机械设备安装与调试

/兵团技师职业资格考评钳工论文（国家职业资格一级）论文题目：机械设备安装中的调试问题姓名：曹维佳身份证号：准考证号：所在单位：新疆天宏纸业股份有限公司机械设备安装中的调试问题姓名：曹维佳单位：新疆天宏纸业股份有限公司摘要：随着市场经济的不断深化，基础建设的飞速发展，机电类工程建设也在快速发展，机械设备安装的调试问题也备受重视。本文依据机械设备安装工程施工，重点探讨了机械设备安装过程中的调试。机械设备在安装过程中，通常要进行单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的牢靠性，但是，在实际工作中经常要面对很多意想不到的现象。只有在世纪工作中对这些异样现象进行有效的分析和处理，才能使机械设备安装工程正常运行。机械设备安装简介机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到运用条件。一台机械设备能否顺当投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的运用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上确定于机械设备安装的质量。机械设备安装的一般过程各种机械设备的安装工序一般必需经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运行及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机械设备接受不同的方法，如，在安装过程中，对大型设备实行分体安装法，而对小型设备则接受整体安装法。机械设备安装的施工内容主要包括设备的起重和运输、机械设备整体和零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动限制装置的安装调试、试压以及试运等工作。3、机械设备安装施工要求首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准及操作规程进行正确的施工，其次还要接受科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。二、机械设备安装过程中的调试、1、轴承温度过高风机轴承温度异样上升的缘由有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异样。离心机风机轴承置于风机外，若是由于轴承乏累磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度上升。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来推断，假如润滑不良、冷却不够的缘由则可通过目测、手摸等直观方法推断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行很难推断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。第一、加油是否恰当应当依据厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的状况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，达到某点后（一般在比正常运行温度高10-15℃）就会维持不变，然后会慢慢其次、冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120-140℃轴承箱假如没有有效的冷却，轴承温度会上升。比较简洁3、轴承振动风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严峻危及风机的平安运行。风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自风机本身。如转动部件材料的不匀整性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；负荷变更时风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后倒叶磨损、变形；进出口挡板开度调整不到位；轴承及轴承座故障等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行中，必需实行一系列相应的处理措施减小或消退振动，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承运用进口优质产品，轴承箱和芯筒端板的连接高强螺栓实行了放松措施，对心筒的支撑固定进行了改进，增加拉筋；严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装置等。风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中简洁出现而又简洁忽视的状况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大。振动也会随之变更，而一般扩散筒的下部只有四个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变更时，只需微调该支点，即可消退振动。3、喘振在风机运转过程中，当流量不断减小到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分别，在分别区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不立即降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流进风机，直到管网中的压力下降到低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又起先向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减小，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生猛烈振动，以致无法工作，这就是喘振。是否进入喘振工况，可依据风机运转的不同状况推断。第一、听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出噪音时高时低，产生周期性变更，当进入喘振工况时，噪音立刻剧增，甚至有爆音出现。其次、观测风机出口压力和进口流量变更。正常工作时其出口压力和进口流量变更不大，当进入喘振区时，二者的变更都很大。第三、观测机体的振动状况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生猛烈的振动，防止喘振主要方法是接受出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘动区始终稳定工作区，从而消退了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在接受进口导叶片调整风量时，随工况的变更，倒叶旋转变更通道面积适应新工况的要求，从而避开气流失速，可有效防止风机喘振。4、轴流风机动叶调整是通过传动机构带动滑阀变更液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调整困难或完全不能调整的现象。出现这种现象通常会认为是风机调整油系统故障和轮毂内部调整机构损坏等。但实际中通常是另外一种缘由，在风机动叶片和轮毂之间有确定的空隙以实现动叶角度的调整，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调整困难。动叶卡涩的现象在燃烧锅炉和接受水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要为：第一、调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，削减碳黑，适当提高排烟温度和进风温度，避开烟气中的硫在空预器中结露。其次、在叶轮进口设置蒸汽吹风管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2mpa,温度≤200℃第三、适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后，动叶应间断地在0-55℃第四、经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。总之，随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率、和牢靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生的故障状况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切留意机械设备，在运行过程中的