退水渠与总干渠接口处施工措施计划

退水渠与总干渠接口处施工措施计划1、概述xx水电站退水渠起始于电站厂房尾水渠，末端与东岸干渠衔接。东干渠与退水渠中心线交汇于东干渠桩号29+900处，退水渠与东干渠成斜交布置。东干渠长年过水，平均流量70m3/s，主要负责xx镇及下游灌溉、生活用水。根据9月23日设计提供的图纸显示，为保证退水渠和东干渠衔接良好，退水渠与东干渠交接入口处采用现浇混凝土衬砌，同时将东干渠接口处63m的渠道进行改造。原渠道设计为浆砌石底板。改造后的渠道设计为：渠底和边板采用2m×2m现浇混凝土板错缝衬砌，板厚30cm，下部设反滤层，混凝土板上设排水孔，2m×2m梅花型布置。渠道底板周围设计有2m厚齿墙。我部于2008年9月24日向监理单位报送了施工措施计划，拟定于10月10日开始该部位施工，在11月10日前完成总干渠改造部分，恢复总干渠供水。后于10月13日接到业主通知：由于水利局定于12月5日东干渠停水，该处施工必须安排在12月5日之后。由于东干渠下游灌溉需水的要求，为不影响明年春灌，该部位的施工只能安排在12月5日之后至明年3月份之前的这段时间。而招标文件显示，本地区12月份日平均气温为-5.6℃，绝对最低气温-25.2℃。依照DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》规定，凡工程所在地的日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温连续5天低于-3℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。2、冬季施工特点1）施工费用高，施工效率低。2）施工条件差，施工环境恶劣，工程质量事故几率大。3）质量事故具有滞后性，处理难度大。4）计划性及准备工作时间性强，即准备时间长，技术要求复杂。3、本项目施工任务及工程量本部位的施工任务包括土石方开挖和现浇混凝土施工、以及临时围堰修建及后期的拆除工作。主要工程量包括：砼浇筑1475m3，土石方开挖2020m3，老渠砼拆除535m3，反滤料回填1700m3。4、施工规划由于既要保证明年灌溉用水的需求，同时考虑冬季施工难度大、成本过高的特点，为降低施工成本，拟定于将本项目分为三期施工。一期施工安排在12月5日开始，2009年元月结束。施工范围为东干渠改造部分和退水渠末端15m同时在退水渠末端形成临时挡水围堰，恢复东干渠供水。二期施工安排在明年3月份之后解除冬季施工后进行，施工范围为退水渠接口处其他未完成部分。三期施工为临时挡水围堰拆除，具体施工时间视工程发电日期而定（与业主协商确定）。由于本项目大部分工作在今年冬季完成，本措施计划主要考虑冬季施工的施工组织，其余部分均为常规施工方法，不再详述。结合冬季施工的特点，本项目的难点是现浇砼的施工，重点是砼生产过程中的保温和成型后的养护和防冻。5、施工布置5.1、保温暖棚布置为确保本项目砼施工质量，同时考虑后期养护需要，保温暖棚必须沿全施工区域搭设，根据现设计提供的图纸，拟布置的暖棚范围为T型，即退水渠末端35m和东干渠交接处63m。暖棚骨架采用Ф50钢管搭设而成，防护材料采用油布铺设。为施工人员方便施工，暖棚均比结构部位向外扩70～80cm。暖棚支架利用Ф50钢管搭设，立杆埋深到渠堤基础60cm～70cm，间距2m。立杆设扫地杆，以保证支架的稳定。本项目动工前先进行两边渠堤立杆的搭设，渠道停水后首先进行渠道土方开挖，开挖结束后立即进行暖棚顶部屋架的搭设和加固。屋架结构见附图2。屋架搭设同时进行暖棚顶部保材料的铺设，屋架按照3m间距布置。由于跨度较大，为确保保温棚施工期安全，在中间加设支撑，支撑位置结合砼板排水孔位置布置，立杆间设剪刀撑。周边侧面保温棉被底脚利用石块或土块压实，每隔一道屋架顶部设置一道揽风绳，揽风绳末端打地锚固定。5.2、拌合系统布置考虑现有拌合系统离施工区域较远（2km），而在砼运输过程中的保温较难控制，同时为加快施工进度，降低施工成本，本项目施工拟另布置一套拌合系统，直接布置在保温暖棚内。即新增两台小型搅拌机布置在退水渠桩号尾1+836m附近。拌制的砼直接在暖棚内运输、浇筑。确保砼施工质量。为减少暖棚搭设范围，骨料堆放场布置在退水渠顶暖棚外面，搅拌机布置在渠底，骨料通过滑槽进入受料斗，然后进入搅拌机。混凝土冬季施工时骨料进行保温，将骨料场布置在暖棚里边保证拌合混凝土时骨料的温度改变不会对混凝土拌合产生较大的影响。5.3、施工道路布置施工道路沿退水渠开挖范围布置，起点从退水渠桩号1+840m左右开始，连接到退水渠渠道伴行路。道路尽量靠退水渠右侧布置，路宽4m，纵坡按10%控制。5.4、施工排水根据现场实际地形，总干渠旁有一条排水沟可以利用，将现有排水沟加深2m后可低于现有渠底。退水渠和总干渠交点以上部分的地下水利用这条排水沟排走。总干渠与退水渠交点下游部分的地下水只有架设水泵抽排入总干渠下游。在总干渠改造段下游端码放土袋，形成一条小围堰，以防止抽排出去的水倒灌到施工场地内。5.5、施工用水现场施工用水主要为拌合用水和养护用水，在拌和机附近开挖一处水坑（此处地下水较浅），布置两台潜水泵满足施工拌合和锅炉取暖用水的需要。施工拌合用水全部利用锅炉进行加温，在旁边布置一个2m×2m×1m的铁罐，锅炉内出来的热水先进入铁罐内测试调节温度，使拌合用水达到冬季混凝土施工时的水温要求。5.6、施工取暖现场施工取暖考虑到全部用锅炉蒸汽取暖费用较高，故采用在暖棚内布置若干用油桶做成的取暖火炉，按照棚内所需温度调节暖棚内火炉的数量以保证施工温度的要求。暖棚内设置若干煤烟计及时测量空气中一氧化碳的浓度，并在暖棚顶部设排烟孔排烟，同时准备2台大型排风扇，若发现暖棚内空气中二氧化碳浓度过高时，立即开启，沿渠道吹出暖棚，以保证施工人员人生的安全,在暖棚顶部布置出烟孔将空气中的其余气体排除。5.7、施工控制网布置由于本项目在暖棚内施工，原有控制网无法通视，同时为避免低温对测量精度的影响，必须在暖棚内布设施工控制网。在暖棚形成之前，利用现有控制网，在总干渠两侧渠堤顶部布置3个观测点，形成施工控制网。测点用钢筋打入地下，并用砼固定。钢筋顶部用砂轮机磨平后锯出“十”字。6、施工技术措施及施工工艺6.1、土方开挖工程土方开挖采用反铲进行，沿施工便道往前推进，直接装车拉走。开挖出的施工废料运往弃渣场，沙砾料利用进行渠堤回填。原渠道底板为干砌石底板，开挖时反铲先将浆砌石剥除。然后从干渠上下游两端轮换开挖，每次开挖沿轴线方向控制宽度10m作为一个验收单元。开挖过程中控制好反铲挖深，安排测量人员随时观测，避免形成超挖。入口圆弧段开挖在东干渠开挖结束后进行，先在地面上放出开口线，开口线点尽量加密，以便控制结构。反铲沿开口线从上往下开挖，边开挖边进行修坡预留30cm保护层，人工进行清理。干渠改造段周围齿墙深2m，底口宽度为50cm，墙面设计为垂直坡度，施工时无法开挖成型，且老渠部分势必会破坏。为不影响老渠，老渠上下游隔墙必须形成超挖。施工时视地下水的情况按照1：0.75或1：1形成开挖边坡。建议将横隔梁改为梯形断面。6.2、混凝土工程㈠混凝土拌和方法及要求①在拌和砼前，要用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态。且拌和时间要比常温季节延长20%～25%。②拌和用水在使用前进行加热，加热符合要求后立即进行砼拌和。当热水拌和还不能满足要求时，再进行砂石骨料加热。但水泥不得直接加热。在热水拌和时，水温不能超过60℃。当水温超过60℃时，要改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。③骨料最高温度不能超过60℃，若骨料可以不加热，则骨料不能混有冰雪，且表面不能结冰。④当结束拌和或停顿时，必须立即用热水将砼拌和机洗净，一切水管管路内不能有水，以免管内结冻堵塞，恢复工作时，再先进行热水冲洗。㈡混凝土运输砼拌和后，要及时运往浇筑地点。在运输工程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。混凝土浇筑时考虑到边坡混凝土塌落度不宜过大，故采用泵送混凝土不合乎现场实际操作的要求，且现在还没有泵送混凝土的配合比。所以混凝土水平运输采用农用车进行，垂直运输利用皮带输送机进行。㈢混凝土浇筑1）砼表层加热：在进行部位砼浇筑时，将老砼进行加温至正温或以浇筑仓面边角表面温度达到正温为标准以防施工缝早期受冻。2）浇筑：在进行砼浇筑前，将棚内温度升到约10℃时，在浇筑过程中，加强对砼表面的温度测控。混凝土浇筑按照设计图纸进行分仓，分块浇筑。⑴齿墙混凝土浇筑齿墙混凝土浇筑采用皮带机入仓，模板采用钢模板外撑方式固定。Ф50或Ф70软轴振捣棒振捣，振捣采用间歇振捣的方式，保证不发生过振漏振，避免形成内部空腔。⑵底板浇筑底板混凝土模板采用钢模板外撑方式固定，混凝土入仓采用皮带机入仓的方式进行，Ф50或Ф70软轴振捣棒振捣，平板振捣器收平。浇筑时控制混凝土入仓速度保证模板不变形，不发生位移，混凝土浇筑完成后用木抹压平收光2道，然后再用铁抹收光一道使混凝土面达到过水面的要求。⑶边板混凝土浇筑边板混凝土浇筑使用钢模板做侧模，混凝土塌落度控制在2～3cm，外撑方式加固，先用Ф50振捣棒振捣，再用平板振捣器收平。混凝土浇筑完成后用木抹压平收光2道，然后再用铁抹收光一道使混凝土面达到过水面的要求。振捣时防止过振现象发生。浇筑时混凝土塌落度直接影响混凝土浇筑质量，混凝土在拌合站出机口的塌落度严格进行控制，对塌落度超指标的混凝土坚决不能使用。4）砼养护：选用蓄热法养护：采用塑料薄膜保温。浇筑完毕后立即进行。5）砼拆模：①砼模板拆除的时间，以砼不调角破坏为宜。②

对已拆除模板的砼，应及时采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。6）砼温度的测定：①气温的测量，在保温棚内各个角落悬挂温度计，随时进行观测。②

对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。③

对出搅拌机时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。④

对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。⑤

对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜应进行2次。⑥

在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。7）砼试件和强度检测试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》

第4.6.4条规定：①

每一工作班不少于一组。②

每浇筑100m3砼不少于一组。7、施工进度安排考虑总干渠下游冬灌需要和冬季施工成本过高，本项目计划天完成，具体安排如下：2008年11月20日开始进行施工准备工作，包括场地平整、道路修建、施工控制网建立、材料、设备准备、人员进场以及保温暖棚渠顶立杆的架设等工作。安排时间15天。2008年12月5日开始正式施工，首先进行暖棚搭设，安排10天完成暖棚搭设。从12月5日开始同时进行老渠砼破除工作，12月13日开始进行土石方开挖，计划4天完成全部开挖工作。砼浇筑安排在12月15日开始，安排16天完成，平均每天浇筑100m3左右，12月31日完成。砼养护及验收根据实际情况与业主协商确定，初步安排30天，之后进行暖棚拆除工作，安排7完成。暖棚拆除的同时进行临时挡水围堰填筑，安排7天完成。2月8日总干渠恢复供水。消力池部分安排在2009年复工后进行。围堰拆除时间视工程进展情况与业主协商后确定。8、安全、环保管理措施冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。7.1

冬期施工安全教育1)

对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2)

对工人进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，进行安全教育和安全交底。3)

特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、机械、车辆等工种）必须持证上岗。7.2现场安全管理1)

现场内的各种材料堆放要符合安全要求，并加强管理。2)

加强季节性劳动保护工作。做好防滑、防冻工作，脚手架、马道等要有防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。3)

在进行煤炉加热时，要随时检测暖棚内空气质量情况，严格控制棚内煤烟密度，若有超标现象要立即进行通风、解散棚内人员。4）由于现场均是暖棚形式进行保暖，在施工过程中，加强现场施工人员的防火意识，杜绝棚内乱扔烟头现象。5）棚内煤炉必须有排烟管接到棚外进行排烟。6）实行24小时安全巡视，确保冬季施工安全进行。7）暖棚搭设时高度为10m左右，保证工作人员系好安全带，并在交叉作业时做好防护措施，保证施工人员、机具的安全。7.3冬期电气安全管理1)

现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。2)

施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7.4废水、废气排放管理施工废水的排放先进行沉淀然后进行排污检测，经过检测后达标的废水才容许排放。施工废气经过