实验室设备系统分析与设计

目录第一章系统概述 11．1系统开发背景及意义 11.1.1系统开发的背景 11.1.2系统开发的意义 11.2开发策略 21.3可行性研究 21.3.1技术可行性 21.3.2经济可行性 21.3.3操作可行性 31.3.4社会因素可行性 31.3.5可行性研究结论 3第二章系统分析 42．1系统性能需求分析 42．2问题分析与解决 42．3功能分析 52.3.1数据的输入 52.3.2数据的查询 52.3.3数据的更新 52.3.4数据的管理 52.3.5系统安全性 52．4系统调查 52.4.1系统流程 52．5功能模块概述 72.5.1设备基本信息管理 72.5.2系统管理 82．6数据字典 9第三章系统设计 163．1系统开发及运行环境 163．2系统功能结构图 163．3代码设计 173．4系统概念设计 173.4.1实体描述 173.4.2系统E-R图 183．5关系模式 183．6输出输入设计 193.6.1输出设计 193.6.2输入设计 19个人总结 20参考文献 21第一章系统概述1．1系统开发背景及意义1.1.1系统开发的背景一个现代化的实验室设备系统在正常运行中总是面对大量的使用者，仪器以及两者相互作用产生的借用仪器。人工管理既浪费人力物力财力，又容易导致各种错误的发生。为了方便实验室管理，得开发一个更好更高效的软件来管理。实验室管理系统，是为了实现实验室管理而设计的，它也是现在各个部门的一个重要环节。实验室是所有高校、研究机构必不可少的基本构成单位。特别是高校，实验室的设备管理需要一套稳定、高效的管理办法。就我校情况看来，目前我校的实验室设备管理还处于较原始的手工阶段，缺少一套实用可靠的管理系统软件。随着电气化教学和无纸化办公的一步步完善，利用计算机管理系统管理我校的实验室设备势在必行。因此，本项目拟开发一个实验室设备管理系统。本系统将建立一个实验室设备管理平台，记录实验室所有的实验设备，并及时反应设备的运转状况，使用情况，以供本科生和研究生及其他试验人员合理的安排实验，达到工作效率的最优。1.1.2系统开发的意义因为现在各个高校内教学设备众多但自动管理水平相比过低，很多高校管理设备都采用在设备购进以后将设备的基本情况和相关信息登记存档。存档以后档案基本就没人记录与维护，至于以后设备的变迁或损坏都不会记录在设备档案中，即不能体现设备的即时状态。而有些即使有设备管理系统的单位，就算是能把设备的即时信息体现在设备档案上，但设备的缺陷处理及设备缺陷等功能没有实施，设备检修的备品备件情况和检修成本核算没有实现，整个学校教学设备管理信息化仍处于较低水平。将管理任务分成小块，落实到个人并能随时查询设备当前情况和历史情况，对设备的可靠性分析有直接作用，使管理人员从手工计算、统计工作中解脱出来。本信息管理系统合理的借鉴国际领先的设备管理思想并结合国内学校设备管理现状，经过长期的现场调研，完全能满足国内一般学校的设备管理的需要。并通过对各行业设备管理情况的长期研究探索，以灵活、通用为主要设计思想，开发适合于学校设备管理的信息系统。使用本系统之后，将会提高学校的办公效率和设备可靠性，减少工作人员的劳动强度，减少办公耗材，提高学校的现代化管理水平。作这个课题是为了方便学校的教学设备进行统计及管理工作，减少每天需要涉及到的相关工作量，尽可能的提高工作效率，可以节省人力物力的浪费。1.2开发策略本系统针对学校实验室的设备管理业务。同时考虑到开发成本和安全性的问题，采用Java作为开发工具和MicrosoftSQLServer2005作为后台数据库，一般可以满足学校实验室的需求。在概念设计阶段，我们采用“自下而上”的开发策略，即自顶向下的进行需求分析，然后再自底向上的进行概念结构设计。对已经细化到无法再分的阶段逐步集成在一起，最终合成一个全局概念。1.3可行性研究1.3.1技术可行性一个完备的实验室设备管理信息系统具有以下优越性：方便校领导查询实验室设备的使用情况，节省时间，可以提高系统的工作效率和准确率。为了适应新形势的发展，我进行了这一系统的初步设计工作，也可以说是做一个初步的探索，希望它能够在查询实验室设备信息时发挥高效、便捷的作用，把系统管理员从繁重的工作中解脱出来！该实验室设备管理信息系统是以SQL数据库为后台核心应用、以服务为目的信息平台，对资源进行科学的加工整序和管理维护，为实验室设备信息提供管理。1.3.2经济可行性经济可行性主要依据是成本/效益分析，该系统的目标是以最低的成本，在最短的期限内开发出实验室设备管理信息系统。系统能减少很多不必要的资源，不用象以前那样用冗余的纸张式的管理。大大节省了学校能源。并且还提高了实验室设备信息管理的精确度。方便快速的操作，可减少实验室设备信息管理的漏洞，又减少因工作的冗余出现的错误，并且操作非常简单，可减少许多不很必要的人员，这无论从物质上海是工作人员的工资上都为学校节约了开支。为学校增加了财富。目标系统开发需求比较低，加上具有成熟的软硬件环境，所以在软硬件的支出上比较低，在为使用者带来便利的同时，也问哦系统的进一步推广创造了条件。这带来的经济回报将远超过支出，并且最重要的是该软件的开发可以使我们对系统的开发有全面的认识。从经济角度考虑，此实验室设备管理信息系统开发可行。1.3.3操作可行性用户仅需具有基本的电脑操作能力即可。1.3.4社会因素可行性从法律因素和安全用正版和免费角度考虑，所有技术参考资料都经授权，所有软件都选。1.3.5可行性研究结论依据以上因素，本实验室设备管理信息系统开发项目不仅方便快捷、高效，而且社会效益比较好从而使本系统开发者相信该系统开发出来之后将取得成功。综上所述，此项目在技术、经济、操作和社会效益上是完全可行的。第二章系统分析2．1系统性能需求分析开发设计一个好的管理信息系统应该从实用、好用的角度出发，建立设备的管理系统，在开发设计中应该考虑以下的原则：可操作性系统应该尽量减少操作员的数据录入量，数据输入的格式应符合业务习惯，并且直观、方便。要求系统处理的数据能准确无误，同时输出信息要求直观、简洁。实用性从用户的实际需要出发进行系统开发，不盲目追求高新技术的应用。可靠性

系统运行具有较高的可靠性，提供严格的并发控制，确保数据的一致性和正确性。安全性系统安全措施可靠、高效、可维护性好，有权限控制、口令控制、临时锁定控制，其中口令录入界面便于系统识别登录用户。可维护性为了保证系统的可维护性，要求具有详细的文档资料，同时，要求系统在功能设计上考虑可扩展性，以满足业务变动的需求。可移植性系统开发完成后，要能运行于任何由WindowsNT/WindowsXP操作系统所构成的计算机网络环境下。2．2问题分析与解决对于该系统所遇到的问题及解决办法如下：1、为保障系统的健壮性，对于可能发生问题的输入进行检查，同时给出合理的提示信息。2、满足学校原有实验室设备管理业务，能够方便的进行设备登记，设备运行管理，台帐的管理，报废管理和设备运行情况统计。3、利用计算机管理的优势，保持设备管理数据的一致性，并尽可能提供选择输入。4、与传统的手工管理相比，要添加基础数据的管理和用户权限的设置。2．3功能分析2.3.1数据的输入为了保障设备管理系统的健壮性，对于可能发生问题的输入进行检查，同时给出合理的提示信息，另外，为了使设备管理数据的一致性，系统应该尽可能提供选择输入。2.3.2数据的查询利用计算机管理的优势，与传统的手工管理相比，要添加基础数据的管理和用户权限的设置，增强设备管理数据的保密性。2.3.3数据的更新通过用户权限设置，有专门的管理人员对设备管理数据进行插入、修改和删除操作。2.3.4数据的管理满足学校原有实验室设备管理业务，能够方便的进行设备登记，设备运行管理，台帐的管理，报废管理和设备运行情况统计。2.3.5系统安全性由于设备管理中的数据具有一定的保密性，因此系统采用用户登陆验证，防止未经许可的用户使用系统。系统的用户对账号进行管理，以保证系统的安全性。2．4系统调查2.4.1系统流程我们所开发的设备管理信息系统采取的基本流程是：用户登陆→系统主控平台→选择各项子系统，如下图所示：图2.1系统总流程图图2.2业务流程图图2.3数据流程图2．5功能模块概述2.5.1设备基本信息管理基本功能：1.设备信息管理模块：对设备的状态信息进行修改，添加、删除以及修改设备信息；数据流程图：图2.4设备信息管理流程图具体功能：1.设备卡片：名称、标识符设备卡片功能描述根据设备的名称、购置日期、型号、规格指标等进行信息录入和统计实现要求对指定设备的基本信息进行统计输入设备名称和型号处理向数据库中录入相关数据输出设备卡片2.设备总台账：名称、标识符设备总台账功能描述关于设备台账，根据设备编号、设备名称、购买日期等指标对设备进行信息存储；对新进设备的信息登记以及报废设备信息的删除实现要求对指定的的设备台账账目和备品备件的收入、支出账目进行统计汇总输入设备编号和名称、规格、日期处理从数据库中录入及调出相关数据输出设备信息3.原始数据：名称、标识符原始数据功能描述根据设备原始数据、台账原始数据等进行存储实现要求对设备的相关状态信息进行统计输入设备编号处理从数据库中调出相关数据输出原始数据2.5.2系统管理基本功能：1.设备信息管理模块：对设备的状态信息进行修改，添加、删除以及修改设备信息；数据流程图：图2.5系统管理流程图2．6数据字典1.数据项1）数据项编号：I-01数据项名称：姓名简述：用户的姓名类型及宽度：字符型，20位2）数据项编号：I-02数据项名称：职称简述：用户的职位类型及宽度：字符型，5位3）数据项编号：I-03数据项名称：性别简述：用户的性别类型及宽度：字符型，2位取值范围：男，女4）数据项编号：I-04数据项名称：年龄简述：用户的年龄类型及宽度：整形，4位取值范围：18~605）数据项编号：I-05数据项名称：学历简述：用户的学历类型及宽度：字符型，8位6）数据项编号：I-06数据项名称：设备编号简述：设备的编号类型及宽度：字符型，87）数据项编号：I-07数据项名称：设备名称简述：设备的名称类型及宽度：字符型，20位8）数据项编号：I-08数据项名称：型号简述：设备的型号类型及宽度：整型，4取值范围：a000~z9999）数据项编号：I-9数据项名称：制造厂商简述：设备的制造厂商类型及宽度：长字符型，50位10）数据项编号：I-10数据项名称：制造日期简述：设备的制造日期类型及宽度：字符型，8位11）数据项编号：I-11数据项名称：使用年限简述：设备的最长使用年限类型及宽度：整形，2位取值范围：01~4012）数据项编号：I-12数据项名称：规格简述：设备的规格类型及宽度：字符型，4位13）数据项编号：I-13数据项名称：实验室编号简述：实验室的编号类型及宽度：字符型，4位14）数据项编号：I-14数据项名称：实验室名称简述：实验室的名称类型及宽度：字符型，20位15）数据项编号：I-15数据项名称：管理员编号简述：管理员的编号类型及宽度：字符型，8位16）数据项编号：I-16数据项名称：管理员姓名简述：管理员的姓名类型及宽度：字符型，20位2.数据结构表2-1设备基本信息统计单的数据结构RT-01-01：设备基本信息单RT-01-02：设备信息RT-01-03：实验室信息RT-01-04：管理员信息I6：设备编号I1:实验室编号I15：管理员编号I7:设备名称I2：实验室名称I16：管理员姓名I8:型号I11:使用年限I12:规格表2-2设备检修统计单的数据结构3.数据流1）数据流编号：D-01数据流名称：统计数据简述：管理员通过统计获得统计单数据流来源：设备订购台账数据流去向：设备总台账数据流组成：设备编号+设备名称+型号+使用年限+规格2）数据流编号：D-02数据流名称：报废整理数据简述：管理员通过对设备进行报废获得报废数据数据流来源：管理员数据流去向：设备报废台账数据流组成：设备编号+设备名称+型号3）数据流编号：D-04数据流名称：借出数据简述：管理员通过借出处理存储到设备总台账数据流来源：管理员数据流去向：设备总台账数据流组成：外借设备编号+设备名称+借出人姓名+外借人单位+借出时间4．处理逻辑1）处理逻辑编号：P-01处理逻辑名称：维修统计简述：统计设备维修其情况输入的数据流：设备的编号处理：维修统计输出的数据流：统计单处理频率：半年1次2）处理逻辑编号：P-03处理逻辑名称：维修登记简述：操作员根据维修单对设备情况进行维修登记操作输入的数据流：设备编号处理：维修登记输出的数据流：修理数据处理频率：每年1次3）处理逻辑编号：P-02处理逻辑名称：借出处理简述：管理员员根据设备借出单单进行借出处理输入的数据流：设备编号，借出人姓名，借出人单位处理：零件的领用情况存储到设备总台账输出的数据流：借出数据处理频率：每周1次5．数据存储1）数据存储编号：F-01数据存储名称：设备维修台账简述：设备的维修情况记录数据存储组成：设备编号+设备名称+型号+规格关键字：设备编号相关联的处理：更新记录2）数据存储编号：F-02数据存储名称：设备总台账简述：设备的借出、归还情况记录数据存储组成：设备编号+设备名称关键字：设备编号相关联的处理：更新记录6．外部实体1）外部实体编号：R-01外部实体名称：管理员简述：管理部门的领导及相关操作输入的数据流：用户名+密码输出的数据流：采购计划，借出、归还处理2）外部实体编号：R-02外部实体名称：用户简述：用户的一些个人信息和相关的操作输入的数据流：用户名+密码输出的数据流：第三章系统设计3．1系统开发及运行环境系统对运行环境的要求：1．硬件要求处理器：INTEL奔腾3或更高内存：128MB/256MB（推荐）硬盘空间：300GB显卡：SVGA显示适配器2.软件环境操作系统：Windows2000/XP数据库：MicrosoftSQLServer2005表名：设备运行状况表。标识：tbEquipRun。3．2系统功能结构图图3.1系统功能结构图3．3代码设计新系统为每件设备设计了代码，一方面可统一设备的品种及其特性，另一方面为了方便数据输入。设备代码为7位字符，前三位为大写英文字符，是设备名称的英文缩写，后四位为数字字符，采用顺序码结构。例如：显微镜，代码：XWJ0001电子天平，代码：DZP00023．4系统概念设计3.4.1实体描述1、用户实体属性图图3.2用户实体属性图2、设备实体属性图图3.3设备实体属性图2、管理员实体属性图图3.4管理员实体属性图3.4.2系统E-R图图3.5系统E-R图3．5关系模式1．由E-R图，可以得到如下的关系模式：管理员（管理员编号，姓名，职称，年龄，学历）用户（用户编号，性别，姓名，职称，年龄，学历）设备（设备编号，设备名称，型号，制造厂商，使用年限，制造日期）标注：其中划横线的为主键，同下2．关系模式规范化:关系模式操作员只有一个部门编号主键，没有任何非主属性对码的部分依赖或传递依赖，所以属于3NF；关系模式设备只有一个设备编号主键，没有任何非主属性对码的部分依赖或传递依赖，所以属于3NF；3．6输出输入设计3.6.1输出设计输出设计是系统产生的结果或提供的信息。包含以下几个表：表3-1设备基本信息单设备基本信息单设备编号：实验室编号：管理员编号：设备名称：实验室名称：管理员姓名：型号：使用年限：规格：表3-2用户基本信息单用户基本信息单用户姓名：电话号码：单位：使用设备登记日期：3.6.2输入设计输入数据包括数据规范和数据准备的过程。在输入设计中，提高效率和减少错误是最根本的原则。以下是输入表：表3-3设备信息单设备信息单设备名称：设备单价：订购人姓名：型号：设备数量：订购人单位：使用年限：设备总价：订购人电话：规格：个人总结为期一周的管理信息系统实验结束了，虽然时间比较短，但我觉得学到了很多。由于上学期刚做过数据库课程设计，刚开始觉得和那个一样，后来重新翻阅了管理信息系统那本书，才发觉其实不一样，此次实验做的更细致，要求更严格。初步了解了一个信息系统开发阶段中系统分析和系统设计所要做的工作，对其有了更深的认识。实验过程中遇到了很多困难，但在我们小组的一起努力下克服了，懂得了团队合作的重要性。可以说，在这么短的时间内，一个人完成整个工作是不可能的。刚刚拿到题目的时候，有些模糊，对其了解只有一点点，于是我们开始上网查阅相关材料。我们一起交流了一下，大体确定了本系统的功能模块，并且详细做了分工。具体上机操作的时候是既有分工又有合作，大家共同努力，解决遇到的问题。通过本次实验周，让我觉得自己以前确实没有好好学习，很多知识还不了解，在实验过程中遇到很多问题，需要经常翻书才知道该做什么，但具体怎么做却有些模糊，浏览以前学长学姐的报告，发现自己像个小丑，所以倍加努力。终于在小组成员的共同努力下完成了这份报告。参考文献王珊，萨师煊.数据库系统概论（第4版）.北京：高等教育出版社，2006年黄梯云，李一军.管理信息系统（第4版）.北京：高等教育出版社，2009年印旻，王行言.Java语言与面向对象程序设计（第二版）.北京：清华大学出版社，2007年（印）S.K.Singh.数据库系统.北京：机械工业出版社，2009年尼春雨，舒雄.VisualBasic基础与案例开发详解.北京：清华大学出版社，2009年

附录资料：不需要的可以自行删除全员生产维修(TPM)介绍概论TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。TPM的特点、目标、理论基础和推行要素TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。TPM的目标：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。TPM的理论基础：TPM的理论基础可以用下图表示：推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。设备维修体制简介①事后维修BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。②预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。③改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。④维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。⑤生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。1.全面生产维护英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。TPM的应用在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。4．案例分析在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。5．TPM效果成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。2.全员生产维修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（TotalQualityManagement，TQM）、精实生产（LeanProduction）并称为世界级三大制造管理技术。TPM自1971年正式诞生于日本，在1989年之前主要的重点有五项，焦点放在设备面：设备效率化的个别改善（以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策）；建立以作业人员为中心的5S（自主保养）体制；建立保养部门的计划保养体制；操作及保养技能的训练；建立设备初期管理的体制。在1989年之后，其重点由五项增加为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：设备效率化的个别改善；自主保养体制的确立；计划保养体制的确立；MP设计和初期流动管理体制的确立；建立品质保养体制；教育训练；管理间接部门的效率化；安全、卫生和环境的管理。目前TPM在世界各国各企业间都普遍在实施，对于生产效率的提升方面，也产生了实质的帮助。日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要内容是：（1）目标是使设备的总效率最高；（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。3．TPM全面生产维护【TPM的定义】先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。【TPM的组成部分】在今日世界先进企业实施的TPM称为全面生产性维护(TotalProductiveMaintenance),有两个组成部分:-全面预防性维护与-全面预测性维护。预防性维护是基于时间和使用计划的设备维护方法，维护行动在计划的时间/或使用间隔内实施，以防止机器故障的发生。预测性维护是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显的信号时或采用诊断技术实施，以防故障发生。【TPM活动】TPM是一个以EVA为衡量指标的管理系统随着TPM的推广，TPM已形成一个以“价值”为基础的管理模式。GAPConsulting应用“LEAN-SIXSIGMA”帮助客户使用”EVA”方式来衡量公司管理的每一个过程，发现问题、解决问题，帮助客户提高市场份额与在市场的领先地位。应用EVA衡量的方式，同时协助客户了解改善的价值在哪里，使公司的改善重点始终围绕着为客户、股东创造最大的价值。全员参与的改善提案活动TPM的导入与推广应用需要全公司、全体员工的参与，每个人都有他的角色、职责与重要性。公司最高领导层总裁、副总裁开始，每一位高层决策领导人员首先要认识TPM的内容，清晰的向全体员工发出了明确信号，公司是认真的、全力以赴要导入TPM，让TPM成为公司文化重要的一环。每个人在TPM中都起到作用，就像足球队，每一名队员都有他明确的分工，球队才有机会在比赛中成功。在TPM导入过程中，公司的高层、中层、基层都有他不可缺少的重要性。TPM活动提倡员工的全员参与，而最具全员参与意义的活动就是员工一般改善提案活动，就是我们常说的提合理化建议活动。评价这项活动的两个指标是人均提案件数和员工提案参与率。自主保全活动自主保全分科活动是以改变企业面貌和工厂现场管理水平为主要目的的改善活动。简单地说，自主保全就是自己的工厂自己管理、自己的设备自己维护。自主保全活动能使一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀工厂将展现在您的面前。与此同时，员工的自主管理意识也将会获得质的飞跃。倡导创新与改善的TPMTPM是应用了“系统”的观点来提升，同时关注企业的文化、策略与执行运作。TPM活动是以追求生产系统的效率极限(损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等)为目标，并从企业经营的高处着眼开展的重要课题改善活动。在导入TPM时，着重于“价值的创造”应用TPM技巧工具来驱动生产力的提升，有不同组织、阶层之间取得调和，以便达成共同的承诺，在公司内培养一种乐于学习，乐于改变的风气，在达成目标的过程中，同时提升了个人与组织效率、效益，发展个人动态的合理的技能，为股东创造最大效益。透过TPM方案与项目的推动，人的管理能力、问题解决能力与对变化的适应能力都同步得到了提高。总之，只要持续推进TPM活动，必将为企业带来极其丰厚的回报致力于团队合作的TPMTPM重于团队的合作，而成功的团队来自有高效领导力的领导者，在TPM的框架中，应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。应用团队来推动生产力改进，形成公司内的一种气氛来产生共识与承诺，通过团队（跨功能小组）的集体研讨、学习，产生共识来消除部门之间的壁垒。5．TPM的内涵在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。在这一前提下，TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。在其它国家中，这样的定义产生了一些问题。对于西方国家而言，核心问题在于设备。国际TPM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPM定义为：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。上述定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。TPM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。生产设备整体效率所带来出来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。6．全面生产设备管理TPEM全面生产设备管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）为适应西方国家工业企业建立TPM管理模式的需要，国际TPM协会提出了“全面生产设备管理”这一新的概念（注：“全面生产设备管理”已由国际TPM协会注册）。与较为僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系统的建立具有较大的灵活性。TPEM模式更注重现实的需求，将生产设备置于优先考虑的位置，对企业文化在企业管理中的作用也给予特别的关注。TPEM模式是一种更为实用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM将重新调整和改变生产设备管理的结构。以24小时连续有效运转为最高目标的设备利用率是建立良好的固定资产及设备管理系统的关键所在。对于大多数企业而言，改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行：1.现有生产设备系统的改造；2.将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效度的水平上；3.购置高效及高有效度的新设备。设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这是在建立TPM体系的规划中必须加以注意的问题。对于TPEM系统来说，首先应该将设备性能及有效度维持在尽可能高的水平，这在TPM体系中是十分重要的问题。虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实现这一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成本的降低而言，这些投入还是很有意义的。充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多的产品，这也将使得早期对TPM的投入得到补偿。设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。第一步：确定现有设备的效率及有效度;第二步：确定设备的实际状态;第三步：已实施的维修信息的采集;第四步：设备故障损失的分析;第五步：确定改进设备状态的需求及可能性;第六步：确定设备换装的需求及可能性;第七步：按计划实施改进及换装方案;第八步：检查及评估方案实施的效果.对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先考虑的是数据的采集、处理。数据是TPM系统可行性研究的重要组成，对于管理决策和TPM项目的成败也是关键的要素。通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现有的设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均故障间隔期MTBF等等）可以被TPM小组用来进行生产设备故障（第四步）及设备状态改进可能性的分析（第五步）。改进方案将按照设备投入产出分析，生产状况，产品质量提升的需求，设备有效度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究，由专业工程师组成的TPM小组将分析换装过程中可能出现的损失，换装对于设备的必要性并拟定相应的方案。第六步则是根据拟定的计划实施改进的方案，这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定的需求及可能性，可能长达6至18个月。由于设备的改进是一个持续的过程，因此这一进程将不断延续下去。对于TPM管理模式来说，设备状态的改进是最有效的成果，对于生产设备及其它固定资产的使用效率，产品质量，产量及成本都将产生积极的具有深远意义的影响。TPM模式的投资将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密协作产生的效果得到回报。在最后一步中，生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的比较而得出，在此基础上再考虑进一步的需求。生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。对于新设备也要使其在全部使用时间内保持高效状态，要达到这一目标，关键就在于良好的预防性维护，舍此之外别无良策。一个运转良好的预防维修体系是建立在以现代仪器仪表为检测手段，能够判断设备状态的预知维修之上的。将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。设备清洁工作在维护中是一种重要的辅助手段，对于设备的高效运转及产品质量的提升来说，清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比，清洁工作的作用似乎不太明显，但是在整个生产过程中产生的影响是绝不可以低估的。设备管理的第二阶段：保持生产设备的最高效率和有效度第一步：编制设备的维护目录第二步：编制设备的润滑目录第三步：编制设备的清洗目录第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方案第五步：编制设备的检查程序第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、清洗和检查体系第七步：编制预防维修手册第八步：按计划实施维护、润滑、清洗第九步：检查和调整相关的计划在第二阶段中，首先要为生产设备确定预防维修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的小组基于自身经验及设备制