天花板大坝固结灌浆施工方案

/目录一、工程概况 21.1工程概况 21.2施工工程量 21.3单元划分 21.4施工进度 2二、施工依据 3三、施工布置 33.1水电布置 33.2制浆站布置 4四、灌浆材料及制浆 54.1灌浆材料 54.2制浆 5五、资源配置 55.1设备选择 55.2施工人员配备 6六.固结灌浆施工 76.1固结灌浆施工方法 76.2固结灌浆施工依次 76.3固结灌浆施工方法 76.4固结灌浆方法 9七、完工资料 13八、质量管理措施 14九、平安限制措施 15十、文明施工 16十一、职业健康和环境管理措施 17首部枢纽坝基固结灌浆施工技术措施一、工程概况1.1工程概况天花板水电站大坝为碾压混凝土拱坝、拱坝坝顶高程1076.80m，最大坝高113.0m，拱端最大厚度24.247m。坝顶轴线绽开长度159.87m。坝址区出露地层以震旦系地层和第四松散积累物为主。河道近岸或崖脚见有三处崩坡积(Q4col+d1)碎块石土，厚度约5～10m。坝址位于谓姑背斜中段东翼，和大脑包向斜南段之间，白云岩岩层倾斜平缓，倾向上游，为一倾向SE的单斜构造。左岸岩层产状NE55～60°SE∠16°，右岸岩层产状为NE25～30°SE∠11～15°，岩相较稳定，顺江无区域性断裂。河流流向为NW300°，同岩层走向正交，属横向谷。坝址出露的断层有f8、f11、f14、f15以及L10等长大裂隙，平洞揭露的断层主要有f26～f44。坝基岩体分布的f11、f14、f15等断层，沿结构面有溶隙或溶孔发育，结构面在坝基处形成以水平方向为主的裂隙网络状渗漏的通道。断层内的泥质充填物在水库蓄水后，在水压力作用下细颗粒易被冲蚀产生渗透稳定问题。因此须要对坝基作加固防渗处理。1.2施工工程量坝基固结灌浆工程量如表1所示。1.3单元划分坝基A区～D区每个区划分为1个单元，F区划分为2个单元；护坦E区划分为5个单元，F区划分为1个单元；左、右岸坝肩依据大坝碾压砼厚度各划分为12个单元，共计36个单元。1.4施工进度A区G1～G37号孔无盖重混凝土灌浆在进行坝基垫层砼浇筑时可先进行灌浆，集水井部位灌浆在大坝层砼浇筑前也应完成。A区其它孔、B区、C区、D区、E区于2009年4月10日起先施工，5月10日前结束，F区5月20日前结束，支配工期为40天；下游护坦支配工期为30天；左、右岸坝肩各单元依据大坝施工进度确定，每个单元支配工期为6~8天。坝基固结灌浆工程量表1分项工程施工部位孔号孔数(个)单孔入岩深度(m)工程量(m)备注固结灌浆坝基A区G1~G575710.0570.0G1～G37为无盖重灌浆B区G58~G953815.0570.0C区G96~G127328.0256.0D区G128~G1936612.0792.0F区（断层带）D1~D57、D70~D74D87~D926820.01360.0护坦E区G194~G3641715.0855.0F区（断层带）D58~D69、D75~D86D93~D1033520.0700.0右岸坝肩G365~G67538810.0~20.03088.0970.00以下高程固结灌浆孔取消左岸坝肩G676~G107535210.0~15.04256.0合计119712447未含右岸断层带工程量二、施工依据1)《首部枢纽坝基固结灌浆施工技术要求》；2)《首部枢纽坝基帷幕灌浆及断层软弱带高压水泥固结灌浆施工技术要求》；3)《首部枢纽坝基固结灌浆图》BJ137S-H2-5-5-1~3号；4)天监纪〔2009〕第007号会议纪要；5)天花板水电站首部枢纽工程招投标文件；6)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；7)《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL251；8)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第Ⅰ部分：土建工程》DL/T5113.1-2005；9)《水电水利工程施工平安防护设施技术规范》DL5162-2002；三、施工布置3.1水电布置施工供水布置钻孔、灌浆用水通过坝基上游河床抽水供应，另从右岸供水系统接一2〞管到工作面作为备用水管。施工排水布置施工时，设置积水坎、排水沟等，将污水集中后，依据业主、监理工程师要求进行处理，排放时细致填写《废水排放记录》，不得随意排放。供电布置下游围堰左岸上游侧一台800KVA变压器，引接三相电源至工作面，作为动力主电源，为确保施工用电平安，可准备一个配电柜进行供电。同时，全部用电设备安装漏电爱惜器。用电线路、设施、设备运用应符合规范要求，线路搭设整齐，柜箱坚实并排列整齐，夜间施工应有足够照明。施工通讯对外通讯联系接受手机进行，工作面之间、制浆等运用电铃进行联系，运用电铃联系必需定好相关运用要求。3.2制浆站布置固结灌浆接受集中制浆，分散输浆的方式供浆。集中制浆站布置在大坝下游左岸平台上（主要供应坝基、护坦、坝肩下部灌浆）和右岸坝顶1076.6平台上（主要供应坝肩上部灌浆），以不影响交通为原则，用φ50mm钢管搭设4m×6m水泥平台，用来存放灌浆用水泥，接受高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后由灌浆泵通过φ50mm胶管送至灌浆站供应灌浆用浆液，制浆站的设计见“制浆站结构图”。输浆泵布置在配料台旁边，尽量降低堵管频率和浆液废弃量。工作面设置和灌浆泵配套的双层搅拌机，接受SGB6-10灌浆泵干脆对灌浆孔施灌，灌浆管线上接自动记录仪进行灌浆记录。制浆站统一配制0.5：1水泥浆液,输送到各机组后依据须要进行浆液浓度的调配运用。灌浆浆液严格按协作比进行拌制。四、灌浆材料及制浆4.1灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥及其他外加剂等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书；每批材料入库前均按规定进行检验验收，并刚好将检验成果报送监理工程师。灌浆水泥1、固结灌浆水泥接受华新P.O42.5级一般硅酸盐袋装水泥,水泥细度通过80µm方孔筛筛余量不大于5％。水泥的品质应符合GB175-1999标准。2、灌浆用的水泥必需符合规定的质量标准，不得运用受潮结块的水泥。对水泥应严格防潮并尽量缩短存放时间，出厂超过三个月的水泥必需检验合格后才能运用。灌浆用水灌浆用水接受江水或供水系统供应的水，水质要求应符合拌制混凝土用水的标准。水灰比接受3:1、2:1、1:1、0.6:1四级水灰比的一般浆液，开灌水灰比为3：1，各级水灰比浆液密度、流淌性、沉降稳定性、析水率、黏结强度通过室内试验均满足施工要求。4.2制浆1、制浆材料必需按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固相材料接受重量称量法计量；2、各类浆液必需搅拌匀整并测定浆液密度，并作记录；3、纯水泥浆液搅拌时间：运用一般搅拌机时，应大于3min，运用高速搅拌机(转速大于1200r/min)不小于30S。浆液在运用前用筛过滤。从制备至用完的时间应小于4h。输送浆液的管道流速限制在1.4～2.0m4、必需做好浆液的防晒和降温措施，浆液的温度保持在5℃～40五、资源配置5.1设备选择依据现场施工状况及进度要求，实行资源优化合理配置。各施工部位投入的主要设备如表2所示：资源配置状况表表2施工部位投入资源状况备注坝基A区（无盖重灌浆）、C区、D区名称数量型号压风机2台24m3孔深：A区:10.0mC区:8.0m地质钻机6台XY-2PC型灌浆机3台SGB6-10型双层搅拌机3台JJS-2B型砂浆泵1台CSC100/15型高速搅拌机1台1440r/min自动记录仪2套GJY-Ⅳ型坝基F区地质钻机5台XY-2PC型孔深：F区:20.0m灌浆机2台SGB6-10型双层搅拌机2台JJS-2B型自动记录仪2套GJY-Ⅳ型高速搅拌机1台1440r/min砂浆泵1台CSC100/15型坝基B区（帷幕灌浆加强带）地质钻机4台XY-2PC型孔深：15.0m灌浆机2台SGB6-10型双层搅拌机2台JJS-2B型自动记录仪2套GJY-Ⅳ型高速搅拌机1台1440r/min砂浆泵1台CSC100/15型护坦压风机2台24m3孔深：E区:5.0mF区:20.0m地质钻机3台XY-2PC型灌浆机3台SGB6-10型双层搅拌机3台JJS-2B型自动记录仪3套GJY-Ⅳ型高速搅拌机1台1440r/min砂浆泵1台CSC100/15型左、右坝肩地质钻机4台XY-2PC型孔深：10.0m、12.0m、15.0m、20.0m电钻3台KHYD75A型压风机2台24m3灌浆机2台SGB6-10型双层搅拌机2台JJS-2B型砂浆泵1台CSC100/15型高速搅拌机1台1440r/min自动记录仪2套GJY-Ⅳ型5.2施工人员配备依据灌浆施工的特殊性和技术要求的严格性，选择具有丰富施工阅历的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，施工高峰期劳动力配备支配如表3所示：施工人员配置表表3职务人数职责经理助理1现场生产调度，平安管理总工程师1质量限制，技术指导队长2负责各队钻探、灌浆，质量限制，平安文明施工现场管理员4工作协调，质量、平安、文明施工管理安全员1平安检查及文明施工监督技术员2资料整理，技术质量管理和协调记录员16以自动记录仪为主,人工记录为辅钻工30钻孔灌浆工16灌浆检修人员3钻孔、灌浆设备修理及材料加工资料员2负责资料的统计和数据分析整理帮助用工16配浆、材料搬运，文明施工合计94六.固结灌浆施工6.1固结灌浆施工方法断层软弱带高压水泥灌浆均接受孔口封闭、自上而下分段法灌浆，其他部位实行自下而上分段灌浆法，如遇到溶洞、裂隙带不能钻孔至设计孔深时接受自上而下分段灌浆法。灌浆方式为循环式。6.2固结灌浆施工依次固结灌浆按分序加密的原则，分两序进行。对于断层软弱带固结灌浆分三个次序进行施工。6.3固结灌浆施工方法钻孔1）抬动观测孔钻孔：由于坝基固结灌浆盖重砼增加为8.7m，砼较厚，在设计压力不会发生变形，而坝肩灌浆也为无盖重砼，因此不在进行砼变形观测。2）固结灌浆孔钻孔：a）入岩深度不大于12.0m的孔接受地质钻机带风动冲击器钻孔，孔径为Φ75mm；入岩深度大于12.0m的孔接受地质钻机钻孔，孔径为Φ75mm。b）坝肩断层软弱带高压固结灌浆开孔孔径接受Φ91mm，第一段灌浆结束后，下Φ89mm无缝钢管，孔口带丝牙，以便和孔口封闭器连接，坝基断层带接受地质钻机钻孔，由于砼层较厚，所以不再埋设孔口管。c）坝基集水井部位孔在浇筑以前应先进行钻孔灌浆。d）坝肩边坡灌浆时应依据大坝碾压砼分层状况每9.0m左右分一个区域进行施工，施工时应顺边坡搭设排架，并在平台上铺设5cm厚木板进行钻灌，排架搭设时应确保稳固，每个区域施工结束后应尽快拆除排架，以便于大坝施工，钻孔接受电钻和地质钻机带风动冲击进行，孔径不小于46㎜。e）断层带固结灌浆孔可依据实际揭露状况经设计、监理等同意后做适当调整。坝肩断层带固结灌浆由于孔深较深，钻孔时只能接受地质钻机，而且接受高压灌浆，下塞困难，灌浆时需埋设孔口管，高压灌浆时表层漏浆也较为严峻，为了保证施工质量，且不影响大坝砼碾压进度，建议选择从979.0高程和1027.0高程灌浆平洞或1057.0置换洞进行钻孔灌浆，孔深、孔向依据断层揭露位置和走向确定，每层灌浆平洞布置6~7排孔，排距为3.0m，断面布置示意图如附图《右岸坝肩断层带固结灌浆示意图》，详细布置方案由设计制定。f）各孔间排距3.0×3.0m，钻孔严格依据设计图纸和灌浆依次分序、分段进行，坝肩如遇到在灌浆平洞、探洞等部位布置有灌浆孔而不能施钻时，可视状况调整孔位或者打斜孔的方式施钻。g）钻孔时应严格依据图纸孔深要求进行，对盖重砼增加的部位，应确保入岩深度达到设计要求。3）检查孔钻孔：接受地质钻机钻孔，孔径为76㎜，孔深依据详细部位由设计、监理等共同确定，坝肩可选用部分Ⅱ序孔作为检查孔，检查孔不保留岩芯。钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水1）钻孔结束后应进行孔壁冲洗，孔壁冲洗接受高压水冲洗直至回清水为止，每段钻完后均进行孔壁冲洗。冲洗方法是用钻具下到孔底通入大流量水流，从孔底向孔外反水直至回清水为止。2）每段钻完后均进行裂隙冲洗，高压水冲洗，冲洗压力不大于80%灌浆压力。3）灌浆孔冲洗完后立刻进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。4）固结灌浆灌前压水为便于分析推断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行灌前简易压水试验，固结灌浆灌前简易压水试验孔在Ⅰ序孔中选总孔数的5%。压水试验压力接受80%灌浆压力。该值若大于1Mpa，接受1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最终的流量作为计算流量。压水试验的成果用透水率q表示，单位为吕容（Lu）。6.4固结灌浆方法固结灌浆段长划分固结灌浆孔按灌浆程序，分序分段进行，分段长度按表4进行限制：固结灌浆压力确定灌浆压力的限制应依据灌浆区域和段长划分不同，依据表4中的压力进行限制，断层加密带三个次序灌浆压力相同，如表所示。施工时应时时进行变形观测以防止混凝土变形过大造成破坏。固结灌浆浆液浓度固结灌浆浆液浓度接受3：1、2：1、1：1、0.6：1（均为重量比）四个比级。开灌水灰比为3：1，浆液配比表如表5所示。浆液配比表 表5配比每缸制浆量（L）每缸协作比（kg/缸）理论比重g/cm3水（kg）水泥（kg）3：1166.7150501.202：1116.6100501.291：1200.01501501.520.6：1186.71202001.710.5：1166.71002001.80变浆原则的确定1）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量匀整削减时，或当吸浆量不变，压力匀整上升时，灌浆工作持续下去，不得变更水灰比。2）固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著变更时，改浓一级灌注。3）当注入率大于30L/min时，可依据详细状况适当越级变浓。4）浆液水灰比变更后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注率的1/2以下时，则立刻回稀到原级水灰比进行灌注，并查明缘由。固结灌浆段长划分和压力限制表表4施工部位分区入岩深度(m)孔号段长划分(m)Ⅰ序孔灌浆压力（Ⅱ序孔灌浆压力）(MPa)12341234坝基A区10G1~G574.06.00.3(0.5)0.6(0.8)B区15G58~G953.06.06.00.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)C区8G96~G1272.06.00.3(0.5)0.6(0.8)D区12G128~G1932.05.05.00.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)F区20D1~D57、D70~D74、D87~D922.06.06.06.00.51.52.53.0护坦E区5G194~G3642.03.00.3(0.5)0.6(0.8)F区20D58~D69、D75~D86、D93~D1032.06.06.06.00.51.52.53.0右岸坝肩A区10G365~G4994.06.00.3(0.5)0.6(0.8)B区15G500~G5673.06.06.00.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)D区12G568~G6752.05.05.00.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)F区详细由设计确定左岸坝肩A区10G676~G8634.06.00.3(0.5)0.6(0.8)B区15G864~G9543.06.06.00.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)D区12G955~G10862.05.05.00.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)固结灌浆结束标准在设计规定压力下，灌浆孔段的注入率小于1.0L/min，持续灌浆30min，灌浆孔封孔封孔方法接受全孔灌浆封孔法，封孔浆液接受0.5：1单一水灰比，压力为最大灌浆压力，封孔灌浆持续时间不得小于30min，封孔结束后孔口用干硬砂浆封堵密实。灌浆质量和效果检查1、检查孔压水1）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，固结灌浆质量检查接受单点法压水试验进行，合格标准为：透水率小于3Lu。2）压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值和最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值，计算公式如下：q=Q/PL式中：q——透水率，Lu；Q——压入流量，L/min；P——作用于试段内的全压力，Mpa；L——试段长度，m；3）检查孔压水压力为0.3Mpa。4）固结灌浆质量检查合格标准：85%以上试段的透水率不大于设计规定值(断层软弱带合格率为90%)，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中。5）考虑到灌浆压力和浆液扩散范围的影响，由于孔距较大，若个别孔透水率较大,不满足合格标准，按要求进行补灌处理。6）质量检查孔按灌浆孔要求进行灌浆封孔处理。特殊状况处理1、钻孔穿过段若遇到裂隙密集带，发生塌孔、掉块或是渗漏、涌水时，应立刻停钻，查明缘由，并接受压缩段进步行灌浆处理后进行下一段钻灌。对于因塌孔孔内沉积物厚度较大，难以用大流量冲出，影响灌浆质量时，可干脆钻至孔底进行扰动灌浆处理，并待凝24个小时。并刚好向监理、设计上报。2、灌浆工作必需连续进行，若因故中断应按下列原则进行处理：1)尽可能缩短中断时间，及早复原灌浆。2)中断时间超过30min，应立刻设法冲洗，若冲洗无效则应扫孔复灌。3)复原灌浆时，起先应运用开灌比级的浆液灌注，如吸浆量和中断前相近，可接受中断前比级浆液接着灌注，如吸浆量较中断前削减较多，则浆液应变回起灌水灰比进行灌注。3、进行无盖重灌浆，在进行第一段灌浆时，表层可能冒浆，施工时，应随时视察，出现冒浆、漏浆现象，可刚好进行封堵，漏浆严峻时，应进行待凝或低压慢灌，待凝时间为2~4小时，待凝后接着灌注，直至结束。4、灌浆过程中如发觉灌浆孔相互串通时，应查明串浆孔数和范围。如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆，否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，刚好对串浆孔进行扫孔、冲洗，并接着钻进和灌浆。同时串浆范围内同时灌浆孔孔数不应超过2个，以防止砼抬动。5、当耗灰量大于3000kg无法正常结束或断层软弱带水泥单耗大于2000kg/m时,实行待凝、低压慢灌等措施。当灌浆段正常结束后,可不待凝,干脆钻灌下一段。6、灌浆过程中如遇到溶洞，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后实行相应的措施处理：1)溶洞内无充填物时，依据溶洞大小，接受泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆等措施，待凝后，扫孔，再灌注水泥浆。2)溶洞内有充填物时，依据充填物类型、性能以及充填程度，接受高压灌浆进行灌注，如下浆量较大，仍接受低压、浓浆、限流、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂、砂子等进行灌注。过程限制1、灌浆所用的各类材料要满足相关规范要求，并刚好进行抽检。2、钻孔、灌浆过程中所用的各类仪器、材料，如：钻头、钻杆、压力表、限制阀等要有足量的储备，记录仪应按要求每年进行一次率定。3、灌浆过程中记录员应随时测定浆液比重。4、当班技术员应在下班时刚好检查、收集资料，并进行签证，资料要确保齐全、清楚、精确。6.4.9存在问题说明1、接受风动设备钻孔时孔壁不完整，孔向歪曲，分段灌浆时灌浆塞不能下到段位，且对有角度的孔孔向不便于限制，故选用地质钻机或地质钻机带风动冲击器钻孔，孔深较浅时选择接受电钻。2、进行坝肩灌浆时，由于施工时需搭设排架，同时接触灌浆也依据每个灌区封闭灌浆，每个灌区均需埋管、钻孔，灌浆施工和大坝碾压砼存在严峻的施工干扰，预料坝肩灌浆每个单元工期须要6~8天，请考虑施工工序支配。3、依据天监纪〔2009〕第007号会议纪要，坝基高程由原来的963.8m调整到970.0m高程，坝基范围增加，固结灌浆孔可能相应增加，请设计、监理工程师的确孔位及增加工程量，以便于施工。4、两岸坝肩A区、B区、D区固结灌浆由于开挖爆破松动圈在接触段3.0m范围，以下部位可依据声波测试资料分析，若岩层地质条件较好，建议将A区、B区、D区固结灌浆缩短至7.0m施工，可满足要求。5、由于坝基高程提高，同时断层带和原设计图纸位置不符合，请设计尽快供应更改后图纸。七、完工资料1、完工后应提交的验收资料有：施工记录、灌浆成果、检验测试记录等。2、施工记录包括如下内容：1)钻孔记录；2)钻孔冲洗及裂隙冲洗记录；3)简易压水记录；4)灌浆记录、自动记录仪打印记录；3、灌浆成果资料包括如下内容：1)灌浆孔成果一览表；2)灌浆分序统计表；3)灌浆综合统计表；4)灌浆工程完成状况表；5)灌浆孔平面成果图：6)各次序孔透水率频率曲线和频率累积曲线图；7)各次序孔单位耗灰量频率曲线和频率累积曲线图；4、检查测试资料包括如下内容：1)固结灌浆检查孔压水试验成果表；2)灌浆材料检验报告；3)施工前后或施工过程中其它检验、试验和测试资料；5、灌浆施工报告。八、质量管理措施本工程主要在坝基及坝肩内进行钻孔、灌浆施工，由于围岩须承受特殊高的坝体压力，对岩体防渗和强度都有很高的要求，因此对高压灌浆材料、工艺参数都有很高的要求。为保证施工质量，必需从总体施工程序支配、施工技术方案选择和施工总进度支配上进行优化，合理配置资源。质检机构将对以下工序进行限制。1、施工场地设专用风、水、电线路，以削减施工干扰。2、灌浆所用材料水泥、掺和料、需作抽样检测。3、钻孔设备接受风动设备钻孔时，应支配专人看管压风机。4、灌浆设备1）选择合适的灌浆设备：选用高压灌浆泵，其额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20％，灌浆前在其压力极限范围内对耐压性和排浆量进行鉴定，确保灌浆泵要有稳定的工作性能。2）依据灌浆须要配置高速和低速浆液搅拌机。搅拌机的转速和拌和实力保证分别和所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证匀整、连续地拌制浆液。3）灌浆管路能保证浆液流淌畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。接受压力传感器限制灌浆压力，不合格和已损坏的压力传感器严禁运用。压力传感器和管路之间设有隔浆装置。4）灌浆塞和接受的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，在最大灌浆压力下能牢靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。5）全部灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动的设备，动力驱动部位配备爱惜罩，经确认能保证施工平安时，方可运用。6）准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。5、施工中严格按图纸、设计文件、施工规范及施工技术措施进作业，施工中严格执行“三检制”。6、运用灌浆自动记录仪实行灌浆全过程记录，确保灌浆施工质量。严格限制浆液的配比，浆液比重，搅拌时间。7、灌浆起从前，对现场施工人员作详细技术交底和相关操作培训，如设备运转工、钻灌工、记录员等，使其充分了解施工组织设计的内容，并严格按措施和规范进行作业施工。每个灌浆班组均配置操作娴熟的灌浆工实际操作，灌浆时支配1～2个专人现场值班，加强现场平安监测巡察工作，灌浆期间随时监测砼变形态况，闲杂人员禁止在送浆、灌浆范围内逗留，发觉漏浆、暴管、砼变形严峻等异样现象，刚好停灌通报监理工程师和质检人员。8、施工过程中细致做好原始记录，做到清楚、真实、精确，技术内业人员刚好对原始资料进行汇总、整理分析，并报送监理工程师，以便指导灌浆工作顺当进行。9、当灌浆单元工程结束后，应刚好向监理工程师提交全套灌浆资料，并在监理工程师指定的位置上进行检查孔施工。九、平安限制措施1、施工现场用水平安技术措施防止水溅射到电线和开关柜上。2、供电和电气设备平安措施1）施工现场用电设备应定期进行检查，潮湿环境下电气设备运用