数控加工工艺与编程说课

说课

《数控加工工艺与编程》

数控技术专业教研组课程概况课程名称——数控加工工艺与编程课程对象——数控专业二年级学生课程定位——专业核心课课程团队——4位专职教师

2位兼职教师课程学时——72学时课程学分——4.5学分一、课程设置二、课程内容三、课程实施四、课程特色与展望说课整体设计一、课程设置2、课程定位3、课程目标1、设置的依据明确目标、确定内容、组织实施4.课程建设基于工作过程、职业标准分析2.工作任务分析根据分析形成核心课程3.课程体系构建调研数控专业相关企业数家1.企业调研1.1、课程设置的依据为适应我院工学合一的人才培养模式及核心职业岗位工作要求，将原《数控编程》、《数控技术》、《数控机床操作技能实训》三门课程中内容进行整合,开发了基于工作过程的《数控加工工艺与编程》学习领域课程

。数控加工工艺与编程数控编程数控技术数控机床操作实训1.1、课程设置的依据对应的工作任务制定数控车削加工工艺数控车床、铣床程序编制数控车床、铣床操作零件加工质量检测数控车床、铣床维护保养工装的定置管理课程性质以培养学生熟练掌握数控车削工艺编制、数控编程、数控车床和数控铣床操作的高技能人才为目标，以企业真实产品为载体而开发的一门专业核心课程。理论实践一体化教学基础实训生产实训与企业合作开发载体取裁于真实产品载体随企业产品更新而不断充实实践性职业性开放性课程特点1.2、课程定位机械制图互换性与测量技术机械制造工艺与夹具设计金工实习数控加工实训数控加工工艺与编程毕业设计前导课程后续课程顶岗实习应用与提高支撑1.2、课程定位素质目标具有良好思想品质、较强的社会责任感、荣誉感和进取精神；职业态度端正、爱岗敬业、具有明确的职业思想；能力目标掌握数控加工行业必备的基础理论知识；熟练掌握各类数控机床的操作技能及日常维护技能；具备工作中的创新能力和自我约束能力。了解数控机床的组成、原理、分类和特点以及常用的数控系统；掌握数控机床的操作方法及常用指令的运用；掌握数控车床、数控铣床和加工中心加工程序的编制方法。知识目标1.3、课程目标基于工作过程行动导向任务驱动知识、能力、素质三目标的实现贯穿于整个教学过程中。重视应用—掌握数控加工程序的编制与机床操作。突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。

课程标准紧贴岗位职业能力要求坚持重在应用

1.3、课程目标二、课程内容2、教学内容的选取3、课程教材选用1、课程设计的思路

基于全面发展观设计课程的理念基于真实产品设计课程的理念理念基于学生可持续发展的理念2.1、课程设计的思路一体化教学阶段：真实产品的模拟零件(各情境相对单一)基础实训阶段：真实产品训练（后情境包容前情境）生产实训阶段：真实产品加工（综合能力）如何做对如何做好如何做快学徒师傅以能力为本位开发课程的思路2.1、课程设计的思路在硬件上，采用与企业同步的“真设备”在软件上，对真设备负载以“真项目”全面加强制度建设，将企业所需职业素养等要求融入实训教学真项目真要求真设备为“学做练”构建真实场景2.1、课程设计的思路三个环节三段进阶“三层进阶嵌套式”教学模式课程如何上？2.1、课程设计的思路依据高等职业人才培养要求

分析图纸，零件技术要求数控编程方法和步骤数控车削、铣削特点编制规范的工艺文件编制不同特点零件程序应用数控仿真软件进行模拟加工机床的合理选择工艺分析指令的正确使用优化工艺参数模拟仿真机床加工源于企业的岗位数控机床操作、编程员、工艺员等岗位职业能力理论知识课程内容选取操作技能2.2、教学内容的选取数控加工工艺与编程数控编程与操作数控加工复合技术会图纸分析能程序编制能进行机床操作会工艺路线设计能进行刀具的选用能进行夹具的选用会编写工艺规程会用CAD/CAM软件会多轴加工会高速加工数控工艺2.2、教学内容的选取学习重点学习难点1、主要掌握数控车床和铣床加工特点、识图、制定工艺、数控编程、机床模拟操作、工艺评价；常用刀具的特点及应用；2、能够在数控实训中心独立完成指定工件加工。1、数控车床，铣床加工工艺，刀具选择，指令和切削参数的合理选用；2、根据生产要求优化加工工艺的编制；3、新工艺、新技术、新设备及高速加工的发展等。2.2、教学内容的选取1、数控车床，铣床加工工艺，刀具选择，指令和切削参数的合理选用；

1、数控车床，铣床加工工艺，刀具选择，指令和切削参数的合理选用；教学内容设计：2个重点合理选择载体融通职业标准2.2、教学内容的选取序号零件名称来源企业途径兼职教师带入学生实习项目教师下企业合作项目1齿轮轴南京高齿√√√2齿轮南京机床厂√√√√3汽轮机叶片南京汽轮厂√√曲轴4联轴器南京泰克曼√√√5泵体南京威孚√√载体来源载体筛选铣削类车削类铣削类2.2、教学内容的选取企业产品课程情境简化删除更改来源于企业，适用于教学载体优化2.2、教学内容的选取目标：会选刀，会车削外圆情境126学时目标：会车削外圆、内孔的基础上进行槽和螺纹加工套类零件的工艺及程序编制、加工回转体类零件的工艺及程序编制、加工数控机床编程与操作能力

轴类零件的工艺及程序编制、加工情境26学时情境38学时目标：会车削内孔载体序化2.2、教学内容的选取型腔类零件的工艺及程序编制、加工车铣复合类零件的工艺及程序编制、加工情境612学时目标：综合应用车、铣削工艺分析零件，会编制相应加工程序目标：会型腔铣削工艺分析，会孔加工方法及刀具半径补偿应用目标：会应用铣削工艺分析轮廓类零件的工艺方案，会用中心轨迹法编制简单轮廓程序情境58学时轮廓类零件的工艺及程序编制、加工情境412学时载体序化2.2、教学内容的选取一

教材选用教材特色142教育部高职高专规划教材国家精品课程配套教材

《数控机床编程技术》

主编：董兆伟机械工业出版社教材分析2.3、课程教材的选用一

教材选用教材特色142教学参考数控切削加工课程教材校内生产实训指导手册数控加工仿真软件使用指导书

教材分析2.3、课程教材的选用一

弱化理论讲解；

强调技能应用；

项目化编程实例，将数控车床、铣床基本编程方法融入其中，让学生通过实际课题的练习掌握程序指令的使用方法。教材选用教材特色

142教材分析2.3、课程教材的选用2、教法分析3、教学资源1、学法分析5、教学单元设计6、教学效果4、课程考核三、课程实施

1.

面向就业，学生想学；

2.高中毕业生，基础好；

3.两周普通车床实训经历；

4.加工经验不足，工艺处理易犯错。学情分析

学法指导123.1、学法分析1.指导学生正确分析课题的逻辑思路，条理清晰，结构完整；2.培养学生主动思考的学习意识，用“为什么这样编程？”、“能否用其他办法解决？”、“如果那样编程结果会怎样？”等问题唤起学生思考的主动性。3.指导学生学会概括总结，通过相互交流和讨论，营造良好学习氛围。

学情分析

学法指导123.1、学法分析以生为本激发兴趣情景模拟法问题引导法分组讨论法示范教学法项目导向、任务驱动法现场观摩法课堂职场化学生职业化听得懂、喜欢听、学得会、用得上3.2、教学方法与手段

讲授法：

通过与前面学习的简单切削指令对比讲解循环切削指令特点及使用方法，强调指令的应用，弱化理论分析。情境教学法

讲授法案例分析法

分组讨论法

12343.2、教法分析

情境教学法：利用教师个人的企业工作经验，理论联系实际，让学生树立产品质量意识、效率意识、安全意识。

情境教学法

讲授法案例分析法

分组讨论法

12343.2、教法分析

案例分析法:结合零件加工实例，利用斯沃数控仿真软件对零件进行动态仿真加工，让学生参与软件操作和编程过程，通过观察每条指令执行过程和结果，加深对编程指令的理解。情境教学法

讲授法案例分析法

分组讨论法

12343.2、教法分析

分组讨论法：根据以往教学经验，针对学生编程中容易出错或忽视的问题修改程序，让学生进行分组讨论和纠错，分析可能产生的结果，最后利用仿真软件和数控机床加工进行验证。情境教学法

讲授法案例分析法

分组讨论法

12343.2、教法分析改练学做课堂安排：学练交替3.2、教法分析数控加工实训室斯沃数控仿真软件

校本教材《数控机床编程与加工操作》及其实训指导书

FANUC系统说明书教学设施教材教辅精品课程网站教学软件教学资源3.3、教学资源姓名专业技术职务原单位承担任务连碧华高工/高级技师南京耐特集团课程教学候俊助工/技师南京金城511

课程教学丁向琴助工/技师实训封金徽助教/技师南京绿洲机器厂实训韩有良高工772厂实训（校外兼职）施琴慧高工南京数控机床厂教学（校外兼职）3.3、教学资源师资队伍考核方式终结评价过程评价评价层面基本素养工艺设计程序编制与仿真加工综合性考试分数202525100权重60%40%零件数控加工30数控编程与加工操作课程考核标准

根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程的学习评价采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，过程评价的重点是考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加工等。3.4、课程考核评价项目配分得分一、成果评价，60%工艺文件规范性5工艺过程合理性10刀具选用合理性5切削用量选用是否合理5程序编制代码、格式是否正确、合理10是否遵守操作规程、是否进行设备保养5加工参数的调整是否合理5产品零件检测准确性5产品零件的质量10二、教师评价，25%工作态度是否端正6团队协作的能动性4完成工作量的情况3工作难度2工具使用能力5自主学习5三、小组测评，15%个人在团队的作用3学习活动的目的性3对待需要解决问题的态度5工作方法正确性2团队合作氛围2总分教学模式——工作过程六步法

实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。输出：合格零件输入：零件图分析产品图样确定工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量编写数控程序虚拟加工验证实际数控加工零件检测资讯准备详细计划方案决策执行实施（控制）检查评价3.5、教学单元设计工作任务3高速轴零件编程、加工工作任务2柱-锥-弧轴零件的工艺与编程、仿真1、作用与目标：①能进行车削类零件工艺编排②能正确编制刀具卡片、工序卡片③能完成常用轴类零件的数控程序编制，能进行数控车床的操作2、课时分配理由：①数控车编程与操作是数控程序编制与加工的基础②车削类零件在机械加工中占有较大比重但轮廓较简单10工作任务1阶梯轴类零件的编程、仿真学习情境工作任务学时说明情境一轴类零件的工艺及程序编制、加工1063.5、教学单元设计小组讨论归纳总结加工程序编制与仿真加工执行实施控制小组讨论教师引导归纳总结刀具卡、工序卡编制详细计划小组讨论教师引导加工工艺方案设计方案决策讲授小组讨论学习任务告知资讯准备任务驱动主要教学方法主要实施步骤主要实施内容组织方法时间分配（分钟）“轴类零件的工艺及程序编制、加工”教学设计学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识教学目标与要求零件数控加工零件展示与考核教师引导学生实施同学互评教师评价学生能上台流利地表达零件加工工艺，提出问题，解答问题。安全规范完成零件数控加工。502030105020检查评价学生独立编制零件数控加工程序，实现数控仿真加工难点重点3.5、教学单元设计教学模式——工作过程六步法输入：零件图分析产品图样资讯准备3.5、教学单元设计描述学习目标及内容布置任务发放相关学习资料

任务单、工作单多媒体课件学习研讨区做什么？学什么？输入：零件图分析产品图样确定工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量资讯准备方案决策详细计划3.5、教学单元设计授课课件、普通内外圆车削刀具选择、刀片及其选择、切削参数的选择等

学习研讨区如何学？1、机床类型、精度确定：数控车床、精度为0.001mm。2、刀具选择：外圆车刀、刀宽2mm的割槽刀等。3、夹具、装夹方法：通用三爪卡盘、单端夹紧。4、毛坯选择：φ46棒料。5、量具选择：精度0.01的游标卡尺。输入：零件图分析产品图样确定工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量资讯准备方案决策详细计划3.5、教学单元设计输入：零件图分析产品图样确定工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量编写数控程序虚拟加工验证实际数控加工资讯准备方案决策详细计划执行实施（控制）3.5、教学单元设计输入：零件图分析产品图样确定工艺方案制定走刀路线选择适合刀具编写数控程序虚拟加工验证实际数控加工资讯准备方案决策详细计划执