投标产品的制造安装调试技术和组织措施

/钢管杆制造、安装调试等方面实行的技术和组织措施一、钢管杆制造所实行的技术和组织措施1、实行的技术措施1.1主杆钢板、零部件下料下料工艺首先按技术部下发的下料表向物资部办理领料手续，对所领钢板细致核对钢号材质、炉号、批号、钢板厚度和尺寸规格，做到既不奢侈又能满足要求，将钢板吊在平台上。如有须要还必需进行二次切割坡口。自动切割机工艺参数割嘴型号G01-30G01-100G01-300割嘴号码1231231234割嘴孔径（mm）0.70.91.11.11.31.61.62.22.63.0切割厚度（mm）3-1010-2020-3010-2525-3030-100100-150150-200200-250250-300氧气压力（MPa）0.20.250.30.30.40.50.50.650.81.0乙炔压力（MPa）0.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.10.001-0.1氧气耗量（m3/h）0.81.42.211-1414.5-1819-36乙炔耗量（m3/h）210240310350-400400-500500-600680-780800-11001150-12001250-16001.2折弯制弯工艺技术要点依据工艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开口中心和上模中心重合（或近似重合）。作出样板，检测工件是否合格，工艺是否有特殊要求；依据工艺卡要求，将工件规格，材质等输入微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，一旦超过，应重新启动）。速度转换点应定在距板面30mm的地方为宜。选择的压力应适当的小一些，以刚好折弯的压力为准，以防弯曲过量；对点方式:画点时，应将石笔磨细约1mm。由板边引向点且平行，不要把点盖隹（对点不对线），再把各点序号写上。折弯起始点的相对位置选择如图：每个点应和上模中心线对齐。在上模两端各有2人，2人分别在模的两端用小车由一端逐点向另一端推动，过量时，另一端人员用小车将板推回到上模和对应折弯点相对准时。1.3埋弧焊施焊前留意要点焊丝、焊剂的选择：Q235钢板选用H08MnSi镀铜焊丝和HJ431焊剂；Q345钢板选用H10Mn2镀铜焊丝和HJ431焊剂。焊丝直径的选择钢板厚mm5——88——30焊丝直径mm1.2——2.22.0——4.0坡口角度：一般限制在30°——40°之间，由于多面杆自然形成确定的角度，下表做为参考：边数8121620坡口角度003040实焊参数依据不同的板厚选择相应的焊接参数，如下表：板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）电枢电压（V）1.2120-14530-3535-452.0150-25030-3565-7562.0200-25035-4015-2082.0225-27535-4515-20104.0400-50035-4520-30124.0500-55035-4520-3014-164.0550-60035-4520-30以上焊接参数可因坡口角度、焊缝打底薄厚程度的不同，而略有变更，实际操作中可依据状况适时调整。1.4试组装试组装过程要求1)组装方式：一般接受卧式组装；2)先将主杆段在枕木上摆好，使轴线对齐；3)组装主杆法兰连接螺栓，穿好螺栓后，调直调正，使轴线对齐，然后运用专用扳手对角依次拧紧螺栓；4)插接杆主杆段试组装依据须要进行；5)主杆段组装好后，安装横担、爬梯等附件。试组装留意事项1)保证每个构件都经过试组装。2)组装过程中，构件轻搬轻放，如是镀锌件，运用尼龙吊带吊装，不得损伤镀锌层。3)试组装所用螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相同。1.5钢管杆安装施工准备现场平面布置施工准备现场平面布置质量检验吊车就位地面组装钢管杆吊装钢管杆检修螺栓紧固钢管杆安装质量要求铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。铁塔组立后，塔脚板应和基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并灌注水泥沙浆。铁塔组立结束后，必需将螺栓全部紧固一次，架线后应再复紧一次。复紧并经监理检查扭矩合格后，应随即按要求加装防盗螺栓及防松罩。铁塔组立完成后，应测量其倾斜值，转角塔不应向受力侧倾斜。二、关于该工程的组织措施1、施工组织支配的指导思想和目标为中国电信集团公司青海网络资产分公司青藏线（格尔木-雁石坪）无线网工程铁塔项目，我公司将以文明优质的施工在青海电信公司等其他通信行业树立起良好的企业形象。为了今后能更好地为青海电信公司及其他通信行业服务，拓展通信塔销售市场，我们将全力以赴做好此项目。我公司的目标：质量管理目标：优良工程平安管理目标：杜绝伤亡事故发生，创标准化管理工地。工期管理目标：信守合同，确保合同工期。文明管理目标：维护场容场貌，创一流文明施工工地。正确处理甲乙双方的关系，做到通力协作、相互协作、相互支持，共同为完成施工任务而努力。2、总体部署及主要施工方法开工前准备:我公司在签订合同、收到图纸后，由业务部负责组织生产部、技术部、质管部、工程部、选购 部、库房及监理单位等其他相关单位的相关人员进行图纸会审，若发觉问题刚好找相关部门人员解决，如需变更，必需在办理变更手续完毕且经相关负责人签字后方可进行变更，变更处要加盖相关印章。图纸会审完成后，由生产部依据合同要求的交货周期，依据本公司实际状况制定包括材料选购 进度、工艺确定日期、项目生产和发货时限在内的《生产进度支配表》，并做好生产力气的调配。技术部负责编制项目所需的材料清单、标准件明细表，转由库房依据公司库存状况编定《选购 支配》，报主管副总审批后由选购 部实施选购 。如需代料需征得建设单位及相关部门批准，且符合国家现行的相关规范。工程部依据《生产支配进度表》中确定的发货时限来制定相应的《施工安装支配进度表》，并负责调配施工所需的机械设备资源和施工力气。技术部负责依据《生产进度支配表》中的相关要求刚好供应生产所需的图纸和工艺样板。质管部负责依据建设单位的技术要求和图纸以及国家现行有关标准、规范，在生产起从前确定该项目的质量问题关键限制点并制定详细的质检规范。质检规范不得低于建设单位的技术要求以及国家标准和规范。依据此工程状况，将工程划分为生产阶段和现场安装施工阶段。生产阶段施工方案第一、材料复检质管部对进厂的原材料和标准件，按国家标准进行检验，全部选购 材料必需有材质证明书、合格证。经检验不合格的材料，不得进入生产工序。其次、放样细致审核图纸放样任务单、设计变更、材料代用单等文件，发觉问题刚好通知相关单位、部门人员，确定无误后方可放样。备足放样所需的全部材料、工具（接受目前国内先进的硬件系统及TMA铁塔绘图、放样帮助软件）。绘制出工艺卡，经编制人、审核人签字后方可下发。第三、构件加工钢材的初步矫正为避开因材料弯曲影响号料质量，对存在弯曲变形的钢材切断前应进行初步矫正，其余均在生产完毕后矫正。下料依据材料规格将材料分为在数控角钢生产线上加工和在其他设备上加工两部分。生产加工：由于所加工的构件规格不同,下料、打号、制孔加工形式分为两种:a.在数控角钢生产线上加工。b.数控液压冲孔机、切割机，冲床，钻床，制弯机，刨床等加工设备上加工。打号a．在数控角钢生产线上生产的构件打号，按编写程序打号。b.在其他设备上加工的构件若为小于等于10#的角钢及剪切板件在冲床上用打号胎打号。c.在其他设备上加工的构件若为小于等于10#的角钢及其他型钢和接受切割下料的板材，接受手工打号。车间检验员对加工好的构件进行检验。焊接1）焊接组装：焊接前按工艺卡要求将待焊件进行组装，组装焊接构件时各连接处接受样板、挡板进行定位，点焊坚实。对于构件易产生较大变形的部位，应实行适当的技术措施加以限制。焊接组装完毕，经检验人员检验合格后方可进行焊接。2）焊接操作：首先检验焊条是否符合图纸设计要求，有无出厂合格证。焊前应将焊接处的铁锈，油渍，积水，泥土等杂物清理干净。焊接时严格按图纸，工艺要求及相关规范操作。焊接完毕后，经检验人员检验合格后方可进行下一工序。成品矫正构件焊接完毕后、试组装前，按工艺及图纸要求对弯曲构件进行矫正。试组装构件加工完毕，经检验合格后方可进行试组装。试组装后要严格进行全面检查，确认完全符合图纸要求后，才能拆塔。第四、除锈本工程接受化学方法除锈。除锈接受硫酸、盐酸或其它水溶性除锈剂完全的去除锈蚀。可以提高钢材的乏累强度和抗腐实力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于镀锌的附着和锌层厚度的保证。除锈运用的酸度必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。第五、热镀锌本工程镀锌的方法接受热浸锌法，以保持涂层厚度匀整一样，不漏涂。参照GB/T13912-2002有关技术要求执行。热浸锌锅一般接受05F、08F、KZF钢等耐锌蚀的材质焊接而成。

第六、运输我公司全部承运车辆担当货物保全责任。对每辆车都进行出厂前的装车检查，重点是各层之间的隔垫和固定状态检查，合格后才允许发运。以此保证产品到达现场时的完好，确保产品运达现场时不变形、无遗漏和缺件现象。安装施工阶段施工方案第一、施工准备准备好施工用的图纸，办理相关的手续，依据现场场地及施工进度支配，制定铁塔构件、材料、及机具进场支配，并通知相关部门。和建设单位联系构件材料存放地，机械设备安装位置，解决供电问题。组织相关人员对现场进行勘察，对于在施工过程中可能受到影响或须要变更其结构的部位应刚好反映给建设单位及相关人员，经相关人员作出解决方案、签章后方可变更。制定完善的安装施工方案，对须要焊接的部位按规范制定焊接工艺。其次、安装方法确定垂直运输方法：充分利用现场资源，铁塔构件及帮助材料、机具的垂直运输，利用现场现有设备卷扬机运输。铁塔在安装过程中的吊装方法：在施工现场适当位置安装滑轮或电动葫芦，铁塔现场安装接受正装法，脚手架高度随铁塔安装高度增加而相应增加。铁塔构件场地内运输可接受拖排和电动葫芦或滑轮结合的运输方法。第三、安装施工程序支配专业技术人员拉接电线，安装配电箱等施工过程中所需的供电设施。支配相关人员安装施调试工过程中所需的机械设备，准备施工所需工具（机具进场按施工机具支配表进行）。对全部进场材料进行质量性能检验，不合格产品一律不用。支配专业技术人员进行铁塔基础制作，基础的制作必需按建设单位要求及国家现行有关规范执行。制定铁塔组装、吊装依次，及吊装工艺和安装工艺，以便合理施工。按施工进度支配依次支配构件及帮助材料、机具进场，并对构件、材料的质量进行检验并清点构件数量，对设备、工具进行检验。组织相关部门人员对铁塔基础进行验收，验收标准必需符合建设单位要求及国家现行有关规范的规定。按构件安装的依次进行现场组装焊接，每安装一节塔身，都要对其进行检验，尤其要严格限制塔身的垂高。须要焊接的部位要严格依据建设单位和图纸要求及焊接工艺进行施工。焊接完毕经检验人员检验合格后方可进行下一道工序。铁塔安装完毕组织相关人员进行验收，验收合格后方可对塔体进行其他装饰。工程竣工后编写竣工报告，并组织建设单位、监理单位及相关部门人员对工程质量进行验收。验收依据国家现行ㄍ钢结构工程施工质量验收规范>>50205-2001、以及建设单位要求。拆除平安带、电源等帮助设施。清理施工现场，核对进场机具。办理相关手续,撤离工地。3、进度限制的工作任务和方法为提高工程质量，保证工期，保证施工高效顺当进行，特制定此方法：生产施工过程中严格执行国家现行有关标准、规范按建设单位及图纸要求进行生产施工。生产施工过程中，如图纸有错误或建设单位提出改动的均应作变更记录，且必需经过建设单位、监理单位及相关部门相关人员认可签字后方可变更，不得擅自改动。施工过程中，若发觉施工场地及设施和建设单位供应资料不相符合的状况，应请建设单位，监理单位及相关部门人员实地勘察，并作出变更方案，经相关负责人签字后方可变更。严格执行检验制度，坚决作到自检、互检、检验，对于不符合要求的产品或焊接等组装部分必需返工或重做，并刚好复检。每次质量验收必需有建设单位、监理单位及相关人员在场验收合格签字后方可进行下一工序。构件制造前必需先放样确定，校对图纸中的构件尺寸，制造后要进行试组装。试组装检验合格后方可镀锌出厂运往施工现场进行安装施工。依据图纸及建设单位看法，按国家现行有关规范严格限制焊接质量，对于焊接部分必需作到100%检验。对于所选购 材料必需进行检验，且必需有质量证明书和材料复检单。不合格品一律不用。生产施工中所用到的量具要进行校核，不合格量具一律不用。全部材料、构件、机具均必需按生产施工进度支配要求的时间、数量运至指定场所。合理支配生产施工人员，工作人员进场工作时间和用工量必需严格按生产施工进度支配表执行。每次验收必需有施工单位，建设单位，监理单位以及相关部门人员在场。制定现场安装进度考核管理方法，明确责任，依据公司工程部制定的《施工安装支配进度表》完成施工安装任务。4、质量限制的工作任务和方法质量指标及其保证方法质量目标：优质品率100%开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教化培训。建立且详细落实“三检”制度（自检、互检、抽检）各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好工程的验收记录。做好质量评比，严格奖罚制度。确保质量保证体系的有效运转，确保优质品率100%。5、信息管理的工作任务和方法我公司已接受了金蝶K3ERP管理系统，建立了工程安装服务信息管理系统同步建立信息图库文档，刚好为业主供应安装数据信息。6、组织协调的工作任务和方法科学调度周密支配，确保工程按时完成。建立了工程项目部，配备了具备专业学问和丰富施工阅历的管理人员，制定了项目管理人员岗位职责，负责对工程的组织协调和指标分解，并按地域配置驻场人员，协作监理公司和业主进行联动管理。7、工程质量保修期的工作方法公司建立了完善的客户信息服务系统，并制定了科学规范的铁塔抢修应急预案，储备了备品备件备塔，对用户提出的要求，我公司将在2小时内响应，24小时内补齐备件。当铁塔发生问题时，我公司可以启动应急预案就近调集服务人员第一时间进行抢修服务，而且在保修期内，我公司将供应免费维护巡检，保证