隧道施工组织设计三

XX高速公路XX段xx隧道（K15+180—K15+487）施工组织编制单位：XX地下工程有限责任公司编制日期：目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc98910951"第一章编制说明3HYPERLINK\l"_Toc98910952"1.1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc98910953"1.2编制原则3HYPERLINK\l"_Toc98910954"第二章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc98910955"2.1工程位置及设计情况3HYPERLINK\l"_Toc98910956"2.2工程自然环境3HYPERLINK\l"_Toc98910957"2.3地下水及其他不良地质现象4HYPERLINK\l"_Toc98910958"2.4工程特点4HYPERLINK\l"_Toc98910959"2.6工程数量5HYPERLINK\l"_Toc98910960"第三章施工组织与筹划6HYPERLINK\l"_Toc98910961"3.1施工组织与准备6HYPERLINK\l"_Toc98910962"3.2组织机构7HYPERLINK\l"_Toc98910963"3.3主要机械设备8HYPERLINK\l"_Toc98910964"3.4工程施工筹划8HYPERLINK\l"_Toc98910965"第四章施工工艺10HYPERLINK\l"_Toc98910966"4.1超前支护施工工艺10HYPERLINK\l"_Toc98910967"4.2初期支护施工工艺16HYPERLINK\l"_Toc98910968"4.3隧道二衬施工工艺20HYPERLINK\l"_Toc98910969"4.4明洞施工工艺25HYPERLINK\l"_Toc98910970"4.5隧道开挖施工工艺27HYPERLINK\l"_Toc98910971"第五章施工测量与监控量测38HYPERLINK\l"_Toc98910972"第六章施工安全、质量保障措施38HYPERLINK\l"_Toc98910973"6.1洞口段施工注意事项38HYPERLINK\l"_Toc98910974"6.2隧道暗洞施工注意事项38HYPERLINK\l"_Toc98910975"6.4质量保证体系39HYPERLINK\l"_Toc98910976"第七章文明施工与环保42HYPERLINK\l"_Toc98910977"7.1防水排水42HYPERLINK\l"_Toc98910978"7.2防止冲刷42HYPERLINK\l"_Toc98910979"7.3隧道弃方水土保持措施42HYPERLINK\l"_Toc98910980"7.4防止和减轻水、大气受污染42HYPERLINK\l"_Toc98910981"7.5保护绿色植被42HYPERLINK\l"_Toc98910982"7.6土地资源的保护42HYPERLINK\l"_Toc98910983"第八章典型示范工程保证措施43第一章编制说明1.1编制依据1.1.1xx省xx镇至xx公路（高速公路）A4标段施工合同文件；1.1.2xx省xx镇至xx公路（高速公路）A4标段施工图；1.1.3《隧道施工技术规范》、《安全施工技术规程》等施工规范、规程、标准；1.1.4交通工程有关的本地区的劳、材、机定额；1.1.5我单位现有的施工技术管理水平和机械设备的能力；6我公司从事公路建设，特别是山岭高速公路工程中的隧道施工经验。7《公路工程质量评定标准》、《公路工程国内招标文件范本》及标前补遗书。1.2编制原则1.2.1在充分理解合同文件的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。1.2.2施工组织中体现环保意识，尽可能少占耕地，保护环境，并有周密的环保措施。1.2.3施工工艺与施工规范，设计要求及合同文件要求相符，并达到完善。1.2.4施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。1.2.5采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。1.2.6针对本合同段的地质情况及气候特征，有目的的优选施工方案。1.2.7施工组织设计编制做到施工总体部署和分项工程和施工组织相结合，使其有重点、突出，内容全面、思路清晰的特点。1.2.8景婺黄高速公路典型示范工程实施纲要原则，避免对周围优美环境造成影响,考虑与周围人文景观和环境的充分协调。第二章工程概况2.1工程位置及设计情况2.1.1工程位置xx省xx镇至xx公路，为该省xx东北交通枢纽的重要组成部分。设计路线总长为116.114KM。xx双连拱隧道工程位于江湾镇xx村南侧约200米，为该项目工程的XX段一单位工程，其起讫里程：K15+180~K15+487，全长307米，主要工程有：洞口两座、明洞20米，暗洞287米。2.1.2设计概况2.1.2.1隧道按远期交通量（2027）设计。2.1.2.2设计车速、隧道几何线性与净空按80km/h设计。2.1.2.3隧道净空2*10.25m=2*(0.75+0.5+2*3.75+0.75+0.75)2.1.2.4隧道建设界限净高5.0m，检修道净高2.5m。2.2工程自然环境2.2.1地形地貌：xx隧道沿中元古界双桥山群浅变质岩系组成的低山岗坡展布。段莘水呈反“S”形流经隧道区北西侧及隧道出口端南西侧，整体地形南高北低，南侧山高坡陡，地形以低丘为特征，地形相对较简单，区段内地形最大相对高差75米，洞轴线经过上顶标高225.6米，测区北体植被发育，通视条件差，北西侧多为茶树，通视条件较好，地表径流以大致上自南向北流入段莘河。2.2.2地质概况：地层：该隧道的地层岩性自上而下为：第四系残坡积层（Q4el+dl）、中元古界双桥山群（Pt2sh）.地质构造：隧道穿越地段未发现大的断裂构造存在，物探电测深亦未见有大的断裂构造存在，仅于隧道洞身进出口段钻孔揭露一矿化蚀变带，褐铁矿等矿化蚀变强，岩芯以碎块状为主，岩质软，节理裂隙及褶曲等构造形变发育。2.3地下水及其他不良地质现象2.3.1水文地质条件隧道区地下水位埋深受地形控制，进出口两端钻孔24静止水位埋深标高154.00~156.37米，洞身部分水位埋深标高166~175米。地下水水位在强风化带底部，反映属上部风化壳的孔隙—裂隙水，此类地下水直接受大气降水的补给，并以发育的裂隙为通道，在地表低洼处以泉的形式泄出地表，地下水一般排泄通道多，迳流时间短，水量较小，但季节变化较大。经对地下钻孔地下水取样化验分析结果表明，本隧道区水质属低矿化度中性偏碱性重碳酸—硫酸型，水质纯净，人畜均可饮用，对钢筋、混凝土不具腐蚀性。2.3.2不良地质现象风化：主要体现在隧道进出口范围，风化作用改变了部分原岩结构，形成8.6~25.2米厚的全风化和强风化松散层，碎块体，直接降低了围岩类别，增加了隧道施工、支护难度。隧道区处于区域上塔前—赋春逆冲推覆构造带附近，受区域地质构造环境影响，区内构造裂隙发育，尤其是张性裂隙的存在，破坏了岩体的完整性，给隧道施工带来不安全隐患，同时，亦成为地下水导入隧道的水力联系通道。2.4工程特点雨季对施工影响很大,隧道地处低立高岗地，地形起伏大，丘间洼地，降水充沛，水系发育。同时岩体完整性差，裂隙发育且主要为张性裂隙，是地表水与地下水的联系通道，地下水的增加使围岩强度降低，抗冲刷能力较差，抗剪强度也降低，部分地段存在强风化层，其与上覆全风化层强度差异较大，对强弱风化层爆破处理，将致使上覆层松动，遇雨水极易导致全风化层的坍塌。因此，防止雨季地下水的作用，做好防洪防水工作是雨季施工顺利进行的重点。2.5气候描述该地区属于内陆亚热带季节风气候，气候温暖湿润，雨量充沛，四季分明，降水集中在4—6月，地表水丰富，平均温度16.7℃，平均降雨量1812毫米，平均相对湿度83%，平均风速1.3米/秒。2.6工程数量见：附表17工程重点与难点本工程重点为中导洞及主洞开挖及中隔墙浇筑，难点为洞身初期支护。第三章施工组组织与筹划划3.1施工组织织与准备3.1.1施工工指导原则则3.1.1.11施工总体体指导原则则：质量第第一，安全全第一，环环保优先，确确保工期，施施工先进。充充分利用各各种施工方方法合理施施工，严密密计划，尽尽可能多个个工作面同同时施工，全全面履行合合同工期。3.1.1.22以区段为为核心进行行施工队伍伍组织、机机械设备选选型配套和和各种资源源配置。3.1.1.33坚持技术术先行，对对隧道软弱弱围岩防坍坍、大体积积砼基础和和保证砼衬衬砌内实外外光，确保保施工方案案的先进性性、可行性性和可靠性性。3.1.1.44根据隧道道工程特点点合理选择择施工方案案，并根据据标段内工工程情况，从从人、机、料料、各环节节出发，上上足劳动力力，配备先先进充足的的施工机械械，保证材材料供应，采采用先进的的施工工艺艺，保证整整洁文明的的施工场地地，保障施施工生产顺顺利开展，确确保工程按按期优质建建成。3.1.1.55充分考虑虑气候影响响合理安排排好各分项项工程的施施工时间。首首先根据当当地的气象象资料和天天气预报掌掌握雨量的的季节分布布态势，合合理计划，做做好防洪、防防汛工作，雨雨季来临之之前必须将将隧道洞口口工程和进进出口明洞洞工程及截截水天沟在在雨季之前前完成。3.1.1.66自始至终终把“环境保护”工作放在在施工日常常工作过程程中的重要要位置，常常抓不懈。洞洞口施工要要与环境相相协调，做做到典型示示范环保。3.1.2施工工准备进场后首先进行行施工准备备，修建施施工便道，以以及便道中中的一个小小溪桥，搭搭建生产用用房，架设设各种水电电管路等，计计划施工准准备用时30天，同时时完成边仰仰坡施工，以以进洞口为为主准备，出出口根据具具体情况积积极准备。3.1.2.11施工便道道xx隧道从进口口端施工便便道，沿着着原有便道道加宽加固固处理，修修建小溪处处的桥梁，便便道一直修修道隧道洞洞口，生活活、生产区区。3.1.2.22施工用电电拟在xx隧道设设500KKVA变压器一一台，同时时自备发电电机2台，1台120kkw,一台300kkw电源从附附近高压线线接入。3.1.2.33施工用水水和生活用用水施工用水及生活活用水拟由附近近山各地表表或小溪接接入，在xxx隧道进进口附近山山顶设一高高压水池。3.1.2.44施工用风风拟在xx隧道进进出口各设设一空压机机房，共配配置20mm3/min电动机3台，10mm3/min电动空压压机1台。3.1.2.55通讯施工队内部及与与外界采用用移动电话话联系或固固定电话联联系。3.1.2.66临时住房房临时住房设在洞洞口附近，采采用活动板板房或砖砌砌房以及搭搭建工棚，按按每人4m2搭设设。3.1.2.77火工品用用房火工品存放设专专用仓库，由由专人看管管，炸药及及雷管分库库存放。3.1.2.88施工技术术准备进场后后,立即组织织力量寻找找施工所用用原材料的的供应地点点，在原材材料使用前前做好原材材料常规试试验，保证证进场原材材料质量和和数量；恢恢复和复核核导线点和和水准点，并并做好导线线点和水准准点的引点点和加密工工作，保证证施工正常常进行。3.2组织机构构组织机构构见（图1）图1项目经理:总工程师:项目经理:总工程师:副经理:副经理:测量:安全:经营:质量:技术:实验:测量:安全:经营:质量:技术:实验:隧道一队隧道一队3.3主要机械械设备主要机械设备见见附表3.4工程施工工筹划3.4.1施工工任务划分分及场地布布置根据xx隧道的的特点及合合同工期要要求，将xxx隧道划划分为2个作业区区，一工区区负责隧道道施工；另另一工区负负责石喳加加工。施工工场地布置置见附图1、附图2。3.4.2主要要施工方法法3.4.2.11洞口路堑堑开挖施工工方案在施工队伍进场场设营的同同时，隧道道两端洞口口路堑就开开始开挖，挖挖掘机、装装载机先进进场施工。按按照设计的的边仰坡进进行开挖，同同时人工配配合刷坡并并对边仰坡坡进行加固固。路堑施施工只能采采取微震爆爆破，减小小对边坡的的扰动，控控制个别飞飞石，保证证施工安全全，顺利进进洞。洞口段施工时注注意以下事事项：3.4.2.11.1在场地清清理施工时时，应先清清理洞口上上方及侧方方有可能滑滑塌的表土土，灌木及及山坡危石石等。平整整洞顶地表表，整理隧隧道周围流流水沟渠。之之后做洞口口边、仰坡坡顶处的截截水沟。3.4.2.11.2洞口施工工应避开雨雨季。在进进行洞口土土石方工程程时，不得得采用深眼眼大爆破或或集中药包包爆破，以以免影响边边、仰坡的的稳定。应应按设计要要求进行开开挖。3.4.2.11.3洞口开挖挖时，要预预留5米长的核心心土，以保保证洞口段段山体及掌掌子面的稳稳定，同时时为大管棚棚施工预留留工作平台台。3.4.2.11.4如若隧道道边仰坡出出现不稳定定情况，可可以施工沙沙浆锚杆及及挂钢筋网网，然后喷喷射砼，确确保边仰坡坡的稳定。3.4.2.22进洞方案案洞口路堑开挖边边、仰坡加加固防护后后，进行中中导开挖和和管棚超前前支护。若若开挖断面面仍不稳定定，可沿开开挖周边采采用Φ50小导管注注浆超前支支护，注浆浆采用水泥泥、水玻璃璃双液注浆浆。初喷砼砼稳定洞口口。开挖后后，初期支支护采用架架钢架喷射射砼支护，必必要时打设设Φ25超前注浆浆锚杆。钢钢拱架间距距50cmm，喷砼厚厚度25ccm。3.4.2.33隧道开挖挖及初期支支护施工方方案隧道共有Ⅰ、ⅡⅡ、Ⅲ、Ⅳ四种围岩岩类别，对对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩，采采用上下导导坑开挖中中导并浇注注中隔墙砼砼，正洞全全断面开挖挖法施工，全全断面二次次衬砌。衬衬砌采用2台7.5mm台车，左左右洞同时时施工。3.4.3工期期安排工期安排见：附附表3第四章施工工工艺4.1超前支护护施工工艺艺4.1.1管棚棚施工工艺艺4.1.1.11施工准备备用Φ108的无缝钢钢管进行加加工导管，前前端做成尖尖锥形。为为防止顶坏坏钢管，在在管头加管管箍，钢管管头设套丝丝，钢管连连接用套筒筒连接。4.1.1.22钻孔4.1.1.22.1钻孔台车车钻杆长度度为4.300~5.552米，钻孔时时必须接杆杆。随着孔孔深的增长长，需对回回转矩、冲冲击力及推推力进行控控制和协调调，尤其严严格控制推推力，不能能过大。4.1.1.22.2为确保钻钻杆接头有有足够强度度、刚度和和韧性，钻钻杆连接套套应于钻杆杆材质相同同，两端加加工内丝扣扣（配合钻钻杆两端外外丝扣），联联接套壁厚厚应大于116mm。4.1.1.22.3台车就位位后，由测测量工站在在台车臂托托篮上准确确画出钻孔孔位置。4.1.1.22.4施钻时，台台车大臂必必须顶紧掌掌子面，以以防止太大大颤动影响响施工精度度。4.1.1.22.5钻机开钻钻时钻速宜宜低，钻进进20cmm后转入正正常钻速。4.1.1.22.6第一节钻钻杆钻入岩岩层，尾部部剩余20~300cm时停停止钻进，人人工用两把把管钳卡紧紧钻杆，（注注意不得卡卡丝扣），钻钻机低速反反转，脱开开钻杆。钻钻机沿导轨轨退回原位位，人工装装入第二根根，并在钻钻杆前端安安装好联接接套，钻机机低速送到到第一根钻钻杆尾部，方方向对准后后联接成一一体。起拱拱线以上的的孔位，由由于台车大大臂离地面面较高，不不便装卸钻钻杆，此时时将大臂落落下，人工工在地面安安装好钻杆杆后，大臂臂重新升起起就位。每每次接长钻钻杆均按上上述方法进进行。4.1.1.22.7换钻杆时时，注意检检查钻杆是是否弯曲，有有无损坏，中中心孔是否否畅通等，不不符合要求求的立即更更换，以确确保正常作作业。4.1.1.22.8钻孔到一一定深度后后，按同样样方法拆卸卸钻杆，钻钻机退回原原位。4.1.1.33清孔：用用高压风或或高压水把把孔冲洗干干净。4.1.1.44顶管利用钻机的推力力将工作管管逐节推到到孔底。先先将第一节节钢管顶入入钻好的孔孔内再联接接。管件接接长应满足足受力要求求，相邻管管的接头应应相互错开开，同一断断面的接头头处不应超超过50%。当前一一根钢管推推进孔内后后，孔外剩剩余30~400cm时，开开动钻机反反转，使顶顶进联接套套与钢管脱脱离，钻机机退回原位位，大臂落落下，人工工装上后一一节钢管，大大臂重新对对正，钻机机缓慢低速速前进对准准前一节钢钢管的端部部，人工持持链钳进行行钢管联接接，使两节节钢管在联联接处联接接为一体，钻钻机低速顶顶进钢管。顶顶进钢管完完成后外露露一定长度度，以便连连接注浆管管，并用塑塑胶泥将导导管周围孔孔隙封堵密密实。4.1.1.55注浆把设计要求配置置浆液并倒倒入注浆桶桶中，为防防止浆液沉沉淀，要不不停的搅拌拌。连接注注浆管路后后，用注浆浆泵先压水水检查管路路是否漏水水，设备是是否正常，而而后再做压压水试验。达到注浆压力或或达到设计计注浆量可可停止注浆浆。记录注注浆时间和和注浆量。注注浆结束后后马上塞上上注浆管以以防止浆液液流出。拆拆卸各注浆浆器件，全全部清洗干干净，并对对注浆管进进行检查、保保养。管棚棚施工工艺艺流程图见见（图2）图2退机合格否效果检查分段注浆清孔注浆材料准备管棚准备钻机接长准备注浆机准备撤管棚钻机钻杆分节退下管棚跟进钻孔及接长钻杆钻机就位测量布孔钻机定位钻机大臂矫正4.1.2超前前小导管注注浆施工工工艺退机合格否效果检查分段注浆清孔注浆材料准备管棚准备钻机接长准备注浆机准备撤管棚钻机钻杆分节退下管棚跟进钻孔及接长钻杆钻机就位测量布孔钻机定位钻机大臂矫正在通道作业面开开挖前,喷射混凝凝土封闭掌掌子面，沿沿结构拱部部初支内轮轮廓线通过过已安装好好的钢格栅栅腹部打入入带孔小导导管,然后通过过小导管向向围岩压注注浆,对砂层进进行加固封封堵，防止止施工时涌涌水、坍塌塌，并在结结构轮廓线线外形成一一个0.4～1.0m厚的的弧型加固固圈，在此此加固圈的的保护下安安全地进行行开挖作业业。小导管注浆采用用C30水泥浆，小小导管采用用φ50mmm，L=5m，壁厚厚5mm的无无缝钢管,一端封闭闭并制成锥锥状,以便减小小打入的阻阻力。小导导管尾端采采用φ6.5钢筋焊一一圈加强箍箍,防止施工工时导管尾尾端变形。为为了便于浆浆液扩散，在在小导管中中部钻φ8@1550、梅花形形布置的小小孔。小导导管沿拱部部环向布置置,环向间距S0段50cmm，S2段60cmm，S3-2段75cmm。纵向间间距S0段为3500cm，S2段为3755cm，S3-2段400ccm。导管管外插角10°，梅花形形布置。小小导管形状状见下图：：图16-11小导管形形状图1.注浆材料选用普通P322.5硅酸盐水水泥浆，水水灰比为0.8::1～1.5::1，施工时时根据地质质情况和试试验确定施施工配合比比。2.注浆工艺(1)小导管安安设采用引引孔打入法法，安设步步骤如下：：1）用FS电钻开孔，开孔孔直径为660mm，并并用吹管将将砂石吹出出（风压0.5～0.6MMPa）钻孔深深度为5mm。2）T小入然导无如物管掏也用入3）0拌.封周口4）严格按设计要要求打入导导管，管端端外露200cm，外外露部分焊焊接在钢格格栅上，并并可以安装装注浆管路路。(2)注浆浆液液配制、搅搅拌：1）水泥浆采用拌拌合机搅拌拌，根据拌拌合机容量量大小，严严格按要求求投料，水水泥浆浓度度根据地层层情况和凝凝胶时间要要求而定，控控制在0.8::1～1.5::1。2）搅拌水泥浆的的投料顺序序为:在加水的的同时将缓缓凝剂一并并加入并搅搅拌,待水量加加够后继续续搅拌1minn,最后将水水泥投入并并搅拌3minn.3）缓凝剂掺量根根据所需凝凝胶时间而而定,控制在水水泥用量的的2%～3%.4）制备水泥浆时时,严防水泥泥包装纸及及其它杂物物混入,注浆时设设置滤网过过滤浆液,未经滤网网的浆液不不进入泵内内。(3)注浆施工工时注意以以下几点：：1）注浆口最高压压力严格控控制在0.5MMPa以内，以以防压裂工工作面。2）进浆速度控制制每根导管管浆液总进进量在300L/miin以内。3）导管注浆采用用定量注浆浆，可按地地层吸浆量量计算，如如达不到定定量浆液，但但孔口压力力已达到0.5MMPa时，即结结束注浆。4）时阀路机管喷射砼凝土喷射砼凝土备料孔配浆施工前准备安设小导管安设注浆管路注浆记录分析管路压水试验结束入机具设备检查制小导管定孔位吹管工程小导管注浆机械械配备表序号名称规格型号单位数量备注1电钻FS台42风钻YT-28台23吹管20mm钢管长长3.5mm根1自制4掏勾8mm钢筋长33.5m根1自制5注浆泵台26分浆器个2自制7球阀11SA-400DG-225个17备用三个8高压胶管PG-40DG-225m根据工作面距离离而定9高压接头配高压胶管个根据工作面距离离而定10钢管32m远距输浆管11强制式搅拌机JZC500台212水箱1m3个313普通胶管25mmm根据工作面距离离而定4.1.2超前前锚杆施工工工艺超前锚杆是沿开开挖轮廓线线以50~100的外插角角，向开挖挖面前安装装锚杆，形形成对前方方围岩的预预锚固，在在提前形成成的围岩圈圈的保护下下进行开挖挖作业。4.1.2.11施工准备备按设计要求进行行加工截取取。对注浆浆设备进行行检查，检检查合格后后才能使用用。做浆液液配合比的的试验工作作，并在施施工过程中中进行调整整。4.1.2.22测量放线线，用红油油漆画出钻钻孔的位置置。钻空直径应大于于锚杆155mm，钻钻孔深度应应大于锚杆杆长度100mm。钻钻孔达到设设计深度后后用高压水水冲清锚杆杆孔，直到到无杂物粉粉尘为止。4.1.2.33注浆、插插锚杆砂浆搅拌均匀，随随拌随用。拌拌合时按施施工配合比比施工，一一次拌合的的浆液在初初凝前用完完。在注浆浆过程中，为为防止浆液液沉淀，要要不停的进进行搅拌。注注浆前对注注浆泵进行行试运行。注注浆压力不不得大于0.4MMpa，直到钻钻孔注满流流出为止。注注浆开始后后中途暂停停超过30分钟时，用用水润滑注注浆管及其其管路。注注浆管应插插至距孔底底5~10ccm时随水水泥砂浆的的缓慢匀速速拔出，当当注浆时随随即迅速将将锚杆插入入，锚杆杆杆体插入孔孔内的长度度不得短于于设计长度度的95%；若孔口口无浆液流流出，应将将杆体拔除除重新注浆浆。锚杆拔拔出后要进进行封口。4.1.2.44施工要点点：4.1.2.44.1超前锚杆杆长度为循循环进尺的的3倍，锚杆杆长度为按按设计要求求，环向间间距采用550cm，外外插角度50~100，搭接长长度不小于于1米。锚杆按按设计要求求尺寸截取取，并进行行整直、除除锈和除油油，外端不不用垫板的的锚杆先弯弯制弯头。4.1.2.44.2水泥选用用普通硅酸酸水泥，砂砂子粒径不不大于3mmm，并过过筛。4.1.2.44.3砂浆标号号不低于C20号，配合合比为水泥泥：水玻璃璃：水=1：0.5：（0.455~0.55），施工工必须作施施工配合比比试验。4.1.2.44.4钻孔应符符合下列要要求。孔径径应与管径径配合好。孔孔径比管径径大15mmm，孔位位允许偏差差为±15mmm~50mmm;孔深允许许偏差为±50mmm，外插角角不超过设设计角度10~20,锚入长度度不小于设设计长度的的96%。孔钻好好后用高压压水将孔眼眼冲洗干净净。4.1.2.44.5粘结浆应应拌合均匀匀，并调整整其和易性性，随拌随随用，缓慢慢均匀将注注浆管往外外抽出，并并始终保持持注浆管口口埋在砂浆浆内，以免免浆液种畜畜闲空洞。注注浆体积应应约大于需需求体积。将将注浆管全全部抽出后后立即将杆杆体强行插插入，杆体体插入孔内内的长度不不得短于设设计场度95%，实际长长度亦不短短于设计长长度的95%,并根据孔孔口实否有有浆液挤出出来判定注注浆是否饱饱满。4.1.2.44.6杆体到位位后腰用木木契或小石石子在孔口口卡住，防防止杆滑出出，浆液未未达到设计计强度的70%不随意碰碰撞，三天天内不得悬悬挂重物。4.1.2.44.7开挖时应应注意保留留前方有11米长的锚固固区，以使使超前锚杆杆的前端有有一个稳定定的支点，其其尾部应尽尽可能多地地与钢拱架架、系统锚锚杆及钢筋筋网相连。4.1.2.44.8若掌字面面出现滑塌塌现象，应应及时喷射射砼封闭开开挖面，并并尽快打入入下一排超超前锚杆，然然后继续开开挖。开挖挖后及时喷喷射砼，并并尽快封闭闭初期支护护，开挖过过程中应密密切注意观观察锚杆的的变形、及及喷射砼层层的开裂、起起鼓等情况况，以掌握握围岩动态态，及时调调整开挖及及支护参数数。注浆锚杆施工流流程见下图图施工准备施工准备布眼布眼钻孔钻孔洗孔洗孔部件安装除锈去油部件安装除锈去油锚杆安装锚杆安装螺帽拱形垫板安装螺帽拱形垫板安装配制浆液配制浆液注浆注浆封口封口4.2初期支护护施工工艺艺4.2.1锚杆杆施工4.2.1.11施工机具具：凿岩机机、UBJ11.8型注浆泵泵4.2.1.22材料：采采用Ф22砂浆锚杆杆。杆体用用Ф22螺纹钢筋筋制作；砂砂浆配合比比为：水泥泥：砂：水水：速凝剂剂=1：（1~1..5）：（0.4~~0.5）：0.0224.2.1.33钻孔、清清孔：按设设计标出孔孔位，地质质不良时，加加密孔眼。钻钻孔时保持持与岩层结结构面垂直直，孔深大大于设计孔孔长10ccm。用高高压风清孔孔。4.2.1.44注浆及安安装锚杆：：砂浆搅拌拌均匀，随随拌随用。注注浆采用牛牛角形注浆浆器，注浆浆孔口压力力不大于0.4MMpa，注浆后后迅速将锚锚杆插入孔孔底，将砂砂浆挤满钻钻孔。杆体体插入孔内内长度不小小于设计长长度的95%。杆体初初凝前不得得敲击杆体体。4.2.1.55锚杆试验验：锚杆施施工完28天后，做做抗拔力试试验。取锚锚杆总数的的1%，且不少少于3根做试验验，要求28天的拔力力平均值≥≥设计值，最最小拔力≥0.9倍的设计计值。4.2.2喷砼砼隧道内初期支护护喷砼采用用湿喷作业业。湿喷方法具有粘粘结性能好好、一次喷喷射厚度可可达20ccm,且回弹率率小的优点点，能够保保证初期支支护的质量量，充分发发挥围岩的的自承能力力。4.2.2.11设备选型型选用铁道部科学学研究西南南分院新研研制的TK-9961湿喷机。4.2.2.22施工工艺艺砼喷射机安装调调试好后，在在料斗上安安装振动筛筛（筛孔110mm），以以避免超粒粒径骨料进进入喷射机机；喷射砼前应先进进行受喷面面处理。喷喷射前撬去去表面危石石和开挖部部分，用高高压水、高高压风清楚楚杂务，用用高压水冲冲洗岩面。遇遇表面水较较大时，应应采取措施施将水集中中引排，使使之在初期期支护背后后形成永久久性排水孔孔。工作面面设置喷射射层厚度标标志。喷射时，送风之之前先打开开计量泵（此此时喷嘴朝朝下，以避避免速凝剂剂流入输送送管内），以以免高压砼砼拌合物堵堵塞速凝剂剂环喷射孔孔；送风后后调整风压压，使之控控制在0.4~~0.5MMpa之间，若若风压太大大，粗骨料料则冲不进进砂浆层而而脱落，将将导致回弹弹量增大。因因此应按砼砼回弹量小小，表面湿湿润易粘着着力度来掌掌握。喷射射压力，喷喷射机司机机与喷射手手要配合好好，根据喷喷射手反馈馈的信息及及时调整风风压和计量量泵，控制制好速凝剂剂量。喷嘴与岩面的距距离为60~100ccm，喷射稍加加偏斜，角角度不小于于70º。一次喷射厚度不不宜超过220cm，若若需喷第二二层，两层层喷射的时时间间隔为为15~220minn。为提高功效和保保证质量，喷喷射作业应应分片进行行，可按先先边墙后拱拱角，最后后喷射拱顶顶的顺序施施喷。喷前前先找平受受喷面的凹凹处，再将将喷头成螺螺旋形缓慢慢均匀移动动，每圈压压前面半圈圈，绕圈直直径约300cm，力力求喷出的的砼层面平平顺光滑。喷射时要加强劳劳动保护，施施工人员要要佩带安全全口罩施工工，喷射堵堵管时必须须先关闭主主机，然后后方可进行行处理湿喷砼施工工艺艺流程见下下图施工准备原材料检验计量配料搅拌机拌合二级拌合施工准备原材料检验计量配料搅拌机拌合二级拌合加适量水加适量水加外加剂加外加剂高压风喷射机高压风喷射机喷嘴喷嘴喷射混凝土喷射混凝土4.2.2.33注意事项项4.2.2.33.1采用湿喷喷工艺对第第一次上岗岗的操作人人员要进行行岗前培训训，熟练掌掌握设备性性能和操作作技巧。4.2.2.33.2水泥应优优先选用普普通硅酸水水泥。水泥泥编号不得得低于P.0..32.55。4.2.2.33.3速凝剂必必须选用质质量合格的的产品，使使用前进行行速凝剂效效果试验，要要求初凝不不超过5min，终凝不不超过10miin。4.2.2.33.4石料采用用坚硬耐久久的碎石，石石料粒径不不大于100mm，级级配良好。4.2.2.33.5砂采用硬硬质洁净的的中砂或粗粗砂，细度度模数大于于2.5，含水率5~7%，使用前前过筛。4.2.2.33.6水质应符符合工程用用水质量标标准。4.2.2.33.7水灰比控控制在0.455~0.5，塌落度度宜控制在在10cmm左右。4.2.2.33.8混合料应应拌合均匀匀，应将钢钢纤维和骨骨料一起混混合，加水水和水泥搅搅拌，搅拌拌3~5min。4.2.2.33.9喷射前将将粉尘和杂杂物冲洗干干净，喷射射作业由上上而下顺序序进行，每每段长度不不宜超过66m。初喷喷混凝土厚厚度不得小小于4~6cm。喷喷射时以适适当厚度分分层进行，后后一层喷射射应在前一一层混凝土土终凝后进进行。4.2.2.33.10喷射机气气压在0.100~0.155Mpa，喷头和和受喷面宜宜垂直，和和工作气压压适应，一一般在0.6~1.2mm。喷头做做缓慢横向向环行移动动。劳动力组织表序号职务人数备注1喷射手5含助手一名2喷射机司机2操作湿喷机3上料工10湿喷机上料（含含管录工、电电工）4搅拌机司机1操作搅拌机5上料工5搅拌机上料4.2.3架立立钢拱架4.2.3.11在软弱类类围岩段用用钢拱架支支护，钢拱拱架在加工工棚内加工工制作,拱架制作作时要平放放在平面上上,平面翘曲曲应小于±2cm。每每榀钢拱架架分为8节，螺栓栓钢性接头头，每榀钢钢拱架之间间设置Ф25的钢拉杆杆。4.2.3.22钢拱架架架设在隧道道横向竖直直平面内，其其垂直度允允许误差为为±20，钢搭架的的拱脚应埋埋至深度11米，为保证证架脚的稳稳定，施工工时根据拱拱架脚岩土土的密度情情况采取垫垫砼垫块、用用喷射砼喷喷添、纵向向托梁锁脚脚锚杆等措措施。4.2.3.33钢拱架安安装在开挖挖后2h内完成。安安装过程中中，拱架与与岩石面间间距不应大大于50ccm，有较较大间隙应应设施骑马马垫块。拱拱架横向焊焊接Φ22连接筋，以以增强拱架架的整体稳稳定性。架架设拱架前前，设置定定位筋，尽尽量利用锚锚杆定位，不不允许随意意增加纵向向间距。钢钢拱架应尽尽可能的与与锚杆露头头及钢筋网网焊接，以以增强其联联合支护效效果。钢拱拱架在初喷喷混凝土后后架设，初初喷混凝土土厚约4ccm。喷射射混凝土时时，应注意意将岩面和和钢拱架间间的缝隙喷喷射密实。拱拱架立好后后，立即喷喷射混凝土土将拱架全全部覆盖，不不允许回填填片石或虚虚掩，造成成喷射砼不不密实而使使围岩结构构失稳。砼砼分层喷射射且应尽早早进行，复复喷混凝土土应在测量量指导下进进行，以保保证其适时时、有效。4.2.3.44钢拱架施施工方法4.2.3.44.1施工准备备在加工厂内硬化化的地面上上画出加工工钢拱架每每榀的大样样图，根据据要求进行行下料。4.2.3.44.2弯制、焊焊接成型根据设计尺寸在在加工台上上进行弯制制，弯制好好后同大样样图进行比比较，直到到达到完全全一致。弯弯制采取冷冷弯方式，弯弯制半径要要比设计半半径大5ccm，以防防沉降。焊接时一定按照照施工规范范要求焊接接，焊缝和和焊长一定定达到规范范要求，每每节的连接接角钢一定定焊牢。4.2.3.44.3成品堆放放成品堆放按要求求进行，并并插牌按标标准化现场场进行存放放。4.2.3.44.4运输用汽车运输，运运输时一定定要防止乱乱扔乱砸，以以免使钢拱拱架变形。4.2.3.44.5安装钢拱架垂直于线线路平面，且且各榀之间间平行，防防止出现传传力不规则则而引起不不规则应变变。拱架之之间拉杆应应焊接牢固固，环向间间距严格按按照设计要要求。拱架架拼装时各各部螺栓一一定要拧紧紧，使法兰兰盘密贴。隧隧道底部拱拱架安装前前，将底部部松土碎石石清干净，防防止钢拱架架下沉。纲纲拱架一定定与锚杆、锁锁脚锚杆焊焊劳。钢拱架施工流程程见（图6）4.2.4钢筋筋网4.2.4.11施工方法法4.2.4.11.1钢筋除锈锈、除油，按按设计尺寸寸进行下料料。4.2.4.11.2钢筋网成成型在加工棚内进行行钢筋网绑绑扎及点焊焊工作。4.2.4.11.3挂网把加工好的钢筋筋网运输到到洞内，等等锚杆或锚锚钉达到设设计强度后后进行挂网网。钢筋网网与锚杆或或锚钉点焊焊牢，每平平方不少于于3个焊点，两两次挂网之之间搭接不不小于100cm，挂挂网时设置置排水软管管。4.2.4.22施工要点点4.2.4.22.1钢筋网在在喷射混凝凝土之前在在岩面上挂挂设。4.2.4.22.2钢筋网做做纵向和环环向布置。4.2.4.22.3钢筋网根根据被护围围岩面上的的实际起伏伏情况铺设设，且应在在喷射一层层混凝土后后在进行铺铺设。钢筋筋与岩面或或喷射混凝凝土面的间间隙应不小小于3cmm，钢筋保保护层厚度度不小于33cm。4.2.4.22.4钢筋网与与锚杆、锚锚钉头，钢钢拱架连接接牢固，并并尽可能多多点连接，以以减少喷射射混凝土时时使钢筋网网发生“弦振”。铆钉的的锚固深度度不得小于于20cmm。刚开始始喷射混凝凝土时应缩缩短喷头和和受喷面的的距离，并并适当调整整喷射角度度，使钢筋筋网背混凝凝土密实。对对干燥土质质段，第一一次喷射不不能太厚，一一般应在44cm左右右，以防起起鼓剥落。4.3隧道二衬衬施工工艺艺4.3.1根据据现场实际际情况，隧隧道拱圈衬衬砌采用112米模板衬砌砌台车，台台车模板按按隧道轮廓廓线采用整整体钢摸板板，摸板拱拱形骨架间间距1.55m，骨架架由螺杆调调节杆支撑撑，支点设设于台车的的门架上。台台车行走采采用被动牵牵引，其净净空可满足足大型机械械及车辆经经过。4.3.2砼采采用自拌砼砼。砼运输输采用砼搅搅拌运输车车，砼水平平垂直运输输由砼输送送泵完成，两两侧均衡浇浇注并连续续施工，减减少施工缝缝和错台。两两侧砼高差差不超过11米。4.3.3严格格按照施工工规范及设设计文件组组织施工。二衬施工时，应先绑扎钢筋，钢筋的绑扎和焊接要符合设计和规范要求，钢筋的间距要按设计图纸要求施工，钢筋加工前要除锈，钢筋表面不得有污染，钢筋的绑扎和焊接不能伤及防水板，焊破或刺伤防水板，焊接时要在防水板面层加木板覆盖或采取其它保护措施，预埋图6施工准备施工准备除锈去污除锈去污下料下料弯制弯制与大样图对照校正与大样图对照校正焊接焊接堆放堆放运输运输安装安装加固加固体或预埋孔要正正确留置，预预埋段要加加强防水措措施。根据据监控量测测结果确定定二次衬砌砌的施工时时间。在模模板定位、支支撑、密封封性处理及及砼搅拌、运运输、灌注注间隙时间间上严格按按照规范施施工。模注注时严禁模模板、堵头头等损坏防防水层、横横纵向排水水管，消防防错台漏浆浆、纵向施施工缝多及及渗漏水等等现象，并并保证预埋埋件质量可可靠。4.3.4模筑筑砼施工工工艺4.3.4.11施工准备备在浇注初衬砼前前，进行隧隧道中线和和水平测量量，检查开开挖断面，放放线定位，衬衬砌台车就就位、混凝凝土的制备备和运输等等准备工作作。对墙角角地基挖至至设计标高高并清除虚虚碴，排除除积水，找找平支撑面面。根据隧隧道中线和和标高及断断面尺寸，测测量确定衬衬砌立模位位置，并放放线定位。确确定轨道铺铺设位置及及标高。轨轨木要铺设设平稳牢固固，对轨木木的支撑面面进行碾压压，以使初初衬台车平平衡不产生生位移。二二次衬砌施施工时应先先检查中隔隔墙渗沟的的排水情况况和预埋角角铁位置情情况，发现现问题，及及时处理，不不得影响二二次衬砌质质量。4.3.4.22台车就位位根据放线位置，模模板台车就就位，台车车就位后对对台车的位位置、尺寸寸、方向、标标高、坡度度、稳定性性等进行检检查。对衬衬砌台车顶顶部预留55cm的沉沉降量，防防止浇筑时时台车下沉沉使隧道净净空不够。台台车就位时时对台车位位置、尺寸寸进行检查查，并注意意处理好以以下几个问问题：模板板台车走轨轨道应铺设设稳定，轨轨枕间距要要适当，道道床要密实实，防止下下沉。在支设衬砌台车车段头时，把把止水带的的中部夹于于端模上，然然后浇注混混凝土，待待混凝土达达到一定强强度后，拆拆除端模，用用铅丝将止止水带另一一翼边固定定在侧模上上，再浇筑筑另一侧的的混凝土。施工中要保证止止水带与混混凝土牢固固结合，严严格控制混混凝土的水水灰比和水水泥用量。要严格控制接触触止水带的的混凝土不不应出现粗粗骨料集中中和漏振现现象。在支支设模板、固固定止水带带及浇筑混混凝土时不不得将止水水带破坏。4.3.4.33混凝土运运输用泵车送砼到工工作面上。混混凝土配置置应严格按按照试验确确定的配合合比进行配配料。4.3.4.44混凝土的的浇注、养养护与拆模模混凝土浇注前要要按要求预预埋好各种种预埋件，预预留出设计计的预留空空洞。预埋埋构件及预预留槽的模模板要牢固固，防止因因混凝土振振捣发生位位移或变形形。混凝土土的振捣按按混凝土施施工规范进进行，用插插入式振捣捣棒进行振振捣，插入入振动棒时时不应伤及及防水板和和钢筋。4.3.4.44.1保证捣固固密实，使使二次衬砌砌有良好的的抗渗防水水性能，尤尤其应处理理好沉降伸伸缩缝和施施工缝。4.3.4.44.2砼浇注时时，两侧交交替进行浇浇筑，交替替时两侧高高度差不得得超过1米，以防止止混凝土对对台车形成成偏压而使使衬砌台车车移位混凝凝土厚度不不合要求。4.3.4.44.3若因故不不能连续浇浇注，则应应按规定进进行接茬处处理。衬砌砌茬为半径径方向应将将砼面整作作成法线方方向预埋钢钢筋，做好好接茬处理理。4.3.4.44.4对曲墙基基底以上范范围内的超超挖，用同同标号混凝凝土回填；；其它部分分超挖部分分用7.5号片石回回填处理。4.3.4.44.5衬砌分段段施工缝和和设计施工工缝、伸缩缩缝及设备备洞位置同同意考虑，合合理确定位位置。4.3.4.44.6封口方法法采用“活封口”。当衬砌砌混凝土浇浇筑到拱部部时改为沿沿隧道纵向向进行浇筑筑，混凝土土输送泵卡卡紧预留窗窗口，灌注注完后关闭闭窗口。混混凝土浇筑筑到最后时时注意泵送送压力，直直到混凝土土泵送压力力达到一定定数值而且且泵不进混混凝土时为为止。4.3.4.44.7当隧道内内的湿度满满足混凝土土的养护条条件时可进进行天然养养护；在隧隧道洞口段段或干燥无无水段用人人工洒水养养生。养生生时间一般般不少于7天，掺加加外加剂或或有抗渗要要求的混凝凝土一般养养生14天，养生生用水同施施工用水。4.3.4.44.8拆模时间间应根据混混凝土强度度增长情况况而定，一一般不得低低于2.5MMpa。二类围围岩土质段段应根据具具体受力情情况在施工工中确定。4.3.4.55由于砼在在凝固过程程中收缩，隧隧道拱部分分会下沉产产生空洞，造造成砼衬砌砌厚度不足足，因此在在隧道拱部部预埋一注注浆管，贯贯通整个隧隧道，待衬衬砌台车落落下后，进进行压浆，保保证隧道拱拱部不留空空洞。模筑砼施工流程程见图74.3.5防水水板施工工工艺4.3.5.11施工准备备防水施工中要做做好排水工工程，以排排为主，再再以防排相相结合治理理措施，边边墙防水板板与初期支支护间设置置一道纵向向贯通排水水管，再隔隔5～10米设置一一道横向透透水软管，将将纵向与横横向相连通通，将墙体体渗漏水引引流排出。渗渗水量较大大的地段，根根据水量大大小，埋设设多根大直直径透水软软管。防水施工时首先先对混凝土土面进行处处理，将突突出的钢筋筋网、管道道、锚杆等等切断凿平平，用水泥泥沙浆摸平平，对锚杆杆孔口塑料料帽垫板范范围用沙浆浆摸平。对对混凝土凹凹凸处喷浆浆或凿平处处理，使其其岩面平整整。4.3.5.22防水板的的大块焊接接由于出厂的防水水卷材受到到幅宽的限限制，所以以在使用时时首先根据据衬砌施工工循环段长长度来确定定焊接大块块防水板的的尺寸。防水板焊接使用用双轮自动动爬焊机。使使用前先调调好温度及及爬行速度度，另外在在淋水地段段，防水板板打湿后，预预铺设一层层防水板引引水，然后后再按设计计铺防水板板。具体步骤如下：：4.3.5.22.1对施工场场地进行砼砼硬化，清清扫干净，表表面上不得得有尖硬物物品，把防防水板按幅幅平铺在场场地上，使使复合在一一起的无纺纺布面向上上，光面向向下接触地地面，每幅幅搭接不小小于10ccm。4.3.5.22.2对平铺好好的防水板板进行检验验，无质量量缺陷后进进行焊接。4.3.5.22.3将接头待待焊接处的的水及杂物物擦洗干净净，采用双双焊缝机进进行焊接。4.3.5.22.4焊接质量量检查、双双缝焊接后后，应进行行充气试验验，一般要要求在0.1MMpa的气压下下保持三分分钟不漏气气，否则进进行修补。4.3.5.33铺设面检检查：利用用工作平台台将初期支支护裸露的的锚杆、钢钢筋头等铁铁件割除，使使铺设面大大致平顺，以以防刺破防防水板。要要求基面不不平整度其其矢高与弦弦长比≯1：7。4.3.5.44缓冲层铺铺设：用冲冲击钻在铺铺设面上钻钻孔，打入入木楔，作作为缓冲层层的固定点点，固定点点纵向间距距宜为0.5~0.7mm，环向边边墙宜为0.5~0.7mm，拱部宜宜为0.55M，然后后用铁钉（带带与防水板板同材的垫垫圈）或膨膨胀螺丝把把缓冲层固固定在铺设设面上。4.3.5.55防水板铺铺设：将防防水板吊运运到作业平平台上，要要注意粘贴贴上的土工工布朝衬砌砌砼方向，作作为防水板板的保护层层，从上到到下对称的的将防水板板焊接到固固定的垫圈圈上。图7原材料准备原材料准备施工准备机械设备检查施工准备机械设备检查测量放样测量放样防水板、止水带透水管铺设防水板、止水带透水管铺设台车就位台车就位模板整修、清理安装堵头模板模板整修、清理安装堵头模板上料、计量刷模、涂油上料、计量刷模、涂油砼拌合各项检查砼拌合各项检查砼运输灌筑砼砼运输灌筑砼捣固捣固封顶封顶拆模拆模养护养护采用电垫压焊器器，粘合要要牢固，且且不得有假假焊、漏焊焊、焊焦、焊焊穿等现象象。将土工工布和排水水板用热熔熔衬垫垫上上，用射钉钉枪钉上水水泥钉锚固固，水泥钉钉长度为88cm。拱拱顶处每平平方米6点，边墙墙部位每平平方米4点。铺设设防水板时时，将其与与热熔衬垫垫粘接在一一起，两副副之间的焊焊接部分打打击搭接110cm。防防水板铺设设时应预留留松铺系数数，防止混混凝土浇筑筑时对防水水板产生压压力而损坏坏防水板。两两模之间的的防水板搭搭接应大于于1m，焊接接部分应同同两片之间间接头一样样处理。防防水板粘接接部位必须须经真空加加压检测合合格后可以以使用，在在0.2MMpa压力下5分钟应大大于0.166Mpa。4.3..5.6铺设质质量检查：：防水板施施工完成后后，应对施施工质量进进行检查，自自检合格经经监理工程程师检验认认可后，方方可进行下下道工序的的施工。若若检查出质质量问题应应进行补焊焊，用同型型号的防水水板进行施施补，补焊焊范围是损损坏处的2倍以上。4.3.5.77施工要点点4.3.5.77.1固定点的的布置，在在满足固定定间距的前前提下，应应尽量固定定在喷砼面面较凹处，使使得防水板板尽量密贴贴砼喷射面面。4.3.5.77.2固定点间间的防水板板长度应视视初期支护护面的平整整情况留一一定的富余余量，本着着宁松勿紧紧的原则，以以防止二次次衬砌时被被剂破。4.3.5.77.3铺设时将将大幅防水水板的中部部对准隧道道中心线，以以防两侧长长短不一。4.3.5.77.4防水板应应铺设至墙墙角的泄水水孔下。4.3.5.77.5每一循环环的防水板板铺设长度度应比相应应衬肆段多多出1.0~1.5mm，目的是是便于循环环间的搭接接，并使防防水板接缝缝与衬砌工工作错开1.0~1.5mm，以确保保防水效果果。4.3.5.88施工注意意事项4.3.5.88.1铺设高分分子防水卷卷材，是一一项很细致致而又关键键的工序，因因而必须专专人负责，成成立专业工工班，工班班组成人员员上岗前必必须经过严严格的培训训，施工前前必须进行行技术交底底，施工中中必须按照照操作规程程操作，不不允许违章章作业。4.3.5.88.2初期支护护表面应尽尽量平整，以以防将防水水板剂破，如如果表面凹凹凸太大，或或围岩异常常破碎，造造成较大超超挖而使支支护壁面严严重不平时时，则酌情情采用模喷喷（灌）混混凝土找平平。4.3.5.88.3边墙脚及及仰拱开挖挖，及欠挖挖处理要铺铺设防水板板前完成，以以免防水损损伤防水板板。4.3.5.88.4在进行二二次衬砌的的钢筋绑扎扎和焊接时时，注意保保护防水板板，在焊接接板和防水水板之间，临临时附设一一60X600cm石棉棉板垫在焊焊筋背后，隔隔离且保护护防水板；；钢筋安装装时，以泡泡沫塑料板板（拼块式式）整体隔隔离防水板板，砼衬砌砌时逐块抽抽出；施工工缝、拐角角处、断面面变换处的的防水板搭搭接头，以以白铁板特特制的保护护筒封闭起起来，待下下一步施作作防水板地地展开与其其焊接。4.3.5.88.5防水板铺铺设好后，应应尽快对称称灌筑二次次衬砌将其其保护起来来，以避免免爆破冲击击波、板外外的积水压压力等损伤伤防水板，影影响防水效效果。防水板施工流程程见图84.4明洞施工工工艺隧道出口左右线线均设有110m明洞洞，明洞为为钢筋混凝凝土拱式明明洞。明洞洞施工采用用先墙后拱拱法施工。明明洞土方开开挖前，在在开挖坡顶顶之外挖设设临时截水水沟，截水水沟采用110cm混混凝土硬化化，有效避避免雨水流流入明洞施施工作业区区。4.4.1土石石方开挖：：明洞开挖挖根据现场场地形和地地质条件拟拟采用机械械开挖方式式，全部明明挖法施工工。开挖时时从上向下下分台进行行，当明洞洞下部岩石石较硬，机机械开挖困困难时，应应适当进行行爆破，爆爆破时要严严格控制装装药量，边边坡采用光光面爆破。4.4.2明洞洞边墙基础础地基要稳稳固，基坑坑内渣体杂杂物、风化化软层和积积水要清理理干净。明明洞边墙地地基承载力力不得小于于400kkPa，达不到到要求时，要要采取加固固措施。4.4.3明洞洞衬砌时要要按图纸要要求制作定定型模板、挡挡头板，内内、外模及及骨架支撑撑加固，防防止变形及及位移，并并且要采取取防止渗漏漏、跑浆的的施工措施施。钢筋加加工及绑扎扎要符合规规范要求，浇浇注拱圈混混凝土要连连续进行，不不得中断。浇浇注时要采采取必要的的防雨措施施，浇注后后要按规定定进行养护护。图8：防水板施工工工艺防水板台车就位材料进场防水板台车就位材料进场抽样检查抽样检查否否检查处理支护面退货合格与否检查处理支护面退货合格与否是是集中水处理集中水处理洞外大幅粘接洞外大幅粘接重新粘接检查重新粘接检查安设装挂铁丝安设装挂铁丝安设纵向排水管否安设纵向排水管否符合要求符合要求是是吊挂吊挂进行接头粘接进行接头粘接检查检查重新粘接符合要求重新粘接符合要求是是结束结束4.4.4明明洞混凝土土施工同暗暗洞模筑混混凝土施工工。灌注砼砼前应复测测中线和高高程，衬砌砌不得侵入入设计轮廓廓线。钢筋筋按规范要要求进行，将将钢筋调至至正确位置置，采用点点焊机焊接接，焊接尺尺寸单面不不得小于10倍的钢筋筋直径，双双面不得小小于5倍的钢筋筋直径。同同一截面钢钢筋接头的的数量不能能超过总数数量的50%。水平钢钢筋的接头头也应内外外、上下错错开，钢筋筋保护层的的厚度应大大于3cmm。模筑明明洞时外模模用组合式式刚模板，边边浇注边加加高，外模模一定要牢牢固，并有有专人看护护，发现跑跑模及时处处理。4.4.5明明洞施工采采用先墙后后拱法，施施工时要确确保仰坡稳稳定，必要要时进行锚锚喷加固。明明洞与暗洞洞拱圈要连连接良好。4.4.6防防水：待拱拱圈混凝土土达到设计计强度的50％后，拱拱圈背部用用砂浆涂抹抹平整。然然后在拱圈圈背部涂一一层热沥青青并立即从从上到下敷敷设防水层层。4.4.7墙背背与拱顶回回填：拱圈圈混凝土达达到设计强强度、拱墙墙背防水设设施完成后后，开始进进行墙背与与洞顶回填填。回填采采用碎石土土回填，压压实度不小小于90％。回填填采用小型型夯实机具具夯实，分分层压实厚厚度不大于于20cmm。表层覆覆盖50ccm厚的耕耕植土。与与边坡接触触处要挖成成台阶，台台阶宽度不不小于1米，并用粗粗糙的透水水材料填筑筑。4.4.8拱架架拆除：拱拱顶中心回回填高度达达到0.7米以上方可可拆除拱架架。4.5隧道开挖挖施工工艺艺4.5.1洞口口路堑开挖挖施工方案案在施工队伍进场场设营的同同时，隧道道两端洞口口段路堑就就开始开挖挖，挖掘机机械、装载载机及运输输车辆先进进场施工。按按照设计的的边仰坡进进行开挖，同同时人工配配合刷坡并并对边仰坡坡进行加固固。路堑施施工只能采采取微震爆爆破，减少少对边坡的的扰动。4.5.1.11洞口段施施工时注意意以下事项项：4.5.1.11.1在场地清清理施工时时，应先清清理洞口上上方及侧方方有可能滑滑塌的表土土，灌木及及山坡危石石等。平整整洞顶地表表，整理隧隧道周围流流水沟渠。之之后做洞口口边、仰坡坡顶处的截截水沟。4.5.1.11.2洞口施工工应避开雨雨季。在进进行洞口土土石方工程程时，不得得采用深眼眼大爆破或或集中药包包爆破，以以免影响边边、仰坡的的稳定。应应按设计要要求进行开开挖。4.5.1.11.3洞口开挖挖时，要预预留5米长的核心心土，以保保证洞口段段山体及掌掌子面的稳稳定，同时时为大管棚棚施工预留留工作平台台。4.5.1.11.4如若隧道道边仰坡出出现不稳定定情况，可可以施工沙沙浆锚杆及及挂钢筋网网，然后喷喷射砼，确确保边仰坡坡的稳定。4.5.2进洞洞方案洞口路堑开挖边边、仰坡加加固防护后后，进行中中导开挖和和管棚超前前支护。若若开挖断面面仍不稳定定，可沿开开挖周边采采用Φ50小导管注注浆超前支支护，注浆浆采用水泥泥、水玻璃璃双液注浆浆。初喷砼砼稳定洞口口。开挖后后，初期支支护采用架架钢架喷射射砼支护，必必要时打设设Φ25超前注浆浆锚杆。钢钢拱架间距距50cmm，喷砼厚厚度25ccm。4.5.3隧道道开挖及初初期支护施施工方案隧道共有Ⅰ、ⅡⅡ、Ⅲ、Ⅳ四种围岩岩类别，对对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩，采采用上下导导坑开挖中中导并浇注注中隔墙砼砼，正洞全全断面开挖挖法施工，全全断面二次次衬砌。4.5.3.11台阶分部部开挖法施施工隧道开挖采用台台阶分部法法施工时，即即将隧道断断面分成上上下分步开开挖，先开开挖上断面面，然后开开挖下断面面。上导坑坑开挖约10~15米后下断面面施工。具体施工程序如如下：施工准备——超超前锚杆支支护——上台阶开开挖——初期支护——下台阶开开挖——初期支护护每循环计划掘进进2~3米（其中中中导坑进尺尺3.5米），施工工中将根据据实际情况况增加或缩缩减钻眼深深度。每天天计划进尺尺6~7米。项目测量开挖出喳支护合计备注时间h0.533410.5正洞时间h0.32226.3中导4.5.3.22全断面开开挖法施工工全断面开挖采用用整个断面面一次爆破破开挖，具具体施工程程序如下：：施工准备——全全断面开挖挖，每循环环计划掘进进2.5~3.5米（其中中中导坑进尺尺3.5米），施工工中将根据据实际情况况增加或缩缩减钻眼深深度。每天天计划进尺尺6~7米。每班所需人员见见下表序号名称人数工作任务1安全员1负责安全工作2工班长1负责工班的组织织指挥3开挖工10负责隧道的掘进进4出喳工7负责出喳5挂网工5负责钢筋网的挂挂网工作6喷射工24负责喷射砼7钻孔工10负责围岩坚硬部部分的开挖挖和锚杆打打孔8钢架工16负责安装锚杆和和钢架9电焊工8负责临时支护的的焊接工作作10修理工1负责对机械的整整修11电工3负责洞内施工用用电12辅助工2负责洞内外场地地的平整及及各种辅助助工作13混凝土工50负责砼浇注4.5.3.33钻爆设计计4.5.3.33.1爆破作业业特点通过对本工程的的理解，本本隧道爆破破具有以下下主要特点点：A隧道通过类别不不同的围岩岩，要求钻钻爆技术人人员能够根根据围岩的的变化情况况，及时调调整好控爆爆参数，将将爆破对隧隧道围岩的的扰动减小小到最低。B隧道穿越不同围围岩类别时时，需要采采取相应技技术对策，并并根据根据据地层情况况进行钻爆爆设计与施施工。C尽可能采用新技技术，加强强开挖工序序管理，对对隧道进行行光面爆破破，减少超超欠挖量，减减少围岩松松弛圈影响响范围，确确保隧道开开挖成形质质量。4.5.3.33.2钻爆设计计针对本工程处于于不同岩层层以及不同同的施工方方案采取不不同的爆破破方案，爆爆破方案按按照下表选选取。A最大段允许装药药量控制最大段允许用药药量以允许许爆破震动动速度来控控制，由萨萨道夫斯基基公式进行行计算：Q=R1//m(V|K))1/αm式中：Q——最最大一段允允许装药量量KgVV——振动带安安全控制标标准，按照照招标文件件和爆破安安全规程标标准控制RR——爆源中心心到振速控控制点的距距离mKK——与爆破技技术、地震震波传播途途径介质的的性质有关关的系数α———爆破振动动衰减指数数其中K、α需要在施工过程程中对小药药量爆破实实测的数据据进行回归归分析重新新标定，标标前爆破设设计的K、α则按爆破破安全规程程岩层状况况选取。爆破方案表开挖方法爆破方案围岩状况硬岩中硬岩软岩台阶法开挖上半断面预光面面层的光面面爆破，下下半断面预预裂爆破上半断面光面爆爆破下半断断面预裂爆爆破上半断面光面爆爆破下半断面预裂爆爆破分步开挖光面爆破预留光面层光面面爆破光面爆破预留光面层光面面爆破光面爆破预留光面层光面面爆破预裂裂爆破B、掏槽形式的选选定由于一般情况下下，掏槽爆爆破的震动动强度比其其它部位炮炮眼爆破时时的震动强强度都大，因因此从减震震出发，选选用适于减减震的楔形形掏槽形式式。C、爆破器材炸药采用硝氨或或乳化油炸炸药，每卷卷200gg，周边眼眼爆破采用用专用光爆爆炸药，雷雷管采用非非电毫秒雷雷管。D、装药结构周边眼装药结构构视地质情情况灵活选选用不同的的形式：岩岩层比较破破碎时，采采用双线爆爆线结构；；软岩属于于中等岩层层，采用竹竹片、传爆爆线、小直直径药卷间间隔不耦合合装药结构构，底部药药量适当加加强；较为为完整的软软弱岩层，可可采用专用用小直径光光爆炸药的的连续装药药结构。上上述装药结结构都用炮炮泥堵塞。其它炮眼结构装装药均采用用连续装药药结构。其其堵塞要求求将炮泥堵堵在与装药药相连接的的部位，实实践证明这这种堵塞方方式比堵在在眼口的爆爆破效果好好。本工程暗挖区间间隧道开挖挖爆破工程程设计均依依据上述方方法及参数数布孔设计计，采用分分段微差起起爆技术。每每段最大爆爆破药量以以周围结构构安全允许许震动速度度指标控制制。E、起爆方式采用非电起爆方方式，高段段位微差控控制爆破技技术。F、合理的段间隔隔时差实测资料表明：：在软~中硬转岩岩中爆破振振动频率比比较低，一一般在100HHz以下；振振动持续时时间，纵向向、横向振振动持续时时间大时，可可达200mms左右，垂垂直向可达达100mms左右。为为避免振动动强度叠加加作用，本本设计采用用高段位微微差控爆技技术，雷管管采取跳段段或高段位位使用，段段间隔时差差控制为100mms左右。G、底板眼的爆破破与起爆顺顺序底板眼的爆破，传传统的习惯惯做法是加加大装药量量。并且最最后同时起起爆，以达达到翻碴的的目的，便便于出碴。而而爆破振动动观测说明明，隧道爆爆破产生的的地震动强强度除掏槽槽眼最大外外，其次是是底板眼爆爆破。有时时底板眼爆爆破产生的的地震动强强度最大，从从保护围岩岩稳定的角角度来看是是不合理的的。为此，将将底板眼分分成几个段段分开起爆爆。这样可可以减少底底板眼同段段起爆，共共同作用的的装药量。改改变底板眼眼抵抗线方方向，从而而减小底板板眼爆破产产生的地震震动强度。起爆顺序：预裂裂爆破时先先预裂后掏掏槽，然后后扩槽、掘掘进眼、二二台眼、内内圈眼。光光面爆破对对从掏槽眼眼开始，一一层一层的的往外进行行，最后周周边光面爆爆破。具体体落实到段段号，遵循循以下三点点来考虑：：首先应有有合理的段段间隔时间间；其次同同一段炮眼眼的装药量量应小于最最大单段的的允许装药药量；第三三，前一段段爆破要尽尽量为后段段爆破创造造良好的临临空面。5.4.3爆破破参数确定定本工程在参数选选取过程中中综合运用用工程类比比、计算法法和现场试试验法，结结合我单位位以往成功功爆破经验验予以确定定，再在实实施过程中中根据围岩岩变化情况况进行调整整。周边眼间距E::E=400--500cm光面爆破周边眼眼抵抗限：：W=500--600cm周边眼孔密集系系数m:m==0.8—0.833周边眼妆要集中中度q:q==0.155—0.255kg/mm周边眼装药结构构：采用不偶合无炮炮泥反向间间隔法，不不偶合系数数1.7，间隔装装药的间距距采用将药药卷绑扎在在竹片上的的方法来控控制，药卷卷传爆采用用红色传爆爆线。起爆方法：采用非电毫秒雷雷管，微差差起爆方法法，非电雷雷管应跳段段使用。4.5.5中导导洞Ⅱ类围岩的的组织与安安排：Ⅱ类围岩采用人工工风镐分上上下台阶法法施工，必必要时辅以以预裂、微微震爆破。开开挖辅以“小导管+注浆”超前支护护。一天安安排两个循循环，循环环时间见下下表：Ⅱ类围岩台阶法开开挖循环表表作业名称测量开挖拱架锚喷支护出喳合计上台阶作业时间minn60240120180120720下台阶作业时间minn602401502707204.5.6中导导洞Ⅲ类围岩台台阶法施工工Ⅲ类类围岩采用用台阶法开开挖，人工工钻眼。根根据围岩及及设备，每每天2个循环，循循环时间见见下表Ⅲ类围岩台阶法开开挖循环表表作业名称测量放线开挖喷砼支护出碴合计上台阶作业时间minn60270150240720下台阶作业时间minn60270120270720Ⅲ类类围岩采用用台阶光面面爆破法掘掘进。上半半断面钻孔孔与装药在在作业台上上进行，用用YT-225气腿式凿凿岩机钻孔孔，孔径Φ40mmm。使用2号硝胺炸炸药、塑料料导爆管非非电起爆系系统，毫秒秒微差有序序起爆。钻孔参数：a掏槽孔采采用单临孔孔直眼掏槽槽形式，临临空孔直径径Ф70mmm，掏槽面面积110××110ccm，药卷卷直径Ф22mmm，不偶合合系数为1.82。装药参参数见下表表：掏槽装药参数表表掏槽形式钻孔深度（m）临空孔数装药孔数每孔装药量(kg)装药集中度（kg/m）装药系数（%）雷管段数单临空孔3.81121.950.315811-6b辅助孔间距距65cmm，采用2号岩石标标准药卷集集中装药，不不偶合系数数1.14，装药集集中度为00.75kkg/m。c周边孔间距距E=40ccm，周边边孔密集系系数K=E//W=0..8，装药集集中度取00.21kkg/m。装药结结构采取直直径d=22mmm的药卷卷进行间隔隔装药，不不偶合系数数为1.822Ⅲ类围岩正台阶光光面爆破炮炮孔、雷管管布置见下下图；药量分配见下表表。围岩正台阶光面面爆破炮眼眼药量分配配表序号台阶炮眼分类炮眼数雷管段数炮眼长度每孔药卷数单孔装药量合计药量个段ｃｍ卷／孔ｋｇ／孔ｋｇ１上台阶掏槽眼４１380131.957.8２扩槽眼６３370131.9511.7３辅助眼１０５37060.99４周边眼２３７37040.613.8５底板眼１２９37060.910.8６合计５７53.1７下台阶掘进眼８１37060.97.2８１６３37060.914.49周边眼１０５37040.6610底眼１２７37080.910.811合计４６38.4中导导洞Ⅳ类围岩全全断面施工工Ⅳ类围岩采用全断断面开挖，人人工钻眼，根根据围岩和和设备情况况，一个循循环按2米，每天两两个循环。循循环时间见见下表。循环时间表（分分钟）作业名称测量放线开挖锚喷支护出渣合计作业时间60270150240720坚硬岩石施工采采取中空直直眼掏槽爆爆破，严格格控制周边边光爆孔，确确保无超欠欠挖。爆破破器材选用用2#岩石硝硝胺炸药，塑塑料导爆管管非电起爆爆系统毫秒秒微差有序序起爆。Ⅳ类围岩全断面炮炮孔、雷管管段别布置置见下图：：药量分配见下表表：全断面开挖光面面爆破炮眼眼药量分配配表序号炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼深度（cm）每孔药卷数（卷/孔）单孔装药量（kkg/孔）合计药量（kgg）1中空眼14002掏槽眼41380152.259383380131.9515.64辅助眼185380111.6529.75内圈眼167380101.5246周边眼25938050.7518.757底板眼811380131.9515.68合计75112.654.6主洞钻爆爆施工根据双连连拱隧道施施工方法，开开挖要分步步进行，围围岩将受到到多次扰动动，并且爆爆破距中隔隔墙很近，因因此，实施施好控制爆爆破，减少少对围岩的的扰动及对对中隔墙的的振动尤为为重要。4.6.1Ⅱ、Ⅲ类围岩上上部弧形导导坑预留核核心土法施施工Ⅱ类围岩上部弧形形导坑及边边墙以人工工风镐开挖挖为主，必必要时辅以以弱爆破；；开挖前采采用大管棚棚（小导管管）超前支支护，开挖挖后及时喷喷混凝土封封闭岩面，宾宾进行初期期支护作业业；Ⅲ类围岩上上部弧形导导坑记边墙墙以预裂爆爆破、松动动爆破、人人工钻眼小小爆破开挖挖为主，开开挖后及时时喷混凝土土封闭岩面面，并进行行初期支护护作业。边墙围岩较差时时分两层开开挖。上部部弧形导坑坑比下断面面超前46米，两工序序可同时作作业。施工工中认真进进行围岩监监控量测，根根据围岩及及支护变化化，及时反反馈信息，优优化支护参参数。作业时间见下表表：作业时间循环表表（分）作业名称测量放线开挖架钢拱架锚喷网出渣合计上弧导洞60300120240240960下台阶60300120210270960Ⅲ类围岩爆破设计计Ⅲ类围岩预裂爆破破器材选用用2#岩石硝硝胺炸药，塑塑料导爆管管非电起爆爆系统，毫毫秒微差有有序起爆。施施工顺序：：拱部环状状留核心开开挖核心土开开挖隧道下台台阶开挖炮眼布置见下图图：预裂爆破药量分分配表炮眼类别炮眼数间距至内排眼崩落间间距炮眼长度每孔装药量单孔装药量合计个cmcmcm卷/孔Kg/孔kg周边眼5235552500.50.0753.9Ⅳ类类围岩正台台阶法施工工开挖采用人工钻钻眼光面爆爆破，上台台阶由挖掘掘机扒渣，下下台阶用装装载机装车车，自卸车车运渣。施施工中合理理调整工序序，实行流流水线作业业。隧道开开挖后及时时施作初期期支护。开开挖方法见见下图：作业循环时间表表（分钟）作业名称测量放线钻孔装药通风排烟出渣初期支护合计上台阶6027090300240960下台阶6027090330210960Ⅳ类围岩采用正台台阶光面爆爆破法掘进进。爆破器器材选用22#岩石硝硝胺炸药