工业自动化铝型材组装及检验规范

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上海xxxxxxxx有限公司制订：xxx文件编号：xxxxxxxxxxxxA/0铝型材组装规范指导书审核：批准：版本：生效日期：Dec.2023一、目的:根据UL、CE和行业相关标准,并结合本公司的实际状况,制定本规范,使质量部及所有相关人员检查时,有一个确凿的检验依据;并保证其验收的物料品质符合生产使用要求.二、范围：本标准适合于本公司的所有外发组装的铝框型材进料检查.三、缺陷分类:缺陷:即不符合规定或潜在的质量要求,缺陷按其性质分为三类:A致命缺陷(Critical);B主要缺陷(Major);C次要缺陷(Minor).内容：一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为致命CR=0严重MA=0.65微弱MI=2.5四、铝型材的购买要求1.铝型材的材质为6063-T5。2.铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。3.供应商应根据图面要求提供1）合金成份分析2）抗弯曲试验3）尺寸偏差检验4）硬度试验5）机械性能试验6)氧化膜(涂层)厚度试验7)封孔质量试验8)颜色色泽试验9)氧化膜耐腐蚀性试验10)氧化膜耐候性试验11)氧化膜耐磨性试验12)涂层压痕硬度试验13)耐湿热试验。14)涂层耐冲击试验15)涂层杯突试验16)耐化学稳定性试验17)外观质量检验，等材质合格报告。编制部门：项目部第1页，共2页

上海xxxxxxxx有限公司制订：xxx文件编号：xxxxxxxxxxxxA/0铝型材组装规范指导书五、检验项目及判定标准检验项目审核：批准：版本：生效日期：Dec.2023缺陷等级CRMAMI√√检验内容标准要求/缺陷描述1.依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符。2.螺丝孔不良，螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留，表面毛边凸起≦0.2mm，螺丝锁入不可有金属屑掉落，或丝状毛边，攻牙未端或牙面不可有残留毛屑，角码螺孔丝牙应留有三道以上。3.压痕L≦5mm,凸点D≦2m㎡,且凸点高度不影响机械性能，与样品检验方法/工具目视/样品目视目视比对无相异处。外4.不可有用手可去除之脏污，残胶，油污，A面(客户安装可视面）观在20*20MM内不可有用无法去除之脏污，油污，直径5mm以内，总结构缺点数≦3;B面（除客户能面以外的其他面）在50*50m㎡内，不可有用手无法去除之脏污油污，直径5mm以内，总缺点数≦105.不可有可掉落和影响功能这毛边，可视区毛边不得有毛边。6.模具痕/凹陷痕/拉模，影响功能不允收7.型材拼接处焊点高度不得超出型材之平面，不允许有影响功能外观之焊痕，不允许有影响功能之溅渣，不允许有脱焊，错焊，焊点移位，型材拼接处不得有缝隙，固定角码不能高出型材平面。√√目视/样品目视/样品目视√√√检验项目检验内容标准要求/缺陷描述8.加工组合不良，错位/实配不合格不允收。检验方法/工具目视/游标尺目视/手感目视目视/样品目视游标尺/工程图/承认书/样品实装缺陷等级CR√√√√√MAMI9.异物不良：表面不可有可擦试或影响功能之异物，不可去除不允收外观10.螺丝孔检查：螺丝孔未穿透，歪斜，滑牙，牙缝小无法锁入，牙缝大锁不紧，示攻牙等不允收。11.变形度：变型影响装配不得允收。12.铝型材A面（客户安装可视面）划伤：划伤长度≤10mm，深度≤0.1mm，宽度≤0.1mm。每个铝框划伤应≤3条。1.关键尺寸：依承认书及图纸要求，尺寸需符合外形图纸中重要尺寸公差