罗氏施工组织设计

/上海罗氏制药有限公司新建消防泵房技术标编制单位：江苏金厦建设集团有限公司编制日期：2012年03月28日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、项目组织机构图 32、劳动力资源支配 43、关键人员履历表 54、施工方案 61、建立施工限制网 62、高程限制 63、建（构）筑物轴线的定位及标定 64、钢筋工程 75、模板工程 86、混凝土工程 87、脚手架工程 88、主体结构 89、砌筑工程 810、楼地面工程施工方案 811、装饰工程 812、防雷接地施工方案 813、管道工程 814、电气设备安装 85、施工设备清单 86、健康，平安及卫生方案 87、保证工程质量的技术组织措施 88、保证平安生产的技术组织措施 81、项目组织机构图项目经理项目经理平安经理施工经理资料员平安保卫部对外事务管理文档管理卫生后勤管理文明施工管理施工平安管理施工环境健康管理消防保卫管理工程质量管理现场施工管理施工组织管理工程进度管理工程技术管理材料消耗管理材料支配管理材料质量管理现场料具管理材料员工程部材料选型报批质量保证/限制体系质量资料管理图纸会审深化设计技术部工程合同管理预算、核算管理预算合同部质量经理商务经理专业施工班组专业施工班组专业施工班组专业施工班组序号姓名职责全职/兼职职位和职责描述1周志莲项目经理全职现场总负责2张德明施工经理全职施工总负责3姜孟华平安经理全职平安教化、培训、平安资料整理4张可爱质量经理全职各工序质量检验5徐平施工员全职施工进度、定位放线、班组协调等6预算员兼职预算和决算7姜孟华资料员全职资料收集、整理、归档8黄建忠材料员全职材料询价、选购 2、劳动力资源支配各周劳动力支配表周数泥工（人数）水电工（人数）木工（人数）钢筋工（人数）其他（人数）第1周33553第2周33553第3周83888第4周83888第5周83888第6周63538第7周38218第8周2108第9周2108第10周135第11周第12周第13周总工作周3、关键人员履历表项目阅历职务项目经理职称工程师姓名周志莲性别男文化程度高校年龄46公司现任职务上海分公司经理相关阅历：工作简历：4、施工方案1、建立施工限制网（1）依据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的限制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）依据施工限制网进行各建筑物定位测设。（5）施工限制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）运用经纬仪测设施工限制网点时，测量应不少于一个测回（来回测为一个测回）。（7）建立施工平面限制网运用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工限制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等限制点标记设置坚实、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土爱惜，重点的标记和环境爱惜须要，可加栏围护。2、高程限制（1）依据总平面图上所示的国家水准点标记或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪精确地引测到施工场地旁边便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应坚实稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行来回一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。3、建（构）筑物轴线的定位及标定（1）依据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处起先，测量（丈量）各轴线，最终将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准精确，方可把轴线延长到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量削减分画尺寸积累误差。（3）延长轴线标记的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标记应标画出各纵轴线代号。（4）延长轴线标记标画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应坚实、稳定、牢靠和便于监控。4、钢筋工程4.1钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。4.2钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。全部加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均细致校核“钢筋检验报告单”，确认其材料和报告单所述一样。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。4.3钢筋绑扎加工后的钢筋由垂直或水平运输设备吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插便利、快捷，特别是梁和柱，梁和板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按依次进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的依次绑扎完成，最终绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋爱惜层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋爱惜层用预制水泥垫块进行限制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。4.4钢筋的连接柱钢筋直径大于Ф16的纵向钢筋接受电渣压力焊连接；其余钢筋，接受绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋接受对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均接受双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为35d。5、模板工程本工程梁、柱、板模板接受清水模板。5.1柱模板柱模板接受全新木夹板（规格为1830mm×915mm×15mm、1220mm×2440mm×15mm的九夹板），背楞接受50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×2.7钢管。模板依据柱截面尺寸进行配制，柱和梁接口处，实行柱模开槽，梁底及侧模和槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固接受钢管抱箍，每450mm一道，示意如下：5.2梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边依次，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板接受散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格限制，模板拼接允许偏差限制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑和加固接受满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1000mm,横杆间距1000mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图：梁、板模板支设模板安装留意事项：（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查和校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撑必需稳固，确保几何形态，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须留意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要坚实，位置精确。（7）模板的拆除须留意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部运用荷载；当施工荷载所产生的效应比运用荷载的效应更为不利时，必需经过核算，加设临时支撑。5.3模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。5.4模板施工工法4.1模板材料：全部接受全新木夹板（规格为1830mm×915mm×15mm、1220mm×2440mm×15mm的九夹板），接受50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。4.2模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必需有模板拼装大样图，依据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。4.3模板刷脱膜剂：全部模板均应刷无色脱膜剂，匀整、连续、无漏刷。4.4严禁脱膜剂沾污钢筋。4.5模板湿水：浇注混凝土前全部木模均应湿水。4.6模板接缝处理：（1）模板接缝必需光滑平整严密，并用电刨刨平。（2）用水平靠尺检查其平整度。（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且其次块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。4.7模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或接受刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。4.8梁、柱接头限制措施：（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必需在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2）全部梁均拉通长线限制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直限制线。（3）接受直角尺限制检查，以保证梁、柱正交。（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6）柱模板干脆支到梁底标高，以防错台漏浆。4.9模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁接受对拉螺栓加固梁、柱，必需接受密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。4.10柱模板的开窗和加固：（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的1：1水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位精确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。4.11柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必需经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，详细质量要求详见表。无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表：4.12混凝土的浇注和振捣：（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（11），以保证施工缝处混凝土结构质量。（2）必需接受机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土起先冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。4.13拆模：（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模，悬挑结构混凝土强度必需达到100%后方可拆模。（2）拆模时应留意爱惜棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转运用效果。（4）拆完模后，应立刻对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立刻刷无色脱膜剂。6、混凝土工程6.1混凝土的试配和选料严格限制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必需有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再运用。混凝土设计协作比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的协作比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。依据可能遇到的气候，外部条件变更的不利影响，优化协作比设计，协作比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变更，并能保证施工所必需的坍落度，详见表。混凝土坍落度表6.2混凝土的运输混凝土的运输施工用混凝土均接受混凝土搅拌运输车运输至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要接受混凝土输送泵泵送至浇注楼面。混凝土的泵送（1）混凝土泵送前的准备工作1)检查泵和设置处是否坚实牢靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水潮湿，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发觉其坍落度过小，则依据协作比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何状况下都不准向混凝土拌合物中随意加水以增加其坍落度，如发觉其坍落度过大或混凝土异样，应刚好将其退回混凝土搅拌站。（2）混凝土泵送时应留意事项（1）正常泵送应连续进行，尽量避开泵送中断。泵送中断时间限制在1h以内。中断时间超过30min，或出现异样状况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝合。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发觉有泵管脱落裂开等状况，应刚好停止泵送，进行修复。6.3混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固坚实，预埋、预留精确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议和气象台建立中、短期天气预报和灾难性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，和有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土和梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则接受串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，接受分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交织有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间限制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要匀整排列，接受“行列式”或“交织式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离限制在500mm左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看管模板和支架，发觉问题刚好处理。6.4施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面潮湿并铺一层和新浇混凝土同协作比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。6.5混凝土的养护混凝土的养护接受洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于7d。6.6清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，接受和混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，接受角向磨光机打磨四周，这样就和原混凝土紧密结合在一起了。7、脚手架工程7.1布置方法本工程外架接受双排单立杆脚手架。7.2施工方法一般脚手架搭设接受φ48×2.7双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙300mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1500mm，横管间距为1800mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。详细搭设依次：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。7.3平安技术措施脚手架的搭设作业必需在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接牢靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子刚好设置。脚手架接受的钢材和构件不得运用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、选择，主要承重杆件不得运用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁运用，平安网选用优质密目网，小幅平安网宜接受强度较高的大孔网。全部外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，全部的工人必需进行技术交底和岗位平安教化及培训。工人操作必需戴好平安帽，佩好平安带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必需经项目部技术负责人、外架工程管理人员、平安员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付运用。外架运用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行视察和维护，检查吊臂的变形态况，钢丝绳的运用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时留意破漏的平安网刚好更换等。平安防护架遵照平安施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、平安通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式平安网和平安兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书及施工方案。8、主体结构全部结构接受商品砼,上部结构梁、板、柱、一次浇灌，其主要施工依次网络如图：排架搭设框架柱钢筋绑扎管线预埋框架柱模板梁板模板=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③④梁板钢筋梁板柱砼养护⑤⑥⑦⑧预埋管线上部结构施工依次网络图9、砌筑工程结构工程施工至结构封顶后，砌体起先施工。施工的依次由结构一层起先逐步往上施工。9.1砌筑材料本工程墙砌体用砖多为砼空心砌块。进场的砌块必需具备厂家出厂合格证及材质报告，依据《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。9.2施工工艺流程按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，依据蓝图设计，按层逐层砌筑。9.3施工要点（1）砼空心砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，实行遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；（2）砖块由垂直运输设备运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成须要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于30mm时，应用细石混凝土找平铺砌，实行满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（4）砌筑时上下错缝，接受整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于12mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于12mm。搅拌砂浆时挂协作比牌，计量精确。墙体底部砌3皮水泥实心砖；（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，须要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、和柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱和墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深60mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。（7）填充墙和混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。（8）为保证墙体和框架柱的抗震和整体性，砌体确定要和柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。10、楼地面工程施工方案本工程的楼地面设计为：结构层为钢筋砼地坪，装饰层有环氧树脂涂料等。环氧地坪施工1．1对砼地面的施工要求砼强度配比不得小于C25，碎石最大粒径30mm，黄砂要求是中（粗）砂，本工程地坪砼强度配比为C30，强度完全能达到环氧地坪施工的须要。施工基面和环境的测定：环境温度：10～30℃，基面含水率：4%小于4%：大于环境温度：4℃4℃以上环境相对湿度：小于80%1.2环氧玻璃鳞片系统结构图：环氧面层示意图：环氧面层剖面图：1.2环氧地坪施工过程1．2.1.基层处理先将附着物和油污清除，然后接受进口基层处理设备对水泥基面进行处理，去除混凝土表面的浮浆层以及其他松动部分，使基面糙化，从而提高后续涂层和基层的附着力，之后吸净灰尘。接受合理方法对切割缝、裂缝进行处理。1.2.2.用滚筒施工高渗透环氧底漆，目的是将基层密封，提高基层表面的强度，提高和后续涂层的附着力。无论钢筋混凝土的质量如何好，微孔总是存在的。为了封闭住这些微孔，堵住腐蚀介质的渗透，就必需运用封闭层进行打底。由于新浇的混凝土呈高碱性，封闭层必需有着很好的抗碱性能。1.2.3.环氧砂浆层：当底漆还是湿的，运用无溶剂环氧面漆材料和级配好的石英砂以1：8的比例混合，运用砂浆压实机拍实，固化时间24小时以上。应分块施工。1.2.4环氧砂浆层：运用无溶剂环氧面漆混合精制石英粉（1：3），批刮砂浆表面，使其完全封闭砂浆表面，以达到平整光滑的表面环氧玻璃鳞片：高耐磨环氧玻璃鳞片面涂：按配比配制高耐磨环氧玻璃鳞片面涂面涂材料，喷涂施工，使其达到平整光亮、色调一样。1.3.环氧施工质量限制1.3.1涂漆期间，相对湿度不能大于85％，基材表面温度要至少高于露点温度5℃。1.3.2涂漆作业要在清洁的环境下进行，避开新的涂层被灰尘等污染。1.3.3喷砂结束后，通常要求在4小时以内涂上底漆。涂料系统各涂层之间的涂覆间隔时间应严格依据涂料制造厂的规定执行。不能在少于最小涂装间隔时间的状况下进行施工，假如超过其最长涂装间隔，则应将前一道涂层打磨后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。1.3.4在下道漆施工之前，必需对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、灰尘等。1.3.5涂装过程中，避开把涂料放在太阳直射下，应当把准备施工和正在施工中涂料放在阴凉的地方。涂漆结束后，漆膜要细致维护，在固化前要避开雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避开对涂层造成不必要的损伤。1.3.6完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度匀整，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。1.4.环氧地坪养护及启用时间1.4.1环氧地坪施工完成后，为了爱惜新涂刷的涂层装饰，应挂上“油漆未干”的警示标记，并标明环氧地坪保养日期。在涂层时共完成后应除去爱惜构件的临时包缠物，以防止安装调试期间损坏地坪。1.4.2切忌将钢坯、钢片等硬物干脆抛落或砸落在地坪上。1.4.3建议在叉车托盘下方实行爱惜措施，避开拖拉对地坪造成损坏。1.4.4人员进入地坪时，严禁穿有铁掌的鞋子，而且鞋底应清洁干净或换鞋进入。1.4.5应防止进入地坪内的车辆带有铁屑、砂石、油污、泥灰等污染物。1.4.6环氧地坪不具备耐高温的性能，在从事切割、焊接等作业时应在作业区域旁边垫上石棉板进行爱惜。1.4.7环氧地坪耐酸碱性能有确定极限，应当防止强酸强碱侵蚀。1.4.8运用中性清洁剂和松软的地拖定期对地坪进行擦洗清洁。施工机具：名称用途自吸式打磨机/抛丸机打磨清理素地表面的浮浆并使混凝土表面粗糙，增加地坪附着力。保证地面打磨时无灰尘污染自吸式铣刨机对明显凸起或难以打磨区进行平整处理工业吸尘器清理打磨残留的灰尘专用镘刀限制自流平中涂、面涂厚度及平整度德国进口无气喷涂机涂层面漆施工搅拌器将原材料充分的搅拌匀整水平测量仪平整度限制1.5.环氧施工过程中留意事项：1.5.1清洁对于环氧涂层的附着力和外观至关重要，运用适当方式清理全部的灰尘、残余砂丸、松散物和其它杂物，进入施工区域的人员要穿戴有些套的鞋子。施工区域应封闭以防止灰尘进入。1.5.2每个工作日结束时，应从现场移走垃圾，空罐，破布和废弃材料。1.5.3清洗中剩余的全部涂层材料和附件应依据地方全部有关特别材料处理的要求进行处理11、装饰工程严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得削减工艺。11.1抹灰工程1.1.墙面抹灰：（1）抹灰前必需先找好规则，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3）接受水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层留意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5）室内踢脚线依据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面依据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2.顶棚抹灰：（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用13的水泥砂浆补缝，用清水潮湿并刷素水泥浆（加适量108胶）一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不同等现象，顶棚和墙面相交的阴角，成一条直线。11.2门窗工程施工方案2.1安装工艺流程2.2弹线找规则在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2.3墙厚方向的安装位置依据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一样为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm为宜。2.4防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂爱惜饰膜进行爱惜，避开填缝水泥砂浆干脆和门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。2.5就位和临时固定依据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。2.6墙体固定门窗和墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用φ6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。连接铁件和预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚和墙体固定。不论接受哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。2.7处理门窗框和墙体缝隙门窗固定好后，应刚好处理门窗框和墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应接受矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2.8门框安装（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框和墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框和砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体和门窗框边的缝隙。2.9门扇安装2.10安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装坚实，运用灵敏。2.11保证项目门窗及其附件质量，必需符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必需符合设计要求。门窗的安装必需坚实，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必需符合设计要求。门窗框和非不锈钢紧固件接触面之间，必需做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框和墙体之间的填塞材料。2.12基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙匀整，开关灵敏。推拉门窗扇关闭严密，间隙匀整，扇和框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位精确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。门窗附件齐全，安装位置正确、坚实、灵敏适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面干净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度匀整，无气孔。11.3装饰工程质量保证措施（1）内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。（2）装饰工程全部材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色和样板一样，使装饰达到预期效果。（3）外墙装饰保证装饰效果，留意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。（4）对装饰中的特别或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量支配》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。（5）装饰工程做好成品爱惜、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能削减交叉装饰，避开交叉施工造成破坏和污染。（6）装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。12、防雷接地施工方案12.1施工前的准备（1）加工好测试连接板。测试连接板用150mm×50mm×6mm镀锌钢板制作。（2）加工好避雷针。避雷针接受镀锌圆钢制作，长度为200mm。（3）将避雷带用的镀锌圆钢平直。12.2施工技术要求（1）接地体（线）的焊接均接受搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。（2）搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢和扁钢连接其长度为圆钢直径的6倍。12.3施工方法（1）在进行地梁施工时，将地梁内的主筋焊接成电气通路。（2）在框架柱支模前，按图纸要求从框架柱主钢筋向室内方向引出接地扁钢，以便以后将室内设备接地；在±0.000向上300mm处埋设接地连接板，并将其坚实地焊接在框架柱主钢筋上。（3）随着框架柱的加高，将框架柱主钢筋逐段焊接，以保证其导电性能。（4）当施工到屋面圈梁部位时，用Φ12mm圆钢将圈梁和框架柱主钢筋焊接。（5）当施工到屋面时，利用楼板顶主筋或通过附加Φ12mm圆钢接到金属屋面钢架预埋件上，以便以后和屋面设备连接。（6）当施工到女儿墙时，将圈梁内主筋和女儿墙主筋焊接。（7）在女儿墙主筋上焊接避雷带支架，高度为200mm，然后在支架上焊接避雷带，避雷带接受Φ12mm的镀锌圆钢。（8）按图纸要求安装焊接避雷针。（9）将屋面的全部金属物用Φ12mm的镀锌圆钢作电气连接。（10）焊接完成将全部焊点刷银粉漆2遍。12.4接地电阻测试（1）测试应选在连续晴朗3d后进行。（2）测量前断开全部测试连接卡。（3）测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。（4）接地装置的接地电阻值应小于1Ω，否则应分析缘由进行处理。可接受增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。（5）测试完毕，按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。13、管道工程1、施工流程：隔离消防电动泵（含主泵及稳压泵）→拆除消防电动泵（含主泵及稳压泵→吊装、搬运→新泵房设备安装→调试→系统进水，同时切断老泵房柴油泵组及阀门等设施→老泵房设备、管道拆除2、施工方案1)老泵房消防电动泵的搬迁A、首先摸清老泵房的原有设备的设置位置及功能，关闭消防电动主泵、稳压泵的进水、出水阀门，然后进行连接水泵的法兰螺丝进行逐一拆除，拆除时细致检查溢流水量的大小，因阀门安装时间久远，可能出现老化、锈蚀缘由不能完全关闭导致漏水，法兰盲板封堵进行临时封堵。B、水泵的吊装及搬运由于消防电动主泵重量较大，人工搬运比较困难，接受机械吊装方式进行搬运，吊装搬运时另提专项吊装方案。2）、新水泵房施工新水泵房施工主要包括消防泵及消防稳压装置的安装和调试，其中还包含了阀门等设备及管道的安装及调试。系统管道选用材质及连接方式见下表：消防工程管道材质及连接方式表序号管材选用连接方式1镀锌无缝管（DN100及以上）卡箍连接2镀锌钢管(DN80及以下)丝扣连接材料确定材料选购材料确定材料选购试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温顺油漆系统设备安装系统设备调试交工验收材料准备及验收A、管道的安装☆管道螺纹连接接受电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。☆螺纹连接时，填料接受白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。☆管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免堵塞管路，同时对袒露的螺纹进行防腐处理。☆管道在穿越沉降缝时应运用橡胶柔性接头，以避开结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。☆管材经检验合格后，然后依据管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。☆管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应依据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并和电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。☆管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度和宽度必需符合要求，管端和沟槽外部必需无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以爱惜。☆管道组对、夹箍的衬垫检查和润滑：管道在组对安装前，应检查运用的夹箍衬垫的型号、规格必需符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延长到任何一个槽中。☆管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查运用的夹箍外壳的型号、规格必需符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋和沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头和阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮番、匀整地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋和管道沟槽匀整、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度和强度达到设计和产品技术要求。B、管道支吊架的制作和安装1）管道支架设置原则：按设计要求选用支吊架材质。（1）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要坚实地固定在牢靠的结构上。（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。（3）塑料排水管横管支吊架间距不得大１０倍管外径，立管支吊架间距不得大于３．０米。（4）禁止以设备的组件支撑管道，也不得以任何管道来支撑设备，管道禁止支撑在吊顶龙骨上。2）管道支架设置间距：规格各种材料管道支架设置间距（M）UPVC管排水管热镀锌管衬塑钢管无缝钢管DN15１．５--DN20２．０--DN25--３．０３．０-DN32--４．０４．０-DN401.5-４．５４．５DN5021.5５．０５．０DN7021.5５．０-DN802-５．０-DN10022５．５-DN150-2.5-6DN200-3-6-DN250以上-3-6-3）管道支架形式（1）墙柱三角支撑 （2）地上水平管支架（3）卡箍式吊架（4）立管垂直管卡C、阀门安装☆安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。☆阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场状况，做到不阻碍设备的操作和修理，同时也便于阀门自身的拆装和检修。☆水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。☆法兰阀门和管道一起安装时，可将一端管道上的法兰卡好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘和管道点定位，并取下卡好再将管道法兰和阀门法兰进行连接。☆阀门法兰盘和钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，留意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最终全面上紧全部螺栓。☆大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时留意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。☆螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接头，以便拆修。D、管道防腐油漆a、作业条件☆一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。☆进行上述作业时，必需在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应实行防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或☆在涂刷底漆前，必需清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应实行干燥措施。b、油漆☆一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。☆管道除锈后应刚好刷涂底漆，以防止再次氧化。☆油漆开桶后必需搅拌匀整，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应依据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再运用时甩干。☆手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层匀整。☆面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽匀整，不得漏涂，发觉皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。E、水泵的安装☆所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号和设计相符,且具有产品合格和安装运用说明书。☆安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。☆工作宜由具备确定技能和阅历的钳工担当。事前应细致落实以下条件:a、设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已和土建单位办理了交接验收手续。b、设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵敏且无擦壳现象。c、地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。☆消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1%。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座和基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。吸水管及其附件的安装须符合如下要求：吸水管上的限制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不接受蝶阀；F试压作业☆试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，依据本工程的特点，试验介质接受清水。☆管道在试压前必需编制试压方案及平安技术措施。☆在试压前及在试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰、压力表的设置状况，以及试压过程中的变形态况等，的确具备升压条件时，方可升压。☆水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。☆试压现场应设围栏和警告牌，管道的输入端应装设平安阀，带压设备，管道严禁受到猛烈的冲撞或气体冲击，升压或降压应缓慢进行。☆ 试压用的压力表应经核验合格，且不得小于两只，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。☆在试压过程中，如发觉泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。☆试压过程中受压设备、管道如有异样响声，压力下降、表面油漆剥落等状况，应立刻停止试验，查明缘由，确保试压平安。G、试泵☆试泵前应编制试泵方案，平安技术操作规程及平安技术措施。☆试泵区域内应设围栏和警告牌，无关人员不得入内。☆在水泵运转过程中，试泵人员不得在设备的轴在上，平安罩和栏杆上坐立或行走。☆不得对运转过程中的机械旋转部分或往复移动部分进行清扫、擦抹和加注润滑油。在擦抹运转中的机器固定部分时，不得将棉沙布缠在手上。严禁用触摸的方法检查轴封填料函的温度。☆严禁在可能受到异样温度损害的紧急地点停留。如工作须要，应实行有效的平安技术措施。14、电气设备安装本部分包括落地式配电柜、配电箱、限制箱等的安装。有关详细的设备搬运方案，出入口选择，设备拖运、吊运等在本章第六节有详细方案阐述。14.1作业条件(1)土建施工条件：a、土建工程施工标高、尺寸、平整度、结构及埋件均符合设计要求。b、墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。c、室内地面工程完、场地干净、道路畅通。(2)施工图纸、技术资料齐全。技术、平安、消防措施落实。(3)设备、材料齐全，并运至现场仓库。14.2操作工艺(1)工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→调试运行(2)设备开箱检查：a、供货单位、建设单位及安装单位共同进行，并作好检查记录，作为交竣工资料存档。b、依据设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、说明书齐全。c、柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。d、柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。14.3柜（盘）安装(1)基础型钢安装：a、基础型钢加工：按图纸要求及配电柜（盘）尺寸参数预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。b、基础型钢安装：按施工图纸所标位置，画出基础型钢安放的位置轮廓线。先测地面水平度，应符合设计要求。然后将预制好的基础型钢架按标好的轮廓线安放，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、垫片固定牢靠。最终基础型钢顶面应高出抹平地面10mm。c、基础型钢的接地连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内，和基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。焊接面应留意彻底去除防锈漆以保证接地的牢靠。然后将基础型钢刷两遍面漆。(2)柜（盘）稳装a、柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按依次将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜尺寸不标准时以柜面为准。找正时接受0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。本工程中低压柜钻Φ12.2的孔，用M12的镀锌螺栓固定。b、柜（盘）就位、找正、找平后，除柜体和基础型钢固定。柜体和柜体、柜体和侧挡板均用镀锌螺栓连接。c、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独和基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用6mm2的铜导线和柜上的接线端子连接坚实。14.4调试运行配电盘安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线和相线之间、相线和零线之间、零线和地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为资料存档。14.5质量标准(1)保证项目接地（接零）爱惜措施和其它平安要求必需符合施工规范规定。(2)基本项目a、位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。油漆完整，盘内外清洁，PE线安装明显坚实。b、导线连接紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，防松垫圈等配件齐全。14.6成品爱惜(1)配电箱（盘）安装后，应实行爱惜措施，以避开外表面被弄脏，外表的开关、仪表被碰坏。(2)配电箱（盘）安装后，应防止施工人员将其当脚手架运用，随意踩踏。14.7火灾报警系统的施工本工程接受国际先进技术、成熟、好用的产品。系统设计及所供应的产品、材料及安装、测试工作的质量均符合国家规范标准和要求。全部施工机具性能良好，测量仪表经过校验合格。设备安装前对原预埋管线按图进行检查.核对，做好交接记录。A、布线☆火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。☆火灾自动报警系统布线时，应依据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定。对导线的种类、电压等级进行检查。☆在管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。☆不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。☆导线在管内或线槽内，不应有接头或纽结。导线接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。☆火灾自动报警系统导线辅设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。B火灾报警设备的安装a、火灾探测器的安装火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：☆探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米；多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米；☆探测器宜水平安装，当必需倾斜时，倾斜角不应大于45°。☆探测器的底座位固定牢靠，其导线连接必需牢靠压接或焊接。当接受焊接时，不得运用带腐蚀性的助焊剂。☆探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应依据不同用途接受其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线以应一样。☆探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标记。☆探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应实行爱惜措施。☆探测器的确认灯，应面对便于人员视察的主要入口方向。☆探测器在即将高度调试时方可安装，在安装前应妥当保管并应实行防尘、防潮、防腐蚀措施。b、手动火灾报警按钮的安装☆手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处。☆手动火灾报警按钮，应安装坚实，并不得倾斜。☆手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量且在其部应有明显标记。5、施工设备清单施工设备清单序号名称规格单位数量功率（KW）生产实力备注1混凝土汽车泵台1良好租赁2插入式振捣器HZX-60套41.1良好自有3磨光机台2良好自有4钢筋切断机GQ-40F台18良好自有5钢筋弯曲机GW型台14良好自有6钢筋调直机GT4/8台16良好自有7砂轮机台13良好自有8沟通电焊机BX1-300A台325良好自有9木工圆锯MJ235台13良好自有10刨木机MB104台14良好自有11电脑P4台4良好自有12打印机台1良好自有13复印机复印A3纸台1良好自有14潜水泵台22.2良好自有15镝灯只21良好自有16手推车辆10良好自有17挖土机台1良好租赁18裂开机台1良好租赁19手枪钻把5良好自有20套丝机台1良好自有6、健康，平安及卫生方案1.平安组织机构图2.职位及职责描述职位职责项目经理负责整个现场的平安卫生环境平安处/平安经理平安教化、培训、平安资料整理平安员现场平安管理施工队长对班组长平安交底班组长对组员平安监督3.平安支配施工平安措施（1）建立平安保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的平安指标和包括奖罚方法在内的保证措施。（2）施工现场人员必需进行平安技术教化。项目经理部内要有严密的平安监督措施，并经常对职工进行平安教化，提高平安意识。（3）依据工程建设平安管理有关规定，本项目在开工前，首先应到建设平安监督机构申办“工程项目施工平安许可证”、“消防施工许可证”，对项目进行“平安组织设计”，以此作为施工全过程平安生产指导性文件，进行平安技术交底工作。（4）悬挂“六牌一图”及各种平安标牌：依据我公司统一要求，施工现场进出口内一侧挂放“六牌一图”，即：1)单位名称牌2)工程概况牌3)平安纪律牌4)平安标语牌5)平安宣扬牌6)文明施工制度牌7)施工平面图（5）严格依据施工规范和平安操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。（6）施工组织设计及作业方案应有针对性的平安技术措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的平安技术交底，受交底人履行签字手续。（7）特种作业人员必需持证上岗，操作证必需按期复审，不得超期运用。（8）建立定期平安检查制度。对查出的隐患应刚好整改，做到定人、定时间、定措施。平安检查应有记录。（9）楼层及洞口四周设平安护栏、挂防护平安网，防止人员坠落。（10）现场作业人员必需戴平安帽、护目镜、穿工作服和劳保鞋。（11）2m以上的作业，施工人员全部系平安带。施工用电平安防护措施（1）非电工不得乱拉线，过路电缆应实行平安防护，接受套管包好。（2）临时用电必需建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查、检验记录存档备案。（3）运用手持电动工具必需戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。（4）配电接受三相五线制的接零爱惜方式，其他项目也应实行相应的接零接地爱惜方式。配电箱内布线整齐并设有漏电爱惜器，漏电爱惜器应经检测动作牢靠而且和实际运用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清楚、接地良好。（5）施工临时用电线路接受架空敷设，并且远离热力管道和煤气管道，电缆或导线接头连接紧固，绝缘良好。和配电箱的连接必需接受带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应和实际运用负荷相匹配。（6）所用机具、设备必需经检查性能良好、无平安隐患存在方可在施工中运用。用电设备要求一机一闸，闸刀内保险丝严禁用非保险丝代替，外壳牢靠接地。（7）施工现场临时照明均接受光效高、寿命长的碘钨灯，或罗口白炽灯，并要保证有足够的照明度。送电调试期间，要严格遵守挂牌作业。非调试人员不得随意分、合带电设备。带电区域要设平安围栏，并挂警告标记。（8）加强现场防火平安管理，现场严禁运用电炉取暖、烧水或非生产用空调。对禁止动火作业的部位必需经业主有关单位办理动火许可证并落实平安措施后，方可进行作业。10.4.3施工机械平安防护措施（1）施工现场应有施工机械安装、运用、检测、自检记录。（2）加强对司机的平安教化。（3）机械设备由专人持证上岗操作，其他人员不得运用。消防保卫措施（1）昼夜有值班人员，并记录值班日志。（2）临建符合防火规定，并设有消火栓，保证道路的畅通无阻。（3）施工材料的存放及保管应符合防火平安要求，库房应用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。7、保证工程质量的技术组织措施一、工程质量目标我公司将以优质工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，协作的实际特点制定质保措施，确保“工程验收一次性通过”。二、施工过程中的质量限制（1）质量限制就是针对产生质量问题的缘由，实行措施加以限制，起到事先预防的作用，依据本工程的特点，工程质量限制必需细致抓好以下几个环节：（2）施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要细致参加施工图纸会审、刚好提出不符合施工现场实际的差错或看法，图纸会审要细致做好记录。（3）编制质量支配：施工前要依据工程状况，刚好按公司有关规定编制工程质量支配，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。（4）做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。分项工程施工前，施工员必需向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的运用必需交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。（5）做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要依据。由于各种缘由，施工中设计变更是经常发生的。设计变更确定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，刚好把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。（6）做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必需细致做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。（7）工具、施工机械设备干脆关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、平安牢靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值精确、牢靠。（8）供应合格的物资：项目部物资管理人员必需保证所供应的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝运用。（9）细致做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格限制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。（10）持证上岗：对从事特别工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必需持证上岗，项目部对特别工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。（11）编制作业指导书：对施工过程中接受的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要细致组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。三、针对性工程质量保证措施依据我公司大量的工程实践以及工程中简洁出现的问题，结合本工程的详细状况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。1、钢筋工程质量保证措施（1）施工前钢筋施工员必需对施工依次、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别留意一些较困难部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）钢筋的爱惜层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。（3）严格限制柱插筋的位置，避开发生钢筋位移及规格和设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必需清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并留意竖筋的垂直度，不得在倾斜的状况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止随意移位及弯曲。（4）工程上的钢筋不得随意代换，依据实际状况确需调整时必需由技术部门和设计协商同意后方可实施，并办妥技术核定单。（5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能运用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋和箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必需全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交织绑扎坚实。（7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断阻碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员探讨协商，严禁随意拆、移、割。（8）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。（9）质量员必需签署隐藏验收单，对每阶段的施工状况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。帮助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行细致整改，保证工程质量。在监理部门对隐藏工程进行复验签证后方可进行下一步施工。2、模板工程质量保证措施（1）由于本工程达优创杯工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣干脆影响混凝土的质量。本工程模板配置九夹板，制作安装偏差限制参照企业标准执行。（2）模板施工前，必需先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样和技术员必需对模板支承、排列、施工依次、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得运用。（3）模板安装必需正确限制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于6m时的梁应起拱0.003L(L为梁跨度),悬挑梁净挑跨>1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。（4）模板支撑系统必需横平竖直，支撑点必需坚实，扣件及螺栓必需拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发觉问题刚好整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要坚实，经复核无误后方能封闭模板。（6）模板周转运用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3、混凝土工程质量保证措施（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐藏验收手续。（2）施工前一周，将砼的协作比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。（3）严格把好原材料商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。（4）刚好了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避开大雨天。假如砼施工过程中下雨，应刚好遮盖，雨过后刚好做好面层的处理工作。（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水潮湿。（6）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。（7）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必需由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。（8）砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水潮湿，但不得有积水。（9）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必需移交施工状况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。（10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标记，以加强管理，确保砼浇捣质量。（11）振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是防止先将表面砼振实而和下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消退砼气泡。（12）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消退两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。（13）每一插点要驾驭好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（14）振动器插点要匀整排列，接受交织式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（15）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。（16）砼试块制作、坍落度检测方案：a、按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m，另外还需做二组拆模试块。b、坍落度测试随机抽样。c、人员支配：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。d、现场设砼标准养护室一间。配备冷暖窗式空调一台及帮助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。（17）砼浇捣后，应刚好用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。依据气候条件接受洒水养护，养护时间3—7天。4、墙体工程质量保证措施（1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水潮湿，并按规定砌筑，保证砖体和砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要限制水平缝厚度，歼灭同缝现象，砌体砂浆必需密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。（4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能运用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必需搅拌匀整，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，（5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。5、计、测量工作质量保证措施7.1、为了保证工程质量，依据实际状况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必需确定专人保管、专人运用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必需刚好申报修理调换，不得带病工作。7.2、测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺限制质量检测设备经过检定合格，运用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测限制。7.3、测量基准点要严格爱惜，避开撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。7.4、总标高限制点的引测，必需接受闭合测量方法，确保引测结果精度。7.5、全部测量视察点的埋设必需牢靠坚实，依据标准执行。以免影响测量结果精度。7.6、轴线限制点和标高限制点，必需经监理书面认可方可