软土路基处理工法

软土路基处理工法一、浅层处理法当软土层较浅或小于3米，宜采用浅层处理方法。浅层处理法主要有换填法、砂垫层法和土工合成材料加固法。（一）换填法通常用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。先将软土挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。换填所用的填料及压实度应符合路堤施工要求。排干地表水后，用反铲挖掘机一次按设计开挖到位，按40cm为一层分层回填砂（砾）垫层，摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度为30—40cm，采用T140推土机稳压2遍后，再用YZ12自行式振动压路机振动2—4遍。（二）垫层法路堤高度大于设计临界高度时，避免砂子向两侧流失，保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通无阻。为了确保砂垫层的质量，必须进行实测项目的分析，如下表所示：实测项目表项次检查项目规定或允许偏差差检查方法和频率率1砂垫层厚度不小于设计每200米检查44处2砂垫层宽度不小于设计每200米检查44处3反滤层设置符合设计每200米检查44处（三）土工合成材料加固法1、土工材料选择根据地基情况、路堤高度、稳定性、沉降率、工期等要求，确定加固措施，选择土工合成材料的种类。在铺设土工合成材料前，先要查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化性等。2、土工材料铺设铺设土工合成材料前应整平砂垫层，填料不得有刺破土工织物的尖石、树根等物。铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度宜为0.3米。土工格栅可不搭接，采用密贴排放。铺设时绷紧、拉挺不得褶皱和破坏。铺好后应及时用砂覆盖，用刮平板整平，逐幅回折迭头，并用砂压住。3、土工材料连接土工合成材料上的砂垫层，采用人工或轻型机械运砂进场，铺散整平，不要直接压实，待上覆填土后再行压实。第一层填料应从两边开始循序向中间进行，只有土工合成材料上的填料和垫层厚度大于0.6米后才能采用重型压实机械。当深部软基采用袋装砂井或塑料排水板，然后再在上面铺砂垫层和土工织物。土工材料铺设检测项目如下表：土工合成材料铺设实测项目项次检查项目规定或允许值检查方法和频率率偏差1上承层平整度拱拱度要求符合设计施工要要求每200米检查44处2土工合成材料搭搭接密度（mm）300抽查2%3搭接缝错开距离离（mm）500抽查2%（四）抛石挤淤当软土地层平坦时，抛投线路由中线向前抛填，再渐次向两侧扩展。软土地层横坡陡于1：10时，应自高处向低处抛，并在两侧边部多抛投，使低侧边部约有2米宽平台顶面。片石抛出软土面后，用较小石块填塞垫平，用YZ16振动压路机压紧密，然后设反滤层再进行填土。（五）反挖碾压分层回填压实清除地表树木杂草及耕植土，挖除地表土——基底碾压——分层回填并碾压。碾压机械为YZ14、YZ15振动压路机，原基底含水量高时选用凸块碾。二、袋装砂井法袋装砂井直径为7米，间距1.0~1.5米，加固深度20米左右。砂袋为编织土工合成材料制作而成，具有一定的抗拉强度、韧性和渗水性，能保持砂井排水的连续与畅通。（一）袋装砂井施工准备1、机具设备根据砂井深度选择合适的机具设备，门架式袋装砂井机，铺轨行走，振动锤打深度可达20米，宜用于平坦地形，大面积施打。井架式袋桩砂井机，滚动行走，杆件拼装而成，深度15米，常用在机具运输困难情况使用。配套设备有成孔套管、灌砂袋架及活动桩帽等。常用机械性能如下表：各种常用打设机械性能表行进方式打设动力打设深度（m）备注宽履带振动锤20SSD20型步履振动锤10—15IJB16型门架轨道振动锤10—15/履带吊机振动锤12/2、材料选定按设计要求选定材料，一般情况砂袋可采用聚丙烯、聚乙烯、聚脂等长链聚合物编织，常用为聚丙烯编织。其技术要求：质量95g/m2，经纬密度40×40（根/10cm），条节拉伸率25%、渗透系数>5×10—3cm/s，有效孔径0.95<0.08mm。所用砂料为干净中粗砂，含泥量小于3%，有效直径d10—0.35mm，不均匀系数为3~5，灌砂率均达到95%以上，保持砂袋顺直畅通，每一砂袋充填密实，袋口扎紧。检查砂袋质量清理场地填筑排水坡检查砂袋质量清理场地填筑排水坡铺设砂垫层测量放样机具定位打设套管孔口检查起吊下砂袋拔套管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头灌制砂袋填写施工记录袋装砂井施工程序图3、填筑砂垫层在路拱成横坡上均匀等厚地铺设砂垫层，按设计要求和砂垫层施工要求铺设。4、机具定位根据设计布置的行列间距用竹板柱或小木桩正确定位，机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪观测控制导向架的垂直度。5、套管直径选用根据砂井直径而定，不可太小，也不可太大，在套管上划出控制标高的刻画线，一般采用活瓣式桩尖固定在套管下端部。6、套管打入打入前将活瓣桩尖与管套口封闭，用振动法或静压法将套管压入设计深度，确保定位正确、套管垂直、深度符合设计要求。7、下砂袋下砂袋时必须将整个砂袋吊起，从端部吊入套管口，徐徐放下，防止砂袋扭结、断裂和磨损。8、拔管拔管时首先启动激振器，然后提升套管，连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋跟套上吊，可将套管下放至原位，在套管内加少量水，以便打开桩尖活瓣。当带出长度大于0.5m时，应重新补打。套管拔出后，砂袋应露出孔口50cm，并将其竖井直埋入砂垫层中。已施打的砂袋井，若砂袋不满，应及时向袋内灌砂，填补到足够为止。（三）袋装砂井质量控制及检验1、加强对材料的管理与检验，按规定做好砂子质量和含泥量的控制，对砂袋的物理力学性质和缝制尺寸按5%抽样检查，不合格的坚决不用。2、打设套管前要认真检查套管长度、直径是否与设计相符，管内有无杂物，桩尖活门开启是否灵活，封闭是否良好。3、检查灌制的砂袋是否饱满，灌砂量是否符合理论计算值，外观有无裂缝、缩颈或鼓包现象。4、施工中随时检查套管成孔位置，垂直度是否满足设计要求。施打时设专人观测套管的入土深度，桩机是否出现倾斜或位移，出现问题要及时更正。5、检查砂袋入井过程是否顺利，露出井外砂袋是否与理论值相符。6、套管拔出后要检查砂袋的外露长度，砂袋入土深度是否满足设计要求，是否有跟套管上拔现象。7、袋装砂井质量控制及检验如下表。8、竣工验收的资料包括现场施工原始记录、施工日志、放桩和抄平记录、竣工平面图和断面图、隐蔽工程验收记录表、分项工程质量检验评定表、砂料土工试验报告、袋料试验报告及工程竣工总结。袋装砂井质量控制及检验要求序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1井位（纵横向）150mm1/10按中心线长度丈丈量2井深+300mm-100mm100/1000以套管上划线为准，查记录3井的垂直度1.5%1/10用经纬仪观测桩锤导向架4砂袋灌砂量5%100/1000查砂井的体积和外观5砂袋埋入砂垫层层的长度+100-01/10自排水坡面起，用尺量小值三、塑料排水板法（一）施工工艺1、工艺流程塑料排水板的施工程序为：装靴、定位、插板、上拔、切断和移位，工艺流程图见后附。2、操作要点1）排水坡和第一砂砾垫层的设置（1）首先对需要加固的地段进行排水疏干，清除原地面的草皮和杂物，再用土质相同或相近的土按设计要求填筑路拱或横坡。坡度一般为2-3%，并碾压密实，一般密实度要求不小于90%，同时，两侧挖纵向排水沟，以便疏散砂砾石垫层中析出的水。（2）在路拱或横坡上均匀等厚地铺设符合要求的砂砾石垫层，第一长层铺设厚度为30-40cm，压路机静压4-6遍。铺设后的砂砾石垫层要求表面平顺，形成同路拱或横坡相同的坡度，以利于塑料排水板排出的水能迅速从该垫层中析出。2）机具定位（1）在需要加固的地段，根据布板的范围和间距，放出每个板的准确点位，并用小木桩或竹桩标记，在套管入土时在将其拔掉。（2）插板机械依据从低往高处打设的原则安设。定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤与塔架的垂直。（3）打设机底支垫物要平稳牢固，防止局部塌陷。（4）安设套管时套管顶端要有便于起吊的吊钩或吊环，并在套管上划出控制标高的刻度线。如套管接长时，在打设前要试接，要求联接处平顺密闭。3）塑料板与桩尖连接在塔架插板卷筒上安装塑料板，然后将塑料板通过套管从管靴穿出，固定在桩尖上,并一起贴紧管靴对准板位。4）沉管插板DZ60KS打拔桩机利用震动锤的振震动锤击力和卷扬机的拉力沉管；IJB-16型插板机利用震动锤击力沉管，开始时沉管要缓慢，防止套管突然偏斜。套管入土深度距设计深度约2米时，要减慢沉管速度，注意观察，防止超深或碰上基岩时能及时采取措施。5）拔管剪断塑料板沉管到设计深度后即可拔管，这时，塑料板因桩夹与土的阻力而垂直设置在软土地基中。套管拔出后剪断塑料板，在砂砾石垫层上留出20-30cm。拔管时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏塑料板。6）铺设第二层砂砾石垫层整段软土地基插板结束后，均匀等厚地铺设第二层砂砾石垫层，一般20-30cm厚，要求覆盖塑料插板。尔后，压路机静压6-8遍，检查其密实度，一般要达到90%以上，或符合设计要求。7）预压荷载预压荷载在插板完成后进行，荷载应均匀地堆加在砂砾石垫层上。一般预压荷载为上部土石方填料，应结合路基施工分层填筑压实。预压荷载采用变形控制，即分层加载结束24小时观察位移速率和水平位移速率是否符合规定值要求。（二）劳力组织塑料插板施工的劳力组织要根据插板的台班生产能力大小确定，每个施工工班通常6-8人组成，见下表。工班人员以围绕主机（打桩机）为中心建立各自的岗位责任制，在工班长统一指挥下工作。塑料插板施工劳力组织表工种人数职责分工工班长1指挥协调、计划划安排、安安全质量控控制技术员或技师1测量定位、技术术指导、质质量检查、事事故分析处处理、现场场记录、资资料整理机械司机1卷扬机操作及养养护电工1供电、照明、用用电安全检检查操作工2-4机械就位、塑料料板与桩尖尖连接、对对准桩位、减减断塑料板板、移机（三）质量控制1、质量标准1）选用的塑料排水板应符合本工法要求。2）砂砾石垫层、插板施工允许偏差符合下表规定。3）预压荷载施工应符合一般路堤施工要求。砂砾石垫层、插板允许偏差序号项目允许偏差检验方法1砂砾石垫层边线±5尺量2厚度±2尺量3插板板位5尺量4板长±5查施工记录2、沉降监测及效果检验1）填土期监测。通常在每层填筑后进行24小时沉降监测，当垂直位移速率大于1.5cm/日，水平位移速率大于1.0cm时，则应停止施工，待小于该值后再恢复填筑。填筑期一般为180天，结束沉降后小于30cm，视加固后的地基稳定。2）预压期监测。预压期一般为180-270天，结束后可测量到软土地基段总的沉降量，然后根据设计总沉降量计算其固结度。（1）加固后软土地基的总沉降量S∞可采取分层总和进法进行计算：S∞=mSc。其中Sc—有固结产生的沉降，据e—p曲线求出；m—沉降系数，可取1.3，或据试验结果取值。（2）加固后的软土地基的固结度计算：U=S实例/S∞其中S实例—预压期结束时的沉降量。3）效果检查。钻取加固后的地基土样，进行土的各种物理力学性能分析，主要内容有：天然含水量、湿容重、孔隙比、塑性状态、压缩性、抗剪强度等指标，与加固前进行比较，可检验加固效果。3、控制措施1）塑料插板施工应建立质量保证体系，按TQC方法进行管理把影响插板质量的人、机、料、法、环、检等诸因素组成一个有机的统一体，始终围绕质量管理目标开展工作。对操作人员要进行插板质量标准、操作规程、工艺流程以及全面质量管理教育，强化群体意识。2）加强对材料的管理与检查。对塑料排水板要按规定抽样检验，不合格的不能使用。对排水垫层用的砂砾石要进行筛分、含泥量检验，防止不合格的料进场。3）认真检查插板设施。插板前要认真检查套管长度、直径是否与设计相符合，管内有无杂物；桩尖与塑料板连接是否牢固，并与管靴是否密闭，以防止土进入套管；接长部位是否平顺牢固，防止断管、脱节。4）严格按设计要求测设板位及保证插板深度。施工中随时检查套管成孔的位置、垂直度是否满足设计要求，沉管时需专人观测套管的入土深度，打拔桩机是否出现倾斜或偎依达到基岩时，应以该机最大加压能压入的深度为准。5）保证塑料板的接头质量。当需要将剩余塑料板与另一卷相连接使用时，将两个滤膜翻剥开，先接板芯，搭接长度为20cm，然后把滤膜翻卷盖住接头，防止泥土进入，确保输水畅通。塑料插板施工工艺流程图填筑排水坡填筑排水坡铺筑第一层砂砾石垫层机具定位塑板与桩尖连接沉管插板拔管剪断塑板机具移位沉降观测铺筑第二层砂砾石垫层砂石料场选定进场料抽样检验塑板质量检验塑板固定在卷筒上记录、资料整理四、粉喷桩处理软软土地基工工法本工法的关键技技术是喷粉粉，即将粉粉体成桩固固化剂用压压缩空气输输送到钻头头并射入土土层中去，喷喷粉过程直直接关系到到成桩质量量。喷粉操作一般在在喷气操作作后进行，其其操作顺序序一般是：：开通喷粉粉阀和蝶阀阀、关闭喷喷气阀，按按下无级变变速器电机机按钮，使使旋转供料料器供料到到喷射管。在在空气温度度大，粉体体流动性差差或喷气压压力大，以以及需要单单位桩长喷喷粉量大时时，还应开开通灰罐进进气阀以对对罐料加压压，以上操操作要迅速速连贯。（一）施工工艺艺1、对正桩位，调调平桩机机机身保证桩桩的垂直度度，启动主主电机钻进进，待搅拌拌钻头接近近地面时，启启动空压机机送气。2、钻到设计孔深深时，停止止钻进，钻钻头反钻，但但不提升，实实际工作中中钻进深度度D由深度尺尺盘按以下下公式确定定。D=H++a1+aa2其中：H—设计加固固深度；a1—搅拌钻头喷射口口与地面平平行时，深深度尺盘的的读数，可可事先调整整a1=0；a2—机身调平后桩机机横移槽距距地面的高高度。3、打开送料阀门门，然后关关闭送气阀阀门，启动动喷送加固固粉料。4、确认加固粉料料已到桩底底后提升搅搅拌钻头，一一般钻头在在桩底停滞滞2-4分钟，即即可保证加加固粉料到到达桩底。在在实际工作作中，为便便于控制成成桩质量，一一般不得使使用Ⅲ档提升制制桩。5、提升到设计标标高时停止止喷粉，停停止喷粉深深度应结合合搅拌提升升的速度确确定。提升档位ⅠⅡⅢ设计停粉深度（m）0.550.600.656、打开送气阀，然然后关闭送送料阀，保保持空压机机运转，搅搅拌钻头提提升到桩顶顶时停止提提升，在原原位转动两两分钟，以以保证桩头头的均匀密密实。7、将搅拌钻头边边旋转边向向下钻进至至设计桩底底深度，然然后再提升升出地面进进行第二次次搅拌。8、将搅拌钻头提提升到地面面以上，停停止主电机机、停止空空压机，填填写施工记记录。9、启动液压系统统，移动桩桩机到下一一个桩位。操作要点：1、机身调平工序序以钻杆是是否垂直为为依据，实实际操作时时可用铅锤锤吊线法。从从正面和侧侧面调整，必必要时在机机身设置激激光对中仪仪等装置。2、喷粉或喷气中中，当气压压达到0.455MPa时，喷送送管路可能能堵塞，此此时应停止止喷粉，断断开空气机机电机电源源，停送压压缩空气，并并将钻头提提升到地面面，查明堵堵塞原因，予予以排除，钻钻头未提出出地面前不不能停止空空压机。3、在钻头钻至设设计深度后后有一定的的停滞时间间，以保证证加固粉料料到达桩底底，一般在在开工前通通过观察确确定停滞时时间，用30m送料管停停滞时间为为2-4分钟。4、整个制桩过程程一定要保保证边喷粉粉边提升的的连续作业业，在空气气湿度大、粉粉体流动性性差或喷气气压力大，以以及单位桩桩长喷粉量量大时，还还应开通灰灰罐进气球球阀以对罐罐料加压，如如出现断粉粉，应及时时补喷，补补喷重迭长长度不能小小于0.5m。5、粉喷桩搅拌下下沉时尽量量不用水冲冲下沉，当当遇较硬土土层下沉太太慢时，方方可适量冲冲水。喷浆浆提升前必必须将喷浆浆管内的水水排净，同同时考虑冲冲水成桩是是对桩的强强度的影响响，当土层层的含水量量增加10%，水泥的的强度会降降低10-115%。6、桩顶设计标高高与现场地地面标高接接近时，应应注意桩头头的施工质质量，地面面以下1米范围内内喷粉搅拌拌提升宜用用慢速，当当喷粉即将将出地面前前宜停止提提升，搅拌拌数秒以保保证桩头均均匀密实。7、喷粉开始时，应应将电子称称显示屏置置零，使喷喷粉过程在在电子计量量显示下进进行，喷粉粉搅拌时，记记录人员应应随时观察察电子称的的变化显示示，以保证证各段（通通常以1米为一个个单位）喷喷粉均匀性性。8、粉体固化剂入入罐时必须须经过筛网网过筛，入入罐固化剂剂粒径最大大不应超过过0.5ccm，不得有有纸、屑、塑塑料、布、石石块等杂物物，水泥可可采用不同同品种（普普通硅酸盐盐水泥、矿矿碴水泥、火火山灰水泥泥及其他特特种水泥），水水泥标号一一般采用425或525，掺入比比宜为7-155%，水泥标标号每提高高100号，水泥泥的无侧限限抗压强度度约增加20-330%。（二）劳动力组组织见下表表劳动力组织表序号名称人数备注1工班长1负责指挥协调各各工序操作作联系，控控制加固质质量，排除除施工中的的各种障碍碍。2操作员2-3按设计要求施工工工艺，正正确操纵钻钻头的下沉沉和提升，检检查、维修修机械，负责使用联络信信号。3司泵工1统计材料用量记记录泵送时时间，清洗输料管道。4上料工6将加固料送入灰灰罐内，保证工作的连续续性。5发电工1负责机械电器设设备的安装装和安全使使用。6记录员（兼质检员）2负责施工记录，操操纵电器控控制仪表，使用联络信号。（三）质量控制制1、质量控制标准准一般通常用指标标如下：桩距偏差：≤5cmm有效桩长偏差：：≤±10cmm桩顶标高偏差：：≤±5cm桩垂直度偏差：：≤1.5%%2、检测技术1）室内灰比试验验用聚氯乙烯袋封封装要加固固的土样及及施工实际际用的固化化剂，送至至实验室，按按拟定的试试验配方称称重后放入入搅拌锅内内，用搅拌拌铲人工拌拌韵匀，然然后在5*5**5cm的试模内内装入一半半试料，击击实试模50下，填入入余料再击击50下，最后后将试块表表面刮平盖盖上塑料布布，以防水水份蒸发。试试块成型后后1-2天拆模，用用天平称重重后放入养养护室，分分别进行各各龄期养护护，达到规规定龄期后后称重，用用压力试验验机测定无无侧限抗压压强度。2）室外加固效果果检查（1）在桩身不同部部位取试块块，送至试试验室分割割成与室内内试块相同同尺寸的试试件，比较较相同龄期期室内外试试块强度之之间的关系系。（2）在荷载板下不不同部位埋埋设土压力力盒，以便便了解复合合地基的反反力分布和和应力分布布状况。3、质量控制措施施1）开工前组织工工人进行技技术交底，施施工中根据据工程要求求召开质量量管理专题题会，不得得使用不合合格的施工工机具，不不能使用不不合格或失失效的水泥泥。2）控制钻头的下下沉和提升升速度，以以保证加固固范围内得得到充分搅搅拌。3）施工过程中必必须随时检检查施工记记录，对照照施工工艺艺对每根桩桩进行质量量评定。对对于不合格格的桩，根根据其位置置、数量等等具体情况况，分别采采取补桩或或加强附近近工程桩。4）根据要求选取取一定量的的桩体进行行开挖，检检查桩的外外观质量、搭搭接质量和和整体性。（施工机械可选选择GPP—5型粉喷搅搅拌机、PH—5A、PH—5B型粉喷桩桩机械）五、深层水泥搅拌拌桩工法施工工艺1、浆液配制与输输送浆液以水泥为主主配置而成成。水泥用用325号、425号普通硅硅酸盐水泥泥，用量一一般为湿土土（r=18800Kgg/m3）重的12%—15%，水灰比0.455-0.550，木质素素碳酸钙减减水剂量为为水泥重的的0.2%，石膏掺掺量为水泥泥重量的2%。配置时，先放水水，然后按按水泥、减减水剂、石石膏顺序上上料，搅拌拌均匀，搅搅拌时间不不得少于2分钟，经经过滤筛倒倒入集料斗斗，集料斗斗容量一般般为0.4mm3，即可保保证供应而而不断桩，也也不会因浆浆液过多而而沉淀。拌拌好的水泥泥浆由挤压压式灰浆泵泵经过直径径23mm的胶管输输入到深层层搅拌机的的钻杆，从从搅拌叶的的出浆口喷喷射出来。2、工艺程序单轴深层水泥搅搅拌机的喷喷浆形式有有下喷浆和和上喷浆两两种形式，其其喷浆形式式由粘土的的液性指数数来选定。当0.75〈ILL〈1.0时选用下下喷浆，操操作程序如如下：1）就位对中。深深层搅拌机机的钻头必必须对准桩桩位，桩机机要平稳，钻钻杆要垂直直。2）第一次钻进。在在确认浆液液从钻头出出浆口喷出出的情况下下，启动搅搅拌机，以以60r//min和1m/mmin的钻进速速度，顺时时针方向边边钻进边喷喷浆，直到到设计桩深深，还要继继续喷浆15miin后停泵，然然后逆时针针方向边搅搅拌边提升升搅拌机至至设计桩顶顶。3）第二次钻进。以以同样方式式再次顺时时针方向钻钻进喷浆（停停止注浆位位置以水泥泥用量达到到每根桩的的设计用量量为准），到到设计桩深深后改为逆逆时针方向向边搅拌边边提升搅拌拌机，直到到搅拌头露露出地面。4）把直径为5000mm，厚10mm，中心有有一个100mmm孔的圆形形钢板置于于桩顶，用用搅拌头向向下挤压至至不动为止止，此桩即即告完成。5）移到下一个桩桩位施工。当0.5〈ILL〈0.775时，选用用上喷浆为为宜，工艺艺流程：（1）平整将要进行行深层搅拌拌法施工的的场地，彻彻底清除地地上、地下下和空中的的一切障碍碍。场地低低洼时，应应回填粘土土料；如果果地表过软软时，采取取满铺片石石、铺垫圆圆木等防止止桩机失稳稳的措施；；在边坡附附近，则考考虑施工对对边坡的影影响，采取取确保边坡坡稳定的措措施。（2）前台搅拌机与与后台供浆浆机应密切切配合，联联络信号应应明确，前前台搅拌机机喷浆钻入入和提升的的次数和速速度必须符符合已定的的施工工艺艺，后台供供浆必须连连续，在施施工中如果果发生喷浆浆中断，必必须逆时针针搅拌提升升，喷浆后后从原桩顶顶开始重新新钻进，严严禁搅拌机机的钻杆在在中途停止止工作，以以防止断桩桩。（3）桩顶设计标高高与施工场场地地面标标高接近时时，注意桩桩头的施工工质量，搅搅拌钻入和和提升宜用用慢速，以以保证桩头头均匀密实实。（4）施工中如因停停电或设备备故障停工工1小时以上上，必须立立即进行全全面冲洗，防防止水泥在在设备及管管道中结块块，影响施施工。（5）施工记录要设设专人负责责，必须详详细记录搅搅拌机每米米下沉或提提升的时间间，记录来来浆与停浆浆的时间，记记录时深度度误差不得得大于5cm，时间误差差不得大于于5秒钟，施施工中发生生的问题及及处理情况况应记录在在备注栏中中注明。(二)劳动组织深层水泥搅拌桩桩施工要保保证24小时三班班制连续作作业，每工工班劳动组组织安排见见下表每工班劳动组织织工种人数工作内容工长1负责施工指挥，协协调各工序序间操作联联系，控制制施工质量量以及组织织力量及时时排除施工工中出现的的故障。操机工1-2按照设计要求的的施工工艺艺，正确操操纵深层搅搅拌机下沉沉和提升，观观察和检查查机械运转转情况，做做好维修保保养司泵工1负责指挥灰浆制制备和泵送送水泥浆液液，进行材材料用量统统计和记录录泵送时间间，负责使使用联络信信号与前台台操机工记记录员联系系，做好灰灰浆设备的的保养和输输浆管路清清洗。记录员1负责施工记录，详详细记录搅搅拌机的钻钻入、提升升时间，搅搅拌桩每米米的灌浆量量和施工中中的各项参参数，配合合操机工正正确操纵控控制仪表，并并负责使用用联络信号号与后台司司泵工联系系。拌浆工4-5按设计要求的配配合比制备备水泥浆液液，在司泵泵工指挥下下将浆液倒倒入集料斗斗，负责各各种生产用用料的运输输和供应。机械工1负责全套深层搅搅拌机械的的正常运转转和维修。电工1负责全套深层搅搅拌机械电电器的安装装和安全使使用。（三）质量控制制1、主要标准1）桩位布置与设设计图误差差不得大于于5cm。2）桩身垂直偏差差〈1.5%设计桩长长，即搅拌拌杆的垂直直偏差不得得超过1%。3）桩顶的标高偏偏差-50～+1000mm。4）桩身强度要符符合设计要要求，灰土土搅拌均匀匀，投料量量不得少于于3%，配置好好的浆液不不得离析和和停止时间间过长，超超过两个小小时应降低低使用标号号。5）单桩或复合地地基承载力力要达到要要求，漏打打和错打的的桩位要及及时补桩。6）清理桩头及周周围浮土，禁禁止使用机机械挖掘，不不得用重锤锤敲击，桩桩头应整平平，并高出出基底标高高2-3ccm。2、检测方法1）检验不同龄期期的单根桩桩抗压强度度，办法是是检验水泥泥土试块的的强度。水水泥土试块块为70.77mm*770.7mmm*700.7mmm，在温度20±2℃、湿度〈90%条件下，进进行标准养养护。2）N10轻型触探对对桩与天然然地基相同同的对比测测定。3）N10轻型触探对对7天龄期的的桩顶区段段进行强度度检测见下下表，触探探深度一般般不超过4m。N10（击）1520-5035-35〈40an（Fa）200300400〉500（四）水泥搅拌拌桩机械深层搅拌桩机械械技术参数数水泥系深层搅拌拌机类型SJB-1SJB-30SJB-40GZB-6000DJB-14DD深层搅拌机搅拌轴数量（根根）22（∮129）2（∮129）1（∮129）1搅拌叶片外径（mm）700-8000700700600500搅拌轴转数（rr/minn）4643435060电机功率（Kww）2*302*302*402*301*22起吊设备提升能力（KNN）10010010015050提升高度（m）1414141419.5提升速度（m//min）0.2-1.000.2-1.000.2-1.000.6-1.000.95-1..2接地压力（KPPa）6060606040水泥系深层搅拌拌机类型SJB-1SJB-30SJB-40GZB-6000DJB-14DD固化剂灰浆拌制台数**容量（L）2*2002*2002*2002*5002*200灰浆泵量（L//min）50HB6-350HB6-350AP-15-BB281UBJ233制备系统灰浆泵工作压力力（KPa）15001500150014001500集料斗容量（LL）400400400180技术指标一次加固面积（m2）0.71-0..880.710.710.2830.196最大加固深度（m）1010-1215-1810-1519效率（m/台班班）4040-5040-5060100总数量（t）4.54.54.7124六、防水土工布施施工一、施工准备熟悉和掌握设计计标准、质质量要求及及施工规范范，核对设设计文件，交交、接桩复复测，现场场踏勘、取取样，分析析地质情况况，编制施施工组织设设计、合理理调配施工工机具及组组织劳动力力。应着重重做好现场场土质调查查、选择土土工布以及及填筑压实实工艺的试试验工作。1、土壤取样试验验在开工前进行土土壤取样试试验，以取取得足够详详细的数据据，为基底底处理、取取土场的选选择、弃方方利用等提提供施工依依据，确定定最佳施工工方案。2、选定防水土工工布根据设计要求，选选择性能指指标符合要要求的土工工布进行施施工。3、压实试验充分利用初选的的压实机具具在填筑的的小区段内内进行填筑筑压实。根根据机械型型号、填料料种类、含含水量、碾碾压遍数等等的相互关关系，绘制制出与设计计相关的规规律曲线图图，确定其其工艺参数数。铺土厚厚度的压实实试验，要要分别在不不同的施工工范围内取取样测定其其压实度或或强度数据据，将试验验结果绘制制成压实遍遍数与压实实度的关系系曲线，然然后确定出出需要的压压实遍数。依据压实试验的的数据，进进行下列工工作：选定定最佳铺土土厚度；选选定最适宜宜的压实机机具；选定定最经济的的压实遍数数；选定最最佳含水量量的控制范范围和方法法；核定填填筑前后土土方量变化化率；核定定经济合理理的工艺流流程和施工工方法。4、施工工艺流程程（见后附附图）5、施工要点（1）、测量放线根据设计计图尺寸放放出填筑边边线桩，边边桩处插有有1-2米高的标标志旗，以以方便施工工。（2）、基底处理根据设计计要求，清清除地表土土，并结合合现场的土土质情况，按按照有关规规定进行严严格的基底底处理。（3）、分层填土按照试验验明确的填填料合理层层厚，进行行分层填筑筑压实。同同一层应采采用同一种种填料，以以利于施工工控制。分分层填筑时时，应设置置相应的横横向坡度，并并碾压密实实形成排水水坡。对于于不同种类类的填料，应应遵循有利利于层间土土层的渗透透、反滤、排排水的原则则施工。（4）、砂垫层的设设置填筑到设设计高度后后，均匀地地铺设渗水水性好的中中砂作为砂砂垫层（一一般厚度不不小于5cm），其宽宽度应达到到设计标准准，表面应应平顺，无无凹凸现象象，形成同同路拱横坡坡相同的坡坡度。（5）、铺设土工布布在平整的的下承层上上全断面铺铺设，土工工布应拉直直平顺，紧紧贴下承层层，锚固端端施工应符符合设计要要求，接缝缝搭接粘合合强度符合合要求，上上下层土工工布的搭接接应错开。土土工布的质质量必须符符合设计要要求。（6）、摊铺整平用推土机机或平地机机将填料按按层厚摊铺铺平整。（7）、机械碾压采用振动动压路机来来回往复碾碾压，行间间纵横向应应重叠0.3--0.5mm。（8）、路基整修路基整修修应与填筑筑最后一层层同时进行行，按设计计断面挂线线，对路基基面和边坡坡进行人工工整修，整整修后的路路基应符合合设计要求求。（9）路基观测路基完成成后，应按按设计要求求埋设观测测仪，测定定路基和土土工布的变变形情况。6、质量检测质量检测的内容容有：基底底处理、填填料、土工工布破损或或位移、砂砂垫层的摊摊铺、压实实度等。检检测采用核核子密度仪仪、机载电电子压实计计、K30荷载板板、红外线线遥感观测测仪等仪器器进行。对对检测所得得的数据应应进行数理理统计分析析，发现问问题应制定定相应的对对策，及时时改正。压压实度的检检测同一般般路基施工工的检测方方法，其它它检测项目目和标准如如下：（1）砂垫层检测项项目及标准准砂垫层检测项目目序号检测项目规定值或允许偏偏差检测方法或频率率1砂垫层厚度不小于设计值每200m检测44处2砂垫层宽度不小于设计值每200m检测44处3反滤层设置不小于设计值每200m检测44处（2）土工布铺设质质量检测项项目及标准准土工布质量检测测项目序号检测项目规定值或允许偏偏差检测方法和频率率1下承层平整度、拱拱度符合设计施工要要求每200m检测44处2土工布搭接宽度度≥50mm抽查2%3搭接缝错开距离离符合设计施工要要求抽查2%各项工前调查各项工前调查基底处理及检查基础填筑及检查摊铺及调整填料填筑压实及压实度检查垫层摊铺及防水土工布铺设路面平整度检查防排水设施、护道及边坡整修检查汇编资料进场道路社会调查质检土工布铺设工艺艺流程图七、碎石桩加固软软土地基根据碎石桩的施施工方法不不同，可分分为振冲碎碎石桩和干干冲碎石桩桩，其施工工工艺和方方法如下：：1）振冲碎石桩是是利用振冲冲器成孔，经经过清孔后后从地面向向孔中逐段段填入碎石石，当填入入的每段碎碎石料在振振动器的振振动作用下下被挤压到到要求的密密实度后，提提升振冲器器再次投下下一段碎石石料，如此此重复填料料和振动直直到地面，形形成碎石桩桩。（1）施工机械振冲桩施工需要要的主要机机具有：振振冲器、16t吊车、高高压多级泵泵、小型铲铲车和排污污泵（2）成桩顺序：定定位→造孔→清孔→填料→振密→成桩（3）施工步骤①、定位施工放样，定出出碎石桩的的具体位置置，然后吊吊车就位，起起吊振冲器器，对准定定位点，振振冲器的对对点由经纬纬仪进行控控制。②、造孔对准桩位后，给给操纵台信信号，操作作人员启动动振冲器，待待电流值下下降后，再再打开水源源开关，启启动水泵，使使造孔水压压达到0.4—0.5MMPa。当振冲冲器贯入至至上而下跳跳动时，表表明它已达达到下持力力层。③、清孔孔内泥浆密度较较大，不利利于制桩，需需要清除，做做法是将振振冲器反复复升降，冲冲出泥浆，次次数视地质质情况而定定，以达到到孔道畅通通为准。④、制桩提出振冲器，向向孔底填入入碎石，振振冲器振冲冲密实，然然后再填入入碎石，振振冲器再次次振密，直直至达到地地表标高。填填料时，振振冲器仍需需振动射水水，水压可可适当减小小（至0.2—0.3MMPa）；填料料连续不断断地从振冲冲器四周进进入孔内，直直到振冲器器工作电流流满足设计计要求，才才允许将其其提升，每每次提升的的高度为30—50cm，逐段加加密至孔口口，形成一一根完整的的桩，然后后关机停水水，转至下下根桩施工工。（4）振冲施工参数数和填料的的选择采用电流控制振振冲：振冲冲挤密时的的电流及留留振时间达达到一定值值时，桩内内填料挤密密段正好达达到设计密密度。具体体参数是：：使用75KW的振冲器器时的挤密密电流为85A，留振时时间为10s，每次挤挤密长0.3m。填料可用粗砂、砾砾石、碎石石、矿渣等等，粒径以以0.5—5.0ccm为好。从从理论上讲讲，填料的的粒径越大大，挤密效效果越好，但但实际操作作过程中，由由于振冲器器的功率不不同，挤密密效果也不不一样。一一般振冲器器功率越大大，采用填填料的粒径径可越大。2）干冲碎石桩通过冲锤早套管管（成孔管管）内不断断地冲击套套管底部的的碎石塞将将套管带到到预定的深深度，然后后稍提起套套管将碎石石塞冲出管管底，再分分段填入碎碎石料，分分段提升套套管，分段段将套管内内的碎石冲冲出管底并并冲密，直直到地面形形成碎石桩桩。（1）成桩程序：桩桩点挖坑竖竖起成孔管管→扶正成孔孔管投石待待冲→冲击碎石石成孔管到到底→初次提管管冲成桩底底→桩体形成成、拔管施工步骤：①定桩位。②下成孔管A、机架就位，对对准桩位，调调平机架，拉拉起成孔管管并扶正。B、提起冲锤，其其下端高出出投石口，沿沿投石口投投石，高度度约0.5--1.5mm。C、冲击碎石，把把成孔管带带到预定深深度，开始始时控制冲冲程，应轻轻冲缓下，待待成孔管能能稳固直立立时，在逐逐渐加大冲冲程，直到到带到预定定深度。成成孔管下行行中碎石柱柱可能被冲冲透（全部部冲出管底底），这时时应补投碎碎石后再冲冲，下成孔孔管的全过过程都是在在成孔管内内冲击碎石石的。③成桩A、将成孔管提起起约1m，以便管管底脱离碎碎石柱。B、试透成孔管。轻轻冲击管底底1-2次，如成成孔管不下下沉则已经经脱离。C、打桩底。预定定深度是指指比设计深深度少0.5--1m的深度。这这段深度留留打桩底用用。每次投投石约0.003m3每次冲击2-3次，每次次成孔都可可能下沉，因因此每次都都应将成孔孔管提升到到预定深度度，形成“投石-冲击-提管”三步一循循环，直到到桩底碎石石密实度到到达要求为为止，若成成孔管不随随冲击下沉沉则不需提提管，即遵遵循“投石-冲击”的循环方方式。D、打桩身。仍遵遵循“投石-冲击-提管”的程序，与与打桩底不不同的是，每每次都把成成孔管均匀匀上提0.3--0.5mm，在保证证桩身密实实度的情况况下，逐渐渐增高桩身身，直到打打满。在打桩底、桩身身时，也有有把成孔管管和冲击锤锤提到桩孔孔旁，一次次投石0.1mm3左右，然然后插入成成孔管使管管随冲击下下行，如此此依次把碎碎石冲至桩桩底，逐次次提升桩身身，把桩打打满，这样样可以减少少透管时间间，提高制制桩速度，而而仍能保证证制桩质量量。成桩过程中经常常遇到局部部过松、过过软层，在在这些部位位要适当增增加贯入量量和锤击数数，使桩局局部变粗，提提高局部松松软地层的的置换率，以以满足对桩桩体密实度度的要求。E、打桩顶。在成成桩离地面面2-3m时，应适适当增加碎碎石的贯入入量和锤击击数。实际工作中成孔孔管的长度度和桩长并并不一定必必须对应。当当设计桩长长大于成孔孔管的长度度较多时，成成孔管仅在在有限的长长度内起防防止孔眼缩缩径和导入入碎石的作作用。在成成孔管下端端的成孔过过程是通过过投入碎石石，冲击后后碎石挤入入孔壁，由由碎石形成成孔壁并逐逐渐随着冲冲击往下延延伸到设计计孔深，然然后再自下下而上投石石成桩，叫叫“先护壁后后制桩”。实践证证明，成孔孔管有效长长度仅6m时，桩长长达12m，制桩仍仍可顺利进进行。（2）设备：桩架、提提升卷扬、导导管和冲击击锥等。（3）桩的施工顺序序：①软弱性粘土地层层采用由里里向外后由由一边向另另一边的方方式，有利利于挤走部部分软土。②大面积砂土地基基采用帷幕幕法施工，即即先在外围围造2-3圈（排）桩桩，再由外外向内隔圈圈跳打或依依次向中心心区造桩，以以便对砂基基挤密。软土地基施工观观测填土高度大于22.5米的软土土路堤，施施工中应同同时埋设观观测设备，根根据观测到到的沉降值值控制施工工进度。（1）地面沉降观测测采用地面沉降观观测仪，主主要用来观观测填筑路路面的沉降降值。需要要在附近设设固定点，以以固定点为为基准用水水准测量测测定沉降仪仪的沉降值值。地面沉降设置如如下图所示示：（2）连续式沉降观观测采用连续沉降仪仪，测量深深层土的压压缩变形。该该仪器设在在路中心，自自基底砂垫垫层穿透软软土层进入入持力层。其其读数引线线引至路基基坡脚外。连续沉降仪设置置如图所示示：（3）地表侧向位移移观测地面位移桩法，设设置于软土土路基坡脚脚以外，每每排6-7根，间距2-3米，深度2米左右，桩桩顶标高相相同，且在在同一轴线线上。为了了便于观测测，应在侧侧位移桩外外延线上设设置两个不不受影响的的固定点。（4）深层土侧向位位移观测采用测斜仪观测测路堤水平平位移。测测斜管埋置置于路面坡坡脚，底部部进入持力力层。利用用钻机在指指定坡脚钻钻好孔，将将连接好的的测斜管放放入孔中，放放好后在管管壁外和孔孔的空隙中中回填稍稀稀的膨润土土。本标段施工观测测仪器布置置严格按“软土施工工观测布置置表”施工。路路基横断面面上观测仪仪器布置如如图所示。八、压浆碎石桩施工工压浆碎石桩用于于护坡桩、桥桥梁和房屋屋建筑的基基础承重桩桩。桩体强强度在C25级以下、孔孔径小于800mmm时采用低低压压浆；；桩体强度度超过C25级、孔径径大于800mmm时，需用用高压注浆浆。下面叙叙述桩体强强度在C25级以下、孔孔径小于800mmm的压浆碎碎石桩施工工。一、工艺原理成孔后吊入钢筋筋笼的同时时，将预先先固定在钢钢筋笼上的的注浆软管管也置入孔孔中深入孔孔底，钢筋筋笼就位后后，倒入粗粗骨料，然然后通过压压浆泵将水水泥浆压入入，一方面面水泥砂浆浆和石子固固结成桩，另另一方面水水泥浆对桩桩周围的土土有一定的的渗透加固固作用。水水泥砂浆的的水灰比要要根据成桩桩设计强度度来定，一一般C20级的压浆浆碎石桩采采用425#水泥，其其水灰比为为0.6，配合比比大致为水水：水泥：：石子=1：2.4：4.7。二、施工工艺流流程（见后后附图）压浆碎石桩施工工工艺流程程图施工准备施工准备桩位放线钻机就位并钻孔放钢筋笼、放注浆管投放粗骨料注浆补浆成桩混凝土强度检验加工钢筋笼搅拌水泥混凝土试验安装漏斗处理不合格三、施工方法说说明1、施工准备接通水源源、电源，运运送施工机机具和材料料到场。2、钻孔布置测量防样，现场场定出桩位位并打出标标志桩，待待钻孔时拔拔除。护坡坡桩采用隔隔2个跳打的的方案，每每30m为一段。3、钻机就位平整场地，对局局部软弱地地方要进行行夯实处理理，以确保保钻机机身身稳固。测测量防线后后，钻机就就位。4、钻孔及清孔边钻边压水泥浆浆（水灰比比0.6—0.75）护壁，直直至设计深深度。桩位位附近有管管线时必须须挖坑，暴暴露施工。钻钻至设计深深度后，边边提钻边压压水泥浆以以防塌孔，直直至拔出钻钻杆，然后后反复快速速钻进1—2次，再提提钻、清孔孔。如遇塌塌孔现象，需需特殊处理理：或回填填重钻，或或注入水泥泥浆待初凝凝后重新开开钻。5、安放钢筋笼钢筋笼上预先用用铅丝固定定注浆管（φ20塑料管），管管底端距钢钢筋笼底30cm。钢筋笼笼吊环处须须进行加固固处理，以以防钢筋笼笼吊装过程程中变形。6、投放粗骨料投放前先将铁皮皮漏斗（直直径较钻孔孔小5cm）安放在在孔口，可可用装载机机直接投放放石子，石石子的粒径径在0.5—3.2ccm范围内。石石子投放的的高度为桩桩顶设计标标高以上20cm。7、注浆成桩当桩体设计强度度为C20级时，水水灰比约为为0.55—0.60。水泥砂砂浆搅拌均均匀后，由由压浆泵通通过预埋的的注浆管向向孔内注浆浆，压浆泵泵压力一般般在4MPa左右，直直至水泥砂砂浆升至设设计标高以以上20cm为止。水水泥浆用搅搅拌机搅拌拌，不得有有灰水离析析现象。8、补浆注入的水泥浆会会向周围土土体渗透，需需要二次或或三次补浆浆，每次补补浆间隔20—30miin，总时间间根据土质质情况而定定，但最多多不超过2h，补浆时时压浆机压压力一般在在4—6MPa，保持水水泥浆稳定定在桩顶设设计标高20cm。混凝土土达到设计计强度后，应应剔除超过过设计标高高部分。9、质量检测压浆碎石桩采用用模拟试验验，即在现现场用水泥泥浆和石子子拌制无砂砂混凝土，其其试块规格格和试模与与混凝土试试模相同。桩桩体达到设设计强度后后，也可采采用现场取取芯或混凝凝土抗拔仪仪检验桩体体强度。个个别未达到到设计强度度的，可用用补桩或改改变腰梁标标高（数量量）的办法法处理。四、机械配备（见见下表）序号名称型号单位数量1钻机QY50台22泥浆泵BW-320台23泥浆泵BW-150台24拌浆机台45对焊机台16电焊机台67气焊设备套18储浆桶个29装载机辆110漏斗φ550mm个2五、质量要求（一）、成孔1、成孔设备就位位后，必须须平整、稳稳固，确保保施工中不不发生倾斜斜和位移。2、成孔深度不小小于设计钻钻孔深度。3、施工容许偏差差：桩径为为±2cm，垂直度度为1%，水平位位移为1/4桩径。（二）、钢筋笼笼加工1、钢筋笼的直径径除符合设设计尺寸外外，还应比比成孔直径径小6cm，以确保保钢筋保护护层厚度。2、入孔时应对准准孔位，扶扶稳吊直，缓缓缓下沉，避避免碰撞孔孔壁，钢筋筋笼下放到到设计位置置后，应立立即稳固居居中。3、钢筋笼的制作作容许偏差差：主筋间间距为±10mmm，箍筋间间距为+20mmm，钢筋笼笼长度为+1000mm，钢筋笼笼直径为+10mmm。4、钢筋笼制作时时的焊接绑绑扎要求：：钢筋笼的的主筋必须须采用焊接接方式连接接；螺旋筋筋的绑扎点点或焊点数数量不小于于交叉点总总数的50%并均匀分分布；钢筋筋笼设置支支撑箍筋，其其间距1.5m，支撑箍箍筋的钢筋筋宜选择直直径为16mm；钢筋笼笼吊点处必必须设置加加强附筋4φ10。九爆破挤淤处理软软土路基一、工法特点1、施工设备简单单。爆炸挤挤淤所需机机械设备主主要是吊车车、震动锤锤、发电机机、自制装装药器，这这些设备简简单，筹措措方便。2、软土地基处理理效果好。如如果采用一一般方法处处理软基，一一般需要10—15年才能终终结沉降，而而爆破挤淤淤处理后的的软基在3—6个月就终终结沉降，总总沉降量仅仅几cm，这就从从根本上解解决了公路路结构物与与路堤连接接处由沉降降差异所产产生的跳车车问题。3、工期短。由于于沉降时间间短，沉降降量小，处处理后软基基上部填方方及反槽施施工的构筑筑物施工不不受制约。二、适用范围适用于5—200m的软土地地基处理，特特别是在水水塘、河岸岸、海滨等等有水情况况下处理更更能体现其其独到的优优越性。三、爆破设计在软基上先填筑筑一定高度度的石堤，向向石堤坡脚脚软土中装装入药包，药药包爆破后后，受冲击击波作用，软软土内产生生部分空腔腔，并伴随随强烈的振振动，扰动动淤泥体，石石方在自重重及振动能能量作用下下填充空腔腔，同时向向路基外挤挤压淤泥，从从而达到处处理软土地地基的目的的。（一）、爆破方方案针对软土路基下下伏持力层层横向坡度度的不同情情况采用不不同的爆破破方案。1、当路堤下伏持持力层顶板板向一侧倾倾斜、持力力层横坡较较大、路堤堤内侧坡脚脚至外侧坡坡脚间的淤淤泥厚度由由薄（或无无）变厚时时，可采用用堤侧爆破破挤淤方法法。具体做法是：先先在路基中中心线内侧侧约7—10m处填筑一一条宽8—12m的堤坝（坝坝体外侧坡坡脚大致在在路基设计计中心位置置，堤坝顶顶面高于软软土面4—5m，坝体边边坡为1：0.75—1：1，堤坝长长度与处理理段等长。）堤坝填筑完毕即可在淤泥较浅侧坡脚装药施爆1次，然后在按5m一个循环向淤泥较深侧填爆数个循环（以满足路基设计宽度为准），最后爆1个3m循环。2、当路堤下伏持持力层顶板板横坡较缓缓、淤泥厚厚度变化不不大时，可可用堤端爆爆破挤淤法法。具体做法是：先先从淤泥较较深的一端端按设计横横断面抛石石填筑路基基，抛石高高度比设计计路基顶底底面低1—1.5m，抛石宽宽度根据内内、外侧淤淤泥深度确确定：中心心线内侧抛抛石宽度为为设计路基基底面半宽宽加2—3m；中心线线外侧抛石石顶宽为设设计路基底底面半宽加加4—6m。爆炸挤挤淤以5m为1个循环向向路基另一一侧进行堤堤头填爆，直直到距另一一端约50m，改为在在内侧筑坝坝，向外侧侧进行堤侧侧爆破。堤堤头、堤侧侧爆破完成成后，对两两侧坡脚石石方进行落落底处理。（二）爆破参数数1、堤侧爆破（1）药包布置堤侧爆破破第一循环环从线路中中心（大致致为第一次次筑坝坡脚脚）开始布布置，每一一次布药20—25m，每一循循环根据处处理软基长长度分数次次爆完。第第一个循环环完成后可可按5m一个循环环向外侧爆爆填若干循循环（循环环数以能满满足路基设设计宽度为为宜），为为保证路基基坡脚稳定定，5m循环完成成后再填爆爆1个3m循环。（2）炮孔深度各循环药药包埋置深深度约为淤淤泥深度的的3/4。（3）单孔用药量根据经验验，单孔用用药量Q可用下式式计算Q=Cqb式中q——线药药量（kg/m），根据据淤泥深度度按表1取值；bb——每一循环环内炮孔间间距（m）；CC——根据现场场环境确定定的安全常常数，取0.5—1.0，周围建建筑物距爆爆破点近取取小值，距距离爆破点点远取大值值，当建筑筑物距离爆爆破点超过过200m时取C=1..0。（4）起爆网路每一循环环分成若干干组进行爆爆破，每一一组10—20个炮孔同同时起爆（必必要时可对对周围建筑筑物进行振振动速度检检算以确定定同时起爆爆的孔数），用用导爆索传传爆，瞬发发电雷管引引爆。2、堤端爆破堤端爆破施工分分堤头爆破破、合拢口口堤侧爆破破以及内外外侧爆填三三个工序。（1）药包布置堤头爆破破每5m一个循环环，炮孔间间距为2.0—2.5m。合拢口口堤侧爆破破每4m一个循环环，炮孔间间距2.5m，内、外外淤泥较深深采用双排排炮，炮孔孔间距2.0m。（2）炮孔深度药包埋深深一般取淤淤泥深度的的3/4左右。（3）单孔用药量QQ根据经验验及试爆，Q可按下式式计算单孔孔用药量Q=CKqb式中q——线药药量（kg/m），根据据淤泥深度度按表1取值；bb——每一循环环内炮孔间间距（m）；CC——根据现场场环境确定定的安全常常数，取0.5—1.0，周围建建筑物距爆爆破点近取取小值，距距离爆破点点远取大值值，当建筑筑物距离爆爆破点超过过200m时取C=1..0。KK——系数，堤堤头爆破时时取1.0，合拢口口堤侧爆破破时取0.8，内外侧侧爆填时取取0.6。（4）起爆网路堤头爆破破可按每断断面为一组组起爆。合合拢口堤侧侧爆破，内内、外侧爆爆填可在不不影响附近近建筑物安安全的前提提下，确定定同时起爆爆炮孔数量量。孔内、孔孔与孔之间间采用导爆爆索联结，瞬瞬发电雷管管引爆。表1线药量爆破类型不同淤泥深度的的线药量101214161820堤侧爆破202428323640堤端爆破202632384450（三）、安全距距离爆破挤淤药包处处于软土深深处，爆破破时将产生生软土飞溅溅，单不会会对附近人人员构成大大的伤害。该该种爆破方方法以考虑虑地震波及及防止炮烟烟中毒来确确定安全距距离，其计计算公式如如下：R=KQQ1/3式中Q——一次爆破装药量量（t）；K———与地质有有关的系数数，取200。四、施工工艺工艺流程探测炮位淤泥厚度安装封口混凝土砣施工准备测量定位探测炮位淤泥厚度安装封口混凝土砣施工准备测量定位抛填片石平整场地吊车就位布设炮孔装药器就位装药器下沉装入药包向导管内注水提升装药器联接起爆网路警戒测量断面分析爆破效果、整理资料起爆解除警戒下一炮孔操作下一组施工作业（二）操作要点点1、施工准备包括制作作装药器套套管、C20级混凝土土砣、防水水药包等工工作。（1）装药器套管装药器套管由投投料口管节节和导管节节组成，其其结构尺寸寸见图2，根据需需要长度拼拼接。套管管采用内径径203mmm、壁厚3mm的钢管制制成，其中中投料口管管节1根（长1.2m），导管管节4根（长9.0m一根，长3.0m两根，长2.0m一根），管管节上、下下口设置法法兰，法兰兰上预留螺螺栓孔。（2）C20级混凝土土砣为保证装药器顺顺利装药，防防止淤泥进进入套管，用C20级混凝土砣封堵套管下口，砣的尺寸见图3。（3）防水药包药包直径为2000mm，插入防防水导爆索索后，包双双层防水塑塑料袋（用用细绳绑扎扎，胶布封封口，确保保密封），再再用聚丙烯烯编织袋包包扎，每个个药包重20kg左右。为为增加其自自重，利于于装药时落落底，可在在编织袋内内装入适量量的海砂，见见图4。2、测量定位根据爆破破设计方案案，定出本本循环抛填填石方的范范围，并插插上细竹杆杆。3、抛填石方抛填从淤淤泥较浅处处向较深处处进行，石石方用自卸卸汽车运输输，装载机机铲、推，抛抛填石高度度超出原始始淤泥3—5m。为保证证抛石上方方路基填土土的密实度度，抛石最最高处应至至少低于设设计路基顶顶面1m。4、平整场地抛石高度度、范围应应符合设计计要求后，需需在抛石体体上铺垫碎碎石、土等等，用装载载机配合人人工整平场场地，以吊吊车能正常常作业为度度。5、吊车就位场地平整整完毕，吊吊车就位，并并用短木垫垫平稳。6、布设炮位根据爆破破设计，在在抛石体坡坡脚处淤泥泥上布设炮炮位，作好好标志。用用16mm的钢筋插插探淤泥深深度及淤泥泥内是否有有障碍物