Mastercam后置处理文件及其设定方法详细说明

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mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理，该后置处理提供了一种功能数据库模

型，用户根据数控机床和数控系统的具体状况，可以对其数据库进行修改和编译，定制出适应某一数控机床的专用后置处理程序。

mastercam系统后置处理文件的扩展名为pst，称为pst文件，它定义了切削加工参数、nc程序格式、

辅助工艺指令，设置了接口功能参数等，其结构由八个部分组成：

1．注解

程序每一列前有“#〞符号表示该列为不影响程序执行的文字注解。如：

#mi2-absolute,orincrementalpositioning0=absolute1=incremental

表示mi2定义编程时数值给定方式，若mi=0为绝对值编程，mi=1为增量值编程。在这一部分里，定义了数控系统编程的所有准备功能g代码格式和辅助功能m代码格式。

2．程序纠错

程序中可以插入文字提醒来帮助纠错，并显示在屏幕上。如：

#errormessages（错误信息）psuberror#arcoutputnotallowed

\

假使展开图形卷成旋转轴时，轴替换出错，则在程序中会出现上面引号中的错误提醒。

3．定义变量的数据类型、使用格式和常量赋值

如规定g代码和m代码是不带小数点的两位整数，多轴加工中心的旋转轴的地址代码是a、b和c，圆弧长度允许误差为0.002，系统允许误差为0.00005，进给速度最大值为10m/min等。

4．定义问题

可以根据机床加工需要，插入一个问题给后置处理程序执行。

如定义nc程序的目录，定义启动和退出后置处理程序时的c-hook程序名。

5．字符串列表

字符串起始字母为s，可以依照数值选取字符串，字符串可以由两个或更多的字符来组成。字符串sg17，表示指定xy加工平面，nc程序中出现的是g17，scc1表示刀具半径左补偿，nc程序中出现的是g41，字符串sccomp代表刀具半径补偿建立或取消。

6．自定义单节

可以让使用者将一个或多个nc码作有组织的排列。自定义单可以是公式、变量、特别字符串等：

pwcs#g54+coordinatesettingattoolchangeifmil>1,pwcs_g54

表示用pwcs单节指代#g54+在换刀时坐标设定值，mil定义为工件坐标系（g54~g59）

7．预先定义的单节

使用者可依照数控程序规定的格式将一个或多个nc代码作有组织的排列，编排成一条程序段。

8．系统问答

后置处理软件提出了五组问题，供使用者回复，可依照注解文字、赋值变量、字符串等内容，根据使用的机床、数控系统进行回复。

设计后置处理文件，一般是依照nc程序的结构模块来进行。根据nc程序的功能，后置处理文件分成六个模块如下：

1．文件头

文件头部分设定程序名称和编号，此外，sinumerik810d系统还必需指定nc程序存放路径，并依照以下格式输出：

“%_n_（程序名及编号）_（路径）〞。

nc程序可存放在主程序、子程序和工作程序目录下，扩展名分别为：mpf、spf、wpd，一般放在工作程

序目录下。因此经修改的pst文件格式为：

pheader#startoffile

\（程序名、存放目录）2．程序起始

在程序开始，要完成安全设定、刀具交换、工件坐标系的设定、刀具长度补偿、主轴转速控制、冷却液控制等，并可显示编程者、编程日期、时间等注解。修改后的有刀具号pst文件开头格式如下：

#startoffilefornon-zerotoolnumber

pspindle（主轴转速计算）pcom_movbtl（移动设备）ptoolcomment（刀具参数注解）

pbld,n,*sgcode,*sgplane,\

（快进、xy加工平面、取消刀补、取消固定循环、绝对方式编程）

ifmiltwo,pbld,n,*t,e（判断、选刀）n,\（换刀）pindex（输出地址）

pbld,n,*sgcode,*sgabsinc,pwcs,pfxout,pfyout,pfcout,*speed,*spindle,pgear,pcan1

（快进至某位置、坐标系偏置、主轴转速等）

pbld,n,pfzout,*tlngno,\(安全高度、刀长补偿号、开冷却液)pcom_movea（加工过程）4．加工过程

这一过程是快速移动、直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等基本加工动作。

对于几乎所有系统，这些加工动作的程序指令基本一致。只是注意sinumerik810d系统的刀具长度补偿值由字母d后加两位数字调用，不需要g43/g44指令；而半径补偿值则由g41/g42调用，不需要再接地址代码。用g40取消刀具长度和刀具半径补偿。

5．切削循环

mastercam软件提供了6种内定的孔加工固定循环方式：一般钻削（drill/cbore）、深孔啄钻（peckdrill）、断屑钻（chipbreak）、右攻丝（tap）、精镗孔（bore#1）、粗镗孔（bore#2），

通过杂项选项（misc#1/misc#2）可设定左攻丝、背镗孔、盲孔镗孔、盲孔铰孔等循环，并采用g7

3~g89代码来表示。

如对于深孔钻削固定循环，mastercam采用的格式为：g83x_y_z_r_q_f；而sinumerik810d系统用cycle83指代深孔钻削循环，其nc程序要求给出循环加工所有参数，输出格式为：

cycle83（rtp，rfp，sdis，dp，dpr，fdep，fdpr，dam，dtb，dts，frf，vari）

在pst文件中需按sinumerik810d系统格式进行定义、修改和编写。

6．程序结尾

程序结尾一般状况下是取消刀补、关冷却液、主轴中止、执行回参考点，程序中止等动作。下面是修改后的pst程序结尾：

ptoolend_t#endoftoolpath,toolchange

pbld,n,sccomp,\（取消刀补、主轴中止、关冷却液）pbld,n,*sg74,\（返回参考点）

ifmi2=one,pbld,n,*sg74,\else,protretabs（程序终止）

#附加本卷须知:

#1)G54callsaregeneratedwheretheworkoffsetentryof0=G54,#1=G55,etc.

#2)由NCI变量\决定是否使用米制#

#3)以增量方式从换刀起始位置计算运动量.#起始位置寻常定义为所有换刀时刀具所处的最终位置

#Incrementalmodecalculatesmotionfromhomepositionattoolchanges.#Thehomepositionisusedtodefinethelastpositionofthetool#foralltoolchanges.

#4)变量'absinc'现已被预先定义,设定mi2(杂项整数)以定义#绝对/增量程序输出.

#DebuggingandFactorySetProgramSwitches调试和加工设置程序切换m_one:-1#定义常数zero:0#定义常数one:1#定义常数two:2#定义常数three:3#定义常数four:4#定义常数five:5#定义常数c9k:9999#定义常数

fastmode:1#Posting速度最正确化bug1:2#0=不显示,1=普通列表框,2=编辑器

bug2:-30#Appendpostlinelabels,non-zeroiscolumnposition?bug3:0#Appendwhatlineno.toeachNCline?bug4:1#AppendNCIlineno.toeachNCline?

whatno:yes#不执行whatlinebranches(分枝）?(leaveasyes)get_1004:1#Findgcode1004withgetnextop?

rpd_typ_v7:0#UseVersion7stylecontourflags/processing?strtool_v7:2#UseVersion7+toolname?

tlchng_aft:2#Delaycalltotoolchangeuntilmovelinecant_tlchng:1#忽视cantext入口onmovewithtlchng_aftnewglobal:1#全局变量错误检测getnextop:0#建立下一个变量表

#一般输出设置

sub_level:1#允许自动子程序支持breakarcs:no#在各象限分割圆弧

arcoutput:0#0=IJK，1=R不带符号，2=R(超过180度时带负号）arctype:2#圆弧中心1=abs,2=St-Ctr,3=Ctr-St,4=unsignedinc.arccheck:1#检测小圆弧，转化为直线atol:.01#arccheck=2时的角度公差ltol:.002#arccheck=1时的长度公差vtol:.0001#系统公差

maxfeedpm:500#进给速度极限(英寸/分钟)ltol_m:.05#arccheck=1时的长度公差，米制vtol_m:.0025#系统公差，米制

maxfeedpm_m:10000#进给速度极限毫米/分钟force_wcs:yes#每次换刀时强制输出WCSspaces:1#各指令之间插入的空格数omitseq:no#省略序号seqmax:9999#最大序号

stagetool:0#0=无预先备刀,1=预备刀具use_gear:0#输出齿轮交换代码,0=no,1=yesmax_speed:6000#最大主轴转速min_speed:1#最小主轴转速

nobrk:no#Omitbreakupofx,y&zrapidmovesprogname:1#使用大写字母表示程序名max_arc:50000#机床允许的最大圆弧半径#旋转轴设定

vmc:1#0=卧式，1=立式#允许钻孔固定循