仰拱施工总结

仰拱首件施工总结1、首件目的1）以首件保分项、以分项保分部、以分部保单位工程质量。2）经过对首件仰拱的施工，追求仰拱施工的最正确工艺。3）对此仰拱施工质量控制方法，为其他仰拱施工供应经验。4）经过施工机械的组合及人员分工配合，确定最正确的资源配置方式。2、首件工程大要曹家庄地道右线起讫桩号K51+040—K51+140，长100米，纵坡3%，仰拱首件工程混凝土采用P8抗渗C30模筑混凝土，填充采用C15片石混凝土，仰拱初支采用I22b工字钢和C25发射混凝土，发射混凝土厚度28cm。本次首件工程施工里程为K51+045～K51+055。3、施工人员及机械设施（1）人员进场计划表见下表3-1,主要机械计划表见下表3-2；序号工种姓名备注1施工负责人王茂地道施工队队长2现场负责人胡聪伟现场副经理3现场技术员张军4测量员马建强5钢筋工4人6砼工4人7电焊工6人8模板工4人表3-2主要机械计划表序号名称规格数量1装载机1台2砼运输车4台3插入式振捣棒4台4挖掘机1台5电焊机6台6其他设施若干4、施工工艺测量放样在地道仰拱开挖达成后，清理隧底虚渣，尔后架立钢架、挂钢筋网、焊接连接钢筋，再进行仰拱发射混凝土施工。在仰拱初支达成后进行仰拱衬砌、回填和防排水施工。仰拱一般采用钢支撑，钢筋网，连接钢筋等，仰拱衬砌用P8C30抗渗钢筋混凝土，回填用C15片石混凝土。施工程序：施工准备→测量放线→基底清理→仰拱钢筋安装→仰拱立模→仰拱砼浇筑→仰拱砼养护→填充模型安装（中心沟渠、检查井、排水管、预埋件等预留）→填充浇筑→填充养护。仰拱施工工艺流程以以下图：测量放线↓仰拱开挖↓清理基底↓仰拱初期支护↓安装仰拱钢筋↓安装仰拱模板及防排水施作混凝土搅拌、运输↓仰拱混凝土浇筑↓仰拱混凝土养护↓仰拱填充混凝土浇筑

报查查收报查查收报查查收报查查收报查查收仰拱开挖提初期支护施工要求基底开挖应圆顺、平展，不得欠挖，超挖部分用相同级混凝土回填。仰拱、底板混凝土浇筑前应将基底虚碴、杂物、积水等除去洁净。仰拱施作应一次成型，不得分部浇筑，若是影响洞内通行，施工时采用栈桥。仰拱填充必定在仰拱混凝土终凝后施作。仰拱施工要严格按设计要求进行防排水办理。仰拱及填充混凝土强度达到设计强度的100%后车辆方可通行。测量放样地道边墙每隔5米施放测量控制点（法线和高程），作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。仰拱基底开挖及栈桥安装1）仰拱采用基底开挖采用钻爆法，挖掘机、装载机、自卸车出碴，为了控制好超欠挖，应加强仰拱标高的测量工作，严格依照设计拱弧放线，同时做好爆破设计。出碴后应及时除去基底浮碴，为仰拱初支做准备。2）隧底两隅与侧墙连接处应开挖平顺，防范引起应力集中；边墙拱架底部杂物应除去洁净，保证与仰拱钢架连接优异。地道仰拱开挖断面表示图5-2-1为了防范影响洞内交通，施工中利用两座搬动式仰拱栈桥。栈桥桥身纵向采用三根I45工字钢并排焊接，用I18工字钢做横向连接，行家车面每隔10cm焊一道φ22螺纹钢防滑。栈桥两端设斜坡坡道，栈桥全长14米，宽1米。依照栈桥长度，一般每组仰拱10米为一施工段，仰拱在浇筑混凝土时，洞内所有车辆均可在栈桥上经过，互不搅乱，保证地道内有一个优异的施工环境，也可以保证开挖、初支、衬砌等工序平行作业。安设钢拱架及发射混凝土仰拱开挖成型后及时初喷4cm混凝土。仰拱钢支撑要与左右侧墙钢支撑拱脚焊接牢固，保证钢支撑闭合成环，钢支撑0.5m/榀安设，两榀之间用22螺纹钢筋连接，连接筋环向间距0.7m。仰拱钢架与边墙钢架的连接应吻合设计及规范要求，采用钢板与钢板螺栓连接；也可采用对焊连接，在钢架接头腹板中必定双面拼焊钢板，要进行认真焊接，保证焊接质量。发射混凝土1）发射混凝土分段施工时，前一次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行发射混凝土。（2）分层发射时，后一层发射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水冲洗喷层表面。3）发射速度要合适，以利于混凝土的压实。风压过大，发射速度增大，回弹增加；风压过小，发射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，初步风压达到后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：～。发射时使喷嘴与受喷面间保持合适距离，发射角度尽可能凑近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为～0.8m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行搬动，一圈压半圈，发射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴略加偏斜，但不宜小于70°。发射混凝土终凝2小时后，应进行养护。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。5）仰拱初支喷C25混凝土时应保证无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外漏等现象；发射混凝土回弹物不得重新用作发射混凝土资料。.钢筋制作及安装仰拱衬砌钢筋应吻合设计及规范要求：钢筋在加工弯制前要调直，钢筋表面的油渍、铁锈要除去洁净，钢筋拉直、弯钩、波折、弯折应采用冷加工。钢筋应该依照仰拱二衬钢筋分型号在洞外加工制作达成，尔后用运输车运至洞内安装。钢筋接头焊接搭接长度要吻合规范要求（单面焊10d,双面焊5d）,焊缝要饱满，环向钢筋和纵向钢筋之间采用绑扎或焊接，在安装仰拱二衬钢筋时，两侧侧墙地址要依照规范要求预留出足够长度的钢筋与拱墙二衬钢筋连接，且同一断面的搭接接头数量不得大于钢筋总数的50%，相邻主筋的搭接地址应错开，错开距离不小于1m。仰拱二衬钢筋安装上下两层钢筋之间的层距及钢筋的布设间距要吻合设计及规范要求。上下两层钢筋之间的层距经过焊接定位钢筋的方法来确定。仰拱衬砌钢筋部署图.仰拱堵头模板安装及防排水施作钢筋绑扎达成后，开始立堵头模板，为了保证仰拱两侧与拱脚连接处混凝土浇筑成弧形，必要时在拱脚两侧安设弧形模板。模板安装要保证支撑牢固，拼缝严实，不产生涨模和漏浆现象。仰拱施工时，依照设计图纸要求施作拱脚处纵向排水管等排水设施，在围岩种类变化处设置沉降缝一道，明洞与暗洞交界处设计沉降缝一道，每道沉降缝必定全断面设置，沿仰拱二衬厚度中线间隔0.5米左右在堵头模板上钻φ12钢筋孔，尔后将加工好φ10钢筋卡由待浇筑混凝土一侧向另一侧穿入，中埋式止水带安设在堵头模板内侧，钢筋卡卡紧止水带一半，另一半平贴在模板上，使止水带弯折成90度。背贴式止水带紧贴初期支护面布设，浇筑到混凝土中一半，外露一半。止水条安设在两模混凝土中间接头地址。.仰拱C30P8抗渗钢筋混凝土浇筑模板安装达成后进行测量放线：高程和中线。要在模板上做好标记，以保证混凝土浇筑顶面的平展度。浇筑仰拱混凝土前在左右侧墙背后埋设φ100HDPE纵向排水管（双壁半边打孔）各一道（外裹无纺布），其纵坡与路面纵坡一致。并按设计使用三通管连接横向排水管，尔后用无纺布进行包裹。在有仰拱地段，横向排水管采用φ100HDPE双壁无孔管，每10米设一道；在无仰拱地段，横向排水管采用φ100HDPE双壁有孔管，每20米设一道。在有集中出水滴或水量大区段可合适加密设置，横向排水管要联通中心排沟渠和边墙纵向排水管。仰拱混凝土浇筑前必定把基底内石碴、污物和积水清排洁净，严禁向有积水的基坑内浇筑混凝土。仰拱混凝土采用项目部中心试验室配置经监理工程师赞同的施工配合比。施工过程中要控制好混凝土的坍落度、和易性等参数。浇注混凝土从仰拱中心向两侧对称进行，整体浇筑，一次成型。混凝土运输采用专用混凝土输送车运输，防范混凝土运输途中离析。采用插入式振捣棒先振捣仰拱底部，尔后逐渐往两侧拱脚处振捣，保证混凝土密实(以混凝土不在下沉、表面开始泛浆为准)。插入式振捣棒的搬动距离不高出振捣棒工作半径的倍，插入基层混凝土深度为5-10cm,振捣过程中防范碰撞模板、钢筋。.仰拱填充模板安装及C15片石混凝土浇筑仰拱混凝土终凝后及时进行填充模板安装，加固好后浇筑填充混凝土。仰拱及其填充混凝土达到设计强度100%后方可赞同车辆通行。浇筑仰拱填充混凝土前，第一精确放样定出中心排沟渠外侧模板及两侧边沟地址，在端头模板上做好标记，定出中心沟渠外侧模板平面与标高，控制填充混凝土顶面高程，保持与设计高程一致。模板支撑要牢固，保证在浇筑混凝土过程中模板不移位和变形。尔后埋设φ100HDPE横向双壁排水管（无孔），于强背后纵向排水管经过三通管连接，使墙背水排入中心排沟渠，设置间距10m一道，无仰拱有孔段20m一道，在有集中出水滴或水量比较大的路段可合适加密布设。预留好电缆沟、边沟、沉沙井、中心沟渠及中心沟渠检查井的地址，后期再施作。浇筑填充片石混凝土时，保证片石与模板边间距不小于10cm，严禁采用先码片石再使用混凝土填充空隙的做法，应先浇筑一层混凝土，尔后辈工码放片石，再浇筑混凝土，再码放片石的序次进行施工，片石掺量不大于25%。收面时技术人员必定架设水平仪现场复核高程，以保证填充混凝土顶面高程正确。在片石混凝土浇筑及捣固时，应特别注意保持横向排水管、过轨管线、中心沟渠、检查井的正确地址，防范预埋管破坏造成拥堵。中心排水管现场集中预制，现场安装，中心排水管安装中心轴线与路面纵坡一致，管底距离仰拱混凝土顶面150cm,采用C15混凝土铺底，管身采用无纺布包裹。管接头采用对接拼接，接缝采用浸过沥青的麻絮填色，外面用满涂热沥青油毛围裹两道。尔后采用卵石或碎石回填，回填集料应洁净并过筛，粒径不得小于20mm,不得大于50mm。