煤矿水池施工方案

本文格式为Word版，下载可任意编辑——煤矿水池施工方案第一章工程概况

1.1概述

辽阳顺锋钢铁有限公司棉花堡铁矿新水、环水高位贮水池工程位于灯塔市棉花堡，选用标准图集04J803进行施工,要求基础座落在含砾粉质粘土层上,其地基承载力特征值为130KPa.

1.2单位工程主要基本状况

辽阳顺锋钢铁有限公司棉花堡铁矿新水、环水高位贮水池工程位于灯塔市棉花堡，经过对现场勘察测量，土层基本满足设计要求;水池净尺寸为27.3m×19.5m×4m米，采用现浇钢筋混凝土结构，底板厚度为250cm侧壁厚度为300mm。其次章编制依据

2.1有效的工程资料、图纸

2.1.1辽阳顺锋钢铁有限公司棉花堡铁矿新水、环水高位贮水池水池土建施工图。2.1.2辽阳顺锋钢铁有限公司棉花堡铁矿新水、环水高位贮水池生产技术部对高位水池

工程勘察测量、去年维修主扇时的地质资料。

2.2国家地方现行相关的施工技术规程、规范2.2.1《工程建设强制性条文》

2.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)2.2.3《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2023)2.2.4《地下防水工程技术规范》(GB50203-2023)2.2.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

2.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》(其次版)(GB50300-2023)第三章施工部署3.1施工目标

3.1.1辽阳顺锋钢铁有限公司棉花堡铁矿新水、环水高位贮水池新建高位水池工程达到目标：合格、安全、文明施工;节能、减排、环境保护;诚信、守法、持续改进。3.1.2质量目标：单位工程验收合格率100﹪;杜绝重大质量事故，质量事故为零。3.1.3安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故为零。

3.1.4环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固(液)废弃物处置符合法规和当地标准。3.2进度安排

3.2.1本工程施工工期为30天，实际开工时间以施工现场达到“三通一平〞具备开工条件或正式通知开工为准。整体工程质量：合格、达到国家现行施工质量验收规范要求。3.2.2根据本工程的结构特点，水池基础采用大型机械开挖，管道采用小型机械开挖，为保证施工进度，均衡地组织施工。各工序、各专业间必需紧凑协同，文明作业，符合穿插施工条件的尽可能穿插施工,以利优质高速完成该项目施工。第四章施工准备及资源配置计划4.1施工生产准备

4.1.1清除施工范围内所有障碍物，如树木、电杆、通讯电路等。

4.1.2平整场地，修通材料进场、弃土出场、大型机具、设备沿线行走的临时道路，以及大型机械作业面的加固。

4.1.3对工程所需的主材例如：水泥、石子、沙子、毛石、模板等与供应方签订合同，确保主材的供应及时防止延误工期。

4.1.4准备测量仪器，订购(租)施工特别机具，如大型挖掘机、小型挖掘机、拉运弃土车辆等。

4.2施工技术准备

4.2.1施工技术人员及管理人员认真做好各项施工方案，使施工方案在质量、功能技术等方面能适应建材、建工发展水平，为施工扫清障碍。

4.2.2施工技术人员及管理人员应及时组织施工工人熟悉施工图纸，了解设计意图，会同我矿有关部门做好施工图纸会审工作，并及时进行现场施工交底。

4.2.3施工前请有关部门划定施工区域，确保开工前施工场地能达到“四通一平〞，并对施工区域状况进行现场交底，以便施工时采取必要的保护措施。

4.2.4测量人员应根据给定的坐标控制网，依照图纸要求，进行施工场地控制网测量，并设置测量标志，做到交底正确，交接明白。

第五章主要施工方案5.1工程施工程序

本工程施工大致分为以下阶段：

辽阳顺锋钢铁有限公司棉花堡铁矿新水、环水高位贮水池：勘察测量→场地平整→测量定位、放线→基坑开挖→地基处理→混凝土垫层→底板浇筑→支池壁模板→浇筑池壁→水池顶板浇筑→回填素土→刷沥青冷底子油及沥青玛脂防水隔离层→试水→池内壁、底板抹防水砂浆→进出管道安装→土方回填→做栏杆警示牌5.2土石方施工

水池土方采用大型机械开挖，一台1.2m3挖掘机3台自卸汽车运土，开挖边坡按1：0.33放坡，底部留40cm工作面。管沟开挖使用小型机械开挖。水池开挖保证坡顶无堆土，尽量不扰动原土状，原状地基，严禁机械在水池边缘施工。在施工中关键是解决土体本身的稳定性，主要包括：边坡整体滑动、土体扰动破坏、土体的抗剪力下降、大型机械及自卸汽车对土体的动载破坏。5.3基坑支护

5.3.1水池基坑开挖完毕后，及时通知相关部门进行验收，边坡采用铺设防雨布进行外露保护。

5.3.2水池在开挖过程中，在离基坑上口开挖边线2～2.5m处设300×300明排水沟，做为雨季截水沟。在基坑四角点处挖800×800×800集水井，在基坑底部四角也设置500×500×500集水井;基底集水井的水采用水泵排入上口集水井，上口集水井中的水，直接用水泵排入截水沟中，

5.4.钢筋制作、安装

5.4.1料石垫层砌筑完隔5～6d(视施工时的料石砂浆凝结程度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，

5.4.2主钢筋规格是10,12,16螺纹钢、辅筋为φ8,φ10圆钢，钢筋连接采用现场绑扎，由于钢筋绑扎高度高，采用钢管内脚手架，固定横、竖向钢筋。

5.4.3在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。5.5模板施工

5.5.1水池模板易采用木模板和钢模板相结合的方法支护，基础地梁可以用木模板支护。木模板具有质地较轻，可重复利用，根据不同尺寸规格需要可进行预制，并减少了拼装时间。

5.5.2池壁需采用钢模板进行支护，由于钢模板可以提供足够的强度，保证不会出现涨模现象，另外钢模板易于拼装，适合作为池壁的支护工具。

5.5.3模板的拼接，模板间的纵横连接须符合有关规定要求，板缝必需堵塞。5.5.4模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆〞程序，拆除时间按规范要求。5.5.5在支模过程中加强对模板的修整平直，并在模板上刷隔离剂.模板拼缝过大时应采取适当的补救措施,保证模板刚度，防止模板刚度不够发生倾斜，或发生混凝土构件的质量通病。

5.5.6在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理清白;对模板的缝隙和孔洞予以堵严;对木模板应浇水潮湿，但不得有积水。

5.5.7在砼浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。5.6混凝土浇筑

5.6.1砼浇筑划分：水池砼浇筑量大，水池净高4m，分四期浇筑，水池地梁为第一期浇，池底板为二期浇筑，池壁为三期浇筑,池顶板为四期浇筑.

5.6.2施工缝的设置和处理

水池体积较大，池底厚0.25m、池壁厚0.3m，净高4m，在砼施工过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工。水池设两道水平施工缝，一道设在侧壁离底板500mm处，一道设在墙中2350处，墙体水平施工缝中间设止水钢板;图示如下：

金属止水片止水示意图

5.6.3混凝土构件预埋(钢性防水套管孔洞)

高位水池底部设有钢性防水套管(DN125mm)，在绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑便利拆除临时模具。套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要细心核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。5.6.4混凝土浇筑

砼浇筑前须对模板及其支撑系统以及钢筋和预埋件进行检查，并作好记录。符合设计要求后才允许浇筑砼。根据不同的结构对象，施工时的气候特征和现场施工条件选择适合的砼坍落度，严禁现场随意加水。严格控制振动时间、浇灌速度等因素。