北京某医院钢结构分部监理质量控制措施

钢结构工程质量监理控制13.5.1钢结构工程质量控制监理方案（一） 按施工阶段分为：1. 施工准备阶段的监理控制。2. 钢结构构件加工过程的监理控制。3. 钢结构的现场焊接，拼装过程的监控和探伤验收。4. 钢结构安装过程的监控。5. 钢结构的测量及验收控制。（二） 按其重要性，监理重点控制施工过程及部位1. 材质控制。2. 构件加工的监控。3. 安装过程控制，如安装方法、安装顺序、节点连接质量（焊接、螺栓连接）。4. 测量放线工作和检测。（三） 监理管理方案施工准备阶段的监理控制 项目监理部由总监组织测量监理工程师、土建监理工程师、钢结构监理工程师、熟悉结构图纸、钢结构二次设计施工图以及有关技术规范和技术标准。深入了解设计要求及构造做法，质量标准。 审查钢结构承包单位的资质、质量管理体系、上岗人员的资质证书，现场操作人员应具有的上岗证书。 审查承包单位编制的钢结构制造、安装施工方案及施工进度计划。 监理单位要编制钢结构加工制造安装的监理实施细则及旁站监理方案、旁站监理计划。（四） 监理单位要确定拟派到钢结构制作加工厂的监理工程师人员的名单，并报建设单位。（五） 督促承包单位对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能并进行检验，要求上报检验报告。保证施工过程中的各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。（六） 现场吊装前，钢结构承包单位与总承包单位对柱的标高及轴线办理交接手续，监理工程师应参与验收工作，掌握偏差情况，并且在桁架安装支点的砼中预埋件上弹好线，并测定标高。（七） 对钢结构加工制作单位进行考察对钢结构加工制作单位考察的主要内容有：企业资质、生产规模、技术人员、技术工人数量及资格证明、机械设备情况、管理水平等。其中：企业资质、人员资格、数量、机械、设备配套程度，设备的先进性及状态要重点审查，对管理水平、工程业绩要进行认真实地考察。1. 电焊工资质审查与考核焊接质量是钢构件制作质量的重要内容，因此必须对焊接操作者的技术水平进行严格审查。现场钢管焊接应由四级以上技工进行，并经过焊接球节点与钢管连接全位置焊接工艺考核合格方可参加施工。2. 超声波探伤人员的资质审查。监理工程师与探伤人员就探伤标准、探伤部位、焊缝检查等级以及焊缝质量等级等逐项予以落实。3. 质量检查员的资质审查。监理工程师与质量检查员就检查标准、检查手段、方法和程序进行交底和培训，规定统一的检查记录表式。（八） 对钢材和辅助材料的质量控制1. 原材料是钢结构工程的基本成分，其质量好坏直接影响产品质量。监理工程师应对材料的质量进行严格控制，分别从外观、材质证明、理化试验单和出厂合格证予以审查，合格后方允许进厂。对重要承重构件选用的钢材应有抗拉温度，屈服强度（或屈服点）延伸率和硫、磷含量的合格保证。对焊接结构用钢尚应具有磷含量的合格证。对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格证。监理工程师按有关规定，对进场材料进行见证取样、送检试验和验收，只有试验合格方可使用。2.监理工程师对焊条、焊丝、焊剂的质量保证资料进行核查，审查产品的合格证、技术说明书和出厂日期。焊条焊丝、焊剂的选用及其焊接方法，均应以焊接工艺评定试验结果为依据。手工焊、自动埋弧焊、C02气体保护焊的焊接工艺评定，经监理工程师审查合格后，将工艺评定资料加盖公章后视为本项目的焊接工艺评定文件。每批钢材或辅助材料在使用前，制作单位均应填写《建筑材料报验单》，监理工程师审查其出厂合格证、复验报告以及外观质量，合格后方可进行使用。3.按国家标准规定，在全面加工摩擦面之前，必须做摩擦面的抗滑移系数试验，达到设计要求后，才能全面开展加工构件的摩擦面。设计图纸是质量控制的主要依据之一，监理工程师在加工前对图纸中有关强制性条文、工艺、结构安全和使用寿命进行审查，提出疑点和建议，要求加工单位根据深化设计详图进行放样，然后按放样尺寸进行加工。13.5.2钢结构构件制作质量监理方案（监造）（一） 钢结构构件制作大部分焊接是由钢结构加工厂家完成，应优先采用自动焊接和半自动焊接，监理项目部将委派监理工程师驻厂监造。（二） 钢结构深化设计钢结构加工厂应负责对钢结构深化设计，绘制节点构造图，明确焊缝规格、等级、螺栓类型、螺栓布置、连接板、隔板的规格尺寸。二次深化设计图纸应经设计单位批准后，方能使用。（四） 监理工程师监造控制的主要内容1.检查厂家的质量保证及上岗证书。本工程的钢结构是非常重要的承重结构，涉及结构的可靠使用、保障安全状态。钢结构构件的加工质量至关重要。监造工程师要从加工厂家的管理水平首先进行控制，检查质量管理体系、保证体系及相关人员的上岗证书，特别是焊工上岗证，不能借故任何理由，让无证人员上岗。2.审核厂方的制作方案及工艺卡（1） 审核依据设计图纸进行的放样尺寸。（2） 审核零部件、构件组装的进度计划。（3） 审查工艺卡及工艺的质量控制。（4） 审核工艺评定。构件正式加工前必须进行工艺评定，确定工艺参数，依据工艺评定的参数施工。其中焊接工艺尤为重要。3.加工工序质量的监控施工工序质量的控制主要是由厂方的质量控制体系进行调控。（1）加工工序有如下内容：A.放样划线；B.切割下料；C.组立成型（含组立前的矫正变形）；D.焊接；E.制孔；F.矫正型钢；；G.端头切割；H.螺栓连接部位抛砂；I.除锈；J.钢筋混凝土中的型钢不用油漆；K.包装与运输。（2）对重点工序，监理工程师必须严格按规定进行检查，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。A.加工工序的监控切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。监理工程师要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，是否预留焊接收缩量和切割、铣端等重要的加工余量。钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前尚应进行平直处理。监理工程师应对钢板的平直度进行监控。钢结构安装高强度螺栓的连接，其栓孔的加工质量是一道关键工序，要求全部采用模具套钻成孔。栓孔的制作偏差，必须控制。栓孔的飞边、毛刺必须清除干净，才能进入下道工序。B.装配工序的检查H柱、网架小拼单元等组装时，监理工程师主要检查零部件的规格、尺寸、数量，构件的轴线交点尺寸和组装顺序，同时要对坡口尺寸进行核验。合格后填写"隐蔽工程记录"。同时还要检测构件是否有扭曲变形，如发现有扭曲变形应立即调整，否则焊后就难以修整。经修整的构件，不仅材质受到不利影响，而且长度收缩较大，并引起相关部位的尺寸也随之发生变化。因此，监理工程师必须严格控制修整的加热温度等工艺参数。C.焊接工序的检查焊接工序，监理工程师重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。为了保证焊接质量，监理方提出并经业主同意，邀请一家高资质探伤单位进行复试探。实践证明，这是十分必要的。eq\o\ac(○,a)35mm以上厚板的焊接为防止在厚度方向出现层状撕裂应采取以下措施：焊接前，对母材焊道中心两侧各两倍板厚的区域内进行超声波探伤，母材焊道范围不允许有裂缝、夹层及分层等缺陷存在。严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方向的约束。根据母材的碳当量和焊接裂缝敏感性系数值选择正确的预热温度和必要的后热处理。通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。eq\o\ac(○,b)焊缝质量等级应符合下列要求：按设计文件注明尺寸要求进行焊接；网架下弦钢管与空心球的连接焊缝，吊车节点处网架腹杆与空心球的连接焊缝，空心球的对接焊缝，方矩管的对接焊缝，铸钢节点的连接焊缝以及用于钢柱单肢拼接的全熔透对接焊缝应符合标准GB50205-2001规定的一级质量检验标准的要求，其余网架及钢构件的对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求，一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准的要求。要求探伤的焊缝应按照现行国家标准进行探伤。D.铣平面工序的检查桁架支座和支撑桁架的劲性钢柱顶应铣平，以保证相接的精度。端铣平面必须与柱和桁架纵轴线相垂直，因此端部铣平前应控制平整度在准许偏差之内。E.摩擦面工序的检查摩擦面的质量，是影响高强度螺栓连接点质量的主要控制因素之一，监理工程师必须对摩擦面的加工质量进行严格控制。采用砂轮打磨工艺时，主要检查砂轮的粗糙度以及打磨范围和打磨方向（与接点受力方向相垂直）；采用喷沙工艺时，主要检查沙粒的硬度、压缩空气的压力，以及喷沙时间与角度。不管采用哪种处理工艺。均以抗滑移系数试验结果达到设计要求为准。处理完的摩擦面必须保护好，防止油污和损伤。4.H柱、梁组装质量控制焊接结构的拼装。（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和焊缝边缘每边30－50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。（2）板材、型材的拼接，应在拼装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）拼接顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。（4）构件的隐蔽部位、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（5）焊接H型钢的翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。（7）顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。13.5.3钢结构安装质量控制（现场安装）结构安装方法应由承包单位合理选择，监理进行审查可行性、科学性，但作为监理应有基本分析和判断，以下是安装方法的分析和可能选择性。（一） 钢结构的安装方法选择的可能性及控制点1. H型钢抗风柱安装方法的建议（1） 钢结构的安装应在下层的砼结构施工完毕，具有一定强度后进行（2） 吊装设备可利用已安装使用的塔吊。2. 屋面网架结构安装方法根据以往监理机库工程的经验，针对本工程的特点，我们认为网架安装应当采用成熟的、先进的电子计算机控制液压千斤顶群整体提升技术。这种安装方法已在首都机场、乌鲁木齐及新白云机场机库工程中成功使用。不论用何种方法安装，首先要确定合理的拼接顺序。安装顺序应根据网架形式、支撑类型、结构受力特征、网片网块、临时稳定的边界条件、施工设备性能、施工场地条件等综合确定。拼装顺序能保证拼装的精度，减少累积误差。针对"钢结构网架整体提升安装法"的监控措施：（1）网架安装前的材料准备：A.焊接球、杆的加工质量进行成品验收，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。B.对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家和设计要求，并对采用的焊接材料进行抽样复试。C.拼装用脚手架扣件、钢管和底座应符合国家的有关规范要求，常用规格为φ48*3.5。D.整体提升用各种钢绞线必须符合EVRONRM138-79的标准。(2)施工前准备的监控：A.根据正式设计文件及有关技术文件编制的施工组织设计已审批完毕。B.各种测量仪器和钢尺已进行计量检验复验。C.施工场地已按要求划分并平整夯实，设排水沟，配置足够的电源和采取相应的消防、安全措施。D.检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量是否符合设计要求。E.检查整体提升准备工作是否符合已批准的整体提升施工方案的要求。（3）、整体提升施工过程的监控：A.钢网架提升时的受力情况与设计受力情况尽量相接近，每个提升设备所受荷载尽可能接近并乘以一定的折减系数。B.运用计算机技术控制网架提升过程中各吊点的同步差，相邻提升点同步差应满足有关规定。C.钢结构柱在整体提升时应形成稳定的框架体系，应对独立钢结构柱进行稳定性验算，若不稳定应采取加固措施，一般采用抗风缆绳或加设水平支撑减少柱的计算长度。D.根据提升总重量，检查主要提升设备的吨位、钢绞线的断面和根数以及提升设备柱的几何尺寸。E.跟踪检查整体提升过程中柱顶提升受力后水平位移是否在计算位移控制范围内。F.检查钢绞线有无错孔、打绕现象，锚具是否出现非工作或异常状况，钢构件、钢绞线在提升过程中有无干扰物，防止电焊飞溅。G.整体钢结构提升高于设计标高时，组织有关各方进行监测，根据监测数据确定平均值，进行微调，保证网架按照设计标高进行安装。H.网架安装及屋面完成后，应分别测量其挠度值，且所测定的挠度值要满足设计和规范的要求。（4）整体提升的安全监控A.钢绞线承重系统应增设多道安全锚具，应划分安全区，提升过程中设专人观察锚具、油缸、钢绞线的工作情况。B.每台提升油缸应装有液压锁，以防止油管破裂，重物下坠。C.液压和电控系统采用连锁设计，密切观察网架结构的提升情况。D.被提升网架与结构物相接触导向滑道外不能有凸出障碍物。E.若遇五级以上大风应停止提升工作。(5)安装过程中的测量监控严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，及时进行纠正。网架安装前对建筑物定位轴线、支座轴线和支撑面标高及预埋螺栓位置进行检查，作出记录，办理交接验收手续。建筑物定位轴线，即网架安装的基准轴线，要求用精确的角度交会法放线定位，采用距离交会法进行复测。网架安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点标志应准确齐全，经常复测，以防变动。（二） 钢管混凝土支承格构柱、H型钢抗风柱及钢支座预埋件施工质量监制。1.钢管混凝土支承格构柱的监理检查。（1） 钢管混凝土柱制作和验收应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001,《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28：30及《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的有关规定要求。（2） 钢管柱焊接应满足设计要求，钢管对接时应严格保持焊后肢管的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管得影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对成。焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定联焊。所有钢管构件必须在焊缝检查后方能进行防腐处理。（3）钢管柱组装完成后，在吊装时，应注意减少吊装荷载作用下的变形，必要时，应采取临时加固措施。吊装钢管柱时，应将其上口包封，以防异物落入管内。钢管柱吊装就位后，应立即进行校正，并采取临时固定措施以保证构件的稳定性。（4） 钢管混凝土柱施工应保证钢管内壁与核心混凝土紧密粘接，钢管内浇筑混凝土之前应将管内异物、积水清理干净，且不得有油渍等污物。（5） 钢管内浇筑符合设计强度等级的自密实混凝土，并根据混凝土浇筑工艺合理控制坍落度。钢管内混凝土浇灌工作，宜连续进行，需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物等落入。每次浇注混凝土前，应先浇灌一层厚度为10~20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。（6） H型钢柱采用埋入式。2.网架的支座预埋件的监理检查。（1）核实每个预埋件的中线是否与桁架轴线一致，偏差过大，要事先采取补救措施。（2）核实每个预埋标高，偏差时，在不影响安装的情况下，一般以高的为准，低的部位可以加钢支垫，以满足标高的要求。（三） 构件安装前的准备工作。施工单位工序交接与监理复验。（1） 在进行钢结构安装之前，钢结构安装单位应与土建专业承包单位办理工序交接（包括书面资料和实物），安装单位按规定对上道工序（土建）提供的资料进行核查，发现问题要解决，解决后才能办理移交手续。（2） 在交付钢结构安装之前，土建单位按规定程序报监理检验，监理应对定位尺寸、轴线位置、标高、支承件（牛腿、预埋件等）位置进行检测。存在问题承包单位必须进行整改、处理好。（3） 对施工现场构件运输、堆放进行监督检查。A.钢构件是否根据钢结构的安装顺序，分单位配套供应。B.钢构件存放场地是否平整坚实、无积水，堆放顺序是否合理。C钢结构安装前，检查构件的变形、缺陷若超过允许偏差，应进行处理。D构件安装前应编号和弹出控制线。E从钢结构加工厂运输到现场的构件，按规定应进行检查验收，并将报验有关资料给监理工程师。F用于工程的材料、试件，如焊条、焊丝、高强螺栓、抗滑移试件等应有出厂材质证明，进口材料要有商检报告，并按规定要见证取样送检，抽查材料的标识和外观质量。（四） 钢结构的连接（焊接及高强螺栓）施工钢结构安装过程的焊接有两种情况：(1) 按设计图纸要求进行的焊接根据设计图纸，钢构件节点进行焊缝连接，这种焊缝的长度、高度及焊接质量必须满足设计和国家有关标准的要求。根据设计要求，还应进行损伤检测，其结果应达到有关标准。这种焊缝，承包单位应合理进行施焊顺序，注意引弧和收弧，避免焊缝温度引起的过大的变形和翘曲。（2） 定位焊缝定位焊要求过渡平滑，与母材充分融合，收弧处填满弧坑。（3）高强螺栓在达到设计扭矩后，拆除后不得再使用，必须更换成新的高强螺栓。13.5.4钢结构现场安装的监理重点内容及方法(一)支座螺栓安装质量1.位置的正确性，监理必须认真检查。2.螺栓的固定质量。(二)钢柱钢梁网架安装质量安装顺序方法合理，避免积累误差；桁架网架拼装单元质量控制1.网架单元拼装支架，几何尺寸符合设计要求和施工方案要求，拼装单元的质量检查验收合格。2.拼装单元完成后，必须经过验收程序，合格后才能运输吊装。3.位置的准确性，监理工程师应抽查、偏差值在允许范围内。4.网架桁架翘度变形检测（三）现场焊接质量控制1. 一般规定焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85－110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候到来并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。（1）应针对工程中数量较多的具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验，焊后自检及超声波检验应符合设计要求，以上试验均按本项工程规定采用的技术标准进行。（2）采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就绪。（3）正确确定焊接顺序，能减少焊接变形，保证焊接质量。一般情况下应从中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称的焊接顺序。（4）气象条件检测，避免因气象条件影响焊接质量。当电焊直接受风雨影响时，原则上应停止作业。在雨雪后要根据焊接区水分情况是否进行电焊。当焊接部位附近的风速超过10m/s时，原则上不进行焊接，但在有防风措施，确认对焊接作业无妨碍时亦可进行焊接。（5）柱与柱、柱与梁上下翼缘的坡口焊接，电焊前应对坡口组装的质量进行检查，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。（6）坡口焊均用垫板和引弧板，目的是使底层焊接质量有保证，垫板和引弧板均用低碳钢板制作。（7）钢梁H型钢焊接采用先焊接下翼缘后焊接上翼缘的顺序焊接。2.焊接检验钢结构焊接缝质量检验分三级：一级检验的要求是全部焊接缝进行外观检查和超声波检查，焊缝长度的100％进行检查；二级检验的要求是全部焊接缝进行外观检查，并有20％的焊缝长度进行超声波检查；三级检验的要求是全部焊缝进行外观检查。（1） 焊缝外观检验Q235系列钢结构在焊缝冷却到环境温度，Q345等低合金钢在焊毕24h后均需进行100％外观检验。要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并没有明显焊瘤和未填满的弧坑。（2） 焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，进行超声波探伤无损检测，其标准执行"GB11345－89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级"规定的检验等级或执行AWS.D1.1的质量等级标准。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。1）检测方法：A.探伤灵敏度不低于评定线灵敏度。B扫描速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10％的重叠。C对波幅超过评定线的反射波，应根据探头的位置、方向、反射波的位置，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面做标记。D.对接接头的焊缝，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上平行移动，对有加强层的焊缝，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝成一定角度（10°。－45°。）做平行或斜平行移动，但灵敏度要适当提高。2）检查数量Ⅰ级检验的要求是全部焊接缝进行外观检查和超声波检查；全熔透焊缝Ⅱ级检验的标准为超声波检测每条焊缝长度的20％。13.5.5成品验收的质量控制构件成品的质量控制，是通过其检查验收和质量评定来实现的。（一）分项工程的验收本项目钢结构工程按主要工种、材料、施工工艺等划分为钢构件焊接、普通紧固件连接、高强螺栓连接、钢零件及部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板、防腐涂料涂装、防火涂料涂装等多个分项工程。成品完成后，制作单位首先进行自检，并填写自检记录，其中包括"焊缝检查记录"、"尺寸偏差记录""涂装检查记录"、超声波探伤记录"等。监理工程师根据设计文件和有关国家标准的规定，对构件的外观质量、几何尺寸、焊缝质量、涂装等方面进行核查，如确认其质量合格，则在"构件报验单"上予以签字，如发现质量有缺陷，则责令返修处理，待质量符合要求后，再予签字验收。（二）分部工程的验收分部工程的验收是在分项工程验收的基础上进行的，由业主驻厂代表、监理工程师、监造工程师、制作单位共同组成的检查验收组来完成。经自检确认合格，制作方应向监理方提交"工程报验申请表"申请验收，如确认质量符合要求，由监理工程师在"工程报验申请表"上签字验收，如果发现质量有缺陷，则责令返修处理，待处理合格后，再予以签字验收。整个制作项目完成后，制作方应首先进行竣工自检，自检合格后，向监理方提交"竣工报告"监理工程师组织竣工验收。验收资料应含：竣工图和设计文件；钢材质量证明书及复验报告，焊接材料和涂料质量证明书；钢构件出厂合格证；制作中形成的技术协议文件；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦有移系数试验报告；超声波探伤检测报告；隐蔽工程验收记录；主要构件验收记录及外观检查记录；预拼装记录；工程质量验评报告。13.5.6防火喷涂的监理工作钢结构安装完毕后，应进行防火涂料的涂布工作。（混凝土中的型钢除外）（一）拌料严格的按照涂料配比进行配料，加水的比例要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。（二）喷涂一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损耗大。因此喷嘴口径、枪口离喷涂面的距离和角度、气压和压泵都要严格掌握。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和砂浆等污垢。薄涂型防火涂料的土层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。每次喷涂不宜过厚，否则易出现流淌堆积，薄厚不匀。如果太厚，在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍喷4－8mm厚为宜。常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，可以进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋。涂层在24－28h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。13.5.7钢结构安全、环保控制措施（一）钢零件及部件加工、组装、预拼装安全环保控制措施1.所有原材料按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放整齐。并做好标记，对方场地应有排水措施；2.应划分原材料和成品区域，不得混放；3.构件堆放高度不应大于5层，每层构件因尽量放置在同一垂直面上，搁置稳固，以防止构件变形或倒塌；4.稳定性差的构件应设支撑或者定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐；5.钢结构制作中，半成品和成品胎具的制作和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算；6.特殊工种持证上岗，并对各类操作人员进行安全学习和安全教育；7.保持安全通道畅通，设备之间的最小间距不得小于1.0m；8.起重构件时，应听从一人指挥，不得有人在起重区域投影范围内滞留、停立和通过；9.噪声必须限制在95dB以下，如无法根治或消除，应采取相应的个人防护；10. 严格控制粉尘在10Mg/m3卫生标准内；11. 进入施工现场的所有人员，均应戴好劳动防护用品，并注意观察和检查周围环境；12. 对危险源要求作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。（二）钢结构安装安全环保控制措施1.结构钢桁架安装、大跨度钢结构安装以及高层钢网架等钢结安装应编制脚手架搭设方案，要进行强度稳定性计算，并经监理审查签认才能搭设。2.对于施工中和施工完后所产生的施工废弃物，如钢材边角料、废料安全网等，应集中回收、处理；3.攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，随手用的工具要求放在工具袋内；4.作业时，走道内余料应及时清理干净，不得随意抛掷或向下丢弃，传递物件禁止抛掷；所有可能坠落的物件，一律拆除或固定；5.应事先设置避雷设施；6.钢结构楼梯需要安装临时护栏；7.悬空作业人员必须系好安全带，并正确使用，一般高挂低用。8.上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于上层高度可能坠落范围半径之外，如不符合以上条件时，应设置安全防护层；9.起重机严禁超载吊装（一般不宜超过其相应起重能力的80％）、斜吊及在架空输电线路下面工作，应有避雷防触电措施，通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离在安全距离之内。10.雨、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对水、冰、霜、雪均应及时清除。11.构件安装后，必须检查连接质量，无误后方可摘钩或拆除临时固定工具，以防止构件掉落伤人；12.设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内；13. 由于上方施工可能坠物或处于起重机起重回转范围内的通道，其受影响范围内，必须达设顶部能防止穿透的双层防护棚；（三）构件焊接安全环保控制措施1.随时检查电焊机的手把线，防止破损。电焊机的外壳应有接地措施；2.电焊时先注意周围有无易燃物后再进行工作；3.焊接节点处，用钢管塔设栏杆，再栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和烟尘外露；4.采取措施防止电焊火花落下伤人或引起火灾。（四）高强度螺栓连接安全环保控制措施1.扭剪型高强度螺栓的梅花头要求随拧随收集到地面集中存放和处理，严格坠落，严禁高空抛洒；2.使用风动工具时应避免噪声污染；3.用于施工的安全吊篮要求牢靠轻便，便于施工人员转场。（五）焊钉焊接安全环保控制措施1.焊接操作个人要求佩戴防护眼罩，穿防护服装；2.施工电源单独布设；3.焊接电源及焊钉枪要求接地可靠；4.焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。（六）压型金属板安全环保控制措施1.施工用电的接电口应有防雨、防漏电保护措施，防止施工人员高空触电；2.压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。剪切下的料头需放置稳妥，随时收集，避免坠落；3.施工时，下一楼层要求有专业人监控，防止其他人员进入施工区和焊花坠落造成大火；4.夜间施工不得敲击钢板，避免噪声。（七）涂装工程安全环保控制措施1.溶剂型涂料施工时，必须再施工现场配备消防器材，严禁明火，并有明显的禁止烟火的警示的标志；2.施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩。手套和防尘眼镜等个人防护用品；3.涂料应储存在阴凉的仓库内，严禁露天存放或日晒雨淋；4.涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽工作，防止污染环境；5.涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。13.5.8钢结构焊接工程的质量监控要点钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件：应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系;应具有第二条规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热处理人员;对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任;应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备;属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内;应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件;特殊结构或采用屈服强度等级超过390Mpa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定：焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期间;并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；焊工应按本规程第9章的规定考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。钢结构焊接有关人员的职责应符合下列规定：焊接技术责任人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题;焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件要求确定焊缝检测部位、填报签发检测报告;无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，填报签发检测报告;焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和措施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人员采取相应整改措施，必要时应拒绝施焊;焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行作业。焊接质量检查一般规定质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。质量检查人员的主要职责应为：对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；监督检查焊工合格证及认可施焊范围；监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。抽样检查时，应符合下列要求：焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为1处；长度大于1000mm时，将其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处；可按下列方法确定检查批：按焊接部位或接头形式分别组成批；工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。批的大小宜为300～600处；抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝处长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。所有查出的不合格焊接部位应按6.6节的规定予以补修至检查合格。外观检验所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查应铺以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表13.5.9的有关规定；三级焊缝的外观质量应符合表13.5.8的有关规定。表13.5.8焊缝外观质量允许偏差焊焊逢质量等级检验项目二级三级未焊满≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限咬边≤0.05t且≤0.05mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许缺口深度≤0.1t且≤1mm，且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm栓钉焊焊后应进行打弯检查。合格标准：当焊钉打弯至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纺，检查数量应不小于焊钉总数的1%。电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纺等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边深度不得大于1.0mm。无损检测无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅲ级及Ⅲ级以上。下列情况之一应进行表面检测：外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；设计图纸规定进行表面探伤时；检查员认为有必要时。13.5.9高强螺栓施工中的监理控制要点高强度螺栓连接构件的制作高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合表2的规定。高强度螺栓连接构件孔允许偏差表2名称直径允许偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不大于3.0mm。高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合表3的规定。高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差表3项次项目螺栓孔距（mm）＜500500～12001200～1300＞300012同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏差±1.0±1.2±1.2±1.5—+2.0—±3.0注：孔的分组规定在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。在接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一两接头之间的孔为一组。在相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。按第四条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于远设计孔径2.0mm，补焊时应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%。处理后的孔应作出记录。加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。经处理后高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验(一)高强度螺栓连接副应进行以下检验运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）规定，合格后方准使用。运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）规定，合格后方准使用。（二）摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑移系数在拉力试验机上进行并侧出其滑动荷载。试验时，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。高强度螺栓连接副的安装高强度连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿如入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后在进行。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数平均值在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上标记。大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。扭矩型强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右，可参照下表选用。复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按地九条规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）。初拧扭矩值螺栓直径d（mm）1620222413.6防水工程施工质量监理控制本工程地下防水等级为一级，采用二层3+3厚聚酯胎改性沥青防水卷材+防水混凝土，屋面采用二层3+3厚聚酯胎改性沥青防水卷材。渗漏原因一般有以下几个方面：①原材料不符合要求，使用不合理；②非专业防水施工队伍，施工管理人员、操作人员未经专业培训；③施工工艺及程序不符合要求；④节点做法不合理；⑤成品保护差，后续工序施工时对成品造成损伤。（1）施工企业资质和人员资质的审查防水工程必须由专业施工队伍施工，施工单位必须具有相应的施工资质。开工前，监理工程师应对施工企业的资质及现场管理人员的资质进行审查，同时检查操作工人的上岗证，并定期检验，未经培训的工人不得上岗。在施工过程中，如发现操作工人实际工作能力或经验不能满足本工程的需要，监理工程师有权要求施工单位更换此人员，并要求提供其他符合监理工程师要求的施工人员。（2）审核施工方案施工前，监理工程师应认真审核施工方案，防水施工方案应重点审核以下几个方面：防水施工工艺；防节点处理；防水施工质量管理。原材料及其使用质量控制应严格选择防水材料，选用原材料时应遵循以下原则：生产厂家必须是经过国家或地方主管部门组织鉴定检验认证的，产品应有主管部门的批准证明；材料出厂必须有出厂合格证，检测报告；产品包装必须能说明其产品品种、规格及型号等，使用单位应与出厂证明对照验收；要作外观检查，要检查防水卷材的厚度；材料进场后必须按规定进行取样试验，经有资质的实验室出具合格报告后方准使用。（3）操作过程监理控制1）1.5㎜三愿乙丙橡胶防水卷材施工操作控制涂刷基层处理：基层处理按产品说明书做。涂胶前在清理好的基层表面，监理检查合格后进行。氯丁橡胶沥青胶沾剂要加入工业汽油进行稀释，并搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：管根、阴阳角等细部先做附加层，采用热熔法施