煤质成份实时测量分析系统技术规范

中国电力国际有限公司2×600MW（平圩项目）超临界机组辅机设备煤质成份实时测量分析系统技术规范南京国泰电力技术有限公司2006年4月技术规范1.1本文件适用于淮南平圩第二发电有限责任公司2×600MW机组工程的煤质成份实时测量分析系统设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但买方应保证提供符合本投标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。1.3本工程采用KKS标识系统。买方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。2工程概况本期工程2×600MW超临界燃煤机组，在淮南平圩发电有限责任公司现有预留扩建场地上进行建设。3设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1煤质成份实时测量分析系统安装于本工程输煤系统C7A/B带式输送机中部。数量为2套（1套控制系统）。3.1.2带宽B=1400带速V=2.5m额定出力Q=1500t/h倾角=14.9槽角=35中间架宽度18103.2工程主要原始资料3.2.1气象要素特征值（淮南市气象站，气象资料统计年限：1955年~2001气温（℃）历年平均气温15.5极端最高/最低气温41.2℃/历年平均最高/最低气温20.4℃/最热月（7月）平均最高气温32.5最冷月（1月）平均最低气温6.3气压（hPa）（1955、1996~1999年无资料）历年平均气压1013.3hPa湿度（1996~1999年无资料）历年平均水汽压14.9hPa历年最大/最小水汽压40.2hPa/0hPa历年平均/最小相对湿度72%/2%降水量（mm）年最大/最小降水量1567.5mm/471.0mm历年平均降水量928.5mm历年最大日降水量218.7mm蒸发量（mm）（1996~1999年无资料）历年平均蒸发量160.3mm最大年蒸发量2008.1mm风速及风向历年平均风速2.7m/s历年最大风速19.0m/s（1955~1979、1996~1999年无资料）五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速23.7m/s五十年一遇平均最大风速23.7m/s时相应基本风压0.35kN/m2历年主导风向E（1980~2001年资料）历年夏季主导风向E（1980~2001年资料）历年冬季主导风向E、ESE（1980~2001年资料）日照（1996~1999年无资料）历年平均日照百分率51%年平均日照时数（h）2218.7其它气象要素历年平均大风日数（d）7.5历年平均雷暴日数（d）26.6历年平均降水日数（d）105.9历年平均雾日数（d）17.3历年最大积雪深度（cm）35历年最大冻土深度（cm）13地面平均/最高/最低温度17.5℃/79.8℃3.2.2地震基本烈度为VII度，重要建构筑物按Ⅷ度设防，拟建场地属II3.2.项目单位设计煤质(新集)校核煤质(平顶山)工业分析收到基低位发热值Qnet.arkJ/kgkcal/kg203904870.07185404428.20收到基全水份Mt%6.56.5收到基灰份Aar%26.3336.15固定碳%干燥无灰基挥发份Vdaf%34.2235.34空气干燥基水份Mad%2.21.06元素分析收到基碳Car%54.3247.67收到基氢Har%3.563.66收到基氧Oar%7.754.89收到基氮Nar%0.910.88收到基全硫St.ar%0.630.25可磨性系数HGI-5866冲刷磨损指数(旋转法)Mg/kg灰变形温度DT℃>1500>1400灰软化温度ST℃>1500>1400灰熔化温度FT℃>1500>14003.3安装运行条件煤质成份实时测量分析系统室内布置，不定期连续运行。4技术条件4.1参数/容量/能力4.1.1类型：煤质成份实时测量分析系统，数量:2套(一拖二模式)4.1.2胶带机规范皮带宽度：1400mm皮带速度：2.5m/s托辊槽角：350皮带运量：1500t/h栈桥倾角：14.904.1.3煤质资料煤的粒度：≤30mm堆积密度：0.85t/m34.1.4测量范围与精度: 测量内容测量误差全水分（Mar%）-------------------------------------0.5%固有水分（Mad%）--------------------------------------0.5%干燥基灰份（Ad%）-------------------------------------1%可燃基挥发分（Vdaf%）----------------------------------1%低位热值（Qnet,arKJ/Kg）------------------------350KJ/Kg（绝对）控制方式：集控室程控、手控4.2性能要求4.2.1买方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.2.24.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。系统不带有试制性质的部件，不采用国家淘汰和厂家换代的产品。4.2.4所使用的零件或组件应有良好的互换性。4.2.5支架应采用强度较高的，用钢板焊制的工字形板梁结构。4.2.6所有无特殊要求的配件应选用国内优质产品。4.2.7入炉煤煤质成份实时测量分析系统用于动态检测锅炉的入炉煤质，为锅炉燃烧系统优化调整和制粉系统优化运行提供煤质实时数据、提供煤质预测数据、提供煤质历史数据。4.2.8入炉煤工业成份指标在线分析，能在线分析煤炭中的水分（Mar、Mad）、灰分（Aad）、挥发份（Vad）、固定碳（Fcad）、发热量（Qnet，ad）等，能提供多种“基”的变换。4.2.9入炉煤质特种指标在线分析，能在线分析着火温度（Td）、着火稳定性指数（Rw）、燃烬特性指数（Rj）等。4.2.10能提供锅炉入炉煤质未来若干小时的滚动预测和变化警示。4.2.11依据实时燃煤煤质检测结果，为制粉系统提供指导。4.2.12能提供入炉煤质指标实时趋势显示，并可以追忆历史趋势数据，历史趋势数据保存时间≥6个月，在此时间区域内，可任意设置时间段，并显示该时间段的煤质趋势曲线。例图：系统提供锅炉燃烧煤质任意时间段统计数据查询4.2.13能自动生成每个运行班的煤质数据报表，提供锅炉燃煤特性事故追忆、各班上煤、各班燃煤历史数据统计及考核。4.2.14上煤过程分炉、分仓计质、计量显示及考核。4.2.15能与DCS或SIS或MIS通讯，实时煤质检测数据可远程传输给相关系统，使机组现有优化模块趋于完善。例图：系统提供锅炉燃烧煤质指标数据网络查询功能4.2.16依据上煤过程的计质、计量结果，为电厂实时配煤提供科学依据。4.2.17系统应具备故障自诊断功能，且能提供远程诊断和远程维护。4.2.18结构、外观4.2.18.1产品的外形尺寸与图纸相符，测量单元控制柜和系统控制柜表面不应有明显的凹痕、划伤、变形和污染。4.2.18.2主机箱、测量单元控制柜和系统控制柜应满足通风、散热要求，测量单元控制柜和系统控制柜应满足防尘、防水要求。4.2.18.3测量单元控制柜和系统控制柜应采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施。4.2.18.4测量单元控制柜和系统控制柜、主机箱模件应插拔灵活，接触可靠，互换性好。4.2.19测量周期1～10分钟(用户根据需要自行设定)。4.2.20系统工作时，其辐射防护性能必须符合国家相关标准，即要求人员工作区域辐射剂量当量率小于或等于2.5μSv/h。4.3技术要求4.3.1例图：系统结构4.3.2测量及屏蔽系统包括测量单元和屏蔽单元。测量单元包括cs137，Am241放射源、γ射线探测器和测量控制组件等。屏蔽单元要有效防止4.3.谱分析及控制系统应包括γ分析单元、测量系统监控单元和电源单元，应能保证测量系统各部件的工作稳定，并对来自γ射线探测器的电脉冲信号进行有效处理和分析。4.3.4计算机处理系统计算机处理系统包括工控主机、通讯模块和打印机等，工控主机包括：工控CPU、硬盘80GB、内存512MB、主频2.0GHz以上、彩色图形显示卡、打印机驱动、彩色监视器、标准键盘、鼠标等，具体配置指标买方应填写详细的配置表。控制模块应包括开关量和模拟量输入输出模块，能采集水分仪信号和输煤系统各犁位器信号、皮带秤信号及原煤仓料位信号等。通讯模块应能支持与DCS或MIS或SIS系统的双向通讯，并支撑对入炉煤实时测量系统的远程通讯和远程诊断。系统配一台彩色打印机，可根据要求打印煤质分析报表和CRT画面等。4.3.5水分仪水分仪可以直接测量输煤皮带中的原煤水分，水分仪应带有质量密度校正，皮带上原煤厚度变化不影响水分测量的精度。从功能上应分为水分测量和煤流质量密度校正两个部分。4.3.4.3.6.1控制柜的设计，材料选择和工艺要求应使其内外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。4.3.6.2有偶然应力，钢板厚度至少为3mm，支撑结构承载能力：不小于2.5t/m2。4.3.6.系统应能满足GB/T15145–2001中3.7及电源与地之间检测绝缘电阻值。系统的带电部分和外露部分及外壳之间以及电气上无联系的各个回路之间用开路电压为250v的兆欧表测量其绝缘电阻值不应低于绝缘电阻表的规定绝缘电阻表额定绝缘电压Vi（伏）直流回路（兆欧）交流回路（兆欧）小于等于60大于2大于60小于等于250大于10大于104.3.6.系统应能承受GB15145–2001中3.系统应能承受频率50Hz，历时1分钟的工作耐压试验，而无击穿闪络及原件损坏现象。试验电压值按照下表进行选择。试验过程中任一回路加电压时，其余回路等电位互联接地。试验电压值表被试回路额定绝缘电压（伏）试验电压（伏）整机输出端子------地大于等于60小于2502000直流回路----------地大于等于60小于2502000交流回路----------地大于等于60小于2502000信号输出触点------地大于等于60小于2502000整机带电部分------地小于60504.3.6.5控制柜内安装有发热元器件时，若仅靠自然通风不能提供良好的散热，装设强迫通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值。4.3.6.6控制柜内部应提供有220VAC照明灯和检修插座，机柜内设备应有标志牌。4.3.6.7控制柜尺寸暂定为：2100x800x600（高x长x深）4.3.6.4.4电气设备及工作环境要求4.4.电气设备必须经厂质量部门检查试验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。4.4.额定电压： 单相220V一组，允许偏差-15%～+10%频率： 50±1Hz4.4.4.4.3.1温度： 0℃～30℃（控制柜）；0℃4.4.3.2湿度： 5％～95％；4.4.3.3大气压力： 86kPa～106kPa；4.4.4试验环境条件4.4.4.1温度：15℃～304.4.4.2湿度：45％～75％；4.4.4.3大气压力：80kPa～110kPa。4.4.5仲裁环境条件4.4.5.1环境温度：20±24.4.5.2相对湿度：45%～75%4.4.5.3大气压力：86～106kPa4.5标准煤质成份实时测量分析系统的设计、制造、包装、运输、储存、验收与安装遵循以下国际通用标准和规范、中国国家标准和规范：国标：GB212-91煤的工业分析分析方法GB/T213-1996煤的发热量测定方法GB/T1574-1995煤灰成分分析方法GB474-1996煤样的制备方法GB/T3715-1996煤质及煤分析有关术语GB475-1996商品煤样采取方法GB14052-93安装在设备上的同位素仪表的辐射安全要求GB/T15532-1995计算机软件单元测试GB/T15145-2001微机线路保护装置通用技术条件GB/T7261-2000继电器及继电保护装置基本试验方法GB/T3358.1-1993统计学术语第一部分一般统计术GB191-85包装储运标志美国电气和电子工程师协会（IEEE）：ANSI/IEEE427冲击电压承受能力导则（SWC）ANSI/IEEE488可编程仪表的数字接口美国电气制造商协会（NEMA）：ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳美国保险商实验室（UL）：UL1413电视用阴极射线管的防内爆UL44橡胶导线、电缆的安全标准美国电子工业协会（EIA）：EIARS-232-C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口美国仪器学会（ISA）：ISAIPTS90热电偶换算表ISARP55.1数字处理计算机硬件测试所采用的标准和规范应是截止到投标日期的最新版本。4.6性能保证值序号项目技术参数备注1全水分（Mar%）0.5%2固有水分（Mad%）0.5%3干燥基灰份（Ad%）1%4可燃基挥发分（Vdaf%）1%5低位热值（Qnet,arKJ/kg）3506电源220v；4KW4.7安装调试要求4.7.1设备安装调试期间，买方将派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。4.7.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由买方处理，费用也由买方自担。4.7.3设备安装后，买方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。5监造（检验）和性能验收试验 由当地计量检测部门进行验收和检验。 见附件5：监造（检验）和性能验收试验6设计与供货界限及接口规则6.1买方提供全部设备参见供货范围的规定。6.2买方工作6.2.1买方负责6.2.2买方负责煤质成份实时测量分析系统的安装工作。7清洁，油漆，包装，运输与储存7.1清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。在现场安装完毕后，由施工单位涂刷最后一道面漆，买方需提供所需油漆量的115%以满足工程需要。油漆应选用国内较先进的漆种。油膜总厚度一般不小于200µm。面漆颜色由买方书面通知。7.2包装7.2.1设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。7.2.3包装箱内附带下列文件，但不限于此：装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图。7.3运输7.4储存7.4.1买方根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。7.4.2买方所供的备品备件及专用工具附有安全储存方法的说明。8性能参数汇总表买方应填写下列规范表），但不限于此：技术项目投标方填写电源要求 220V；4KW工作环境条件 温度：0℃～30℃0℃～40湿度：5％～95％；大气压力：86kPa～106kPa；试验环境条件 温度：15℃～30℃湿度：45％～75％；大气压力：80kPa～110kPa。辐射防护水平 辐射剂量当量率小于或等于2.5μSv/h适应皮带宽度800—2000mm适应栈道坡度小于等于18度适应皮带速度小于等于3m/s适应被测物料粒度颗粒直径小于50mm系统测量装置重量小于2吨系统测量装置体积小于2m*2m*2m系统提供测量结果项目水份；灰分；挥发份；固定碳；低位热值系统提供测量结果误差见性能保证值

附录资料：不需要的可以自行删除车间配线设计技术要求一、总体要求：1、工程概况：本次工程主要为车间内部设备的动力电设计、安装部分。2、本工程包含全部电气配套设施的采购、安装、对接；中标方负责全部电线、电缆、连接头、动力柜、配电盒及其配件的采购、搬迁、安装等，并满足使用要求。其中主线路的架设采用桥架支撑空中架设，距地面高度不低于6米，每根柱子架设一套。3、本次配电工程中电缆规格型号全部为BV系列铜芯电缆，电缆额定电压为0.66/1KV。电缆品牌：电缆可选用江苏上上电缆集团有限公司，南洋电缆集团有限公司，安徽绿宝电缆有限公司，安徽航天电缆集团有限公司,山东远东电缆有限公司等产品，随电缆需附有产品合格证和产品质量检验合格证；线缆为BV线缆标准符合国标要求；断路器选用正泰品牌，随机附有产品合格证和产品质量检验合格证。4、电缆铺设按国家电气安装标准执行，线号清晰，线路规范产品技术标准符合国家标准及行业规范要求。5、动力柜需配置零排和地排,柜体要有相应的铭牌和产品合格证，配备电流、电压表。6、塑料外壳式断路器均采用正泰品牌标准型3极断路器。配电柜体均采用上海电器股份有限公司人民电器厂生产的标准柜体。7.车间照明灯具要求功率100w，均采用浙江阳光品牌；配套开关采用TCL品牌。二、主材配置图3-1装一图3-1装一车间厂房布局图1）配电柜底座安装10#槽钢基础，高度约为200/180cm，周围需密封,配置零排和地排,柜体要有相应的铭牌和产品合格证。配置三相电压表1块，安装电压转换开关1只实现相间电压转换；配置三相电流表3块。2）配电柜箱体高度1800mm，门开启大于135°，箱体独立安装，顶部、底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好。柜门附配电柜线路图。3）技术参数（铭牌须有标识）□符合标准：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□额定电压：AC400V

□额定绝缘电压：660V

□额定电流：根据负荷要求定

□额定短时耐受电流：30kA

□外壳防护等级：IP304）配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。2、分线配电柜要求1）配电柜箱体规格H1200*W600*D400，门开启大于135°，箱体独立安装，底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好。柜门附配电柜线路图。2）技术参数（铭牌须有标识）□符合标准：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□额定电压：AC400V

□额定绝缘电压：660V

□额定电流：根据负荷要求定

□额定短时耐受电流：30kA

□外壳防护等级：IP303）配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。3、配电箱1）配电柜箱体规格600*400，门开启大于135°，箱体独立安装，底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好，要求安装高度离车间地面1.5米。2））配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。三、相关内容及要求(一)车架车间配电要求1、总配电柜部分安装1)从车间内配电室接主电缆至主配电柜位置，安装XL-21配电柜（JP1）1台。2)该配电柜采用三相五线制，其中零线、底线由独立接线铜排。配电柜要求含总控开关（塑壳断路器）1只、车间线路控制开关3只、备用三相断路器3只。4)从配电柜对应断路器三相五线制电缆连接分别至车间三条线路分配控制部分。2、车架车间线路1配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜JP1-1、JP1-2；配电箱JK1-32）要求配电柜JP1-1含总控开关1只、三相断路器3只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电柜JP1-2含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱JK1-3含三相断路器1只。3、车架车间线路2配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜JP2-1、JP2-2、JP2-3；配电箱。2）要求配电柜JP1-1、JP1-2均含总控开关1只、三相断路器3只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电柜JP1-3含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，所有断路器均含有漏电保护功能。3）车间照明控制依照配电图安装于相应位置。4、车架车间线路3配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电箱。2）要求配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，所有断路器均含有漏电保护功能。5、配线要求1）总配电柜采用1000A断路器总开关，1个400A塑壳断路器，2个250A塑壳断路器2）分线配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用100A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器，备用断路器采用100A塑壳断路器3）配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用60A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器4）线路2主线采用BV95铜线，零线和地线采用BV50铜线。线路1和线路3主线采用BV50铜线零线和地线采用BV25铜线。5)配电柜支线采用BV25铜线，零线、地线采用10铜线。6)配电箱支线采用BV16铜线，零线、地线采用6铜线7）照明主线采用BV6铜线，灯线采用2.5铜线。6、材料明细名称规格单位数量备注配电柜XL-21含配套件件1A类分线配电柜H1200*W600*D400件3内含7个塑壳式断路器B类分线配电柜H1200*W600*D400件2内含10个塑壳式断路器A类配电箱600×400件23相/1B类配电箱600×400件13相/2C类配电箱600×400件143相/3D类配电箱600×400个33相/1+2相/2E类配电箱600×400个23相/2+2相/1F类配电箱600×400个43相/3+2相/1铜线BV952米约420内含接线鼻铜线BV502米约920铜线BV252米约500铜线BV162米约500铜线BV102米约100铜线BV62米约300线路桥架套505号槽钢焊接，含瓷瓶照明配电箱400×200套4含控制系统其他辅材---(二)车相车间配电要求1、总配电柜部分安装1)从车架车间内配电室接主电缆至主配电柜位置，安装XL-21配电柜（XP）1台。2)该配电柜采用三相五线制，其中零线、底线由独立接线铜排。配电柜要求含总控开关（塑壳断路器）1只、车间线路控制开关3只、备用三相断路器3只。4)从配电柜对应断路器三相五线制电缆连接分别至车间三条线路分配控制部分。2、车架车间线路1配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜XP1-1、XP1-2。2）要求配电柜均含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。3、车架车间线路2配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜XP2-1、XP2-2、XP2-3；配电箱。2）要求配电柜均含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，除总开关外所有断路器均含有漏电保护功能。3）车间照明控制依照配电图安装于相应位置。4、车架车间线路3配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电箱。2）要求配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，所有断路器均含有漏电保护功能。5、配线要求1）总配电柜采用1000A断路器总开关，1个400A塑壳断路器，2个250A塑壳断路器2）分线配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用100A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器，备用断路器采用100A塑壳断路器3）配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用60A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器4）线路2主线采用BV95铜线，零线和地线采用BV50铜线。线路1和线路3主线采用BV50铜线零线和地线采用BV25铜线。5)配电柜支线采用BV25铜线，零线、地线采用10铜线。6)配电箱支线采用BV16铜线，零线、地线采用6铜线7）照明主线采用BV6铜线，灯线采用2.5铜线。6、材料明细名称规格单位数量备注配电柜XL-21含配套件件1B类分线配电柜H1200*W600*D400件2内含10个塑壳式断路器D类配电箱600×400件53相/1+2相/2E类配电箱600×400件163相/2+2相/1铜线BV952米约500内含接线鼻等辅材铜线BV502米约800铜线BV252米约500铜线BV162米约400铜线BV102米约100铜线BV62米约1500铜线BV2.52米约500线路桥架-套605号槽钢焊接，含瓷瓶照明配电箱400×200套4含控制系统工厂罩灯100W套56含灯罩、线管其他辅材---(三)总装车间配电要求1、总配电柜