工艺管道酸洗方案

中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段工艺管道清洗方案编制：审核：批准：施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年8月27日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明 41.1编制依据 41.2工程概况 5第二章清洗流程 72.1施工条件及工艺说明 72.2清洗工艺及工序 72.3清洗技术要求 122.4清洗临时系统 132.5清洗流程示意简图 132.6应对长线管道PIG气动弹结合化学清洗工艺的清洗方法及原理 142.7质量要求及控制措施 19第三章机具、人员计划 213.1人员计划 213.2主要施工机具计划 21第四章HSE措施 234.1HSE方针和目标 234.2HSE组织结构 234.3不安全因素分析 244.4安全保障措施 244.5HSE评价表 28第五章文明施工 295.1文明施工 295.2文明施工的目标 295.3施工管理保障措施 295.4环境保护的措施 315.5临时用电安全管理保障措施 33第六章工作危害分析（JHA）记录表 36编制说明1.1编制依据1.相关设计图纸2.(HG/T2387-2007)化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》3.GB/T25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范4.GB/T25147-2010 工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法5.GB/T25148-2010 工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法6.GB16297-2004大气污染物综合排放标准9.GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准10．GB50235-2010工业金属管道施工规范11.SH3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准12.SH3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件通用规范13.SH3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定14.GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范15.SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范16.本方案的编制还参考了以下文件：1）、中石化九江公司800万吨/年油品升级改造项目蒸汽管线、高纯度气管线施工方案2）、河南金大地化工有限公司30万吨/年合成氨、60万吨尿素动力蒸汽管线及装置项目润滑油管道的清洗方案；3）、中国石油大庆石化公司60万吨/年乙烯装置压缩机润滑油管线、蒸汽管线化学清洗施工方案；4）、中石化湖北化肥20万吨/年乙二醇示范装置项目蒸汽管线、高压氧气管线、装置润滑油管线化学清洗；增补项目罐区至码头乙二醇4公里物料管线清洗。5）、秦皇岛中阿化肥有限公司30万吨/年合成氨装置及动力蒸汽管线、煤气管道的清洗方案；6）、国内规模最大的南京环境垃圾焚烧电厂2.6公里煤油输油管线开机前清洗等项目技术方案及施工经验；1.2工程概况1.2.1工程简介1.2.1.1工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段1.2.1.2工程地点：炼油老区1.2.1.3施工单位：十四化建安庆项目部（外委安徽中蓝化工）1.2.2工程特点：施工管线结构复杂，长驱管线单一化学清洗工艺施工，配管强度大，造成该工作投入成本大增。同时产生大量的清洗残夜，残夜处理排放成为极难解决的问题，因本次清洗工作采取的是短距离管线采用泵站强制循环清洗，但各分段管线较短，且空间狭小，配管工作量很大。加之工期较短，必须要加强工作的配合力度，确保顺利进行并按期完成。对于长驱管线采用PIG气动弹钢丝弹头刮擦管道内壁氧化锈层、垢类，工艺不需要连接附属管线建立独立循环清洗，由收发弹体装置接收发清洗送弹体。经过反复操作使管道内锈层、垢层、建筑垃圾、泥沙石子等彻底清理干净。然后发送弹体前加注三合一清洗剂（即:除油、除锈、钝化）反复来回清洗从而达到清洗钝化目的，该工艺相对化学清洗单配管费用就节约很大的资金，同时产生的清洗残夜极少，简单中和处理排放到污水处理厂即可。清洗后管道处理弹头干燥及工业风吹扫。1.2.2现场施工作业场地狭小、需设置专门的清洗操作场地。受现场地坪、道路及其它分项工程的影响，现场操作困难，因此需要在现场为放置清洗自动化循环泵站和配管材料和化学原料等安排好场地，并要求做好安全、防雨措施。1.2.3交叉作业及高空作业多，安全问题突出。管道施工工序繁杂，交叉作业及高空作业多，因此要严密组织，科学安排，确保安全施工。1.2.3主要工程量1）、老管线再用利旧工作量如下：规格长度（米）材质容积（m3）DN200328碳钢10.92DN150265碳钢4.56DN250574碳钢29.76DN1003.5碳钢0.0262）、以上工作量管道长度100米以内的管线设置临时管线与清洗泵站串联成独立循环系统（泵站西液口加装过滤装置，避免颗粒物再次进入清洗系统污染管道），对循环系统进行最大流量强制循环清洗，药剂配制从循环水槽加药调试。进清洗液口为被连接工艺管线低端，串联工艺管线，工艺管线高端为回路至循环水槽建成独立循环系统，管网最高端设排气阀。清洗流程2.1施工条件及工艺说明2.1.1用水流量应满足为50-80m3/h自来水或脱盐水；2.1.2用电满足22KW-55KW泵站用电；2.1.3残液排放中和后就近排放（废液利用清洗槽加药剂在管道内循环中和，中和后利用PH试纸检测废液PH值6-8之间合格后，排入空分西侧业主指定水沟内，进化暴调节池入污水处理厂处理，保证废液PH值满足规范要求）2.1.4支线管道末端以盲板封闭，以便充满药剂浸泡清洗；2.1.5因为该管网清洗采用三合一清洗剂进行强制循环清洗，所以清洗结束后即可恢复进入吹扫干燥阶段，干燥后短期内不投入使用需充气保护待用；2.2清洗工艺及工序2.2.1清洗工艺新建的蒸汽管线，在制造、运输、贮存、预制及安装过程中都不可避免地产生或混入轧制鳞片、油污、泥沙、焊渣、金属氧化物等污垢，管线在开车前，通过系统的化学清洗，能除去管道内部的各种杂质、污垢，使管道内表面达到合乎工艺要求的清洁度，为打靶顺利提前开车创造条件。化学清洗方式为临时泵循环清洗，对于拆除部件，小的管件采用人工擦洗的方式，大的管件可放到清洗槽中浸泡清洗，清洗工艺流程如下：水冲洗及管道系统试压后加入三合一清洗剂自行完成。水冲洗脱脂、酸洗、钝化工业风管道干燥验收待用2.2.2清洗工序及控制要点工序一工序名称水冲洗并试压工艺流程见附录《清洗工艺流程图》工序目的除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并进行临时系统检漏。清洗方法通过阀门切换分别冲洗各个支路，并通过泵站进行进回液正反切换冲洗。工艺条件清洗温度：30-55℃2、时间：1~2小时药液浓度无化验项目浊度目测30分钟/次水冲洗终点出口水清澈记录内容浊度：冲洗时间：注意事项（1）为了保证冲洗的效果，冲洗过程中进行正反向切换；（２）清洗系统的排空、倒淋每隔半个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司：安徽万纬监理工程公司：工序二工序名称酸性脱脂工艺流程见《清洗工艺流程图》工序目的除去系统中的各种油污、石墨、防锈油等有机物。清洗方法循环清洗，保证管道充满工艺条件温度：常温2、时间：4～6小时药液浓度常温脱脂剂表面活性剂润湿剂化验项目pH值，酸度（每隔30分钟化验一次）终点判断半小时内两次化验浓度差小于0.1%记录内容进液口温度：回液口温度：pH值：脱脂液浓度：脱脂时间：注意事项调节阀门使每一支路流量均匀，能够充分清洗。（２）清洗系统的排空、倒淋每隔一个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司：安徽万纬监理工程公司：工序三工序名称酸性脱脂后水冲洗（或调解PH值直接进入清洗阶段）工艺流程见《清洗工艺流程图》工序目的除去系统中脱脂后剩余的脱脂残液（根据检测情况确定）清洗方法通过阀门切换分别冲洗各个支路，并通过泵站进行进回液正反切换冲洗。工艺条件1、温度：常温2、时间：1~2小时药液浓度无化验项目pH值清洗终点判断水冲洗的溶液至pH=6～9，出口水澄清，停止此工序记录内容冲洗时间注意事项（1）冲洗液的浓度pH＞9时，需中和至pH=6～9；（2）每一支路冲洗液酸碱度度都要达到pH＜5；（3）为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向切换；（4）清洗系统的排空、倒淋每隔一个小时进行一次时间记录开始时间结束时间工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司：安徽万纬监理工程公司：工序四工序名称酸洗、钝化工艺流程见《清洗工艺流程图》工序目的酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O3、Fe3O4等）焊皮进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，以除去污物。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。清洗方法循环清洗工艺条件温度：35～55℃时间：13~16小时药液浓度三合一清洗剂10-18%Lan-826适量酸洗助剂适量Fe3+抑制剂适量促进剂适量化验项目pH值［Fe3+］［Fe2+］［H+］60分钟/次终点判断两个小时内酸浓度基本稳定两个小时内总铁离子浓度稳定记录内容进液口温度：回液口温度：pH值：［Fe3+］浓度:［Fe2+］浓度:酸浓度：酸洗时间：12-18小时注意事项（1）当铁离子浓度和酸浓度稳定，样管干净后再循环一小时，结束清洗；（2）为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向去切换；（3）清洗系统的排空、倒淋每隔一个小时进行一次时间记录开始时间结束时间工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司：安徽万纬监理工程公司：2.2.3清洗废液处理化学清洗过程中各个步骤产生的废液的具体参数及处理方法A、水冲洗及系统试压该步骤的清洗废液主要为中性水，可能含有少许焊渣及其他杂质。该部分废液可直接排进雨排系统。废液中各参数范围COD0~200ppmpH7B、脱脂脱脂的目的是清除新建设备或装置在制造过程中所产生的各种机械油、石墨脂、防锈油等油污。我公司在此次清洗中使用的主要为酸性脱脂液、表面活性剂和润湿剂。该废液对环境产生污染的主要因素为，COD.废液中各参数范围碱浓度0.5~1.5%pH14COD0~1000ppm处理方法脱脂结束后，废液中的药剂含量为0.5~1.5%。pH为5，弱酸性，一般采用中和法处理，将脱脂液排入废液处理槽，与碱相互中和，使pH值达6~9。中和完毕后，排至指定污水口。C、酸洗酸洗的目的是清除设备或装置中的各种铁锈、轧制鳞片、焊接氧化物等。此次化学清洗中使用的清洗主剂为硝酸。酸洗后的废液对环境产生污染影响的主要因素为酸性、COD等。废液中各参数范围酸浓度10~18%pH1COD2000~5000ppm处理方法：酸洗结束后，废液中酸含量为2%，pH为1，处理也先采用中和法处理。将酸性废液与片碱中和，待中和至pH值为6~9后，排至指定污水井。D、酸洗后工业风吹扫处理酸洗后低端排放酸洗残夜，进行中和处理排放。管道系统中的残余少量酸液、细小颗粒物通过工业风彻底吹扫出来，同时又干燥了被清洗管道，使管道内干燥的条件下，避免二次浮锈产生常规条件下可保持一个月以上。如果清洗后充氮气保养可在几个月以上不产生浮锈。2.3清洗技术要求2.3.1在各系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如视镜、电磁调节阀、流量计（孔板）、压力表等测试、测量仪表、单向阀、过滤器芯等在经过业主的同意后拆除。并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。2.3.2公用工程条件水源：50m3/hr脱盐水或工业水（［Cl-］＜25ppm）电源：三相四线380V、35KW一个，220V照明电源若干加热蒸汽：要求清洗循环水槽位置：25×20m2,用于排放泵站、原料、集装箱等物资，场地布置图如下图所示：2.4清洗临时系统2.4.1化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，温度、压力测量仪表及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。2.4.2为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度。在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上的污垢应与被清洗设备污垢相同。试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度。2.4.3为了保证清洗液能较好的循环，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线配有高点排空和低点排污。2.4.4临时配管及管件拆除复位工作正式设备及附属管线、管件、仪表、阀门等的拆除复位工作由十四化建完成2.5清洗流程示意简图2.5.1化学泵站流程示意图2.5.2化学系统管线清洗的流程示意图2.6应对长线管道PIG气动弹结合化学清洗工艺的清洗方法及原理2.6.1因部分管线较长，考虑到成本及管道内部清洁度、环境污染等多方面因素，对现场部分较长管线进行PIG气动弹结合化学清洗对管线进行处理。PIG气动弹结合化学清洗优点如下：1）、避免大量配管费用，弹头的运动条件下彻底清除管道内焊渣、氧化锈层、垢类、建筑垃圾等；2）、弹头推动少量清洗药液反复运动清洗，除垢更彻底，钝化更完整，管道内沉淀物为0；为系统以后投入运行奠定了0事故的保障；3）、所产生的清洗残夜是传统化学清洗工艺的几十分之一、或几百分之一，环保处理工作量小，只是简易中和或稀释处理即可；4）、减少了大量配管费用，是项目低成本高效率完成，清洗结束后直接干燥弹头干燥数遍后，直接吹扫即可，避免了大量吹扫工业气体的浪费；5）、清洗验收效果优于传统化学清洗工艺。2.6.2PIG物理清洗技术简介PIG物理清洗清管道系统，由PIG（进口聚胺酯柱体清管器）、发射与接收装置、通过指示仪、电子探测定位仪等部分组成，如图三所示。PIG为刮削管壁结垢和除油的工具。发射和接收装置分别安装在管段的始端和末端，用来投放和接收PIG。通过指示仪、电子定位发射机和接收仪等构成PIG的检测定位系统，用于监测和跟踪PIG在管线中的运行情况。PIG清管工艺过程是：PIG由发射装置进入待清洗的管段内，带压流体在PIG前后形成一定的压差，PIG在压差的作用下随流体在管内运动，刮削管壁污垢，并推动管内污垢向前流动。PIG运行至管段末端进入接收装置，污垢由排污管排出。PIG的本体材料聚氨脂，具有一定的硬度和弹性。既能与管壁形成紧密接触，对管壁污垢产生刮削作用，又具有良好的变形特性，能顺利通过管道中的缩径部分和弯头。因此，根据管壁结垢的性质和厚度，合理地选择PIG的类型和尺寸，由小到大逐级投放，就可以将管壁结垢层层剥落，并确保运行安全。按设计从小到大分级施放实心柱体PIG，该种PIG密度大，带有致密的强力钢丝刷，可有效除掉壁面上的垢质和大部分油污（见图五），喷射式PIG在最大一级使用。2.6.3管道化学除油虽然PIG清洗能除掉垢和大部分油渍，但该技术属物理清洗，它不能彻底除掉油渍，必须采用无毒除油剂对管线进行彻底除油；如果将清洗剂充满管道，成本太高，也没必要，因大部分油渍已被第一阶段PIG清洗掉，只需在管道中充填10～20M清洗剂即可，为保证清洗剂和管壁充分接触，采用隔离法进行清洗，即：将清洗剂用隔离密封PIG与水隔开，保证足够的浓度，见图六；并用蒸汽在清洗池中将清洗剂加温到40°～50°，用泵车将药剂泵入管道中，用管道中的水压推动清洗剂运行，达到彻底除油的目的。2.6.4PIG及化学清洗工艺2.6.4.1PIG清洗工艺1）、巡线检查探测管线走向和位置、弯头类型及位置，调查有无缩径、变形、直插弯等复杂情况。2）、设备安装A、安装发球筒如图七所示。B、安装收球筒如图八所示。C、在沿线各管件处放置PIG通过指示仪，检测PIG运行情况。3）、PIG清洗在始端按所设计的PIG类型及尺寸，逐级投放PIG，在接收端接收PIG和排放污垢。具体操作程序如下：用原管线的运行介质作为PIG的背动力,推动PIG运行,实现不停产清洗，清洗前关闭所有支线阀门。（1）、关闭发射筒(图七)上的出口阀V3、进口阀V2和排放阀V4，主管线阀门V1为打开状态,管线正常运行供水。（2）、打开发射筒快装盲板，投放PIG，关闭快装盲板；（3）、打开进口阀V2，当发射筒上的压力表有压力显示时，缓慢打开出口阀V3，关闭主管线阀V1，驱动PIG进入管线；（4）、指示仪指示PIG进入主管线后，打开主管线阀V1,关闭进口阀V2和出口阀V3；（5）、专人观察并记录压力表指示，分析PIG在管线的运行情况；（6）、监视沿线和接收端的PIG通过指仪，监测PIG运行情况；（7）、当离接收端100米处的通过指示仪指示PIG通过时，立即打开接收筒上的进口阀V7，出口阀V6，排放阀V8，关闭主管线阀V5，把污垢排到污水池内。这样即保证污水不进入主管线内，又能减少水的排放量。（8）、当PIG进入接收筒后打开接收端主管线阀门V5，关闭接收筒的进口阀V7,出口阀V6；（9）、打开快装盲板，取出PIG，然后关闭快装盲板。（10）、重复步骤（2）～（9），进行下一级PIG的投放与接收。2.6.4.2化学清洗工艺1、在始端将PIG发射筒拆下，安装加药筒,如图六。在末端安装化学药剂回收装置（如图九）。2、在加药管两侧放入密封PIG,将清洗剂用泵车泵入两PIG中间的管段中(见图六),在一定压力作用下,第一个密封PIG会随清洗剂的注入而向前运行。3、按设计量将清洗剂全部打入管线中后，关闭加药管阀门，启动压风机，将清洗剂管柱打入主管线中；通过指示仪指示后面的密封PIG确实进入主管线后，停压风机，关闭阀门V3，打开主管线阀门V1，如图六；管线本身的运行压力推动清洗剂柱向前运行。4、通过沿线放置的PIG通过指示仪全程跟踪监控清洗剂管柱的运行位置。5、当PIG通过指示仪前端PIG离回收装置50米时，关闭PIG接收筒下方主管线上的截断阀，迅速打开阀A1和A2，将水排到排污坑中；排污坑中有清洗剂显示后，打开A3阀，关闭A2阀，将清洗剂排到罐车中。6、化学清洗完毕后，清扫管线2次以上,清除管线中的残留液。2.6.4.3PIG类型及尺寸设计表3PIG类型及尺寸设计序号类型尺寸/mm数量功用技术要求1C21162清扫管内浮垢安装信号发射机和通过指示仪，掌握运行状态2C31252通管安装信号发射机和通过指示仪，掌握运行状态3C41302刮垢安装信号发射机和通过指示仪，掌握运行状态4B51352刮垢5C41402刮垢安装信号发射机和通过指示仪，掌握运行状态6B51502刮垢7C41502通管确保运行畅通无阻8Swab30028密封2.7质量要求及控制措施2.7.1清洗施工质量控制点质量控制点等级控制内容水冲洗及管道系统试压A1.不得有泄漏现象，试压高于清洗时压力；2.为了保证冲洗的效果，冲洗过程中进行正反向切换；3.冲洗至目测合格，定时排空、导淋。水冲洗B1.冲洗至中性，水质目测干净；2.各分支路冲洗完全。酸洗A1.各分支路定时切换，保证清洗效果；2.定时排空、导淋。水冲洗B1.冲洗至中性，水质目测干净；2.各分支路冲洗完全。中和A1.各分支路定时切换，保证清洗效果；2.定时排空、导淋。中和后的水冲洗B1.冲洗至中性，水质目测干净；2.各分支路冲洗完全。2.7.2技术质量要求1）、管线走向探测：探明管线转角，沿线每隔1KM设标志桩，查明支线位置，检查阀门状态，失效阀门及时修复或更换。2）、PIG清洗：严格按照从小到大逐级施放PIG，避免堵管。3）、化学清洗：严格按化学清洗操作规程施工。4）、PIG跟踪：各通过指示仪置放点必须有专人负责，详细记录PIG通过的时间，保证通讯畅通。5）、收发球筒的安装、拆卸必须有专人负责，电气焊工持证上岗，并严格按有关安全操作规程进行动火施工。6）、管线清洗前，应对压力管件、阀门、仪表进行检查和效验，压力表的精度不小于1.5级。清洗开始后，升压应缓慢，并及时记录压力的变化及间隔时间。7）、操作坑开挖采用人工开挖，避免机械损伤管线。8）、收发球筒附近设置警戒线，除施工人员20米内不得站人，任何人不得站在快装盲板对面。机具、人员计划3.1人员计划总体施工人员计划工种人数备注管工2持证上岗维护电工1持证上岗化验人员1材料员1清洗工6管理人员43.2主要施工机具计划计划投入的主要机械设备表：1）、清洗设备：中型自动化泵站（1套）配液泵站（1套）工作参数：循环槽1-2m3流量：80-100m3/h，扬程：50-100米，功率：22KW-55KW废液中和设备（1套）工作参数：中和槽:1m3中和泵：50m3/h，扬程：50米，功率：22KW2）、配管用料:对应管线管径的法兰、弯头、管线、临时盲板制作所需钢板等若干。焊机、切割机、氧气、乙炔等。3）、化验仪器名称规格数量备注酸式滴定管25ml1碱式滴定管25ml1烧杯500ml4锥形瓶200ml4移液管5ml1吸耳球60ml1洗瓶500ml1滴定仪器2套HSE措施4.1HSE方针和目标HSE方针强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。HSE目标在工程施工中作到“四零”，即：人身重大伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。具体目标为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；噪声达到建筑施工场界控制标准规定；固体废物，分类回收；废水达标排放，达到业主要求；节能降耗；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；特种作业人员持证上岗率100%。4.2HSE组织结构项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，现场HSE管理人员具备相应资格，持证上岗。具体HSE组织结构见下图：项目经理：汪根宝项目经理：汪根宝安全总监：马春勤安全总监：马春勤安全工程师：邓博友安全工程师：邓博友施工员：刘建业安全员：金德举施工员：刘建业安全员：金德举各清洗班组各清洗班组HSE工作及管理范围包括对施工现场周边环境产生的环境影响及进入施工现场的所有人员的职业健康安全。具体包括：现场办公室及办公设施；材料堆场、仓库及贮存；机械设备；施工过程；其他方面等。项目部配备熟悉HSE知识及专业的负责人，领导HSE管理体系的实施，在部门及项目上选择配备业务精、能力强的管理人员具体负责HSE管理工作，明确义务、职责。在HSE所需的设施设备及个人防护用品上，根据项目要求列出专项计划，项目部根据风险及危害识别及时提供配备相应的设备设施等资源。主要包括：安全网、安全带、安全帽、防护服装、防护鞋、防护帽、防护手套、防护眼镜、急救及常规医药用品等。4.3不安全因素分析4.3.1此次施工区域较多且杂，管线贯穿区域较广，附近有装置照常运行，工作稍有不慎,将会损坏原有正在运行的管道或电缆,造成装置停工,这是本工程不安全因素的重点。4.3.2施工过程中需用到大量化学制剂，人员在施工过程中少有不慎极易造成眼睛或皮肤等伤害。4.3.3施工过程中会产生大量化学废液，需严格按照有关规定对其进行处理，以免对人体及周围环境造成影响。4.3.4此项工作专业性强要求高，禁止非专业人员进行此项施工、操作，以免对设备及人员造成意外伤害。4.4安全保障措施4.4.1施工安全措施参加施工人员必须严格遵守《施工安全技术规程》以及厂方的有关规定。施工人员必须接受由甲方安全部门组织的安全教育并经考试合格后才能进厂施工。施工现场每一个施工地点设专职安全员一名，负责施工现场安全监督工作。清洗施工中的直接人员必须装备按照化学药品厂商要求穿戴以下劳保用品：防酸工作服、防护眼镜、面罩、橡胶靴、防酸手套。严格遵守厂方各项安全规章制度及相关规定，施工人员严禁碰动正在运行的生产设施，如阀门、管道、电气仪表等设备；严禁动用与自己施工无关的设备等。防止触电及烧伤事故发生，使用电焊机及电动工具要遵守操作规程,临时用电必须按照“一机一闸一保护”的原则。防止火灾，及时办理动火票，安全措施落实好后方可动火，在施工现场配置足够的干粉灭火器，做到“工完料尽场地清”。施工人员必须在施工范围内作业，范围以外场所不进入、不乱动，遇到特殊情况下，厂方要求停止施工，坚决服从命令。遵守厂方规定办理各种作业票据，坚决杜绝无票作业，杜绝无监护人作业。每天进行工作介绍，包括所有的清洗工艺过程，每天的任务及可能产生的危险。所有施工人员均能胜任本职工作，熟悉所接触的化学药品特性，以及急救措施等。所有特种作业人员到监理处报验，严禁无证作业。4.4.2材料及设备安全措施因施工中需用到多种化学制剂及专业设备，因此需对现场所用材料、设备等进行专项管理，详细措施如下：（1）、进入清洗现场的所有的机械及设备在投入使用以前必须得到甲方的检查，获得许可后方可使用。任何运行状况不好的设备都应该进行修理和替换才能投入使用。（2）所有的软管必须使用卡子捆绑牢固，并且固定在相应的法兰上才能使用。（3）由安徽中蓝公司提供所有使用药品的MSDS。并将MSDS的中英文版挂在药品存放现场。（4）化学药品必须隔离，并且存放在指定的区域。在存放过程中应该避免药品受到日光照射，保持通风。药品存放区域必须进行隔离，并且悬挂警示牌。（5）药品的运送必须经过严格的控制。使用完毕的空桶必须通过获得许可的车辆运回厂家。（6）化学药品的使用必须与药品的危险评估要求相一致。（7）材料堆放采取下垫上盖的原则，认真做好防护工作。4.4.3急救措施（1）施工现场必须有一套急救箱。急救箱里必须有针对此次施工的相应药品，并保证现场有一名精通相应急救措施的急救人员待命。（2）在清洗现场的附近必须安置一个淋浴装置，以便发生意外时能够及时进行冲洗。该淋浴装置必须保持持续供水。（3）清洗中的意外必须按照以下措施进行救助材料接触位置措施酸衣服把伤者移到淋浴头下；使用水进行冲洗；除去受污染的衣服；按照以下方法救助伤者，并送到医院。使用2~3%的碳酸钠溶液进行中和将衣服换下，不再使用。皮肤把伤者移到淋浴头下；使用水进行冲洗；除去受污染的衣服；使用2~3%的碳酸钠溶液进行中和通知甲方人员，将伤者受酸烧伤的皮肤持续进行冲洗，直到甲方人员到达。眼睛将伤者移到空气新鲜通知甲方人员使用水冲洗眼睛30分钟左右，频繁的眨眼直到甲方人员到达碱衣服把伤者移到淋浴头下；使用水进行冲洗；除去受污染的衣服；按照以下方法救助伤者，并送到甲方。使用2~3%的碳酸钠溶液进行中和将衣服换下，不再使用。皮肤把伤者移到淋浴头下；使用水进行冲洗；除去受污染的衣服使用0.5%的酒精溶液或0.5%的硼酸进行中和通知甲方人员，将伤者受碱烧伤的皮肤持续进行冲洗，直到甲方人员到达。眼睛将伤者移到空气新鲜通知甲方人员使用水冲洗眼睛30分钟左右，频繁的眨眼直到甲方人员到达。氨水衣服把伤者移到淋浴头下；使用水进行冲洗；除去受污染的衣服；按照以下方法救助伤者，并送到甲方。使用0.5%的酒精溶液或0.5%的硼酸进行中和将衣服换下，不再使用皮肤把伤者移到淋浴头下；使用水进行冲洗除去受污染的衣服使用0.5%的酒精溶液或0.5%的硼酸进行中和使用水冲洗30分钟左右，直到甲方人员到达。眼睛将伤者移到空气新鲜通知甲方人员使用水冲洗眼睛30分钟左右，频繁的眨眼直到甲方人员到达。环境停止设备运转；使用厂商认可的药品进行中和；使用沙子覆盖受污染区域用于吸收残液；受污染区域的残液被吸收完毕后，将沙子扫除；按照药品厂家的要求进行处理残液通知安庆石化公司，并确定泄漏点4.5HSE评价表安庆石化增设航煤生产设施Ⅰ标段-Ⅱ加氢工艺管道施工方案项目HSE评价表单位十四化建安庆项目部时间项目安庆石化增设航煤生产设施Ⅰ标段-工艺管道清洗施工方案风险评估结果重大风险有0项L≥3或S≥3有25项中等风险有3项可容忍风险有25项不可容忍风险有0项采取安全措施情况1、现场所有作业人员进行入厂安全教育、学习，不合格严禁入厂作业。2、现场交底，作业人员对交底内容签字确认，未参加交底签字人员严禁进行相应施工作业。3、根据要求办理相关作业票据，严禁无票作业。4、按要求配备劳保用品并安排专职人员对现场劳保用品的使用进行跟踪、监督，对未能劳保着装的人员进行严查严处。5、配备此项施工专职急救人员及相应急救药品，以备在紧急事件发生时能有效、快速的进行处理；指定专属现场淋浴位置并持续供水，以便在发生紧急事件时人员可及时进行清洗。6、特种作业人员持证上岗，严禁无证人员进行特种作业，安排专人检查，发现一起严处一起并清理出厂。7、动火点配备相应的灭火设备，如灭火器、黄沙等，无灭火设备严禁动火。8、对作业区域进行封闭施工，严禁非作业人员进入作业区域内，以防止人员意外伤害。9、大风、大雨天气严禁施工。10、现场安全防护、隔离措施不到位并未经验收合格，严禁施工作业。11、对现场施工用具进行自检并进行报验，严禁使用不合格产品。12、对每个施工作业点要求做到工完料尽场地清，并对作业产生的废旧液体进行有效处理，严禁对现场环境造成二次污染。13、现场所用化学药剂进行定点堆放、专人监护、专设防护。备注分析人评价人文明施工5.1文明施工文明施工是指保持施工现场场地整洁、卫生、施工组织合理科学，施工程序合理的一种施工活动。文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计及相应的施工方案、施工技术措施，有健全的施工管理系统及岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的产品保护措施及制度，临时设施及各种材料、配件、半成品按施工平面堆放整齐，施工现场场地平整，道路畅通，水电线路整齐，施工设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防及安全要求。5.2文明施工的目标文明施工生产管理由施工经理全面负责，工程部调度负责日常管理工作，安全部负责日常巡检。现场实现“四无”：——无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；——无火灾事故；——无违法犯罪案件；——无严重污染扰民；5.3施工管理保障措施（1）进入现场的施工人员，应按规定着装并佩带胸卡。进入现场的施工机械，应上报监理处备案。（2）将施工现场划分文明施工生产责任区，逐级负责，责任落实到班组，对管辖责任区的文明施工生产负直接责任。（4）各级管理机构及管理人员对上级或厂方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等经各级领导审签，做到规格统一，清楚，杜绝随意手写或任意涂改。（5）加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。（6）开工前应建好施工用水、电、气、道路、排水、通讯等设施，要清除现场障碍，平整场地，现场临时设施整齐统一，严禁乱拉乱建。材料、机具、设备等应按指定地点堆放，并按各种物资不同，挂牌标识。（7）施工现场统一布置排水设施，保证排水畅通、无任何积水和给水管线滴漏或长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到现场的路面，也不得将有沉淀物的污水直接排入厂区排水设施或河道。（8）施工需用场地，使用单位必须事先向经理部工程部门申请，未经批准，不得任意占用。（9）现场施工，必需充分考虑到对周围生产装置的影响，应优先选用低噪音、低震动的加工工艺和施工机械、机具，并应尽量把易产生噪音的施工安排在白天进行。同时，项目部应对节假日、有关部门重大活动期间的施工作出合理安排，避免影响附近区域的正常工作生产秩序。（10）现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电，或因大件吊装、运输等而临时断绝交通、停水停电必须事先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行。（11）现场水、电、气、通讯线路运行情况，由调度部门进行定期或不定期检查、公布，并向施工经理报告。（12）严禁高空抛物，要采取稳妥措施，确保人员安全，材料设备等不被损坏。（13）脚手架、管材、卡具等施工工具，使用单位应集中堆放维修，及时清理回收，同时其堆放应和施工平面图相符。（14）施工中拆除剩余的边、角余料，垃圾、落地灰等应及时清理，做到“工完料净场地清”，经常保持现场整洁。（15）施工完后不再使用的生产、生活设施及供水、供气、动力线等应及时拆除，现场不需用的材料、机具、设备，应及时清运出现场。（16）凡拆除的临时设施及各种线路，均应提前通知相关部门，经审批同意后再拆除。（17）施工区设立隔离带，非生产人员未经允许，不得进入生产区域。（18）认真按《施工成果保护管理规定》，办理工序间交接，下工序对上工序成果有保护责任，并且要有保护措施。已施工完毕的基础、墙壁严禁随意打洞、损坏，设备、管道保温外壳、电器、仪表、机械等严禁踩踏，如被损坏，损坏者应承担修复责任，如因设计修改，需经批准后方可施工。（19）施工作业班组必须做好本专业、本工序的成果保护。（20）施工结束，工程经验收合格并移交给厂方以后，在30天内或在厂方规定的时间内，将需要撤离的临时设施清理退场。5.4环境保护的措施5.4.1现场卫生管理（1）配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱，各作业班组或个人不得挪用或随意移动该设施，被清理的垃圾要按厂方或环保要求，要有良好的分类和收集方法，并及时进行有计划的经常性清理。废物运输至地方政府或厂方规定的废物抛弃指定位置，无论任何情况废物材料不允许被回埋至现场。禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。（2）施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次。设备、材料的运输、安装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料保持清洁。5.4.2现场施工管理（1）局部利益服从大局，施工中听从厂方统一的部署和安排，尊重厂方的各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。高空施工者要负责对下层设备、材料的保护，防止受到污染或损伤。现场施工做到有条不紊，克服脏、乱毛病，编制实施管理规则，实行专人负责、分片包干。每天施工完毕，应作现场清理检查，以消除事故隐患。（2）及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放。施工材料做到工完、料尽、场地清，保证施工场地清洁、道路畅通、排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。（3）水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置。不准乱拉乱扯，随意接线。（4）施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。（5）加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃。5.4.3环境保护（1）环境保护的区域范围为施工现场、临设区。（2）环境保护的种类范围包括：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。（3）项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者，项目部各职能部门、施工项目组、班组和职工要认真履行项目经理下达的各项环保任务，形成一个懂行、完善、合理的环保自我监控体系。（4）加强检查、监控和考核工作必须加强检查、加强对施工现场的检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、噪音、废气、废水的污染。5.4.4防止环境污染措施（1）施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到指定地点,严禁随意抛洒。施工现场应指定专人定期清扫，并形成制度，防止扬尘。要对易飞扬物的细颗粒、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施,禁止在施工现场焚烧垃圾。（2）防止水源污染措施：禁止将有毒有害废弃物作回填处理；化学药品库内存放、妥善保管，防止污染环境。（3）防止噪音污染措施：严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打，乱吹哨。限制高音喇叭的使用，尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工工艺。（4）为节约用水和减轻污染，采用不停产清洗方式。在PIG临近接收端100左右时，才打开排污阀排放污垢。在排污处，开挖排污坑，若有条件下，用污水罐车对污水进行处理。采用环保型无毒化学清洗除油剂清除油污。5.4.5环境因素识别及评价环境因素识别与评价表部门：分析人：分析时间：序号活动/作业/服务环境因素环境影响评价方法时态状态控制措施是非打分法ABCD总分1办公区生活污水排放水体污染11518现在正常F空调、电水壶等电器未及时关闭资源消耗11518现在正常F复印设备墨粉挥发、产生噪音资源消耗、大气污染11518现在正常F2施工管理施工用水用电浪费资源消耗11114现在正常F施工污水排放水体污染551112将来正常E+F现场粉尘撒、飞大气污染551112现在正常E+F3施工作业施工切割、焊接钢材料大气污染、噪声污染11518现在正常E+F化学试剂使用大气污染、水体污染551112现在正常E+F施工污水处理环境污染551112现在正常E+F材料吊装、运输大气污染、噪声污染11114现在正常F用火、用电作业大气污染、资源消耗11114现在正常E+F灭火器使用其他环境问题11518现在正常F控制措施：a、制定目标、指标管理方案；b、制定管理程序；c、培训与教育；d、应急预案；e、加强现场监督检查；f、保持现有措施综合打分法评价：A环境影响重要程度；B环境敏感度；C管理控制程度；D法规符合性评价依据：当A、B、C、D有一项为10，则评为重要环境因素；当A+B+C+D≥16，评为重要环境因素。是非判定法：对于重大投诉、超标排放等严重的环境影响直接列为重要环境因素。5.5临时用电安全管理保障措施现场临时用电安全技术规范采用GB5019493标准。5.5.1临时用电设计与审批（1）临时用电设备在5台以上（或设备总容量在50kw以上）者，应编制临时用电施工组织设计，5台以下（或50kw以下）者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。（2）临时用电施工组织设计（技术措施）由电气工程技术人员编制，经技术负责人审批后报厂方审批并办理用电许可证。（3）安装、维修、拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，验收工作由原编制电气技术人员负责。使用过程中，由安全部门负责安全监督。5.5.2临时用电线路（1）线路的结构型式，应采用变压器中性点直接接地，工作零线与保护零线分开，专用保护零线作重复接地的三相五线制（TNS接零保护系统）线路。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。但不得两种保护混用。（2）导线截面应符合用电规范要求。（3）现场临时用电线路一律严禁使用裸导线，且要绝缘良好。（4）线路离地和建构筑物的安全距离要符合用电规范要求。5.5.3漏电保护器的使用（1）漏电保护器要装在设备负荷线的首端。（2）一般场所选择额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S的普通漏电保护器，有腐蚀性介质的场所要选择16mA、0.1S的防溅型漏电保护器。（3）除使用安全电压外，所有用电设备都必须设漏电保护器。5.5.4配电箱、开关箱的安装（1）应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，分三级配电两级漏电保护。开关箱由末级配电箱供电。（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，若合置在同一配电箱内，动力与照明线路应分路设置。（3）配电箱、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作，安装端正、牢固。所有配电箱均采用外插式接线连接并应为防爆设备。（4）总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。（5）分配电箱除了不安装漏电保护器外，其他开关电器与总配电箱安装的型式一样。现场所有插头均用防爆接头连接。（6）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，开关箱内必须设置漏电保护器，实行“一机一闸一保护”制。5.8.5临时用电安全关键管理点（1）必须由获得电工上岗证的电工安装、维修、拆除临时用电工程。（2）必须有用电施工审批制度，并严格执行审批手续。（3）电工晚间值班必须派双人值班。（4）必需办理“临时用电作业许可证”。第六章工作危害分析（JHA）记录表单位十四化建安庆项目部装置炼油老区五罐区记录编号工作/任务炼油老区五罐区管道清洗安装区域/工艺过程五罐区管道清洗安装分析人员（安全员）（班组长）（技术员）分析日期审核人审核日期序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L频率S严重性风险度R建议改正/工作措施事故发生频率管理措施员工胜任程度安全措施和完好情况1现场交底交底不清、错误人员伤害、设备损坏曾经按规定胜任安全技术交底3412安全、技术交底人员必须签字上岗2安全教育未进行安全教育防范能力低、人员伤害曾经按规定胜任安全培训、考试3412安全考试不合格人员严禁入厂3作业票据未办理人员伤害、设备损坏偶尔按规定胜任有相关作业票据236无作业票据严禁现场作业4操作人员资质审查无相关操作证件存在质量、安全隐患曾经逐一审查胜任资质审核、报检3412严禁无证上岗5劳保着装未穿戴或不规范人员伤害经常专人监查胜任配发相应用品，专人检查、监护2510严查严处6现场监护无监护或监护不到位人员伤害曾经专人监查胜任设监护组339加强考核7搭设临时设施未装漏电保护或保护不规范人员伤害偶尔专业人员作业胜任按规范组装236专人安装、检查线路老化人员伤害曾经更换新线路胜任检查并更换不合格产品326严禁使用不合格，严查严处接线不正确人员伤害从未专业人员作业胜任按规范组装133专人检查验收8清洗作业指挥错误人员伤害、设备损坏曾经按规定胜任资质审核、报检339严查严处作业区未拉警戒线人员伤害偶尔按规定胜任专人每日巡检236严查严处化学试剂泄露人员伤害曾经专人监查胜任专人每日巡检339专人监护，着专业劳保服清洗残液处理不当人员伤害、环境污染曾经专业人员作业胜任专人监察248专人处理、监察化学试剂存储不当人员伤害曾经专人监查胜任专人每日巡检339专区摆放、专人监护9焊接作业氧气乙炔安全距离不符要求火灾、爆炸偶尔专人监查胜任专人每日巡检248严查严处氧气乙炔管老化火灾、爆炸偶尔更换新用具胜任检查并更换不合格产品236严禁使用不合格，严查严处乙炔瓶未装回火发生器火灾、爆炸偶尔专人监查胜任专人每日巡检248严查严处灭火器材不到位火灾、爆炸曾经专人监查胜任专人每日巡检339严查严处10管线试压压力上升过快人员伤害、设备损害从未按规程胜任按规程作业2510严禁使用不合格产品，严查严处试验压力过高人员伤害、设备损害从未按方案胜任按方案作业2510专人检查未按规定进行保压管线、设备渗漏从未按方案胜任按方案作业2510专人检查11危险源检查有毒有害气体检测人员伤害从未专业人员检测胜任专人检测144未检测禁止作业易燃易爆物品检查、清理火灾、人员伤害从未专业人员检测胜任专人检测144未检测禁止作业报警仪配备人员伤害曾经专业人员检测胜任监护人配备，巡检155未检测禁止作业12施工结束未清理现场现场脏、乱、差曾经专业人员监查胜任专人每日巡检313严查严处

附录资料：不需要的可以自行删除全员生产维修(TPM)介绍概论TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。TPM的特点、目标、理论基础和推行要素TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。TPM的目标：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。TPM的理论基础：TPM的理论基础可以用下图表示：推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。设备维修体制简介①事后维修BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。②预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。③改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。④维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。⑤生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。1.全面生产维护英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。TPM的应用在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。4．案例分析在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。5．TPM效果成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。2.全员生产维修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（TotalQualityManagement，TQM）、精实生产（LeanProduction）并称为世界级三大制造管理技术。TPM自1971年正式诞生于日本，在1989年之前主要的重点有五项，焦点放在设备面：设备效率化的个别改善（以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策）；建立以作业人员为中心的5S（自主保养）体制；建立保养部门的计划保养体制；操作及保养技能的训练；建立设备初期管理的体制。在1989年之后，其重点由五项增加为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：设备效率化的个别改善；自主保养体制的确立；计划保养体制的确立；MP设计和初期流动管理体制的确立；建立品质保养体制；教育训练；管理间接部门的效率化；安全、卫生和环境的管理。目前TPM在世界各国各企业间都普遍在实施，对于生产效率的提升方面，也产生了实质的帮助。日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要内容是：（1）目标是使设备的总效率最高；（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。3．TPM全面生产维护【TPM的定义】先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。【TPM的组成部分】在今日世界先进企业实施的TPM称为全面生产性维护(TotalProductiveMaintenance),有两个组成部分:-全面预防性维护与-全面预测性维护。预防性维护是基于时间和使用计划的设备维护方法，维护行动在计划的时间/或使用间隔内实施，以防止机器故障的发生。预测性维护是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显的信号时或采用诊断技术实施，以防故障发生。【TPM活动】TPM是一个以EVA为衡量指标的管理系统随着TPM的推广，TPM已形成一个以“价值”为基础的管理模式。GAPConsulting应用“LEAN-SIXSIGMA”帮助客户使用”EVA”方式来衡量公司管理的每一个过程，发现问题、解决问题，帮助客户提高市场份额与在市场的领先地位。应用EVA衡量的方式，同时协助客户了解改善的价值在哪里，使公司的改善重点始终围绕着为客户、股东创造最大的价值。全员参与的改善提案活动TPM的导入与推广应用需要全公司、全体员工的参与，每个人都有他的角色、职责与重要性。公司最高领导层总裁、副总裁开始，每一位高层决策领导人员首先要认识TPM的内容，清晰的向全体员工发出了明确信号，公司是认真的、全力以赴要导入TPM，让TPM成为公司文化重要的一环。每个人在TPM中都起到作用，就像足球队，每一名队员都有他明确的分工，球队才有机会在比赛中成功。在TPM导入过程中，公司的高层、中层、基层都有他不可缺少的重要性。TPM活动提倡员工的全员参与，而最具全员参与意义的活动就是员工一般改善提案活动，就是我们常说的提合理化建议活动。评价这项活动的两个指标是人均提案件数和员工提案参与率。自主保全活动自主保全分科活动是以改变企业面貌和工厂现场管理水平为主要目的的改善活动。简单地说，自主保全就是自己的工厂自己管理、自己的设备自己维护。自主保全活动能使一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀工厂将展现在您的面前。与此同时，员工的自主管理意识也将会获得质的飞跃。倡导创新与改善的TPMTPM是应用了“系统”的观点来提升，同时关注企业的文化、策略与执行运作。TPM活动是以追求生产系统的效率极限(损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等)为目标，并从企业经营的高处着眼开展的重要课题改善活动。在导入TPM时，着重于“价值的创造”应用TPM技巧工具来驱动生产力的提升，有不同组织、阶层之间取得调和，以便达成共同的承诺，在公司内培养一种乐于学习，乐于改变的风气，在达成目标的过程中，同时提升了个人与组织效率、效益，发展个人动态的合理的技能，为股东创造最大效益。透过TPM方案与项目的推动，人的管理能力、问题解决能力与对变化的适应能力都同步得到了提高。总之，只要持续推进TPM活动，必将为企业带来极其丰厚的回报致力于团队合作的TPMTPM重于团队的合作，而成功的团队来自有高效领导力的领导者，在TPM的框架中，应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。应用团队来推动生产力改进，形成公司内的一种气氛来产生共识与承诺，通过团队（跨功能小组）的集体研讨、学习，产生共识来消除部门之间的壁垒。5．TPM的内涵在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。在这一前提下，TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。在其它国家中，这样的定义产生了一些问题。对于西方国家而言，核心问题在于设备。国际TPM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPM定义为：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。上述定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。TPM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。生产设备整体效率所带来出来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。6．全面生产设备管理TPEM全面生产设备管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）为适应西方国家工业企业建立TPM管理模式的需要，国际TPM协会提出了“