中低碳锰铁技术操作规程

中低碳锰铁技术操作规程成品规格牌号及化学成分号。其化学成分应符合表l1中低碳锰铁〔GB/T3795-2023〕牌号化学成分〔质量分数SiCPSMnⅠⅡⅠⅡ不大于FeMn88C0.285.0～92.00.21.02.00.100.300.02FeMn84C0.480.0～87.00.41.02.00.150.300.02FeMn84C0.780.0～87.00.71.02.00.200.300.02FeMn82C1.078.0～85.01.01.52.00.200.350.03FeMn82C1.578.0～85.01.51.52.00.200.350.03FeMn78C2.075.0～82.02.01.52.50.200.400.03类别低碳锰铁中碳锰铁类别低碳锰铁中碳锰铁2高纯锰铁牌号MnⅠ Ⅱ不小于化学成分〔质量分数SiCⅠ Ⅱ不大于ⅠPⅡSGCMn0183.085.00.11.01.50.100.150.02GCMn0283.085.00.21.01.50.100.150.021.23中低碳锰铁成品粒度范围偏差〔质量分数〕,%粒度范围等级 (mm)1 20～2502 50～1503 10～504 -40目～+160目

筛上物 筛下物不大于105 55 55 303需方如对粒度有特别要求，可与供方协商。2锰矿对锰矿石的要求种牌号，其主要质量指44Mn≥Mn/Fe≥P/Mn≤Mn≥Mn/Fe≥P/Mn≤1GCMn48180.00052FeMn88C0.248180.00053FeMn84C0.448100.001

锰矿石的质量指标(%)4FeMn84C0.745100.0025FeMn82Cl.04590.0026FeMn82C1.54590.0027FeMn78C2,04580.0025～80mm3%。锰矿中不得混有硅石和碳质杂物。锰硅合金化学成分55MnSiⅠⅡ使用范围不大于MnSiZ160300.050.050.100.04C≤0.1MnSiZ260270.150.100.200.04C≤0.2MnSiZ360250.30.100.200.04C≤0.4MnSiZ460240.40.100.230.04C≤0.5MnSiZ560220.70.130.230.04C≤0.7MnSiZ665190.850.130.230.04C≤1.0MnSiZ765171.40.130.230.04C≤1.5MnSiZ865142.00.300.300.04C≤2.0化学成份〔%化学成份〔%〕P牌号CS无渣。石灰化学成分：石灰Ca0≥85cYo，Si0。≤2.OcYo、P≤0.005%；10～60mm;10mm55%。夹杂物、煤渣。配料原料配比由电炉技术员计算，经分厂技术组审核，生产厂长同意后，共同确定实施。当炉料化学成分、水分、炉渣碱度、炉况等有较大变化时，当班冶炼班长对料比可做适当调整。要求原料称量准确，料批中配料误差不超过±2kg。班长要常常检查原料变化状况，如有变化准时处理。配料工应常常观看原料变化状况，觉察问题应准时向班长汇报。留作备用。原料配比及消耗数量要照实填写在冶炼卡片上。4电炉设备参数〔6〕63.5MVAmm6600mm3400mm3490mm1500mm450mm1250极心圆功率密度kW／m22700V178A11352A妒衬材质镁质电极材质自焙下料管数3～4mm1600电炉变压器参数〔7〕额定 实际容量 功率(kVA) (kW)

高压则 (V) (A) 级

低压侧(V)

电极电流 密度 〔A/cm2〕 比注：常用电压级为l供电制度流减弱，其电力负荷1交接班制度关人员处理。巡检制度漏包，烧坏包车、罐车及其它设备。热兑流槽的维护维护好热兑流槽，每班剃流槽两遍，在热兑前，肯定要检查热兑小车各部件是否完好，以防损坏设备。4.5m要有专人监视炉内化料状况及电极、水套、固定套等设备是否有打弧接地现象，觉察问题要准时停电处理，以防损坏设备。每次出完炉后，要坚持做到修补热兑流槽并准时剔补炉墙。维护好电极、铜瓦，要常常检查电炉冷却水水温变化并准时调整。在启动炉体旋转机枸时，操作人员必需与4.5好。13m冶炼班长或副班长负责监视炉上设备是否有往炉内漏水现象，觉察漏水准时通知机械人员处理。假设漏水严峻，炉内有积水，要准时停电，严禁活动电极，以防发生爆炸事故，待漏水问题处理完毕，炉内积水完全蒸发后，方可正常操作。铁水包必需用中锰渣挂衬前方可使用，觉察铁水包损坏必需马上找有关人员处理，严禁使用不合格铁水包，防止发生漏包事故。熔炼操作为防止弧光、炉渣侵蚀炉底，延长炉衬使用寿命，应实行留铁100mm出炉完毕应马上用镁砂包堵眼，深度应到达炉墙内壁，并认真观看炉衬侵蚀状况，侵蚀严峻的地方要用J加料方法旋转炉体出炉完毕后，转动炉体，将约1/3停顿旋转炉体。加料速度应和炉体旋转速度相适应，防止局部积存过高或缺料，炉料纵截面应呈双峰型。20兑入熔池。热兑完毕后，送电并参加剩余炉料。热兑必需停电操作，同时要掌握好流速，防止喷溅和铁流直接冲击电极。固定炉体1/320预热完毕后，兑入液态锰硅合金，然后送电，并参加剩余炉料。热兑必需停电操作，同时要掌握好流速，防止喷溅和铁流直接冲击电极。当炉料大局部熔化后，应剔去炉墙四周的挂渣，并把未熔化的炉料推向高温区，加快脱硅速度。精炼末期准时取样推断合金含硅，认定成分合格马上抬超电极，出铁口对准钢包，开眼出炉。炉渣碱度CaO/Si01.1-1.32碱度过高电极弧光在渣面暴露较长，响声大，化料速度慢，炉墙挂渣多，炉口棕色烟气浓，渣子粘稠，凝固快，渣铁难分，炉眼不好堵，易跑眼。碱度过低电极不露弧，响声小，化料速度快，渣稀流淌性好，炉衬侵蚀严峻，渣中跑锰高。取样判硅方法5.7.1(Si<0.8%)液体试样粘稠，流淌性不好，上花快且密，外表皱纹多，断口暗，晶粒细，易打碎。5.7.2(Si>2.0%)液体试样流淌性好，试样外表光滑，冷凝后外表黑皮全部脱落。断口有光泽，不易打碎。5.7.3f0.8%～1.5%〕液体试样较粘稠，流淌性不好，上花快且密，外表邹纹较多，断口较暗，晶粒细，较易打碎。电极压放每班依据使用电极消耗状况压放电极。300mm。电极压放前，必需用铁棍敲打铜瓦内及铜瓦上方部位的电极壳，确认是否悬糊，觉察悬糊应准时处理，敲打电极时，必需停电操作。一切正常后送电。压放电极后，送电必需缓慢升负荷，防止电流过大发生电极事故。热兑锰硅合金工艺热兑设备装备有电子称的天车一台。龙门吊钩一付。热兑溜槽一架。热兑操作工艺自用锰硅合金出炉后，扒净炉渣吊运至精炼电炉。使用装备有电子称的天车将液态锰硅合金沿热兑溜槽缓慢注入电炉。热兑时，电炉必需停电操作，同时，严格掌握热兑速度，防止取液态锰硅样。铁水全部注入炉内后，检斤锰硅合金热兑重量。细心使用、维护热兑设备，觉察问题准时处理出铁浇注出铁前必需认真检查包衬、渣罐及小车等所用工具和设备是否完好。出铁口在正常状况下用堵耙和铁棍翻开，必要时可用电烧穿器或氧气烧眼。出铁完毕马上用镁砂包堵眼，堵深、堵实。铁包里的渣铁由天车注入铁罐内，盖渣浇注，铁罐冷却至次日由本班精整入库，残渣装入铁罐，倒入富渣车皮内。铁水包每班第三炉定期挂衬，轮换使用，觉察破损准时修补。混渣合金及精整屑圆炉重熔。出铁口维护堵眼时，先用镁砂截流，再依据炉衬侵蚀状况，用旧镁砖、镁砂、石灰补炉，炉前用镁砂包将炉眼堵深、堵实。在没有得到有关领导允许的状况下，制止用压料、电烧眼等方式降炉眼。不用的炉眼要封死，封眼时使用镁质捣打料封堵，用堵耙捣实，以防跑眼。当流槽被侵蚀时，出炉完毕后用镁质捣打料热修流槽，如侵蚀严峻应拆掉重砌。停炉与拆炉停炉前认真检查设备并做好停炉预备工作。停炉前的最终一炉应低碱度操作，剔净炉墙四周残料，将炉内尽量放空。拆炉停炉后需换衬时，应在停电后马上向炉内浇适量水冷却炉体。拆炉应按挨次自上往下拆，拆到炉底完整为止，拆完最终一层镁砖，应马上砌上一层砖。拆炉期间应对机电设备进展修理。炉衬砌筑与开炉中低碳锰铁捣打料砌筑规程。8。常用耐火材料的理化指标及主要性能砖号T-3GB/T2992-1998a230b114c65M-1GB/T2275-202323011565TkDYB/T2805-19971200400400名称粘土砖镁砖碳砖表示方法执行标准外形尺寸(mm)理化指标及性能名名称粘土砖镁砖碳砖表示方法执行标准外形尺寸(mm)理化指标及性能名称0.2MPaMgOCaO灰分耐火 荷(%) (%)(%)度(℃)度重软化显气(%)常温耐压强度(MPa)重绕线变化抗渣性2h〔%)14001650℃℃酸碱耐急冷急热性粘土砖≥1730≥1350≤24≥24.5+0.1，-0.5合格坏合格镁≥91砖碳砖≤32023≥1550≤18≥58.8≤0.5坏好坏≤8≤25≥30化学成分SiO2Fe2O3CaOAl2O3MgO〔%〕 <1.5<1.5粒度(mm)

4～66～8

6～87～9

0～5

<0.5<0.5

≥85 铬系≥83 锰系体积密度松装密度(g/cm3)

烧后密度

烧后抗压强度(MPa)1600Co/3化

(g/cm3)>2.3

(1600Co/3h)>2.8主晶相

(%)1600Co/3h h<2.5 >35次晶相CF，CS.CAFM〔方镁石〕

2 2 410。

F、C103500kVAt捣打料(M-l)粘土粒卤水镁砂异型镁砖工具预备和砌筑要求平板振动器一台，其它工具如下：a．砌砖工具：大铲、刨锛、木锤、泥槽、泥桶、扫帚、水平尺、木杆、小线。b．安全灯、探照灯。捣打炉料应保持枯燥，如砌筑完毕后，暂不送电运行，应做好防水防潮工作。每层捣打炉料用平板振动器均匀振捣捣实，每层捣打完毕后，外表进展麻面处理〔用锯齿刮成麻面，以使两层之间结合严密。砌筑程序炉底砌筑10mm100mm2(65×2mm)，3〔115×3〕粘土砖。5(115×5mm)。捣打料砌筑：承受干打法。打结炉底和出铁口：每次平铺150～200mm950mm115mm炉壳与砖之间用捣打料铺平、振实，炉墙第一层砌完后，其它局部按梯形收缩至炉口为止〔图2。料的完整性，炉内渣、铁去除干净，再进展炉衬的砌筑。11电烘炉进度表送电停电经过间歇一次二次打算耗时间电操作时间时间〔h〕〔min〕电流电流电耗工〔A〕〔A〕〔KWh〕〔KWh〕合计烘炉制度合计适当延长。电烘炉方案：送电前通知机电值班人员到炉上检查机电设备，冶炼班长检查电炉水冷设备回水状况、悬挂、卷扬等设备，确认设备无误后，方可由冶炼班长指挥送电。221034送电后，然后加小面料压弧，并逐步参加烘炉料。操纵工严格按送电表给负荷，准确记录送、停电时间及实际耗电量。95%时取样，合金成分合格后开眼放渣。烘炉期间，冶炼操作人员准时巡察设备运行状况和烘炉状况，觉察问题准时找有关人员处理。电烘炉时间肯定要有专人看护。烘炉电不准超过预耗电〔见表11。生产过程中的化验分析制度锰矿MnSi0Al0

Ca0、2 23Mg0、Fe0、P、S倒运时每批取样分析Mn、Fe0、P、和H0。2进口锰矿倒运时每批分析H白灰

0，其它成分以大样为准。2Ca0Si0Fe0、P、S每月随机抽查Ca0和P4～6锰硅合金

2 2

Mg0、3兑入中锰炉的自用锰硅合金，每炉取一个样，化验分析Mn、Si、C、P中低碳锰铁、s两个全分析样，分析Mn、Si、C、P、S、Fe。炉渣MnSi0Ca0Mg0Al02 23Fe0、P、S附录A 配料计算合金、原料12)12合金化学成分(%)名称名称锰硅合金Mn8068si1.518c1,51.3P0,200.13Fe16.81213)13锰矿化学成分(%)成分MnSi02CaOMg0Fe0Al203PMn／Fe含量48.505.322.540.663.293.500.05619.48A.1.314)14石灰成分〔%〕CaOCaO85Si022.5Mg00.8P0.02配料计算计算依据15)15锰矿元素安排元素元素入合金入渣挥发Mn305020Fe9010P70525锰硅合金各元素安排Mn100%，Si8%，Si70%。100kg1.2。16)16锰硅合金用量〔Kg〕氧化物氧化物Mn034Mn0Fe023Fe0合计反响式2Mn0+Si=6MnO+Si0342MnO+Si=2Mn+Si0222Fe0+Si=4FeO+Si0232FeO+Si=2Fe+SiO22复原需硅量lOO×0.485×28/330=4.12lOO×0.485×(0.3+0.2)×2.8/110=6.17lOO×56/72×28×0.0329/224=0.32100×56/72×0.9×28×0.0329/112=0.5811.19故需锰硅合金量：11.19÷(70%×0.18)=88.81kg17)17石灰用量(kg)锰矿带入量锰矿带入量Si02量60÷28=31.51合计100×5.32%=5.3236.8318合金重量及成分锰矿lOO×0.485×0.3=14.55锰硅合金88.81×0.68=60.39锰矿0.056×0.7=0.0392锰硅合金88.81×0.0013=0.1155锰矿0锰硅合金88.8