物流公司物资运营管理手册物流仓储与运输管理操作规范

本资料为word版本——可编辑、可修改本资料为word版本——可编辑、可修改本资料为word版本——可编辑、可修改××中储物流有限责任公司××XX物流有限责任公司现场操作规范（××2020年修订版）运营部××二0年五月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一部分仓储部分第一节仓库日常治理规范1目的1.1规范仓库日常治理工作，保证仓库处于良好状态，满足承储货物安全需要，防止意外事故发生。1.2仓库及库区环境以5S为标准，树立中储物流整体形象。注：5S含义:整理：区分必需品与非必需品，做到井然有序。整顿：科学布局，取用快捷，达到1分钟内就可找到要找的货物。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，严守标准;养成习惯，加强团队精神。2适用范围2.1中储物流所有仓库。3执行人3.1中储物流各分公司及办事处仓储经理、仓库主管、仓管员。4规范4.1仓库安全治理4.1.1进出仓库人员治理4.1.1.1进入仓库规范4.1.1.1.1所有人员进入仓库：将所携带火种熄灭，随身携带的易燃易爆物品存放在库区办公室，除客户来访外其他人员进入仓库应将随身携带的包、手提袋及与仓库存放产品相似的物品存放在仓库进口处。4.1.1.1.2公司内部非本仓库人员进入仓库：需经该仓库仓库主管答应，按《4.1.1.1.1条规范》在仓库门口登记、领取胸卡后进入仓库。4.1.1.1.3客户及供给商来访：公司相关人员需提前通知仓储经理说明来访目的。经仓储经理同意，由仓储经理按来访者目的安排相关预备工作，并通知仓库主管，来访人员按《4.1.1.1.1条规范》由本公司人员陪同经仓库主管许可在仓库门口登记、领取胸卡后进入仓库。如没有本公司人员陪同，在客人登记、领取胸卡后由仓库主管陪同进入仓库。客户送货或提货时，一律在仓库门口交接。4.1.1.1.4临时租借人员进入仓库：仓库主管检查其身份证合法性，将其身份证进行复印存档，由仓库主管带领按《4.1.1.1.1条规范》在仓库门口登记、领取胸卡，进入仓库。4.1.1.1.5以上未提及人员进入仓库：需报仓储经理同意，经仓库主管许可，按《4.1.1.1.1条规范》在仓库门口登记、领取胸卡后，进入仓库。4.1.1.2离开仓库规范4.1.1.2.1携带仓库中存储的物品离开仓库：仓库主管需将所带物品与《××中储物流有限责任公司出库单》（以下简称出库单）所列明细进行核对，核对无误方可出库。如所带物品与《出库单》所列明细不符，仓库主管应核查原因，直至单货相符方可出库。来访者在仓库门口交回胸卡后方可离开仓库。4.1.1.2.2仓管员作业完毕离开仓库时：应切断电源，关闭门窗，确认无安全隐患后，锁好库门后离开。4.1.2仓库钥匙治理：仓库钥匙一式三套，各分公司及办事处仓库主管、仓储经理、办公室负责人各一套。仓库钥匙保管人在钥匙保管书上签字，钥匙保管书一式三份，由各分公司及办事处办公室、公司总部办公室、运营部各保存一份。运营部将钥匙保管书附在相应仓库租赁合同后面进行存档。钥匙保管人未经各分公司及办事处仓储经理批准，不得随意将仓库钥匙转借他人。4.1.3仓库安全检查4.1.3.1仓库主管每月对所管辖仓库的天花板、门窗、墙体、地面的防雨性及整体结构的牢固性进行检查。汛期到来之前，仓库主管应对仓库及库区的排水通道进行检查和清理，保证排水畅通。汛期，为每周检查。瀑雨及台风期间，为每日检查。雨中、雨后应随时检查。检查内容为：天花板、门窗、墙体（非凡是墙角）、地面是否存在裂缝、渗水、漏水及水渍等情况。冷藏库、保温库除需进行上述检查外，每日还需通过温湿度计等设施对仓库保温、通风状况进行检查，确认库内温度是否能够达到产品要求。如不能达到货物安全存储所需温度，应将货物转移到温度适宜的存储地或开启空调调整仓库温度。。4.1.3.2仓库主管每月对所管辖仓库的照明设备及线路进行检查。出入库作业高峰及用电高峰期，为每周检查。检查内容为：照明设备及线路是否有老化、裸露、变形、焦糊、短路等现象的发生，照明设备与货物的距离应大于0.5米。4.1.3.3仓库主管每月对所管辖仓库内的消防安全设施及仓库外围墙进行检查，重大节假日前增加检查。检查内容为：库内消防安全设施是否齐备，零件是否齐全，是否在使用期内、设施四周及消防通道上是否有障碍物，围墙是否受损、其上护栏是否有破损等。如消防通道有障碍物应立即清除。重大节假日期间，如发现库四周有异常情况应提高警惕、加强防护工作。4.1.3.4对《4.1.3条仓库安全检查规范》上各项的检查，仓库主管需仔细记录检查结果，出现问题应立即采取补救措施，在保证货物安全的前提下，将情况报告仓储经理，并通知仓库所有者进行检修或更换。4.1.4仓库安全教育培训4.1.4.1仓储经理每季度组织仓储人员进行安全教育培训，新员工必须通过安全培训方可上岗。培训内容包括：消防设施使用、货物安全存放知识、仓库库房安全及相关安全治理规定。4.1.5应急治理4.1.5.1如来访者在进入仓库之前未按《4.1.1.1.1条规范》要求操作或在库内吸烟，仓管员应立即上前制止，向来访者说明仓库的有关规定及此做法会给仓库带来的危害，希望来访者能够理解。进行制止时，态度要果断，但要注重说话的方式，非凡是对客户，说话语气不能生硬，要能让人接受。4.1.5.2临时租借人员进入仓库如未带身份证，仓库主管可将其暂住证等有效证件暂压，待工作完毕后退还，或由相关供给商、公司内部人员担保，方可进入仓库。4.1.5.3如客户未提前打招呼，忽然到达仓库。仓管主管应主动上前询问，并报仓储经理批准。如仓库主管不在，任何一位仓管员应主动上前询问，并请客户在门口等待，同时报仓库主管或仓储经理批准，待批准后由仓库主管陪同在仓库门口登记后进入仓库。如仓库主管不在仓库，应由负责此货物治理的人员陪同，如负责此货物治理的人员不在，应由接待人员陪同。4.1.5.4如需在没有单据情况下紧急提货（仅限公司内部人员），应先征求客户同意，经仓库主管同意，提货人在临时出库单上登记，方可将货物带离仓库。事后，仓库主管应督促当事人按《出入库操作规范》将出库单据补齐。4.1.5.5非凡情况下需临时将钥匙转借他人使用时，仓库主管需将情况报仓储经理，仓储经理同意。临时钥匙保管者只能在仓库内作业，不能携带钥匙离开库区。如必须离开库区，临时钥匙保管者需向仓库主管或仓储经理申请，并将钥匙交至仓库主管或仓储经理重新指定的临时钥匙保管人方可离开。4.1.5.6如仓库钥匙丢失，钥匙保管者应立即向仓储经理汇报，仓储经理通知仓库主管更换门锁，新的钥匙按《4.1.2仓库钥匙治理规范》操作。在新锁未换好之前，仓库应24小时有人职守。4.1.5.7日常操作或仓库安全检查时，发现安全隐患或安全设施不能正常使用，如已对货物造成威胁，应先将未受损失货物搬离危险区，将破损货物与完好货物分开治理;同时通知仓库主管，仓库主管查明原因，将情况通报仓储经理，仓储经理安排相关人员或通知仓库所有者进行处理。4.2仓库卫生治理4.2.1仓库主管每月底制订下个月的仓库卫生值班计划。值班人负责每日作业开始前及作业完毕后库区环境的清洁，包括：清洁地面垃圾和杂物，用半干的拖把对仓库地面及垫仓板进行擦拭，清除地面灰尘、擦拭桌椅、货架及作业设施、整理货位垃圾及杂物。清洁标准为：库内无废纸箱、纸屑、打包带、塑料袋、缠绕膜等杂物，无蛛网、积水，地面无油污及明显尘土，作业设施及货箱无油污、污物及明显灰尘，按规定位置统一摆放。4.2.2作业过程中，仓管员随时将空箱、打包带、塑料袋、缠绕膜、纸屑等废弃物堆放在库区每行或每列的首尾且不影响作业的地方，以便清扫。卫生按库内分区落实到人。每次出、入库作业完毕，各分区卫生负责人及时清除所管分区货位、仓库地面的垃圾和杂物及货物上的明显尘土。清洁标准为：备货区货物及包装箱摆放整洁，待发货物按分类整洁码放，废弃的打包带、塑料袋、缠绕膜等杂物集中堆放，地面无积水、油污及明显灰尘，设施用毕按规定位置摆放。4.2.3每周仓管员对所负责分区内的货物、库内设施及仓库墙角和天花板上的蜘蛛网进行清除。用干布或鸡毛掸清除货物包装上的灰尘。清洁标准：货物无明显灰尘、污物；墙角、天花板、货物之间无蜘蛛网。4.2.4遇雨、雪天气，仓库主管应及时组织人员对库区内的积水、积雪进行清扫，保证雨、雪后库门10米范围内无积水、积雪。仓库门口地面上应放置纸板或麻布等物品以备擦去鞋上的泥水。进入仓库人员所携带的雨具应存放在仓库门口不影响操作的地方，以保证库内地面干爽、清洁、无泥污、鞋印。4.2.5库区内不得随地吐痰，不乱扔废弃物，不乱倒垃圾。4.2.6清扫注重事项4.2.6.1每次清扫前后要对清扫工具进行清洁，保证清扫工具本身的整洁，避开将污染物带入仓库。4.2.6.2清扫时不得溅湿货物，清扫后仓库地面不得存有积水。4.2.6.3每次清扫完毕应将垃圾倒入指定地点，并将清扫工具存放到指定地点，摆放整洁。4.2.6.4禁止使用货物包装箱作为垃圾桶，以避开引起混乱。4.2.6.5使用清洁溶液进行清洁作业，必须与货物本身性质没有抵触，并事先得到仓储经理的同意。4.2.6.6夏季天气燥热，适当的在库中洒水，降低库中温度，但不是溅湿货物。4.2.7应急治理4.2.7.1清扫过程中，不慎将水或清洁剂泼洒在货物上，若为塑料包装应立即用干布擦拭或用鼓风机烘干，以便水透过包装浸湿货物。若为纸质包装且包装已湿透，应立即将该货物与其它完好货物分开码放，同时将浸湿的包装取下，更换新包装。若纸质包装浸湿不严重，应立即用布或吸收性好的纸进行擦拭。若货物浸湿严重，仓库主管应通知仓储经理，由仓储经理与项目经理或现场操作经理协商解决办法，由项目经理或现场操作经理通知客户确定解决方案。4.3防鼠、防虫治理4.3.1对防虫、防鼠有严格要求的仓库，每日库区工作开始前及库区工作完毕后，应对库区内外的捕鼠盒、粘鼠板、灭蝇灯进行抽查、清理，捕鼠盒中的饵料应及时补充，保证其有效性，并于每周进行全面地普查处理。在害虫高峰期（4月～11月），可考虑由专业的防护公司到仓库做一次全面检查、处理及一次跟进检查、处理。其它仓库每月普查一次。4.3.2仓管员每日出入库操作时，应注重库区内是否有虫、鼠出现，一经发现马上捕杀，并立即报告仓库主管及现场负责人以便及时采取措施，保证库区内无虫、鼠害发生。4.3.3每日离库时，应检查门窗是否密封，保证虫、鼠无法入库后方可离库。4.3.4为切断虫、鼠的食物来源，禁止在库区内及库外五米以内进餐。4.3.5每月对库区四周的沟渠进行清洁，对可能孳生害虫的环境每月喷洒一次杀虫剂；若在库区内喷洒杀虫剂，用量必须严格遵守说明，保证三米以内无货物。4.3.6每年春、秋季各对库区进行一次彻底清扫，对可能藏匿害虫、鼠类的缝隙严密封堵。4.3.7应急治理4.3.7.1仓管员如发现捕鼠盒、粘鼠板、灭蝇灯等设施出现异常，应立即报告仓库主管，仓库主管组织人员进行清理，如需修理或更换，须立即报告仓储经理，仓储经理通知供给商进行检修或更换。4.3.7.2仓管员如在库内发现虫鼠出现，应立即进行捕杀，并报告仓库主管，仓库主管查明原因报告仓储经理，仓储经理咨询有关专家后，可按下列方法进行治理：4.3.7.2.1非食品类货物发生的虫鼠害，可采用喷洒药物或熏蒸的方法消灭虫鼠害，但须保证使用的药物不得与货物发生化学反应；4.3.7.2.2食品类货物发生的虫鼠害，一般不得使用药物进行驱杀，可使用各种粘胶、粘鼠板、捕鼠器等方法消灭虫鼠害。4.4温湿度控制及用电治理4.4.1对有温湿度要求的仓库，每日下班前仓库主管负责查询次日室外的温、湿度情况，并根据此数据做出次日空调开启计划，填写《××中储物流有限责任公司温湿度及耗电量控制明细表》（以下简称《温湿度及耗电量控制明细表》，并安排专人值班按计划开启空调。4.4.2对温湿度有严格要求的仓库，每日9:00、11:00、14:00、16:00、22:00分五次，由专人负责对库区内温湿度进行测量、记录，现场负责人依此数据对前一日所做的空调开启计划进行及时调整，保证库区内温度控制在客户要求范围内。非凡在梅雨季节、连续降雨、大气温度持续高温或持续低温的时候，须增加检验和作业频次。同时还应随时对温湿度计进行检查。4.4.3仓库主管应在条件答应的情况下，充分利用库内鼓风机、除湿机等其它设施辅助或替代空调进行工作，保证库内温湿度及耗电量达到最佳效果。4.4.4仓库主管及仓储经理对现场用电情况进行全面了解，仔细记录用电数,根据温度情况及时调整用电计划，使温湿度和用电量达到最佳结合点。4.4.5应急治理4.4.5.1对有温湿度要求的仓库，进出库操作过程中忽然停电，致使制冷设备不能正常使用。仓管员应立即关闭库门，并报告仓库主管。仓库主管与提送货负责人协商暂停出入库，同时通报仓储经理，由仓储经理与仓库负责人联系，询问停电原因及持续时间，并根据货物特性估算出在此温度下货物能够安全保存的时间，如停电时间可能会超过此时间，则应启动仓库备用发电机供电。如仓库备用发电机不能正常供电，且停电时间较长根据经验估量可能会导致产品变质，仓储经理应采取放置干冰等应急措施维持仓库温度，同时将情况通报项目经理或现场操作经理，由项目经理或现场操作经理酌情处理。4.4.5.2在制冷设施开启十五分钟后，如库内温度仍持高不下，仓管员应立即检查原因，若为空调开启台数不够，应加开空调，以使库内温度达到要求温度。若为制冷设施忽然无法正常工作，仓管员应开启其它待开空调。如库内无空闲空调，仓管员应减少开关库门的次数和敞开库门的时间，同时通知仓库主管。仓库主管一方面通知厂家报修，一方面应根据库内温度情况采取暂停出入库等相应措施，保证货物安全。同时通知仓储经理，必要时由仓储经理通知项目经理或现场操作经理。若为仓库门窗不密封，应采用密封条或加门帘等方式加强保温。4.4.5.3如库内所存货物因温湿度过大造成质量变异，仓管员应立即通报仓库主管，由仓库主管与项目经理联系界定责任，如确因我司未按客户要求的温湿度保管货物造成货物质量发生变化，仓管主管应立即组织人员将变质货物与未变质货物分区码放，并用鼓风机等设施增强库内通风，杜绝变质产品的蔓延，将损失情况通知项目经理，由项目经理与客户协调处理。如因客户方未提供温湿度要求导致产品变质，项目经理应书面通知客户损失情况并提出相应建议供客户参考。待客户回复处理意见后，由仓库主管组织相关人员按客户意见进行整改。如书面通知发送客户后客户无回复，项目经理或现场操作经理应定期通过书面方式通知客户。4.5设施维护4.5.1库内辅助作业设施按要求位置统一摆放，不得置于库外。4.5.2仓管员每半月对库内托盘、货架、空调、除湿机、鼓风机、叉车等设施进行保养，如在保养或日常出入库操作时发现异常，仓管员应及时采取措施，并立即向仓库主管报告，及时解决问题，保证其正常工作。空调、除湿机等电器设备出现故障，应先切断电源再进行检修。4.5.3叉车的维护、保养要求4.5.3.1按要求进行维护与保养的注重事项4.5.3.1.1首先将叉车放置在平面上并确定其不会忽然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。4.5.3.1.2叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。基本是一周清洁叉车一次。若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。可以使用湿布清洁车身。不要将水龙头直接对准叉车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。4.5.3.1.3更换车灯灯泡之前，先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。4.5.3.1.4更换车轮首先应判定什么时候应该给予更换。对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。4.5.3.1.5同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。4.5.3.1.6用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下，防止叉车滑动。4.5.3.1.7当更换充气轮胎时，在取下待更换的轮胎之前，应先把它的气放掉。4.5.3.1.8在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。充电不足将缩短电池的使用寿命。在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套，在断开电池连接之前首先关闭充电器。使用电池也要小心谨慎。4.5.3.2定期维修叉车的规定4.5.3.2.1叉车保养周期为累计工作100小时后，约两周左右。4.5.3.2.2除了一部分可以由公司技术人员进行，另一些必须由叉车供给商的售后服务部专业人员进行操作。4.5.3.3电动叉车与燃油叉车在保养时不同的注重事项4.5.3.3.1电动叉车的电路系统：4.5.3.3.1.1整体电路除尘。4.5.3.3.1.2检查和调校电池硫酸比例、清理电池表面、收紧电池接线头。4.5.3.3.1.3绝缘和连接部件是否有受损或松脱。4.5.3.3.1.4检查接触点是否有磨损。4.5.3.3.1.5检查升降、行车及液压泵打碳精。4.5.3.3.1.6检查灯光信号系统，如有需要，更换灯泡及保险丝。4.5.3.3.1.7检查各控制系统的灵敏度。4.5.3.3.2燃油叉车的发动机部分4.5.3.3.2.1检查发动机外观是否漏油、支架断裂等不正常现象。4.5.3.3.2.2检查火花塞和电器是否工作正常。4.5.3.3.2.3检查油路是否畅通。4.5.3.3.2..4调校“怠速”、“气门间隙”。4.5.3.3.2.5检查散热冷却系统是否正常。4.5.3.3.2.6清理空气及换机油滤器。4.5.3.3.2.7换机油及换机油滤清器。4.5.3.3.2.8换柴油滤清器。4.6叉车操作规范4.6.1作业前4.6.1.1发动叉车之前，一定要保证叉车四周无人；当运载庞大货物，视线不好时，请倒车行驶或由他人引导；倒车行驶时，一定要保证叉车四周无人；在狭小通道中驾驶叉车时，应有人引导；驾驶员应在十字路口或其他视线受阻的地方先停车，保证叉车左右无人时再开车；叉车与汽车不同，它是后轮转向，接近转向处时，降低行驶速度，然后转动方向盘使叉车后部转动。4.6.1.2确定工作环境处于安全状况，包括良好的路况、充足的照明。4.6.2作业过程中4.6.2.1禁止跳上、跳下叉车。上下叉车时，手抓住把手，脚踩在踏板上;同时不能抓方向盘或操纵杆。4.6.2.2禁止叉车乘人。除司机以外的人不得乘车；不要用人来代替平衡重。4.6.2.3禁止野蛮驾驶。不要在踩下加速踏板的情况下，打开钥匙开关；不要忽然地起动、制动或转向，以防造成货物堕落叉车倾翻；不要輾过散落在路面上的挡板或障碍物；不要驶入软地面；在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面上行驶时，请降低行驶速度；保证门架与屋顶以及出入口之间具有一定的间隙。4.6.2.4禁止货叉升高时行驶。货叉升起时，不要驾驶叉车，以防造成货物堕落叉车倾翻。4.6.2.5不要靠路边行驶。保证叉车与路边或平台边缘有足够的安全距离，以防止叉车跌落。4.6.2.6禁止超载工作。叉车只可以搬运重量在额定起重量以下的货物；超负荷搬运时，后轮极易离地，此时，转向就无法控制，极易导致事故的发生。4.6.2.7禁止偏载堆垛。叉车堆垛时必须保证货物排放得安全和稳固，货叉要正确地插入托盘，同时使货物重心与叉车中心保持一致，否则易引起货物堕落，叉车倾翻。4.6.2.8禁止货物超高。货物高度不能超过挡货架，否则易引起货物向操作人员方向滑落，司机可能会被货物砸伤。4.6.2.9搬运超长、超宽货物。搬运超长、超宽货物时，驾驶要非凡小心，减速行驶，慢速转向和升降；注重货物平衡，同时尽量放低货物；配备适当的加长加宽货叉架；使用尺寸和强度均合适的托盘来承载货物；保证货物固定在托盘上，并具有合适的外形。货物超宽时，行驶时要注重避开碰上路边两侧的物体。4.6.2.10禁止用货叉尖工作。不要用货叉尖挤推货物或提升货物，当用货叉尖挤推货物或提升货物时，可能造成叉车或货物的抖动。4.6.2.11禁止推拉操作。不能用叉车推拉货物，否则货物有可能会损坏或堕落。4.6.2.12避让。禁止站在货物上以从货架下穿越。4.6.2.13使货物稳定。叉车行驶时，门架后倾到位使货物稳定；行驶时（有载或无载），货叉和地面的距离应保持在150-200毫米。4.6.2.14禁止身体进入门架机构。禁止身体任何部位进入门架机构或门架和车身之间；操纵杆应按正确的操作位置操作；当操纵杆钩住身体或衣服时，门架就有可能动作，手、脚就有受伤的危险；操作叉车时，请将身体置于护顶架之下，不答应将身体任何部位伸出车体之外。4.6.2.15禁止忽然操纵手柄。无论在满载或空载状态下，都要慢速操纵液压控制手柄；货叉位于高位时，假如忽然操纵手柄，会造成货物堕落或叉车倾翻的危险；不要急停、急降货架。4.6.2.16门架前倾时，货架禁止上升。当起升货物或开动叉车前，应将门架后倾到位，以稳定货物；叉货状态下，门架不可前倾；升降货物时，应先停车；叉车处于倾斜状态时，不要装卸货物。4.6.2.17禁止拖拉叉车。当刹车或转向系统出故障时，不可用另一台叉车来拖拉，否则，易发生无法猜测的事故。4.6.2.18禁止随意改变叉车的用途。禁止把货叉用于规定以外的用途；不要把货物用绳子绑在货架上，用叉车起吊；当用货叉提升货物时，应配备适当的属具；不可将叉车当作牵引车进行牵引作业。4.6.3作业完毕4.6.3.1离开叉车前，门架稍前倾，货叉自然放下，货叉假如不降至地面，有绊到和伤害身体的危险；方向手柄放在空档位置；拉上停车制动手柄；关闭钥匙开关并取下钥匙。4.6.3.2在指定的场所停车。停车处必须有足够的宽度；在不阻碍交通安全的地方停车；不得停车在消防栓四周和影响消防通道的地方；禁止在有易燃物的地方或四周停车；不要把车停在斜坡上。4.6.3.3充电。防止充电设备受潮，充电处通风条件要好，以散发蓄电池中产生的异味；叉车蓄电池充电时，要做好充电标记；当蓄电池充电时，正、负极不能接反；禁止过度放电，不要将叉车使用至不能移动才停止，当蓄电池容量报警指示灯连续闪烁时，蓄电池就需要充电了。

第二节在库货物仓储治理1目的1.1规范存储作业流程和工作标准，保证存储货物质量，合理利用仓容，提高仓库使用效率。1.2规范堆码作业流程和工作标准，保证货物堆码安全、整洁，给下一道工序制造方便条件，树立良好的企业形象。1.3规范库存货物养护作业流程和工作标准，保证存储货物质量。2适用范围2.1中储物流管辖仓库的存储作业。3执行人3.1中储物流各分公司及办事处仓储经理、仓库主管、仓库保管员。4规范4.1名词解释4.1.1实际面积：指库内面积减去障碍物的面积。4.1.2可用面积：指实际面积减去障碍物、墙距、货道的面积。4.1.3堆货面积：指可用面积减去货垛间隔后的面积。4.1.4待用面积：指实际面积减去堆货面积。4.1.5三勤治理：勤倒垛、勤并垛、勤整理。4.2库区库位划分4.2.1仓库主管应根据仓库建筑状况、仓库实际面积、货物存储要求，确定适宜的“墙距”、“柱距”、“垛距”、“顶距”及“灯距”（详见本节4.4.2.1有关规定），计算出仓库的可用面积和堆货面积，组织仓库人员在地面上画出库区库位线和通道线，库区库位线采用实线，通道线采用虚线，标明库位编号，绘制出仓库平面图，张贴于仓库内。库区空间利用率98%以上（库区空间利用率＝堆货面积/可用面积×100%）。4.2.2仓库主管应根据仓库建筑状况、使用面积、货物特点、作业方式、消防要求设置仓库通道，通道宽度一般不小于2米，根据储存货物的批量、吞吐特点和作业方式设置支道，支道的宽度一般不小于1米。通道及库外无货物、杂物码放。4.2.3采用多层货架存储货物时，按货架划分库区库位，并采用粘贴和悬挂标识标明库区、库位编号。4.3货位、货卡治理4.3.1在库货物按照品种、规格、批号和客户不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号和客户的货物。货位标示清楚，每一垛位《××中储物流有限责任公司货（料）垛卡》（以下简称《货垛卡》）上标注的产品与该垛位存放货物相符，货位上无空箱，同种货物只有一散箱，无敞开箱，无裸露货，箱内货物与箱外标注一致，货物摆放整洁，无超高、超重、侧置、倾斜等危险现象。4.3.2《货垛卡》统一摆放，《货垛卡》上标注的产品与所列区域货物相符，出、入库操作前正确登销货卡。4.3.3应急治理4.3.3.1如货垛卡登错，仓管员应向仓库主管说明原因，经仓库主管同意方可修改，修改后需由仓库主管在修改处签字。4.3.3.2新货卡由仓库主管统一治理，货卡填满需更换新货卡时，应持旧货卡到仓库主管处换取新货卡，已更换的旧货位卡由仓库主管存档。4.4货物堆码治理4.4.1堆码原则：保证货物内在和外在的品质、做到堆垛整洁、稳固、定量、节约、方便、美观、横竖成直线。4.4.2货物堆码要求4.4.2.1库内货垛堆码应保持“五距”4.4.2.1.1墙距：货垛与仓库内墙面之间距离，不少于0.5米。4.4.2.1.2柱距：货垛与仓库内支柱之间距离，不少于0.1米。4.4.2.1.3垛距：不同品种货物货垛之间距离，根据货物的特性和作业方式决定。如需叉车作业的货物，应留出叉车作业的空间。4.4.2.1.4顶距：货垛顶面到仓库库顶结构之间距离，不少于0.5米。4.4.2.1.5灯距：货垛任意面到照明灯具之间距离，不少于0.5米。4.4.2.2接到货物入库通知，仓库主管根据所操作货物的性质和包装特点，按照压缝式、交叠式、缩脚式等垛形方式确定相应的堆码方式，严禁直叠式堆码。4.4.2.2.1货物堆码时，须考虑顶距不得小于0.5米；灯距不得小于0.5米，如在墙距、柱距、顶距、灯距中有两个以上因素影响货垛同一侧面时，采用较大间距要求的因素。当货物单位堆码面积（每件、每托盘等）大于托盘面积时，要根据实际情况均衡码放。4.4.2.2.2对有温湿度和通风要求的货物要采用通风式垛形，如有必要，须增加控温、控湿、通风设备，并制定相应工作标准，以保证货物在库安全。4.4.2.2.3对于有保质期的货物，须随时检查其存储时限，严格按先进先出的原则堆码货物。货垛码放外形要便于清点、保管、进出库操作和下一道工序的作业，同时还应保证人身、货物和叉车作业安全。4.4.2.3对于新品种货物，仓库主管应对其产品特性、重量、体积、堆码要求等项进行具体了解，按要求（一般货物的外包装上都有标识，否则依照双方约定的书面文件）确定堆码位置，安排人力、物力，向仓管员、装卸工强调操作时的基本要求，以避开可能出现的各种损失。4.4.2.4货物堆码过程中，必须按照货物包装上的储运图示图标的规定操作，对于任何货物都要轻拿轻放，严禁野蛮作业，严禁超高、超重、倒置和侧置堆码。4.4.2.5包装和质量有问题的货物、经客户检验核实的残次品、暂时不能确定质量好坏的货物，必须单独码放，并在《货垛卡》上具体注明。分检过程中的货物与复核完毕待发的货物应分区码放，并有明显标示。4.4.2.6除沙石料、建筑材料等可直接放置在地面上的货物外，其它货物均应码放在垫仓板上。非凡是有湿度、清洁度要求的货物，必须堆码在垫仓板上。4.4.2.7化学危险品的存放和堆码，严格按照《化学危险货物安全治理条例》的规定执行。4.4.3堆码人员要求4.4.3.1作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋（后跟大于2cm）以及赤膊上岗。叉车驾驶人员必须通过培训，有叉车驾驶资格。4.4.3.2装卸工在作业过程中，应协助仓管员对货物包装是否破损变形、内部装载是否有破损声响等异状、单件重量是否与其它货物不同、是否有二次封口等进行检查，如发现问题，必须马上向仓管员汇报，并按仓管员的指示进行处理（有关问题的处理，仓管员须遵照《入库作业规范》、《出库作业规范》执行）。如有非凡情况，及时向仓库主管汇报。4.4.4应急治理4.4.4.1货物堆码过程中，若货物包装上无叠放数量和叠放重量要求，仓库主管应与项目经理联系，由项目经理与客户协商确定，并请客户出具书面确认意见书。4.4.4.2堆码过程中，由于操作不当、出现意外等原因，造成货物出现内、外质量问题时，装卸工必须立即将受损货物单独码放，并按仓管员的指示进行处理（有关问题的处理，保管员须遵照《入库作业规范》、《出库作业规范》执行）。4.5在库货物养护4.5.1仓管员应熟知所保管货物的特性、存储要求及相关养护知识，随时检查货物在库状态有无改变，是否有霉变、受潮、虫鼠害、污染、串味、水解、冻结等现象发生。对于易霉变、受潮、串味、水解及易遭受虫鼠害的货物应每月定期对产品特性进行检查，遇梅雨季节应每周检查。其它货物每季度检查一次。同时，做好货物防护检查记录。4.5.2对于以下货物应勤倒垛4.5.2.1长期未发生出库的货垛，需定期或不定期进行倒垛，防止货垛底层货物长期受压引起包装损坏或内在质量受损。若为梅雨季节或易发生霉变的货物，应增加检查频率。4.5.2.2棉质类货物在高温条件下，会产生发软、发黏等现象，夏季需一周倒垛一次。4.5.2.2有保质期要求的货物，需根据保存期，把接近保存期极限的货物倒到货位的最外边，以保证其及时出库。并于到期前三个月对产品进行登记，交仓库主管及仓储经理。仓储经理通知项目经理，项目经理向客户发出预警信号。4.5.2.3超过保质期要求的货物，尤其是变质有异味的货物，须倒到不合格品隔离区内，防止其误出库及感染其它货物；4.5.2.4由于其它原因造成的不合格品，须倒到不合格品隔离区内，防止其误出库；4.5.2.5长期未发生出库的货垛，需根据情况倒到仓库的里面，防止其它货物出入库时对其造成意外损坏。4.5.3对于以下货物应勤并垛4.5.3.1货物出库后形成半存垛，有条件时需把该货垛与其同型号货物并垛。并垛时，不同批号货物不得混放，同时应把先入库的、批号在前的、接近保存期极限的货物放在货位的最外边，以保证“先进先出”。4.5.4对于以下货物应勤整理 4.5.4.1发现货物包装出现变形等异状，须及时将其从货垛中取出整理，并将其放在货垛的最上层，以免发生进一步的损害。4.5.4.2发现货物堆码不齐，须及时将其堆码整洁，以免货物由于受力不均发生损坏。4.5.4.3发现货垛出现歪斜或有歪斜迹象，须及时对其货垛进行整理，以免货垛倒塌造成货物损坏。4.5.5货物存放必须符合货物性能、养护措施和方法一致性的要求，即同一仓库只能存放同一品类的货物，严禁危险品和一般货物混合存放，严禁有挥发性气味货物（如香水、香皂等）与易吸味货物（如食品、茶叶等）混合存放。严禁液体类货物与易受污染货物混合存放。4.5.6食品类货物的非凡养护要求4.5.6.1食品类货物需保存在门窗完好、可关闭严密、可防虫鼠害的仓库内，如有必要，仓库还需有加湿除湿设备、控温调温设备和强制通风设备。仓库内墙脚、柱脚须撒干石灰粉并及时更换以检验虫鼠迹。如发现虫鼠迹，按《本部分第一节4.3条》的规定进行处理。4.5.7液体类货物的非凡养护要求4.5.7.1液体类货物在装卸、搬运和堆码中，须防止带有尖角的和坚硬物体碰撞或掉落，造成货物包装破损。4.5.7.2液体类货物在冬季储存中，须防止货物受冻结冰，非凡在大气温度持续低温的时候，须增加检验和作业频次。必要时，仓库还需增加空调设备，以保证存储货物的安全。4.5.7.3液体类有内压货物（如啤酒、含碳酸饮料等）在夏季储存中，须防止受热后内压增高造成包装破损，非凡在大气温度持续高温的时候，须增加检验和作业频次。必要时使用降温设备，以保证存储货物的安全。4.5.8卫生用品类货物的非凡养护要求4.5.8.1卫生用品类货物须保持储存环境卫生和货物的卫生，防止货物受污染造成的品质下降。4.5.8.2包装破损的货物须及时按货物包装要求重新包装，避开货物遭受进一步的侵害。4.5.9化工类货物的非凡养护要求4.5.9.1化学危险品的存放和堆码，须严格按照《化学危险货物安全治理条例》的规定执行。4.5.9.2化学性质相反的货物和彼此间易发生化学反应的货物，必须隔离存放，防止货物的化学性质发生改变。4.5.9.3对温度变化较敏感的货物，须严格控制环境温度的变化，非凡在大气温度持续高温或持续低温的时候，须增加检验和作业频次，必要时使用增温或降温设备，保以证存储货物的安全。4.5.9.4对湿度变化较敏感的货物，须严格控制环境湿度的变化，非凡在梅雨季节和连续降雨的时候，须增加检验和作业频次，必要时使用除湿设备，以保证存储货物的安全；4.5.9.5化学危险品在装卸、搬运和堆码中，需避开遗洒和泄漏，防止遗洒物和泄漏物污染其它货物，或造成人身伤害。4.5.10电子电器类货物的非凡养护要求4.5.10.1电子电器类货物须控制环境湿度的变化，非凡在梅雨季节和连续降雨的时候，须增加检验和作业频次，必要时使用除湿和强制通风设备，防止电器元件受潮氧化，造成货物品质下降。4.5.10.2电子电器类货物储存时，须远离可产生强磁场的设备（如变压器、发电机、大型电动机、高压线塔等）和磁性材料，防止货物遭受强磁场辐射，造成货物品质下降。4.5.10.3电子电器类货物储存时，须远离可散发腐蚀性气体的货物，防止货物遭受腐蚀性气体侵害，造成货物品质下降；4.5.10.4电子电器类货物装卸、搬运和堆码时，须轻拿轻放，防止货物内在品质下降。4.5.11应急治理4.5.11.1对于有保质期要求的货物，仓管员应于到期前三个月对产品进行登记，交仓库主管，仓库主管通报仓储经理，仓储经理通知项目经理，项目经理向客户发出预警信号。4.5.11.2仓管员发现货物防护、安全、卫生问题或潜在隐患时，须立即向仓库主管汇报，由仓库主管查明原因，组织人员参照以下条款处理。4.5.11.3发现垫仓板、防护用品发生破损或短缺时，仓管员须及时上报仓库主管，仓库主管应组织人员在查明原因的同时对破损及时修复，对短缺及时补充，以保证存储货物的安全。4.5.11.4当调温、调湿、通风设备出现故障时，仓管员须立即上报仓库主管报修，并配合维修人员及时修复，以保证存储货物的安全。4.5.11.5如发现货物受到污染，仓管员应尽可能采取措施切断污染源，将存储在该区货物搬离污染区，并将被污染货物和未受污染货物分开码放，同时向仓库主管汇报，仓库主管查明原因后，安排人员处理。并将被污染的货物进行登记，上报仓储经理，仓储经理将损失情况通知客户，与客户共同协商处理办法。4.5.11.6如货物因温湿度原因出现霉变等质量问题，应按《本部分第一节4.4.5条规定》处理。4.5.11.7其它问题，由仓库主管参照上述方法和要求，向仓储经理请示后进行处理。4.6在库货物治理4.6.1同一品类货物存放在同一区，但不同规格、型号的货物必须单独码放，便于在库货物治理。4.6.2对于价值较高且易便卖的货物应放在更安全的地方，同时加大治理力度。为保持库存记录的正确性，须常常进行检查和盘点，以保证帐货卡相符。4.6.3.对于大宗货物，执行每日一小盘（个人管辖区），每周一互盘（至少两人以上互相盘点），每月一大盘（库内所有货物）。将盘点表上交仓库主管，由其保存备案。4.6.4对于周转频率高的货物，仓管员须在出库前做二次复核，在出库后再一次复核，以保证在库货物安全。4.6..4仓库主管要不定期抽查库内货物的库存情况。4.6.5应急治理4.6.5.1仓库管员在检查货物时，如发现货物有问题或帐货不符时，要及时核实，并将实际情况上报仓库主管，由仓库主管做相应处理。4.6.5.2在盘点后发现帐货、卡货、帐卡不符时，及时上报仓库主管，由仓库主管进行调查，查清差异原因，明确责任，按照《奖惩规定》处理;同时提出整改方案。如发生上述情况，直接通知仓储经理，由仓储经理通知项目经理，项目经理与客户进行核对或协商解决。第三节入库作业治理规范1目的1.1规范入库作业流程和工作标准，保证入库货物的品种、数量、规格正确，包装质量合格，明确与运输方、发货方之间的责任。1.2仓库及库区环境干净、整洁，树立中储物流整体形象。2适用范围2.1适用于公司管辖仓库的货物入库作业。3执行人3.1中储物流各分公司及办事处仓储经理、仓库主管、仓库保管员。4规范4.1入库预备4.1.1指令处理4.1.1.1客户指令审核4.1.1.1.1统计员接到分公司、办事处、客户发来的入库指令后，对指令中的品名、规格、数量、体积、重量等项的清楚度、是否有涂改、正确度进行检查（非凡是使用打印机打印出的单据中，涉及3、5、6、8、9、0等数字时，一定要确认清楚后再执行），如有不符或不清楚，立即与下指令单位联系，核对无误后方可执行。4.1.1.2客户指令转换4.1.1.2.1客户指令核对无误后，系统员根据客户指令填写《××中储物流有限责任公司入库单》（以下简称《入库单》），交相应仓库主管。4.1.2操作预备4.1.2.1仓库主管根据《入库单》所列品种、规格、数量和到达时间，计算出将要入库货物各品种所需存储面积，按照在库货物仓储治理《本节4.3条》、《本节4.4条》相关规定确定货位及货物堆码方式。4.1.2.2仓库主管按货物到达预告，测算工作量，作好仓管员、装卸工、叉车司机等方面的人力预备。对于临时雇用的装卸工，仓库主管应按装卸要求进行培训。4.1.2.3仓库主管组织相关仓管员按《本部分第一节4.2条》相关规定检查货位卫生。按货物存储防护要求预备好货物防护用品。预备好所需的叉车、托盘、手推车、平板拖车、液压推车等装卸机具。4.2入库操作4.2.1审单4.2.1.1货物到达后，仓库主管根据公司与客户签订的运作流程和客户预留单据样式、印鉴、签字对公路运输承运人的随车单据或铁路、航空等运输单据的合法性进行审核，根据客户发来的入库指令，对公路运输承运人的随车单据或铁路、航空等运输单据的正确性进行审核。确认无误后，通知承运人到指定地点卸货。4.2.2资料登记4.2.2.1审单完毕，仓库主管记录承运人所在单位、联系人、电话，承运车辆的车号、驾驶人员的姓名、身份证号、驾驶证号、手机号，车辆到达的具体日期和时间。4.2.3运输工具检查4.2.3.1仓管主管与承运人共同检查运输车辆或集装箱的外观情况，如发现问题，当场在《入库单》备注栏内和随货同行单据上注明，并要求承运人签字确认。如异状严重，仓库主管应立即通知仓储经理，仓储经理与项目经理或项目操作负责人联系，由项目经理或项目操作负责人与客户进行联系，根据客户授权对货物进行处理。同时记录联系时间、联系人、确认内容等。4.2.3.1.1箱式车（含保温车、冷藏车）和集装箱箱体外观有无碰撞、有无破损、车门密封是否严密、施封（锁）是否完好。4.2.3.1.2半封闭车、敞车检查篷布苫盖是否严密，有无破损、刮、蹭、水淋等痕迹、车辆装载及加固是否符合规定。4.2.3.1.3铅封与随货同行单据、或铁路、航空等运输单据记录不符。4.2.3.1.4车厢有撬盗痕迹。4.2.4货物质量检查4.2.4.1打开箱门或蓬布后，仓管员与承运人共同检查货物装载状况及卫生状况，包括：货物堆码有无明显短缺、有无倒置、是否有雨淋水湿痕迹、加固是否损坏货物包装、车内是否有不同于所载货物的异味、有无污染物等质量问题。如发现问题，当场在《入库单》备注栏内注明。4.2.5卸货4.2.5.1卸车时应按货物包装指示标志要求进行卸车、搬运作业，在作业中要严格做到轻拿轻放，严禁蹬、踩、靠、坐货物，严禁用扔、摔、抛、踹等动作野蛮装卸货物。4.2.5.2作业过程中，仓管员应对所入货物包装是否牢固，有无破损、变形、水湿、油污、渗漏、霉变、划痕及不应有的字迹等情况、内部装载是否有破损声响等异状、单件重量是否与其它货物不同、是否有二次封口等进行逐件检查。保证入库货物质量、包装完好，品名、规格、件数正确。如发现问题，仓管员在《入库单》备注栏内上注明，必要时应按客户要求开箱检查。4.2.5.3包装出现破损、变形、水湿、油污、渗漏、霉变、划痕及不应有的标记等情况、内部装载有破损声响等异状、单件重量与其它货物不符、包装有二次封口的货物，要做明显标志以便区分后才可搬运。4.2.5.4卸货注重事项4.2.5.4.1卸货开厢门时非凡是集装箱卸货，仓管员应从侧面打开厢门，避开正对厢门，以免开厢门时货物滑落砸伤人。4.2.5.2使用叉车等机械工具卸货时，应《本部分第一节4.6条》操作。4.2.6货物入库堆码4.2.6.1仓管员按货物包装上储运图示标志的规定和《货物堆码治理》中有关堆码的规定，指挥并监督装卸工，将货物堆码在指定货位上。4.2.6.2在条件答应的情况下，卸货入库应执行“双人复核制”，既由一名仓管员按《入库单》标注的应收数量与承运人在卸货处，边卸边核对货物的品种、规格型号、批号、数量，另一名仓管员在库内按品种、规格和货物包装上储运图示标志，将货物正确码放在指定货位上，边堆码边核对货物的品种、规格型号、批号、数量，同时正确填写《货垛卡》，货物卸完后，两名仓管员对收货情况进行核对。核对无误，由该货物主管仓管员在《入库单》上填写实际接收数量。如仓库人员不够，以上入库堆码工作可由一名仓管员负责。如需多名仓管员参加入库操作时，必须有一名仓管员在卸货处对货物的数量和品质进行点验。4.2.6.3货物入库完毕，仓库主管或其他仓管员按照《入库单》上实际入库数量对《货垛卡》及实际入库货物的品名及数量进行复核，复核无误后由复核人在《入库单》上签字。4.2.6.4对于入库过程中有质量问题的货物，必须单独放置，不得混入正品货垛中。同时通知仓库主管，由仓库主管上报仓储经理，仓储经理通知项目经理，最后由项目经理通知客户，并确认如何处理非正品货物。4.2.7填单4.2.7.1入库完毕，仓库主管根据《入库单》所列实际入库验收情况，正确填写随车单据，并要求承运人签字确认。4.2.8单据及数据处理4.2.8.1在货物入库堆码的同时，仓管员应及时、正确填写《货垛卡》。4.2.8.2货物入库验收完毕，仓库主管应根据验收情况，在《入库单》上正确填写实际入库货物的品种、规格、数量、货位等，并在备注栏内具体填写验收过程中发现的问题。对于《入库单》应进行二次复核。4.2.8.3入库完毕，仓库主管根据实际入库验收情况，正确填写随车单据，并要求承运人签字确认。4.2.8.4入库完毕，仓库主管将《入库单》自存一联，其余联交至统计员，由统计员填写《××中储物流有限责任公司日报表》（以下简称日报）按公司统计部规定时间发送公司总部。如该项目有数码仓库的要求，统计员应按客户要求，将入库信息录入数码仓库系统。并按客户要求填写相关报表，在客户限定的时间发送至客户。4.2.8.5日报填写完毕，统计员将《入库单》交至手工帐记录员，由记账人员记录《××中储物流有限责任公司货物保管明细表》（以下简称手工帐）。《手工帐》记录完毕，将《入库单》交至统计员处留存。4.2.9新货物入库注重事项4.2.9.1新货物移入仓库之前，仓库主管应对货物的规格、种类、重量、体积、产品属性、存储注重事项及客户的存储要求进行具体了解。4.2.9.2根据以上情况，仓库主管与项目经理或现场操作经理协商，制定出针对此项目的工作流程及注重事项，对负责该货物的仓管员进行培训。4.2.9.3针对货物的存放要求按本部分规定进行分区，按货物规格、型号入库。4.2.9.4如为移库，在货物点验完毕从其它库房移出装车时，应将相同品种、相同规格的产品码放在一起，并用加标签、隔板等方法与其它品种的货物分开，以便入库。货物运达卸车时也应将货物按种类卸货入库。4.2.9.5如货物从外公司仓库移入，参加货物点验的人员应将双方点验货物时填写的原始单据进行编号，由双方点验人员在单据上签字，加盖骑缝标志，交中储物流仓储经理留存。4.2.10应急治理4.2.10.1入库预备时，如发现仓库内无足够空间存储将要入库货物、防护用品不能满足需要、装卸机具出现问题，不能满足需要、工作量超大，须增加或调整人力资源等问题，仓库主管应立即向仓储经理汇报，由仓储经理协助解决。如仓储经理解决有困难，应报告分公司或办事处经理。由分公司或办事处经理协助解决。4.2.10.2入库前，如只收到客户的口头入库通知，没有收到确切的入库数量，仓库主管可根据入库时间安排人员按《本节4.2条规定》进行入库操作。入库完毕，统计员将实际入库数量发送给客户;同时由客户补发入库通知。4.2.10.3入库指令不符4.2.10.3.1审核客户入库指令时，如发现字迹不清，单据签字、盖章不全等问题，统计员应立即与下指令单位联系，核对无误，由客户方进行书面确认，并将指令备案。4.2.10.3.2货物到达，随车同行的单据如出现字迹不清、单据涂改、与客户预留印签不符、签字、盖章不全等问题时，仓库主管应立即通知仓储经理，仓储经理与项目经理或项目操作负责人联系，由项目经理或项目操作负责人与客户进行确认，确认后由客户方出具书面确认。如当时不能出具书面确认，项目经理或项目操作负责人应记录通话时间、联系人、确认内容，以备日后查询。同时仓库主管还应在《入库单》备注栏和随货同行单据上按实收品种、规格和数量（大写）注明，并请承运司机在单据上签字。4.2.10.3.3货物到达，随车同行单据所列明的货物名称、品种、规格型号、批号、数量与客户提供的入库预告不符，仓管员立及通知仓库主管，仓库主管通知仓储经理，仓储经理与项目经理或项目操作负责人联系，由项目经理或项目操作负责人与客户进行确认，确认无误后，由仓管员按实收货物的品种、规格、批号进行堆码，点清实收数量后，在《入库单》备注栏上按实收品种、规格和数量（大写）注明，仓库主管依据《入库单》填写随车同行的单据，并请承运司机在单据上签字。如客户对处理有非凡要求的，按客户要求进行处理。4.2.10.4卸货和货物质量检查时，如发现下列问题，仓管员须当场在《入库单》备注栏内注明，仓库主管根据《入库单》填写随车同行单据，并要求承运人签字确认。如异状严重，仓库主管应立即通知仓储经理，仓储经理与项目经理或项目操作负责人联系，由项目经理或项目操作负责人与客户进行联系，根据客户授权对货物进行处理。同时记录联系时间、联系人、确认内容等。必要时需根据合同要求开箱验货。4.2.10.4.1货物的品种、规格、数量与随货同行单据、《入库单》不符。4.2.10.4.2货物运输过程中堆码有倒置、有雨淋水湿痕迹。4.2.10.4.3车箱内有不同于所载货物的异味、有其它污染物将货物污染。4.2.10.4.4由于加固或装载不当，使货物包装箱产生破损变形。4.2.10.4.5货物外包装完好，但内部装载有破损声响等异状。4.2.10.4.6货物单包装重量与其它同规格型号、同包装货物明显不同。4.2.10.4.7货物包装有二次封口现象或包装上有不应有的标记。4.2.10.5卸货、搬运、堆码过程中，假如出现因操作不当或其它原因而造成货物出现内、外质量的问题，仓管员须立即向仓库主管汇报，将受损货物单独码放，仓库主管填写《投诉及质量事故受理单》交仓储经理，按《第四部分质量事故处理规范操作》。如破损严重，仓储经理还应通知项目经理或现场操作经理，由项目经理或项目操作负责人与客户进行联系，协商解决。4.2.10.6入库过程中，有质量问题或疑问的货物，须加贴说明标识并单独码放，等待客户的最终确认。4.2.10.7其它入库4.2.10.7.1其它入库指夜间入库、“暂存货物”入库、“退换货”入库、调拨入库等。4.2.10.7.2其它入库参照上述方法和要求进行处理。4.2.10.7.3对于退货入库，如事先未得到客户方发来的正确退货入库单据或实际入库数与客户方通知的入库数不符，应立即通知客户，得到客户书面确认。4.2.10.7.4对于退货入库的产品应逐一、仔细检查货物的外观与质量，发现问题立即通知客户方，并征求书面处理意见。4.2.10.7.5对于夜间入库，必须仔细核对客户下发的入库通知单，根据其上信息正确入库，尤其是货品相同、型号不同的货物。同时必须进行二次复核，发现问题，及时改正，并通知仓库主管。第四节出库作业治理规范1目的1.1规范出库作业流程和工作标准，保证出库货物质量合格、数量正确，明确与运输方、收货方之间的责任。2适用范围2.1适用于公司管辖仓库的货物出库作业。3执行人3.1中储物流各分公司及办事处仓储经理、仓库主管、仓库保管员。4规范4.1名词解释4.1.1双人复核制：由一人对另一人所做工作进行再次核对的制度。4.1.2动碰复核制：对有数量上增减、位置上变动的货垛，随即进行清点、复核的制度。4.1.3自提：由客户、收货单位或委托运输部门凭客户的有效出库单据，直接到仓库提取货物。4.1.4送货：根据客户的出库指令和单据内容，把应发货物交由运输部门送达客户指定的收货单位，包括市内配送和干线运输。4.1.5移库：客户根据需要，将某批库存货物自甲库转移到乙库。4.2出库流程4.2.1自提出库4.2.1.1出库预备4.2.1.1.1出库指令审核4.2.1.1.1.1统计员接到分公司、办事处、客户发来的出库指令后，对指令中的品名、规格、数量、体积、重量等项的清楚度、是否有涂改、正确度进行检查（非凡是使用打印机打印出的单据中，涉及3、5、6、8、9、0等数字时，一定要确认清楚后再执行），如有不符或不清楚，立即与下指令单位联系，核对无误后方可执行。4.2.1.1.2客户指令转换4.2.1.1.2.1客户指令核对无误，统计员根据客户指令填写《××中储物流有限责任公司出库单》（以下简称《出库单》），交相应仓库主管。4.2.1.1.3操作预备4.2.1.1.3.1仓管主管根据出库时间、品种、规格、数量等组织仓管员按《本节4.2.1.2.2条规定》进行分捡备货，备货时应按客户、品种、规格的不同分别堆放，加注标记，防止误发。4.2.1.1.3.2出库顺序安排，须按照“先进先出、易霉易坏先出、接近失效期先出、大不压小、重不压轻、先远后近”的原则，以便于下一工序的作业。4.2.1.2出库操作4.2.1.2.1审单4.2.1.2.1.1提货人凭《提货单》到库提货，仓库主管根据提货人所持《提货单》查找出相应分公司、办事处、客户下达的出库指令，根据出库指令、与客户约定的出库作业规范、预留单据样式、印鉴、签字，核对《提货单》的有效性、合法性、是否提过货以及单据所列品种、规格、数量有无错开、漏开和涂改痕迹，与出库指令中所列品种、规格、数量是否相符。4.2.1.2.1.2《提货单》核对无误，仓库主管在分公司、办事处、客户下达的出库指令上做好出库标记，在《提货单》上签字。将《提货单》交予提货人到指定仓库提货。4.2.1.2.2出库4.2.1.2.2.1核对无误，仓库主管将《出库单》转交仓管员进行发货，仓管员根据《出库单》确定出库货物的货位，排列出库顺序，便于顺序付货，做到“付货不走回头路”。4.2.1.2.2.2找到应出库货物的货垛后，按照“以单对卡、以卡对货”的要求，进行单、卡、货三核对，既执行“动碰复核制”。4.2.1.2.2.3付货时仓管员应仔细清点出库货物的数量，坚持“人不离垛、件件过目”和“动碰复核制”（即对出、动的货垛，随即点清余数，并与保管垛卡结存数核对，如不相符，立即查明原因）。4.2.1.2.2.4仓管员在按单付讫出库货物前，在《货垛卡》上具体记载付货日期、付货数量、结存数量，并签名。出库时执行一品一出制，既一个品种一出库，禁止不同品种、规格同时付货。4.2.1.2.3付货4.2.1.2.3.1复核仓管员根据《提货单》与提货人共同对出库货物的品种、规格、数量和包装等进行核对。核对无误后，复核仓管员填写《出库单》，对当日未能付清的出库货物，在《出库单》上用大写注明实发数量和日期，请提货人签字确认；本单全部付清的出库货物，在《出库单》上注明全部付清的日期和实付数量，请提货人签字确认，交付货物。4.2.1.2.4放行4.2.1.2.4.1复核仓管员与提货人办妥货物出库手续后，开具出门证，正确记载提货人单位、姓名及车号。4.2.1.2.4.2仓库门卫对提货人所持出门证进行核对，无误后放行。4.2.2送货4.2.2.1出库预备4.2.2.1.1指令审核4.2.2.1.1.1出库指令审核4.2.2.1.1.1.1统计员接到分公司、办事处、客户发来的出库指令后，对指令中的品名、规格、数量、体积、重量等项的清楚度、是否有涂改、正确度进行检查（非凡是使用打印机打印出的单据中，涉及3、5、6、8、9、0等数字时，一定要确认清楚后再执行），如有不符或不清楚，立即与下指令单位联系，核对无误后方可执行。4.2.2.1.1.2运输指令审核4.2.2.1.1.2.1统计员按公司与客户签订的运作流程或合同的规定以及客户预留单据样式、印鉴、签字等，确定客户运输指令的合法性、有效性，如有不符，立即与客户联系，核对无误后方可执行。4.2.2.1.1.2.2统计员检查指令中发货单位名称、地址、联系人、电话、发货时间，收货单位名称、地址、联系人、电话、到货时间是否清楚，如不清楚，立即与客户联系，核对无误后方可执行。4.2.2.1.1.2.3统计员检查指令中发运货物的品种、规格、数量是否清楚，如不清楚，立即与客户联系，核对无误后方可执行。4.2.2.1.1.2.4确定客户对此次运输有无非凡服务要求，在此部分加以特出标注。4.2.2.1.2客户指令转换4.2.2.1.2.1出库指令核对无误，统计员根据客户指令填写《出库单》，交相应仓库主管。4.2.2.1.2.2统计员将审核后的运输指令交运输调度人员。4.2.1.1.3操作预备4.2.1.1.3.1出库预备4.2.1.1.3.1.1仓管主管根据出库时间、品种、规格、数量等组织仓管员按《本节4.2.1.2.2条规定》进行分捡备货，备货时应按客户、品种、规格的不同分别堆放，加注标记，防止误发。4.2.1.1.3.1.2出库顺序安排，须按照“先进先出、易霉易坏先出、接近失效期先出、大不压小、重不压轻、先远后近”的原则，以便于下一工序的作业。4.2.1.1.3.2运输预备（详见《第二部分第二节4.2条规定》）4.2.1.1.4发运操作4.2.1.1.4.1运输人员到达仓库，将《货物托运单》交仓库主管。仓库主管根据《货物托运单》找出相应的《出库单》与之核对，核对无误安排仓管员出库。4.2.1.1.4.2出库（详见《第一部分本节4.2.1.2.2条规定》4.2.1.1.4.3车况检查（详见《第二部分第二节4.3.1条规定》）4.2.1.1.4.4付货（详见《第一部分本节4.2.1.2.3条规定》）4.2.1.1.4.5监装（详见《第二部分第二节4.3.2条规定》）4.2.1.1.4.6放行（详见《第一部分本节4.2.1.2.4条规定》）4.2.1.1.4.7货物运输（详见《第二部分第二节4.3.3条规定》）4.3单据和数据处理流程4.3.1货物分捡出库前，仓管员应及时、正确填写《货垛卡》，再进行出库操作。4.3.2货物出库验收