精益管理的心得体会（13篇）VIP

Word第第页精益管理的心得体会（13篇）精益管理的心得体会篇1

尽管已取得了巨大的胜利，管理也已经做到精益化，但丰田却“永久把今日的水平看成是最差的”。

20xx年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。干净有序的现场生产环境和剧烈的环保意识。通过专家授课，我们对TPS〔丰田生产方式〕及包括杜绝铺张、标准化作业、6S管理和持续改良为主要内容的精益生产效果有了较为深化的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。

全员参加持续改良

丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头〔通用、伏特、克莱斯勒〕利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人信任这家公司肯定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的胜利，管理也已经做到精益化，但丰田却“永久把今日的水平看成是最差的”。20xx年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被接受。建议被接受的，每条嘉奖建议人500-200000日元〔按目前汇率，100日元约合人民币6.44元〕。可以说丰田今日在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改良带来的。正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好想法”。这就是丰田对员工的要求。

友发也鼓舞员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因此效果不很明显。结合丰田的详细做法，我领悟到：

第一，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是立刻把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。巧迟不如拙速；

其次，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见；

第三，拿出因改善而增效部分的肯定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力；

第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组；

第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果；

第六，除精神鼓舞外，对改善者要供应物质和技术上的支持；

第七，要允许失败。企业的进展原来就是进一步退半步的过程；

第八，要建立和完善提案制度及建议评价执行体系，是评价的人主动仔细、公正公正地对待建议；

第九，改善需要持之以恒。

杜绝一切铺张，降低本钱

给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说：“我常常到中国，到中国企业看，处处都是钱。”他的意思是说我们的企业铺张太多。对此我深有感受。

企业的利润=销售额―总本钱。产品销售不是由企业确定的，而是由市场确定的。既然我们无法确定售价，要想获得更多的利润，只有降低本钱。生产企业降低本钱只有两个途径：科技创新和杜绝铺张。科技创新要靠持续改良和创造制造形成。那么如何杜绝铺张呢？要杜绝铺张首先要熟悉铺张和看到铺张。白天开灯是铺张，而平安、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等许多方面都存在着铺张。例如真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程，时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转，这都是巨大的铺张。既然熟悉了铺张，就不应对铺张视而不见，要把铺张做到可视化，让大家对铺张一眼能观察。

丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应当出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳，假如上道工序或本工序出了问题，一拉绳，整个生产线就会停下来，彩色指示灯就会亮，全部人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了铺张。所以，员工都力争用最快的时间解决问题，把灯熄灭。为了深化找出铺张，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作〔如转身需要用0.5秒〕都用秒表算出来。丰田正是用这种把铺张做到可视化，再通过仔细讨论持续改良的方法，使一切铺张得以杜绝〔例如用两只手4秒钟要组装的两个部件，通过持续改良，变成用一只手在1秒内完成，省出另一只手再干别的工作〕。丰田还认为库存是铺张的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。

丰田追求的是稳定生产。只有生产是稳定的，才能使生产秩序有条理地进行，才能最大限度地杜绝铺张。事故本身就是巨大的铺张。丰田强调：同样的事故只能出一次，不管是平安事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点，首先要树立“事故只能出一次”的思想，其次要对每次事故作彻底的分析，找出缘由，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最正确方案，出台相应的管理制度并严格执行。

关爱员工，实现人性化管理

丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点，不管几点来，只要做完自己的工作就可以；丰田不赞成惩处文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误；员工的平安是最重要的，因此丰田的平安得到彻底的保障；丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准；现场环境干净有序，让员工感到轻松开心；全部笨重的或有危急的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动平安；数量浩大的劳保用品肯定按时发放、但员工在工作时竟然愿意不穿工作服。

精益管理的心得体会篇2

在未去丰田公司研修之前，翻过几本书，对精益生产有些肤浅熟悉，但更多的是以传统的概念去理解――认为这其中“总结”、“拔高”的成分可能会多些？实际状况与书本上说的不会是一回事？带着这些迷惑与不解，我先后在日本丰田公司平山道场、堤工场、丰田博物馆、高朋制作所、电装公司、日产、横滨工场和物流中心接受了日本专家从理论到实作的培训与研讨，再之后，我对丰田的精益生产有了全新的熟悉。归来许久，思来想去，从前那些肤浅熟悉已荡然无存，留下唯一的的想法就是一种新的思想冲动：如何根据精益生产要求来武装我们的头脑改善我们的作业现场提升我们的管理水平。

践行精益生产的主体是谁

这个问题我在丰田公司找到了答案――践行精益生产的主体就是操作员工。看看我们工作的推动，往往需要领导投入大量的精力，不断地促动才能使工作得以推动。丰田公司创立的精益生产模式其核心虽来自于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及管理哲学的设计。但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划。在丰田公司，精益生产之所以能取得令人艳羡的业绩，之所以能在“彻底排解全部铺张”上做好文章，靠的就是全体员工的高度认同和自觉参加，员工通过特地的会议，对产品质量、材料、设备和铺张的消退进行商量，从而改善生产流程，提高生产效率。在丰田公司，每个员工都特别务实，他们不会去胸怀祖国放眼世界关怀本不属于他们要关怀的“大事”，相反，对自己身边的“小事”是肯定不会放过的，把改善这些“小事”看成是自己的神圣职责，驱使他们持续推动精益生产的内动力就是：“一个动作中有35％是无效动作”、“每个人节省1秒钟，60个人就是1分钟”、“用脑查找改善方法”、“不求完善，有50％机率就马上动手”。由此，我们不难看出，日本人用另一种行动在诠释着“仆人翁”的真正含义。

零终端检查

在我的记忆里，从70年末开头对日本产品开头有了熟悉，那时一句“车到山前必有路，有路必有丰田车”的广告词如雷贯耳，这以后，“卡西欧”、“东芝”、“日立”伴随着铁臂阿童木慢慢地被我们所熟识，中国人开头了解日本产品，日本产品牢靠性也渐渐被人们所认同。其实，日本在四、五十年月产品质量问题严峻，“东洋货”名声很不好。为了摘掉这顶帽子，日本政府当年也提出过“质量救国”的口号，狠抓质量，如今，日本产品的质量位居世界一流，这就是一个很好的借鉴。尽管我们也在不断反思品管，导入标准，推崇质量管理新理念，但我们学习TQM多年，并没有真正到达“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满足和本组织全部成员及社会受益而到达长期胜利的管理途径。”之目的。在丰田人看来，制造质量是在工序中做出来的，生产现场每一名员工即是操作工，同时也是一名检查工，每一个人都树立了“后一工序就是客户”、“绝不给后工序不良产品”的品质观。在丰田生产体系中每个员工都应当对质量负责，执行生产者自治，一旦发觉任何质量缺陷都应当尽快订正。在丰田公司制造现场是不设终端检查工序的，它的支柱就是自?化，这里要说明的是所说的“自?化”≠“自动化”。自?化真正含义是毁灭不良品，不出不良品，不让不良品传到下工序。对于上工序问题为什么会传到下一工序必需要抓住不放，查找问题所在。

改善在持续与彻底上下功夫

精益生产的核心就是改善，表达在持续于彻底。丰田人对自己取得的成就永久不满意。这是一种内在的修炼。他们看来，任何企业任何时候都不同程度地存在这样或那样的问题，关键就在于建立良好的机制以便准时发觉并解决问题。在丰田的体制中，没有问题就是问题，因此要暴露问题。在各个层面的沟通与沟通中，极力推崇“请你告知我们你所遇到的问题，这样我们能够一起来解决它们。”、“问题第一”的理念，就算从整体看做得特别胜利的项目，丰田人也会不断思索如何改善以便做得更好。在当今世界格局改变莫测，但丰田人从未受到过大的冲击，缘由就在于它很擅长持之以恒的做改善，而且彻底的改善。只要问题发生，哪怕是很小的问题，哪怕是看起来特别简洁的事情都要做好，做好最简洁的事也是最难的事，多少年来，丰田人就是这么做的，这种习惯要坚持下来是特别不简单的，谁坚持下来就会取得与丰田公司一样的胜利。由此不难看出，通过彻底而持续的改善，是支撑着丰田公司总是站在世界知名公司的塔尖内核。

彻底消退全部铺张

什么是铺张？丰田人的理解凡不能够给客户增加价值的活动就是铺张。在我们的四周这种不增加价值东东比比皆是，比方库存就不增加价值，不增加价值的活动不是要做好，而是要消退。精益生产思想认为失控库存是恶魔，不仅它本身是铺张，而且它还掩盖了各种管理问题。我们企业尤如一艘航行的船，为什么航行的速度总是快不起来，由于在水面下暗礁许多，降低水面就会很快找到暗礁并能很快去除，我们航行的速度就会快起来；同理，在我们的工作中不断地降低库存，就能够使问题彻底暴露出来。对消失的问题再追问5个为什么，就能寻求到问题彻底解决的方法，到达降低库存持续改善最终消退铺张之目的。目前，我们组织生产仍需靠大量的库存，但是，其中有不少并不是需要的库存，并不是能够给客户增加价值的，我们必需要将这些从中抽出来，问5个为什么并找到问题彻底解决的方法，经过持续改善，不仅可降低库存，更能够深层次找到我们管理工作中存在问题，努力解决这些问题，我们就进步了。

精益管理的心得体会篇3

近期，我参与了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理学问的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品尝感受许多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：

一、我深刻了解到精益管理是一种意识，一种观念；是一种仔细的看法，更是一种精益求精的文化。

老子云：天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必定选择，也是企业进展的必定选择。因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个详情都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的看法，做到事无巨细，不断培育个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有打算，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！

二、建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台

以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，互相之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，主动开展合理化建议活动，为企业出谋划策。

三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次

让我们知道了这种生产方式是属于世界科学进展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要转变陈旧思想、运用创新方法、实行有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学，简洁仿照丰田公司并不肯定会胜利，要采纳汲取原则并加以思索，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得胜利。

四、培训特别重要。

通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产学问的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广阔员工的学习，让他们了解精益管理的好处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是特别重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

五、规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程

防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、掌握、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必定导致精细化落不到实处。通过宣扬精细化管理，提升职工思想意识，并全员参加，实行奖罚机制，快速推动精细化管理。

通过这次精益管理的转训学习，使我简洁地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼将来，与广阔同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的进展打下良好的基础！

精益管理的心得体会篇4

解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田始终坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，企业全部生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完好、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然，这种成效可能会在短期内消失，但不会长期坚持下去。最重要的缘由在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。

在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够主动主动地提出改善建议，全员参加解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的力量与阅历。所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，敬重员工，敬重人才。

员工为什么会选择离开企业，不仅仅是部门主管的责任，企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播特别快，危害也很大。

我认为丰田生产方式胜利的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工〔包括干部〕，发挥员工的主观能动性，主动主动改善现场生产的问题，为企业制造真正的价值。

如今企业的竞争归根究竟是企业文化的竞争，重视企业文化的进展对企业长期进展至关重要。

精益管理的心得体会篇5

自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：

一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满意，企业最大回报。

这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的状况下，能制造性的获得利润，就是由于他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消退企业全部环节上的不增值活动，到达降低本钱、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。

二、精益生产十大工具

是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、平安，依次挨次。目视管理，问题解决、业绩考核、打算科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6S做好的基础上，才能做好的工序。

三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的

我们日常工作中活动有许多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。

四、精益生产的两个方法是毁灭铺张，准时化生产。

什么是铺张：一切不为顾客制造价值，消耗资源的活动就是铺张。精益生产的七大铺张，多余动作的铺张是感受最深。在日常办公中，多余动作是常常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很便利，消退这种铺张，是要在6S的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有好处的。

五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡

什么是不简洁，把简洁的事情做好准时不简洁”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。假如做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种铺张。

六、做精益，我们肯定是坚持、持续改善。

一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而到达转变，公司才能有改变。

七、作为人力资源的成员，我们最重要的准时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。

不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。

八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。

他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。

精益管理的心得体会篇6

精益管理像一股新奇的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《转变世界的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行，要从心开头

有个广告词说得好“沟通从心开头”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的“看法很重要，看法确定一切”一脉相承。

二、培训特别重要

在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产学问的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广阔员工的学习，让他们了解精益管理的好处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是特别重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

三、要树立阶段性的目标

目前推行精益化工作虽然形成了良好的气氛，但有些单位推行相对比较缓慢，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是企业行为，而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推动，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的.规划，把生产方式制定出精益打算等问题摆在我们面前，这值得我们去思索和讨论。

最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。

精益管理的心得体会篇7

今日参与了我矿精益管理办公室组织的精益管理培训会，会上主持人讲了许多，我也了解了许多，他让我对精益管理重新进行了熟悉。

以前也曾经听过精益管理，但是对其了解不是很深，甚至存在着特别大的偏差，以前认为精益管理只是一种先进的管理手段，经过领导的管理使工作更加合理清楚化。在经过今日的培训后我才知道原来精益管理不仅仅是一种管理手段，更是一种做事的方法、方式。

精益管理虽然在国外开展已经有些年了，但是在国内，在煤矿只是刚刚开头，精益管理的理念是“最小的投入，最大的输出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不仅仅是领导层面的事情，更与我们每一个员工息息相关，我们每一个人都能加入到这项价值特别可观的活动中来，我们每个人都能为精益管理添砖加瓦，尽我们的一份绵薄之力。

虽然我对SDA、SGA等项目不太理解，但我对kaizen改善却是理解的相当透彻，kaizen改善不肯定要为矿上节约钱，只要有利于生产，能够节约时间，最大限度的削减危急的发生，就算是花钱也是可以的。它没有大小之分，好坏之别，小到一颗螺丝，大到掘进工艺，都可以算是改善，只要我们情愿，不管是生活中还是工作中都可以成为kaizen改善案例。

通过主持人的讲解我也想起了工作中很多需要改善的项目，在今后的工作中我要将他们一一提案，并发动四周的同事也参加到精益管理工作当中，也让他们为精益管理工作服务。

精益管理的心得体会篇8

变电站是电力系统的核心，是保证电网的平安稳定运行的关键。因此，如何做好变电站的精益化管理，对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式，促进电力行业的健康进展，具有极其重要的意义。

一、平安是企业的生命，变电运行管理的核心就是平安管理。为了保证变电站的平安稳定运行，应做好以下几点。

1、仔细落实平安生产责任。生产作业过程中要坚持“平安第一、预防为主、综合治理”的工作方针，必需将平安工作明确到人，并制定合理的奖惩措施。

2、定期开展平安教育、应急预案演练活动，培育变电运维人员的平安意识，增添事故的应对力量，杜绝习惯性违章，并开展一系列的平安形势分析商量会，事故案例学习等，在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例，吸取阅历教训。

3、加强技术管理、提升技术力量。结合实际，制定变电站培训打算定其进行技术培训。

4、为更好开展运维一体化培训创新工作，通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理；岗前培训、试点讨论、岗位技能提升；业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。连续深化学习把握110项运维一体化维护性检修项目内容。

5、平安设施、生产标志、平安工器具、仪器、仪表、备品备件配臵，应按上级要求制定标准完善配臵，落实专人保管并定期进行清理和补充。

6、为确保变电操作、巡察、维护、验收平安，以作业预备、作业前检查、作业中的危急点分析及掌握措施，作业程序、作业步骤为主要内容，编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡，规范运维人员的行为，即维护、验收类标准化作业。

7、强化流程管理和过程掌握，加强风险辨识与掌握，强化倒闸操作指导作用，强化倒闸操作标准化。

8、依据班组实际状况强化交接班管理流程规范交接班。

二、推动设备管理、文明生产管理精益化

1、建立以设备为中心的设备精细化管理体制，易有用、高效、深化推动精细化管理为目的，从平安性、有用性推动精益化管理工作。不断创新、改良完善设备精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和运行规程，充分利用PMS系统实行过程掌握，分级管理。

3、对于二次设备按“六统一实施细则”统一压板名称，对不同功能的压板以不同颜色区分并将同屏不同间隔或不同装臵的压板用红线加标注的方式加以隔离，避开运行人员操作时出错。

4、依据装臵和设备的实际状况和特需要求，明确其设备的试验、轮换周期及标准化试验项目步骤，通过设备试验与轮换工作，准时发觉设备异样、缺陷，并将异样、缺陷等隐患记入设备缺陷中，并按设备缺陷管理规定进行催促处理，确保设备健康稳定运行。

5、仔细执行设备缺陷管理制度使缺陷的上报、处理、统计分析实现规范化，并将缺陷消退纳入生产打算中，对严峻、危险、家族性准时讨论对策，制定措施，尽快消退，一般缺陷定期巡察，跟踪检查，按打算支配处理。

6、微机防误精准化，严格执行设备管理规范和制度，检查机械联锁，电磁闭锁、电气闭锁的完好性，对于新投设备，改扩建设备应仔细审核设备定义和规律程序准时完善五防装臵，保证五防装臵的完好性、完好性。

7、利用各种系统根据变电运行管理规范要求输入记录，到达记录完好、精确。

8、对于新投设备，改扩建设备应加强基建时期的管理。设备在安装的时候，必需对其安装以及调试质量进行监督，防止由于安装质量不合格而导致的事故。

9、加强做好巡察工作。支配变电运维人员工作时，必需对设备巡察任务赐予足够的重视，依据设备的运行状况、故障频率，结合天气状况合理制定各类设备的巡察任务和周期。工作人员进行巡察工作时，必需严格根据有关要求开展巡察工作，如必需依据设备巡察卡和指定的巡察路径进行巡察，在巡察的过程中，假如发觉存在的平安隐患要准时进行处理，这样能够在很大程度上降低事故的发生率。

10、仔细对待检修工作。设备都有其生命周期，设备在使用的过程中，难免会消失这样那样的问题，所以必需依据设备的运行状况，制定好相关的修理打算，以便可以在肯定程度上削减设备的隐患。另外，应当加强与检修人员的沟通和沟通，从而学习把握一些简洁的应急的处理措施。

11、增添变电运维人员仆人翁意识。以仆人翁姿势对待工作推动变电站的精优进展。

12、举办不同专业、不同层级的培训班，对变电运维人员进行精益化管理学问的专题培训，开展精益化管理，提高执行力至关重要。

13、加强变电运维人员的技术培训。值班员业务素养的凹凸直接关系变电运行的平安生产，因此必需将技术培训作为变电运行工作的一个重点来抓。

精细化管理已成为电力企业进展的必定趋势，变电站精益化管理中，应将精益化评价工作动态化、常态化、长期化，要针对精益化评价中发觉的问题主动做好整改，将精益化的要求融入日常设备管理和维护中，并不断的完善机制、开拓创新和持续实践。随着精益化管理的深化开展和讨论，三班的精益化管理肯定会迈上新的台阶。

精益管理的心得体会篇9

近年来，电力管理总公司始终遵循油田总体进展战略，以“平安供电、经济运行”为中心，走内涵外延进展之路，坚持靠管理挖潜力，靠管理增效益，各项工作取得了较好的成果。进入2023年，公司以油田“比学赶帮超暨精细管理年”活动为契机，以“更大作为、更强根基、更上水平、更有力气、更聚民心”为主题，以电网平安稳定经济运行作保障，以电网建设为基础，以技术创新为手段，以精细管理为重点，通过大力实施“三个优化”活动，努力实现降损增效目标，电网经济运行质量与效益稳步提升，确保了主要财务预算指标按打算运行。今年1－8月份，实现内部考核利润4.24亿元，电网综合损耗率掌握在预算指标内，活动见到了实实在在的成效。

一、优化电网，基础降损

成功电网是随着成功油田的开发建设渐渐进展起来，虽已形成掩盖整个成功油区的供电网络，但与地方电网相比，与承当的服务油田生产生活中心任务相比，成功电网的基础设施技术水平和保障力量还存在着较大差距，主要表如今：

〔1〕电网运行基础比较薄弱。成功油田电网处于山东省电网的末端，只有3条220千伏线路与省网联络，受电力量较弱，并且受诸多因素的影响，油田主网运行牢靠性较差。

〔2〕电网网架结构不够合理。成功电网220千伏主干线路缺乏，线路负荷过载较重。110千伏变电站电源缺乏，导致部分变电站缺少主电源或单电源供电。

〔3〕电力设施技术水平比较落后。成功油田电力设施大多建设于上世纪七、八十年月，时间久、更新慢，电网整体技术水平落后于国内行业水平。

〔4〕社区配电设施问题比较严峻。社区用电设施点多、线长、分布范围大，过负荷现象严峻，平安隐患多，计量表计精度低，损坏率高。成功油田电网设施设备陈旧老化和技术水平落后的“短板”，带来了电网运行维护工作量激增，加大了电网节能降损工作难度，给油田电网平安稳定运行与电网经济效益稳步提升设臵了一道道“坎”。对此，电力管理总公司树立“降损增效，优化电网是关键”的理念，以打造顽强电网为动身点，从电网规划设计、设备升级、需求侧管理等各个环节入手，加快转变电网进展方式，以电网升压改造与结构优化调整为重点，推动油田电网“两型三新”线路和综合自动化变电站建设，在增添电网基础运行保障力量上实现降损增效。

实施油田电网升压改造工程。根据油田统筹规划与工作部署，成功油田电网打算实施整体升压改造工程，将逐步取消35千伏电压等级，电能由110千伏直接变成10千伏配出，增加供电力量的同时，削减一级变压的损耗。在项目的第一阶段，实施了北区、中区供电区域电网升压改造工程。目前，成功油田北区电网供电升压改造工程已基本完成，区域内变电站由原来的26座调整为13座，输变电系统调整为四级网络结构，电网结构更加合理，运行更加牢靠。同时，实施了220千伏万九Ⅰ、Ⅱ线改线工程等重点电力线路建设项目，电力设备性能得到较大改善，电网设施设备自动化水平及供电力量得到明显提高，油田北区供电区域的综合线损率比改造前降低了3.5个百分点，降损效果明显，经济效益显著。

加大区域电网优化调整力度。根据油田制定的区域电网改造工程打算，公司立足油田电网现有的装备水平，以消退电网设备缺陷、改造陈旧设备为主线，加大局部电网优化调整和设备更新改造力度。如针对油田黄河北电网受220千伏新孤变电站主变容量小的制约，电网运行方式和电能质量比较脆弱，末端变电站电能质量较差的状况，利用扩建完成的新孤变3#主变，将原先备用的110千伏新渤线恢复，作为河口电网的主供电电源；将孤岛电网110千伏孤二变负荷调整到新孤变，减轻110千伏孤五变负荷。通过以上区域电网运行方式的调整，优化了河口、孤岛电网运行结构，改善了区域电网电能质量，降低了电网运行损耗，估计全年增效100多万元。

优化城区配电网络调整建设。通过对油田城区配电电网进行科学合理的局部优化改造，调整变电站、供电线路运行布局，缩小供电半径，初步改善了基地电网结构不合理、线损大、供电力量缺乏等状况，对基地部分地区实现了分区供电，努力做到每座变电站实现双电源供电，提高供电牢靠性。加快城区配电网络项目建设步伐，完成新建供电线路650多公里，新上配电变压器312台，先后实施了广利河改造配套电力迁建项目以及锦华西区、南区上电工程，提升了城区供电质量，降低了电网损耗。加大电力设备无功补偿的投放力度，新安装无功补偿装臵50余台，在12座变电站投放3.04万千瓦容量的电容器，将功率因数提高到0.9以上，电压质量得到了明显改善，降低了电力设备无功损耗，直接创效110余万元。

二、优化运行，技术降损

优化电网运行维护管理，依靠科技技术创新提高电网运行管理水平，是电力管理总公司降低损耗与提升效益的重要手段。

优化油田电力调度运行管理。充分利用成功油田电网新建成的电力调度智能管理系统，通过对油田用电负荷、电网运行损耗、潮流分布等进行技术计算与科学论证，得出油田电网最优运行方式、最小运行损耗、最牢靠运行保证，并通过合理调整电网负荷布局与运行方式，有效掌握外购电最大需量增长限值，最大限度降低购电本钱支出金额。如针对油田直供电价低于地方供电公司电价，东营、滨州地区供电公司网供电价高于各县区供电公司电价的状况，在保障电网平安稳定运行的前提下，通过油田电力调度智能管理系统技术管理手段，优化电网调度运行管理，亲密监视电网负荷和成功发电厂机组运行状况，当油田用电负荷平稳，成功电厂机组发电量大于电网用电量时，准时将滨南、河口、东营等县区部分由其它电网供电负荷调至油田电网运行；当油田用电负荷高，成功电厂机组发电量小于电网用电量时，将部分负荷调至各县区电力公司运行，利用三者之间电价差，努力降低外购电本钱。今年以来，在同等电量及电网运行条件下，通过优化电力调度运行管理，降低外购电费支出150万元以上。

优化油田发供电一体化运行机制。在仔细讨论油田电网发电、供电企业现有运行模式的基础上，深化开展油田发供电一体化精细管理的影响因素及电网负荷特性分析，完善油田发供电一体化机制建设，优化运行工作方式。加强油田电网负荷预报与调配工作，依据电网负荷运行改变曲线规律，做好油田电网负荷预报，通过油田发供电的沟通协调，合理支配发电机组的检修与运行，尽可能将机组检修打算支配在油田电网负荷最低时期，尽量避开夏季、冬季油田用电高峰期，最大限度降低机组检修对油田用电的影响。加强应对突发事故处理工作，在今年应对山东省限电压负荷、沾化电厂故障停机、山东电网500千伏变电站停运等突发大事时，油田发供电一体化机制发挥了重要作用，确保了油田电网平安稳定，实现了电网效益最大化。

精益管理的心得体会篇10

一、观看精益管理讲座内容概述

在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践胜利，然后逐步延长到企业的各项管理业务。

在观看精益管理讲座以后，使大家进一步熟悉到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：削减铺张、降低本钱、提高效率、持续改善、提升满足度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的铺张并持续地削减铺张为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量铺张，分析铺张产生的时间、区域、过程和缘由，进而获得系统的削减铺张的方法，并使改良措施标准化来实现管理效率的提高。

通过观看精益管理讲座，还让我们熟悉到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家熟悉和了解了行政管理中“七种铺张”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理本钱高。这七种现象都会造成我们工作中的铺张。同时，通过观看讲座，基本把握了假如开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益管理。

因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的铺张，同时也把握了解决铺张和问题的方法，对我们持续推动精益管理、削减铺张、提高工作效率有重要的推动作用。

二、本单位工作中存在的主要铺张

运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要铺张，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过仔细思索和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的铺张。

(一)等待的铺张

长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热忱上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在支配的工作难以推动的问题。

同时，也存在中层领导干部，存在之支配工作，后续监督和管理工作不到位的现象。

(二)人力资源的铺张

我院力求真正从技术情报所转变为讨论院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力气的投入。然而，目前真正从事讨论或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特殊是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的铺张。

(三)流程不清的铺张

目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、讨论中心、服务中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清楚，更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员消失办事业务流程偶有消失混乱，部门外人员办理相关业务更是简单消失不知所措。

三、对系统推行精益管理的建议

(一)加大基层单位OA系统建设

目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严峻降低工作效率、增加工作本钱，有必要加强基层单位OA系统建设，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采纳网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避开人员出差或异地造成工作延误的铺张。

(二)加大本钱核算

目前，许多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的本钱进行核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等本钱上的降低。

(三)岗位调整和建立轮岗制度

针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源铺张的问题，有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增添人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟识，增加人员业务力量和讨论水平，另一方面，可以调动人员工作主动性。

精益管理的心得体会篇11

经过这么多天的学习，我最终初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。

精益化管理每个人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么将一件事快速有效把它做好。可能有点笼统，但这就是我对精益化管理的一个初步熟悉。就拿我如今工作来说，如果平常要在厂区内接根临时电，那也不能随任凭便就给接上，你得先把要预备的工具弄好，了解接电四周的环境以及电的工作状况，当这些都预备好了之后再去把电接好。这个过程就是一个精益化管理的表达，如果事先不预备好，盲目的去工作只会事倍功半，使得工作效率低下。平常开动脑筋想想怎么将工作的某个环节进行优化或者用什么方法可以让自己更好的完成这项工作，都能提高我们的工作效率，这也是精益化管理的表达。

或许有人觉得精益化管理不是那么的重要，其实不然精益化管理不管是在我们日常生活中还是在工作当中都起有无可替代的位置。不说没有精益化管理我们不能生活下去，那么至少我们的生活会是一滩死水，没有一点生气。如果一个人成天将东西随处乱扔，对自己的东西没有一个好的整理，东西要用的时候再去随处查找，你觉得这样的生活不累吗？那么你还认为一个都不能给自己一个好的生活状态的人，还能有好的工作看法来快速有效的完成工作吗？工作中，将精益化管理融会贯穿，经常会使的你事半功倍；生活上，适时的精益化管理睬使得你的生活有滋有味。

其实，精益化管理对我们要求的并不多。重要的是需要你拿着一颗仔细对待它的心，平常多动动脑筋，事事留意，精益化管理其实离我们并不遥远。

精益管理的心得体会篇12

长期以来，通防专业在煤矿始终扮演着消费者的角色，大到风筒闭墙，小到螺母钢钉，都是贪欲式的消耗，很难在直观上为矿山利润作出应有的奉献，因此，就我们通防专业而言，要做好精益管理工作就需要从点滴做起，从小事抓起，从每个员工的日常工作着眼，将精益管理的操作手段运用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我们应有的姿势为我矿精益管理作出表率。

我曾参与过矿上组织的精益管理专题会议，并对精益管理形成了自己的概念，我认为要抓精益管理，首当其冲的是员工的观念、思想，要从思想熟悉上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵，并使他们慢慢地、渐渐地参加到精益管理的浪潮中来，用他们每一个人的星星之火，燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。

煤矿生产，相对粗旷，许多技术详情、工艺流程都有去完善、去改善的余地，只是大多数人不情愿熟悉罢了。只要细心观看、多留意，总有一样适合你、值得你去改善、去推广，当然精益要从心开头，改善要由我做起，不要为了改善而改善，不要为了转变而转变，也不要随波逐流、人云亦云，这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的关心，反而有副作用，我们要有自己的立