基坑支护与土方开挖施工方案

/芜湖长江之歌1018地块A地块地下室基坑支护和土方开挖施工方案中天建设长江之歌A-3标段项目部二0一二年三月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、综合说明 31、工程概述 32、工程管理目标 33、编制依据 34、编制说明 3二、施工准备及施工总平面布置 81、施工准备 82、地下障碍物处理93、施工总平面布置 9三、施工总体设想和部署 101、主要分项工程流程支配 11四、详细施工方法及施工工艺 12㈠、深层搅拌桩施工方法及质量限制措施 12㈡、螺旋钻孔灌注桩施工 14(三).混凝土圈梁施工 -15（四）、预应力锚索施工 16（五）、土钉墙施工 18〔六〕土方开挖施工205、土方开挖留意事项预案 24五、施工进度支配 311、施工进度支配编制说明 312、施工进度支配表 323、确保工程进度支配的保证措施 32六、质量、平安、文明施工的保证措施 341、质量保证措施 342、平安施工保证措施 433、文明施工保证措施 494、施工环境爱惜措施 515、公用管线沟槽加固爱惜措施 536、季节性施工措施（雨季施工措施） 54七、工程资料管理及竣工资料编制、提交 551、工程竣工验收 552、资料提交 55八、拟投入本工程的机具及劳动力支配一览 551、拟投入本工程的机具一览表 55施工现场需供应不小于340KW用电。 552、劳动力支配 55九、工程组织管理机构及主要职责 561、项目管理组织机构 562、项目管理职责 56十、基坑监测、周边环境爱惜及基坑应急预案 431、基坑监测 432、周边环境 433、基坑应急方案 44芜湖长江之歌1018地块A地块地下室支护和土方开挖施工组织设计 一、综合说明1、工程概述1.1、工程名称：芜湖长江之歌1018地块A地块地下室基坑支护工程1.2、工程地点：芜湖市长江南路和红花山西路交汇处。1.3、工程概况：本工程场地地坪标高-2.200m。2、工程管理目标2.1、质量管理目标：确保本工程一次验收合格。2.2、平安管理目标：确保本分项施工全过程无平安事故。2.3、文明施工目标：争创芜湖市标化文明工地。2.4、工程工期目标：土钉墙挂网喷射砼施工在75日历天内完成。3、编制依据3.1、设计图纸等资料3.2、相关规范及文件《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；《湿陷性黄土地区建筑基坑平安技术规程》JGJ167-2009；《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。《芜湖市深基坑工程管理（暂行）规定》，皖建发[2006]44号；《芜湖市边坡工程和基坑工程管理规定》，皖建发[2006]27号；《芜湖市建筑工程平安专项施工方案编制审查和专家论证明施细则》，皖建质安站，字[2008]23号。4、编制说明本施工组织设计编制的内容为基坑支护(搅拌桩、灌注桩、灌注桩围囹、锚索、土钉及喷射混凝土钢筋砼）工程的施工工艺、流程以及质保、平安措施。综合考虑基坑挖深、周边环境、土层变更和地质条件等状况，本工程南面接受土钉墙支护，西南角接受一排桩径800，间距1000mm钻孔灌注桩结合拉力型预应力锚索支护。1.1钻孔灌注桩本工程围护桩接受钻孔灌注桩，桩径800mm，间距1000mm，混凝土强度等级C25；选用大直径钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C25。1.2水泥搅拌桩本工程接受42.5MPA一般硅酸盐水泥，水泥用量为15%，水灰比0.5.掺加3%石膏和0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。桩身接受二上二下共四次搅拌工艺，水泥和原状土搅拌匀整，严格限制提升和速度，提升速度限制在0.8m/min。1.3预应力锚索拉力型预应力锚索的预应力钢绞线接受￠S15.2钢绞线，直径15.2MM.钻孔直径为150.接受纯水泥42.5MPA一般硅酸盐水泥注浆，水灰比0.5，注浆压力0.5MPA.1.4土钉墙施工土钉接受击入￠48×3焊接管后用纯水泥浆注浆，铺设钢筋网片￠8@200双向排列。喷射砼接受C20厚度8CM。冠梁：尺寸为1000mm×700mm，顶标高为-3.200m(相对标高)。砼接受C25.1.5土方开挖范围内遇到土质状况：第①层杂填土，第②层粉质粘土，第③层淤泥质粉质粘土，第④层粉质粘土，第⑤层粉质粘土夹粉土，第⑥层粉质粘土。5、场地工程地质条件拟建场地位于滨江大道以东，中山南路以西，马仁山西路以南，大工山路以北，场地大部分为拆迁地，中间有人工开挖形成的小沟塘，堆放有大量外来建筑垃圾和生活垃圾，局部积累高度达6~8m，勘察过程中场地始终在进行开挖、回填平整工作，勘探点孔口高程最大值11.76m，最小值5.51m，场地所处地貌类型为长江东岸二级阶地。5.1地下水：场地地下水类型场地浅层土中主要赋存上层滞水及潜水，地下水补给来源主要为大气降水、长江及青弋江水径流补给、生产及生活排水渗透补给,其活动形式以渗透泾流为主。简易抽水试验表层号及名称渗透系数（cm/s）影响半径平均值R（m）第①层杂填土1.19E-037.42第②层粉质粘土5.197E-06第③层淤泥质粉质粘土7.02E-06第④层粉质粘土1.76E-06第⑤层粉质粘土夹粉土2.41E-05第⑥层粉质粘土1.543E-06第⑦、⑧层粉土和粉质粘土互层2.22E-05第⑨层卵砾石2.026E-025.2地层结构：该拟建场地上部表土层为新近填土，第②层~第⑨-1层土为第四系覆盖层(Q4al)，层底标高:-36.59～-27.84m,平均-32.47m;层底埋深:35.60～47.50m,平均40.32m。下部基岩为侏罗系上统蝌蚪山组（J3k）安山质凝灰角砾岩及三叠系中统铜头尖组（T2t）泥质粉砂岩、细砂岩夹泥岩。本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下20层。第①杂填土:灰、灰褐、灰黄、杂色,干-湿,松散-密实,含大量块石、片石、混凝土块、原有房建和道路基础、建筑垃圾、生活垃圾,局部为素填土和流塑状塘泥。场区普遍分布，厚度:0.50～7.80m,平均1.88m;层底标高:2.21～8.15m,平均5.90m;层底埋深:0.50～7.80m,平均1.88m。第②层粉质粘土:灰、灰黄、灰褐色,湿,软-可塑,含少量铁锰质,切面光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等偏低。场区局部分布，厚度:0.60～3.70m,平均1.54m;层底标高:1.76～6.96m,平均4.58m;层底埋深:1.60～10.00m,平均3.48m。第③层淤泥质粉质粘土:灰色,饱水,软-流塑,含少量腐植质,切面光滑,略微摇振反应,干强度及韧性低。场区局部分布，厚度:1.00～16.20m,平均7.45m;层底标高:-10.18～4.35m,平均-2.31m;层底埋深:2.80～17.20m,平均10.21m。第④-1层粉质粘土:灰、灰黄、灰绿色,湿,软-可塑,含少量铁锰质,切面光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等。场区局部分布，厚度:1.20～2.80m,平均2.04m;层底标高:0.86～5.30m,平均3.25m;层底埋深:2.10～7.00m,平均4.28m。第④层粉质粘土:黄褐、灰黄、灰绿、褐色、灰白色,稍湿,可-硬塑,含铁锰结核及高岭土,局部高岭土富集成团块状,切面光滑,无摇振反应,干强度及韧性高。场区局部缺失，厚度:1.00～7.30m,平均4.41m;层底标高:-0.80～3.59m,平均1.40m;层底埋深:3.50～8.70m,平均6.29m。第⑤层粉质粘土夹粉土:黄褐、灰黄、灰绿色,湿,粉质粘土以可塑状为主,粉土呈中密状,含少量铁锰质、星点状云母片,切面光滑,粉土具略微摇振反应,干强度及韧性中等。场区局部缺失，厚度:1.00～6.40m,平均2.88m;层底标高:-4.94～0.53m,平均-1.46m;层底埋深:7.00～16.00m,平均9.21m。第⑥-1层粉质粘土:灰黄、灰黄绿色,湿,软-可塑,含少量铁锰质,切面光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等。场区局部分布，厚度:0.60～3.90m,平均2.28m;层底标高:-6.00～-1.30m,平均-3.81m;层底埋深:10.30～13.60m,平均11.66m。第⑥层粉质粘土:黄褐、灰黄、灰绿色,稍湿,可-硬塑,含少量铁锰结核及高岭土,切面光滑,无摇振反应,干强度及韧性高。场区局部缺失，厚度:1.00～10.20m,平均5.21m;层底标高:-10.79～-3.44m,平均-7.12m;层底埋深:11.30～18.50m,平均14.89m。第⑦层粉质粘土夹粉土:黄褐色、灰色、灰黄色,湿,粉质粘土以可塑为主,粉土以中密状为主,含少量铁锰质,切面光滑,粉土具略微摇振反应,干强度及韧性中等。场区普遍分布，厚度:1.00～8.70m,平均4.55m;层底标高:-16.90～-8.10m,平均-11.65m;层底埋深:15.90～24.80m,平均19.44m。第⑧层粉质粘土夹粉土夹细砂:灰色,湿,粉质粘土呈可-软塑,粉土和细砂呈中密状,含星点状云母、贝壳和钙质结核,切面略显粗糙,略微-中等摇振反应,干强度及韧性低。场区普遍分布，厚度:3.50～20.30m,平均13.87m;层底标高:-30.30～0～37.80m,平均33.37第⑧-1层细砂:青灰色,饱和,中密-密实,砂质成分主要为石英。场区局部分布，厚度:1.40～8.00m,平均4.99m;层底标高:-29.40～-13.13m,平均-25.36m;层底埋深:20.30～36.70m,平均33.29m。第⑨层卵石夹园砾:灰、灰黄、灰绿、杂色,中密-密实,卵石大小一般在2-6cm,个别达10-13cm,含量约占40-60%,砾石含量约占20-30%,卵、砾石成分主要为硅质,充填物主要为砂质,少量粘性土,局部夹砾砂,稍密。场区普遍分布，厚度:1.10～10.20m,平均6.28m;层底标高:-36.59～-27.84m,平均-32.47m;层底埋深:35.80～47.50m,平均40.32m。第⑨-1层粉质粘土夹粉土:灰、灰绿色,湿,软-可塑,含少量砾石、细砂、腐植物,切面光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等偏低。场区局部分布，厚度:0.50～6.50m,平均2.08m;层底标高:-32.99～-28.16m,平均-30.98m;层底埋深:35.60～42.50m,平均39.31m。第⑩-2层强（中）风化安山质凝灰角砾岩:紫、灰褐、灰、黄绿、灰绿色,凝灰质及角砾状结构,块状构造,为极软岩-软岩,岩体呈极裂开-裂开-较裂开,岩体基本质量等级为Ⅴ级,岩石裂隙发育,沿裂隙发育绿泥石化。场区局部分布，厚度:1.00～4.50m,平均1.71m;层底标高:-37.70～-32.44m,平均-34.30m;层底埋深:40.00～45.30m,平均42.40m。第⑩-3层中风化安山质凝灰角砾岩:紫、黄绿、灰、灰褐、灰绿色,凝灰质及角砾状结构,块状构造,岩石软硬不均,为极软岩-软岩-较软岩-较硬岩,岩体呈较裂开-较完整,岩体基本质量等级为Ⅳ-Ⅴ级。场区局部分布，厚度:2.40～5.40m,平均3.90m;层底标高:-38.49～-35.74m,平均-37.12m;层底埋深:44.00～46.50m,平均45.25m。第11-1A层全风化泥质粉砂岩:紫、灰绿、黄褐、褐色,岩石风化成硬塑土状,含强-中风化岩角砾和碎块。场区局部分布，厚度:0.80～4.30m,平均1.89m;层底标高:-38.94～-31.03m,平均-33.93m;层底埋深:39.00～47.00m,平均41.34m。第11-1B层全风化泥岩:灰黄绿、褐、紫色,岩石风化成可塑土状,含少量强风化角砾。场区局部分布，厚度:2.10～4.10m,平均3.27m;层底标高:-61.72～-35.20m,平均-49.31m;层底埋深:42.60～69.40m,平均56.90m。第11-2A层强风化泥质粉砂岩:灰绿、灰黄、灰、黄褐、黄绿色,芯样裂开,含中风化碎块及角砾和硬土状全风化,局部夹灰黑色炭质泥岩。场区局部分布，厚度:0.60～9.90m,平均3.00m;层底标高:-70.10～-30.24m,平均-37.73m;层底埋深:38.20～77.40m,平均45.43m。第11-3A层中风化泥质粉砂岩:灰黄、灰、紫、黄绿、灰绿、黄褐色,泥质及砂质结构,局部含砾状结构,薄层状构造,砂质成分多为长石和石英,泥质胶结为主,局部为钙质胶结和铁质胶结,岩石裂隙发育,沿裂隙面发充褐铁矿化、高岭土化和绿泥石化,不规则夹有泥岩、细砂岩,岩石软硬不均,为极软岩-软岩-较软岩-较硬岩,局部裂隙面旁边呈强风化状,岩体呈较裂开-较完整,岩体基本质量等级为Ⅳ-Ⅴ级。场区局部分布，厚度:1.30～13.10m,平均4.61m;层底标高:-50.00～-33.30m,平均-39.89m;层底埋深:41.50～57.40m,平均47.96m。第11-3B层中风化细砂岩:灰、浅红、灰黄、灰绿、紫、灰白色,砂状结构,薄层状构造,砂质成分以石英为主,少量长石,钙质胶结和铁质胶结为主,局部为硅质胶结,岩石裂隙发育,沿裂隙面发育绿泥石化、褐铁矿化、高岭土化蚀变,夹薄层泥岩、泥质粉砂岩,岩芯裂开,单块岩芯大多坚硬,岩石软硬不均,为软岩-较软岩-较硬岩-坚硬岩,岩体呈极裂开-裂开-较裂开,岩体基本质量等级为Ⅳ-Ⅴ级。该层未穿透。二、施工准备及施工总平面布置1、施工准备1.1、测量准备工作、测量放样依据.1、建设单位供应的城建坐标及水准点，桩基施工单位供应的主轴线；.2、设计单位供应的支护施工图，主体结构基础图；.3、国家及芜湖市有关工程质量检验评定标准及有关规范；.4、有关工程测量的规范和标准。、测量人员组织测量限制是贯穿工程施工全过程的特殊关键的工作，为此成立特地测量放样小组，由具有理论和实际施工阅历的工程师负责，限制测量依据工程特点由专职测量人员实施。人员配备：测量工程师：1人；测量技工：1人、测量器具配备表：名称、型号数量名称、型号数量经纬仪“苏光J2-1台钢卷尺50m2把水准仪“DSZ3”1台花杆2根1.2、施工测量的内容和要求、检查、复核测量标记依据建设单位供应的测量成果，查对复核桩基施工单位所交付的主轴线、水准基点等标记和有关测量资料，如有标记不足，不妥、位置移动或精度和要求不符，均须进行补测、加固。、测量工作基本内容.1、补充施工须要的轴线桩；.2、测定各主要结构的中线、边线和转角的位置；.3、补充施工须要的水准点；.4、在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高；.5、支护内、外边线测量和放样定位。、标记布设.1、为防止差错，施工单位自行测定的重要标记，必需至少由二组相互检查核对，并作测量和检查核对记录；.2、工地主要限制标记（或护桩），均应稳固牢靠，保留至工程结束；1.3、平面限制测量、限制网点的引设必需通过监理复核，并（在工程基准线复核记录表上）签字认可。限制点用长1.5m的木桩埋设，也可在坚实的基础或墙体上用油漆等作相应的标记标识。、对于直线段可接受导线法限制，即依据各施工段的端点限制点进行测量导线的平移等操作。1.4、水准限制测量、水准测量.1、水准点应设在旁边平安牢靠之处，并考虑施工时便于运用；.2、周边至少各设有两个水准点，并各有一个稳固基准点。对施工水准点的测设精度，应不低于四等水准测量要求；2、地下障碍物处理本工程范围内如有不明地下障碍物，影响支护施工或土方开挖的须提前清除。因清除地下障碍物而超挖的部位，应刚好回填，视现场状况而定，是否须要做好相应提示标记。3、施工总平面布置依据文明施工要求，拟在大门的出入口应设置冲洗平台，保证周边环境的整齐。3.1、施工总平面布置原则保证交通的畅通和满足材料运输便利，最大限度缩短工地内部运距，削减场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在运用点旁边；在保证施工顺当的前提下，各种电缆、电线的敷设必需符合满足有关规定。各种生产设施便于工人的生产开展，满足平安防火，劳动爱惜的要求。3.2、施工总平面布置说明现场布置的主要内容，主要考虑施工阶段的施工便道、临时水、电线路敷设、施工现场加工工棚搭设位置、主要材料堆放及场容场貌的规划等。3.2.1现场临时施工办公室、职工宿舍不在现场（在生活区），集装箱放置在施工现场不影响施工的地方。3.2.23.2.2本工程施工水源为我方用深井水泵在深井中自行取水分接至现场各用水点。3.2.2依据计算能满足施工的实际用电量为540KVA。施工电缆的布设依据施工用电规范进行布置，现场接受架空布置，在路口等地方接受钢管护套加固的方式，施工时运用的电缆不得有接头。3.3、场容场貌设施及布置3.3.1在主要出入口设置冲洗平台和沉淀池。三、施工总体设想和部署1.场地排水基坑外四周设300×400砖砌排水沟，以排（截）除地表水及基坑内抽取的水。每隔30米，设一个集水坑1000×1000×800，排水沟的水经沉淀池沉淀后排向下水管道，严禁干脆排到地下，防止回灌基坑。2.基坑排水⑴在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或在基坑中部设置排水明沟，在基坑四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水流汇合于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外；⑵排水沟、集水井应在挖至地下水位以前设置，设置数量应依据含水层的性质和季节性降雨量的频度酌情确定；⑶排水沟、集水井应设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m；⑷基坑排水沟深不小于0.3m，底宽应不小于0.2m，水沟的边坡为1.1～1.5，沟底设有0.2%～0.5%的纵坡；⑸集水井应比排水沟低0.5～1.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，始终保持水流畅通，水位低于开挖基坑底0.5m；⑹集水井截面为0.6×0.6m～0.8×0.8m。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵；⑺雨季基坑内排水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。3.基坑明排水施工质量验收基坑明排水施工质量应符合表-3的规定表-3基坑明排水施工质量检验标准项目序号检查项目限制标准检验频率检查方法主控项目1基坑积水状况深基坑施工全过程中始终保持坑内无积水。次/8h现场巡察检查2明排水设备实力遇到大雨、暴雨时有足够的设备刚好解除坑内排水。遇到大雨、暴雨时现场巡察检查一般项目1场地排水功能符合2.3节的要求不定期现场巡察检查2坑内排水沟设置符合2.4节的要求不定期现场巡察检查3坑内集水井设置符合2.4节的要求不定期现场巡察检查4、主要分项工程流程支配4.1、总体施工依次前期前期准备土钉及锚索施工灌注桩、搅拌桩及旋喷桩施工搭建临时设施测量放线水电安装灌注桩围囹喷射混凝土钢筋砼施工4.2、施工准备搭设临时用房→铺设水电管线→定位放线→清除地下障碍物→设备进场及调试四、详细施工方法及施工工艺㈠、深层搅拌桩施工方法及质量限制措施1.1、深层搅拌桩施工方法、桩机就位桩位经复核无误后桩机就位，并接受水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差≤1％；施工要求要求连续、封闭，搅拌匀整、灰浆制备.1、水泥强度等级42.5；水泥应簇新、干燥，严禁接受受潮结块水泥，严禁运用快硬性水泥；.2、水泥浆液的水灰比0.5:1；.3、水泥掺量为15%，.掺加3%石膏和0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。应留意搅拌时不小于2Min。.4、水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢倒入集料斗中;.5、水泥要有质量保证单，并应取样复验合格后方可运用，不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内。、预搅下沉桩机就位后，启动搅拌桩电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向切土,按0.5～1.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。、第一次注浆提升搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。喷浆搅拌时提升（或下沉）速度<0.5m/min，搅拌头每转一圈的提升量为1.0～1.5cm，且速度必需匀整。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2小时。压浆速度应和搅拌提升速度同步，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa,以确保额定浆量在桩身长度范围内匀整分布。、其次次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，再次沉钻进行复搅下沉至设计桩底标高，并限制好下沉速度，下沉速度限制在0.5～1.0m/min左右。假如水泥掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，其次次喷浆量达到设计要求。、其次次搅拌提升搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，边旋转、边提升，边注浆,以0.5m/min左右提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。、桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。1.3、搅拌桩质量保证措施、严格限制下沉及提升速度，以使土体充分裂开，有利于水泥浆土体匀整拌和。、严格限制浆液的制备，防止浆液发生离析。、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。、严格限制桩和桩搭接，刚好检查，特殊是围护转角处更应细致把关，确保桩和桩搭接200mm，搭接时间不得大于10小时，若超过10小时时，则应实行补桩或超额注浆搅拌的方法予以补救。、经常检查搅拌头及钻头磨损状况，发觉问题刚好更换，以确保搅拌桩直径≥Φ700。、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，确保施工质量。、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。、施工所用的水泥浆液必需严格按设计协作比配制。、搅拌桩一根施工完毕后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明缘由。、若浆液不够，即水泥用量少于协作比要求，或提升过慢，或水灰比太小，若剩余浆液，恰好相反。、现场提升、搅拌和水泥用量统一比照，实行双控，确保每一根成桩质量。、若上部杂填土较厚，在开挖沟槽时要全部挖除，再用好的土回填，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。、每天施工的工作量应和现场实测距离进行校对，并做好记录。、围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线的位达到报警值，须刚好调整施工进度、速度及施工工艺流程，以削减对四周环境的影响。1.4、深层搅拌桩施工工艺流程图（见附件）㈡、螺旋钻孔灌注桩施工该工程桩径为800mm，桩长为12m。

2.1

材料及主要机具：

水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

外加剂：掺合料；依据施工须要通过试验确定。

主要机具：

.1

螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-1。

机械名称电机功率（kw）回转速度（r／min）回转扭矩（kg．m）钻进下压力（kg）钻进速度（m／min）外形尺寸长×宽×高（m）履带式LZ型3081340380028．0×3．21×21．78汽车式QZ－4型1712014017．3×2．65

表2-1

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机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运输混凝土。

.3

长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

.4

溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2

作业条件：

地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

依据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

钻孔机的进出路途为：P轴—d轴、31轴—1轴、14轴—2轴。3、螺旋钻孔灌注桩操作工艺

3.1

工艺流程：

成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土

(随浇随振)→插桩顶钢筋3.2

钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确限制钻孔深度，应在机架上或机管上作出限制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3

钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到限制深度后停钻、提钻。

3.4

检查成孔质量：

钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

孔径限制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必需防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

3.5

孔底土清理。钻到预定的深度后，必需在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析缘由，实行措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必需随时清除运走。

3.6

移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最终再移走钻机到下一桩位。

3.7

浇筑混凝土：

移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避开碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立刻固定。遇有两段钢筋笼连接时，应实行焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，干脆浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁确定要保持垂直插入，有足够的爱惜层和锚固长度，防止插偏和插斜。

混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应留意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

同一协作比的试块，每班不得少于一组。

3.8

冬、雨期施工：

冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应实行加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应依据详细状况对混凝土实行

雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必需有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4、螺旋钻孔灌注桩质量标准

4.1

保证项目：

灌注桩的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定。

成孔深度必需符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必需符合设计要求和施工规范的规定。

4.2

允许偏差项目，见表4-1。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差

表4-1项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线1～2根桩D／6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D／4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H／100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。

5、螺旋钻孔灌注桩成品爱惜

5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应实行措施防止变形。吊入钻孔时，应有爱惜垫块。或垫管和垫板。

5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应实行措施固定其位置。

5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工依次和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应留意爱惜好现场的轴线桩、高程桩。

5.6桩头外留的主筋插铁要妥当爱惜，不得随意弯折或压断。

5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6、螺旋钻孔灌注桩应留意的质量问题

6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应刚好盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应刚好清理虚土。必要时可二次投钻清土。

6.2塌孔缩孔：留意土质变更，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等状况，应会同有关单位探讨处理。

6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑

。

6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必需加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异样现象，应立刻停车检查。

6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。7、螺旋钻孔灌注桩质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

7.3试桩的试压记录。

7.4补桩的平面示意图。

7.5灌注桩施工记录。

7.6混凝土试配申请单和试验室签发的协作比通知单。

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土的出厂合格证。螺旋钻孔灌注桩成孔工艺流程：钻孔桩就位钻孔检查成孔质量孔底清理盖好孔口盖板移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度放钢筋笼子放混凝土留筒浇灌混凝土（随浇随震）插桩顶钢筋（三）.混凝土圈梁施工本工程钢砼冠梁1000X700(bXh)。混凝土标号为C25.3.1、钢筋施工方案3.1.1、圈梁及灌注桩钢筋现场翻样后加工成型。依据施工支配3.1.2、本工程圈梁及灌注桩主筋连接接受规范要求进行连接。全部3.1.3、圈梁及灌注桩钢筋分块进行施工并请验收，以免发觉3.1.4、为确保圈梁及灌注桩位置正确，把地面上轴线引至钢筋面，用白漆做好标记。依据3.2、模板方案概述圈梁侧模接受机制七夹板固定。3.3、钢砼冠梁砼浇筑方案本工程圈梁设计接受C25砼，圈梁1000X700(bXh)。圈梁砼浇筑依次是从圈梁的一头浇筑，逐步施向另一头，在靠近道路一侧，施工同时甩出三级钢12间距120预留施工道路砼路面钢筋，和路面形成一个整体。（四）、预应力锚索施工1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，开挖深度为锚索定位点下0.3米左右，不得超挖，严禁一次开挖原委。按设计要求，找出冠梁上每个预埋钢管（内径>180mm，壁厚≥4.5mm，并以20°～25°夹角和冠梁钢筋坚实焊接，确保钢管预埋件纵横误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±50mm，按放倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°，两头用橡皮塞封堵，防止混凝土堵塞钢管预埋件）。如遇有地下连续墙上预埋钢管角度问题、钢管变形或特殊困难问题时，需经设计、监理单位认可，在确保基坑稳定和人员、结构平安的前提下，实行2、钻孔设备钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。土层接受锚杆钻机:MD40-150型或MD50-200型等机械钻孔；碎石层及分化岩层中接受潜孔冲击成孔；在岩层裂开或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中接受跟管钻进技术。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载实力和稳固条件的机架，依据地下连续墙面钢管孔位，精确安装固定钻机，并严格细致进行机位调整，确保锚孔开钻就位，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。4、钻进方式钻孔接受干钻法，保证孔壁的粘结性能。钻杆每钻进一米左右，退出钻杆，清理钻杆叶片中的泥巴。钻孔速度依据运用钻机性能和锚固地层严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变更，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，刚好进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深接受锚杆钻机钻孔，孔径φ150，孔深及倾角依据设计图纸要求，孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际运用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.57、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖塌孔、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内杂渣及水体全部清除出孔外，以免降低水泥浆和孔壁土体的粘结强度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索和注浆，必要时在四周坡面适当部位设置排水孔处理。8、锚索体制作及安装预应力锚索接受2-4根Φ15.2mm(1x7)高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不小于1860MPa。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列匀整，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一居中支架，保证锚索体爱惜层厚度不小于20mm预应力锚索体由锚梁、自由段和锚固段三部分组成。接受压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由2-4根无粘结钢绞线组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求接受45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。每根钢绞线锚梁和自由段需涂抹黄油，缠塑料薄膜，外再涂一层黄油，套尼龙管，两头扎紧。安装锚索体前再次细致核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差限制在50mm范围内），确保锚固长度，下料时，预留张拉长度，第一道张拉长度700mm，其余各道需预留张拉长度1000mm。9、锚固注浆锚孔注浆接受二次注浆工艺，注浆接受水泥浆，水灰比0.45～0.55。一次注浆接受低压注浆，接受底部注浆法，注浆管端头始终在注浆液内，锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆后，用止浆塞封住孔口，注浆时压力由低到高，缓慢加压，压力限制0.2-0.3MPa，一次注浆量30Kg/m。当一次注浆固结体达到5.0MP时进行其次次高压注浆，接受水灰比0.55，压力3-5Mpa，二次注浆量60Kg/m。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。10、锚索张拉在注浆体及地下连续墙强度达80%以上后，将锚索用25b槽钢水平连接成为整体。张拉前，张拉设备必需配套标定，每只千斤顶应配用的压力表数量不小于两块，表的精度不低于1.5级，其常用读数不宜超过表盘刻度的75%。先用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力限制在100～120KN，使钢绞线逐根顺直，然后进行整束整体初次张拉。整体张拉按多次多级进行，一般接受两次多级，初次最终张拉吨位为锚索设计锚固荷载的50%～70%。当注浆体及地下连续墙达到设计强度时，进行末次张拉，末级最终张拉吨位为设计荷载的105%，即最终超张拉5%，各次张拉吨位则按级等分，各级张拉时间间隔不小于三天，以一周最好，使后一次张拉能有效补偿前一次张拉因地层压缩徐变而产生的预应力损失，末次张拉的预应力损失则由超张拉补偿，一般岩层预应力损失比例在13%～20%以内，土层不大于25%，各级张拉均需持荷稳定10分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较好的匀整传递并得到调整。安放千斤顶时，使锚具底座顶面和钻孔轴线垂直，以确保锚索张拉时千斤顶出力和锚索在同一轴线上。张拉过程中，应细致测量和记录锚索的伸长量，伸长量作为油压表读数的校核参考值。11、锚索锁定及封锚补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。末次张拉完成后，立刻用夹片将锚索锁定于锚具上，切除锚索外露段，用C15素混凝土包袱出露的金属部分，封住锚头，防止锈蚀和兼顾美观。12、质量限制⑴、关键施工工序必需设立专职负责人，并细致做好质量的自检和互检；全部施工用机械、材料，配件必需进行详细检查和检验。特殊是锚索专用材料必需进场试验验收合格后方可运用。⑵、严格依据有关规范及设计文件施工。自上而下分布开挖，刚好支护，严禁超挖。水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未阅历收的施工阶段成品，不得进入下一道施工工序。⑶、钻进过程中一般实行干钻，防止钻渣粘结孔壁造成水泥浆锚固力下降，特殊状况必需用水的，宜严格限制用水量，加强清孔。⑷、为保证锚固段长度和防止清碴不彻底，全部钻孔深度应超钻0.5⑸、锚索注浆必需是从注浆管孔底反向二次注浆，如注浆出现间隔，必需实行措施，严禁从孔口注浆至锚固段。⑹、锚索注浆在水泥浆强度达成终凝前严禁扰动锚索。⑺、保证锚索受力方向为直线。⑻、张拉设备运用前必需经过标定，若长时间不用或经过长途运输，必需重新标定。⑼、锚索加工严禁运用电焊焊接截断钢绞线，严禁用铅丝绑扎钢绞线。⑽、在施工全过程中，必需细致做好施工记录和施工日记，将各种参数填入记录表中，并作为竣工资料必备内容的一部份。⑾、当发生质量事故时，施工单位应刚好提出事故报告，并和监理、设计人员共同拟定处理措施。⑿、锚索工程验收时应供应以下资料：原材料出厂合格证；原材料抽样检查或检验报告；代用材料合格证和试验报告；施工用设备、仪器、仪表的检验或率定报告；各工序施工记录；锚索锚固力非破坏性试验报告；钻孔过程中发觉异样地层的性质、层位、深度等状况；设计变更文件及图纸；工程质量问题的调查和处理文件；施工总结报告和竣工图。（五）、土钉墙施工5.1、土钉施工接受冲击器打入法，土钉在搅拌桩或灌注桩间隙处打入，打入时应留意避开管线障碍。5.3、技术关键如下：5.3.1、土钉施工应保证锚管的注浆量及注浆压力，土钉应适当调整施工技术参数，以免对周边环境产生不利影响，同时应加强对周边环境的监测，依据监测数据刚好5.3.2、锚管（Φ48×3.0）端部应和加强筋及井字垫块等5.3.3、土钉孔内接受全程注浆，注浆压力限制在0.2-0.45.5.土钉接受Φ48X3.0焊接钢管，钢管一端封闭，钢管管壁开直径为5－15mm左右的注浆孔，注浆孔间距500mm5.喷射混凝土强度等级为C20，面层厚度为80mm，喷射混凝土配比为：水泥:砂:石：水=1:2:2:0.5，粗骨料粒径为5-10mm5.土钉孔内接受全程注浆，注浆材料接受水灰比0.5的纯水泥浆，水泥接受强度等级42.5复合水泥，注浆压力限制在0.2-0.4MPa，同时应小于上覆土压力的2倍，土钉注浆量为每延米30-40Kg5.4、施工工艺5.基坑土方分层开挖，人工修坡，土钉施工，注浆，挂钢筋网片，加强筋焊接，喷射混凝土砼。5.4.2依据本工程施工总体支配、场地条件和基坑围护平面布置，土钉墙施工必需接受分层流水作业，分层厚度依据每层土钉的间距取1.0～1.5m；严禁超挖，确定禁止一挖原委。5.5.4.3.1、喷射混凝土强度等级为C20，面层厚度为5.4.3.2、喷射砼时喷头和受喷面应保持垂直，距离0.85.4.3.3、喷射砼面层中的钢筋网片应和土钉5.5、土方开挖5.5.1、土方开挖主要是协作土钉支护分层作业，以便刚好5.5.2.2、挖机在基坑5.对开挖后的边坡段，用铲锹进行切削清坡。5.锚管接受Φ48×3.0的一般钢管制作，运用的钢管一端封闭，钢管头部（靠近基坑一端）3m范围内可不设注浆孔，其余部分管壁开直径为5~15mm左右的注浆孔，注浆孔间距350mm，呈梅花状布置；5.5.5.2.5.1、钢筋网片由焊接、绑扎而成，规格为双向钢筋网片Φ6.5@2505.5.2.5.2、因钢筋网片是随土体开挖分层进行的，故下层的竖向钢筋须用焊接接头，单面焊长不小于网筋直径的5.5.2.5.3、横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于5.5.2.5.4、钢筋网片应坚实固定在边壁上，并符合规定的5.5.5.2.6.1、注浆浆液为纯水泥浆，其水灰比为0.5，通过锚管（Φ484.5.2.6.2、注浆之前先检查孔内是否有泥土，如5.5.2.6.3、最终对锚管注浆，即把注浆管插入孔内注浆，进行加压注浆直至压力达到0.2-0.45.锚管（Φ48×3.0）端部应和加强筋、钢筋网片及井字垫块等相互焊接，各钢筋的位置由里向外依次是：钢筋网、水平加强筋、端头井字垫块。5.5.5.2.8.1、喷射混凝土强度等级接受C20，其水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.55.5.2.8.2、水泥接受强度等级5.5.2.8.3、碎石料的粒径55.5.5.2.8.5、空压机风量不小于65.5.2.8.6、喷头水压不小于5.5.2.8.7、混凝土的喷射依次应自下而上，从开挖层底部向上施喷。喷头和受喷面距离限制在0.8（六）土方开挖工程1、土方开挖简介本工程设计标高±0.000确定标高为10.5米，自然地坪确定标高为8.4米（平均值），工程基坑面积约为40000㎡，大面积开挖车库深度8.6米左右，主楼开挖深度9.5米，最深开挖深度14.4米，土方开挖总方量约400000m3左右。2、土方开挖总体部署2.1拟配备反铲挖掘机PC200六～八台及配套自卸汽车50辆。协作30人工修土。本工程外运土方堆放处距离基坑17公里左右，因此配套自卸汽车50辆基本能满足基坑土方外运要求。由于本工程现场土层淤泥层较厚，这对土方开挖过程中工程桩的爱惜工作尤为重要，实行土方每开挖工程桩露出不超过2米就进行凿桩，凿除班组紧跟挖机作业，从而确保工程桩完整性。2.2施工现场出口设置两个，一个为施工现场大门，位于现场西侧，另一出口为临时出口，位于现场西北侧，详细行车路途详附图。2.3现场挖土运输车临时施工道路接受30-50厚塘渣回填，面层铺5cm-8cm碎石,遇到淤泥部位挖土运输车临时施工道路接受50-80厚塘渣回面层铺填5cm-8cm碎石，碾压密实在上面铺设钢板20厚作为临时施工运输道路，混凝土泵车停放位置放置20厚钢板。2．4基坑属深基坑，开挖原则大基坑小开挖，分区分块实行盆式开挖，土方开挖支护位置按设计要求进行开挖，每层开挖深度为土钉锚杆往下500，中间部位接受盆式土方开挖分三个层次进行（其中电梯基坑须要分四次进行），第一次挖至第一级基坑放坡底标高-5.500m，开挖深度约3.00米；土方方量约120000m3，其次次开挖至其次节基坑放坡底标高-8.150m（-7.90），开挖深度约3.0米；土方方量约120000m3，第三次开挖至基底大面-10.40m后，主楼部位和落深坑中坑底淤泥层接受挖机机械二次抛方，利用3台挖机同时进行转运至临时道路进行装车外运，除淤泥部位外留30cm进行人工修土至-10.70m，同时起先承台及后浇带人工挖土修土；土方方量约100000m3。2.5土方开挖出土以西北角大门为主出入口，西面大门为次入口。土方开挖区段支配、及依次方向见附图。3、土方开挖依次3.1土方开挖由基坑东西两个方向两个施工段同时向中间开挖，先施工18#和19#和16#和17#楼，后施工中间下沉式广场区域。土方开挖依次:定位放线→基坑地表排水→地表1000mm土方挖除→第一层土方开挖施工→喷锚护坡排水沟和锚索张拉→其次层土方开挖→喷锚护坡→第三层土方开挖→喷锚护坡→电梯井坑中坑及集水坑、承台挖土.1）第一阶段挖土标高（约3.0米，相对标高-5.50米）。土方开挖应分段分两层（约1.5米）分片进行，沿基坑边长，每开挖30延米的土方，立刻进行相应范围的护墙施工，待该部分护墙施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖；2）上一道护墙范围内的护墙达到80%设计强度，进行下层土方开挖掘，挖土至下一道护墙标高。按第一点的要求进行土方开挖及护墙施工；按以上要求施工直至开挖坑底。4、土方开挖要求：4．1土方开挖工程挖土要求严格限制，统一协调，按挖土方案严格执行，限制每次挖土位置、深度、等，不得随意挖土。应分区分皮开挖，每皮开挖深度严格限制，不得超挖，每皮开挖中要做到对称挖土，均衡卸载。围护施工和挖土施工要密切协作，严格做到先撑后挖、先换撑后拆撑。4．2土方开挖前布置集水井起先抽水,在每次土方开挖前作好基坑排水工作.4.3土方开挖前作好地面排水沟和集水井.4.4土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图和基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并刚好通知有关各方。4.5基坑工程土方开挖前应首先进行场地普查及修整，主要查明地基浅层障碍物的种类，分布及深度，场地内外管网分布状况，对埋设在基坑范围内的管道应刚好移走，以保证管线设施的正常运用及基坑施工的顺当进行。4.7车辆按规定的行进路途行走，避开载重车辆沿基坑边行驶碾压。4.8挖土机及运土车辆通过道路要用塘渣填高，淤泥部位上铺路基板。挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层开挖深度不得超过2m，每层分段开挖长度不得超过30m，坑边要求留三角土人工挖除，坑底要求留300mm厚土方人工挖除。4.9挖土机操作要特殊当心，遇工程桩周边1米左右接受人工挖土，严禁挖斗撞击工程桩，特殊是夜间挖土施工，要有专人指挥，严禁拉扯工程桩。4.10基坑边严禁堆放土方，基坑边6m范围内堆放钢筋、砂石料等材料时要求附加荷载不大于15Kpa。4.11在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应刚好依据监测孔数据刚好做出相应措施，以防坍陷。4.12基坑开挖到设计标高后要刚好做砖胎模和素混凝土各素混凝土垫层，严禁基坑底增长期暴露。4.13修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方。4.14集水井要及早布置并提前3天起先抽水。-4.15槽底修理铲平后，进行质量检查验收。4.16挖土至坑底后应尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延长至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板。4.17挖土至坑底且整修完毕后应在72小时内完成素混凝土垫层施工，素混凝土垫层应延长至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板。4.18雨期施工留意事项土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应留意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发觉问题要刚好处理。4.19地下室基坑开挖前基坑围护达到设计强度后开挖。4.20基坑周边围护基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。详见下图。5、土方开挖施工工艺1）主要机具设备本工程配备反铲挖掘机PC200六台及配套自卸汽车50辆。2）作业条件=1\*GB3①基坑开挖前，业主及施工单位应进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑四周环境和设计时没有较大出入。=2\*GB3②现场准备：现场出入口铺垫草袋，搭设拍土架子。做好夜间照明准备。每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸和标高，严禁超挖。土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水应排入特地设置的污水坑，待泥水沉清后排入下水道。=3\*GB3③土方开挖前应依据基坑围护设计要求进行对水位观测，如达到开挖要求方可开挖（低于垫层标高500mm）。=4\*GB3④施工前，由项目技术负责人进行专项交底，坚持在基坑围护结构设计指导下，依据工况发生的先后依次开挖，严格执行先撑后挖的原则。3)施工操作工艺=1\*GB3①接受反铲挖掘机沟端开挖和沟侧开挖方法。分层开挖，运土汽车布置于反铲的一侧，以削减回转角度，提高生产率。反铲可做之字形移动。=2\*GB3②大面积基础基坑底板标高不一，机械开挖次序一般实行先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。本工程分三层开挖，在开挖面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最终斜坡道挖掉。=3\*GB3③基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工协作清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。修坡以厘米作限制差误。另配一台小型挖机清土、送土、运土。=4\*GB3④挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它相互贯穿作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以削减挖土量。4)质量标准4.1主控项目基坑和管沟基底的土质必需符合设计要求，并严禁扰动。4.2允许偏差项目土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法详细内容和要求见施工验收规范。5)成品爱惜5.1开挖时应留意爱惜测量限制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。5.2基杭四周应设排水沟、集水井，场地应有确定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。6)平安措施6.1机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应铺设建筑垃圾、卵砂、道渣或铺以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。6.2多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m。7)施工留意事项7.1机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路途、依次、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避开混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，削减机械超挖和人工挖方。7.2在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的依次，以避开破坏坡脚，引起滑坡。7.3做好地面排水措施，以拦阻旁边地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。8、土方回填在工程地下室完成后，刚好对地下室外墙防水进行施工，等外墙防水施工完成并做好爱惜层后，回填地下室结构周边土方。1、施工作业条件：（1）外墙防水层、防水爱惜层砌体已完成，且经过检查验收做好隐检记录。（2）回填区域内砖块、木材、砼块等杂物已清理干净，经过检查验收。（3）限制回填土的高度和厚度的水平标高已抄好。（4）已完成地下结构。（5）回填土质要求：粉砂土，颗粒直径限制在50mm内。2、施工工艺（1）施工工艺流程：回填区域清理→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收。（2）施工要点：a、回填土前首先将回填区域内的垃圾、砖块、木屑等杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。b、检验回填土土质有无杂物，粒径是否符合规定。通常土质粒径在50mm以内。c、检验土质的含水率：如含水率过高，可接受翻、晾晒或匀整掺入干土等措施。冬期施工时，接受掺入干土措施，如遇回填土的含水率偏低，冬期施工时，严禁接受预先洒水潮湿措施。d、回填土应分层铺摊，常温虚铺设厚度为300mm。e、夯打密实：接受蛙式打夯机进行夯实，回填土每层夯打不少于三遍，打夯原则为一夯压半夯，夯夯扣接，纵横交叉，严禁接受浇水使土下沉的所谓的“水夯法”。f、打夯时应特殊留意防水层和防水爱惜层，沿边当心夯填。五、施工进度支配1、施工进度支配编制说明本基坑支护工程接受流水施工的施工模式（分段、分层开挖）。2、施工进度支配表本基坑支护工程，土钉墙挂网喷射砼施工在75日历天内完成。3、确保工程进度支配的保证措施3.1、保证专业技术、管理人员配套到位，组织有丰富阅历的专业施工人员，相关专业技术及管理人员配置齐全。施工现场按岗位责任制合理支配施工管理人员。3.2、确保机械设备的数量、完好率3.2.1、在本工程施工场地、施工用水、用电等状况允许的条件下最大程度投入施工机械，确保支配3.3、严格遵守机械设备在运用中不得超载运用，或随意扩大运用范围，应严格依据机械运用明确的规定运用。3.3.3.3.3.3、机械设备在运用中不得超载运用，或随着扩大运用范围，应严格依据机械3.3.3.3.4、工程资金准备为了保证工程进度支配节点实施，在合同确立同时调集材料资金，以保证工程所需材料按支配到位。3.5、按合同条款进行工期管理3.3.5.2、依据合同条款及节点工期要求编制施工总进度支配3.6、工程支配管理3.6.13.3.3.6.3、在项目总负责人、现场总负责人指导下，提出项目总进度支配，协调施工依次施工技术财务指标汇总业主总进度要求技术组织措施支配施工技术财务指标汇总业主总进度要求技术组织措施支配财务计划工程降本支配总体施工支配合作成员施工支配材料供应支配机械设备配置支配动态和劳动力支配总施工、技术、财务支配旬、周施工作业支配单位总部项目施工组织设计总支配单位工程施工组织设计3.6.3、支配3.6.3.1、进行支配3.6.3.2、做好检查工作，驾驭各种信息，找出影响支配完成的缘由，刚好探讨3.63.63..1、为保证工期，须做好资源配置管理，对以下重点进行管理；3.6.4.13.6.4.3.6.4.3.6.4.3.6建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。3.6.63.63.6.6.1.1、抽调阅历丰富的施工技术人员、工人，组建好一个擅长管理、能打硬仗施工班子。建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统，3.6.6.1.2、遵照总工期要求编制工程进度支配3.6.6.1.3、制订项目总进度，合理支配施工流程，各工序施工紧凑，确定限制3.6.6.1.4、动态限制施工进度，协调进度支配3.6.6.1.5、严格进度支配管理，一旦发觉进度脱期趋向，应刚好说明缘由，并实行3.6.6.1.6、3.63.63.63.63.6.6.2.4、3.6.6.2.5、施工资料精确、刚好完成，工程竣工后刚好3.63.6.6.3.1、3.6.63.63.6.6.3.4、落实各分项工程产品爱惜3.6.6.3.5、六、质量、平安、文明施工的保证措施1、质量保证措施1.1、质量目标工程质量目标为：我公司将依据公司质量方针，细心施工，科学管理。确保本工程达到一次验收合格。1.2、质量目标管理网络 质量质量限制点1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质量限制点指定质量限制点跟踪管理分析改进检查制度1、加强自检、互检、专检2、落实整改措施3、评定及奖罚检查制度合理设置岗位，指定专项限制点，跟踪管理质量目标确保达到合格工程1.3、施工质量管理体系、质量保证体系项目经理项目经理项目副经理项目工程师机电员平安员计量员预算员后勤员资料员施工员质量员测量员 、质量保证体系运作图管理职责管理职责质量体系原则施工准备质量施工过程控制工序管理与限制不合格的限制和管理半成品和成品的爱惜工程质量的检验和试验回访与保修采购质量工程（产品）平安与责任质量文件和记录测量和试验设备的限制人员统计技术的应用、为达到质量目标而实行的管理方法.1、项目部的全体职工，坚实树立起“质量第一”和“顾客至上”的思想，特殊是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。.2、依据企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向绽开到各有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向连接，横向协调。.3、体现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中紧密连接起来。.4、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、刚好、精确。.5、建立综合的质量管理小组，以组织、支配、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的质量工作，从而提高整个项目部的管理水平。.6、开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在坚实的群众基础上。、为达到质量目标而开展工程质量限制的内容.1、在支护施工过程中，如遇到地质条件等和勘察报告不一样时，应立即通知设计人员，以刚好调整设计，保证基坑支护工程的平安。.2、坡顶堆载距基坑槽边缘不得少于2.0米，坡顶堆载荷重不的超过15kpa。.3、出现变形过快或塌方等紧急状况时，应刚好实行坡脚反压、坡顶卸载等措施，并对基坑进行加固。.4、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必需严格执行。.5、驾驭施工现场的质量动态，这就是依据确定的要求，对质量状况进行综合统计和分析，刚好驾驭质量现状，发觉质量问题，明确对策和方向。.6、加强质量检查工作，充分发挥质量检验的重要工作，促使工程质量在管理的状态下稳定和提高。.7、建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对须要重点限制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在确定时期内、确定条件强化管理，使工序处于良好的限制状态。1.4、质量管理措施1.4.1、文件和资料限制1.4.1.1、基本要求.1.1、项目部办公室负责对重要文件的审定和批准。.1.2、各职能部门负责对有关文件的起草和审核。.1.3、综合办公室负责文件的组织起草、审定、修改、批准、分发和回收；负责文件和资料的归档和销毁处理。.1.4、职能部门负责对文件和资料日常管理，包括运用和归档。.1.5、项目部设专职资料员负责对文件的日常管理，以及对资料的收集、运用和归档。本项目部的受控文件为：☆标准、规范；☆图样；☆监理指令；☆技术核定单；☆工程联系单；☆质量指令（包括对分供方的质量要求）；☆图纸修改通知单；☆纠错和预防措施表1.4.2、施工现场资料管理流程限制项目部配备一专职资料员，对文件、材料质保书、质量记录等进行汇总统一发放，要做到全面、刚好和正确。、物资选购 管理.1、职责要求：(1)、材料、设备部负责物资选购 的管理和实施。(2)、工程技术部负责工程分包管理的实施.2、物资选购 要求：(1)、按我单位的《物资选购 管理工作程序》。(2)、物资分供方由项目经理批准审定。(3)、项目选购 文件由项目经理批准实施。.3、供应产品的限制要求：(1)、在合同中明确供应物资的项目、数量、规格及质量要求。(2)、验证按规范或合同规定进行，对合格是否加以标识并处置。、过程限制1.4.4.1、过程限制要求.1.1、编制工程项目质量保证支配.1.1.1、针对项目详细特点并参照合同条件制订工程质量保证支配；.1.1.2、编制的原则、方法、评审等符合我单位及业主的要求。.1.1.3、质量保证支配达到目标明确、系统性