高炉操作法课件

高炉8364操作规范八字方针：安全均衡优质高效三精原则：精心组织精细备料精确操作六项制度：1、装料制度径向双峰圆周均匀2、送风制度风口活跃中心吹透3、炉热制度热量充沛渣铁畅流4、造渣制度控制铝镁渣相合理5、冷却制度加强冷却维护炉型6、喷吹制度均匀广喷连续稳定四个方法：1、分析上班操作本班照顾下班2、控制料批稳定炉温平衡碱度3、判断准确调剂及时剂量相当4、强化炉前排净渣铁提高三率高炉操作标准化条例指导思想：贯彻“安全、均衡、优质、高效”的炼铁生产组织方针，贯彻“三精”原则，坚持“全风量、高风温、大喷吹、低硅冶炼”的操作方针，保持炉况长期稳定顺行，实现高炉“优质、高产、低耗、长寿”的目标。2、上部制度2.1目标： 推行大矿批、分装、多环布料制度，实现径向双峰、圆周均匀，以稳定气流为目的。2.1.1角度：焦炭以4～6环为基础，矿石以2～5环为基础，圈数控制在10～14圈，保证圈数准确、稳定，平均角差控制在-3°～+3°之间。2.1.2矿批：以入炉风量（m3/min）的1％作为参考基准，根据原燃料的质量、料速、炉温等条件相应调整。2.1.3料线：一般选择在1.0～1.5m之间，不作为日常调剂手段，日常操作要尽可能避免亏料。2.2方法：2.2.1日常要稳定焦炭环位、圈数，稳定焦炭平台，需要变动时必须请示厂部。2.2.2调剂原则：调圈不调环，调矿不调焦。日常调剂，只调矿圈，大的变动必须请示厂部。2.2.3亏料线状态下，采用自动缩角赶料线，适当退轻焦炭负荷，料线正常后恢复正常。2.2.4原燃料条件变差时，调整矿圈，适当疏导边缘，并相应缩小矿批。2.2.5慢风状态下，及时缩小矿批重，以风量（m3/min）的1％作为参考基准。2.2.6上部制度是否合适，要注意观察炉顶煤气流分布是否合理，但最终的判断标准是炉况是否顺行。3、下部制度3.1目标：初始气流分布合理，圆周工作均匀活跃，以活跃炉缸为目的。3.1.1风速：以实际风速为控制标准，标态风速只作参考，V实＝250m/s±10％。3.1.2理论燃烧温度：喷煤时：T理＝2100～2200℃。3.1.3风温：平均风温≥1160℃。3.2方法：3.2.1风口面积：在一定的冶炼条件下，每座高炉皆有一个适宜的风口面积来保证适宜的风速和鼓风动能。调整风口必须请示厂部。3.2.2风量：稳定风量是控制料批稳定的手段，是炉况稳定的标志。需减风时要一次到位，恢复风量时缓慢进行。3.2.3风压：风压直接反映炉内煤气与料柱透气性的适应状态，恢复炉况时宜采用定压操作。3.2.4风温：要求全关大闸，风温全用。炉热难行时，适当降低风温，要一次到位；恢复风温时，速度不超过50℃/h；换炉前后风温波动不大于30℃。3.2.5富氧：富氧有利于提高冶炼强度和理论燃烧温度，日常要稳定富氧率；炉况失常时要停止富氧；炉况向热，不好加风时，可适当增加氧量；炉凉时，要大幅度减风控制料速，并少量富氧有利于快速提温。炉热制度4.1目标：日常调剂应以控制铁水显热为方针，目的是保证炉缸工作长期处于均匀、活跃状态。4.1.1铁水显热：T＝1500±20℃。4.1.2铁水含硅：[Si]＝0.30～0.50%。4.1.3平均硅：[Si]≤0.45％。4.1.4硅偏差：δ[Si]≤0.110。4.2方法：4.2.1稳定炉温的三要素：稳定风温、稳定料批、稳定综负。调剂时要贯彻定量调剂的原则。4.2.2当铁水温度T＞1520℃时，要有降温动作；当铁水温度＜1480℃时，要有增热措施；小幅度（＜10℃）的偏差，主要靠煤量调节。4.2.3正常炉况，生铁含硅与物理温度相适应，如果出现背离，高硅低温时，要积极查找原因，制定对策，并及时采取措施提硅，保证物理温度在适宜范围。4.2.4从长期来看，渣铁物理温度与理论燃烧温度紧密相关，操作条件变化时，要注意理论燃烧温度变化。但物理温度短时间内的偏低，主要是热量不足，需及早补热。4.2.5当铁水温度＜1470℃时，且仍有下行趋势时，补焦1～2吨。4.2.6当铁水温度＜1450℃时，且无向热趋势时，补净焦1～2批，并减风控制。（炉长执行）4.2.7当铁水温度＜1430℃时，补净焦3～5批，并大幅度减风控制。（炉长执行）4.2.85、造渣制度5.1目标：调整好渣相成分，使炉渣具有良好的流动性和稳定性，较强的脱硫能力，具有保护内衬的作用。5.1.1二元碱度：R2＝1.10±0.055.1.2三元碱度：R3＝1.50±0.055.1.3四元碱度：R4＝0.95±0.055.1.4脱硫系数：Ls≥305.1.5镁铝比：（MgO/Al2O3）＝0.70±0.055.2方法：5.2.1以四元碱度在合适范围内为最终控制标准。5.2.2控制合适的镁铝比，保证炉渣具有良好的流动性。5.2.3渣中Al2O3偏高时，镁铝比控制在上限；渣中Al2O3偏低时，镁铝比控制在下限。5.2.45.2.5当硫负荷≥4.5Kg/t时，碱度控制上限水平，保证脱硫系数Ls≥35。5.2.6当炉温选择在上限水平时，碱度宜控制在下限水平，有利于炉缸工作活跃。6、冷却制度6.1目标：6.1.1水压、水量、水速达到设计要求。6.1.2进水温度≤35℃，最高不允许＞45℃。6.1.3水质合格，冷却设备无结垢。6.2方法：6.2.1各高炉要建立冷却系统记录台帐，记录水压、水量、水温、水温差等指标。6.2.2对各层冷却壁，风渣口及炉底水冷管的状态进行监测，并定期整理分析。6.2.3各高炉要建立炉体砖衬温度记录台账，定期（每月）整理分析，作出曲线图存档。6.2.4各高炉要建立冷却壁温度记录台账，定期（每月）整理分析。6.2.56.2.6密切关注炉缸，炉底的监测数据，加强冷却，实现高炉安全长寿。6.2.7严禁采用控水的方式处理炉况，如有特殊需求，必须申请厂部。6.2.8技术科负责台帐的设计及使用，日常监督检查分析总结并存档。7、喷吹制度7.1目标：均喷广喷，连续稳定。7.1.1正常炉况，要达到全部风口插枪喷煤。7.1.2煤比达到150Kg/t以上。7.2方法：7.2.1禁止用停煤的方式降炉温。7.2.2日常调剂幅度要求小于500Kg/次，小时之间波动最大不允许超过2.0t煤量。7.2.3每小时之内调整次不超过3次。7.2.4执行定量调剂的原则，以稳定或控制综合负荷为目标，反推调剂量。7.2.6休风必须提前10分钟停煤。8、休风复风操作注意事项8.18.2休风前必须温度充沛渣铁排尽，炉温基础偏低时，要保证炉温是向热趋势。8.3处理煤气要在低压下进行，禁止高压下开放散，高压下放风。8.4炉顶不点火时，要全过程炉顶通蒸汽或氮气保护。8.5做好炉体密封工作，及时堵好风口，四小时内安排专人捅风口，检查是否有漏水，捅一个堵一个，做好保温。8.6控水：休风1小时后，炉体冷却水量控制到1/2；休风4小时后，炉体冷却水量控制到1/3；休风8小时后，炉体冷却水量控制到1/4；如有漏水的冷却壁，休风后要及时关闭。8.7紧急休风，要严格执行紧急休风程序，遵循避重就轻的事故处理原则，把损失降到最低。8.8恢复炉况时堵部分风口（20－40％），保证一定的鼓风动能，加风速度可根据休风时间的长短、炉温及休风料等情况，尽早达到全风的60％以上。9、交接班制度9.1严格按照交接班规范进行交接班，内容记录清楚。9.2上班工长要对炉况趋势有预测，对下一炉的炉温、碱度有判断。9.39.4接班工长要认真组织班前会。9.5接班后要认真分析上班炉况操作，制定本班操作方针。10、工长检查制度10.1至少每小时观察一次风口。10.2副工长参与出铁全过程，对铁口状况负责，并做好记录。10.3每两小时看料一次，对料的状况要心中有数。10.4每班至少做一次高、低碱度烧结矿筛分，总结粒度组成对炉况的影响。10.5每班检查一次看水记录。10.6每班巡查一次布袋除尘。10.7各种检查必须有标准，有记录、有考核，炉长负责。10.8技术科负责监督抽查。附录一：负荷调整的经验值高炉休风的负荷调整：休风时间/h＜244872≥96平均综合焦比增加率/％2～36～1010～1515～20高炉无计划休风的负荷调整：无计划休风时间/h＜122436≥48平均综合焦比增加率/％1.332.39.612.0低料线的负荷调整：低料线时间/h低料线深度/m加焦量/％0.52.5m左右5～1012.5m左右8～1213m左右12～15＞1＞3左右15～25停喷时的负荷调整：停喷时间/h加焦率/％1～250～702～470～90＞4100加焦量＝置换比×加焦率×煤量，如果超过冶炼周期，变全焦冶炼。5、降雨天的负荷调整：降雨量（估计）冷风温度下降/℃焦碳水分（估计）/％减轻焦碳负荷/％大＞20＞104～6中10～205～103～4小＜10＜51～2附录二：原料性能、冶炼参数对焦比的影响：原燃料性能名称变化量焦比1.矿石品位↑1.0％↓2.0％2.熟料比↑10％↓2.5％3.烧结矿FeO↑1.0％↑1.5％4.含粉率（＜5mm）↑10％↑5.0％5.烧结矿含硫↑0.1％↑5.0％6.焦碳灰分↑1.0％↑2.0％7.焦碳含硫↑0.1％↑1.5％8.焦碳水分↑1.0％↑1.2％9.焦碳M40↑1.0％↓1.0％10.焦碳M10↑1.0％↑5.0％11.石灰石、白云石↑100Kg/t↑40Kg/t12.萤石量↑100Kg/t↑80Kg/t13.硅石量↑100Kg/t↑50Kg/t14.烧结矿碱度R2↑1.0↓3.0％15.碎铁量↑100Kg/t↓20～30Kg/t冶炼参数名称变化量焦比1.风温（600～1200℃）↑100℃↓6.0～3.0％2.喷煤量↑10Kg/t↓7～10Kg/t3.生铁含硅↑1.0％↑40～60Kg/t4.生铁含锰↑1.0％↑20Kg/t5.渣量↑100Kg/t↑30Kg/t6.炉渣碱度R2↑0.1↑2.5％？7.混合CO2值↑1.0％↓22Kg/t8.炉顶压力↑10KPa↓0.5％9.冶炼强度↑0.1t/(m3*d)↑1.0％10.直接还原度↑0.1↑8.0～9.0％11.炉顶温度↑100℃↑20Kg/t12.鼓风湿度↑1.0g/m3↑1.0Kg/t13.富氧率↑1.0％↓0.5％14.风量（短期减风）↓100m3/min↓15Kg/t15.煤气流速（实际）↑1.0m/s↑30Kg/t附录三：高炉本体参数序号项目单位1、2BF3、4BF5、6BF7～10BF11～16BF1有效容积m34505306007058452炉缸直径m5.45.656.156.67.23炉腰直径m6.36.657.157.68.14炉喉直径m4.44.54.65.35.55死铁层高度m1.0351.1211.21.31.46渣口中心线高度m1.5无渣口无渣口无渣口7风口中心线高度m2.72.8732.83.18炉缸高度m3.13.2733.33.63.79炉腹高度m2.83.23.12.82.910炉腰高度m1.41.61.61.61.611炉身高度m10.311.011.010.911.912炉喉高度m1.671.671.71.81.813炉腹角度80°52′1181°11′5380°50′1679°52′31″81°10′48″14炉身角度83°43′49″84°44′53″83°23′18″83°58′38″83°45′58″15炉缸断面积m222.9025.0729.7134.2140.7216炉腰断面积m231.1734.7340.1545.3651.5317炉喉断面积m215.2115.9016.6222.0623.7618炉缸容积m371.0082.0698.03123.16150.6719炉腹容积m375.4195.27107.87111.04133.4720炉腰容积m343.6455.5764.2472.5882.4621炉身容积m3233.98271.85302.88359.93437.5022炉喉容积m325.3926.5628.2539.7142.7723高径比3.063.122.902.722.70324准确容积m3449.42531.31601.27706.42846.8725风口数量个141416182026铁口数量个1122227料车容积m33.84