巩义第三联合厂房施工方案

河南神举科技进展有限公司第三联合厂房钢结构安装施工方案河南二建钢结构有限公司编制河南二建钢结构有限公司编制河南神举科技进展有限公司第三联合厂房工程钢结构安装施工方案河南二建钢结构有限公司编制时间：2015年1月8日

审批页编制：审核：批准：河南二建钢结构有限公司名目TOC\o"1-2"\h\u42271编制依据 编制依据1.1工程招、投标文件与施工合同1.2河南神举科技进展有限公司第一联合厂房设计图纸及二次深化设计图纸1.3国家、行业、地方的现行相关规范、规程、标准1.4《公司质量、技术管理方法》2工程概况2.1项目概况工程名称河南神举科技进展有限公司建设项目第一联合厂房建设单位河南神举科技进展有限公司勘察单位河南永固岩土工程有限公司设计单位机械工业第六设计争辩院有限公司监理单位施工单位河南二建集团钢结构有限公司2.2钢结构概况本工程位于巩义市，厂区四周皆临城市道路，北临黄河路，南临洛仓路，东临滨河路，西临规划道路。本工程是由一个厂房、库房、工具室、配电间及办公辅房组成的综合性机械生产厂房，建筑占地面积10048.7平方米，建筑面积10840.3平方米，建筑高度为12.1米。其结构形式为混合结构，其中厂房为单层凹凸跨门式钢架结构，办公辅房部分为两层钢筋混凝土结构。建筑物定性为单层戊类工业生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。钢结构主要分为钢柱系统，吊车梁系统，部分屋面系统，其他帮助结构等。两侧为24m跨，中间为30m跨，共3跨。柱距为9米。2.2.1钢柱系统构件形式本工程主要钢柱示意图见图2.2.1-1~图2.2.1-2。图图2.2.1-1抗风柱图图2.2.1-2H型柱2.2.2吊车梁系统构件形式见图2.2.2-1。图2.2.2-1吊车梁2.2.3屋面系统构件形式钢架梁主要截面为BH(1300~900)*280*10*16、BH(1200~1350~1200)*250*10*14、BH(1200~1300)*280*10*16、BH800*250*8*14、BH(800~900)*250*8*14示意见图2.2.3-1。图2.2.3-1钢架梁2.2.4典型节点见图2.2.4-1~2.2.4-2图图2.2.4-1钢柱与钢架梁连接图图2.2.4-2吊车梁连接3钢结构施工部署3.1钢结构施工组织机构项目经理质量部物资设备部项目经理质量部物资设备部后勤综合部安全生产部技术部施工班组3.2工期方案及施工挨次合同内钢结构安装总工期为30天。具体施工挨次如下：先用两台吊车从3轴开头同时安装A、P列柱子，再安装E、K列柱子。安装E、K列吊车梁，A、P列吊车梁。安装钢架梁。走道板、栏杆等帮助构件安4主要施工方法和措施4.1施工工艺流程第一步：杯口基础基底标高调整，构件预备工序完成。如图4.1-1。图4.1-1基底标高调整，构件预备工序完成其次步：安装每跨的四根钢柱，并用缆风绳固定。如图4.1-2。图4.1-2安装每跨的四根钢柱，并用缆风绳固定第三步：安装柱间支撑，使钢柱尽快形成稳定结构。如图4.1-3。图4.1-3安装柱间支撑第四步：安装钢柱两侧吊车梁。如图4.1-4。图4.1-4安装钢柱两侧吊车梁第五步：安装屋架梁。如图4.1-5。图4.1-5安装屋架梁第六步：安装屋面支撑。如图4.1-6。图4.1-6安装屋面支撑第七步：完成整个标准段的施工。如图4.1-7。图4.1-7完成整个标准段4.2钢柱安装4.2.1钢柱参数及吊装机械4.2.2钢柱吊装（1）钢柱安装技术措施1、吊装预备1、吊装前，应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发觉问题即向技术部门报告，以便准时实行措施。2、轴线复核无误后，作三角标记，作为钢柱吊装就位时的对中依据。3、依据钢构件的重量及吊点状况，预备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。预备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。表4.2.2-1钢柱安装措施2、安装爬梯吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，钢爬梯与钢柱点焊固定。钢爬梯与安全绳，自锁器协作使用。3、起吊方法起吊前，钢柱应垫上枕木以避开起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象4、钢柱临时固定在起重机不脱钩的状况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。然后使用吊装前设置的揽风绳将钢柱临时固定。4.2.3钢柱系统安装把握（1）钢柱安装前在柱身上标记以牛腿支承面为基准的安装标高把握线，以便把握柱子标高。（2）在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心标志。（3）钢柱安装的允许偏差应符合钢结构安装测量与质量把握的相关规定。（4）钢柱垂直度用两台经纬仪测量,底部用千斤顶，顶部用4根风绳找垂直。4.3吊车梁安装4.3.1吊车梁参数及吊装机械4.3.2吊车梁安装把握点（1）吊车梁的安装应在钢柱第一次校正和柱间支撑安装后，并从有柱间支撑的跨间开头，吊装后的吊车梁应进行临时固定。（2）吊车梁吊装到钢柱的牛腿上以后，用连接板先将其与钢柱和相邻吊车梁临时固定，防止其倾倒；（3）吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合安装测量与质量把握相关规定。吊车梁顶面标高校正实行调整吊车梁与牛腿支承面间垫板厚度，调整后垫板应焊接坚固。4.3.3吊车梁安装、矫正图4.3.3-1吊车梁吊装示意图图4.3.3-2吊车梁吊装吊索具示意图图4.3.3-3吊索具示意图（1）吊车梁直线度调整方法接受拉线和吊线方法，结合平面位置调整进行。吊车梁安装前依据厂房把握网，用经纬仪将吊车梁中心线在两端头及中间每隔30m左右投测在钢柱牛腿上，以每段两端头柱为基准拉线，首先调整好此两根钢柱处的吊车梁，测量其各相关尺寸符合要求后，拉线调整同列其他吊车梁；最终接受经纬仪测量同列线上的吊车梁的直线度。（2）吊车梁顶面标高调整方法吊车梁下面于牛腿上平面垫有刀口板，结合平面位置调整。标高到规定值后，首先用临时垫板支承，测得尺寸后现场实刨刀口板，然后按设计位置安装刀口板。（3）吊车梁水平度找正方法接受帮助工具加千斤顶的方法进行。每根吊车梁两端接受千斤顶顶起微离牛腿上平面，纵横向接受千斤顶调整位置，此过程协作直线度和标高的调整进行。（4）调整完成后安装各连接板和吊车梁间的高强螺栓。4.4屋面系统安装4.4.1屋架梁拼装第一步：设置H200的型钢胎架，现场组装的胎架支承点高度差不应大于L/1000（L为支点间距）且不超过10mm。放置第一段钢架梁，见图4.4.1-1。图4.4.1-1设置胎架，放第一段钢架梁其次步：放置其次段钢架梁。见图4.4.1-2。图4.4.1-2放其次段钢架梁第三步：放置第三段钢架梁。见图4.4.1-3。图4.4.1-3放第三段钢架梁第四步：矫正好后，连接螺栓，形成吊装单元，见图4.4.1-4。图4.4.1-4形成吊装单元4.4.2吊装措施及要求（1）需要在钢梁顶部行走时，应在两端做立柱，拉生命线等施工设施，可在吊装前装设在构件上。图4.4.2-1钢架梁拉生命线示意图（2）每跨第一、其次榀屋架及构件安装形成的结构单元，是其他屋面结构安装的基准，应适当提高其安装质量标准。4.5高强螺栓安装本工程接受现场高强螺栓连接,等级为10.9级。4.5.1连接前的预备工作（1）高强螺栓连接副，由制造厂按批配套供货，并必需有出厂质量保证书。（2）高强螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。（3）高强螺栓连接副按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（4）工地安装时，按当天高强螺栓连接副在需要使用的数量领取。当天安装剩余的必需妥当保管，不得乱仍、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。

4.5.2高强螺栓连接构件的检查（1）高强度螺栓连接构件的孔径允许偏差表4.5.2-1表4.5.2-1高强度螺栓连接构件制孔允许偏差（mm）公称直径M12M16M20M22M24M27M30孔型标准圆孔直径13.517.522.024.026.030.033.0允许偏差+0.430+0.430+0.520+0.520+0.520+0.840+0.840圆度1.001.50大圆孔直径16.020.024.028.030.035.038.0允许偏差+0.430+0.430+0.520+0.520+0.520+0.840+0.840圆度1.001.50槽孔长度短向13.517.522.024.026.030.033.0长向22.030.037.040.045.050.055.0允许偏差短向+0.430+0.430+0.520+0.520+0.520+0.840+0.840长向+0.840+0.840+1.000+1.000+1.000+1.000+1.000中心线倾斜度应为板厚的3%，且单层板应为2.0mm，多层板叠组合应为3.0mm 表4.5.2-2高强度螺栓连接构件孔距允许偏差（mm）孔距范围<500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间±1.0±1.5——相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分组规定：在节点中连接板与一根杆件相连的全部螺栓孔为一组；对接接头在拼接一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述1、2两款所规定的孔；受弯构件翼缘上的孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（2）高强度螺栓的栓孔应接受钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。（3）高强螺栓连接处板上全部螺栓孔，均接受量规检查。（4）加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。（5）经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，要实行爱护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。4.5.3高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验（1）运到工地的高强螺栓连接副要准时检验其紧固力、连接副的扭矩系数等技术指标，合格后方准使用。（2）抗滑移系数以钢结构制造批为单位，每批三组，抗滑移系数为0.45。（3）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件为同强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。4.5.4高强螺栓连接副的安装图4.5.4-1安装接受扭矩型和扭剪型电动扳手示意图名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途（1）用于高强度螺栓初拧（2）用于因构造缘由扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污（1）高强螺栓的安装在结构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工便利为准，并力求全都。高强螺栓连接副组装时螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。（2）安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓。不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整。（3）安装高强螺栓时，构件的摩擦面要保持干燥，不得在雨中作业。（4）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓在螺母上涂上标记，然后进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。（5）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按肯定挨次施拧，一般由螺栓群中心挨次向外拧紧。（6）高强度螺栓在初拧、复拧、终拧在同一天完成。5施工进度及资源方案5.1施工进度方案表5.2资源方案5.2.1材料设备供应方案序号设备名称规格型号数量用于生产部位1二氧化碳焊机CPX-3502台钢结构焊接2直流焊机ZXE1-3×500/4005台钢结构焊接5高强螺栓枪4台钢结构安装6手拉葫芦4t10台钢结构安装7千斤顶3t8台钢结构安装8卸扣4t10个钢结构吊装9钢丝绳6*19m8副钢结构吊装10钢丝绳1000m缆风绳11割矩CG-308套钢结构安装12角向磨光机Ф10010台钢结构涂装13吊钩25mm8对钢结构吊装表5.2.1-1主要工机具使用方案表表5.2.1-2主要机械设备方案需求表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产力量备注1汽车吊QY251江苏徐工0925t2汽车吊QY401江苏徐工0940t表5.2.1-3试验及检测设备方案需求表序号仪器名型号台数用途备注1经纬仪科力达4钢结构测量2水准仪苏州一光2钢结构测量3钢盘尺长城10钢结构测量5.2.2现场劳动力方案表5.2.2-1劳动力方案专业班组施工阶段柱子安装吊车梁安装钢架梁安装帮助安装安装班组108158焊接班组4252矫正班组6644涂装班组2224测量班组4422合计262228206主要施工管理措施6.1质量标准及保证措施6.1.1质量标准符合GB50205《钢结构质量验收规范》相关的合格等级质量验收标准。6.1.2质量保证措施（1）质量管理保证体系钢结构质量把握体系，需要听从业主、监理等单位的管理，见图6.1.2-1。图6.1.2-1质量管理保证体系（2）质量检查把握程序班组自检→专职质检员→项目质检总监→现场监理。1）质量管理制度技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较具体的文字记录。质量拒绝制度：不合格的焊接、安装必需进行返工。实现目标管理，进行目标分解，建立工程质量责任落实制度，从项目的每个人到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开放，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，细心操作工序，实现质量目标。制定工程的质量把握程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，把握质量动态，全面把握工程质量。实行各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。2）质量把握重点构件进场的质量检查；现场安装的质量把握；测量的质量把握；高强螺栓的质量把握。3）施工预备阶段质量把握进入现场的施工人员必需经过专业培训，技术工人必需持证上岗。材料和设备必需进行检验，检验合格后方可在工程中使用。构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特殊是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、构件的变形与扭曲等。发觉问题准时同加工厂商量 解决。4）现场安装的质量把握严格依据安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保精确     无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。钢结构安装质量把握重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用测量仪器跟踪安装、矫正施工全过程。缆风绳必需固定在地锚上或稳定的固定物上。6.1.3测量质量保证措施表6.1.3-1施工测量质量保证措施 项目内容1测量人员依据组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我公司优秀测量人员进驻本工程，对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素养适应本工程的施工测量。测量人员依据施工进度和测量方案要求，支配现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，测量仪器均在计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必需依据《测量仪器使用管理方法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发觉问题后马上将仪器设备送检。施工中的检定周期为一年。3测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。接受合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核，测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。6.2安全防护和爱护环境措施6.2.1施工临时用电安全保证措施建立安全用电制度，确保施工用电设备的完好。施工现场全部临时用电线路、设备的接驳或维护工作，必需由具有专业资质的电工进行；施工临时用电必需接受三相五线制，严格执行一机、一箱、一闸、一漏电爱护装置，接地、接零装置齐全，且电箱内接线规范，排线整齐，带电部分不得外露；图6.2.1-1安全用电留意事项施工现场的临时电缆必需实行架空措施。主电缆架空6米，次电缆架空4米，一般电缆架空2.5米。施工现场用的电源线、电焊线不得有任何暴露现象。对施工中损坏的电器设备、部件、电源线、电焊线准时进行修复或更换。不得使任何机电工具带病作业；全部电柜、电箱、用电设备必需实行防雨措施，重复接零，并处于关门、加锁状态；严禁将电源线直接插入插座中或直接挂在开关的接线柱上，严禁用其他金属丝代替保险丝。6.2.2高处作业安全保证措施（1）高处作业必需穿防登高专用鞋、使用安全带,并将安全带挂在坚固、牢靠的位置，高挂低用；图6.2.2-1安全防护用品齐全（2）高处作业、临边作业必需实行100%的防坠落措施，且下方必需有专人监护，高处作业空间/环境中不得有任何行走机械或与作业有冲突的其他活动，严禁往下投掷物料；图6.2.2-2防高空危急源高处从A处转入B处作业时，应先将A处清理洁净，不得留任何物品；高处作业必需将随身携带的工具、消耗小件材料放入工具袋或插入专用工具夹中。严禁将工具或消耗材料单独放在设备或结构的受震易掉处。特殊工具（焊条桶等）可用铁丝或麻绳将其系牢；高处作业使用吊笼、梯子、脚手架时必需事先进行检查是否完好无损，固定位置是否坚固牢靠，四周是否有可行走的机械、吊装物、与自己作业有冲突的其他活动等；在吊笼、梯子、脚手架上作业的人员，严禁将安全带直接挂在吊笼、梯子或脚手架上；高处作业人员必需从已捆绑坚固的梯子或安全走道上下，严禁直接攀爬脚手架或结构件上下；使用门框式脚手架时，下方的轮子必需刹车有效，移动架子时架子上不得有人；高处从事焊接、气割等作业时，必需对下方的易燃、易爆物品进行清理或实行有效的隔离措施，并配置适当数量的消防器材；严禁将电源线、电焊线、麻绳等直接捆绑在自己、他人作业使用的安全设施或不坚固的其他设施及电气设备上。吊装作业过程中，作业人员除应遵守一般的操作规程外，还应加强以下一些安全措施。图6.2.2-3吊装警戒线凡施工人员均应生疏该工程编制的吊装方案，向施工人员进行安全技术交底，并认真按方案执行；所需吊装机具均应严格检查，加够润滑油，确认性能良好，符合要求，才能使用，严禁超负荷使用；经试吊并对存在的问题进行了处理，确认万无一失后才能正式起吊；严格执行各种安全操作规程，在吊装区域设置明显警示标志，未经许可非作业人员不许入内；图6.2.2-4吊装安全施工人员严格遵守项目及业主、地方的安全规定，凡是高空作业必需系好安全带，并在坚固的位置挂好安全挂钩；起重机械操作人员必需持证上岗，严禁非持起重作业操作证人员从事起重作业；6.2.3设备、材料搬运安全保证措施开头搬运物料前，应说明搬运物体的特性，包括大小、重量、包装