道路工程沉井施工技术交底

编号：质量技术交底记录编号：（）工程名称交底人交底部位顶管工作井、接接收井和检检查井交底时间控制要点：沉井制作沉井稳定下沉施施工过程的的控制强制性条文《建筑工程施工工质量统一一验收标准准》（GB500300--20011）《混凝土结构工工程施工质质量验收规规范》（GB500204--20022）《给水排水管道道工程施工工及验收规规范》（GB500268—2008）设计图纸适用范围2014年度道道路工程沉井制作沉井尺寸设计（1）除沉管井为ⅢⅢ级“F”型接口预预制钢筋混混凝土管外外，其余均均为现场浇浇筑，井壁壁、底板均均采用C30混凝土，支支挡侧墙、封封底混凝土土用C20混凝土，顶顶管井主体体混凝土抗抗渗等级为为P8；本工程程现浇混凝凝土均采用用商品混凝凝土，钢筋筋采用φ（HPB3300）钢筋、Φ（HRB4400）钢筋。围围挡砖墙采采用M10水泥砂浆浆砌筑MU10灰砂砖。（2）在制作工作井井及接收井井沉井时应应分段现浇浇下沉，根根据高度H值按每3.5米左右一一段进行浇浇筑，下沉沉到位后再再进行下一一段的浇筑筑下沉。沉井工作井面剖剖面图沉井接收井面剖剖面图沉井检查查井剖面图图2、测量放样、基基坑开挖基坑开挖前先平平整场地，随随后根据设设计井位座座标将井位位放出，并并利用周围围环境做好好井位控制制点并加以以保护，同同时根据设设计提供的的水准点进进行复测，根根据施工需需要，设4—5个水准控控制点，并并加以保护护。施工中中所设的座座标控制点点、高程控控制桩需经经业主及监监理复核无无误后方可可进行下道道工序施工工。根据现场实际情情况，基坑坑采用机械械开挖，先先挖深2.5m，其周围围留设2.0米平台作作为工作面面，其上可可采用1：1放坡。（沉沉井下沉至至设计高程程后，在支支护墙、沿沿支护墙内内边缘，砌砌筑370m厚挡砖墙墙至自然地地面，然后后回填基坑坑）。基坑坡脚至井壁壁的空间主主要是满足足搭设脚手手架、支模模及扎筋等等的处理空空间。基坑开挖以液压压挖掘机配配合人工开开挖并修整整边坡。特特别是当开开挖还剩20～30cm左右采采用人工修修挖坑底，以以保证坑底底不被扰动动及保证坑坑底的平整整度。基坑坑周围不允允许土方堆堆载。3、垫层制作沉井分次浇筑，一一次下沉。为为保证沉井井制作时的的重量，通通过素混凝凝土垫层扩扩散后的荷荷载不大于于下卧层地地基土的允允许承载力力，故铺设设相应厚度度的砂垫层层，为了扩扩大沉井刃刃脚的支承承面，在砂砂垫层上铺铺设素砼垫垫层。并在在第一次制制作完成后后，从基坑坑底到刃脚脚处回填2M黄砂，确确保二次制制作时沉井井的稳定。素砼垫层厚度220CM，C20自拌砼。施施工中需振振捣密实，垫垫层表面保保持平整、抹抹光，平整整度误差控控制在±10MMM以内。4、工作井和接收井井沉井段施施工（浇筑筑沉井侧墙墙及支护墙墙）（1）沉井制作前，应应搭设好施施工用脚手手架（兼作作砼浇筑工工作平台），脚手架选用Ф48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5～1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M,并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员员上下脚手手架方便起起见，内脚脚手架可按按井内每个个区格搭设设简易倾斜斜走道或扶扶梯；外脚脚手架设置置倾斜角度度为300～400的走道；；走道踏脚脚面设有防防滑条，所所有走道和和扶梯均有有护栏。为为了确保外外脚手架整整体稳定，在在垂直井壁壁方向设置置斜撑。在沉井第一次制制作时搭设设两层外脚脚手架后，随随着第二次次沉井制作作逐层加高高，斜撑仍仍然需要设设置。外脚脚手架与砼砼井壁之间间保留0.4m距离离，便于模模板、扣件件式钢管等等安装之用用。外脚手手架与模板板脱离分开开。内脚手架在对砼砼井壁模板板起到固定定作用的部部分，应增增设剪刀撑撑组成几何何不变体系系防止模板板走动等不不良情况。脚手架拆除之前前应完成模模板拆除、砼砼外露面处处理、喷涂涂测量标志志、搭设沉沉井内外扶扶梯等准备备工作。拆拆卸扣件钢钢管脚手架架顺序是自自上而下逐逐层拆卸。钢钢管、五金金扣件等分分类堆放，防防止日晒雨雨淋后造成成锈蚀浪费费。(2)钢筋绑扎及模板板支拆钢筋绑扎与模板板支立应交交错进行，刃刃脚斜面砖砖砌粉饰→绑扎刃脚脚钢筋→临时支立立墙身内侧侧模板→支立外侧侧模板→模板整体体加固。钢筋绑扎和搭接接应按规范范严格执行行，并参照照设计说明明和图纸施施工，尤其其注意各种种预埋件、预预留钢筋的的位置、数数量及规格格。钢筋直直径≤Ф16时，采用绑绑扎接头；；接头在受受压区内按按50%交叉错开开，在受拉拉区内接头头按25%交叉错开开，错开距距离不应小小于30d或500mmm。钢筋直直径大于Ф16时采用人工工电弧焊焊焊接。单边边焊接长度度不小于10d，电焊接接头在受拉拉区应按50%交叉错开开，即在同同一断面内内接头不应应超过50%。在板或壁上开洞洞，当边长长或孔径小小于3000mm时，钢钢筋应绕过过，当大于于300mmm时，被截截断钢筋应应在预留孔孔口加固筋筋焊牢。现现场绑扎井井外墙板钢钢筋应先立立好内模板板后再进行行。刃脚踏踏面部位衬衬垫3cm砼垫块块。钢筋保保护层按设设计要求进进行布置。钢筋绑扎主要质质量控制（允允许偏差）受力钢筋间距±100mm受力钢筋排距±5mmm箍筋、横向钢筋筋间距±20mmm焊接预埋件中心心线位置3mm水平高差±3mm受力钢筋保护层层（梁、柱柱）±±5mm板、墙±3mmm模板采用定型钢钢模和异形形模板拼成成大模板，主主要对穿螺螺杆拉撑固固定，辅以以钢管支撑撑，安拆用用吊车进行行。浇筑砼之前应对对模板进行行质量验收收，检查时时应按图纸纸仔细核对对控制尺寸寸和模板的的垂直度和和平整度，施施工和设计计布置的预预埋件，预预留孔安放放位置准确确，固定可可靠；对较较大的孔洞洞底部增设设助捣孔，便便于捣实孔孔底砼。一般在砼浇捣完完成经湿润润养护48小时后（视视当时气温温而定），可可以放松沉沉井墙身的的拉条螺栓栓，拆卸钢钢模板和扣扣件式钢管管。操作顺顺序是自上上而下，由由内向外拆拆卸模板和和扣件式钢钢管。注意意拆除钢模模时，不要要用力敲打打或将新浇浇筑的砼表表面碰伤。下下节制作后后钢模板不不可全部拆拆完，要留留部分，支支承上节模模板。拆除除后的钢模模板、钢管管脚手、五五金配件，应应及时清理理，堆放整整齐，对弯弯曲变形的的钢模要及及时整理。现浇砼模板安装装质量标准准（允许偏偏差）轴线位移底板10mmm；墙梁5mmm高程±5mmm；平面尺寸L≤20m(底板和和长宽)±±10mmm高度小于5m垂直度度5mm5m<H≤200m垂直度H/11000mmm表面平整度55mm预埋管、预埋件件中心位移移33mm预留孔中心位移移5mmm相邻两表面高低低差2mm(3)混凝土浇筑混凝土浇筑采用用商品混凝凝土。坍落落度控制在在18±33cm范围，由由混凝土泵泵车浇筑，人人工配合入入模。混凝凝土入模应应注意对称称浇筑并及及时振捣，使使上下砼结结合成一体体。入模振振捣用插入入式振捣棒棒进行，为为确保振捣捣质量，采采用分层振振捣，振捣捣要充分，保保证混凝土土密实。工作井和接收井井分三次浇浇筑完成。第第一次混凝凝土浇筑完完成后，待待混凝土强强度达到设设计强度后后，开始浇浇筑第二次次混凝土，施施工缝凿毛毛，用水冲冲，再铺一一层10mm左右，水水灰比0.3—0.4的水泥砂砂浆，然后后浇筑。浇浇筑混凝土土时，应有有专门的指指挥人员，保保证连续、对对称作业。段与段之间应预预留施工缝缝，施工缝缝处理严格格按照有关关施工缝处处理要求，并并应做好施施工缝防水水处理，墙墙壁对拉钢钢筋头按照照设计要求求做防水处处理。混凝土浇筑后应应及时加强强养护，加加盖土工布布洒水养生生，并确保保带模养护护时间。（4）沉井制作必须须满足以下下要求（允允许偏差）断面尺寸：±00.5%，且不大大于100mmm；井壁厚度度：±15mmm井壁、隔墙垂直直度：1%；预埋件、预预留孔位移移：±20mmm5、沉井下沉（1）准备工作沉井挖土下沉前前，侧壁洞洞口应做井井壁封堵，井周自开挖边线至原地面填筑黄砂，以增加沉井在下沉时的稳定。刃角内侧与板处设置的凹槽在沉井下沉前必须进行打毛，以利于混凝土的结合，防止周边结合处渗水。为了控制沉井筒筒身下沉中中筒身的垂垂直度，应应在沉井井井筒内壁四四面中心对对称弹出垂垂线，并悬悬挂垂球，为为了控制沉沉井筒身下下沉速度及及下沉位置置，在内壁壁外侧四周周画出标尺尺。凿除刃脚素砼垫垫层，并将将混凝土块块清理干净净。（2）沉井下沉控制制当浇筑混凝土强强度达到设设计要求后后，开始挖挖土下沉，同同时拆除砖砖模，沉井井挖土分层层、分块均均匀对称进进行，采用用先中央后后四周，即即先在中部部挖约40-550cm，并并逐渐自四四周均匀扩扩挖，至距距刃脚1.0mm处，再分分层挖除刃刃脚内侧土土台。沉井下沉过程中中，采取统统一的挖土土顺序及挖挖土速度来来控制沉井井下沉速度度及沉井下下沉位置，决决不超挖，另另外为确保保沉井外土土体的稳定定，在井壁壁外四周填填充中米砂砂。沉井下下沉时，要要做到均匀匀下沉，防防止倾斜，并并做好下沉沉测量记录录，下沉到到位时，做做好定位措措施。沉井挖出土方，采采用挖掘机机挖出井筒筒外堆放，再再机械外运运至弃土场场。沉井筒筒身刚开始始入土时，由由于筒身中中心高，容容易产生偏偏斜，操作作必须十分分谨慎，入入土半数后后，可加快快下沉速度度，为了控控制沉井筒筒体下沉位位置，避免免超沉，最最后1.00m应放慢下下沉速度，同同时根据现现场土质情情况预留适适当的自沉沉量。沉井井筒身自重重小，沉井井下沉系数数可能较小小，在沉井井挖土下沉沉中可采取取在井壁外外侧采用灌灌砂助沉，加加大下沉系系数，沉井井挖土下沉沉应连续进进行，中间间不宜有较较大时间的的停歇。沉井筒身下沉过过程中，要要不断进行行标高观测测，每班至至少测量两两次，施工工中如发现现沉井筒体体偏斜，应应及时纠正正，可采取取井壁外一一侧射水及及上部加重重来纠偏，但但纠偏中应应防止过量量及超沉。6、沉井封底沉井下沉至设计计标高，并并在设计及及规范规定定的允许偏偏差范围内内，且在8小时内累累计下沉量量不大于55mm时，方可可进行封底底。在井内开挖“窝窝底”内填充片片石，封底底片石应从从四角刃脚脚开始，向向中央推移移，然后进进行封底混混凝土浇筑筑，在四角角的某一角角留0.44×0.4米的积水坑坑用于排除除井底积水水，最后，在在封底砼上上做防水处处理（如果果基底承载载力很差，需需要请设计计单位到现现场做试点点加固处理理设计）。封底砼达到设计计强度后，方方可抽排沉沉井内积水水，以防封封底砼承受受水压而遭遭受破坏。井井内水抽干干后即可进进行底板砼砼浇筑。钢钢筋绑扎按按设计图纸纸进行，与与井壁预插插钢筋配合合布置。砼砼浇入后，用用插入式振振捣器振捣捣密实，再再用平板振振捣器提浆浆初平，最最后人工找找平，收面面。7、沉井施工完成后后，在顶管管前应在顶顶进管道两两侧5m范围内注注水灰比0.5：1水泥浆加加固围土体体，深度自自沉井侧墙墙刃角至侧侧墙顶，确确保井体周周围土体密密实，保证证顶管安全全。工艺流程工作井和接收井井施工顺序序：放坡开开挖至支护护墙顶标高高→浇筑沉井井侧墙及支支护墙→下沉至设设计标标高高→浇筑封底底混凝土及及沉井底板板→在支护墙墙顶部沿内内边线砌筑筑围挡砖墙墙至自然地地面→原状土分分层压实回回填基坑→待混凝土土达到设计计强度后进进行顶管作作业→顶管完成成后浇筑内内部检查井井-砌筑进人人护筒至自自然地面。沉管检查井施工工顺序：开开挖基坑→沉管至设设计高程→切割污水水管上半部部管材→四个方向向安装角钢钢临时支撑撑→将原污水水管钢筋现现现浇异形形连接管钢钢筋绑扎→浇筑异形形连接管→安放盖板板、做进人人护筒→原土分层层回填夯实实护筒周围围的土体。五、质量保证措措施1、沉井制作质量量保证措施施（1）基坑开挖完毕要要报监理工工程师验槽槽确认；（2）采用质地级配良良好的中粗粗砂，砂垫垫层铺设分分层进行，每每层厚度30ccm，用平板板振捣器振振捣密实，振振捣时浇水水，振捣后后利用集水水井抽干砂砂内含水，检检查干容重重达到要求求后，铺设设上一层砂砂垫层。（3）素混凝土垫层采采用C20砼浇筑，砼砼垫层表面面平整，刃刃脚部位涂涂脱模剂。（4）钢筋进场有原材材料质保书书，按规范范要求的吨吨位和结构构部位取样样做力学试试验，并会会同监理工工程师联合合现场取样样；钢筋的的对焊，焊焊接接头按按规范要求求作力学试试验。（5）钢筋绑扎完毕后后模板封闭闭前进行自自检，合格格后报监理理工程师质质量验评，并并办理签证证填写隐蔽蔽工程验收收记录。（6）拉杆螺栓布置密密度事先进进行强度验验算，由于于沉井有防渗渗要求，则则在中部焊焊一块5cmm*5cmm，δ=4mmm的钢板作作为止水片片。模板拼拼缝要严密密，表面的的平整度、光光洁度、垂垂直度要符符合规范要要求，安装装前模板表表面应涂脱脱模剂，便便于脱模并并使混凝土土表面光洁洁。承重模模板和非承承重模板的的拆除时间间严格按规规范要求执执行或设计计要求。（7）脚手架搭设、拆拆除架子工工必须持证证上岗。（8）按规范做好混凝凝土抗压、防防渗试块，并并在同等条条件下养护护；混凝土土浇注采用用分层平铺铺法施工，每每层混凝土土浇注高度度30cmm左右，商商品砼浇筑筑强度要有有保证，防防止供料不不及时出现现冷缝，影影响砼表面面观感。2、沉井制作质量量保证措施施（1）第一节混凝土达达到设计强强度，最后后一节砼达达到设计强强度的70%后方可进进行下沉；；沉井前按规规定顺序凿凿除素混凝凝土垫层及及砖胎模，凿凿除顺序为为先内后外外，先中间间、后四角角，均匀对对称进行，以以保持沉井井均匀下沉沉；（2）初始下沉缓慢进进行，在井井格中央首首先形成锅锅底，逐步步均匀向周周围扩大，不不直接掏挖挖刃脚下土土体，锅底底不宜过深深，一般控控制在1～1.5mm以内；（3）沉井下沉过程程中，派技技术人员二二十四小时时值班，平平面控制点点、高程控控制

点要经经常复核；；沉井下沉沉做好班前前交底与接接班交底，并并及时做好好记录；（4）沉井下沉过程中中加强观测测初始二小小时观测一一次，终沉沉一小时一一次或不停停观测，高高差或位移移在规定范范围内，施施工中及时时纠偏，防防止偏差过过大难以纠纠正；（5）当沉井下沉至至距设计标标高2时，放缓缓下沉速度度，以纠偏偏为主，密密切注意沉沉井的下沉