生产管理与其它模块的集成

生产管理与其它模块的集成在现有业务系统中，生产管理需要和营管相联系以得到市场对生管的需求。从存货管理中得到产成品/原物料的库存数据，从研发部门得到产品标准配方数据，为采购部门结出对原物料的需求，为成品核算提供实际生产执行和实际耗用数据。相关联系性见下图：生产管理和销售分销系统相集成以得到销售和市场需求信息，和库存管理相集成以得到库存和库房管理数据，生产执行过程中的物料处理会集成修改库存/库房数据，和采购管理相集成以得到采购执行数据并生成有关采购请计划，和成本管理相集成完成本计划和实际成本核算处理集成关系见下图：生产管理主要业务流程生产量预估处理现有系统及未来需求综述月份生产量预估处理

每月月底(28日左右)公司总生管根据营业部给出的未来3个月的销售预估量制定出未来3个月的滚动计划，并将计划分配下达到各工厂。计划处理流程见图5.1-2。其中各产品安全库存量为各产品总的安全库存设定(包括制面一厂，二厂)，月初成品库存预估量为总生管根据出入库情况作的下月初成品库存估计。月份生产量预估计算公式为：

顶益公司应生产量＝需求预估合计＋安全库存设定－预估月初成品库存

将需求预估量分配到各面厂的办法为，碗面由制面一厂生产，袋面分配到制面一厂，二厂的比例为9:7。月份生产预估量经总厂长批准，总经理核准后下到各厂。

参见ISO9002文件W-0605-001.

周生产计划处理

每周周一或周二公司营业部给出本周周销售预估量(具体到每一种口味)。公司总生管据此预计量，再考虑各厂现有成品库存状况表，制定未来一周生产计划，并按照月计划的公式分配到制面一厂，二厂。业务流程处理见图5.1-3。

需求：

能和营管系统相连，能将各营业所之企化量连线转入公司系统，并导入MRP.年度/半年度计划，能预估制面，调理包，纸箱，PSP碗计划和采购计划，能预估能力耗用。

解决方案处理流程功能说明SOP销售计划处理：

考虑现有营管系统不包含对各营业所企化量的管理，未来系统对于月/周企化量处理的第一个方案是营管部在每月20日左右给出未来三个月销售预估量（各种口味市场需求－各地营销点现有存货）到总生管，总生管利用SOP销售计划维护功能做销售预估量输入和维护。当未来营管系统覆盖企化量的管理后，可采用第二个方案即营管系统转递销售预估量（各种口味市场需求－各地营销点现有存货）到SAP系统成为SOP销售计划，总生管可利用SOP销售计划维护功能对其做进一步维护。

有关新产品开发为由企化部给出企化量，其它处理同上。SOP生产计划处理：

根据销售计划，总生管利用SOP生产计划处理功能将销售计划转变成生产计划。此处提供各种转换方案零库存方案

利用此方案，系统先用现有库存量来满足销售计划，当不能满足时产生相应生产计划目标库存方案

利用此方案，计划人员先设定每一时间段的目标库存量，系统在考虑满足销售计划和目标库存基础上产生生产计划目标供货天数方案

利用此方案，计划人员先输入每一周期的目标可供货天数，系统椐此生成生产计划

目标供货天数＝库存水平/平均需求量

平均需求量＝销售计划量/天数交互式图上作业方案计划分配：

在总生管完成生产计划制定后，按事先定义好的分配方案将生产计划分配到制面一厂，制面二厂。可能的分配方案为：碗面在一厂生产有些口味袋面在一厂有些口味袋面在二厂对有些产品按事先先定义好的比例分配

计划员对分配后的结果可进行维护计划审批：

计划分配后，各面厂计划要经过总厂长/总经理的批准，如有变更，利用上面维护功能做修改。计划模拟：

有关计划模拟，在生产计划过程中可调用模拟功能，在此用于年/半年计划的预算处理，计划模拟可模拟MRP运行，生成有关生产计划和采购计划，及工时能力需求。组织机构定义未来系统要执行SOP计划处理，必须先定义工厂，定义见下：工厂代码（建议）工厂名称TJ00XX集团公司TJ01XX集团制面一厂TJ02XX集团制面二厂TJ03XX集团调理厂工厂定义在公司定义之下，见下图工厂之下定义相应计划员负责计划的制定 TJ00－XX集团计划员即总生管关键数据定义物料定义：对每一种要计划的产品口味都要定义一个物料产品组定义：根据需要可定义产品组产品组为根据有关相似性对产品进行组合需求管理现有系统及未来需求综述总生管计划调整

根据市场变化及客户需求的临时调整，营业部将有关需求及调整信息传递给总生管，总生管再考虑现有各厂成品库存情况，对各面厂生产计划作出调整并以生产计划调整单的形式下达到各面厂。见处理流程图5.1-4。外埠各公司小料(包含精料)发货计划安排

总生管根据外埠有关公司月份小料(包含精料)需求计划进行汇总并下达给调理厂(总生管和调理厂的衔接)。外埠各公司小料(包含精料)月发货计划及小料(包含精料)发货计划变更也是由总生管下达给调理厂。

需求：

能执行年/半年计划，此计划在作预算时用到。

未来系统能考虑到部份按客户订货的加工方式。未来系统解决方案处理流程图功能说明需求管理参数设置：

在需求管理参数设置中，可根据情况对不同产品或物料设置不同的加工策略，如对面厂的方便面设置计划策略为按库存生产方式，即生产计划的安排只考虑计划独立需求，对于调理厂的调理包设置计划策略为相关需求和销售订单共存方式。另外还有只按客户订单生产方式，总装生产方式，按订单配置方式等。

对部份按销售订单的加工方式在此对相应产品设置按订单加工计划策略。计划传送；

计划传送功能是用来传送各面厂SOP生产计划到需求管理中生成各面厂的计划独立需求，可根据需要传送某一时间段的数据到需求管理。计划调整：

当有计划调整的要求时，可在需求管理中直接调整计划独立需求。外阜公司物料调拨处理

外埠各公司的调理包和精料需求用SAP系统SD中的客户交货计划单来处理，用计划协议来处理每月的计划需求用计划明细行来对应每一项具体的发货要求。

在项目的期初由XX集团输入有关客户需求，未来外埠公司上线后，由外埠公司直接产生相应需求。转送客户交货计货处理：

为将外埠各公司的调理包交货计划转成销售需求，成为MRP（物料需求计划）的一个需求源。组织机构定义同于销售预估量处理关键数据定义对外埠各公司作一客户进行定义物料需求计划现状及未来需求综述面厂月计划处理

根据总生管下达的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估，考虑原物料的月初库存情况及安全库存设定，利用研发部门给出的产品配方，计算未来三个月的进口原材料请购计划(进口原材料请购提前期长)，原物料月需求计划，另外考虑面厂月初调理包库存数生成月小料需求计划。有关纸箱厂需求计划下达给纸箱厂。参见业务流程图4.1-7。

同时参见ISO9002文件W－0645－012。

EMBEDVisio.Drawing.4调理厂月计划处理

调理厂计统科根据总生管下达的外埠月发货计划，各制面厂月份小料需求计划及外埠各公司小料发货计划，制定月份调理包生产量预估。

根据制定的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估考虑原物料的月初库存及安全存货设定，利用研发部门给出的产品配方，计算未来三个月进口原材料的请购计划及原物料月需求计划。参见业务处理流程图4.1-11。

同时参见ISO9002文件W－0645－012。

调理厂周期性原物料需求计划

根据原物料科库存日报表掌握各种原物料的入库，出库，结存量，考虑日生产排程产生的各种原物料需求，同时考虑安全库存，下达采购计划。需求：完成多阶生产计划制定，包括从面到小料，纸箱包膜和碗，及小料的原物料需求。能由成品之需求，自动产生面生产计划－>调理半成品需求－>调理生产计划－>调理原料需求－>精料生产计划－>精料原料需求。能执行日，周，月材料需求能由成品之需求自动产生PSP碗生产计划－>PSP皮生产计划能由成品之需求自动产生纸箱生产计划能给出实际生产订单安排和计划需求间的差异能给出公司间的原物料调拨建议表，即对公司间同一物料的调拨处理。能处理代用物料。未来系统解决方案业务流程功能说明未来MRP计划和现在月，周，日计划的对应

MRP计划为连续滚动式计划，所以计划过程包括XX集团的月，周，日计划，可根据需要设置计划时间段。近期计划为较细的时间段。未来计划为较粗时间段。

在未来XX集团系统中，MRP计划系统包括月，周计划运行生成相应物料需求计划，同时包括面厂日排程确认后，运行MRP生成面厂物料需求计划，同时产生对调理厂的需求，再在调理厂计划排程确认的基础上，运行MRP，产生调理厂物料需求计划。MRP和有关排程处理的先后次序见下：MRP运行方式

MRP的运行，系统提供多种方式

单项单级处理方式

单项多级处理方式

整体MRP处理方式

交互式MRP处理方式

批处理MRP处理方式

多工厂MRP处理方式未来系统XX集团多阶层，多工厂MRP处理过程：

如果选择多工厂MRP处理方式，系统根据在主数据定义中BOM的结构，在面厂根据各面厂计划独立需求。生成各面厂的生产计划和物料需求计划，同时有对纸箱调理包的需求计划和PSP碗的需求计划。

在系统处理到调理包时，会同时考虑两个面厂对调理包的需求和外埠公司对调理包的销售需求，生成调理厂的生产计划和物料需求计划。

在系统处理到PSP碗时，按PSP碗BOM结构的设置生成PSP碗生产单位的生产计划和物料需求计划。

对精料计划处理类似于调理包处理。

有关计划参数设置：

系统提供多种方案，以帮助计划员控制系统产生合理的计划数量和时间。未来系统中计划员处理MRP结果：

有关MRP结果处理，整体的跨工厂MRP处理完后，在规定时间各工厂生产计划员和采购计划员分别处理各自工厂相应的计划结果，采购明细供货计划的按排要等生产计划确认后再确认。

系统通过MRP列表和库存列表反映MRP的结果，同时有关采购单执行状况，生产执行状况，库存状况，销售执行状况，都会在此得到反映，MRP结果处理会产生对计划订单，生产订单，采购订单等的修改。

在此列表中可看到对产品计划需求和实际生产订单安排的差异。采购/请购计划

MRP运行完后对各工厂生成的采购请购

包括：原物料的采购请购，消耗性物料的采购请购，调拨物料请购，和外协请购。在采购管理部分将对请购作进一步处理。

对有关原物料调拨，可在事业群一级设定掌握群里各公司物料的需求和供应状况制定调拨计划。备品备件计划处理：

设备的备品备件和有关厂务物料需求计划处理，MRP处理过程除生成生产计划和生产性原物料需求计划外，另外提供：

重订货点法方式

基于预测的计划方式

基于时段的计划方式

安全库存方式

以满足对备品备件等物料的计划管理MRP计划过程是为满足独立需求的全面物料平衡过程，系统会考虑需求变化，生产变化，采购变化，生产方式变化及物料消耗标准的变化。

考虑食品行业市场的多变性及产品生产周期短，建议每天晚上运行MRP（采用净变化方式）。代用物料处理：

为了能处理代用物料，需要在BOM和主数据建立过程中定义好代用关系，在MRP及有关物料需求处理过程中，处理有关物料代用。组织机构定义有关组织机构定义同于生产量预估处理。MRP计划运行为统一处理，产生出有关公司如工厂的生产计划和采购计划。各工厂的生产计划员和采购计划员，分别处理各自的MRP结果。关键数据定义BOM处理顶新BOM的整体结构以碗面为例有关调理包 和面厂之间为工厂间调拨关系 调理厂除考虑面厂的相关需求外，还要考虑其它公司对调理包的需求有关PSP碗 为工厂内部PSP碗处加工，以后会有工厂间调拨，PSP碗的BOM会进一部定义以淋膜，印刷，成型环节并生成相应生产计划和物料需求计划。有关纸箱 现在XX集团为公司间调拨 要考虑公司内部工厂间调拨的可能性 有关纸箱BOM要进一步定义以生成纸箱厂有关生产环节 的生产计划和采购计划面饼 为一过程性产品，可设为虚项精料 包括和面精料和调理包精料，考虑数据的保密性，在此作 为单项物料考虑，系统对其产生需求计划 精料制作部门和面厂/调理厂的关系可定为工厂内部调拨关 系。 对于精料在此还考虑其它公司对精料的调拨需求其它原物料和包材 按对外采购方式处理能力平衡现状及未来需求总生管安排各厂计划需求时考虑各厂加工能力的限制各工厂计划排程人员作生产线排程时，要统计，掌握各生产线人力设备状况。生产线人力设备状况的变化，会引起对生产线排程的修改。未来系统解决方案业务流程图功能说明能力平衡在未来XX集团生产管理系统中不会用到，但在糕饼生产中会有用的可能性。可用能力处理

在此部分定义每一个生产单位（加工中心/生产线）的可用能力，进一步可定义每一能力方式（设备/人工）的效率和数量（单台设备时间，并行设备数量，人力时间和人力数量。

能力定义可定义到班，可定义每班的开，完工时间等

未来系统中，可在此对生产线/加工中心进行定义，并用来维护有关能力单位的能力变化。能力需求评估

在MRP执行完后，作计划结果处理的任何一阶段，都可调用能力评估处理，以评估计划对能力的需求。

在生产订单建立，修改，下达，执行过程，可作能力评估处理。

在运行计划排程处理过程中，调用能力评估以检查计划排程对生产线能力的占用情况

能力显示可以以计划表形式和图形形式显示，从所显示能力可追溯到相应产生此能力需求的计划安排。

能力显示可以对有关计划单，生产订单，或加工单位（加工中心/生产线）能力平衡

基于有限能力的原则，系统作能力平衡并调整生产计划的安排和计划排程调整。能力平衡也可以图形方式处理。关键数据加工中心/生产线定义数据

加工中心/生产线可用产能定义

加工中心/生产线和成本中心关系定义

加工中心/生产线工时类型定义及和成本中心的关系工艺数据

在此可定义生产加工步骤计工时耗用标准作业功能组织结构示意在每一工厂定义下定义生产线/加工中心生产线/加工中心定义可结构化，如下图生产排程现状及需求综述面厂生产计划排程计统科计划排程员参考月份生产量预估，周生产量预估及生产计划变更通知的要求，根据现有成品库存情况(根据成品入出库统计表)，制造部上报的人力配置，设备状况，原物料部上报的原物料库存状况，排出制造部每一生成单位的日生产计划排程以及后两日生产排程预估，及制碗处生产排程，经有关主管签字后下到生产部门，原物料科。参见业务处理流程图4.1-8。同时参见ISO9002文件W－0645－012。面厂生产排程变更在接到总生管下达的临时需求通知，计划量和实际完成量差异较大，生产线出现异常，原物料供应短缺等情况发生时，计划排程员立即下达生产排程变更通知单。调理厂日生产计划排程调理厂日生产安排包括粉包，酱包，前处理，精料及自磨粉。作排程时，了解生产现场设备及人力状况，标准单机产能及车间最大产能，根据制面厂(一厂，二厂)对调理厂下达的日小料需求计划，同计划中制定的月份调理包生产量预估，考虑调理厂成品科库存日报表，制定出调理厂日排程，日排程到每一个生产单位，每一条生产线的每一班。参见业务处理流程图4.1-12。

附录资料：不需要的可以自行删除汽车修理工常用工具安全操作规程钳工台1.钳工（台桌）一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人；如大型钳台对边有人工作时钳台上必须设置密度适当的安全网，钳台（桌）必须安装牢固，不得作铁铮。2.钳台（桌）上使用照明等电压不得超过36伏。3.钳台（桌）上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。二、台虎钳1.台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2.使用转座台虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。3.台虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，并保持清洁。如有损坏，不得使用。4.钳口要保持完好，磨平时要及时修复以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动，不准使用已滑扣的螺丝。5.用台虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6.工件必须放正夹紧，手柄朝下。7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件摔下伤人。三、手锤（头）手锤柄必须要用硬质木料制成，大小长短要适宜。锤柄要有适当的斜度，垂头口必须加铁锲，以免工作时甩摔锤头伤人。两人击锤，站立位置要错开方向。扶钳钉锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免再伤对方。手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否裂纹，锤头上有否卷边或毛刺，如有缺陷，必须修复后使用。手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后才能进行操作。锤头火要适度，不要直接打硬钢和火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并注意周围人员的安全。扁铲、錾子、冲头1不准用高速钢做扁铲2使用时柄顶端切勿沾油，以免打滑。不准对着人铲工件，以免铁屑崩出伤人。3.工具顶端如有卷边时，要技师修磨后消除隐患，工具有裂纹时，不准使用。4.工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或他人闲谈。5.不得铲、冲火材料。6.錾子不得短于150毫米。刃部火要适当、不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻代替冲头。五、锉刀、刮刀1.木柄必须装有金属、禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。2.锉刀、刮刀杆不准火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3.推锉要平，压力和速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4.禁止把锉刀、刮刀代替手锤、棒或冲头使用，以防折断伤人。5.工件和刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑，使用锉刀，也要防止滑动。6.使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕把刮刀装入套内。7.使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。8.清除铁屑，应用专门工具，不应用手擦或用最吹。六、起子1.起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要完好。起子用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落伤人。2.使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，尤其要注意安全。3.不能把起子当子使用，也不能当棒使用。4.使用电动起子要注意绝缘良好，防止触电。七、手锯1.工件必须夹紧不准松动，以防锯条折断伤人。2.锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适当。3安装锯条时，松紧度要适当，方向要正确，不准斜歪。4.工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或工件落下伤人。八、扳牙、丝攻及铰刀1.攻丝和铰孔时要对正对直，用力适当均匀，以防折断。2.活络铰刀进刀要适量，退刀不能逆转。3.攻套丝和铰孔时，不要用最吹里面的铁屑。以防伤眼；不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。九、电烙铁1.不同大小的焊接应选用相应规格的电烙铁。2.焊接时，应将焊件的表面的污垢或氧化层清除干净，抹上松香或焊油，将带锡的焊铁头焊接处，待锡在焊接处铺开进再移烙铁，注意不要来回移动，那样容易造成虚焊。3.焊接较大焊件时，先用烙铁将焊件加温到一定程度再进行焊接。4.焊接中如电烙铁暂时不用，应放在安全可靠的地方，避免发生事故。十、手电钻1.电钻导线要保护好，严禁乱拖、乱拉、防止扎乱、割破。更不准把电线拖到油水中，严防油水腐蚀电线。2.在潮湿的地方工作时，必须戴橡皮手套，穿胶皮鞋，最好站在橡皮或干燥的木板上工作；以防触电。3.使用当中如发现故障或异响，应立即停止工作，检查修复后再使用。4.停电、休息或离开工作场地时，应切断电源。5.如用力压电钻时，必须使用钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。6.工作完毕应将电钻、导线及绝缘用品一并放到指定地方。7.电钻外壳必须接有电线或中线。8.电钻不能在含有易燃、易爆和腐蚀性气体、潮湿环境中使用。9.安装电钻头必须用专用钥匙，不准用手锤敲击卡紧钻头，更不准将超过规格的粗钻头车尾部装在小电钻上使用。十一、电动砂轮机电动砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地装置，否则，禁止使用。使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。使用前，首先要进行空转试转，无异常时方可使用。工作时要戴防护用品，工作者不准对准砂轮，必须站在砂轮侧面。工件要拿稳，就靠砂轮水平中心线间并缓慢接触砂轮，不准撞击和猛压，使用时要用砂轮正面，不准侧面。正在转动的砂轮机不准任意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方，砂轮暂时不用时或工作者离开砂轮机时，必须关闭电门，切断电源。换砂轮时，要认真间检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，紧固螺帽，松动度适当。砂轮机要放在干燥处，严禁放在潮湿地方。十二、电动葫芦1.严格遵守行吊工的有关安全操作规程。2.吊动前应该检查设备的机械、电器、钢丝绳、吊钩限位器等，是否完好可靠。3.不得超负荷起吊，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。4.电动葫芦应有专人操作，并熟悉其性能。5.点动启动时，每小时合闸次数不得超过60-120次。6.电动葫芦要定期检查保养，发现问题及时保修。7.工作完毕后，必须把电源开关拉开。十三、行灯1.行灯使用前，必须检查绝缘是否良好，以防触电。2..一般使用的行灯电压是36伏，必须使用高于36伏的，必须有可靠的接地配置。十四、空压机操作者必须熟悉空压机的结构和性能。空压机启动前，应作一次检查，按规定加足油水，使用结束应关掉空压机，不得擅自走掉，冬季每天应把冷却水放掉，以免冻坏缸体。经常注意压力表的压力是否正常，压力表控制范围不得任意调正。储气筒及中间冷却器要经常放油放水。压缩机及储气筒安全闸要保持灵敏正确，定期进行试验。运转时发现异常应及时停机保修。压力容器按规定应每年试压一次。空压机周围应保持清洁，通道畅通，不得堆放要物。十五、充电机机壳应接地可靠。接通交流电源前，调压手轮或调压旋钮应放在最小位置。蓄电池的正负极和充电机的正负接线应分别接牢，并注意电压表的指针摆动方向是否正确。接到交流电源后，应慢慢调节电压，使充电电流达到规定值。严防输出线路短路，并防止充电机过截。如工作时及其温度过高，可打开上盖和后盖，以便通风冷却。充电机停止工作后，应把调压手轮或旋钮调到最小位置。充电机周围不得有腐蚀性气体和易燃气体，以免损坏绝缘性能等，以保证安全。举升机安全操作说明车辆驶入顶车机时，车身应置于机体中央，并拉起手刹车，车辆底盘顶起位置垫入橡胶垫，以保持车辆底盘。扣压上升按钮，将车辆顶起至车辆离地时停止，检视车辆是否水平及车辆顶起位置是否适当。继续扣压上升按钮车辆升至最高位置自动停止，检视安全卡标确保嵌入安全排齿内再进行车辆修护作业，下降前先上升一小降距离，使卡标脱离排齿再下降，下降前先检视机壳下方四周是否有异物，操作者使用必需于控制箱旁，并且目视机壳之上升状况。操作者或则使用者修护者得于机壳之周旁，并视使用者之方便性，唯不得有人员于机壳周旁修护，同时有人员于控制箱上操作，故操作、使用者于机壳上升至使用高度时，必需将控制箱上之钥匙开关切换至0度，并取下钥匙方可进入机壳周旁进行修护工作。操作中，绝对禁止人员位于车辆下方，假如车辆掉落之虞，确保人员离开掉落范围。顶车机只限于受过训练之熟练操作人员使用。当顶车机下降时，车辆下方不可使用辅助支架或木棒。车辆于顶车机上时，避免过度摇晃车辆，不可使用不合乎标准的附加装置，严禁车辆单边升降，车辆顶高时，严禁极端偏荷重，避免造成车辆倾斜滑落。车顶机下降前注意足部安全，绝对禁止改造顶车机之安全机横，使用前请先阅读指导手册，车辆保持与顶车机平衡平行，机器坑道内应该保持清洁干净，避免积水、废物积压，避免洗车及安装于室外。控制箱内高压电注意电击，拆除车辆较重零件，应注意平衡避免车辆倾斜滑落，顶车机升降时，手脚应避免开×处或连杆刀臂。操作环境的限制：温度：+5℃～+40湿度：温度超过+40℃时，相对湿度不得高于50%使用场所：海平面1000M以下运送或储存：-25℃～+55℃若不超过24小时，最高温度可至+机壳于操作之音量低于70db(A)，若音量超过时，则必须检修。大、小事故维修注意事项为使事故车的维修更加规范顺利交车，特制定一下工艺流程：维修车辆入厂，首先维修主管第一时间确定事故车级别，然后告诉调度根据派工轮流表及实际情况安排维修班组。维修班组拿到事故车施工单，根据施工单上内容及提示诉与实际情况相结合施工。对可诉车辆必须拆检全面，该诉的全部拆掉，仔细检查损坏件，以避免漏零件。对事故车可发动或移动车辆，撞到底盘或悬挂件，必须做到四轮定位，检查定位数据，并确定损坏零件。在施工中碰到因受撞击而引起不可确定或不能发动的试车件，如：（方向机、空调泵、发动机、波箱等），必须在报告单中写上隐损件。对大事故或不确定零件不能做定位车辆，需在报告单注明待查或发动试车后再查等信息。在检查过程中机修班组必须与钣金班组互相配合交流以避免遗留零件，不可相互扯皮，相互推卸责任。维修班组填写的报告单必须规范，字迹工整，填写内容区分明显（发动机、底盘、电器、附件）。维修班组必须将报告单交与钣金主管或车间主管审核，正确校对更换零件。事故车维修的确定，班组长出完报告必须与零件元根据报告内容准确核对所订零件。对已定事故车施工单及订货单，班组长必须对更换件再做进一步核实，哪些零件该换，哪些零件不同意换，明确具体施工内容。维修班组必须及时了解维修车辆进度及零件供货状况，根据实际情况施工。维修班组必须了解车辆的交车时间，如因零件供货或交接问题延迟交车时间的，必须向调度或主管反应情况，及时调整交车时间。在施工过程中如有意外损坏件，必须及时与S/A沟通，合理解决。事故车交车前，维修班组必须核对更换零件报告单你，以避免遗留零件，做最后检查，确保顺利交车。对更换的事故车件在交车前，必须问清客户是否需要或报废，及时清空贮存零件库。检修空调维修注意事项对入厂进行空调维修的车辆，特制定以下流程：确定是电子控制系统故障，还是机械故障：启动发动机，打开空调系统、风挡开关，打开“AC”开关，倾听冷气泵故障，读出故障码。故障码的读出方法：按住“AUTO+”二个按钮，打开钥匙，放开开关，读出故障码。如无故障码“AC灯”闪烁，一般故障为继电器接触不良，更换继电器。正常故障码“AC灯”闪烁为以下几个故障范围；气泵转速传感器实效；冷气泵咬；吸盘烧；电路故障；机械故障的维修（冷空调无；冷空调不良；冷空调出风小）冷空调无的维修用表检查管道压力，确定是否有冷媒；如无冷媒，目测各空调管道接头及零件表面是否有油垢，确定缩小区域；试压检查油污区是否有泄漏，如泄漏更换0型圈及零件；正常的空调维修保养需更换膨胀阀及干燥瓶；更换配件后需向管道试压，再次确定各配件及接头是否有泄漏；能保持正常压力无泄漏后，抽真空5~10分钟，根据更换配件量适量添加冷泵油；在不发动的情况下加注冷媒，先打开冷媒瓶，放掉管中空气，再打开高压表，加入1~2瓶雪种，观察表压力，检查高压表和低压表是否仪器上什。如仪器上升表示正常；如高压表上升，低压表不上升，说明膨胀阀或管道有堵住现象；关闭高压表，启动发动机，打开“AC”系统，鼓风机开到最大，”AC“开关打开，方位朝向脸部，观察冷气泵是否吸合，吸合后冷媒从低压表中加入，一直加至正常压力（低压表显示：1.5~2.5公斤；高压表显示：15~25干燥瓶无气泡表压力正常，冷气风扇工作正常，吸盘能间隙性吸合，空调回水管正常，最后测量空调温度是否在正常范围内。冷空调不良、冷空调出风小的维修检查管道压力，根据表压检测各种故障；冷气量是否正常---------添加或稀释冷凝器是否过脏----------清洁冷却风扇工作情况-----------检查或维修蒸发箱是否过脏（或出风过小）------------清洗空调滤网是否过脏-------------清洗或更换空调管道出风后是否过脏-------------清洗四轮定位仪使用规定四轮定位仪由维修车间制定人员负责操作，其他人员未经车间主管许可不得擅自操作。操作员必须严格按照四轮定位仪操作规程进行正规、安全定位调整，做好定位结果报告的存档工作。保持定位区卫生清洁，设备仪器摆放整齐、有序。操作员对四轮定位仪进行定期保养和校验，如出现故障，要及时向车间主管汇报并及时修复，保证四轮定位仪良好的技术状况。定位车辆必须保持车容整洁，不漏油、水、气、电，并执行必要的底盘检查，整修