机房工程施工组织设计

/目录TOC\o"1-3"\f\h\z\uTOC\o"1-3"\h\u第一章、施工总平面布置图 6一、施工总平面图布置原则 6二、总平面布置图 6其次章、各分项工程主要施工方案 7一、建筑装修工程施工方案 71.1、地板下防尘漆施工方案 71.2、抗静电地板施工方案 71.3、顶内刷防尘漆施工方案 81.4、彩钢板墙面施工方案 81.5、电气照明工程施工方案 101.5、开关、插座施工方案 101.6、管线敷设施工方案 131.7、电缆敷设施工方案 19二、机房空气调整系统施工方案 232.1、新风系统施工方案 232.2、专用空调系统施工方案 32三、综合布线系统施工方案 333.1、施工前的环境检查 333.2、器材检验一般要求 333.3、型材、管材和铁件的检验要求 333.4、机架安装 333.5、配线设备机架安装 343.6、各类接线模块安装 343.7、信息插座安装 343.8、电缆桥架及槽道安装 343.9、缆线的敷设 343.10、预埋线槽和暗管敷设缆线的规定 353.11、设置电缆桥架和线槽敷设缆线的规定 353.12、配线子系统缆线敷设支撑爱惜的要求 363.13、干线子系统缆线敷设支撑爱惜的要求 373.14、缆线终端的一般要求 373.15、对绞电缆芯线终端的要求 373.16、光缆芯线终端的要求 383.17、各类跳线的成端 38三、消防系统施工方案 383.1、安装工程施工原则 383.2、消防系统配管安装 383.3、消防系统线路敷设 393.4、火灾探测器的安装 403.5、气体灭火限制器的安装。 403.6、系统接地装置的安装 40四、供配电施工方案 404.1、工艺流程 414.2、配电柜（箱）安装前应具备的条件 414.3、配电柜（箱）的运输： 414.4、设备开箱检验： 424.5、设备的搬运 424.6、配电柜（箱）的安装 424.7、电缆的连接 434.8、送电试运行 43五、机房安防系统施工方案 435.1、门禁系统施工方案 435.2、监控系统施工方案 455.3、报警系统施工方案 45第三章、工程投入的主要物资和施工机械设备状况、主要施工机械支配 46一、配置先进的、性能好且数量足的施工机械设备 46二、拟投入的主要施工机械表 47三、资源协调保证措施 483.1、保证各种材料设备刚好供应 483.2、主要材料设备的选购 及供应支配 493.3、施工机具调配支配 49四、材料设备的选购 限制 494.1、职责 494.2、工作程序 50五、选购 文件的编制 50六、选购 物资的验证 51七、材料设备供应的限制 51八、材料、设备的运输限制 528.1、材料、机具远程运输 528.2、系统设备和机柜的远程运输 528.3、材料、设备的现场运输 528.4、材料、设备的运输包装 528.5、材料、设备的进场验收 528.6、材料、设备的仓储管理 53第四章、劳动力支配支配 53一、劳动力资源优势 53二、劳动力配置原则 54三、劳动力支配表 54四、劳动力支配及保证措施 55第五章、工程质量保证体系及措施 55一、工程质量目标 55二、工程项目质量管理原则 56三、质量限制和保证的指导原则 57四、各岗位人员质量职责 57五、总体质量保证措施 585.1、组织管理程序 585.2、理制度 595.3、施工机具、检测设备质量的保证 615.4、材料质量的保证 615.5、技术保证 625.6、质量限制的方法 625.7、施工准备阶段的质量限制 635.8、施工阶段的质量限制 645.9、交工验收阶段的质量限制 645.10、夜间的施工质量保证措施 645.11、建立质量激励机制 65第六章、确保平安生产的技术组织措施 65一、平安文明管理风险识别 651.1、现场防火 651.2、高空坠落 651.3、平安用电 651.4、搬运 651.5、施工作业区域的防漏水 65二、平安施工措施 662.1、施工人员身份验证、管理及考勤制度 662.2、平安施工管理制度 662.3、平安施工保证措施 67第七章、施工工期的技术组织措施 70一、组织强有力的项目管理班子 70二、各部门的职责 70三、进度限制原则 73四、总进度支配、区域进度支配的限制 74五、进度支配的动态限制 75第八章、确保文明施工的技术组织措施 77一、文明施工总则 77二、文明施工管理制度 77第九章、施工总进度表或施工网络图 78第十章、环境爱惜及扬尘治理措施 79一、固体废弃物的限制 79二、污水的限制 80三、扬尘和金属屑的限制 81四、降低环境污染和噪音措施 82第十一章、项目管理机构配备状况 82第一章、施工总平面布置图一、施工总平面图布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调。现场施工场地由项目部统一规划、支配、统一管理。详细原则如下:在满意建设单位要求的前提下，结合我单位标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。在满意施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。在满意施工须要和文明施工的前提下，尽可能利用原有设施，削减临时设施的建设投资。合理组织场内交通运输，最大限度地削减场内二次搬运，避开各工种、各单位之间的相互干扰。满意平安生产、文明施工尺寸场地的要求符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。符合施工现场平安用电规范的要求。在场地布置时，避开土建、装饰单位的相互干扰，并且应满意建设单位的有关要求。二、总平面布置图、各分项工程主要施工方案针对重点难点施工工艺，我公司由总工牵头，组织专业工程师就每一项难点重点作业的施工编制了切实可行的施工工艺及施工方案，这样从技术上解决了施工中可能出现的各种技术难题。依据本项目特点，我公司制定了详细的验收方案，并对项目其它参和方提出了协作要求。一、建筑装修工程施工方案1.1、地板下防尘漆施工方案1）材料要求：地板漆品种、颜色、质量必需符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。2）施工工艺流程：清理基层→刷第一遍地板漆→刷其次遍地板漆→检查→施工完成后对污染处修补处理。3）施工方法:基层处理：要求原地面水泥沙浆抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滚第一遍漆：地面处理完成后，在地板漆中加入稀料调匀后即可依次滚刷在地面上，涂刷要求全部区域都刷到，不行遗漏，避开践踏破坏。刷其次遍漆：操作要求同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷其次到漆，要求覆盖第一遍。全部区域完成后，检查一遍，即可进行下道工序。等活动地板铺完后，对局部污染处进行修复补刷。1.2、抗静电地板施工方案1) 材料作法本工程接受抗静电地板。铺装方法如下：地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成。地面清理干净且干燥，做完防尘处理。地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按原产品加以处理。在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面实行防护措施。2) 质量要求地板缝隙严密，拼缝平直方正。地板支架安装平稳，支架间连接坚实。地板铺设紧密坚实，不得有松动。踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一样，接缝排列合理美观，上口平直，割角精确。防静电活动地板的允许偏差如下：表面平整度不大于2mm。板面拼缝平直度不大于2mm。板面缝隙宽度不大于0.5mm。3) 施工工艺流程地面水泥沙浆找平清理→放线定位→走管线→质量检查→刷地板漆→地板保温层→地板支架→铺地板→质量检查1.3、顶内刷防尘漆施工方案1）材料要求涂料品种、颜色、质量必需符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。辅料：107胶质量应符合设计要求并有出厂合格证明。2）施工工艺：清理基层→刷底胶→喷（刷）第一遍乳胶漆→喷（刷）其次遍乳胶漆→检查→局部修整3）施工方法:基层处理：将顶板面起皮及松动处清除干净，并除去表面浮土和灰核。滚底胶：接受107胶把全部施工区域顶板和梁体匀整滚刷一遍，不行遗漏。喷（刷）乳胶漆：107胶刷完后及可喷刷第一遍乳胶漆，可依据现场条件接受喷或滚刷方法，要求全部区域都刷到，不行遗漏。刷其次遍乳胶漆：操作要求同第一遍，运用前充分搅拌，要求覆盖第一遍。全部区域完成后，检查一遍，对局部遗漏或后期打孔处进行局部休整。1.4、彩钢板墙面施工方案1）材料要求彩钢板墙板品种、规格、花色、形态应符合设计要求及有关标准的规定，有出厂合格证。彩钢板墙板安装前必需检查，应确定避开表面划伤。一旦划伤，板材按作废处理。全部配件、紧固材料等应符合设计要求。2）施工方法按图施工，严格放线:按图纸及甲方所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。安装门框：按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好龙骨。安装顶、地龙骨：按设计要求用胀栓将型钢连接件固定于主体上，地龙骨和连接件找水平、焊牢。连接件间距不大于600mm，校核顶龙骨线，接受和地龙骨相同的方法将顶龙骨固定于顶板上。如有吊顶和抗静电地板，龙骨及连接件安装按设计施工。彩钢板材料属于拼装式面材，对龙骨精度要求高在放线时必需确定精确，一旦发觉问题刚好和现场工程师或设计者联系沟通解决。竖龙骨安装:依据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，所需竖龙骨数量为2倍的墙板数。必需在龙骨调试合格后方可进行面板的安装；墙面龙骨安装平整度需运用靠尺检查。安装彩钢板墙板：检查龙骨安装质量，钉头突出表面部分需在容许范围内，以避开因此而造成的板面不平现象；上钉时需用力匀整且和板面保持垂直；板间缝隙必需保持在12mm；板背需和龙骨严密接触，防止晃动；墙面板的安装必需平整坚实。3）质量标准所用材料必需有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。轻钢龙骨必需保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。彩钢板墙板表面不得划伤，不得受潮、翘曲变形、无脱层、折裂、厚度应一样。钉距应符合要求。罩面板表面平整、干净、拉缝和压条宽窄一样。4）允许偏差：轻钢龙骨垂直误差3mm/2m轻钢龙骨垂直间距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m5）钢板墙面成品爱惜墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。彩钢板墙板运输，存放应妥当，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。在过道拐角等易损处必需运用纸板等物进行墙面成品爱惜。彩钢板面上塑料膜在验收时方可去除，必需有专人负责看管。1.5、电气照明工程施工方案1）灯具的安装在吊顶板上开灯位孔洞，先在灯具中心点位置钻一小洞，再依据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具干脆固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具须要设置灯具吊杆，吊杆接受吊杆。2）安装留意事项：灯具安装应坚实，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；一般吊线灯灯具重量在1公斤以下可接受软导线自身吊装，大于1公斤的灯具应接受吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力；软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自由器时应套软塑料管，灯口应用平安灯口。灯具的导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。照明灯具接受螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相线。灯具的金属外壳必需接地或接零时，应有接地螺栓和接地网连接。各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具四周应作好防火隔热处理。3）通电试运行灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应细致检查和巡察，检查灯具的限制是否灵敏、精确；开关和灯具限制依次相对应，假如发觉问题必需先断电，然后查找缘由进行修复。1.5、开关、插座施工方案1）施工准备A材料要求：各型开关：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。各型插座：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。B主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2）操作工艺A工艺流程：清理→结线→安装B清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。C结线：一般结线规定：=1\*GB3①开关结线：同一场所的开关切断位置应一样，且操作灵敏，接点接触牢靠。电器，灯具的相线应经开关限制。多联开关不允许拱头连接，应接受LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。=2\*GB3②插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见下图所示。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图爱惜接地线留意应接在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区分，且其插头和插座配套，均不能相互代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应接受LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。D安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出修理长度，削出线芯，留意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。假如是独芯导线，也可将线芯干脆插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。留意线芯不得外露。=1\*GB3①一般安装规定：开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并和墙面平；开关位置应和灯位相对应，同一室内开关方向应一样；成排安装的开关高度应一样，凹凸差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装爱惜箱；在易燃、易爆和特殊潮湿的场所，开关应分别接受防爆型、密闭型，或安装在其它处所限制；民用住宅严禁装设床头开关，明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。=2\*GB3②插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应接受平安插座。接受一般插座时，其安装高度不应低于1.5m；同一室内安装的插座凹凸差不应大于5mm；成排安装的插座凹凸差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并和墙面平；落地插座应有爱惜盖板；在特殊潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。③暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线和开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（假如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定坚实。固定时要使面板端正，并和墙面平齐。④明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，假如是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定坚实。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、爱惜地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最终再把开关、插座的盖板上好。3）质量标准A保证项目：插座连接的爱惜接地线措施及相线和中性线的连接导线位置必需符合施工验收规范有关规定。插座运用的漏电开关动作应灵敏牢靠。检验方法：视察检查和检查安装记录。B基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：视察和通电检查。C允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。1.6、管线敷设施工方案1)施工准备：A材料要求：镀锌钢管壁厚匀整，焊缝匀整，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。管箍运用通丝管箍。丝和清楚不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清楚，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区分，护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔和地线焊接脚齐全，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应接受镀锌件。其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。B操作工艺工艺流程见下图支吊架、管加工支吊架、管加工测定盒箱固定点位置支吊架固定盒箱固定敷设管路连接管进盒箱变形缝处理地线连接配管工艺流程图C暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加爱惜管。D预制加工：依据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可接受冷煨法或热煨法。本工程尽量接受冷煨法。a冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，运用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。b管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将须要切断的管子长度量精确，放在钳口内卡坚实，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。c管子套丝：接受套丝板、套管机，依据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧坚实，再把绞板套在管端，匀整用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消退渣屑，丝扣干净清楚。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。E管路连接：a管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必需运用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接坚实严密。b管和管的连接:管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必需用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应坚实紧密。管径25mm及其以上钢管，可接受管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，依据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者和锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一样，间距匀整，排列整齐。d变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如一般接线箱在地板上（下）部做法。一般接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。此为做法（一式）。e地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如接受跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝匀整坚实，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格为φ6圆钢。跨接线的规格管径圆钢扁钢15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：镀锌钢管可挠金属电线爱惜管，应用专用接地线卡连接，不得接受熔焊连接地线。F明管敷设a基本要求：依据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺和暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可接受冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。b测定盒、箱及固定点位置依据设计首先测出盒、箱和出线口的精确位置。测量时最好运用自制尺杆。依据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，依据安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的详细位置。固定点的距离应匀整，管卡和终端、转弯、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。钢管中间管卡最大距离(mm)管直径钢管直径管卡距离15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm钢管15002000250025003500壁厚≤2mm钢管1000150020002000—c固定方法：有胀管法，木砖法、预埋法，稳注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可干脆焊在角钢支架上，接受定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应坚实平整，开孔整齐并和管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口和墙面平齐最大凹进深度10mme管路敷设和连接：管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。运用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。管路连接：管路连接应接受丝扣连接，或接受扣压式管连接。G钢管和设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能干脆进入时，应符合下列要求：在室外连接灯具处，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘爱惜软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应接受水泥砂浆全面爱惜。H金属软管引入灯具时，应符合下列要求：金属软管和钢管或灯具连接时，应接受金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。I明配管变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处匀整美观坚实。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。J吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可运用暗盒。如吊顶是有格、块等线条的，灯位应按格块匀整支配，做法如下页图。K固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可接受配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。L管路敷设应坚实通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必需在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。M吊顶内灯头盒至灯位可用柔性金属导管，长度不应超过1m，两端用专用接头。2）质量标准A保证项目：金属导管严禁对口焊接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。镀锌钢管接受罗纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌钢管接受罗纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。紧定式（JDG）薄壁钢管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接地线。B基本项目：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直坚实、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管爱惜层大于15mm。盒、箱设置正确，固定牢靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：视察和尺量检查。管路的爱惜应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加爱惜套管。补偿装置平整，管口光滑，护口坚实，和管子连接牢靠；加爱惜套管处在隐藏工程记录中标示正确。检验方法：视察检查和检查隐藏工程记录。金属电线爱惜管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密坚实，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆匀整无遗漏，线路走向合理，色标精确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：视察检查。套接紧定式薄壁金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式金属管(KBG)管径在直径25mm及以下时，扣压点不应小于2点，管径在直径32及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距匀整，深度不应少于1.0mm。1.7、电缆敷设施工方案1）施工准备A材料要求：绝缘导线：导线的型号，规格必需符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应依据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应依据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可依据导线截面和根套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应接受和导线材质，规格相应的套管。接线端子（接线鼻）：应依据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应接受松香液，将自然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。帮助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。B主要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2）操作工艺A工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线和断线→导线和带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测B选择导线：应依据设计图规定选择导线。进出户的导线宜运用橡胶绝缘导线。相线，中性线及爱惜地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为爱惜地线。C清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端坚实的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般均接受φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料水纹管的管壁呈水纹状，带线的端头要弯成圆形。E放线及断线：a放线：放线前应依据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。b断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种状况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而干脆穿过。F导线和带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯干脆插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎坚实。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎坚实。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。G管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应协作协调，一拉一送。穿线时应留意下列问题：同一沟通回路的导线必需穿于同一管内。不同回路、不同电压和沟通和直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种状况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的限制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有确定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。3）质量标准A保证项目：导线的规格、型号必需符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。a基本项目：管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接坚实，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。爱惜接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接坚实紧密。检验方法：视察检查或检查记录。b允许偏差：检查导线截面。检验方法：视察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。4）成品爱惜穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持四周环境清洁。运用高凳及其它工具时，应留意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。5）应留意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及和管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应刚好补齐，护口破损和管径不符者应刚好更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要匀整。涮锡后应用布条刚好擦去多余焊剂，保持接头部分的干净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳运用不当而造成的。削线时应依据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应刚好进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用和导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水刚好清干净或更换导线。LC型压线帽需留意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得运用，必需运用合格的产品。LC型压线帽运用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在运用LC型压线帽和线径配套的产品，压接前应填充溢，压接坚实，线芯不得外露。6）质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图绝缘、接地电阻测试记录。线槽敷设施工方案线槽敷设应符合下列施工方案：线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。在同一线槽内的不同供电回路或不同限制回路的导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。沿墙垂直安装的线槽每隔1—1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。线槽内电线、电缆总截面积和线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积的20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%）。金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为爱惜接地线（PE线）用，但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，接受防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。全部螺钉、螺栓等紧固件均接受镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。线槽连接处应平整，并避开紧固件突出损伤导线。二、机房空气调整系统施工方案2.1、新风系统施工方案1）通风、防排烟、空调风管制作：为了提高运输效率、削减消耗和成品的完好性，实行车间预制现场装配的方法，即车间接受机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。通风风道接受镀锌钢板制作，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫用3mm厚新型8501阻燃密封胶带。消防排烟风道接受0.75mm厚一般钢板制作。穿防火墙、板的镀锌钢板风道至防火阀处来用厚度为0.75mm的镀锌钢板制作。见下表消防风管板材厚度规格表矩形风管长边尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～20001.2金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应有加固措施。假如风管中增加一道支撑隔板，材料厚度和风管相同。风管的支管和干管相接处为三通分路，当支管和干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、风管软接材料为阻燃尼龙帆布制作，排烟系统可接受不燃软性材料制作。金属矩形风管和角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可接受翻边铆接，铆接应坚实；当管壁厚度>1.5mm时，可接受满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形弯管导流片：矩形风管弯管边长大于800mm时应设置导流片，导流片的弧度应和弯管角度相一样。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合接受联合角咬口。咬口宽度和留量依据板材厚度定。风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要匀整，操作时，用力匀整，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧匀整，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管和法兰连接坚实，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。2）风管部件及支、吊架安装：风管和部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，依据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。和钢结构梁、柱固定的支吊架，在钢结构施工时，预留连接点。支吊架的固定形式见下图支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得干脆吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必需在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管支吊架间距（不保温风管）见下表；保温风管支吊架间距见下表。风管支吊架间距（不保温风管）矩形风管长边承托角钢螺栓间距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保温风管支吊架间距风管长边尺寸水平间距垂直间距斜撑角钢承托角钢吊杆吊架数≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-20001.72m50×650×6Ф1023）风管及部件安装：风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装便利，在条件允许的状况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管接受厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管接受石棉橡胶板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要和法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流淌阻力，削减风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要匀整，螺母方向一样。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以爱惜螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必需牢靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。穿越沉降缝风管之间连接及风管和设备连接的柔性短管接受外刷防火漆的帆布制作。在风管和设备连接柔性短管前，风管和设备接口必需已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应留意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接接受带保温层的金属软管，软管和风口及和风管接口接受专用的卡箍进行连接。软管较长时，必需在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。风管和配件可拆卸的接口及调整机构等，不得装设在墙或楼板内。在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差20风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间接受3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。风管穿过墙体和楼板处和墙壁或楼板间时，运用防火柔性材料密实填充。风管穿楼板其和结构洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及和通风机进出口相连的地方，应设置长度为200～300mm的人造革软接管，软接口应坚实、严密。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统运用。风阀：调整阀等部件安装必需将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必需和设计相符，气流方向务必和阀体上的标记尖头相一样，严禁反向。为确保工程按期交付甲方，随时协作土建吊顶时风口碰头及安装风口。依据装修总体布局刚好协作有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。土建风道施工时应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板顶棚和墙壁处，风道应连接，砖砌风道内应抹M2.5水泥砂浆，最薄处10mm。风口到货后，比照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要细致对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调整、旋转部分的风口要检查活动件是否灵敏，叶片是否平直，和边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，先检查清理风道内的杂物、垃圾，再安装，留意风口和所在房间内线条一样。尤其当风管暗装时，风口要听从房间线条。吸顶安装的散流器和吊顶平齐。风口安装要确保坚实牢靠。为增加整体装饰效果，风口及散流器的安装接受内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。外墙百叶风口安装时，必需设置防虫网。4）风管漏光试验和试压：接受漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。本工程通风工程风管在安装完成后，对风管接受漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。接受100W带爱惜罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位和接缝作缓慢移动，在另一侧进行视察。当发觉有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管接受分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发觉条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。低压系统的严密性检验宜用接受抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，接受漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。5）设备安装：设备开箱点件：进口设备和国产设备在运输就位前必需进行开箱验收，施工单位、厂家、监理协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好签认记录，主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。各种设备安装前进行检查并清洗干净，对平安设施进行检测。设备安装时，严格依据制造厂说明书的要求进行。6）风机安装：A基础验收及开箱检验：风机安装前应依据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求和达到强度要求。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。B风机安装：依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时干脆放置在基础上，用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。风机接受配套减振器或减振垫，吊在楼板上的风机接受弹性吊架。全部风机进出口均作柔性接头，风管柔性接头长度200mm，消防排烟风机接受耐火帆布双层制作，一般风机用尼龙帆布。风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。C新风机组安装：本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳坚实。必需符合产品说明书要求。机组组装前应进行外观检查和水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降且不渗不漏为合格.隔振减噪：机组应有减震措施。设SD型减震垫或自带减震器。进出口设200mm柔性软接头。7）通风、空调风系统的调试：A调试的依据：依据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。B调试的项目、程序、方法及调试要求：空调系统电气设备和线路的检查测试：该项工作在空调制冷专业人员协作下，由电气专业人员调试操作。通风机单机空载试运转：检查各项平安措施；盘动叶轮，不应有磨擦和磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。风机启动时检查叶轮旋转方向，是否和机壳上箭头标记方向一样，如不一样应停机，变更接线，保证风机正转；启动中视察风机运转响声是否正常，如异样停机检查。风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调整阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。C通风机性能测试：风机全压测量和风管内全压的测量方法相同，运用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，和风机的风压测量同时进行。测量方法和风管内风量测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。D空调风系统的测定和调整：a确定测量截面和测点的位置：测量截面的位置：选择气流比较匀整稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右）。测点即各个小截面的中心点。b送（回）风口风量的测定：测量方法和仪表通常接受热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处干脆测量风口的风量。为了使测量精确，可运用加罩的方法。测点位置和测点数测点位置和测点数按风口截面的大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于四点。系统风量的调整风量调整的方法：流量等比支配法其方法是由最远管路的最不利风口起先，逐步调整直到风机为止。风量的调整如下：首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管起先测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调整阀进行调整（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值和设计风量的比值相等为止。最终，依据风量平衡原理，通过调整风机出口总管上的风量调整阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比支配。E防排烟系统的调试：系统的调试是系统安装工程最终的一个重要环节，我们应以高度的责任感，细致做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。a调试准备：防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行比照设计施工图纸，并依据有关施工规程要求，对工程各个部分一一检查。送风排烟风机：送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置；风机机座的坚实性，防震、防腐措施；风机的电源和主备电源条件；风机进风口和出风口和系统连接的状况。防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、限制线路连接状况、单件动作的牢靠性。送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作牢靠性。管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架的坚实性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。总之，系统的每一个组件都要符合设计和施工质量要求，发觉不符合设计和施工要求时，抓紧时间整改。同时应和消防分包密切联系，依据施工支配安装每一项工作。b风机的运转试验：风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，视察风机在正常供电条件下，运转状况是否正常；其次，在人为突然断电状况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来视察：风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以接受钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。风机轴承和电动机温升状况。可接受半导体表面温度计来测定。2.2、专用空调系统施工方案1）工艺依次室内外机搬运就位→室内外机机架制安→冷煤管敷设及保温→上下水管路敷设保温→室内外机电源敷设→系统对接调整，保压→系统调试2）室内机支架制作接受L50国标角钢，运用时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应坚实、平正，尺寸精确。外刷防锈漆3遍。室外机支架放置在机房混凝土地板上，用胀栓和地板连接固定。3）室内机安装空调机属于精密设备，搬运时留意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。室外机和支架螺栓连接，连接螺栓接受10号镀锌连接螺栓室外机和支架之间加3MM厚的减震胶皮。4）冷媒管敷设及绝热管道保养留意事项:在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入保管。铜管的端口确定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以运用封头或者缠胶带的方法。铜管在工地库房中须上木架保存，以避开水分和杂质进入。运用盘管时，在绽开盘管时留意不要在地面上拖拉，以免对铜管造成损伤，影响运用。铜管的切割、倒角工艺:铜管切割时必需运用切管器进行操作，严禁运用钢锯以及砂轮锯割断铜管。（如运用砂轮锯或钢锯会在铜管内部遗留铜粉，可能会对设备造成重大的损坏，如压缩机抱轴、膨胀阀堵塞等。）铜管的切割会产生毛边，必需将其除掉并清扫管内和整修管端。方法如下:用割刀等将断口内侧的毛边去掉。如管端明显变形时，将其切断并仍掉，重新加工。将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内搽净，扩口连接部必需保持光滑。铜管的弯曲、扩管工艺:铜管弯曲加工运用弯管器加工。弯管时留意事项：弯曲加工时，铜管内侧不能有皱纹或变形。运用弹簧弯管器时，须清扫弯管，且不能弯90度以上的弯。铜管扩口加工运用专用的扩口器。三、综合布线系统施工方案3.1、施工前的环境检查在安装工程起先以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工，交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、门的高度和宽度应不阻碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。对设备间铺设活动地板应特地检查，地板板块铺设严密坚实，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板立柱坚实，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。交接间、设备间应供应牢靠的施工电源和接地装置。交接间、设备间的面积，环境温、湿度应符合设计要求和相关规定。3.2、器材检验一般要求施工前，对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或和设计不符不得在工程中运用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查和处理。3.3、型材、管材和铁件的检验要求各种型