004-蒸压加气混凝土砌块墙体防裂措施

蒸压加气混凝土砌块墙体防裂措施摘要：针对目前框架结构填充墙使用的蒸压加气混凝土砌块特性，分析其墙体裂缝质量通病的原因，并提出相应的控制措施，以解决其墙体及粉刷层的开裂问题，以保证施工的质量关键词：蒸压加气混凝土砌块，裂缝原因分析，控制措施近年来随着我国墙体材料改革工作的不断推进，建设工程对蒸压加气混凝土砌块的需求越来越广泛。但由于有些施工人员对材料特性、构造要求和施工程序等认识不够全面，使得建筑内、外墙体形成裂缝和与之结合的粉刷层开裂等质量隐患。由于扬州地区的梅雨季节的时期较长且雨量较大，因此造成外墙渗漏和龟裂纹的现象较为常见。因此我公司在邵伯供热锅炉房工程施工过程中预先控制、找出原因并制定了相应的防治措施，取得了良好的效果。下面就从砌体的材质特性、裂缝形成的机理、防治措施等方面进行分析、探讨。1蒸压加气混凝土砌块墙体的特点蒸压加气混凝土砌块是由硅质材料（砂）和钙质材料（水泥石灰），加入适量调节剂、发泡剂，经混合搅拌，浇注发泡，坯体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成，因此加气混凝土砌块技术特性有以下几点不足：1）收缩较大；2）吸水率大；3）导湿性差；4）解湿时间长；5）加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌块和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓；6）加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大；7）加气混凝土砌块强度较低。2蒸压加气混凝土砌块与普通烧结砖对比2.1干燥收缩值普通烧结砖的标态干缩值小于0.1mm/m，实际干缩值一般比标态干缩值稍小，但任何状态下都非常接近。蒸压加气混凝土砌块的标态干缩值一般为普通烧结砖的3倍~5倍。若要将它的实际干缩值控制在0.1mm/m以下，则它的相应含水率约为9.7%~13.4%，平衡含水率约为3.5%~3.8%。只要经过一定的干燥期，我们就可以把它的实际干缩值控制在0.1mm/m~0.3mm/m的范围，这表明严格控制新墙体的含水率是非常重要的。2.2吸水性能普通烧结砖的吸水性能要求小于23%，一般在20%以下，蒸压加气混凝土砌块的吸水率一般在65%以下，两者与平衡含水率相差很大。2.3干燥和收缩的速度蒸压加气混凝土砌块的吸水速度比普通烧结砖要慢得多，同时它蒸发含水的速度也比普通烧结砖要慢得多，也就是说它在大量吸水后在很长时间内都会具有一个很大的实际干缩值。有关试验数据表明，在温度为20℃±1℃、相对湿度60℃2.4温度应力而产生的内应力温度的变化会引起材料的热胀冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数约为砌块温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌块的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度的变化成正比，这种温度应力在砖墙砌体中同样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌块的抗拉强度时，将出现裂缝。所以，在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处，裂缝比较多。对于墙体来说，门、窗洞口是应力集中的部位。当温度变化时，混凝土和砌体产生温度应力，而顶层砌体门、窗洞口的角部又是正应力、温度应力都比较大的部位，这样，就出现了顶层砌体门、窗洞口的八字裂缝。3蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析1）墙体材料及砂浆等产品（材料）干缩变形产生的内应力。内应力的大小与实际干缩值成正比，而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化，与产品的龄期是反方向变化。2）砌体的沉缩产生内应力。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。3）温度应力产生的内应力。温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度的变化成正比，这种温度应力在红砖墙体中同样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。所以，在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处，水平裂缝比较多。4）建筑物构造不合理引起的内应力。建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其本身的变形而产生内应力，而这些内应力最终作用在墙体上。4.蒸压加气混凝土砌体墙体开裂的防治措施4.1减少“整体墙”中的内应力4.1.11)工程中采用的蒸压加气混凝土砌块的规格、强度等级和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、尺寸偏差、含水率和其他技术性能应满足《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-1997标准中有关条文规定。不使用龄期小于30d的墙体材料，保证新墙材在使用前已具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块干燥收缩值应不大于0.5mm/m，用于外墙的抗压强度不小于5MPa，用于内墙的抗压强度不小于3.5MPa。2）应严格控制新墙材的含水率和含水深度。砌块堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸或丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不超过1.6m。砌块应防止被雨水淋湿，不得使用被雨水淋湿的砌块。雨季时砌块应提前备料并置放于室内。使用时，应提前1d~2d浇水湿润，不得随浇随砌。3）水泥混合砂浆中的石灰膏有良好的保水增稠作用，在保持砂浆和易性的同时，可以源源不断的提供水泥水化所需的水分，而不致砂浆失水过快，配置砂浆用的石灰膏必须用孔径大小3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化以免造成强度下降，空鼓开裂。同时，混合砂浆中加入聚丙烯纤维，这是一种价格合理的防裂纤维。砂浆应采用机械搅拌，随伴随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。4.1.21)墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时应清除原砂浆，重新砌筑。2）应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。宜用“三一”砌块法砌筑墙体。当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。3）墙体的第一、二皮采用混凝土实心砖。±0.00以下和卫生间处墙体采用不低于MU10.0的混凝土实心砖砌筑,卫生间墙体根部应预先浇筑高度为200mm的C20素混凝土坎台。4.1.3在顶层砌体中配置一定数量的抗裂钢筋，与拉结筋搭接，其配筋率为0.03%~0.2%，该配筋率既能抗裂，又能保证砌体具有一定的延性，其中一道应设在窗洞底部的窗台压顶处。屋面设置具有防水性能的保温隔热层，墙与保温隔热层宜软连接（设伸缩缝），屋面应设置分割缝。顶层砌体门、窗洞口加小构造柱、小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体；同时增加配筋，钢筋间距为250mm~300mm,通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。4.2避免墙体应力集中，增加砌体的抗拉强度首先，应尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。在墙体特殊部位采取有效的构造措施。4.2．1砌体应严格按照抗震构造要求设计，砌体开洞大于等于2.1米的必须在洞口两侧设置混凝土、构造柱等加强措施。砌块墙体的长度大于4m时，宜加设构造柱。当墙高超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土压梁。4.2．2．砌块墙体内设置暗管、暗线、暗盒应考虑采用开槽砌块或订制砌块，也可从砌块空洞内穿管。特殊情况下应在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔，但不得引起砌块松动和开裂；在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长方向用聚丙烯纤维防裂砂浆粘贴涂塑耐碱玻纤网格布加强。严禁水平方向开槽。线管预埋密集的墙体（如有集中电器控制箱的楼梯间墙），应在墙体砌筑时预先留出线槽，并沿墙高每20cm加设拉接钢筋。在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实。所有墙体开洞开槽应设耐碱网格布防裂加强，每侧宽度不小于250毫米。墙体窗间墙等较小砌体构件不应开洞槽，其他部位不应开水平沟槽。4.2．3砌块墙体门窗洞应采取下列措施:①门窗洞两边200mm范围内的砌块墙体宜采用不低于MU10.0混凝土实心砖砌筑，如采用空心砌块，砌块孔洞应用不低于C20的细石混凝土填实。②门窗洞口四角(400mm×500mm)范围内用涂塑耐碱玻璃纤维网格布加强(见下图)。③首层和顶层窗台下一皮砖的灰缝内应设置2@6的通长拉接加强筋。外窗窗台应采用现浇混凝土，钢筋锚入砌体内的长度不小于250mm,混凝土厚度不小于60mm,强度等级不小于C20，并且与窗台下部设置间距不大于500mm的暗柱高度为150mm左右，厚度同墙厚。压顶和过梁的高度应符合砌块的模数。4.2．4砌块墙体顶端与梁和楼板之间的连接：砌块墙体的顶端与梁和楼板之间可采用斜砌实心砌块连接或素混凝土填塞，梁底与填充墙接缝处宜灌注入高性能PU发泡填缝剂固结；砌块墙体与不同材料（如混凝土梁、柱、板）的界面，抹灰前沿缝长方向应先抹一道宽度为300mm、厚度为10mm的聚丙烯纤维防裂砂浆找平层（1:1：6水泥混合砂浆掺入抗裂纤维，掺量为1.0kg/m3），再将宽度为250mm的涂塑耐碱玻璃纤维网格布均匀压入砂浆面层中。5通过抹灰工艺的改进加强防裂效果为了提高粉刷层的防裂效果1）在抹底字灰前，要用扫帚将墙面残留的砂浆、浮灰、污垢等清扫干净。提前2天浇水湿润墙面，浇水要匀，以喷水为宜，每天浇水2遍以上，浇水量以水渗入砌块内深度8～10毫米为宜，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，使抹灰层不致在水化过程中，因水分被蒸压加气混凝土砌块吸走而失去预期强度，引起空裂。2）基层处理采用YJ302界面处理剂或TG胶结剂，可有增强砂浆与加气混凝土墙面的粘结力，解决加气混凝土墙面抹灰的空裂问题。界面剂涂刷前12h应将墙面浇水湿润，涂刷后至少浇水养护3d。3)抹灰砂浆：原先施工方案考虑梁、柱等基层为砼的部位采用水泥砂浆，内墙蒸压加气砼砌体采用水泥石灰砂浆粉刷。由于担心石灰砂浆出现爆灰现象以及现场实际操作时，很难将墙体和框架梁分别采用水泥石灰砂浆与水泥砂浆分开粉刷，而且样板施工时采用水泥砂浆粉刷的墙面未发现出现问题，最终决定统一采用成品防裂抗渗砂浆（内含聚丙烯纤维和防渗胶合剂作为掺合料），该材料化学性质稳定，能在砂浆内部形成均匀的乱向支撑体系，减少砂浆的收缩应变和毛细管张力，可有效地控制砼塑性收缩、干性收缩、温度变化等因素引起的微裂纹，从而阻止砂浆内裂缝的产生和发展。4）砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于120S，应随拌随用，必须在拌成后3～4h内使用完毕。严格分层抹灰，一次抹灰厚度控制在10毫米以内，分层抹灰的间隔时间可适当延长（48小时），切忌连续流水作业。总抹灰厚度控制在5毫米左右，以控制收缩绝对值，使收缩裂缝也能在分层抹灰时有所弥补。5)除局部采用玻纤布（外墙采用钢丝网）加强外在不