抗浮锚杆施工工艺

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施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定，材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。

锚杆的施工顺序如下：

锚杆加工与组装锚杆的插入灌浆养护锚杆抗浮力检测竣工验收钻孔2.5.1锚杆钻机的选定与钻孔工艺

锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用MJ－150偏心冲击钻机。

锚杆施工时应遵守以下规定：

1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；2)锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm；3)钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5％；

4)锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％；5)安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。6)锚孔必需保持顺直；锚固段孔壁的层面必需是一新鲜面。2.5.2锚杆的制作与安装

制作锚杆需用切断机、电焊机等。插入钻孔的锚杆要求顺直，并应

除锈。

2.5.2.1锚杆的组装

钢筋每根长度误差不大于50mm。锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每2.0m安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。

钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T－55电焊条，帮焊长度按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ10-65）钢筋焊接技术要求使用。

2.5.2.2插入锚杆

锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别对于土层锚杆，要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。取出钻杆马上将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。

2.5.2.3注浆工艺

1)抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。

2)砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内滚动，并使砂浆的强度不低于30MPa，一次注浆宜采用灰砂比1：1～1.2，水灰比为0.38～0.45的水泥砂浆。如需提高早期强度，可参与食盐（水泥用量的0.3％）和三乙醇胺（水泥质量的0.03％）共同放入砂浆中一起搅拌。砂宜用中砂并进行过筛，砂的含泥量按重量计不得大于3％，砂中云母、有机物、硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于1％，水泥采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥。水泥、砂、水按协同比在搅拌机中拌和均匀，为避免大块泥浆液堵塞压浆泵，砂浆需经过滤网后在注入压浆泵。灌注的浆液需

取立方试块进行抗压强度试验。浆体强度检验试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不少于3个。

3)灌浆：采用一根直径25mm左右的胶皮管作导管，一端与压浆泵连接，另一端用细铁丝与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内，距孔底应预留约50mm空隙。灌浆管如采用胶管，使用时应先用清水洗净内外管，然后开动压浆泵将拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。随着砂浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但灌浆管管口必需低于浆液面，这样可将孔内的水和空气挤出孔外，以保证锚固体灌浆连续密实，一次注浆管距孔底约100－200mm，注浆压力应确保浆体灌注密实。灌浆完成后，应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。2.5.2.4锚杆施工与建筑物基础施工之间的协调

为了便于抗浮锚杆施工时钻机的移动，待土方挖至基础地板标高时，进行场地平整，然后进行抗浮锚杆施工，待抗浮锚杆下放钢筋及灌注砂浆完成后，进行独立柱基的土方开挖，以保证抗浮锚杆受力时能均匀的将力传递给基础。

2.6、锚杆抗浮力试验检测

按《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2023）的附录G规定，应委托有资质的检测单位进行锚杆抗拔力验收试验。验收试验锚杆数量不少于3根；从锚杆注浆后到开始试验的间歇时间对于砂类土，不应少于10d。

三、施工组织3.1、主要设备、机具

根据成都地区锚杆施工的特点及工艺，采用的机械设备均应经济、实用、灵活、易于操作。

3.1.1抗浮锚杆施工主要设备、机具见表3

表3

机具偏心冲击钻机灰浆泵、制浆筒交流弧焊机切割机压浆泵配套设备

型号MJ-150UB3、JWBX6-250YT94001数量2台1套3台1台1台若干抗浮锚杆施工

根据工程量清单知，6、8号楼的部分地下室底板设计有抗浮锚杆，直径φ150，长度8.0米，间距2700×2700。其主要施工方案如下：

1、施工工艺流程

测量放孔→成孔→安放锚杆（索）→填砾石→拔导管→基础和底板施工→封孔注浆→地下室底板以上结构施工

2、钻孔

基坑开挖至设计标高（预留200～300㎜）即钻孔，钻孔机械采用MDJ—50型潜孔钻机跟管钻机，要求钻孔垂直度允许偏差小于1％，孔径偏差小于5㎜。终孔提钻后在空中置入钢绞线（预制作）作为抗拉杆体，然后在钢绞线周边填入砾石，待地下室底板施工后进行压力注浆。杆体水泥砂浆与土层间产生摩阻力，整个系统都处于受力状态。

3、抗浮锚杆防腐、防锈措施

本工程锚杆材料均采用高强度低松弛钢绞线，安放前均应除油污、除锈。安装时沿杆体轴线方向每隔1500㎜设置一个对中支架，确保杆体保护层厚度不小于20㎜，以保证杆体不受水浸蚀。根据《混凝土结构设计规范》要求：锚杆体上部700㎜锚固于基础或剪力墙内