中材风电叶片实习总结

中材风电叶片实习总结漫长的实习期已经过去了,这些天来我感受颇多。从一进厂的生疏，到后来片股份、和我们所处的中材科技〔锡林郭勒〕风电叶片股份.从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份七个产业基地之蒙锡林.而我公司在其中的生产规模相对较小，生产型号为1。5MW长度为37。5m和40。3m的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要承受行业内传统的复合材料手糊工艺制造。此次被安排在蒙皮工段合模班进展实习〔班组成员共11人，包括我和XXX在内〕XXX。从未做过重体力劳动的我，感受最深的是24为了赶进度工作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松.理解工艺理论和生疏操作规程。每每遇到不懂的地方，我就“偷个懒“向班里的摸索依照这些天的工作重心，我做出了下面的归纳和小结。一、工艺流程及实际操作中留意事项一、清理蒙皮1.撕真空膜向剥开,将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下.U做垃圾包装袋使用。2Z3.摘除下模主胶板护板至分别后搬开。：〔1〕假设击打主胶板，需留神钢管反弹伤及自身，也不要用力过〔2〕将主胶板留神放置在模具下的板架上，切勿随便扔在地上.4.撕掉下层导流网织物及多孔膜布分别，直至撕到叶根方可。之后,将导流网织物折断叠放由叶根拖至事先铺放好的真空膜上。断裂身体闪倒。5。打磨分模面玻璃钢2mm方面，存在较大的安全隐患，模具上的人与切割的人有触碰伤人的危急,切割机〔的电线移开的过程中，电线打火差点中电〕。〔2〕打磨时，为了便利多数状况下没有使用集尘装置,造成环境污染和人身损害。6。清扫模具，二次清扫即为撕去脱模布后模具基体外表的清理(由叶尖向叶根扫，至铺好的真空膜上〕.7。清理脱模布15cm8.检查上模导胶管真空膜是否漏气紧.1.清理腹板导雷线。2.腹板的吊装预备带绑紧。三、配重盒的安装4〔40.3mL35500mmL36000mm；37.525mm，低的一边朝向模具内棱，画出粘接位置线，依据4mm2±45°100mm，掩盖一层脱模布.橡皮泥(2〕导雷柱、叶尖接闪器各放置一块〔3〕主胶板处放置橡皮泥2m1m放置一个,试合后用游标卡尺测量挤压厚度.〔2〕有时腹板放置定位后又要调整位置，晃动会使腹板的上翻边处橡皮泥滑落，放置橡皮泥时尽量放稳,须将橡皮泥勾住翻边内侧，主胶板上也同样需要勾住。〔3〕腹板下放置橡皮泥时，要留意一钢丝绳断裂或腹板掉落，可能造成伤亡事故。3.吊装腹板启动行车将帮好的腹板吊入模具，当吊装到指定位置区域时(依据叶根定位〕，叶尖、叶根、中间各局部由工作人员上前调整落点。放置好后,调整好垂直角度,解开绑带和方钢，行车离开模具。留意事项：〔1〕吊装前安装限位块，但在实际操作中却没有，都是依靠感橡皮泥后，有工人在模具上等待吊装腹板,由于行车运行过快，急停后腹板在空中大幅摇摆，将叶尖处的个人撞离模具,幸好他被撞的瞬间抱住了腹板，要不然被打翻在地肯定会出严峻事故).4。试合模翻转臂进展试合模。是否有扛鼎现象，依据测量统计和观看准时实行处理措施。留意事项：〔1)试合时要求用水平角度尺测试腹板垂直角度(为90°±1°绝大多数状况下没有进展这一步，根本上仅凭感觉将腹板立正，角度上应当每次都不一样，存在较大差异是必定的。(2〕试合和合模时,要派人看好叶在实际操作中，开模后根本上不会对橡皮泥厚度进展测量，而是直接将橡皮泥回收,以备换的.六、合模1。背风面梁粘结区推胶〔推胶成型后两行胶分别距粘结区边70mm〕，依据间隙测试结果制作适宜的推板进展推胶，另外有专人用刮板收集推胶产生的余胶。留意事项〔2〕为三角形的两条胶带。〔3〕多数状况下，不会在粘结胶里放型材块，无法保障压胶后的胶层厚度均匀。2.开启液压翻转臂进展一次合模压胶3。二次合模集好涂在腹板上翻边或前后缘粘结区域,留意刮板应与腹板和梁闭合，呈闭合三角形，刮出的胶面为圆弧状.人使用推板同方向进展推胶。(3涂在需甩胶补胶的地方。30cm的位置用粘结胶粘好，上边沿涂抹肯定厚度的胶。连接导雷柱与叶尖的导雷线，用压线钳子将铝线鼻子压合，连接下模二次导雷线，腹板与导雷柱之间导雷线用预制的玻璃钢桥架构造过度，并手糊2层双轴玻纤布与桥架固定;用液压钳子将线鼻子和叶尖导雷线连接好，然后用螺2纤加强。推胶完毕后，确认整个粘结区无漏涂无异物，确认腹板垂直度为90°±1°,观看迎风面真空度小于—75KPa,此时进展二次合模。4整体圆板〔中心位置为?800的盖板〕。留意事项：(1〕每次制作的推胶板，因制作人不同而异，且都是预先没有依据有时宽而低，有时高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出来〕。〔2〕〔这也是每次合模用〔3〕正常状况下，导雷系统安装好以后由质检人员测试电阻，但实际上没有进展这一步骤就进展了下一步工序。〔4〕鱼形板条缝代替，合模时这可能会使鱼形板在合模时受压脆裂损坏。〔5〕推胶时，推板应垂直于粘结面，否则，一是会漏胶,另一方面无法保证推胶面的高度使前后不均匀。4.合模后补强，安装挡板合模锁紧后,分别安排两人进入叶片内部腹板两边,从尽可能到的位置〔主要为腹板与上模梁粘结处清理完毕。隙时无法使用,造成不必要的铺张.层。300mm25mmL9000mmL2300mm〕。的编也要架在持续升温的模面，现场实际状况变数较多。有时工人操作沉稳细致,玻纤布会贴的比较平坦均匀，有时贴布不怎么顺当,会消灭脱落现象，加之身心疲乏现象).〔3〕要求以叶片分模线为中心手糊第一层玻纤，但绝大多数状况下是多层玻纤用树脂逐层铺好后整个贴的。〔4〕刮胶完毕后，拖出腹板内底部衬布,与刮出的废胶一同放入垃圾收集膜中.〔5〕补完加强后,将叶根下部预留的脱模布撕掉〔最终撕掉是为了防止加强时刮掉的胶和流下的树脂污染内壁〕.〔6)挡定位长度也说法不一，例如对于40。3m1.3m1。2m的,有说0。8米的.〔8〕收尾时，工具、劳保和原材料摆放混乱,没有分类保管〔使用粗放，铺张现象较为寻常,例如：的或使用一半的玻纤布和密封胶带随垃圾丢弃，粘结胶每桶铺张较多且随桶一起丢弃〕〔9)将收集好的垃圾安全通道。二、工作感想和合理化建议，身为公司的一员，从内心期望我们这个大家庭能够日月异进展的更好.下面，我从质量、环境、职业安康安全方面谈谈我的理解：艺，对质量的把握关键还是在人，质量管控存在较大缺口，还有待加强.摆放已是形同虚设。作相对混乱〕。遍存在铺张，正常状况下,37.5m260kg节约掌握本钱的良好习惯。1.工作环境〔1〕现场粉尘较重，厂房又属于全封闭，安装换气扇条件会好一些。厂区内绿化较少,荒草丛白色垃圾影响美观,建议综合部可以特地规划一下，各部门划分责任区域共维护环境卫生，努力建成花园式文明单位。全隐患的问题。相应的,由于劳动强度大，员工需要临时休息和喝水，假设能设立个小休息室，安装个饮水机就会便利很多.(4〕通勤车的次数较少，不便利夜班员工上下班。班可以自制钢板面凳子，结实耐用。2。生活环境〔降暑。精〔节假日对员工进展慰问，增加员工间的分散力、向心力和仆人翁意识)。几张桌椅,书本、电脑等个人物品可以分类摆放,便利工作学习.三、职业安康安全方面的做几点归纳：1一领回来,可能周四五就用光了，由于没有合理打