注射成型模具设计课件

第三章注射成型模具设计§3.10浇道凝料的脱模结构§3.10.1潜伏式浇口1推杆顶出式脱浇口此例是潜伏式浇口，因制品外表面不允许有疤痕，故在推杆上开出附加进料浇道，使进料疤痕隐蔽到制品内表面，从而满足制品的要求。

第三章注射成型模具设计§3.10浇道凝料的脱模结构§3.10.1潜伏式浇口2差动式推杆推出浇口凝料结构如图，先由推杆2推动制品，将浇口切断与之分离。当推动l距离后，限位圈4被推动，从而使推杆3将浇口凝料推出浇道。第三章注射成型模具设计§3.10浇道凝料的脱模结构§3.10.1潜伏式浇口3不同推杆分别推出切断图中所示的潜伏式浇口从塑件内圆面进浇，从而确保制件外表面没有进料痕迹。脱模时塑件用推杆3顶出，浇道凝料由中心推杆4顶出。4推板和推杆分别推出切断第三章注射成型模具设计§3.10浇道凝料的脱模结构§3.10.1潜伏式浇口图中所示为生产活塞环的模具，潜伏式浇口开在主型芯上从塑件内圆面多点进浇。脱模时塑件由推件板3推出，浇道凝料由中心推杆6推出。结构总体上与例3相同，不同的是本例采用了推件板脱模方式。5剪切式切断浇口第三章注射成型模具设计§3.10浇道凝料的脱模结构§3.10.1潜伏式浇口注射完毕，注射机喷嘴后退，浇口套被弹簧5推动，使主流道凝料与浇口套4分离。同时，在弹簧2的作用下，推动剪切块3，浇口则被剪切块3的刃口切断。3的移动距离由2控制。第三章注射成型模具设计§3.10浇道凝料的脱模结构§3.10.2针点式浇口1推出式脱浇口2利用斜孔拉断点浇口3推板式脱浇口4拉杆式脱浇口5斜面式脱浇口第三章注射成型模具设计§3.11侧向分型与抽芯机构的设计与计算1概述2斜销、弯销分型与抽芯机构3斜滑块分型与抽芯机构4弹簧抽芯机构5齿轮齿条抽芯机构6液压或气动抽芯机构7手动分型抽芯机构§3.11.1概述观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台§3.11.1概述

侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。

侧向抽芯机构：在推动塑件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后再推出塑件，完成侧型芯抽出和复位动作的机构。

§3.11.1概述侧向分型和抽芯机构的分类:

（1）手动分型抽芯机构

特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下不能采用。（2）机动分型抽芯机构（3）液压或气动驱动抽芯机构§3.11.2斜销、弯销分型与抽芯机构（一）.斜销分型与抽芯机构

特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。

工作原理:

（1）斜销的结构（2）斜销倾斜角a的确定斜销倾斜角a与斜销所受的弯曲离抽拔力开模力等有关的重要参数。（自学）（3）斜导柱抽芯的常见形式斜销在定模、滑块在动模斜销在动模、滑块在定模（3）斜导柱抽芯的常见形式斜销、滑块同在定模（3）斜导柱抽芯的常见形式斜销、滑块同在动模（3）斜导柱抽芯的常见形式（4）侧抽芯机构的干涉现象滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。§3.11.2斜销、弯销分型与抽芯机构（二）弯销分型与抽芯机构§3.11.3斜滑块分型抽芯机构

利用成型塑件侧凹的斜滑块在推出机构的推动下沿斜向导槽滑动，是一种分型抽芯与塑件推出同时进行的侧抽芯机构。滑块导滑的分型抽芯机构斜导杆导滑的分型抽芯机构1.滑块导滑的分型抽芯机构§3.11.3斜滑块分型抽芯机构斜滑块外侧分型抽芯斜滑块内侧分型抽芯1.滑块导滑的分型抽芯机构§3.11.3斜滑块分型抽芯机构斜滑块外侧分型抽芯1.滑块导滑的分型抽芯机构§3.11.3斜滑块分型抽芯机构斜滑块内侧分型抽芯§3.11.3斜滑块分型抽芯机构2.导杆导滑的分型抽芯机构受导杆的强度限制，导杆导滑多用于抽拔力较小的场合导杆导滑外侧分型导杆导滑内侧分型§3.11.3斜滑块分型抽芯机构2.导杆导滑的分型抽芯机构导杆导滑外侧分型抽芯§3.11.3斜滑块分型抽芯机构2.导杆导滑的分型抽芯机构导杆导滑内侧分型§3.11.4弹簧分型抽芯机构

弹簧抽芯机构可使模具结构紧凑，加工简便，但弹簧有失效问题，因此适用于生产批量不大的