闸门拆除工程竣工验收施工管理工作报告

xx市xx港闸拆除工程竣工验收施工管理工作报告施工单位：xx市水利建筑安装工程有限公司2011年2月23日目录一、工程概况1、工程位置2、立项文件批复3、工程建设任务及设计标准4、主要技术特征指标5、工程主要建设内容6、参建单位7、施工条件二、工程投标1、投标准备工作2、投标书的编制依据3、开标、中标与签订施工承包合同4、投标书、合同主要标的及承诺三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量1、施工总体布置2、施工总进度3、工程完成情况四、主要施工方法1、现场施工测量放线2、施工便桥的施工3、老闸、老桥的拆除4、围堰工程5、土方工程6、桥梁基础灌注桩的施工7、桥梁的施工8、桥面及附属工程的施工9、模板10、钢筋11、混凝土12、砌石工程五、施工质量管理1、质量管理组织余制度2、质量管理具体措施3、施工质量情况六、安全文明施工管理七、工程体会八、附件1、工程施工管理大事记；2、建筑材料检测复试统计表；一、工程概况1、工程位置：xx港闸拆除工程地处xx市xx镇xx村，闸址位于xx运河与东xx港连接处往东约200米处。主要交通是一条3.5米宽的乡村公路，距离xx公路约2公里。2、立项文件批复：xx市水务局文件皋水发【2010】41号文件，由xx市水务局立项，申请拆除xx港闸。根据xx市政府办公室【2010】267批办文件审批，同意xx港闸拆除工程实施。3、工程建设任务及设计标准：xx港闸建于1966年，随着xx市内河水系逐步调整、勾通、完善到位，xx港闸功能早已丧失，加之年久失修，严重影响安全，制约经济发展；闸室护坡倒塌，严重阻水，导致引排不畅；交通桥损坏，属危险桥梁，严重影响一河两岸的交通安全。为确保东xx港引排水和通航安全，充分发挥东xx港河道工程效益，彻底消除xx港闸存在的安全隐患，现将司港闸拆除，新建1座交通桥，并将该段河道恢复至七级航道标准。4、主要技术特征指标：（1）新建交通桥主要技术特征指标1．桥面宽度：净宽4.50m，总宽5.50m；2．设计荷载：公路II级；3．地震按7度设防；4．桥总长：56.95m（计算至桥台盖梁），跨径为16+25+16m；5．桥面横坡：1.5%；6．桥面纵坡：3%；7．桥面铺装层结构：11～13cmC40防水混凝土；8．航道等级：七级航道。（2）河道恢复主要技术特征指标河道底高程-1.00m；河道底宽12m；▽-1.00—1.00边坡为1:3.5，两侧护坡高程▽1.00—3.00为1：3.5，▽3.00以上为1：2.5。原xx港闸闸室位置60m范围两侧边坡采用C15细石砼灌砌块石防护。自上而下结构层分别为：30cm厚C15细石砼灌砌块石、15cm厚碎石垫层、300g/m2无纺土工布一层。灌砌块石护坡每10m设一道40cmX80cm（宽X高）C20素砼格埂；坡顶与坡底各设一道同规格素砼坎，顶坎与底坎每10m设一道2cm伸缩缝，缝材为2cm厚130kg/m143聚乙烯低发泡接缝板（HX-P），河道恢复长度135米。5、工程主要建设内容：（1）拆除原xx港闸一座,包括闸身、上下游护坡以及闸室内护坡的拆除；（2）新建交通桥一座，包括灌注桩基础、盖梁、桥面板、桥头防护、接线路面等；（3）河道恢复135米，包括河道土方开挖、原xx港闸室位置60米范围内采用灌砌块石护坡。6、工程参建单位：建设单位：xx市水务局设计单位：xx勘测设计研究院有限公司监理单位：xxxx建设监理有限公司施工单位：xx市水利建筑安装工程有限公司7、施工条件施工场地条件较好，交通基本便利，主材可在当地或邻近地区采购，水泥可从xx用汽车运输至工地；石料可用船运至附近码头，再用车辆短驳至工地；拆除的建筑垃圾及河道恢复土方可就近安置；钢材在邻近钢材市场或生产厂家购买，用汽车运至工地；施工用水便利；用电在供电部门线路改造完善后可就近架设。河道南侧施工场地狭小，交通运输不便，增加了大量的周转成本。二、工程投标1、投标准备工作xx市xx港闸拆除工程的投标过程按规定的投标程序进行。本工程项目法人为xx市水务局。我公司组织经营管理人员、技术专业人员参观现场后编写投标文件，内容大致包括项目投标书、预算书、施工组织设计、企业资质证书、企业营业执照、施工企业业绩、项目经理部人员组成等内容。2、投标书的编制依据我公司投标书编制以xx市xx港闸拆除工程招标文件的规定为根据，分技术标和商务标两册。技术标编制以招标文件、设计图纸、现行规范、规程和现场考察情况为依据编制。商务标编制依据于《江苏省水利水电工程预算定额》、《招标文件工程量清单》，主要材料价格参照xx市建设工程造价管理处2010年第3季度公布价格。3、开标、中标与签订施工承包合同本工程于2010年8月9日在xx市招标投标中心进行开标，评定xx市水利建筑安装工程有限公司为中标单位，2010年8月17日下午发中标通知书，并于2010年8月19日签订本工程合同。4、投标书、合同主要标的及承诺本工程的合同价为：=7200272\*CHINESENUM2叁佰叁拾伍万伍仟捌佰元整（3355800元）,于2010年8月19日签订合同，总工期138日历天。三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量1、施工总体布置（1）布置原则总的原则是施工组织设计要满足招标文件要求和符合现场实际施工需要，确保工程在安全、优质的前提下按时完成。l.遵守设计、服从业主的原则2.确保工期的原则3.质量第一的原则4.安全第一、预防为主、综合治理的原则5.科学管理的原则6.注重环保、文明施工的原则7.降低工程成本的原则8.遵照执行标准、规范的原则（2）施工交通交通运输：陆上靠近xx公路、水上紧靠xx运河，运输便利。（3）施工营地布置为了便于工程管理和工程造价的合理性，项目部建设计划采用租用部分当地房屋及搭设临时设施相结合的方式。项目部设在紧靠河道南侧租用房屋内，工人宿舍设在河道北侧租住房屋内，为便于施工管理，在主要建筑物北侧采用彩钢瓦搭设临时房屋作为加工场和值班宿舍区。（4）混凝土生产系统为便于混凝土浇筑，根据交通桥和灌砌块石护坡位置，混凝土拌合场设在紧靠交通桥北侧桥头位置。（5）施工用水、用电施工用水可就近引进自来水，施工用电可附近电力线路引接，另外工地自备1台柴油发电机作为备用电源。2、施工总进度2.1.编制依据2.1.1现行有关施工规范2.1.2拟投投入本工程程的设备、人人员2.1.3经监监理审核的的施工组织织设计2.1.4合同同工期要求求2.2施工进度度计划安排排根据招标文件和和合同对工工期的要求求，为保总总体目标的的实现，关关键在于各各项工程之之间合理的的衔接和控控制工期的的安排，为为此，根据据本工程的的实际情况况，制定出出详细的施施工计划并并付诸实施施（详见施施工进度计计划表）。本工程开工前，已已做好各项项技术准备备工作，并并做好了“三通一平平”，各种施施工材料、用用料已购买买完备，各各种施工设设备和器材材亦已准备备就绪。本本公司中标标后，结合合工程特点点及本公司司的实际情情况，于22010年9月6日开工至2011年1月22日竣工，圆圆满完成本本工程，并并且在整个个施工过程程中没有发发生质量同同安全事故故。实施施施工进度计计划过程中中，局领导经常常到施工现现场指导与与督促，要要求及时制制定进度计计划，找出出进度滞后后于目标的的原因，认认真实施解解决办法，吸吸取经验教教训，完善善工作。3、本工程主要项项目：3.1拆除工程程序号项目名称单位工程量1机械拆除混凝土土m3888.432拆除浆灌砌块石石m3244.003拆除干砌块石m3374.004拆除砖砌体m353.005外运建筑垃圾11kmm31559.4333.2河道恢复复序号项目名称单位工程量1人工修坡m24836.0002土方开挖（运距距800米）m310629.2203河道抽水m318000.0004C15灌砌块石石平面护坡坡m3373.705填筑砂石垫层碎碎石m3186.906C20格埂m3128.227300g无纺土土工布m21502.9008接缝板m27.949块石抛护m343.863.3新建桥梁梁工程序号项目名称单位工程量1C25浇灌注桩桩砼m3160.682灌注桩钢筋笼制制安t24.513C25系梁砼m32.104钢筋制安t0.255C30盖梁砼m340.806钢筋制安t4.847C30桥台耳墙墙砼m37.608钢筋制安t0.719C50先张空心心板制作、安安装（含钢钢材）m3142.1710C40桥面铺装装层m330.8411C25安全带m321.4612钢筋制安m35.2413橡胶支座cm392316.00014CJX-9599-40型伸缩缝缝m11.0015PVC排水管个20.0016C25栏杆m118.9017桥名牌项2.0018C15浆砌块石石平面护坡坡m3259.4119填筑碎石垫层m3105.4020C35砼面板m354.142110%灰土回填填m3470.4722回填粘性土m31569.27723C50绞缝m426.123.4序号项目名称单位工程量1临时人行交通便便桥建、拆拆座1.002施工围堰筑、拆拆项1.003施工期间交通管管制费项1.004项目部建设费用用项1.005电线杆线迁移项1.006100KV变压压器迁移台1.00四、主要施工方方法1、施工测量（1）进场后立刻对对设计提供供的测量控控制点、水水准点和标标高进行现现场复测，填填好《施工工测量放线线记录》并并签字备案案。（2）各种测量仪器器、工具均均应按有关关的质量管管理规定，在在使用前送送有关部门门进行检测测合格后才才能使用。使使用过程中中有关人员员应经常对对所用的仪仪器、工具具进行自检检、自校使使之保持在在良好的状状态中。（3）开工前根据设设计图纸和和由建设单单位指定的的水准点放放设临时水水准点，临临时水准点点应设置在在不受施工工影响的固固定构筑物物上，并应应妥善保护护，详细记记录在测量量手册上。2、施工便桥的施工工本工程的施工关关键是要设设计一座合合理的施工工便桥，确确保施工期期的交通，是是保证整个个工程顺利利施工的关关键。要既既不影响桥桥梁的施工工，又不能能影响老闸闸拆除及河河道的整治治还要保证证农民水稻稻有充足的的灌溉用水水。所以本本工程拟采采用以下便便道搭设方方案。本工程首先在老老闸上上游游闸身段搭搭设一座人人行便桥，设设计便格桥桥桥面宽净净宽2.8米,桥梁总长长度8m，分一跨跨，两侧用用土填个修修便道，便便道的坡比比在1：20左右，有有利于人车车的通行，便便道采用20厚泥结碎碎石路基，砂砂石路面。桥桥面采用3根25*335松木木方方作支撑，面面板采用6cm厚松木板板，便道入入口两侧采采用钢管防防护，并设设立警示标标志严禁车车辆从便道道通行。在在水稻停止止用水后，在在闸身下游游筑施工围围堰，围堰堰合拢并达达到设计要要求后，在在围堰两侧侧做好防护护及照明措措施，再将将便道改从从下游围堰堰上通行，这这样，既保保证了不影影响桥梁的的施工和老老闸的拆除除，用确保保了农田的的灌溉。3、老闸、老桥的拆拆除为确保拆除工程程安全，根根据招标标标的要求，本本工程将拆除工程程包给具有有非爆破专专业二级资资质的施工工单位进行行拆除。拆除的时间安排排，拆老桥桥在便桥通通行之后才才可拆除；；老闸在过过了汛期，稻稻灌基本结结束后，上上、下围堰堰打好后再再进行拆除除。拆除的方法采用用镐头机、挖挖机与人工工相结合的的方式，以以机械为主主，人工为为辅，本工工程采用投入镐镐头机一台台，挖机两两台进行拆拆除。拆除的废弃物在在桥西北侧侧800米空地处处集中堆放放。4、围堰工程(1)围堰的填填筑本工程施工围堰堰，坝头顶顶宽5m，顶高程▽3.5米，边边坡1:2.5。围堰施工采取因因地制宜就就地取材的的原则，采采用开挖弃弃土区填筑筑围堰，以以满足施工工需要即可可，避免造造成不必要要的浪费。围堰填筑采用挖挖掘机结合合自卸车挖挖运方式运运土，推土土机推进、压压实，围堰堰合拢闭气气后立即在在迎水面铺铺设彩条布布或者土工工布，往彩彩条布上铺铺设一层编编织袋装土土防护。然然后在围堰堰内有计划划的进行降降水，降水水过程中随随时观察围围堰边坡稳稳定情况，如如出现险情情及时处理理，在围堰堰运行过程程中对围堰堰经常检查查和维护，并并准备好充充足铁锹、编编织袋、安安全土等防防护用品。在在围堰外设设立水尺，定定期观测水水位，发现现水位接近近或达到设设计挡水位位时及时通通知监理，并并在监理的的指示下进进行围堰的的加固、加加高，确保保围堰在运运行过程中中的安全。因考虑到河道外外侧围堰水水流冲击作作用，临水水面等用编编织袋装土土保护。(2)围堰的拆拆除拆除围堰的主体体和清理的的堆积物运运到监理指指定的弃土土区内，按按要求堆放放。在围堰堰拆除和河河道清理中中，不破坏坏河道原有有边坡的护护坡，若有有破坏的及及时修复。工程水下项目完完成后，并并进行通水水验收后，进进行围堰的的拆除，机机械平整后后，余下方方量清挖外外运，不得得超挖或欠欠挖。5、土方工程(1）按设计图纸和和规程规范范的要求组组织施工，严严格防止出出现超深现现象。(2）土方开挖应从从上至下分分层分段依依次进行，严严禁自下而而上或采取取倒悬的开开挖方法，施施工中随时时作成一定定的坡势，以以利排水，开开挖过程中中应避免边边坡稳定范范围形成积积水。本项项工程的土土方开挖采采用挖掘机机配自卸汽汽车施工。(3）开挖前,测放放人员根据据开挖图将将开挖边线线标出,以木桩石石灰白线标标志,开挖过程程中,测放人员员根据开挖挖图控制开开挖,以保证开开挖的准确确性。（4）弃土尽量不占农农田；充分分利用弃土土，作好挖挖填平衡或或弃造田。（5）开挖过程中，经经常校核测测量开挖平平面位置、水水平标高、控控制桩号、水水准点和边边坡坡度等等是否符合合施工图纸纸要求。（6）在主要交通出口口设置护栏栏和警示标标志，派专专人值班，组组织路口交交通。在施施工段作好好照明和安安全红灯，并并对有关驾驾驶人员进进行安全教教育，遵守守交通安全全法规，严严禁酒后驾驾车。机械设备序号名称数量1抓斗式挖泥船1艘2日立-200履带式式挖掘机2台3日立-70履带式挖挖掘机1台48T自卸汽车4辆5装载机1台6、桥梁基础灌注注桩的施工工本工程有8根直直径1米的灌注注桩，采用用1台QC-11500潜水钻机机进行施工工。6.1施工流程程：搭设打桩工作平平台→组装打桩桩机→桩位放样→下沉埋设设护筒→桩位第二二次放样→钻机定位→钻孔→清孔→沉渣厚度度测定→拆除钻杆杆、钻头→安装钢筋筋笼→安装砼浇浇筑机械→灌注水下下砼→砼养生→拔除钢外外护筒→移打桩机机。6.2施工方法1.施工准备打桩脚手、工作作平台搭设设：打桩为保证机身身就位稳定定，必须平平整场地清清除杂物，夯夯填密实，并并用木枋搭搭设工作平平台，其高高度高出地地面不少于于0.3MM,同时高出出地下水位位不少于22M。钻机机严禁直接接置于不坚坚实的填土土上，以免免产生不均均匀沉陷。（2）钻孔桩定位：：根据设计计图准确定定出桩中心心，并设护护桩，以便便钻孔过程程中核对。（3）埋设护筒护筒采用4-66mm的钢板板卷制加工工，护筒内内径较桩径径大25cmm，施工时时埋深至少少在1.5m以上，且且护筒底部部埋在河底底覆盖层以以下。在已已确定的桩桩位处标出出护筒的位位置和开挖挖范围，对对于覆盖层层较薄或地地下水位较较高处需夯夯填粘土至至需要高度度。开挖前前用十字交交叉法将桩桩中心引至至开挖区外外，作四个个标记点，并并做好保护护（直到成成孔后）。一一般由人工工开挖至确确定的标高高，将中心心引回，埋埋入护筒，使使护筒中心心与桩位中中心重合，最最后在四周周换填并夯夯实。当孔孔口土质较较差时，在在护筒下部部浇30cm的C20级砼，上上部用粘土土夯填密实实。护筒埋埋设高出地地面30cm。并且护护筒顶端应应高出地下下水位2.0m以上。（4）泥浆准备泥浆由水、粘土土（膨润土土）和添加加剂组成，造造浆用的粘粘土应符合合下列技术术要求：胶胶体率不低低于95%，含砂率率不大于4%，造浆率率不低于2.5mm3/kg。泥浆性性能指标应应符合下列列技术要求求：泥浆相相对密度1.022~1.440，漏斗粘粘度16~228s，含砂率4~8%，胶体率率不小于95%，失水率率不大于15mLL/30mmin。利用河坡滩地筑筑土围堰设设置制浆池池、蓄浆池池、沉淀池池，并用循循环槽连接接，用于钻钻孔过程中中排出孔外外的含有钻钻渣的泥浆浆循环净化化后重复使使用。施工工中不允许许泥浆污染染河道。开开钻前，准准备足够数数量的泥浆浆，保证钻钻孔工作的的顺利进行行。（5）钻机就位在埋好护筒和备备足护壁泥泥浆后，立立好钻架并并调整和安安设好起吊吊系统，将将钻头吊起起，徐徐放放进护筒内内，启动卷卷扬机把钻钻盘吊起，垫垫方木于钻钻盘底座下下面，将钻钻机调平并并对准钻孔孔。然后装装上转盘，要要求转盘中中心同钻架架上的起吊吊滑轮在同同一铅垂线线上，钻杆杆位置偏差差不大于2cm。2．钻孔启动泥浆泵和主主机，使之之空转一段段时间，待待泥浆输进进钻孔中一一定数量后后，开始钻钻进。开始始钻进时，进进尺适当控控制，在护护筒刃脚处处低档慢速速钻进，使使刃脚处有有坚固的泥泥皮护壁。如如护筒底土土质松软出出现漏浆时时，可提起起钻头，向向孔内倒入入粘块，再再放入钻头头倒钻，使使胶泥挤入入孔壁，堵堵住漏浆空空隙，稳住住泥浆后继继续钻进。钻钻至护筒刃刃脚下1m后，可按按土质情况况以正常速速度钻进。钻钻进过程中中要经常注注意土层变变化，每进进尺2m或在土层层变化处应应捞取浆样样，判断土土层，记入入钻孔记录录表，并与与地质柱状状图核对，操操作人员必必须认真贯贯彻执行岗岗位责任制制，随时填填写钻孔施施工记录，交交接班时应应详细交代代本班钻进进情况，及及下一班需需要注意的的事项。钻钻孔过程中中要保持孔孔内1.5mm~2m的水头高高度，并要要防止扳手手等金属工工具或其他他弃物掉入入孔内，损损坏钻机钻钻头。钻进进作业必须须保持连续续性，升降降钻头要平平稳，不得得碰撞护筒筒或孔壁。钻进过程中定时时检查泥浆浆指标，泥泥浆如有损损耗、漏失失，及时补补充，遇土土层变化，可可适当调整整泥浆指标标。钻进过程中经常常检查转盘盘，如有倾倾斜或位移移，及时纠纠正。钻孔达到设计标标高后，对对成孔的孔孔位、孔深深、孔形、孔孔径、竖直直度等几何何尺寸进行行全面检查查，确定满满足设计要要求后，进进行下道工工序。孔径径检测采用用笼式井径径器，孔深深和孔底沉沉渣检测采采用标准测测锤检测，桩桩机竖直度度可采用钻钻杆测斜法法。3．清孔钻孔达到设计标标高，终孔孔检查符合合设计要求求后，立即即进行清孔孔。清孔采采用换浆法法进行。终终孔后停止止进尺，钻钻机进行空空转，向孔孔底注入比比重较小的的泥浆，进进行孔内换换浆，使孔孔底钻渣清清除干净，直直至泥浆的的各项指标标符合规范范要求。经经检验合格格后，立即即提钻并吊吊装钢筋骨骨架和安装装导管，随随后进行二二次清孔。灌注砼前，对孔孔底进行高高压射水，使使沉淀物飘飘浮。同时时填写终孔孔检查记录录，经检验验合格后，立立即灌注水水下砼。4．钢筋骨架的制作作与起吊就就位（1）钢筋骨架的制制作钢筋骨架在在场外钢筋筋制作场地地制作、存存放，最后后用平板车车或人工抬抬运至桩孔孔附近。钢钢筋骨架整整体制作、根根据桩长一一次或分节节吊装。钢筋骨架采用加加劲筋成型型法制作。制制作时，按按设计尺寸寸做好加劲劲筋圈，标标出主筋的的位置。焊焊接时，使使加劲筋上上任一主筋筋的标记对对准主筋中中部的加劲劲筋标记，扶扶正加劲筋筋，并用木木制直角板板校正加劲劲筋与主筋筋的垂直度度，然后点点焊。在一一根主筋上上焊好全部部加劲筋后后，用机具具或人转动动骨架，将将其余主筋筋逐根照上上述方法焊焊好，然后后吊起骨架架搁于支架架上，套入入盘筋，按按设计位置置布好螺旋旋筋并绑扎扎于主筋上上，点焊牢牢固。为使钢筋骨架正正确、牢固固定位，在在钢筋骨架架周围每2根焊4个弧形钢钢筋“耳朵”，以保证证保护层厚厚度和钢筋筋骨架位置置。钢筋骨骨架制作时时，严格控控制外形尺尺寸。制好好的钢筋骨骨架放在平平整、干燥燥的场地上上。存放时时，每个加加劲筋与地地面接触处处都垫上等等高方木以以免粘上泥泥土。每组组骨架的各各节点要排排好次序，便便于使用时时按顺序装装车运出。在在骨架每个个节段上都都挂上标志志牌，写明明墩号、桩桩号、节号号等。尤其其定位钢筋筋骨架，由由于护筒顶顶面标高不不同，其高高度也不相相同，因此此更应标写写清楚。存存放钢筋骨骨架还要注注意防雨、防防潮，且不不宜过多。钢筋骨架的运输输采用平车车上加托架架进行托运运。运距较较短时，用用人工抬运运。抬运时时在若干加加劲筋处尽尽量靠近骨骨架中心穿穿入抬棍，各各抬棍受力力要均匀。（2）钢筋骨架的起起吊和就位位钢筋骨架的起吊吊利用钻架架本身增设设的吊臂进进行。为了保证骨架起起吊时不变变形，采用用用两点吊吊。第一吊吊点设在骨骨架的下部部，第二吊吊点设在骨骨架长度的的中点到上上三分点之之间。起吊吊前,在骨架内内部临时绑绑扎两根杉杉木杆以加加强其刚度度。起吊时时，先提第第一吊点，使使骨架稍提提起，再与与第二吊点点同时起吊吊。待骨架架离地面后后，第一吊吊点停止起起吊，继续续提升第二二吊点，随随着吊点不不断上升，慢慢慢放松第第一吊点，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊点点，检查骨骨架是否顺顺直。如有有弯曲应整整直。当骨骨架进入孔孔口后将其其扶正徐徐徐下降，严严禁摆动碰碰撞孔壁。然然后，由下下而上地逐逐个解去绑绑扎杉木杆杆的绑扎点点。解去后后，杉木杆杆受水的浮浮力自行浮浮出水面后后即可取去去。当骨架架下降到第第二吊点附附近的加劲劲筋接近孔孔口时，可可用木棍或或型钢等穿穿过加劲筋筋的下方，将将骨架临时时支承于孔孔口，将吊吊钩移至骨骨架上端，取取出临时支支承，继续续下降到骨骨架最后一一个加劲筋筋处，按上上述办法暂暂时支承。此此时吊来第第二骨架，使使上下两节节骨架位于于同一竖直直线上，进进行焊接。接接头完成，稍稍提骨架，抽抽去临时支支托，将骨骨架徐徐下下降，使全全部骨架降降至设计标标高为止。骨架最上端定位位，由测定定的孔口标标高来计算算定位筋的的长度，并并反复核对对无误后再再焊接定位位。然后在在定位钢筋筋骨架顶的的顶吊圈下下面插入两两根平行的的工字钢或或槽钢，将将整个定位位骨架支托托于护筒顶顶端。两工工字钢或槽槽钢的净距距应大于30cm。然后撤撤下吊绳，用用短钢筋将将工字钢或或槽钢及定定位筋的顶顶吊圈焊于于护筒上，一一方面可以以防止导管管或其他机机具的碰撞撞而使整个个钢筋骨架架变位或落落入孔中；；另一方面面也可起到到防止骨架架上浮的作作用。骨架就位焊接完完毕后，核核对每节骨骨架入孔解解下的标志志牌，防止止漏掉或接接错骨架事事故的发生生，最后详详细检测钢钢筋骨架的的底面标高高是否与设设计相符，偏偏差不得大大于5cm。灌注完毕的砼开开始初凝时时,割断定位位骨架竖向向筋，使钢钢筋骨架不不影响砼的的收缩，避避免钢筋砼砼的粘结力力受损失。5．灌注水下砼灌注桩砼浇筑采采用大料斗斗加拍门，水水下导管隔隔水法。导导管用内径径25cm的钢管制作作。导管使使用前作水水密、承压压和接头抗抗拉等试验验，保证导导管不漏水水。导管内内壁做到光光滑、顺直直、和无局局部凹凸，各各节导管内内径大小一一致偏差不不大于±2mm。砼集中在桥头拌拌和，拌好的砼砼由翻斗车车运到灌注注处，由砼砼浇筑车两两边上料，采用用2立米大料斗，阀门投料。开始灌注前，再再次核对钢钢筋骨架标标高、导管管下口距孔孔底距离、孔孔深、沉淀淀厚度、孔孔壁有无塌塌坍现象等等，不满足足要求时，要要经处理后后方可开始始灌注砼。水水下砼的水水灰比为0.5，坍落度度为20cmm±2cmm。灌注开始后，应应紧凑、连连续地进行行，严禁中中途停工。在在灌注过程程中，要防防止砼拌合合物从漏斗斗顶溢出或或从漏斗外外掉入孔内内。灌注过过程中，应应注意观察察管内砼下下降和孔内内水位升降降情况，及及时测量并并记录导管管埋置深度度和砼面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除。导导管提升时时应保持轴轴线竖直和和位置居中中，逐步提提升。导管管的埋深一一般控制在在2~6m范围内。灌灌注首批砼砼时，导管管埋入砼中中的深度不不得小于1m。砼面接接近钢筋骨骨架底部时时，为防止止钢筋骨架架上浮，采采取以下措措施：(1)使导管保保持稍大的的埋深，放放慢灌注速速度，以减减少砼的冲冲击力。(2)当孔内砼砼面进入钢钢筋骨架1~2m后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置深度；增增大钢筋骨骨架下部的的埋置深度度。为确保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上加灌灌一定高度度。增加的的高度一般般为0.5~~1.0mm。此段砼砼基坑开挖挖后凿除，凿凿除时须防防止损毁桩桩身。6.桩基检测方方法(1)孔径检测测孔径检测采用笼笼式井径器器入孔检测测，笼式井井径器用φ8和φ16钢筋制作作，外径等等于钻孔设设计孔径，长长度等于孔孔径的4~6倍。检测测时，将井井径器吊起起，使笼的的中心孔的的中心与起起吊钢丝绳绳保持一致致，放入孔孔中，上下下通畅无阻阻表明孔径径符合要求求。(2)孔深和孔孔底沉渣检检测孔深和孔底沉渣渣采用标准准测锤检测测。(3)桩孔竖直直度检测采用钻杆测斜法法，施工中中将带有钻钻头的钻杆杆放入孔内内到底，在在孔口处的的钻杆上装装一个与孔孔径或护筒筒内径一致致的导向环环，使钻杆杆保持在桩桩孔中心线线位置上，将将带有扶正正圈的钻孔孔测斜仪下下入钻杆内内，分点测测斜，并描描点绘图。（4）桩基动测：检测单位：xxx市建筑工工程质量检检测中心检测方法：低应应变检测结果：本工工程共检测测单桩8根，混凝凝土波速在在36255m/s--41022m/s之间，平平均波速39244m/s,,所测各桩桩均为1类桩，桩桩身结构完完整。7．桥梁的施工7.1预制空心心板：本工程所采用的的预应力板板为25米板采用《公路路钢筋砼及及预应力砼砼桥涵设计计规范》（JTGD62--20044）中Фs15.2钢绞线，其其标准强度度fpk=18860MPPa，松弛率2.5%，公称截截面积为139mmm2。16米板采用《公路路钢筋砼及及预应力砼砼桥涵设计计规范》（JTGD62--20044）中Фs12.7钢绞线，其其标准强度度fpk=18860MPPa，松弛率2.5%，公称截截面积为98.77mm2。本工程预应力板板制作、安安装由xx市开源源交通建设设工程有限限公司施工工。7.2系梁施工工（1）钢筋绑扎及模板板支立底模安装完成后后，以墨线线定出模板板位置及钢钢筋位置，断断面尺寸偏偏差不超过过±30mmm，轴线偏偏差不超过过15mm。将加工工成形的钢钢筋运到底底模进行绑绑扎，并将将台身或墩墩柱钢筋预预埋加固，同同时预埋拉拉线及支撑撑钢筋预埋埋环。钢筋按设计标准准绑扎完毕毕，进入骨骨架内部，在在骨架主筋筋与桩头钢钢筋间架焊焊支架钢筋筋，防止浇浇筑砼时骨骨架平行移移动。并在在浮面筋下下面增加“T”型支撑，防防止浮面钢钢筋坍腰。最最后恢复人人孔钢筋，同同时进行模模板支立。模模板采用组组合钢模板板，组合钢钢模除锈打打光后，按设计尺尺寸组拼成成型，涂刷刷脱模剂，并并进行支立立。模板加加固采用方方木或钢管管纵、横向向加固辅以以横支撑。（2）砼采用集中拌制制，运输车车运输、直直接或人工工倒运入模模进行浇筑筑。砼浇筑筑采用水平平分层浇筑筑，插入式式振捣器振振捣，每层层厚度不大大于30ccm。砼浇浇注过程中中有专人负负责检查墩墩柱及桥台台钢筋位置置。砼一次次性浇筑完完毕，覆盖盖并委派专专人经常洒洒水养护，养养护期一般般不少于7d。7.3墩柱施工工施工中采用自制制整体钢模模板。采用用汽车吊一一次或分次次吊装就位位，吊装前前要进行打打光、磨平平、除锈、试试拼并涂刷刷脱模剂。墩墩模周围采采用双排碗碗扣式脚手手架。砼采用吊车垂直直运输。墩墩柱砼入模模采用串筒筒，串筒下下口距砼面面不大于2m，串筒上上端连接料料斗，以防防砼四溅墩墩柱模侧壁壁。砼分层层进行浇筑筑振捣，振振点采用梅梅花形布置置，间距为为30mm，砼振捣捣以混凝土土表面泛浆浆，混凝土土不再显著著下沉，不不再有气泡泡冒出为准准。混凝土土浇筑完后后一段时间间，进行洒洒水养护，养养护7～14天。拆模模后罩上塑塑料薄膜。当当砼强度达达2.5MMpa即可拆模模，拆模时时注意防止止模板碰损损墩身砼。拆拆下的模板板运至指定定场地，将将模板上的的砼残渣清清除干净，人人工用砂纸纸和磨光机机把板面的的砂浆和脱脱模剂打磨磨干净，露露出金属本本色，随后后校正，以以备倒用。7.4盖梁施工工支架采用碗扣式式脚手架。模模板采用大大块定型钢钢模拼组而而成，模板板分块制作作时兼顾通通用，模板板板面采用用5mm厚钢板，8#槽钢及角角钢做肋，每每块侧模由由4~6块模板组组成。采用用吊车分块块吊装拼组组，上下设设拉杆固定定。底模和和侧模间夹夹凹形橡胶胶条，防止止漏浆。施施工时一次次支模浇注注成型。盖梁混凝土集中中拌和，1吨翻斗车车水平运输输，吊车垂垂直运输，插插入式振捣捣器振捣。混混凝土浇筑筑完后一段段时间，进进行洒水养养护，养护护7-14天。8.桥面及附属属工程施工工8.1桥面连续续及桥面铺铺装：梁体架设完成后后，经监理理工程师检检验合格后后即可转入入桥面系施施工，先进进行桥面板板及桥面连连续施工，然然后进行桥桥面铺装。桥桥面钢筋绑绑扎前，对对梁顶面砼砼进行拉毛毛处理,并用高压压水冲洗干干净，随后后绑扎桥面面钢筋。桥桥面防水砼砼进行铺装装时,砼采用集集中拌制,用振捣梁梁振捣，钢钢管式提浆浆滚找平，在在收浆、拉拉毛后，上上覆草袋养养生。8．2护栏施工：护栏高程控制，依依据桥中心心线标高换换算成防撞撞护栏顶面面标高，并并于每孔梁梁的两端及及跨中放出出样桩，以以标志的高高程为准。防防撞护栏应应边线顺直直，平整度度要符合施施工设计及及规范要求求。护栏按图严格施施工，几何何尺寸准确确，模板采采用木模，并涂涂刷脱模剂剂，确保表表面光滑，砼砼振捣密实实，拆模后后及时进行行修补，确确保表面观观感质量良良好。8.3伸缩缝安安装(1)按设计图图纸提供的的尺寸，在在梁端、梁梁端与桥台台处预留安安装伸缩缝缝装置的槽槽口，并预预埋锚固钢钢筋。（2）伸缩装置安装装前，检查查梁两端间间隙量与设设计值是否否一致。预预埋钢筋尺尺寸、数量量是否准确确。（3）安装之前按安安装温度调调整组装定定位值。（4）安装时，预留留槽内砼凿凿毛并清扫扫干净，安安装时，伸伸缩缝装置置的中心线线与桥梁中中心线相重重合，偏差差量不大于于10mm，伸缩缝缝标高与设设计标高相相吻合后，将将伸缩缝装装置上的锚锚固筋与梁梁上预埋筋筋焊接。（5）砼采用微膨胀胀砼，浇筑筑时，要防防止砼渗入入位移控制制箱内，不不允许溅填填在密封橡橡胶带缝中中及表面上上。施工后后要加强养养护。9、模板（1）模板工程本工程模板施工工采用18㎜厚竹胶胶板为主。为为保证质量量和施工进进度，全部部配备新模模板，以备备周转之用用。①一般做法模板安装时，要要保证其平平整度和垂垂直度，模模板支撑系系统必须有有足够的稳稳定性。砼浇筑前24小小时应对模模板淋水，并并用海绵条条及三夹板板堵缝，以以免漏浆。模板的拆除应严严格按规范范要求，并并在砼施工工时，留置置试块，标标准养护，作作为拆模的的依据。砼砼若未达到到强度要求求，不得提提前拆模。②模板施工顺序熟悉施工图纸翻翻样→施工技术术、施工方方案交底→配模→涂刷脱模模剂→放线、弹弹线→浇捣砼（在在浇捣时，派派专人看模模，以便发发现模板及及支撑系统统的问题及及时加固处处理）③模板工程应注意意的事项：：a.一般规定：1）工作台、机械械的设置，应应合理稳固固，工作地地点和通道道应畅通，材材料、半成成品，堆放放应成堆成成垛，不影影响交通。2）操作木工机械械不准戴手手套，以防防将手套卷卷进机械造造成事故。3）木模车间内的的锯屑刨花花应天天清清理。在车车间内禁止止吸烟和动动火作业。b.支模与拆模：1）使用木料支撑撑，材料应应剥皮，尖尖头要锯平平，不得使使用腐朽，扭扭裂的材料料，不准用用弯曲大、尾尾径小的杂杂料。2）支模应按工序序进行，模模板没有固固定前，不不得进行下下道工序。禁禁止利用拉拉杆、支撑撑攀登上下下。3）二人抬运模板板时要互相相配合，协协同工作。传传送模板、工工具应用运运输工具，不不得乱扔。4）拆除模板应经经施工技术术人员同意意。操作时时应按顺序序分段进行行，严禁猛猛撬、硬砸砸或大面积积撬落和拉拉倒，停工工前不得留留下松动和和悬挂的模模板。5）拆模的顺序应应按自上而而下，从里里到外，先先拆掉支撑撑的水平和和斜支撑，后后拆模板支支撑，几人人同时拆模模应注意相相互间安全全距离，保保证安全操操作。6）拆下的模板应应及时运到到指定的地地点集中堆堆放或清理理归垛，防防止钉子扎扎脚伤人。④模板质量保证措措施a.强度、刚刚度和稳定定性保障措措施：1）穿墙螺栓要求求全部拧紧紧，并逐一一检查，确确保模板稳稳定；2）穿墙螺栓，支支撑的数量量，间距按按组织方案案执行，绝绝不能擅自自减少支撑撑量。3）模板长向拼接接时应错开开布置，以以增加其整整体刚度。b.轴线保障措施：：1）模板在支设前前先投测模模板定位线线，确保位位置线准确确。2）穿墙螺栓采用用钢套管（套套管同墙厚厚）控制墙墙厚。3）模板校正时，水水平，竖向向拉通线，浇浇砼时通线线检查模板板有无位移移现象。4）浇砼时应对称称浇筑，以以防挤偏模模板。⑤接缝、接头保障障措施：1）模板在使用前前检查其方方正、平整整、刚度，不不合格的决决不允许上上墙。2）钢模接头非整整拼时应用用木模搭配配，木模要要表面光滑滑，大小合合适，两侧侧用海绵条条贴缝。10、钢筋10.1进场::每批钢筋均附有有产品质量量证明书及及出厂检验验单，在使使用前，分分批进行以以下钢筋机机械性能试试验：1）根据厂家提供供的钢筋质质量证明书书，检查每每批钢筋的的外表质量量，并测量量每批钢筋筋的代表直直径；2）在每批钢筋中中，选取经经表面检查查和尺寸测测量合格的的两根钢筋筋中各取一一个拉力试试件（含屈屈服点，抗抗拉强度和和延伸率试试验）和一一个冷弯试试验，如一一组试验项项目的一个个试件不符符合监理规规定数值时时，则另取取两倍数量量的试件，对对不合格的的项目作第第二次试验验，如有一一个试件不不合格，则则该批钢筋筋为不合格格产品；10.2钢筋的的加工和安安装:（1）钢筋的表面洁洁净无损伤伤，油漆污污染和铁锈锈等在使用用前清除干干净。带有有颗粒状或或片状老锈锈的钢筋不不得使用。（2）钢筋平直，无无局部弯折折，钢筋的的调查遵守守以下规定定：采用冷冷拉方法调调查钢筋时时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大于4%；Ⅱ、=3\*ROMANIII级钢钢筋的冷拉拉率不宜大大于1%；（3）钢筋加工的尺尺寸符合施施工图纸的的要求；（4）钢筋焊接和钢钢筋绑扎按按施工规范范和施工图图纸的要求求执行。11、混凝土11.1本工程程的混凝土土工程结构构有：（1）铺装层为C440防水混凝凝土（2）25m及16mm预制梁采采用C50混凝土，铰铰缝采用C50混凝土，安安全带及栏栏杆采用C25砼，灌注注桩采用C25水下砼。（3）墩盖梁砼等级级为C30。（4）桥台盖梁砼强强度等级为为C30混凝土。11.2配合比比（1）按施工图纸的的要求和监监理指示，通通过室内试试验成果进进行混凝土土配合比设设计，并报报送监理审审批。(2)拌制现场浇筑混混凝土时，必必须严格遵遵守现场试试验室提供供并经监理理批准的混混凝土配料料进行配制制，严禁擅擅自更改配配料单。11.3浇筑（1）浇筑前应对模模板浇水湿湿润，挡土土墙的清除除口应在清清除杂物及及积水后再再封闭；（2）浇筑竖向结构构混凝土时时，混凝土土下落的自自由倾落高高度不得超超过2m，如浇浇筑高度超超过3m时，应应采用导管管；（3）浇筑混凝土时时应分段分分层进行，每每层浇筑高高度应根据据结构特点点决定。一一般分层高高度为插入入式振动器器作用部分分长度的1.25倍，最大大不超过50cm；（4）使用插入式振振动器应快快插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行行，不得遗遗漏，做到到均匀振实实。移动间间距不大于于振动棒作作用半径的的1.5倍(一般为300～400mmm)。振捣上上一层时应应插入下层层混凝土面面50mmm，以消除除两层间的的接缝。（5）浇筑混凝土应应连续进行行。如必须须间歇，其其间歇时间间应尽量缩缩短。并应应在前层混混凝土初凝凝之前，将将次层混凝凝土浇筑完完毕。间歇歇的最长时时间应按所所有水泥品品种及混凝凝土初凝条条件确定一一般超过2h应按施工工缝处理；；（6）浇筑混凝土时时应派专人人经学观察察模板。预预留孔洞、预预埋件、插插筋等有无无位移变形形或堵塞情情况，发现现问题应立立即停止浇浇筑，并应应在已浇筑筑的混凝土土初凝前个个整完毕。11.4针对本本工程建筑筑物的不同同情况，按按监理指示示选用洒水水或薄膜进进行养护。（１）采用洒水水养护、在在混凝土浇浇筑完毕后后12-118h内开始进进行，其养养护时间按按表10-110执行，在在干燥、炎炎热气候条条件下，延延长养护时时间至少28天以上。表8.7-10混混凝土养护护期时间混凝土所用的水水泥种类护期时间（天）硅酸盐水泥和普普通硅酸盐盐水泥１４火山灰质硅酸盐盐水泥、矿矿炸硅酸盐盐水泥、粉粉煤灰硅酸酸盐水泥、硅硅酸水泥盐盐大坝２１（２）薄膜养护护：在混凝凝土表面涂涂刷一层养养护剂，形形成保水薄薄膜，涂料料不影响混混凝土质量量；在狭窄窄地段施工工时，使用用薄膜养护护液注意防防止工人中中毒。采用用薄膜养护护的部位，必必须报监理理批准。11.5混凝土土原材料的的质量检验验（1）水泥检验每批水泥均有厂厂家的品质质试验报告告，按国家家和行业规规定，对供供货商提供供的每批水水泥进行取取样检测，必必要时还进进行化学成成分分析。检检测取样以以200～400t同品种、同同标号水泥泥为一个取取样单位，不不足200t时也作为为一取样单单位。检测测的项目包包括：水泥泥标号、凝凝结时间、体体积安定性性、稠度、细细度、比重重等试验，监监理认为有有必要时，可可要求进行行水化热试试验。（2）水质检查拌和及养护混凝凝土气用的的水，除按按规定进行行水质分析析外，按监监理指示进进行定期检检测，在水水源改变或或对水质有有怀疑惑时时，采取泵泵浆强度试试验法进行行对比，如如果水样制制成的砂浆浆抗压强度度，低于原原合格水源源制成的砂砂浆28天龄期抗抗压强度的的90%时，该水水不能继续续使用。（3）骨料质量检验验骨料的质量检验验分别按下下列规定在在筛分场和和拌和场进进行：1）在筛分场每班班检查一次次，内容包包括各种骨骨料的超逊逊径、含泥泥量和砂的的细度模数数等。2）在拌和场，每每班至少检检查两次砂砂和小石的的含水率，其其含水率的的变化分别别控制为±0.55%（砂）和±0.22%（小石）范范围内；当当气温变化化较大或士士后骨料含含水量突变变的情况下下，每两小小时检查一一次；砂的的细度模数数每天至少少检查一次次，其含水水率超过±0.2时需调整整混凝土配配合比；骨骨料的超逊逊径、含泥泥量每班检检查一次。11.6混凝土土质量的检检测：（1）混凝土拌和均均匀性检测测1）按监理指示，并并会同监理理对混凝土土拌和均匀匀性进行检检测；2）用筛分法分析析测定粗骨骨料在混凝凝土中所占占百分比时时，其差值值不大于10%。（2）坍落度检测按施工图纸的规规定和监理理指示，每每班进行现现场混凝土土坍落度的的检测，出出机口检测测四次，仓仓面检测两两次。（3）强度检测现场混凝土抗村村强度的检检测，以28天龄期的的试件按每每100mm3成型试件3个，3个试件取取自向一等等级砼；混混凝土抗拉拉强度的检检查以28天龄期的的试件按每每200mm3成型试件3个，3个试件取取自同一盘盘混凝土。12、砌石工程12.1材料（1）砌石体的石料料必须通过过监理的批批准。砌石石材质坚实实，无风化化剥落层或或裂纹，石石材表面无无污垢、水水锈等杂质质，用于表表面的石材材，色泽均均匀。石料料的物理力力学指标符符合施工图图纸的要求求。（2）砌石体石料呈呈块状，中中部厚度不不小于155cm。规规格小于要要求的（又又称片石），可可以用于塞塞缝，但其其用量不得得超过该处处砌体重量量的10%。（3）砂的质量符合SSD1200—84表2.1..2的规定定。砂浆采采用的砂浆浆，要求粒粒径为0.15～5mm，细细度模数为为2.5～3.0。（4）砌筑工程采用用的水泥品品种和标号号符合技术术条款的规规定，到货货的水泥按按品种、标标号、出厂厂日期分别别堆存，受受潮湿结块块的水泥，禁禁止使用。（5）按技术条款规规定的用水水质量标准准，拌制砂砂浆。对拌拌和及养护护的水质有有怀疑时，进进行砂浆强强度验证，如如果该水制制成砂浆的的抗压强度度低于标准准水制成的的砂浆28天龄期抗抗压强度的的90%以下时，则则此水不能能使用。（6）反滤料（垫层层料）可由由天然砂砾砾料中筛选选而得。加加工后的成成品料符合合施工施工工图纸和技技术条款的的规定。（7）经加工的各种种反滤料（垫垫层料）的的颗粒级配配，符合施施工规范的的要求，超超径颗粒含含量不大于于3%，逊径颗颗粒含量不不大于5%，针片状状颗粒含量量不大于10%。加工好好的反滤料料中小于00.1mmm颗粒含量量小于5%。12.2土工布布会同监理对土工工布进行以以下项目的的质量检验验：（1）在每批土工布布进入现场场前，对其其物理性能能、水力性性能和耐久久性能进行行抽样检验验。（2）外观检查：对对进货的每每批土工布布进行外观观检查。（3）拼接所用的黏黏结剂、焊焊接材料和和缝合细线线的抽样检检验。12.3灌砌块块石砌筑砌石时应错缝砌砌筑，避免免三石同缝缝的现象。砌砌石外露面面应平整美美观，块石石净距应大大于石子粒粒径，不得得采取先嵌嵌填小石块块再灌缝的的做法，砌砌体的石块块间灌入的的混凝土应应插捣密实实，外露面面上的砌缝缝应采用原原浆压光，砌砌体应自下下而上均衡衡上升，永永久缝的缝缝面应平整整垂直。五、施工质量管管理（一）质量管理理组织与制制度：1、质量是工程的的生命，是是建设管理理工作的核核心。我公公司成立了了由总工负负责的工程程质量管理理领导小组组，配备专专业质检人人员，加强强对质检制制度及手段段的检查落落实，并不不定期地组组织工程质质量检查。2、项目部建立了了以项目经经理为组长长的质保体体系，通过过作业班组组自检、作作业队复检检，质检科科终检的“三检制”，并辅以“质量奖惩惩条例”，使每道道工序质量量都能做到到自我严格格把关。3、完善的规章制制度，严格格的质量管管理是企业业生存的生生命线，是是内部管理理工作好差差的重要体体现。我项项目部制定定了切实可可行的各项项质量管理理制度，做做到目标明明确、职责责分清、制制度健全、执执行严格。4、施工过程中，监监理一直深深入现场，在在检查落实实质量保障障措施的同同时，宣传传工程质量量的重要性性，对工程程质量管理理起到了极极大的推动动作用。（二）质量管理理具体措施施：1、原材料质量是是整个工程程质量的基基础，我们们所用材料料除块石外外均按规定定由现场监监理见证取取样，通过过有资质的的试验室检检测复试，所所有原材料料均达到合合格标准。2、施工放样由专专业技术人人员专门负负责。本工工程采用了了全站仪精精确放样，整整个建筑物物直线顺直直、曲线平平滑，所有有尺寸和相相对位置均均符合设计计和施工