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科技成果一一低温低电压铝电解新技术适用范围有色金属行业电解铝生产企业行业现状我国是世界铝工业生产第一大国。2011年全国原铝产量1806万t，产量和消费量均约占全球的40%。目前尽管我国铝工业节能减排达到了国际先进水平，但2011年我国吨铝综合平均电耗为13913kWh，而理论上只需要6330kWh，因此仍具有较大的节能减排潜力。目前该技术可实现节能量25万tce/a，减排约66万tCO2/a。成果简介1、 技术原理该技术主要对低极距型槽结构设计与优化、低温电解质体系及工艺、过程临界稳定控制、节能型电极材料制备等方面进行集成创新应用。在200kA以上铝电解系列上集成推广应用该技术，实现了铝电解生产直流电耗由2011年平均13100kWh/t左右降低到12500kWh/t以下，减少碳氟化合物排放量约50%。2、 关键技术（1） 低温低电压条件下铝电解槽高效稳定运行技术；（2） 电解槽在低温低电压下稳定运行的槽结构与母线优化配置；（3） 维持电解槽在低温低电压下稳定运行的铝电解过程优化控制技木。3、工艺流程

低温低电压铝电解技术流程见图1。图1低温低电压铝电解技术流程图主要技术指标1、 槽电压3.70-3.88V；2、 阳极效应系数W0.02次/槽日；3、 电流效率N93.0%；4、 直流电耗W12500kWh/t-Al；5、 槽寿命N2500天。技术水平该技术于2012年3月通过了中国有色金属工业协会组织的技术成果鉴定。目前该技术已在云南铝业股份公司80台240kA铝电解槽上成功应用，吨铝直流电耗降低到12000kWh以下，达到国际领先水平；同时，河南中孚实业股份公司林丰铝电公司也对222台400kA铝电解槽开始进行节能技术改造。典型案例典型用户：河南中孚实业股份有限公司林丰铝电公司、云南铝业股份有限公司典型案例建设规模：80台240kA铝电解槽。主要技改内容：阴极改造、工艺优化与控制技术升级，主要设备包括电解槽、智能多环协同优化与控制系统。节能技改投资额15730万元，建设期8个月。每年可节能5.67万tce，年节能经济效益8100万元，投资回收期个2年。市场前景目前该技术在全国全面推广应用的比例不足5%，预计未来5年，该技术在行业内的推广潜

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