年产量160万t-D36船板钢-生产线设计

北京科技大学专业课程设计题目：年产160万吨中厚板厂的工艺设计（典型产品：24×4350mm的D36船板钢）2012年11月14日摘要本次设计的对象是年产量160万吨的4600mm中厚板厂。结合设计条件及年产量要求完成了10个产品品种、10个产品规格的产品方案表和金属平衡表。以钢种为Q195的连铸坯（500mm×1500mm×4100mm）轧制中厚板，典型产品规格为24mm×4350mm整个设计分四章进行详细描述，前言为中厚板的国内外发展概况的介绍及分析，总结了当前世界上中厚板生产技术的先进水平，包括设备、技术及理念。第一章主要介绍设计要求和方案选择。第二章分为七个小节，前三个小节分别对设计任务、生产品种及工艺流程进行了确定；制定了产品方案和生产工艺；介绍了车间平面布置，确定设备的间距、生产流线及设施面积的计算；第四小节对车间产量进行计算，包括各设备的生产能力、车间平均小时生产能力及车间年生产能力；第五小节进行力能参数的计算，内容包括轧制表的计算、工具设计及强度校核；第七小节进行主辅设备选择，根据产品的要求，合理确定设备参数。第三章编制了技术经济指标，确定了车间内各项设备、原材料、动力等利用程度的指标。第四章根据设计参数，绘制出简单车间平面布置图。AbstractInthispaper,arollingmachineproductionlinewasdesignedformediumplateinwhichthetypicalproductionisD36shipplate(24mm×4350mm).Therearefourchapterswerewrittentodescribethisdesign.Thefirstpartgavethedesignrequirement.Andinthesecondpart,thebodypart,allofthedesigndetailswerediscussedanddetermined.InChapter3,inviewoftheeconomyandenvironment,someindexesoftheproductionlinewerediscussed.Finally,theworkshopplanfigurewasputinthelastchapter.目录摘要 IIIAbstract III前言 51.设计要求及方案选择 51.1设计要求 51.2产品方案的确定 51.2.1产品大纲 51.2.2典型产品的技术要求及金属平衡图 52.分析与设计 52.1坯料选择与工序组成 52.1.1坯料的选择 52.1.2工艺流程的确定 52.2轧机的组成 52.2.1轧机型式及布置形式 52.2.2轧机各部分的选择 52.3工艺制度的编制 52.3.1变形制度的确定 52.3.2温度制度 52.3.3速度制度 52.3.4主要设备距离的确定 52.4产量计算 52.4.1车间工作制度和工作时间的确定 52.4.2轧钢机产量计算 52.4.3仓库面积的计算 52.5力学参数的计算 52.6主要设备的校核 52.6.1轧辊强度的验算 52.6.2主电机的校核 52.7辅助设备的选择 53.车间经济技术指标 53.1技术指标 53.2环境指标 54.车间平面布置 5致谢 5参考文献 5前言中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。通常中厚板用途简要总结如下：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件具体应用。随着国民经济建设，其需求量非常之大，范围也十分广：（1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。（2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。

（3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃（4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20～50℃范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。（5）汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。我国是造船业大国，预期今后几年将是我国造船业大力发展的一段时期，造船技术的发展，促使造船及采油平台用钢的需求量不断增加，这就需要大量的高强度、高精度、具有良好低温冲击韧性、焊接性能的船体用结构钢。焊接钢结构用中厚钢板产品(通常指厚度范围为6～80mm的钢板)已几乎占所有扁平材钢铁产品(FlatSteelProducts)的一半，并被认为是当今钢结构桥梁、船舶及海洋平台、高层建筑钢结构、管线、压力容器等制造领域用钢的主导产品。毋庸置疑，这些领域对结构轻量化、低制造成本、高安全可靠度等技术经济指标的不断追求，也带动了世界范围内中厚钢板产品的开发及工程应用。总观世界上钢铁技术发达国家中厚板钢铁产品开发及应用的发展历程不难发现，中厚钢板产品的开发正如其他薄带材、长型材、铸锻材等一样，一方面充分利用了近、现代冶金学研究成果，另一方面又因其产品厚度、工程应用等特殊要求而带动了冶金学理论的不断发展，两者相辅相成，相互促进，并成为铁基材料学中研究最多的对象产品之一。虽然我国中厚板轧机的数量和产量已居世界之最,但与国外先进水平相比轧机规模小、装备水平低、生产能力分散。我国每套中厚板轧机平均能力2002年最高为61.5万t，低于国外的89万t。日本最高为202万t。国内单机产量仅为日本的26%，德国的45%（2006年数据）。日本中厚板生产为世界之冠，约占钢板生产的20%以上。中厚板生产日益趋向合金化和大型化。轧机日趋重型化、高速化和自动化，绝大多数是大轧制力、大功率、高刚度的最新一代中厚板轧机，为实现其真正意义上的控轧控冷工艺、生产出性能优良的中厚板产品创造了装备上的有利条件。到2009年6月，我国已建成和正在规划建设的中厚板生产线共有55条，其中轧机尺寸3.5m的9条、2.8m的4条、3.8m的2条、4.3m的1条、5.1m的2条(未计算正在设计中的鞍钢在营口鲅鱼圈的5.5m生产线)，18条生产线能释放产能根据上海钢联电子商务股份有限公司研究中心发布的《2012年中国钢铁市场预测报告（年度报告）》，2012年期间，欧债危机间歇性发作，钢铁市场悲观情绪难以缓解。2011年3月份以来，国际钢市整体表现震荡走低，10月份以后，越来越多的钢厂加入到减产行列，后期市场供应持续下降。欧洲市场需求疲软，而且目前需求仍在萎缩，钢厂减产短期内并不能引领市场复苏，欧洲钢铁市场或仍将保持低迷。美国薄板价格继续下滑，长材稳定。目前美国经济相对较好，钢铁需求问题不大，薄板价格下滑主要是供应过剩。亚洲市场整体下滑，中国市场暴跌带动周边市场下滑。亚洲市场宏观面的积极因素正在积累，比如中国宏观调控方向发生微调，印尼和越南央行开始降息，需求前景有转好迹象。2011年7月份以后，由于铁矿石价格的上涨，大中型企业大多处于赢亏平衡或亏损的状态，9月份之后，钢铁企业全国钢铁企业几乎没有赢利，中小企业赢利状况也比较严峻。为了变革低迷的行业现状，国内钢铁企业开始采取多种措施。兼并重组，提高行业集中度，提升技术含量，加工配送，扩大企业产业链，加强对原料价格的掌控能力、适当扩大非钢产业的投入等等是企业走出当前困境，值得尝试的较好途径。加强企业的研究能力，从前期的“重生产”积极向“重采购和销售”的经营模式转变，逐步掌握并利用金融、期货市场规避价格风险，提高对信息服务的重视和利用程度，降本增效。成功企业的经验应该可以借鉴和吸收，期待国内钢铁企业能够尽快地“由大到强”。2011年11月，《钢铁工业“十二五”发展规划》正式对外发布，对未来五年钢铁行业发展战略和目标做出了调整，并对钢铁工业转型升级进行了部署。《规划》规划回顾了“十一五”期间我国钢铁工业取得的主要成就和目前面临的主要问题，明确了“十二五”期间钢铁工业发展的九项重点任务，包括加快产品升级、深入推进节能减排、强化技术创新和技术改造、淘汰落后生产能力、优化产业布局、增强资源保障能力、加快兼并重组、进一步提高国际化水平以及加强钢铁产业链延伸和协同，并从发展环境、2015年粗钢消费量以及中远期粗钢消费量进行了预测。表0-1.下游行业主要用钢材品种主要差距及“十二五”期间升级方向中国钢铁工业现已进入全面结构调整期。企业全面实施结构调整，转变经济增长方式，提高市场竞争力，这也是企业面对日趋激烈的市场竞争所做出的必然选择。1.设计要求及方案选择1.1设计要求设计主体为一条中厚板生产线。年产量160万吨，以24×4350的D36船板钢为典型产品。1.2产品方案的确定表1-1.产品大纲1.2.1产品大纲表1-1.产品大纲序号产品名称代表钢号执行标准产品规格(厚×宽/mm)产量万t/a%1造船板d36GB71224×435024152碳素结构钢Q19540×310020.8133管线钢X80APISPEC5L20×260019.2124低合金高强度钢Q295，345GB159160×280012.885建筑结构板Q235GJSN490BYB4104-2000JISG313650×320017.6116锅炉板16Mnq20qGB71320×350016107压力容器板20RSPV235GB6554JISG311510×360012.888汽车大梁板06TiL16MnLGB327312×26009.669工程机械用钢StE460DIN1710270×4100161010耐候钢Q235NHGB/T417128×310011.27合计1601001.2.2典型产品的技术要求及金属平衡图一、产品的技术要求为能使实物质量更好地符合GB712-2000，制定了D36高强度船板化学成分、性能及厚度公差的内控要求．表1-2和表1-3分别列出了船板刚D36的熔炼成分和性能要求。表1-2.船板钢D36的熔炼成分/%钢种CMnSiPSNbD36≤0.180.9～1.6≤0.5≤0.035≤0.0350.02～0.05表1-3.船板钢D36的性能要求钢种σs/MPaσb/MPaδs/%20℃冲击功/J纵向横向D36≥355490～63021≥34≥24注：厚度公差为±0．3mm．成分控制包含以下几个方面：（1)C、Mn控制C含量增高,强度、硬度增大,而塑性、韧性相应降低。Mn在钢中是有益元素,锰还可以与S化合成MnS,减轻硫的有害作用。为保证具有良好的韧性、焊接性能和高的强度,C控制在0.08%～0.14%,Mn控制在1.10%～1.50%,利用低C和微合金化的设计原理,即在C—Mn固溶强化的基础上,配合细晶强化、沉淀强化的手段达到所要求性能。（2)碳当量为保证钢板具有较高的强度和良好的焊接性能,在实际生产中合理控制成分,确保钢板焊接碳当量。新钢公司中板厂采用TMCP状态交货碳当量Ceq为0.38%。（3)S、P控制S是钢中最有害的元素产生“热脆性”使钢材变得极脆，降低钢的韧性和塑性。在钢中增加含锰量，可消除硫的有害作用，避免“热脆。P也是钢中的有害元素提高钢的强度和硬度，却使钢的室温塑性、韧性急剧降低，脆性转化温度升高，在冷加工中易于断裂，即“冷脆”。P也使焊接性能变坏。为保证各项性能S、P含量应尽可能低。4)Nb控制Nb作为重要的微合金元素，用以细化晶粒提高钢的强度和韧。Nb在钢中的作用十分显著，能在低碳的情况下提高钢的强度。Nb在钢中形成细小的碳、氮化物，抑制奥氏体晶粒长大和奥氏体的再结晶，使钢材晶粒细化。二、金属平衡图成品率是指成品重量与投料量相比的百分数。其计算公为式中A——成品率，％；Q——投料量（原料重量），t；W——金属的损失重量，t。成品率是一项重要的技术经济指标，成品率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。影响成品率的因素是各工序的各种损失。金属损失主要有以下几种：（1）烧损：金属在高温状态下的氧化损失称为烧损。金属加热过程中的烧损与加热温度和时间有关系，加热温度越高，时间越长，烧损量就越大。烧损率一般在1%～5%。（2）切损：切损是指切头、切尾、切边等大块残料损失。钢材切损主要与钢种坯料尺寸以及原料状况等有关。本车间产品切损均为0.1%～6％。（3）轧废：轧件各工序生产中由于设备和工具、操作技术以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。表1-4.金属平衡表编号产品单根原料成品烧损/%切损/%轧废/%金属消耗成材率/%重量/kg重量/kg系数/%1造船46.21.71.10390.72碳素结构钢222320221.66.01.41.09991.03管线钢877579761.75.81.61.10090.94低合金结构36.01.81.10090.95建筑结构86.11.01.09891.16锅炉板176913961.66.01.41.09991.07压力容器板877580021.76.11.01.09691.28汽车大梁36.01.71.09991.09工程机械用95.81.51.10190.810耐磨钢86.01.21.09991.02.分析与设计2.1坯料选择与工序组成2.1.1坯料的选择原料的种类、尺寸重量的选择，不仅要考虑其产品和质量，而且要综合考虑生产技术经济指标的情况及生产的可能条件。为满足成品质量，原料应满足一定的技术要求。本厂以钢种为Q195的连铸坯（500mm×1500mm×4100mm）轧制中厚板，典型产品规格为24mm×4350mm同时，坯料应满足以下的技术要求:（1）钢的化学成分符合标准（2）坯料表面不得有缺陷（3）对坯料的缺陷必须清理2.1.2工艺流程的确定工艺流程：优质高炉铁水(废钢)→100t氧气底顶复吹转炉冶炼→钢包合金化→LF炉精炼→直弧R8．0板坯连铸→热送热装→板坯加热→粗除鳞→四辊粗轧→精除鳞→四辊精轧→控制冷却→矫直→空冷→上表检验→翻板→精整(取样一性能检测)→成品检验→标志→入库．2.2轧机的组成2.2.1轧机型式及布置形式一、轧机型式本设计的粗轧机和精轧机都选用四辊可逆式轧机。由于对钢坯要横纵轧，在每个四辊可逆轧机后面配立辊轧机。二、轧机布置形式本设计采用四辊式加四辊式的双机架布置形式。双机架式布置，是在两架轧机上完成由原料到成品的整个轧制过程，是现代中厚板生产的主要方式。由于粗轧和精轧两个阶段的任务非别由两架轧机承担，所以双机架式有轧机产量高、产品尺寸精度高、板型和表面质量好、换辊时间少的优点。2.2.2轧机各部分的选择一、机架的选择机架是轧机的主要组成部分，它是装置轧辊及其调整装置和其它零件，并且在轧制过程中承受巨大轧制压力的框架。因此机架的要求除了有足够的强度和刚性外，还要考虑装卸方便，快捷换辊等方面的要求。一般轧机的机架分为开口式，闭口式和半闭口式。本设计中轧机均为闭口式机架。二、轧辊的选择1、辊身长度L=b+a式中b为钢板的最大宽度b=4350mm；a是随钢板宽度变化的值，对宽钢板a=200～400mm;取a=250mm；所以，L=b+a=4350+250=4600mm.2、辊身直径D=L/k,k:系数。对于四辊轧机的工作辊，k=2.5～4.0;对于四辊轧机的支承辊，k=1.8～2.7.对于工作辊取k=3.0，D工=4600÷3.0=1533mm，取工作辊D工=1500mm。对于支撑辊取k=2.0，D支=4600÷2.0=2300mm，取支撑辊D支=2300mm。3、辊颈直径和辊颈长度辊颈尺寸与所用的轴承形式有关。选取滚动轴承，由于其外围尺寸较大，辊颈直径就无法取得很大。轧辊轴颈直径和轴颈长度一般按下式选取：d=（0.5～0.55）Dl=（0.83～1.0）d式中d—轧辊辊颈直径，mm；D—轧辊辊身直径，mm；l—轧辊辊劲长度，mm。如果选取滑动轴承，则允许轧辊辊劲直径大些。则使用滑动轴承时辊劲尺寸按下式选取：d=（0.67～0.75）Dl=（0.83～1.0）d本设计中工作辊轴用滚动轴承，则辊颈及长度为d工=0.54×1533=827.8≈830mml工=0.92×827.8=761.6≈760mm支撑辊选用滑动轴承，则辊颈及长度为d支=0.74×2300=1702≈1700mml支=0.84×1702=1429≈1430mm4、轧辊的材质在本连轧车间内，粗轧机组的立辊和工作辊，考虑到强度和咬入条件，采用铸钢辊，精轧机的工作辊采用铸铁辊。粗轧机和精轧机的支承辊均采用铸铁辊。5、轧辊轴承的选择轧辊轴承用于支承转动的轧辊，采用轴承应有小的摩擦系数、足够的强度、寿命长亦便于换辊。本设计中粗轧机和精轧机的工作辊采用滚动轴承，支承辊采用油膜轴承。各架机座的性能参数见表2-1.表2-1.各机座性能参数轧辊辊身辊颈主电机速比材质D/mmL/mmd/mml/mm功率/kw转速/rpm粗轧工作150046008307606750×20～±50/1201.9:1铸钢支承2300460017001430铸铁精轧工作150046008307606750×20～±50/1201.9:1铸铁支承2300460017001430铸铁6、轧辊的调整装置轧辊调整装置有以下作用：（1）调整两工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝开口度，给定所需的压下量。（2）调整轧辊与工作辊辊道水平面的相对位置，在连轧机组中，还需调整各机座间轧辊的相对位置，以保证轧制线高度一致。（3）调整两工作辊平行度。（4）更换轧辊或处理事故时需要的操作。（5）调整轧辊轴向位置，以保证型钢有槽轧辊的孔型对准，在新型板带轧机和高性能凸度可控轧机中，轴向调整轧辊以获得理想板形。（一）、压下装置轧辊的压下装置属于调整装置一种，轧辊压下装置的结构型式分手动压下装置，电动压下装置，和液压压下装置三种。在本设计中，由于粗轧轧机主要任务是减小厚度，精度要求不高，因此选用成本相对较低的电动压下装置，就可满足生产需求。在精轧中，轧制速度快，且要控制带钢板型，因此，需选择全液压压下装置。（二）、平衡装置轧辊平衡装置的作用：（1）轧件尚未进入轧机之前，轧辊间没有轧件时消除轧机机构间间隙。（2）当压下螺丝反转时，帮助提升上轧辊。（3）在回辊板带轧机上，由于上辊平衡装置作用，避免了工作辊与支承辊间的打滑。平衡装置类型有弹簧平衡、重锤平衡和液压平衡装置。在本设计中，轧机的轧辊平衡装置采用液压平衡装置。(三)、换辊装置在本设计中四辊轧机工作辊采用横移式快速换辊装置换辊，支撑辊采用液压缸单架更换。三、预选各轧机电机粗轧机和精轧机的电机均选用6750KW的电机。2.3工艺制度的编制本设计工艺制度的制定包括：(1)变形制度主要是确定所采用的轧制方法、轧制道次和到此压下量。(2)温度制度包括加热温度制度和冷却温度制度。(3)速度制度包括确定咬入速度、抛出速度和稳定轧制速度，加速度，减速度及各段速度所对应时间，间隙时间，总延伸时间。(4)主要设备之间的距离主要是轧机之间的距离，及其与加热炉之间的距离2.3.1变形制度的确定一、轧制方式和轧制道次设计采用粗轧和精轧两个阶段轧制，即采用综合轧制法与立辊轧边法相结合，先在粗轧阶段用立辊轧制一道次，然后转90°，进行宽展轧制6道次，使坯料的宽度等于成品的宽度，然后再转90°纵轧9道次成型。并且立辊在横轧过程中控制板坯的长度，使其在长度方向上保持不变。在精轧阶段，立辊轧边控制板坯的宽度，直至纵轧成形。分配压下量，编制压下规程表，采用按经验分配压下量再校核、修正的方法。取最大压下量为max等于52mm，轧制道次n＝16。二、道次压下量1.限制压下量的因素在各种轧机上轧制中厚板，为了提高轧机产量，通常总希望以较少的道次轧出成品。这就需要加大道次压下量，但它受到下列因素的限制，设计中必须全面考虑，合理分配。1)金属塑性—般以板坯或连铸坯轧制中厚板时，不存在塑性条件限制压下量的问题。只有在以钢锭为原料或轧制某些特殊钢种时才需考虑塑性的限制。实践证明，倘若道次压下率允许越过50％，则金属塑性就不是限制压下量的主要因素。2)咬入条件根据平辊自然咬入条件，只有当α≤β时，金属才能被轧辊咬入建立轧制过程。因此，每道次压下量应小于由最大咬入角所决定的最大压下量，即式中：D—轧辊直径；f—轧辊与轧件的摩擦系数。平辊热轧板材时，摩擦系数即最大允许咬入角主要与轧制速度、轧辊材质、轧制温度、钢种等因素有关。根据实验资料，热轧碳钢当t＞700℃及v＜5m/s时，摩擦系数可按下式计算：钢轧辊f＝1.05-0.0005×t-0.056×v冷硬铸铁辊f=0.94-0.0005×t-0.056×v根据经验数据，在不同轧制速度下平辊轧制的最大咬入角如下表表2-2.不同轧制速度下平辊轧制的最大咬入角轧制速度/m/s00.51.01.52.02.53.5最大咬入角/°252322.522211711二辊和四辊可逆式中厚板轧机，咬入时可降低轧制速度(即低速咬入)，有较好的咬入条件，实际最大咬入角可达22～25°，故在这类轧机上轧制时，咬入条件不是限制压下量的主要因素。3）轧辊强度在轧制中厚板的多数道次中，轧辊强度经常是限制压下量的主要因素，特别是在三辊劳特轧机及二辊轧机上轧制较宽钢板的情况下更是如此。因此道次压下量的分配必须考虑轧辊的强度条件。为满足轧辊的强度条件。金属对轧辊的总压力，必须小于由轧辊强度所决定的最大允许压力，即式中：—平均单位压力；b—钢板宽度；—由轧辊强度所决定的最大允许压力；故由轧辊强度所决定的最大允许压下量为：由于公式中的平均单位压力是压下量Δh的函数，因此直接按公式确定是很困难的。实际计算时，可以参考有关资料先给出Δh值，再按公式校验。通常在二辊和三辊劳待轧机上，最大允许轧制压力主要取决于轧辊辊身强度，一般由下式确定：式中：L与l—辊身与辊颈长度，mm；D—轧辊直径(劳特式轧机应使用大辊直径)，mm；b—轧件宽度，mm；—轧辊许用弯曲应力，kg/mm2，通常取其为轧辊材料强度极限的五分之一。不同材质轧辊的许用应力如下表表2-3.不同材质轧辊的许用应力轧辊材质普通铸铁合金铸铁铸钢锻钢合金锻钢许用应力/kg/mm27～88～910～1212～1414～16轧制时金属对轧辊的总压力应为：上式中的平均单位压力采用恰古诺夫公式计算。在四辊轧机上，由于支撑辊辊身强度很大，辊颈常常是薄弱环节。此时，最大允许轧制压力应按支承辊辊颈强度计算，即式中：、——支承辊辊颈直径与长度，mm。4)钢板的质量压下量特别是在精轧阶段对成品钢板的质量(板形、尺寸精度、表面、性能)有着重要作用。如开始道次压下量过大，由于铸坯的塑性差，容易在轧制过程中形成裂纹等缺陷，造成表面不良；而最后道次压下量过大，则不能得到良好板形和尺寸精度；又如整个轧制过程压下量分配不当，则会导致终轧温度过高或过低，从而影响成品的机械性能。因此，道次压下量的分配还要考虑保证成品钢板的质量。为获得良好板形和尺寸精度以及减轻轧辊磨损提高钢板表面质量，一般要求在精轧阶段的成品道次和成品前道次给以小一些的压下量。但这压下量又必须大于临界变形量，以防止晶粒粗大，使钢板性能下降。中板常有压下不足，仅仅表层变形的道次，造成最终板各层晶粒不一致。所以严格来讲，每块中板都应进行正火处理。2．道次压下量的分配规律道次压下量，按轧制道次的顺序，通常有二种分配规律：1)中间道次有最大压下量(图2-1a)。考虑到热轧的坯料尺寸公差等，为了留有余地，给予小的压下量。以后为了充分利用钢的高温给予大的压下量。随着轧件温度下降，轧制压力增大，压下量逐渐减小。最后为了保证板形采用较小的压下量。2)压下量随道次逐渐减小(图2-1b)。当压下量在开始道次不受咬入条件的限制，平轧的除鳞比较好以及坯料尺寸较精确时，轧制一开始就可以充分利用轧件的高温采用大的压下量；以后随轧件温度的下降压下且逐渐减小；最后1～2道次为保证板形采用小的压下量。图2-1.两种道次压下量的分配规律从两种压下量分配规律可以看出，咬入条件限制一般只在开始道次起作用；板形限制一般只在终了1～2道次起作用；中间道次则可给以轧辊强度和主电机能力所允许的最大压下量(这部分道次约占总道次数的1/3)。本设计采用第一种分配规律，压下量随道次先增大再逐渐减小。典型产品到D36船板钢的压下规程见表2-4。2.3.2温度制度加热温度的选择应依钢种的不同而不同。对于低碳钢加热温度可以达到1320℃，理论过烧温度为1470℃。轧件在加热炉中加热到1200℃，经高压水除鳞设施和传送过程的空气冷却后开轧温度为1150℃轧件开轧温度为1150℃，为了确定各道的轧制温度，必须求出逐道的温度降。高温时的轧制温度降可按辐射热计算，而且认为对流和传导所散失的热量大致可以与变形功所转换的热量相抵消。辐射散热引起的温度降可由近似公式计算：式中—道次间的温度降。由于轧件头部和尾部道次间的辐射时间不同，为设备安全计，确定各道的温降以尾部为准；Z—辐射时间，即该道的轧制时间与上道间隙时间之和，s；h—轧件厚度，mm；T1—前一道轧件的绝对温度，K。第7道次轧出的轧件送至控制冷却区控制冷却，控制冷却区采用水幕冷却，冷却速度达40℃/S。冷却后中间坯进精轧的温度控制在990℃。精轧中各道次的温降按上根据典型产品的组织特点，精轧完后，进行冷却，冷却后温度控制在600℃左右，然后上冷床冷却。2.3.3速度制度中厚板轧机有两种速度制度，一是轧辊转向转速不变的定速轧制速度制度，它用于三辊劳特式轧机。这种速度制度的计算较简单，主要是选择轧制速度。一般根据产量要求、操作条件等确定。二是轧辊转向经常变化的可调速可逆式轧制速度制度，它用于二辊和四辊可逆式轧机。合理速度制度的确定：制定可逆式轧机的速度制度包括确定选用何种速度图(三角形、梯形)；选择各道的咬入和抛出转速；计算最大转速及纯轧时间；确定间隙时间。（1）在本设计中1～7坯料较短道采用三角形速度制度8～14道采用梯形速度制度。（2）选择各道咬入、稳定轧制、抛出速度。三角形速度图选取轧机的平均加速度a＝5r/min/s，平均减速度b=10r/min/s。当咬入速度n1与抛出速度n3相等时有最短的轧制节奏时间。所以即n1=n3=20r/min。最大轧制速度=23.9r/min。梯形速度图中平均加速度a＝20r/min/s，平均减速度b＝20r/min/s。咬入速度和抛出速度n1=n3=20r/min，最大轧制速度n2=28r/min。（3）计算各道轧制时间第一道次：其纯轧时间包括加速轧制时间、稳定轧制时间和减速轧制时间。代入数值ny＝20r/min、nd＝28r/min、np＝20r/min计算得出tzh1＝1.63s，同样，计算得各道轧制时间见表2-4。(4)间隙时间，它由经验取值，在四辊轧机上往返轧制中，不用推床定心时（m），取s，若需定心时，则当m时，取；当m时，取。转钢时间取。各道次时间计算结果列于2-4中。道次轧制方法机架形式表2-4.表2-4.轧制压下规程表压下量/mm轧制速度/r.min-1轧制时间/s间隙时间/s轧制温度（A端）ºC变形程度%变形速度σsp/Mp变形区长度/mm总压力/MN总力矩/KNmhblΔhΔh%稳速抛出0坯料5081525.338641L1侧轧二辊5111465.33998.633.9318184.12311503.930.2224175.786.3632.8立辊侧轧一道次后，转90°进行宽展轧制2P1横轧四辊可逆4691945.023998.6427.4418181.6331149.347.440.3836139.89251965.143P2横轧四辊可逆4212425.383998.6489.3018181.8031148.839.300.4540150.5331.22525.24P3横轧四辊可逆3702905.133998.65110.9642200.6861148.2410.961.242.8155.5836.53038.975P4横轧四辊可逆3183385.823998.65212.5742201.0861147.312.571.3745.5157.2341.33681.626P5横轧四辊可逆2713865.953998.64714.0742201.2561146.1414.071.5649.6155.5847.13175.747P6横轧四辊可逆225.543503998.645.515.8542201.4661144.7315.851.852.5153.0852.534688F1纵轧四辊可0540.516.862202.226981.6616.83.0101144.4249.33110.159F2纵轧四辊可253818.962202.716979.7818.93.53110139.8953.6328010F3纵轧四辊可逆12243506998.672515.362203.186977.8415.33.46102113.4740.22016.5411F4纵轧四辊可逆9843508472.072417.462203.844973.7217.44109111.1843.42158.0312F5纵轧四辊可逆764350104982219.362204.734970.6619.34.74115106.4445.52164.2213F6纵轧四辊可逆58435013051.561819.5662205.864963.8419.565.3212196.2844.62148.0714F7纵轧四辊可逆45435015833.051317.5762207.094954.8817.575.5611781.8237.11407.1815F8纵轧四辊可逆33435019710.531219.6762208.84940.5819.676.3813778.6143.81589.7216F9纵轧四辊可逆24435024145.40918.36622010.6493018.36713968.0839.41264.372.3.4主要设备距离的确定根据产品大纲的要求，通过计算粗轧机轧出的最大长度约为20m，精轧机第一架机轧前长度38m。并考虑未来发展的需要故轧机机架间距选择为100m。从加热炉到轧机之间有高压水除鳞装置，故计算轧钢机与加热炉距离应由坯料的最大长度加上粗轧机轧出的最大长度，并且在加上一定的余值即可。Lmin=L轧max+（2～3）L坯Lmin：加热炉和轧机的最小距离L轧：第一架轧机中轧件长度由于车间生产线布置并非直线，在参考直线布置数据的前提下，充分考虑二期建设需要的基础，选择粗轧机与1#步进式加热炉的纵向距离为55m，精轧机与步进式加热炉的纵向距离为155m。选定轧机到热矫直机距离为：130m。2.4产量计算2.4.1车间工作制度和工作时间的确定本车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。计划每年安排大修一次，每次14天。计划检修每周一次，一次8小时。具体如表2-5所示。表2-5.工作时间表日历时间(h/a)年维修时间(h/a)操作时间(h/a)换辊及换剪刃时间(h/a)计划生产时间(h/a)机械和电气故障停产时间(h/a)总计有效工作时间(h/a)日历作业率%年修计划检修合计换支承辊换工作辊及剪刃8760336(14d)4007368024（334d）212287780580720082.1注：(1)支承辊每轧制150000t更换1次，每次2.0小时，换支承辊时间：1600000t/a150000t/次2.0h/次21h/a；(2)工作辊每轧制3500t更换1次，每次0.5h，换工作辊时间：1600000t/a3500t/次0.5h/次228h/a。(3)各剪机剪刃每2班更换1次，每次0.5h，剪刃更换与工作辊换辊同时进行。2.4.2轧钢机产量计算一、轧机小时产量计算轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。分别以小时、班、日、月和年为时间单位进行计算。其中小时产量为常用的生产率指标。轧钢机技术上可能达到的小时产量可以用下式计算：式中A—轧机小时产量，t/h；Q—原料重量，t；T—节奏时间，T＝484.12s；K1—时间利用系数，成品轧机为0.80～0.85，取0.80；b—成品率，b＝91%。轧机节奏时间：T=Tz+Δt=252.21+4=256.21s，设定所计算的坯料尺寸为：300mm×1800mm×3000mm，则Q＝0.3×1.8×3×7.8t/m3＝12.64t。二、轧钢机平均小时产量以上所述只是单品种小时产量计算。当一个车间生产若干个品种时，每个品种或由于选用坯料断面尺寸不同，或由于轧制道次不同，因而具有不同的小时产量。为考核一个车间的生产水平和计算年产量，就需要计算各种品种所占不同比例的小时产量。这个产量称为平均小时产量，也称产品综合小时产量。计算轧机平均小时产量采用按劳动量换算系分数计算：式中——不同品种占产量中的百分数；—标准产品小时产量；——不同品种的劳动换算系数。现各品种的小时产量如表2-6表2-6.产品小时产量表编号钢种产品规格/mm所占比例/%小时产量t/h劳动换算系数1Q19540×310013227.3912D3624×435015129.301.33X8020×260012162.421.44Q29560×28008203.021.125Q235GJ50×320011210.541.08616Mnq20×350010187.921.21720R10×36008172.261.32806TiL12×16005151.601.59StE46070×380010145.761.5610Q235NH28×31007216.561.05代入上述公式，可得平均小时产量＝124.38t/h。故年产量为：124.38×7200＝1615536t＝161.5536万t。2.4.3仓库面积的计算轧钢车间原料仓库面积可用下列公式计算：式中F——原料仓库面积m2；A——轧机小时产量，t/m；n——存放天数，本厂供料，存放天数取为15天；K——金属综合消耗系数；q——每m2空间所能存放的原料重量，q=6.5t/m2；h——每堆原料的高度，h=2.5m24——每天小时数；0.7——仓库利用系数。计算的本车间原料仓库面积m2.而成品仓库面积的计算主要考虑的因素，金属消耗系数取为1，存放天数n取为16天，堆放高度查阅资料取为3m，每m2空间所能存放的产品重量为13.5t。则成品仓库的面积：m2。2.5力学参数的计算一、轧制压力的计算计算条件：轧辊直径D=1500mm，轧件厚度H=274mm，宽度B=1883mm，轧制一道次之后轧成254mm，轧件与轧辊的摩擦系数μ为0.1。计算过程：首先求平均单位压力，由得出=1.22并且由图2-1，查出，平面变形抗力K=1.15σs，可由加工硬化曲线确定。图图2-1.平均单位压力与摩擦、尺寸因素影响关系图先用下式求该道次后累积压下率的平均值根据，由加工硬化曲线来求该道次之平均σs值。当=0.489时，查得σs=700MPa，所以平面变形抗力K为K=1.15σs=1.15×700=805MPa此时，平均单位压力为忽略宽展和轧辊弹性变形，接触面积为故得出轧制压力二、咬入角合理的咬入角应当在15°～20°之间，且当轧辊半径相同时，咬人角a随压下量Δh呈抛物线形增长。由于咬人角a与轧辊半径R、压下量Δh之间存在如下关系（单位rad）在压下规程中，最大压下量Δh为52mm，工作辊半径为750mm。代入公式得此条件下的咬入角为15.1°，接近合理的咬入角范围。2.6主要设备的校核2.6.1轧辊强度的验算表2-7.表2-7.本次设计采用工作辊驱动方式。依据表，对于工作辊，校验辊身的弯曲应力和滚头的扭转应力；对于支承辊，校验辊身弯曲应力和辊颈弯曲应力。1、辊身的强度计算：辊身断面的弯矩为：当x=b/2时，弯矩值为最大：其辊身中部具有最大的弯矩MDmax，该处的应力为：式中P--作用在轧辊上的轧制力；a--压下螺丝中心距；b--所轧板带的宽度；D--辊身直径（轧辊重车后的最小直径）对于工作辊，P=2.37×105kN，a=4350mm，b=4350mm，D=1500mm。最大弯矩处的应力为对于支承辊，P=2.37×105kN，a=4350mm，b=4350mm，D=2300mm。最大弯矩处的应力为2、辊颈的强度计算当辊颈受弯矩和扭矩的作用时，需计算弯曲应力和扭转应力。作用在辊颈上的反力应等于轧制力的一半。即R=P/2辊颈上与辊身相接处的弯矩最大，其值为：Md=Rc式中c--支反力（压下螺丝中心线）至辊身边缘的距离，近似取辊颈长度之半。R--支反力，取max{R1,R2}中较大值，即R=max{R1,R2}辊颈与辊身相接处的弯曲应力为：σd=Md/Wd=Rc/Wd=Rc/(0.1d3)辊颈上的扭转应力为：τd=Mn/Wn=Mn/(0.2d3)式中Mn--作用在弯曲应力计算侧的辊颈与辊身交界处的辊颈扭矩；Wn--抗扭断面系数。辊颈强度按弯扭合成应力考虑。因轧辊材质不同，故采用不同的计算公式：(1)采用钢轧辊时，按第四强度理论：(2)采用铸铁轧辊时，按莫尔理论：本设计中支承辊都选用铸铁辊。故按照莫尔理论计算支承辊辊颈的强度。R=1.18×105kN，c=380mm，d=830mm，所以3、辊头的强度计算辊头的危险断面在传动侧，其应力为：带单键槽的辊头：Wn=0.19d13带双键槽的辊头：Wn=0.18d13平台型式的辊头：Wn=（0.65h/d1-0.45）d13矩型断面的辊头：Wn=εb3式中ε—矩形断面长、短边的影响系数，其值见表2-8：表表2-8.矩形断面长、短边的影响系数对于工作辊，代入参数，得辊头强度为2.6.2主电机的校核一、电机过载校核校核过载条件Mmax≤K•MHK为过载系数K=2.25～2.5其中Mmax——轧制力最大力矩Mmax=178.9t•mMH——额定力矩MH=151.1t•m代入数值K=Mmax/MH=1.18小于规定的过载系数。二、电机发热校核校核发热条件M平≤MHM平——电机正长工作时的力矩M平=138.7t•mMH——额定力矩即满足M平≤MH，电机满足设计要求。结论：通过校核计算，可验证设计中的主要设备满足设计要求。2.7辅助设备的选择辅助设备选择的一般原则：1、满足产品生产工艺的要求2、有较高的工作效率3、设备结构型式先进合理4、辅助设备的能力要保证轧机的能力可继续提高而不受限制5、设备设计经济合理、体积小、重量轻、投资少。依据以上要求，本车间主辅助设备主要选择了4500mm四辊可逆轧机粗、精轧，一期只设精轧机，而加热炉、剪切机、矫直机、冷却设备、起重运输设备。加热炉选择了3座，其中一座推钢式加热炉，两座步进式加热炉，剪切设备分别选择了切头剪、双边剪、定尺剪、火焰切割机。矫直设备选择了目前比较普遍的辊式矫直机，矫直辊数为4上5下，矫直辊尺寸为2803900mm。冷却设备选择了层流冷却和3座冷床，其中一座特宽厚板冷床、两座宽冷床（其中一座一期预留）。起重运输设备有天车、过跨小车、电动平跨车，每个跨间均有天车和电动平跨车，天车运输吨位比较大的设备和板坯，电动平跨车运输吨位较小的设备。3.车间经济技术指标3.1技术指标轧钢车间内各项设备、原材料、燃料、动力以及劳动力、资金等利用程度的指标称之为技术经济指标。这些指标的高低反映了车间生产技术水平和生产管理制度执行的情况，是鉴定车间设计水平和工艺过程制订质量好坏的重要标推，是评定车间工作优劣的主要依据。因为通过对同一类型不同车间的技术经济指标的分析和对比，可以找出相互之间的差距，存在的问题，从而分析原因，寻找提高指标、改进生产的措施，故而研究和分析各项技术经济指标也就成了研究和分析轧钢车间工作情况的重要方法之一。在轧钢生产过程中，有多种多样的技术经济指标。其中包括：综合技术经济指标、各项材料消耗指标、车间劳动生产率指标以及车间资金利用与消耗等方面的指标。而其中尤以产品的产量、质量、各项材料消耗、劳动力使用、资金利用以及轧机作业率等指标最为人们所重视和关心，因而这些反映生产水平的主要指标是人们分析和研究的主要内容。3.2环境指标钢铁企业尤其是大型的现代化的钢铁联合企业是一个完整的冶金生产过程的组合体。由于其生产工艺过程的长期性、连续性和复杂性的特点所决定，由于和其产品产量大、规格品种的多样想联系，钢铁企业既是各种金属材料等产品的生产场所，又是某些有毒、有害物质的发生地，处产生危害自然环境、影响生态平衡因素的发源地。因此在合理组织钢铁生产的同时，有意识、有计划地对这些有毒、有害物质进行收集，控制或消除，加以治理和利用，以保障劳动者的安全和社会环境的卫生，是作常必要的轧钢厂环境保护的内容在于对生产过样产生的各种有毒、有害物质加以有效的控制和利用。使其控制在规定的标准范围之内，以防止或减少这些物质对人的危害和对环境的污染。轧钢厂产生的各种有毒、有害物质主要有：各种废气、废液、各种发生物(灰尘、氧化铁皮、废油、炉渣等)以及噪音等。4.车间平面布置综合考虑车间的长度及空间布局，特别是精整跨与加热跨的合理布置，所以车间的金属流动形式采用直线移动式。图4-1.车间平面布置简图1原料库2步进式加热炉3辊道4轧机5冷床6剪切机7修磨台架8矫直机9成品跨10轧辊跨11热处理跨（预留）

参考文献[1]于浩.轧制工程学[M].北京科技大学，2005.[2]阮煦寰，王连忠.板带钢轧制生产工艺学[M].北京科技大学，1995,3.[3]温景林.金属压力加工车间设计[M].冶金工业出版社，1992.[4]王洪，刘小林.D36高强度船板钢的生产工艺[J].北京科技大学学报，2005(5):27.[5]杨固川，江浩．国产3000中厚板轧机概述及技术展望[J]．冶金设备,2006,(4):45．[6]胡于华.中厚板热处理生产线工艺设备配置探讨[J].南方金属，2010(8):175.[7]孟令启，张洛明.中厚板轧机的轧制压力模型[J].重型机械，2005(2):46.[8]邵正伟,国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望[J]．山东冶金，2006,28(3):11-14．[9]夏薇,杜铮.咬入角对板材热轧成形影响的有限元模拟[J].2010,31(3):362.

附录资料：不需要的可以自行删除仓库员工作职责仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规。树立高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，具有敬业精神。严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范、严格履行岗位职责，及时做好物品入库验收、保管保养和出库发运工作。严格执行各项手续，保证帐物相符，把好收、发、管三关。具体如下所示：仓库管理规划熟悉仓库的结构、布局、技术定额。熟悉仓库规划，熟悉堆码，掌握堆垛作业要求。在库容使用上做到：妥善发安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固，间距合理，方便作业、点数、保管、检查、收发。了解物料编号方法，掌握并熟练运用所管物料、产品的编号于工作中。入库管理依物料验收规定点收物料。依半成品、成品入库规定点收入库。点收的物料依序整齐摆放。不合格品进行标识，或进行处理。储存、保管熟悉仓储物质的特性、保管要求，能针对性地进行保管，防止货物损坏，提高仓储品质。熟练地镇定表帐、制作单证，妥善处理各单证业务。了解仓储合同的义务约定，完整地履行义务；妥善处理风雨、热冻等自然灾害对仓储物资的影响，防止和减少损失。搬动、防护管理掌握各种储物的搬运方法。熟练操作各种搬运工具。搬运、交付及时。严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全。出库管理依发料规定发料。依成品出货规定出货。呆废料管理妥善保管好剩料、废旧包装，收集和处理好的下脚料，做好回收工作。用具、货车、货板等应妥善保管，细心使用，确保延长使用寿命。按公司规定及时处理呆废料。盘存管理定期进行仓库盘点。协同其他部门进行盘点差异处理。帐卡管理建立完整的物料帐、物料卡。当日物料、当日完成。定期做好各项仓库报表。仓库6S整理。整顿。清扫。清洁。素养。安全。协作、沟通协助部门领导做好内部品质各项工作。尊重同事、与各同事相处融洽。能为需要帮助的同事提供必要的帮助。真诚对待其他部门同事，友好的处理工作业务。乐于参加各项团体组织，加强组织的凝聚力。仓库6S管理规范表序号项目规范内容1整理把永远不能用的物品清理掉。把一个月不能用的物品摆放在指定的位置。把一周内要有的物品摆放在易取位置。将不要用的文件资料、单据按编号归类放置指定文件柜或依ISO规定予以处理。将常用的文件，单据予以分类，放置于专用文件夹，并在文件夹上标明文档类别。将正在使用的文件资料、单据、表格分未处理、正在处理、己处理三类。将办公用品及办公桌面摆放整齐，桌面、抽屉尽量最低限量摆放资料。2整顿工作区、物品存列区、通道位置予以规划并明显标识，绘制仓库物品平面分布图。物品按规划放置，存列位也规范。物品放置整齐，容易收发。物品要有明确的标识，设制“库存卡”容易识别。货仓通道保持畅通，不能堵塞。使用的运输工具要放置专用位置。消防器材要容易拿取、定期检查是否处于正常状态。办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。办公用品、文件放置要整齐有序。文件处理完后均要放入文件夹，且摆放整齐。文件夹要有相应的标签，每份文件要有相应的编号。私人物品要放置在规定位置。利用电脑序号检索文件资料。3清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。物品贮存区要通风，光线要好。办公用品要保持干净。4清洁每天上下班花5分钟做好5S工作，并随时维护好工作区域的清洁。随时自我检查，互相检查，定期或不定期检查。对不符合要求的情况及时纠正。整理、整顿、清扫保持得很好。5教养上下班戴好厂牌，穿厂服且整洁得体，仪表整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方。工作精神饱满。运输货物时小心谨慎，以防碰伤。具有团队精神，互帮互助，积极主动参加5S活动。具有时间观念，责任心，事业性强。6安全仓库规划合理，根据物品的特征分类储存。配置了相匹配的消防设施，并定期有做好消防检验。在明显处标有安全疏散图及警示标。仓库工作人员有安全意识，重于预防。自我检测请对照自己在该方面的实际情形，仔细阅读以下问题，认真回答，以便提升你在仓管方面的执行力。1、规划货仓时，是否充分考虑到物料的运输问题，仓门与电梯是否相连？是否有相应的运输通道，运输路线？2、是否对所管辖物资进行分析、归纳分类、分类储存？3、库内各区域间、各建筑物间是否留有一定的防火间距？是否设有各种防火、防盗等安全保护措施？4、货仓的办公室是否设置在仓区附近，并有仓名标牌？5、仓区内是否留意有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等？6、每仓进门处是否张贴有《货仓平面图》，图上关于仓库地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等是否一目了然？7、货位编号是否唯一、实用、通用，并按物品分类顺序分段编排？8、在货位的编排上是否考虑到物品储备定额及物品本身的自然属性？9、储存区域是否整洁，具备适宜的环境条件？10、对可能会变质和腐蚀的物品，是不按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放？11、是否定期检验，对在库物品实行先出原则，定期整理清洁，并做好检验记录？12、是否严格限制非仓库人员进入？13、仓库保管是否做到人各有责，物各有主，事事有人管？14、仓库物资若有损失、贬值、报废等，是否及时报告上级，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续？15、是否依物料存放要求，做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作？16、在危险品和易损品上，是否分别标出“危险品”、“易损品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字样？17、暂存品、不良品是否单独存放，并以醒目标志标出？18、物料的堆放是否容易识别与检查，其储存数量读取是否容易？19、物料发放是否严重审核单据（领料单）手续齐全？20、发放物料，是否当面点交完成，并签字。21、物料发放后，是否根据《领料单》记录《物料管制卡》？22、发料是否依先进先出的原则？23、退料补货、半成品发放是否有相关的制度、程序？是否严格遵照执行？24、接到提货单时，是否认真审核单据填写的项目、印鉴等？25、是否根据出库凭证所列项目内容，核实并进行配货？26、一般情况下，发货是否按照货单一交发完？若有困难段分批提取，是否向提货人交代分批提取手续？且每次分批发货均有记录？27、发货后，是否及时核对成品储存娄，是否对所发货销帐、销卡并检查其数量、规格是否与帐面结存数相符？28、是否就物料管理的问题与各部门进行有效沟通，以降低呆料的发生？29、是否对存量加以控制，使存量不至于过多，从而减少呆料发生的机会？30、是否经常核查帐物，以发现存于仓库中的呆滞料？31、是否就存放于仓库中的呆料，提出处理建议，予以及时处理？32、是否坚持先进先出的发料制度，以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料？33、你是否清楚废品的范围？34、在收到各部门送到的废旧物资时，是否做好记录，注册品名、数量签发，并爱逐月按各部门实交废旧物汇总数量？35、是否每月整理物料库存报表时，将呆滞物料的编号、名称、规格数量做表填列上报？36、盘点前是否按要求将仓库进行清理？37、正式盘点之前是否自行盘点，并将发现的问题作必要且适当的处理。从而有利于正式盘点工作的进行？38、盘点前是否所有单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销帐的单据是否结清？39、初盘后是否填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、数量、存放区域、盘点时间和人员？40、若发生帐物不符现象，是否积极寻找帐物差导的原因，并探讨解决差异的措施？41、物料盘点完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，是否分别处理，并防止再发生？42、仓库物资建帐是否帐物一致、卡证对应？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入库是否严格审核期入库凭证，并据此登录入帐？45、物料，成品出库是否严格审核其出库凭证，据以发货，并登帐？45、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？46、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？47、仓库每日必须完成的日报表是否于公司规定的当日内完成，并呈报相关部门？48、所有账簿、记录、报表上的内容是否字迹工整、清晰易辨？49、仓库的帐目是否正确反映进出和结存数？50、各种原始单据，如验收单、领料单、发料单、退料单、不单品处理单、不良品统计表、生产入库单等是否依公司规定分头相关部门？自我签定20-40分：不具备仓管员的业务能力。41-60分：基础较差，需不断的学习，自我完善。61-80分：具备一般的仓务管理知识，基本胜任本职工作，但仍需加强。81分以上：具有自我控制能力，是一名优秀的仓管员，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以学习可提升为物流人才。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:1/5目的为提高公司仓储业务管理水平，使各供应货品接收到适当控制，达到供应货品交接准确，货款结算顺畅，特制定本作业标准。2、责任2.1.仓储部：负责公司供应货品的接收、清点与入库工作。2.2.品管部：负责货品品质检验、检测及品质导常工作的处理。2.3.资材部：负责货品入库信息的预告及货品接收后导常工作的协调、确认。3、作业标准3.1.供货商送货标准3.1.1.包装方式标准.各供应商的包装外箱需符合物资运输、搬运、储存、防护之要求，达到抗压。抗爆裂、防潮、耐用之标准；.各供应商的包装外箱具有干净整洁、设计统一的标准包装箱，拒绝用其它废包装箱（如：方便面包装箱、啤酒包装箱等）。另因底部材料规格较单一（成型底、片底、中底、跟等），及结合公司货架式的存放方式，建议各底料供应商用较规范的包装外箱；.各供应商的货品在包装时，尽量做到定量包装。针对底部材料需外箱包装定量、内包装（各小包装）定量，及对个数（双、粒等）量大的货品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100双，每外箱包装1000双）。另对于底部货品要求单码单箱包装，尾数可多码单箱包装，量小货品需按配码数量逐包装，并用隔板隔开各配码（规格），如同款多箱送货，仓库将拒收多箱同款、同码包装的货品：另面皮料供应商对于面对面叠放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮纸将其隔开，以防贴合一起；.各供货商需对货品的外包装进行标示识别：底部材料在外包箱上注明：订单号、货品名称、型体(公司型体)、规格（配码）、单位、数量或检验标签等，其标示尽量用较规范的不干贴标签注册：面皮货品以总单、明细码单及在外包装上注明本公司的材料编码，以利快捷收货；.各供货商对所产达货品的外包装标签内容应与包装箱内实物保持一致，尽量避免相互间的差异，以利准确收货。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:2/53.1.2.送货标准.各供应商对所送货品，需开具送货单，最好具有本公司抬头的单据，如：“XX公司货品送货”；.各供应商之货单需清晰、工整列明所送货品的订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）等，其所列信息需与所送货品的包装标签、内放货品一致，尽量避免送货单与实物之间的差导；.各主料（面皮料、饰扣、底料）供应商在送货时，本公司仓库在签单时，需保留两联送货单：一联仓库作财务结款、一联作资材部订单跟踪，以便收货信息快速处理。3.1.3.送货预告标准.对于批量大的货品，各供应商需提前一天或出发前将送货信息（订单号、货品名称、规格、数量、到货时间等）告之资材部（转达收货仓管员）或收货仓管员，以便仓库安排收场地、准备收货资料及组织收货人员等；3.2.仓库收货标准3.2.1.仓库接货标准.安排卸货：各供货商送货到仓库，送货员需将“货品送货单”递交到收货仓管员，并将货品卸至指定待检区（或收货仓管员临时安排卸货地点）。卸货时，可按货品的类别、型体等分开摆放，以便快捷核对货品包装明细；.安排收货：收货仓管员接到送货单后，第一时间安排收货（如正在处理应急事，可事先与供货商送货货员协商好，安排稍等候。）；.核对送货单：收货仓管员对供货商的送货单进行核