建筑工程质量保证体系

/建筑工程施工质量保证体系及职责（流程图）一、项目部质量组织机构图工程施工工程施工质量组织机构图总经济师总工程师总会计师劳资财务部主任支协作同部主任工程技术部主任平安环保部主任质量管理部主任设备物资部主任现场调度室主任测量队队长试验室主任项目经理总经济师总工程师总会计师劳资财务部主任支协作同部主任工程技术部主任平安环保部主任质量管理部主任设备物资部主任现场调度室主任测量队队长试验室主任项目经理决策层决策层项目副经理项目副经理综合部事物主任综合部事物主任管理层管理层各作业队班（组）长、技术员、质检员各作业队班（组）长、技术员、质检员现场施工人员现场施工人员二、质量管理部门主要职责 1、质量管理部门主要职责（1）项目经理项目经理是项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起确定性作用。其主要职责为：项目经理为施工质量第一责任人，对全部工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教化，广泛发动群众开展创优质工程活动。（2）项目副经理负责质量体系的建立、实施和管理，并加以完善。正确处理施工质量和进度的关系，合理支配施工程序。驾驭工程项目的质量状况。严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并刚好上报有关部门，以得到妥当解决。（3）总工程师主持工程的质量设计、技术交底工作，以及测量的复查、审定和校准工作。主持工程质量检查，督促对工程质量的评定，主持验收工作。对技术、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有干脆技术责任。帮助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，刚好上报质量事故状况。（4）工程技术部负责质量文件的编写；负责工程施工组织设计。负责向各作业队、班组作技术要求及质量标准交底，并在施工过程中细致检查落实状况，对违反操作规程的班组和个人有权订正和制止。督促测量队对施工项目测量、限制和复核，并负干脆技术责任。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求刚好进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。（5）生产调度室依据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产以及协调工作。负责编写施工大事记录，负责施工过程和最终产品的防护限制。（6）质量管理部负责工程质量的定期检查和验收，检查“三检制”的落实状况。负责隐藏工程的检查验收。负责工程质量总结和统计报表工作。刚好上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。（7）设备物资部负责工程施工材料和设备的选购 ，并对其质量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、限制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的修理、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。（8）支协作同部负责合同评审及经营、合同管理；监督各项合同的执行。定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行探讨。（9）平安环保部负责对平安防护设施设备、机械、环保设施施工质量状况进行监督检查，对生产环境的质量状况进行检查，监督隐患的整改状况。（10）劳资财务部：负责落实质量管理过程中所须要的资金。（11）综合事物部：负责制订劳动力支配，做好人事管理工作。做好新进场的员工及特殊工种作业人员进行质量培训。三、全面质量管理方法及管理程序1、全面质量管理体系我们将在工程施工过程中接受全面质量管理体系及管理程序对各工序作业实施全过程质量限制。全面质量管理是把工程质量管理归结为对全部生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来限制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可限制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。本工程全面管理体系见下图：质量管理领导小组质量管理小组质量管理领导小组质量管理小组技术限制工程质量监督限制QC小组和质量平安工程质量限制设计图纸复审和技术交底工序及工种检验工程复测和测量放样工程试验隐藏工程检验签证月季质量检查评比工种工序三检和指导原材料取证和检验监督制作加工工艺审查评定混凝土的制备浇筑标准化作业工种、工序、严格三检制质量承包责任制不合格产品质量限制质量信息反馈符合规范与设计质量要求依据优质标准限制金属结构制作安装钢筋制作安装模板安装与拆除主要工序始终处于受控状态标准化作业建筑装修土石方开挖与填筑优质精品工程目标管理2、全面质量管理的基本方法（1）全面质量管理的基本方法全面质量管理PDCA（Plan、Do、Check、Action）的实质就是支配、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定支配，然后加以实施，在实施过程中随时检查限制支配的执行状况和存在的问题，再对问题进行探讨处理，如此形成一个质量管理循环。项目部各级各部门的工作质量都有P、D、C、A四个阶段，每个阶段紧密联系，没有遗漏和缺口。APAPCD工程质量限制ACDDCA总体质量限制专业质量限制PDCA循环说明：P—支配阶段D—实施阶段C—检验阶段A—处理阶段本工程全面质量管理的基本分析方法有：1）因果关系分析法分析工程质量问题的因果关系，找寻产生问题的缘由，以便对症下药予以解决。因果分析法示意图小小缘由更小缘由人机械设备建筑材料施工方法测量手段试验或抽样检验质量特性（结果）中缘由2）直方图法通过频率数来分析数据的集中程度和波动范围的数学方法。用来推断和预料生产过程中的质量状况，据此限制施工质量。具体做法：用横坐标表示特性单位，用纵坐标表示频率数。3）监控图法在施工正常的状况下，先取样品，经计算求得限制上下界限数值后，画出管理限制图。同时在生产过程中，定期抽取样品，得出数据描在限制图上。假如点子落在限制界限内，则表明施工生产过程正常，点子落在限制界限之外，则表明生产过程不正常，应刚好实行措施使生产复原正常。（2）全面质量管理程序1）施工现场质量限制程序见下图不合格不合格完工检查分项、分部工程合格→进行下道工序不合格分析缘由，刚好修复改正施工准备分项工程施工支配和施工方案工程质量限制指标、检验频率和方法材料、机械、劳动力和现场管理人员准备量放样标准试验报告设计施工图纸复核分项工程开工报告分项工程开工报告批复单每道工序施工测量检测试验检测质检工程师检测工程质量检查工艺流程检查原材料检查自检结果工序交接报告抽样检查资料检查试验抽查测量检测工序检测记录检查中间交工报告交工证书不合格合格合格不合格合格合格原材料取样标准试验试验结果评定不合格试验报告成品抽样检验实施限制检验检验结果评定作出结论结果提出处理看法分析缘由（3）质量检测组织体系，见下图系组长测量试验材料资料机电质检现场检测限制项目1．原始基点、基准线复核、定线测量、测量网点加密计算成果报告；2．施工放样测量、分项分部验收、测量检查、资料反馈及报检；3．测量仪器校核1．材料验证试验2．标准试验；3．工艺试验；4．抽样检验；5．验收试验；6．检验方法；7．仪器保养资料；工序质量检查，分项、分部质量检验，质量执行信息反馈，检验申请与现场抽样与协作。机械保养与修理，设备的调配与增加申请。设计资料审核、施工技术资料汇编、现场记录及资料收集整理、归档、编制、竣工资料等。原材料料源的调查与检验、材料供应与报检、现场储存、堆放爱惜及检查施工符合性抽样调查，材料性能与稳定性复核。检查合格后，检查人员签字认可，报监理工程师。本合同工程全部材料、设备