鄢陵南制梁场龙门吊施工技术交底谢成

50T龙门吊施工技术交底书50T龙龙门吊施工工技术交底底书表格编号程表-15项目名称中铁航空港集团团郑阜高速速铁路工程程第2标段段共7页交底编号2016-工程名称鄢鄢陵南制梁梁场50TT龙门吊技技术交底设计文件图号施工部位鄢陵南南制梁场550T龙门门吊施工交底日期20166.8.5交底内容1、技术交底范范围鄢陵南南制梁场550T龙门门吊施工技技术交底2、设计情况鄢陵南制梁场550T龙门门吊位工位位于制梁区区两侧，基基础采用钢钢筋混凝土土整体道床床形式，基基础钢筋在在现场集中中加工后进进行安装，基基础混凝土土采用C330级别。下下层基础宽宽度1.11m，高度度30cmm；上层基基础宽度550cm，高高度为600cm。所所有基础钢钢筋决采用用焊接，焊焊接搭接长长度双面焊焊5d或单单面焊100d，焊接接接头应相相互错开，同同一截面接接头数量不不得超过550%。保保护层厚度度均为500mm。3、施工准备3.1、技术准准备(1)对施工作作业人员进进行了岗前前培训和技技术交底；；(2)施工场地地已清理完完毕，三通通一平；(3)做好基础础所在位置置平面及高高程的测量量放样工作作；(4)钢筋下料料准确，绑绑扎间距、保保护层厚度度满足要求求；(5)混凝土施施工捣鼓密密实，确保保没有蜂窝窝麻面现象象；(6)预埋件预预埋位置准准确；(7)注意轨道道梁混凝土土养护工作作，保证混混凝土强度度达到设计计要求。3.2、机械、材材料准备（1）吊车1台台、电焊机机若干。（2）性能良好的辅助助机具：全全站仪、水水准仪、钢尺、振振捣棒等。4、施工工艺4.1测量放线线根据龙门吊轨道道在梁场平平面图上的的平面位置置，计算出出龙门吊轨轨道放样坐坐标点，然然后放设桩桩位，确定定龙门吊轨轨道基础位位置。抄平平原地面标标高，确定定50T龙龙门吊轨道道基础开挖挖深度。4.2基础开挖挖夯实经测量放线后进进行基础开开挖至设计计基础底层层标高100cm以下下，用人工工打夯机夯夯实。然后后浇筑垫层层施工，最最后进行钢钢筋绑扎并并浇筑混凝凝土。4.3钢筋施工工（1）钢筋的焊焊接钢筋的焊接采用用电弧焊焊焊接，焊接接长度：当当采用双面面焊时，搭搭接长度为为5d；当当采用双面面焊时，搭搭接长度为为10d；；(2)钢筋下料料将成捆钢筋按龙龙门吊轨道道基础钢筋筋图的要求求量好长度度,进行下下料。切断断后的钢筋筋应检验是是否符合设设计尺寸要要求，加工工后的全长长允许偏差差为±100mm，经经检验后按按不同编号号堆放并标标识。钢筋筋下料时应应根据龙门门吊轨道基基础钢筋编编号和供料料尺寸的长长短，统筹筹安排减少少钢筋的损损耗。钢筋筋的弯制半半径和弯钩钩形状应符符合规定。设设计无规定定时，末端端180°°弯钩弯曲曲直径≥22.5d，平平直长度大大于≥3dd；末端1135°弯弯钩当钢筋筋直径不大大于25mmm时弯曲曲直径≥44d，平直直长度大于于≥5d；；末端1335°弯钩钩当钢筋直直径28～～40mmm时弯曲直直径≥5dd，平直长长度大于≥≥5d；末末端90°°弯钩当钢钢筋直径不不大于255mm时弯弯曲直径≥≥4d，平平直长度大大于≥100d；末端端90°弯弯钩当钢筋筋直径288～40mmm时弯曲曲直径≥55d，平直直长度大于于≥10dd；中间990°以下下弯钩弯曲曲直径≥220d。安安装时注意意弯钩错开开放置。(3)钢筋绑扎扎钢筋绑扎时钢筋筋的交叉点点用处，应应用0.77～2.00mm的镀镀锌铁丝按按逐点改变变绕丝方向向（8字形形）的方式式交错扎结结或按双对对角线（十十字线）方方式绑扎牢牢固，必要要时可用点点焊焊接。除设计有要求外外，箍筋与与主筋垂直直围紧，其其偏差应在在50之内内，箍筋与与主筋交叉叉点处以铁铁丝绑扎；；拐角处的的交叉点全全部绑扎；；中间平直直部分的交交叉点，可可按梅花形形交错扎结结，但每两两个扎接点点间距不得得大于2000mm。箍筋的末端应向向内弯曲，箍箍筋转角与与钢筋的交交接点均绑绑扎结实。4.4模板施工工根据实际情况可可采用土模模或木模。模模板采用木木模时，根根据每层基基础的高度度，模板采采用木模，立立模时先立立底层基础础，当底层层基础浇注注完成后达达到拆模条条件后再立立上层基础础模板。4.5预埋件施施工上层基础浇筑之之前，沿龙龙门吊轨道道轴线方向向预埋轨道道压板（含含螺栓）用用于龙门吊吊轨道扣轨轨。4.6混凝土施施工50T龙门吊轨轨道基础分分两次浇注注，混凝土土标号为CC30。混凝土严格按配配合比进行行集中搅拌拌，采用混混凝土输送送车运至施施工现场，用用溜槽将混混凝土放到到工作面。采采用插入式式振捣器，操操作中严格格按振动棒棒的作用范范围进行，严严禁漏捣。振振捣时快插插慢抽，严严格控制振振捣时间，避避免因振捣捣不密实出出现蜂窝麻麻面，或因因振捣时间间过长面出出现振捣性性离析的情情况。混凝凝土振捣每每一振点的的振捣连续续时间，以以使混凝土土表面呈现现浮浆、没没有明显的的气泡冒出出和不再下下沉为止。如在浇注过程中中遇到降雨雨，用彩条条布遮盖轨轨道基础上上表面。在在砼振捣平平整以后，终终凝之前必必须进行抹抹面，以清清除早期产产生的塑性性裂缝，使使表面平整整、光洁，线线条流畅、美美观。浇注注完第一层层基础后要要把第一次次基础与第第二层基础础连接的部部分凿毛。灌注混凝土前应应将模板内内的杂物和和钢筋上的的油污等清清除干净；；在混凝土土灌注过程程中，应指指定专人检检查模板、钢钢筋等，发发现螺栓及及楔子、支支撑等松动动应及时拧拧紧和打牢牢，钢筋如如有变化、移移位应及时时调整保证证位置正确确。当模板板有缝隙和和孔洞时，应应予堵塞，不不得漏浆。混凝土振捣过程程中，应避避免重复振振捣，防止止过振。应应加强检查查模板支撑撑的稳定性性和接缝的的密合情况况，防止在在振捣混凝凝土过程中中产生漏浆浆。图为50t龙门吊基基础图（单单位：cm）5、质量控制措措施5.1模板施工工模板立好后由质质检员对模模板进行检检验，其加加固情况、整整体稳定性性及各部尺尺寸等。模板安装完毕后后在使用前前用水平仪仪检查高差差，不合格格应及时进进行调整。模板在安装前要要检查板面面确保平整整光洁，无无变形及残残余粘浆。为为便于拆模模及提高混混凝土表面面光洁度，与与混凝土接接触的模板板表面均应应涂脱模剂剂；涂脱模模剂应均匀匀，无漏涂涂现象。模板验收完毕后后，应及时时填写检查查记录。5.2钢筋作业业（1）钢筋弯曲曲质量检验验钢筋加工允许偏偏差和检验验方法符合合下表规定定。钢筋加工允许偏偏差和检验验方法项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量弯起钢筋的弯起位置20箍筋内边距离尺寸差±3（2）钢筋绑扎扎质量检验验 钢筋的级别、直直径大小、位位置、根数数和间距均均应符合设设计要求，绑绑扎或焊接接的钢筋网网和钢筋骨骨架不得有有变形、松松脱和开焊焊，钢筋位位置的允许许偏差不得得超过下表表规定值：：钢筋绑扎、安装装要求序号项目要求(mm)1主筋间距与设计位置偏差≤152钢筋间距及位置偏差≤153箍筋间距及位置偏差≤204混凝土保护层厚度与设计值偏差±105其它钢筋偏移≤20（3）焊接质量量控制对焊接接头应逐逐个进行外外观检查，并并应符合下下列规定：：接头焊缝表面应应平顺、无无缺口、裂裂纹和较大大的金属焊焊瘤。5.3混凝土施施工质量控控制混凝土用原材料料在施工时时严格按照照施工配合合比进行配配料拌制，每每盘称量偏偏差应控制制在偏差范范围内。混凝土在拌制前前，应测定定砂、石含含水率，并并根据测试试结果、环环境条件等等要求及时时调整施工工配合比。混凝土拌制过程程中，应对对混凝土拌拌和物的坍坍落度进行行测定。混凝土浇筑完毕毕后，应及及时采取有有效的养护护措施。6、安全、环保保、文明施施工等技术术措施：①基础成槽后浇浇筑混凝土土之前用警警戒线或红红旗做好安安全防护。②在清槽过程中中清出的土土方要及时时转运堆积积，以方便便外运处理理。③钢筋进场后，在在钢筋场堆堆积，要用用枕木垫起起。④基础成槽完成成后，应及及时绑扎钢钢筋骨架，并并立模浇筑筑混凝土，以以免槽壁坍坍塌。7、成品保护措措施：基础钢筋制作完完成后应尽尽快使用，遇遇雨雾天气气时应覆盖盖保护。8、其他注意的的问题：①轨道基础须保保证开挖深深度，且基基础底面地地基承载力力须满足计计算要求，在在地基承载载力达不到到设计要求求的地方采采用打木桩桩来处理地地基。②轴线两侧的龙龙门吊基础础必须满足足平行等间间距布置，且且轨道顶面面标高一致致，轨道用用预埋钢筋筋扣压稳固固。附件及