热交换系统施工组织设计

/河南科技高校开元校区图书信息中心热交换系统安装工程施工组织设计河南省建设集团有限公司二零一二年七月二十三日

目录第一章编制依据其次章工程概况第三章施工部署第四章主要施工方法、现场施工工序和流程、吊装工和机械设备第五章劳动力配置支配第六章主要材料（包括周转材料）供应支配第七章确保施工质量的措施和方法第八章确保工期的措施和方法第九章成品及半成品的爱惜措施第十章检查、测试和验收的方法和措施第十一章先进的施工工艺、先进设备和先进技术的应用第十二章确保工程平安文明施工的措施和方法附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力支配表附表四临时用地表

第一章编制依据1.1、河南科技高校开元校区图书信息中心热交换系统安装工程招标文件、招标答疑文件等。1.2、投标阶段业主供应的有关施工图。1.3、我单位已通过认证的ISO9001/GBT19001-2000质量体系标准和多年类似施工阅历。1.4、施工技术标准及验收规范。1.5、有关工程技术规范：施工现场临时用电平安技术规范JGJ46－1988城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004金属溶化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96其他有关规范、规程及标准等。

其次章工程概况2.1、基本状况2.1.1、工程名称：河南科技高校开元校区2.1.2、项目业主：河南科技2.1.3、工程地址：河南省2.1.4、项目设计：机械工业第四设计探讨2.1.5、投标单位：河南省建设集团2.1.6、支配工期：支配2012年工程状况：图书信息中心热交换站

图书馆地下层内新建热交换站可供应60℃/50℃热水，满意空调系统采暖用热水需求，一次侧市政高温热水供回水温度为110/80℃，二次侧空调采暖热水供回水温度为60/50℃。热交换站安装1台水-水板式热交换机组，内置两组换热量为2500KW的水-水板式换热器。空调采暖热水供水温度（可调）通过安装在一次侧热水供水管路上的电动二通调整阀进行自动工学（1、2、3）组团及农学组团、基础教学楼II期

一次热力管网供回水温度110/70，供水压力1.6MPa。换热站位于公共教室地下车库换热站房内。冬季采暖计算热负荷共为12820KW，其中，电信学院800KW，化工学院683.2KW，食品学院500KW，材料学院1164KW，建筑学院751KW，公共教室506.8KW。以北预留3465KW，以南预留4950KW。热交换站内共设计4套热交换机组，本次安装2套，预留2套本次担忧装，配套管线、阀门暂不敷设。供电已至机房总进线箱，总进线箱以后至设备电源及电缆须要安装。管道和阀门连接时，接受法兰或螺纹连接，管道之间的连接接受焊接。阀门的安装应操作及修理便利。全部管道穿墙一律加套管，管道安装完毕后运用干净水进行试压。站内一次侧热水管道设计压力1.6MPa，试验压力为2.4MPa。二次侧低区采暖热水管道设计压力0.8MPa，试验压力为1.2MPa。自来水、软化水管道工作压力为0.4MPa，试验压力为0.6MPa。管道冲洗合格后，表面除锈，然后刷两遍防锈漆。管道保温材料接受聚氨酯，保温厚度按国标08R418《管道和设备绝热保温》选取，热水管道保温厚度按冬季运行经济保温厚度，一次侧供水管介质温度按150度选取，其它保温管道介质温度按80度选取，外爱惜层接受镀锌薄钢板管道公称直径dn200以下镀锌薄钢板厚度为0.3mm，DN200及以上镀锌薄钢板厚度为0.5mm。文理组团

热交换站内安装2套换热量为3300KW的板式热交换机组，为文理组团区已建、在建建筑服务；2套换热量为4200KW的板式热交换机组，为后期预留多层建筑服务；1套换热量为900KW的板式热交换机组为高层建筑服务。热交换站内设1个公称容积为8立方米的软化水箱，水箱容积已考虑二期用量。高、低区采暖系统各设补水泵2台，一用一备。采暖系统定压点在循环水泵入口，低区定压值为0.35MPa（可调）；高区定压值为0.75MPa（可调），补水泵变频限制。限制部件及限制箱由水泵供货厂家配套供应。热力管道运行时受热膨胀产生的的热位移利用管道自然补偿进行吸取；热力管道的滑动支座接受成品聚四氟乙烯滑动支座，要求摩擦系数小于0.1.滑动支座的滑动面应干净平整，不得有歪斜、卡涩和托空现象，其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得阻碍其位移，对于有热位移的吊架，其吊标应向管道膨胀相反方向偏移确定距离倾斜安装，其偏移值为该处全部热位移的1/2。热力设备及管道正常运行时，人可触及的温度高于50度的表面均应保温，保温材料选用超细离心玻璃棉，外爱惜层接受0.5mm厚镀锌薄钢板。2.1、工程特点2.2.1、本工程为河南科技高校开元校区图书信息中心热交换系统安装工程。涉及站房较多，设备运输和人员来回2.2.2、本工程地形、地貌较困难2.2.3、接受、多数施工场地比较狭窄，不便施展；

第三章施工部署3、指导思想由于本工程作业量大、工作面广、地况困难、质量要求高、施工难度大等详细特点，本工程拟接受项目法施工，依据ISO9001质量体系标准进行质量管理，并在全公司范围内选调敬业务实、阅历丰富的管理、技术人员和作业队伍，组成高效精干的项目班子，接受先进的施工方法和机具，严格贯彻“投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意”的原则；坚持“统筹规划、点线结合、中心明确、团结协作”的指导思想；细心组织，科学管理，保证本工程高速优质完成。3.1、统筹规划：施工过程中，对人、财、物的运用及全部和本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一支配、顾全大局，以满意业主的总体竣工目标要求；3.2、点线结合：初步将本工程划分成多个施工段，分别组织多个队伍同时进行施工，实施平行流水、交叉作业，以缩短施工工期；3.3、中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；3.4、团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一相识，立足全局，建立友好协商、密切协作的协作关系。

第四章主要施工方法、现场施工工序和流程、吊装工和机械设备管道安装技术要求1、安装施工工艺及施工方法（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必需具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化试验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）管件、阀门运用前应按设计要求核对其规格材质、型号。（3）管子、管件、阀门在运用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光滑度应达到设计要求或制造标准。2、管道安装（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置精确性。（2）管道安装前，首先应依据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，依据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有阅历的吊装管道设备安装范围内土建结构已验收合格满意安装要求，并办理交接手续管道预制管道设备安装范围内土建结构已验收合格满意安装要求，并办理交接手续管道预制点焊焊接外观检查无损探伤检测理化试验水、汽压试验清洗、脱脂、吹扫防腐、绝热成品爱惜负荷试运行竣工3、管道焊接（1）参加焊接的电焊工必需有劳动部门考试合格，并具有和该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接阅历，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生缘由和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，运用（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，接受水平固定焊接，组对时，管轴线必需对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分别，透度比较简洁限制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了便利于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必需超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度匀整，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摇摆，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摇摆，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必需填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和其次遍接受3.2mmE4303型焊条,最外层焊接接受4mmE506型焊条，要保持确定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄<4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。4、阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。经上试验不合格的必需解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。5、管道系统试验（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应运用经过校验的压力表，环境温度5℃稳压检验泄压管网外观检查管道系统复原试压系统连接试压条件确认试压准备稳压检验泄压管网外观检查管道系统复原试压系统连接试压条件确认试压准备升压6、绝热施工工艺及施工方法（1）设备、管道、阀件防腐保温A、防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必需经过检验，确认合格后方可运用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温顺防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐爱惜层。管道涂漆可接受刷涂或喷涂法施工。涂层应匀整，不得漏涂。当接受多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌匀整，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。调成的涂料应刚好运用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求：涂层匀整、颜色一样、漆膜附着坚实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。B、设备、管道绝热（一）管道的绝热结构及施工方法施工方法如下：将管壳用白色塑料布干脆绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。假如所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层。伸缩缝：应依据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m－7m留一处。一般缝宽20－30mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一爱惜层（防水）。垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热接受（二）管件的绝热结构及施工方法管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。1、法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必需绝热，以防止热损失及烫伤。因为法兰须要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必需是简洁拆卸和修复的。2、阀门绝热：阀门须要经常开、关和检修，因此，阀门绝热结构必需能拆卸。（三）设备的绝热结构及施工方法运用各种预制板或弧形瓦干脆包覆在设备上。①平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。施工方法如下：施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热钩钉的间距一般在250mm左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎便利为准。然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。假如绝热层厚度超过绝热板厚度，接受两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。最终做石棉水泥或其他面层。涂抹时确定要有一部分透过镀锌铁丝网和绝热层相接触。外表面确定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。②立式圆形设备绝热结构：施工方法如下：（基本上和平壁绝热结构的施工方法相同）敷设的绝热板最好用依据筒体弧度制成的弧形瓦，假如筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时须要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。板和板之间的接缝必需用相同的绝热材料填充。因圆形设备有确定的曲度，缝隙可能大些，填充时要细致填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水）。③卧式圆形设备绝热：施工方法如下：a.和立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5mm。b.卧式圆形设备上半部施工比较便利，封头及下部施工较困难。铁丝必需绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。（四）防潮层及爱惜层a、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度匀整，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。b、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30～50mm，纵向接缝应放在下部并相互错开。接缝处用沥青玛脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛脂，布的搭接宽度为30～50mm。d、抹石棉水泥爱惜层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。爱惜层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。e、缠绕式爱惜层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎坚固。f、金属爱惜层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。g、防潮层、爱惜层的搭接应符合下列要求：水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。h、防潮层、爱惜层表面平面度，应符合下表的规定。检查项目允许偏差（mm）检查方法涂抹爱惜层表面的平面度＜10用两米靠尺和塞尺检查防潮层表面的平面度＜10金属爱惜层表面的平面度＜5防水层表面的平面度＜10（五）绝热工程的质量检查绝热工程施工时，每个工序完成后都要立刻检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发觉不合格处立刻修复，以严格限制绝热工程质量。a、外形检查①绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。完工的绝热结构必需表面平整；和被绝热物体的外形相一样；没有裂缝、下垂及滑动；基本绝热层必需密实和连续，没有空隙及脱层。②基本绝热层的厚度运用厚度计测量。厚度计是具有毫米刻度的、直径为4～6mm的金属杆。沿管道的长度方向在三到四个地点测量。沿绝热层圆周算术平均值，即为测量的厚度。绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的管道的周长来确定；还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。个别状况下，可以从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。爱惜覆面层的厚度则可以在任何地方打开面层进行测量。b、密度检查①为了确定绝热结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样，其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。例如，当被绝热物体的直径等于或小于300mm时（绝热层计算在内），在整个圆周长上切取宽度为150mm的环；当直径为300～500mm时，则切取同样宽度的半环；当直径为500～700mm时，切取四分之一圆周长的弓形件；当直径更大或为平面时，试样可切取成矩形，其尺寸为200mm×200mm。②试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。首先，把绝热层表面的粉尘、污物清除掉。然后，在选定的地方用模板或直尺画出要切取部份的尺寸。假如绝热层上粘贴有织物或薄膜材料，则要先切开织物或薄膜，把它翻起到不影响取试样工作进行的地方去。随后，在各点处测量绝热层的厚度，误差要小于1毫米，求出全部测量结果的算术平均值作为测定值。绝热层的实测厚度和设计要求的厚度的偏差不得大于5～10%。③把切取下来的绝热层重量称出来，误差不得大于1克；矩形试样的体积以长度、宽度及厚度的值相乘求得；环形试样的体积按下列公式计算：V=л（D+δ）×δ×L式中：D－管道外径（m）；δ－试样厚度（m）；L－试样宽度（m）。重量除以体积，就得出绝热层的密度。实际的密度和设计值的偏差不得大于5％（六）设备、管道绝热的一般要求：（1）绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。（2）绝热工程所接受的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书，其材质、规格、性能应符合设计要求。（3）施工时，管道表面应保持清洁、干燥。冬、雨季施工时，应有防雨及防冻措施。7、吊装平安防护措施（1）吊装前制定完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节的平安措施。（2）吊装前对全体作业人员进行平安技术交底。（3）起重臂下严禁站人。（4）吊装前，对吊装设备、索具、夹具等进行细致检查，使其保持良好作业状态。（5）吊装人员必需佩戴平安帽，高处作业必需系平安带、穿防滑鞋。8、供热设备安装（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘和预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；b.螺母和垫圈之间和垫圈和设备底座之间的接触均应良好；c.拧紧螺母后，螺栓必需露出2～5个螺距；d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：1、箱号和箱数以及包装状况；2、设备名称、型号和规格；3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。（4）、热交换器安装，应按设计规定并符合下列要求：a、板式换热器和墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；c、热交换器安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89的规定。（5）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流淌方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。9、泵和电机安装（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：a、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：①拆下叶轮部件应清洗干净，叶轮应无损伤；②冷却水管道应清洗干净，并应保持畅通；③管道泵和共轴式泵不宜拆卸；b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗干净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的依次分类放置；②泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。（2）、泵机组的安装a、安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置和设计位置相一样。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座和基础之间的缝隙嵌填充溢，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。b、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心和纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装旁边的标记水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。c、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，和直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再慢慢打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：①驱动机的转向应和泵的转向相符；②应查明管道泵和共轴泵的转向；③各固定连接部位应无松动；④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；⑤各指示仪表、平安爱惜装置及电控装置均应灵敏、精确、牢靠；⑥盘车应灵敏、正常；⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（3）、泵启动时应符合下列要求：1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充溢输送液体，应排净空气，不得在无液体状况下启动；3、泵启动后应快速通过喘振区；4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调整到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（4）、泵试运转时应符合下列要求：1、各固定连接部分不应有松动；2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异样响动和摩擦现象；3、附属系统的运转应正常；管道连接应坚实无渗漏；4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；6、泵的平安爱惜和电控装置及各仪表应灵敏、正确、牢靠；7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、各部件都要在标准规范范围内。10、配电柜安装=1\*Arabic1、基础安装（1）基础型钢安装①调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。②按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面和抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长15③基础型钢和地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（和变压器安装地线协作）和基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（2）柜（盘）安装1、柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按依次将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时接受0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。项次项目允许偏差（㎜）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙22、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体和基础型钢固定。柜体和柜体、柜体和侧档板均用镀锌螺丝连接。3、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独和基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm×2铜线和柜上的接地端子连接坚实。（3）柜（盘）二次小线连结1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和限制、操作电源电压必需一样。2、限制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（4）柜（盘）试验调整1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4、二次限制小线调整及模拟试验①将全部的接线端子螺丝再紧一次。②绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必需大于0.5MΩ。③二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准运用摇表和试铃测试，运用万用表测试回路是否接通。④接通临时的限制电源的操作电源；将柜（盘）内的限制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。⑤模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验限制、连锁、操作、继电爱惜和信号动作，正确无误，灵敏牢靠。⑥拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（5）送电运行验收1、送电前的准备工作①一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。②彻底清扫全部设备及变配电室、限制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。③检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。④试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。⑤安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。⑥试验项目全部合格，并有试验报告单。⑦继电爱惜动作灵敏牢靠，限制、连锁、信号等动作精确无误。2、送电①相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。②由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。③合变压器柜开关，检查变压器是否有电。④合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。⑤按上述2～4项，送其它柜的电。⑥在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。⑦验收。送电空载运行24小时，无异样现象、办理验收手续，交建设单位运用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。12、设备电缆敷设（1）电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严峻锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应接受足够强度的管材。2、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3、电缆明敷时应符合下列要求：①电缆管应安装坚实：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米②当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜干脆对焊。5、引至设备的电缆管管口位置，应便于和设备连接并不阻碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6、利用电缆的爱惜钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。7、电缆管的敷设应符合下列要求：①电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。②电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。③电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（2）电缆的敷设1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。①电缆型号、电压、规格应符合设计要求。②电缆外观应无损伤、绝缘良好。③敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理支配每盘电缆，削减电缆接头。④在带电敷设区内敷设电缆，应有牢靠的平安措施。⑤电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应和电缆盘重量和宽度相适合。2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应接受三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。3、并联运用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。4、电力电缆在终端头和接头旁边宜留有备用长度。5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑性4001000除全塑性外的中低压电缆800150035KV及以上的高压电缆15002000限制电缆80010006、电缆的最小弯曲半径应符合下表。电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯限制电缆10D－橡皮绝缘电力电缆－10D－15D－20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠甲15D20D无铠甲20D自容式充油（铅包）电缆－20D注：表中D为电缆外径。7、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消退的机械损伤。8、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。电缆类型电缆结构允许敷设最低温度油浸纸绝缘电力电缆充油电缆﹣10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套﹣15裸铅套﹣20铅护套钢带铠装﹣7塑料绝缘电力电缆－0限制电缆耐寒护套﹣20橡皮绝缘聚氯乙烯护套﹣15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套﹣109、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并刚好装设标记牌。10、电缆的固定，应符合下列要求：①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；11、电缆排列，应符合下列要求：①电力电缆和限制电缆不应配置在同一层支架上。②凹凸压电缆、强电、弱电限制电缆应按依次分层排放，一般状况宜由下而上。12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求：①限制电缆在一般支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。②沟通三芯电力电缆，在一般支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。③沟通单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。（3）导管内电缆的敷设在下列地点，电缆应有确定机械强度的爱惜管或加装爱惜罩：1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2、其他可能受到机械损伤的地方。爱惜管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。爱惜罩根部不应高出地面。3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人简洁接近外，距地面高度2m以下的一段。4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；沟通单芯电缆不得单独穿入钢管内。（4）直埋电缆的敷设1、电缆埋设深度应符合下列要求：①电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、和地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应实行爱惜措施。②电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应实行防止电缆受到损坏的措施。2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖爱惜板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，爱惜板可接受混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。3、直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标记或标桩。4、直埋电缆回填土前，应经隐藏工程验收合格。回填土应分层夯实。〈5〉电缆头的制做1、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：①电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。②附件规格应和电缆一样；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。③施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。2、接地线电缆接地线应接受铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。电缆终端接地截面电缆截面(mm2)接地截面（mm2）120及以下16150及以下253、电缆终端和电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。制作要求：①制作电缆终端头和接头，从剥切电缆起先应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。②电缆终端头和接头应实行加强绝缘、密封防潮、机械爱惜措施。③电缆终端头上应有明显的相色标记，且应和系统的相位一样。④限制电缆终端头可接受一般包扎，接头应有防潮措施。

第五章劳动力配置支配5.1、现场准备一旦中标，我方将依据业主要求立刻组织人员、材料进场，并从以下几方面做好现场准备工作：5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.2、技术准备5.2.1、依据设计做好现场测量限制5.2.2、5.2.3、熟悉图纸和有关标准、规范，刚好5.2.4、依据开工前业主供应5.2.5、由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细5.2.6、编制详细的施工进度支配和物资供应支配5.2.7、对电工、焊工、起重工等特殊5.3、人员准备依据组织机构设置、劳动力须要支配和工程进度要求，刚好组织管理人员和操作人员进场，预料高峰期达到100人。

人员进场支配表工种按工程施工阶段投入劳动力状况第10天第20天第30天第40天第50天第60天测量工55电焊工444444气焊工468888管道工61010151515起重工244444修理工222222电工101515151515钳工81015151515机械工466666司机446666检测工244466普工202530303030本工程依据甲方要求工期定为60天，我单位结合自身施工阅历，本工程投标工期为60日历天。5.4、材料准备做好由承建商供应的材料样品（或证明书）的报送工作。

第六章主要材料（包括周转材料）供应支配序号材料名称规格、型号单位数量进场日期等特殊要求1电缆VV22-1KV-4*35米45004-12球磨铸铁管DN100米504-13球磨铸铁管DN125米84-14球磨铸铁管DN200米10004-15球磨铸铁管DN25米44-16消火栓套114-57闸阀DN100个64-58闸阀DN200个294-59闸阀DN150个14-510焊接钢管SC100米10694-711PVC排管110米75294-1012蜂窝管七孔米126564-1013排管支架A个11004-1014排管支架B个28004-10

第七章确保施工质量的措施和方法7.1、工程质量保证措施以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9001系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系；建立由项目经理领导，以副经理和总工程师为中间限制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向渗透到各分包项目，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络；落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下；严格依据ISO9001标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分项优良率大于90%；建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施；树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并接受经济手段来帮助工程质量岗位责任制的实施；没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量；施工中用的检测量具和仪器，必需经计量部门校验合格后，方可运用。7.2施工准备阶段的质量限制7.2.1质量保证的核心是人的工作质量，组织全体员工细致7.2.2工程开工前应按公司程序文件要求细致编制《项目质量保证支配》；对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》并在施工中细致实行7.2.37.2.4主动推广应用“新材料、新工艺、新方法、新机具”7.3、施工过程的质量限制7.3.1实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。把好电缆敷设、电缆头制安、耐压试验、调试等特殊、关键工序，须编制有针对性的作业指导书，对某些特殊7.3.2分管施工员在所管班组进行跟班监测，并刚好将信息供应应质检员、技术员，由技术主管刚好7.3.3各质量小组严格依据“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求细致做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，刚好7.3.4落实技术管理制度，每道工序施工前都必需进行技术交底，严格依据7.3.5对于特殊工种必需7.3.6建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量限制责任，各行其职，严格隐藏工程预验制度，贯彻以自检为主的自检、互检、专职检“三检”制度，并细致填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。严格现场质量检查工作。实行质量一票推翻7.3.7严格施工质量限制，编写分部工程质量支配，确定质量标准，限制7.4、各种原材料、配件的质量限制及试验工作管理7.4.1施工中运用的各种构件、配件，必需7.4.2经材料员、质检员对原材料、构件进行检查、验收，并依据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可运用

材料设备工程师单位总部专职质量员各施工班组长各作业队技术负责人、兼职质量员试验工程师土建责任工程师电气责任工程师测量责任工程师总工程师项目副经理项目经理材料设备工程师单位总部专职质量员各施工班组长各作业队技术负责人、兼职质量员试验工程师土建责任工程师电气责任工程师测量责任工程师总工程师项目副经理项目经理质监站业主、监理

第八章确保工期的措施和方法8.1、接受的先进仪器和机械设备8.1.18.1.2现场配备的汽车、吊管机等，可以加快运输和设备安装8.2、接受分段流水施工8.2.18.3、完善的项目法施工体系8.3.1项目经理部依据项目法施工的要求，对本工程行使支配8.3.2在单位系统内选择成建制的、有过硬技术素养的、施工过类似工程、业绩好的施工人员组成作业队，担当8.4、建立生产例会制度8.4.1每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的支配执行状况，布置下次例会前的支配支配8.4.2对于拖延进度要求的工作内容找出缘由，并刚好实行有效措施保证支配8.5、充分利用计算机帮助管理8.5.1运用计算机动态管理技术，较好地实现施工总进度支配和月、周支配相结合的工期限制8.5.2在施工生产中抓主导工序，找关键冲突，组织交叉作业，合理支配8.5.3做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点限制目标的实现来爱惜各限制点工期目标的实现，从而进一步通过各限制点工期目标的实现来确保总工期限制进度支配8.6、作好外协工作8.6.1将施工区域内由业主负责的工作，纳入进度限制的总体支配之中，为施工工作8.6.2依据8.7、实行必要的加班作业8.7.1依据工作须要，主要工序实行8.7.2实行合理的劳动酬劳8.7.3确保有充分的劳动平安8.8、作好施工协作及前期准备工作拟定施工准备工作支配，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。8.9、向科技成果要进度接受成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

第九章成品及半成品的爱惜措施成品爱惜责任及管理措施1.1项目经理部责任项目部依据施工组织设计、设计图纸编制成品爱惜方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和爱惜责任，确定主要分包单位为主要的成品爱惜责任单位，项目部在各分包单位爱惜成品工作方面起协调监督作用。1.2现场材料爱惜责任由项目统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目部现场经理和项目部平安保卫部门进行帮助管理；由项目部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、运用。1.3成套设备成品爱惜责任成套设备进场后以及安装就就位后均要设专人看护。1.4施工阶段的成品爱惜责任及管理措施（1）在工程收尾阶段，设置专职成品爱惜员，依据项目部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目部批准后。方准进入作业，否则成品爱惜员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品爱惜员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品爱惜员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品爱惜责任单位及责任人负责赔偿。（2）上道工序和下道工序要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接状况记录在施工日记中。（3）接受作业的人员，必需严格遵守现场各项管理制度（4）项目部制定季度、月度支配时，要依据总控支配进行科学合理的编制；防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及实行不当的防护措施而造成的相互损坏、反复污染等现象的发生。（5）项目部技术部门对责任施工员进行方案交底，各责任施工员对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必需对成品爱惜工作进行交底。（6）项目部对全部入场分包单位都要进行定期的成品爱惜意识的教化工作，依据合同、规章制度、各项爱惜措施，使分包单位相识到做好成品爱惜工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。

第十章检查、测试和验收的方法和措施10．1．工程检查每天下班前由各专业工长带领各班组对当天的施工项目进行自检，发觉质量问题立刻整改，做好质量记录，并向上级层层反馈，以便领导随时驾驭项目质量动态。每周末召开质量保证明施小组例会，由项目质量工程师组织各专业工长和各班组长参加相互检查，找寻缺点，实时订正，并填好订正预防措施记录，以便防止类似问题再次出现，信息向上级反馈，供领导参考。每半个月召开质量领导小组例会，项目经理召集项目总工、质量工程师和各工种工长参加，一方面检查半个月来现场施工状况，嘉奖先进，鞭策落后；另一方面，探讨和布置下半个月工作，并对施工中可能出现的问题进行探讨、探讨，提出解决方法。10.2．工程检验、测试的措施选购 员办理物资的提运时，必需验质、验数；托运物资时，要向承运人（单位）交质、交数。做到交接有据，手续清楚。提运、托运物料，选购 员应按性能、批量、材质，结合须要时间，合理优选运输工具，协同各方指导搬运装卸，实行防护措施。物料的领用及发生的现场二次搬运，专业施工工长对施工班组的装卸、搬运，进行指导，做到跟踪监督检查。对于经检验合格的进场物资，材料库管员将支协作适的场地或仓库预以储存。不同类别及规格的物资应分区存放。材料库管员将定期检查储存的状况，如状况有损失，变质等状况，应立即处理，重要的物资将立即通知项目经理后再作处理。对紧急物资如油漆等要有专用仓库贮存或分区堆放。库管员对进场的原材料、半成品、成品将分区存放于指定的适合贮存环境中。每月底，库管员将对进场材料进行一次清点，做到台帐清楚一样。对易变质，易腐蚀的物料说明有效期，确保在有效期内的投入运用。材料选购 过程项目经理部物资部负责物资统一选购 、供应和管理，并依据ISO-9001质量标准和公司物资《选购 手册》，对本工程所需选购 和分供方供应的物资进行严格的质量检验和限制，主要实行如下措施：选购 物资时，须在确定合格的供货商选购 ，所选购 的材料或设备必需有出厂合格证、材质证明和运用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对供货商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供货商从档案中予以除名。加强计量检测，选购 物资（包括业主选购 的物资），依据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量支配要求抽样检验和试验，并作好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。对业主供应的材料，项目经理部将报送监理单位检验认可后方能入库，并刚好将物资的损坏、遗失和其它不适状况向业主报告，协商处理看法，分清责任，得到业主的签字认可，才算验证完毕。10．3．工序的管理措施在每道工序施工过程中或完成后，由班组长填写《自检、互检检查记录》，和下一道工序交接时，由上一道工序工长填写的《工程质量交接检查记录》，交下一道工序工长签字。质检员填写《分项工程质量检查评定表》，合格才赐予放行，进入下一道工序施工。隐藏工程项目由项目质检员组织有关施工人员进行预验收，合格后报送监理代表及业主验收，合格后才能进行下一道工序的施工。施工过程中出现的不合格状况，将刚好实行订正和预防措施，所发生的各项费用由我司自行担当。工程竣工验收由项目部按规定先进行内部验收，合格后报送甲方、监理等单位最终验收评定质量等级。10．4．工程验收交工前准备检查并完成全部要求的进场材料和施工工序、分部/分项工程检验。检查并完成全部要求的质量记录、档案资料。对已竣工的工程，进行清理、爱惜、打扫。项目经理部组织有关人员对竣工工程进行内部验收。内部验收首先进行观感评定，由项目经理部填写《单位工程观感质量评定表》。再对质量保证资料进行核查，由项目经理部填写《质量保证资料核查表》，对资料不全的项要限期收集、整理齐全。对部分分部工程进行实测实量检验评定核查，检查《分部工程质量评定表》。检查不合格的限期整改，合格的填写《单位工程质量综合评定表》。项目经理部将内部验收结果整理成《建筑工程竣工报告表》，报主管经理审批。交付验收内部验收后，项目经理部即可准备竣工交付验收。准备工作同上。准备工作完成后，项目经理部向业主提交《建筑工程竣工报告表》，报告竣工工程自检状况。通知业主验收日期，验收完成后项目经理部报业主签字验收。工程正式移交前，项目经理部仍应做好成品爱惜工作，直到业主接收全部工程和竣工资料，竣工交付才算结束。在工程竣工验收时，按合同要求向建设单位供应符合国家部门要求规格编制成册的工程竣工图及有关的技术档案资料。10．5．工程回访为信守承包合同，调查驾驭工程质量状况，刚好解决业主在运用过程中发觉的质量问题，由公司工程部负责组织质量回访，信息收集反馈，并支配人员或项目经理部进行工程保修服务。项目经理部在工程交付运用后将《顾客满意度调查表》送交业主，负责收集业主对工程的反馈信息，再交工程部归档保存。质量回访在工程交付半年后或按合同要求进行。由工程部负责向业主发出《工程回访函》，主动收集业主对工程的反馈信息。依据业主反馈看法，由工程部派专人进行调查处理，对因我方施工缘由造成的质量问题，工程部组织人员进行修理，直至达到施工合同要求；对由于业主运用不当而造成的损坏，则同业主协商解决。并在《业主投诉登记处理单》上记录处理状况。10．6．业主投诉由工程部负责接收、登记业主投诉的看法（包括质量、平安和环境等方面），填写在《业主投诉登记处理单》上，组织相关部门进行调查、分析，得出处理看法，报主管领导审批。工程部依据领导的审批看法，责成有关责任部门负责实施，并跟踪检查落实状况。10．7．工程保修保修期限：本工程保修期按建设部颁发的《建筑工程质量管理条例》规定的保修条文执行。工程验收后，在质保期内项目部将留守人员依据业主反馈的质量状况，在24小时内派员到达现场进行修理。对于因业主运用不当而造成的损坏，则由项目经理部同业主协商，可按成本价对工程进行修理。

第十一章先进的施工工艺、先进设备和先进技术的应用先进的施工工艺：接受分段流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益；先进的设备：

激光经纬仪、激光水准仪等的投入，能够较好地克服地理环境和气候环境带来的各种困难，在保证质量的前提下加快进度；现场配备的汽车、吊管机等，可以加快运输和设备安装的速度先进的技术：运用计算机动态管理技术，较好地实现施工总进度支配和月、周支配相结合的工期限制和管理；在施工生产中抓主导工序，找关键冲突，组织交叉作业，合理支配施工程序；做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点限制目标的实现来爱惜各限制点工期目标的实现，从而进一步通过各限制点工期目标的实现来确保总工期限制进度支配的实现。

第十二章确保工程平安文明施工的措施和方法（一）平安施工保证措施12.1、平安责任制度12.1.1“平安第一，预防为主”，制定保证平安生产的各项规章制度，规范平安12.1.2施工现场设置明显平安标记和标语牌，严格执行《建筑施工平安检查标准》，在确保平安12.1.3依据管生产必需管平安的原则，建立平安生产岗位责任制，项目经理对平安工作全面负责，是平安12.1.4分管生产的项目经理对平安生产负干脆的领导责任，详细组织实施各种平安措施和平安12.1.5项目总工程师负责组织平安技术措施的编制和审核、平安技术交底和平安技术12.1.6施工员对分管范围内的平安生产全权负责，并实行各项12.1.7工地设专职平安管理人员，负责12.1.8项目班子必需细致贯彻执行国家有关劳动爱惜和12.2、平安教化及平安技术交底制度12.2.1加强平安教化，组织全体员工学习《建筑安装工人平安技术操作规程》和有关平安法规，提高员工的12.2.2职工进入工地应进行入场教化，定期进行平安意识教化，新工人进行上岗12.2.3各工种结合培训进行平安操作规程教化，特殊工种12.2.4详细的分部分项工程及新工艺新材料的运用，平安员要进行技术12.2.5每一次下达任务时对班组、工人进行12.2.6班组长每天上班时对班组进行上岗12.2.7平安技术交底12.3、平安设施验收及挂牌制度以下部位必需悬挂平安标识牌：全部垂直运输设备；深基坑操作平台和活动悬挑平台；防火须要，作业平安须要等特地配置的各种设施。12.4、平安检查制度定期例行检查及不定期的专业检查相结合。12.4.1工地每一次的全面平