高支模技术交底

表C1-3技术交底记录 工程名称交底部位高支模模板工程工程编号日期技术负责人交底人接受交底人1施工准备备1.1主要材材材料1.1.1钢管：φ48×22..8mm；1.1.2方木：50mmm××1000mmm、100mmmm×1000mmm；1.1.3胶合合合板：12mm厚；1.1.4碗扣扣扣式脚手手架配配套扣件件、配配套底托托、碗碗扣、限限位销销等；1.1.5木垫垫垫板：200mmmm×2000××50mmm。1.1.6对拉拉拉螺杆：：采用用M14螺杆；1.1.7水性性性脱模剂剂；1.1.8垫板板板：200mmmm×2000××50mmm；1.1.9连接接接件：U形卡、L形插销、钩钩钩头螺栓栓、对对拉螺栓栓、紧紧固螺栓栓、蝶蝶形扣件件、З形螺栓等等。1.2材料质量量量要求1.2.1脚手手手架钢管管必须须采用现行行国国家标准准《直直缝电焊焊钢管管》（GB/TT1127993）或《低低压压流体输输送用用焊接钢钢管》（GB/TT30922）中规定定的3号普通钢钢管，其质质量必须符合现现行国家标标准《碳素素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。1.2.2碗扣扣扣式钢管管脚手手架的扣扣件必必须采用可可锻锻铸铁制制作的的扣件，其其材材质必须符合现现行行国家标标准《钢钢管脚手手架扣扣件》（GB1558831）的规定定；；采用其其它材材料制作作的扣扣件，必须须经试验证证明其质质量符符合该标标准的的规定后方可使使用用。脚手手架采采用的扣扣件，在在螺栓拧拧紧扭扭力矩达65N··m时，不得得发发生破坏坏。1.2.3碗碗碗扣式脚脚手架架用钢管管应采采用符合合现行行国家标标准《直直缝电焊焊钢管管》（GB//TT1377933-9或《低压压流流体输送送用焊焊接钢管管》（GB//TT30992）中的Q23355A级普通钢钢管管，其材材质性性能符合合现行行国家标标准《碳碳素结构构钢》（GB//T7000）的规定定。1.2.4碗扣扣扣架用钢钢管规规格为Φ48××2.88mmm，钢管壁壁厚厚不得小小于3.55-0..0225mmm。1.2.5上碗碗碗扣、可可调底底座及可可调托托撑螺母母应采采用可锻锻铸铁铁或铸钢钢制造造，其材材料机机械性能能符合合GB994440中KTHH3330--088及GB11113522中ZG22770-55000的规定。1.2.6下下下碗扣、横横杆杆接头、斜斜杆杆接头应应采用用碳素铸铸钢制制造，其其材料料机械性性能应应符合GB1113352中ZG22330-44500的规定。1.3材料的检检检查与验验收1.3.1进入入入现场的的碗扣扣式构配件件必须具备以以下下证明资资料：：（1）主要构配配件必必须有产品品标标识及产产品质质量合格格证；；（2）供商必须须配套套提供管管材、零零件等等材质、产产品品性能检检验报报告。1.3.2构配配配件进场场质量量检查的的重点点：钢管管管壁壁厚度；；焊接接质量；；外观观质量；；可调调底座和和可调调托撑丝丝杆直直径、与与螺母母配合间间隙及及材质等。1.3.3新钢钢钢管允许许偏差差值：（1）外径488mm的钢管，外外外径允许许偏差差为±0.55mmm；（2）钢管壁厚厚2..8mm允许正偏偏差差为+12%，允许负负偏偏差为－15%；1.3.4对旧旧旧钢管的的检查查项目与与允许许偏差值值：（1）使用旧钢钢管管时主要要必须须检查有无无严严重鳞皮皮锈；；（2）检查锈蚀蚀深深度时，必必须须先除去锈锈皮皮再量深深度，锈锈蚀深度度不大大于壁厚厚允许许偏差值值；（3）各种钢管管的端端部弯曲曲在1.5m长范围内内限限制允许许偏差差△≤5mm；（4）立杆钢管管弯弯曲（初初始弯弯曲）的的允许许偏差值值是管管长度的3/100000；（5）水平杆、斜斜斜杆弯曲曲（初初始弯曲曲）的的允许偏偏差值值是管长长度的的4.5//11000。1.3.5扣件件件：（1）扣件必须须采用用可锻铸铸铁制作作的扣扣件，其质质量量符合现现行国国家标准准《钢钢管脚手手架扣扣件》（GB1558831）的规定定；；（2）新扣件必必须有有生产许许可证、法法定定检测单单位的的检测报报告和和产品质质量合合格证。当当对对扣件质质量有有怀疑时时，按按现行国国家标标准《钢钢管脚脚手架扣扣件》（GB1558831）规定抽抽样样检测；；（3）旧扣件使使用前前必须进行质质量量检查，有有裂裂缝、变变形的的严禁使使用，出出现滑丝丝的螺螺栓必须须更换换；（4）新旧扣件件均必必须进行防防锈锈处理。1.3.6钢管管管、扣件件具有有下列之之一的的必须做报废废处处理：（1）钢管表面面有裂裂缝的有有孔洞的的；（2）钢管表面面压痕痕深度大大于0.5mmm的；（3）钢管内外外表面面锈蚀深深度大于0.5mmm的；（4）扣件有裂裂缝的的有变形形的；（5）钢管、扣扣件租租赁使用用超过8年的；（6）经检测力力学性性能达不不到要求求的。1.3.7模板板板要求：：边角角整齐、表表面面光滑、防防水水耐磨、耐耐酸酸碱、易易于脱脱模，不不得有有脱胶空空鼓。1.4主要机机机具1.4.1机械械械设备根据本工程的施施施工内容容和特特点，在在主体体模板施施工过过程中配配备塔塔吊13部、电钻钻、手手提电锯锯、圆圆锯、平平刨机机、压刨刨机、对对焊机、电电焊焊机、切切割机机等小型型机械械若干。1.4.2主要要要工具钢尺、靠尺、塞塞塞尺、钢钢卷尺尺、扭力力扳手手、水准准仪、经经纬仪，以以上上工具经经具备备资质的的单位位鉴定合合格方方可使用用。1.5作业条件件件底板钢筋隐蔽验验验收完毕毕，各各分包会会签完完毕，模模板、钢钢管、扣扣件经经检测合合格，施施工器械械调试试完毕。2施工进度要求求求模板施工按现分分分施工段段，根根据项目目部下下发的进进度计计划进行行流水水施工，严严禁禁贻误工工期。3施工工艺艺艺3.1工艺流流流程3.1.1墙柱柱柱模板检查→清理→放放模板就位线线线→安放面、角角角模板→安放内模→安装穿墙墙螺螺栓→安装外模模、固固定→调整模板板间间隙、校校正垂垂直度→检查、验验收收模板。3.1.2梁模模模板弹梁轴线并复核核核→搭支模架→安放梁底底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线线支支撑(加对拉螺螺栓)→复核梁模模尺尺寸、标标高、位位置→与相邻模模板板连固。3.1.3楼板板板模板搭支架→测水平平平→摆木楞→调整楼板板模模标高及及起拱拱→铺九合板板模模板→清理、刷刷油→检查模板板标标高、平平整度度、支撑撑牢固固情况→模板检查查验验收。3.1.4楼梯梯梯模板弹控制线→支架架架搭设→铺底模（含外帮板板）→钢筋绑扎→楼梯踏步步模模板→模板检查查验验收。3.2施工要要要点3.2.1柱、墙墙模板(1)墙模板采采采用15mm竹胶板；；(2)模板背部部部支撑由两两层层龙骨（木木楞楞和钢楞）组组成成：直接接支撑撑模板的的为次次龙骨，即即内内龙骨。次龙骨采用50×7700mm的方木，次次龙龙骨间距不不大大于250mmm。用以支撑撑内内层龙骨骨的为为主龙骨骨，即即外龙骨骨。主主龙骨采用用两两根φ48×22..8mm钢管，主龙龙骨骨间距450mmm；(3)穿墙螺栓栓栓水平间距距4450mmm，竖向间距450mmm；组装墙墙体模板板时，通通过穿墙墙螺栓栓将墙体体两侧侧模板拉拉结，每每个穿墙墙螺栓栓成为主主龙骨骨的支点点。图3.1墙模板板板安装示意意图图3.2.2梁、板板模板3.2.2.111梁模板板（1）梁底模和和侧模模采用12mm厚竹胶板板。（2）梁的水平平支撑撑即内楞楞上层木木方（直直接承托托梁底底模板的的木方方）为50×11000mm，间距150mmm；侧模次次楞楞采用50×11000mmm间距150mmm的木方，梁梁梁底、梁梁侧的的外楞均均采用用2根Φ48×2..88mm钢管，梁梁侧侧外楞与与梁底底外楞拉拉结，梁梁底外楞楞与梁梁两边的的立杆杆相连。（3）梁截面面面积ss＜0.455mm2时，梁底底不不单独设设支撑撑立杆，梁梁底底支撑系系统与与楼板支支撑系系统一体体搭设设；梁截截面面面积0.455mm2＜s＜1m2的梁底设设单单排立杆杆，立立杆跨距距为450mmm，立杆位位于于梁中，立立杆杆高度根根据层层高及梁梁高来来考虑，并并通通过调整整底座座及顶托托的螺螺栓来满满足支支模的高高度要要求。（4）梁截面高高度大大于800mmm时，梁中中穿φ14对拉螺栓(对拉螺栓栓采采用双螺螺帽)，竖向上上第第一道对对拉螺螺栓距梁梁底250mmm，靠近楼楼板板底的对对拉螺螺栓距板板底不不大于250mmm，水平间间距450mmm。对于跨跨度度大于4m的梁，模模板板需进行行起拱拱，起拱拱高度度为全跨跨长度度的1‰~3‰。3.2.2.222楼板模板板楼板底模采用1112mm厚竹胶板板，楼楼板模板板内楞楞采用50×11000mm木方，间间距距为300mmm；外楞采采用2根50×11000mm木方，间间距距为900mmm。对于跨跨度度大于4m的楼板，模模模板需进进行起起拱，起起拱高高度为全全跨长长度的1‰~3‰。3.2.3模板板板支撑系系统（1）支撑系统统采用用碗扣式式脚手架架搭设设时，模模板支支撑架立立杆纵纵横间距距均为为900mmm，步距900mmm，支撑架架立立杆下加加设200××2200××500mm木垫板。（2）支撑架水水平杆杆沿高度度设置，第第一一道水平平杆(扫地杆)离立杆底底部部不大于350mmm，以后每每隔900mmm设一道，最最最上一道道水平平杆距模模板底底不得大大于300mmm。U型托其螺螺杆杆伸出钢钢管顶顶部不得得大于于200mmm，螺杆外外径径与立杆杆钢管管内径的的间隙隙不得大大于3mm。（3）满堂模板板在外外侧周圈圈设置由由下至至上的竖竖向连连续式剪剪刀撑撑，中间间在纵纵横向每每隔7跨（即6.3m）左右设设置置由下至至上的的竖向连连续式式剪刀撑撑，宽宽度为4~6m；在竖向向剪剪刀撑的的顶部部、扫地地杆处处设置水水平剪剪刀撑，水水平平剪刀撑撑的竖竖向间距距为4m。竖向剪剪刀刀撑与水水平面面的夹角角为45°～60°，竖向剪剪刀刀撑从模模板支支架两端端搭起起，并由由底至至顶连续续设置置，剪刀刀撑的的底部要要插到到架子底底部，与与立杆相相交处处要加回回转扣扣件，剪剪刀撑撑采用搭搭接方方式，搭搭接长长度不小小于10000mmm，且不少少于于三个扣扣件。(4)在高支模模模范围内，满满堂架必须与与此范围内的的所有柱子连连接在一起，即即所谓的抱柱柱做法。特别说明：抱住住住连接杆杆必须须连接在在满堂堂架立杆杆上，且且不少于于两个个立杆。(5)在高支模模模范围内，满满堂架的水平平杆件与剪力力墙交接处，杆杆件必须顶住住剪力墙，要要求是水平方方向为每隔一一跨，竖向则则与水平剪刀刀撑同步。(6)立杆接长长长严禁搭接接，必必须采用用对接接扣件连连接，相相邻两立立杆的的对接接接头不不得在同同步内内，且对对接接接头沿竖竖向错错开的距距离不不得小于500mmm，各接头头中中心距主主节点点不得大大于步步距的1/3。(7)严禁上段段段的钢管立立杆杆与下段段的钢钢管立杆杆错开开固定在在水平平拉杆上上。3.2.4楼梯梯梯模板楼梯底模采用1112mm厚竹胶板板，用用50×11000方木做次次龙龙骨，2根50×11000方木作主主龙龙骨，用用钢管管或升降降撑作作支撑，立立柱柱间距不不得大大于900mmm，立柱与与地地面垂直直，斜斜向撑杆杆采用用φ48×22..8mm钢管与立立柱柱连接牢牢固。见见图3.2所示。图3.2楼梯模模模板支设示示意意图3.2.5预留留留洞口模模板预留洞口预先用用用竹塑板板及方方木加工工成框框子，门门窗口口模板采采用夹夹板、木木方制制作而成成。为为防止门门窗模模移位，用用φ12钢筋制作作成“7”字形，水水平平向与两两根主主筋焊接接，限限制门窗窗模的的位置。3.2.6墙及及及梁模板板对拉拉螺栓布布置原原则表3.1柱、墙墙墙及梁模板板对对拉螺栓栓排布布原则模板部位水平间距竖向间距详细说明层高大于3m层高3m墙模板5006004501、水平方向，靠靠靠近柱边边的对对拉螺栓栓距柱柱边不大大于250mmm；2、竖向，自结结结构楼面起起，第第一道对对拉螺螺栓距板板顶不不大于250mmm，最上一一道道对拉螺螺栓距距板底不不大于于250mmm；层高大大于3m时，自结结构构楼面起起标高高+2.55000以下对拉拉螺螺栓间距450mmm，标高+2.55000以上，对对拉拉螺栓间间距600mmmm梁模板450第一道对拉螺栓栓栓距梁底250，第二道道对对拉螺栓栓距板板底250。梁截面高度h大大大于800mmm设梁中对对拉拉螺栓。4控制要点点点4.1重点部位位位和关键键环节节4.1.1墙模模模板安装装施工工要点4.1.1.11墙模模板安装装前，先先在基基础或地地面上上弹出墙墙的中中线及边边线，按按位置线线安装装门窗洞洞口模模板，下下木砖砖或预埋埋件，根根据边线线先立立一侧模模板，待待钢筋绑绑扎完完毕后，再再立立另一侧侧模板板。面板板板与与板之间间的拼拼缝宜用用双面面胶条密密封。4.1.1.22模板安安装：：墙模板板面板板预先与与内龙龙骨（50×11000mm方木）钉钉成成大块模模板，内内龙骨可可横向向布置，也也可可竖向布布置；；外龙骨骨与内内龙骨垂垂直设设置，用“3”形卡及穿穿墙墙螺栓固固定。墙墙体外侧侧模板板（如外外墙、电电梯井、楼楼梯梯间等部部位）下下口包住住下层层混凝土100～200mmm，以保证证接接槎平整整、防防止错台台。4.1.1.33为了保保证墙墙体的厚厚度正正确，在在两侧侧模板之之间设设撑头。撑撑头头可在墙墙体钢钢筋上焊焊接定定位钢筋筋，也也可用对对拉螺螺栓代替替。4.1.2墙模模板安装注意意意事项：4.1.2.111穿墙螺栓栓规规格和间间距按按模板设设计的的规定边边安装装边校正正，并并随时注注意使使两侧穿穿孔的的模板对对称放放置，以以使穿穿墙螺栓栓与墙墙模保持持垂直直。穿墙墙螺栓栓的设置置，根根据不同同的穿穿墙螺栓栓采取取不同的的做法法：4.1.2.222墙螺栓需需套套硬塑料料管，以以便回收收利用用。4.1.2.333相邻模板板边边肋用U形卡连接接的的间距，不得大于于3000mm，预组拼模模板板接缝处处宜满满上U形卡要正正反反交替安安装。4.1.2.444预留门窗窗洞洞口的模模板，有锥度，安装要牢牢固固，既不变形形，又便于拆拆除除。4.1.2.555墙模板上上预预留的小小型设设备孔洞洞，当遇到钢钢筋筋时，在洞口处处局局部绕开开，其其他位置置保证证钢筋数数量和和位置正正确，不不得将钢钢筋切切断。4.1.2.666上下层墙墙模模板接槎槎的处处理：当当采用用单块就就位组组拼时，可在下层层模模板上端端设一一道穿墙墙螺栓栓，拆模时该该层层模板暂暂不拆拆除，在支上层层模模板时，作为上层层模模板的支支承面面。当采采取预预组拼模模板时时，可在下层层混混凝土墙墙上端端往下20000mm左右右处处，设置水平平螺螺栓，紧固一道道通通长的角角钢作作为上层层模板板的支托托。4.1.2.777模板安装装校校正完毕毕，检检查扣件件、螺螺栓是否否紧固固，模板板拼缝缝及底边边是否否严密，门门洞洞边的模模板支支撑是否否牢靠靠等，并并办理理预检手手续。4.1.3梁模模模板安装装施工工要点4.1.3.11立杆接接长采采用碗扣扣对接接，高度度调整整宜采用用可调调底座或或可调调顶托，可可调调底座或或可调调顶托插插入钢钢管的最最小长长度大于150mmm；当立杆杆采采用搭接接接长长时，其其搭接接长度不不得小小于1000mmm，在搭接接范范围内连连接扣扣件不得得小于于3个，且搭搭接接部位必必须设设一道水水平拉拉杆。4.1.3.22梁模板板支撑撑架立杆杆全高高范围内内至少少有两道道双向向水平杆杆，底底水平杆杆（扫扫地杆）距距楼楼地面300mmm。水平杆杆的的步距（上上下下水平杆杆间距距）900mmm。梁模板板支支架宜与与楼板板模板支支架综综合布置置，相相互连接接、形形成整体体。模模板支架架四边边与中间间每隔隔7跨（即6.3m）支架立立杆杆设置一一道纵纵向剪刀刀撑，由由底至顶顶连续续设置，模模板板支撑架架沿高高度方向向两端端与中间间每隔隔4m设置一水水平平向剪刀刀撑。剪剪刀撑的的构造造符合下下列规规定：（1）每道剪刀刀撑宽宽度不小小于4跨，且不不小小于6m，纵向剪剪刀刀撑斜杆杆与地地面的倾倾角宜宜在45°～60°之间，水水平平剪刀撑撑与水水平杆的的倾角角宜为45°。剪刀撑撑斜斜杆的接接长宜宜采用搭搭接，搭搭接长度度不小小于1m，采用不不少少于3个旋转扣扣件件固定，端端部部扣件盖盖板的的边缘至至杆端端距离不不小于于100mmm。剪刀撑撑斜斜杆用旋旋转扣扣件固定定在与与之相交交的横横向水平平杆的的伸出端端或立立杆上，旋旋转转扣件中中心线线至主节节点的的距离不不宜大大于150mmm。（2）梁模板支支架与与楼板模模板支架架共同同布置，对对于于支撑面面积较较大的支支撑架架，不需需把所所有立杆杆都连连成整体体搭设设，可分分成若若干个支支撑架架，每个个支撑撑架的高高宽比比控制在3∶1以内，但但至至少有两两跨（三三根立杆杆）连连成整体体。4.1.3.33模模板支撑架架架在安装装过程程中，必必须设设置有效效防倾倾覆的临临时固固定设施施。4.1.3.44梁梁底模铺设设设：按设设计标标高拉线线调整整支架立立柱标标高，然然后安安装梁底底模板板。当梁梁的跨跨度大于于等于于4m时，按按设设计要求求起拱拱。跨中中起拱拱高度为为梁跨跨度的1‰～3‰。主次梁梁交交接时，先先主主梁起拱拱，后后次梁起起拱。4.1.3.55梁梁侧模板：：：根据墨墨线安安装梁侧侧模板板、压脚脚板、斜斜撑等。梁梁侧侧模板制制作高高度根据据梁高高及楼板板模板板碰帮或或压帮帮（图3.3）确定。压帮碰帮图3.3压帮和和和碰帮做法法4.1.4楼板板板模板安安装施施工要点点（1）楼板模板板支架架搭设：：楼板模模板支支架搭设设要点点同梁模模板支支架搭设设，一一般与梁梁模板板支架统统一布布置。（2）竹胶板采采用整整张铺设设、局部部小块块拼补的的方法法，模板板接缝缝设置在在龙骨骨上。大大小龙龙骨跨度度均需需根据本本方案案3.4条执行。（3）模板的接接缝严严密不漏漏浆，当当不能能满足拼拼缝要要求时，用用橡橡皮条、海海绵绵条嵌缝缝，以以免漏浆浆。（4）当板跨度度大于于或等于于4m时，板底底模模起拱，起起拱拱高度宜宜为全全跨长度度的1/100000-33/11000。4.1.5楼梯梯梯模板安安装施施工要点点4.1.5.11休休息平台模模模板的支支设方方法与楼楼板模模板相同同。4.1.5.22楼楼梯段模板板板（1）施工前各各劳务务公司负负责根据据设计计图纸放放大样样或通过过计算算，配制制出楼楼梯外帮帮板（或或梁式楼楼梯的的斜梁侧侧模板板）、反反三角角模板、踏踏步步侧模板板等。（2）楼梯段模模板支支架可采采用方木木、钢钢管或定定型支支柱等作作立柱柱。立柱柱与地地面垂直直，斜斜向撑杆杆与梯梯段基本本垂直直并与立立柱固固定。梯梯段底底模可采采用木木板或竹竹（木木）竹胶胶板。先先安装休休息平平台梁模模板，再安装楼楼梯梯模板斜斜楞，然后铺设设楼楼梯底模模和安安装外侧侧帮模模板，绑绑扎钢钢筋后再再安装装反三角角模板板和踏步步立板板。4.1.6模板板板拆除施施工要要点4.1.6柱、墙墙墙、梁、板板模模板的拆拆除必必须待混混凝土土达到设设计或或规范要要求的的脱模强强度。柱柱模板在在混凝凝土强度度能保保证其表表面及及棱角不不因拆拆模而受受损坏坏时，方方可拆拆除。墙墙模板板必须待待混凝凝土强度度达到到1.2MMPPa以上时，方方方可拆除除；板板与梁模模板的的拆模强强度符符合设计计要求求。4.1.6.111柱模板板拆拆除，先先拆柱柱斜拉杆杆或斜斜支撑，再再拆拆柱箍和和对拉拉螺栓，接接着着拆连接接模板板的U形卡或L形插销，然然然后用撬撬杠轻轻轻撬动动模板板，使模模板与与混凝土土脱离离，即可可将模模板运走走。4.1.6.222墙模板板拆拆除，先先拆斜斜拉杆或或斜支支撑，再再拆除除穿墙螺螺栓及及纵横钢钢楞，接接着将U形卡或L形插销等等附附件拆下下，然然后用撬撬杠轻轻轻撬动动模板板，使模模板脱脱离开墙墙面，即即可将模模板吊吊运走。4.1.6.333梁模板板拆拆除：先先拆梁梁侧帮模模，再再拆除楼楼板、底底模板。楼楼板板底模板板拆除除先拆支支柱水水平拉杆杆或剪剪刀撑，再再拆拆U形卡，然然后后拆楼板板模板板支柱。4.1.6.444用钩子子将将模板钩钩下，或或用撬杠杠轻轻轻撬动模模板，使使模板脱脱离，待待该段模模板全全部脱模模后，运运出集中中堆放放。4.1.6.555梁底模模板板拆除，有有穿穿墙螺栓栓者，先先拆掉穿穿墙螺螺栓和梁梁托架架，再拆拆除梁梁底模。拆拆除除跨度较较大的的梁下支支柱时时，先从从跨中中开始，分分别别向两端端拆除除。4.1.6.666拆下的的模模板及时时清理理粘结物物，修修理并涂涂刷隔隔离剂，分分类类整齐堆堆放备备用；拆拆下的的连接件件及配配件及时时收集集，集中中统一一管理。（1）对变形及及损坏坏的模板板及配件件，必必须按规规范要要求及时时修理理校正，维维修修质量不不合格格的模板板和配配件不得得发放放使用。（2）梁与柱节节点处处拼缝严严密，楼楼板缝缝用胶带带纸贴贴缝，以以确保保混凝土土不漏漏浆。（3）模板安装装必须须严格控控制轴线线、平平面位置置、标标高、断断面尺尺寸、垂垂直度度和平整整度，模模板接缝缝隙宽宽度、高高度、脱脱模剂刷刷涂及及预留洞洞口、门门洞口断断面尺尺寸等的的准确确性。严严格控控制预期期拼模模板精度度，其其组拼精精度要要求符合合表3.7要求：表3.7模板板板安装允许许偏偏差值项目允许偏差（mmmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查（4）严格执行行井洞洞电梯井井门洞定定位尺尺寸的控控制，门门洞边墙墙上预预留洞口口的定定位控制制，达达到上层层和下下层门洞洞两侧侧尺寸平平面错错位误差差不超超过5mm，因此，留留留洞口时时，木木工严格格按照照墨线留留洞。（5）每层主轴轴线和和分部轴轴线放线线后，规规定负责责测量量记录人人员及及时记录录平面面尺寸测测量数数据，并并要及及时记录录墙、柱柱、简体体的成成品尺寸寸，目目的是通通过数数据分析析墙体体和柱子子的垂垂直度误误差。并并根据数数据分分析原因因，将将问题及及时反反馈到有有关生生产负责责人，及及时进行行整改改和纠正正。4.2质量通病病病的预防防及措措施（1）施工现场场安全全责任人人负责施施工全全过程的的安全全工作，现现场场施工员员在模模板搭设设、拆拆除和混混凝土土浇筑前前向作作业人员员进行行安全技技术交交底。(2)支模完毕毕毕，在贵司司有有关人员员验收收合格后后，立立即报我我司到到现场检检查、验验收，合合格后后方能进进行钢钢筋安装装。(3)模板搭搭搭设、拆除除和和混凝土土浇筑筑期间，无无关关人员不不得进进入支模模底下下，并由由安全全员在现现场监监护。(4)看模人员员员需尽职尽尽责责，发现现问题题及时采采取处处理措施施，经经现场安安全员员及专业业技术术人员检检查同同意后方方可复复工5成品保护护护5.1定期检查查查模板底底部支支撑的连连接点点扣件必必须保保证其牢牢固，无无移动和和松动动。5.2对已浇筑筑筑的混凝凝土进进行及时时的养养护措施施。5.3混凝土未未未达到规规定强强度时严严禁拆拆除底部部支撑撑。5.4在混凝土土土上部的的作业业面上不不允许许堆载，防防止止产生集集中荷荷载。6质量保证措措施施6.1严格落实实实班组自自检、互互检、交交接检检及项目目终质质检“四检”制度，确确保保模板安安装质质量。6.2土土过中派人严严制板移稳一旦移及整加撑。6.3模板的脱脱脱模剂要要使用用水性脱脱模剂剂，以防防污染染钢筋。6.4按按范当起以发生拱须下规当板模板按设求拱无计时起度为跨的00006.5阴、阳角角角模必须须按照照严格模模板设设计图进进行加加固处理理7安全注意事事项项7.1安装模板板板操作人员员戴戴安全帽帽，高高空作业业挂好好安全带带。7.2模板安装装装按顺序序进行行，模板板及支支撑系统统在未未固定前前，严严禁利用用拉杆杆上下人人。7.3模板安安安装在牢牢固的的脚手架架上进进行，如如中途途停歇，将将就就位的支支柱、模模板联结结稳固固，不得得架空空搁置，以以防防掉下伤伤人。7.4六级以以以上大风风天，不不得安装装模板板。7.5登高作业业业时，模模板连连接件必必须放放在箱盒盒或工工具袋中中，严严禁放在在模板板或脚手手板上上，扳手手等各各类工具具必须须系挂在在身上上或置放放于工工具袋内内，不不得掉落落。在在脚手架架或操操作台上上堆放放模板时时，按按规定码码放平平稳，防防止脱脱落并不不得超超载。7.6安装模板板板，必须须有稳稳固的登登高工工具或脚脚手架架，高度度超过过2m时，必须须搭搭设脚手手架。安安装梁模模板及及梁、柱柱接头头模板的的支撑撑架或操操作平平台必须须支搭搭牢固。模模板板的预留留孔洞洞、电梯梯井口口等处，加加设设防护网网，防防止人员员和物物体坠落落。7.7安装墙、柱柱柱模板时时，随随时支撑撑固定定。在模模板的的紧固件件、连连接件、支支承承件未安安装完完毕前，不不得得站立在在模板板上操作作。7.8墙模板板板的支撑撑必须须牢固，确确保保整体稳稳定。水水平拉杆杆避免免钉在脚脚手架架或脚手手板等等不稳定定的部部件上，以以防防松动、失失稳稳。7.9浇筑混混混凝土时时，设设专人看看护模模板，如如发现现模板倾倾斜、位位移、局局部鼓鼓胀时，及及时时采取紧紧固措措施，方方可继继续施工工。7.10现浇浇浇混凝土土模板板拆除（1）高空拆除除模板板时，除除操作人人员外外，下面面不得得站人，操操作作人员戴戴安全全带。作作业区区周围及及出入入口处，设设专专人负责责安全全巡视。拆拆除除作业区区有警警示标志志，严严禁无关关人员员入内。（2）在支架上上拆模模时搭设设脚手板板，拆拆模间歇歇时，将将拆下的的部件件和模板板运走走。（3）拆楼层外外边梁梁和圈梁梁模板时时，有有防高空空坠落落、防止止模板板向外翻翻倒的的措施。（4）拆除时如如发现现梁混凝凝土有影影响结结构质量量、安安全问题题时，暂暂停拆除除，经经处理后后，方方可继续续拆模模。（5）拆下的支支撑、木木档，要要随即拔拔掉上上面的钉钉子，并并堆放整整齐，防防止“朝天钉”伤人。（6）六级以上上大风风天，不不得进行行模板板拆除作作业。（7）拆除模板板，必必须有稳稳固的登登高工工具或脚脚手架架，高度度超过过3.5m时，必须须搭搭设脚手手架。（8）拆除模板板时，垂垂直运运送模板板、配配件等上上下配配合接，禁禁止止自高处处向下下抛掷，同同时时注意防防火。（9）拆除承重重模板板时，为为避免突突然整整块塌落落，必必要时先先设立立临时支支撑，然然后进行行拆卸卸。正在在施工工浇筑的的楼板板，其下下一层层楼板的的支撑撑不得拆拆除。8环境保护措措施施8.1模板安装装装及拆除时时注注意控制制噪音音污染。8.2木模板加加加工过程中中使使用电锯锯、电电刨，在在室内内作业，注注意意控制噪噪音。在在居民稠稠密区区夜间施施工遵遵守当地地规定定，防止止噪音音扰民。8.3加工木模模模板产生的的锯锯末、碎碎木要要严格按按照固固体废弃弃物处处理程序序处理理，避免免污染染环境。8.4涂刷隔离离离剂时要防防止止撒漏，以以免免污染环环境。8.5模板拆除除除后的垃圾圾及及时清理理，并并严格按按照固固体废弃弃物处处理程序序处理理，避免免污染染环境。9质量标准准准9.1主控控控项目9.1.1模板板板安装（1）及其支架架时下下层楼板板具有承承受上上层荷载载的承承载能力力或加加设支架架上下下层支架架的立立柱对准准并铺铺设垫板板检查数量:全数数数检查检验方法:对照照照模板设设计文文件和施施工技技术方案案观察察（2）涂刷模板板隔离离剂时不不得沾污污钢筋筋和混凝凝土接接槎处检查数量:全数数数检查检验方法:观察察察9.1.2模板板板拆除（1）底模及其其支架架拆除时时的混凝凝土强强度符合合设计计要求当当设计计无具体体要求求时混凝凝土强强度符合合表33.8的规定检查数量:全数数数检查检验方法:检查查查同条件件养护护试件强强度试试验报告告表3.8底模拆拆拆除时的混混凝凝土强度度要求求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝凝土立方方体抗抗压强度度标准值的百分率率率（%）板≤2≥50＞2