膜结构工程施工组织设计

施施工组织设计编制单位:深圳市三鑫膜结构有限公司施工方案点分析及解决措施章工程质量第二节：文件和资料管理第三节:采购质量控制及物品发放量控制第五节:安全生产、文明施工与环境保护第三章施工进度计划组织机构四章其他附表表一:拟投入的主要施工机械设备表表二：劳动力投入计划表第一章施工方案第一节编制依据:—93);第二节工程概况本膜结构工程位于株洲市国税局门球场;施工内容:根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限,以及设计要求,我公司采用国外进口PTFE膜材料,正常使用寿命35年求.第三节施工段及施工部署本工程施工地点位于株洲市国税局门球场,施工现场其它设施已全部完工，要严格保护好以完工产品,因此,要划分施工区,在项目部的本工程以基础施工、钢结构安装工程,膜结构安装工程为关键线结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。第一阶段:为施工准备阶段。此阶段主要为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。测量放线的质量控制是本阶段的重点，需同贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相拼装,严格按图纸要求拼接、吊装。重点：保安全、保质量。拟将本工程分成一个施工区,施工区设一个综合班组进行施工.第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施计算和分析的前提下，弧形钢桁架对下部基础的作用力较工程的特点,我司作出以下应对措施;相配合的下料、焊接工艺，充分保证焊接质量、及题,我司经设计人员充分论证和研讨，对基础预埋进行加固焊接,第五节总体施工方案概述该工程,主要由两组弧形钢桁架组合在一起。结合现场条件,决定采用以下施工方案。后就位;弧形钢管采用另加工装配合吊车辅助安装的方法。膜材料采用在加工厂加工成整片后，运输至现场整体安装。施工前准备工作:织设计要求,配齐施工所需的各种材料、用具及吊装所用的各种吊绳,拉固缆风绳等;4。7在安装工程开工前，组织测量人员，复查预埋件的纵、横将有关数据抄送项目部负责人，技术负责人，及各施工员,找正的依据。同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点返投地面上，并在每个返投点上，做出测量标记。4。8在加工完毕的构件运进现场后,技术负责人组织专职人员对构件或半成品进行认真复查(复查构件或半成品的外形几何尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等),并将复查数据做认真记录。在向下道工序转交构件或半成品时,将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人；4。9在施工人员进入施工现场前,项目部要针对该工程的主要技术特点,组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底,要使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机具的操作方法和性能,以便在施工中熟练地操作各自的施工机具.检查焊缝质量检查焊缝质量第七节:钢膜结构施工步骤一、钢结构的组拼工艺1、流程：制制作胎具按图放样用用设备弯曲组拼弧管按按节点点固支杆确定分段处施焊A面按按段翻身施焊B面检查焊缝质量工工地现场拼装涂刷面漆补刷面漆补刷面漆检查焊缝质量2、工序说明:理切口处腐渣，准备拼接使用。切割后的杆件均要有坡口.对加强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开,以便于安装．放样工序：放样要严格按图纸进行，放样时应给予注意。注意，放样是在已准备的胎具基面上进行．胎具准备工序：胎具由T=16mm厚的钢板组成,宽度与钢管宽度相配，为节约钢板,两行钢板可用槽钢支撑连为一体。支撑主管支架由20mm厚的钢板制成,见下图,间距3米左右。组拼弧管分别为φ219X10、φ273X12钢管,壁厚有12mm、10mm、组拼处的焊缝质量为一级,焊缝钝边间隙为2——4mm，坡口角级焊缝质量.等截面处焊接 两端扩展。点固焊间距在50~100mm左右,焊点长度为30mm。焊接工序:焊接时要严格按照焊接工艺规范执行。相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体保护焊，面层可选用手工焊。焊缝检查；所有对接焊缝按一级焊缝进行检查,要求开坡地地面展膜连接配件口的角焊缝也要进行检查,检查时除检查焊缝外观外，还要进行超声波检查,如发现焊缝不合格,应进行返修.返修数不可超过两次。工地拼接工序:工地拼接时拼接处要加衬管,并要通过支撑使整个桁架找平,借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊,然后正式施焊。支撑要有一定高度,以便于全方位焊接。校验钢校验钢架尺寸焊接连结件整第八节钢结构及膜项目施工方法准备工作:加工前把技术资料收集整理,同时设计编制加工工艺流表编制采购计划,生产作业计划,采购进厂的原材料必须有产品合格证,并经质检部门对原作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、质保、质2、主要项目的加工:A连接法兰、钢锚头、及调节螺栓等均在厂内加工完毕。B各类构件按图纸要求计算好放样尺寸，然后在平台采用切割机进行下料.钢板制作均按图纸在厂制作完毕。不影响安装的节点板需与主体焊接。D主要技术：①钢构件钻孔均采用钻模板制孔,特殊情况下采用划线制④构件油漆采用喷涂工艺，以保证涂装质量.⑤弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及⑥制作完的构件应分类堆放，并作好标记。A、下料长度根据设计图纸给出半径变化处圆弧相切点相切点曲杆平滑过渡。将相切点处作为一个自接头，同一半径的弧长可由数节曲杆组成。B、弯管圆弧半径曲线采用弧线样板检查，其弧形样板长不小于2m，检查时弧形样板一定要量取弯管的弯曲平面Y轴线上，检查间隙不得大于2mm。光滑.(3)、钢架的拼装加工方案：钢结构拼装根据单体的不同主要采取为现场拼装成整体A、现场制作组装平台，构件的组对和焊接、在组装平台D、所有构件在厂内进行喷沙(或机械)除锈，除锈等Sa漆.漆膜总厚度不小于180μm.E、现场拼装加工起重工序由租赁的50T汽车吊或履带F、钢管拼装完成后、采用25T的汽车吊,从看台内面3、钢结构制作与安装质量保证及措施要求:划,并组织施工人员熟悉施工图,学习设计所规定的规认真熟悉该工程施工方案所制定的各程序安装措施的设置和各构件的安装方法。(2)、在工程开工前，各施工负责人,要根据各自所承担的施工内容,制定工序交接检查制度(当上道工序所施工的质量不符合设计要求时,下道工序施工人员不得接受工(3)、在组装单件钢构之前,要根据钢构的设计尺寸和圆环弧工段摆放在组装架上后,组装人员先初步找正各分段对接口,然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检查一次,将测量数据抄尺寸,调整完后，第二次用测量仪器对单件钢构进行整体检查,如仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后,方可点焊各分段间的对接口向下道工序办理工(5)、焊接质量要求及措施A、施工所用的焊条，焊丝,进库前,要检查其有无材质证可进库,无“三证”的焊条，焊丝作退货处理.—150MM，的间隙,且距墙壁的距离不小于300MM,以保C、焊条和其他焊接材料,在使用前,应放在干燥箱中烘干,温，保温1-2小时,随炉冷却后，将焊条放在温度为100-1500C的保温箱中,随用随取，如不能使用完的焊条，超过8小时,必须重新烘干,重复供干的次数不得证书焊工严禁上岗施焊(包括定位焊,点焊及工卡具焊接).E、在施工前,由焊接工程师,制定焊接工艺，焊接工艺评定合格后,方可将焊接工艺用于实际施工中,在现场施工焊接前,焊工要检查焊口是否符合规范要求，符合要F、在施焊中，焊缝高度大于或等于6MM的焊缝,至少要焊动钢丝刷,将焊道内的焊渣清除干净,然后才能进行下溅物清除干净，并打上施焊者的钢印标记。检查中,如发现有不符合标准的焊缝时,施焊者不得擅理方案对不合格的焊缝进行处理.在焊缝焊接完后，根据设计要求补刷焊缝处的底漆和面漆.H、在现场施焊时,如遇雨天和风速超过8M/S的情况时,I、在安装单体钢架时,当钢架吊起就位后，用测量仪器配合钢架的就位找正，找正后与法兰连接,固定在相应的位置,同时,完成安装自检的填写.手架的搭设方案：(1)、本工程脚手架为两用脚手架,一用于钢架的对接及稳定，(2)、脚手架的搭设在膜收边位置的正下方,高度至膜收边位置／m／m采购来的原材料必须有产品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验,确认合格后方可投入生产制作及施工,由于膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长;(3)、生产制作：D、膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度,搭接时要注意加筋补强;(1)、技术准备:收集技术资料,算出索具的加工下料长度及编A、根据工程材料编制采购计划,生产作业计划,采购来的原材料必须有产品合格证,并经质检部门对原材料抽样复试行初次拉伸,保证达到设计要求,加工完毕后也要试拉,以保证质量要求.(1)、验收现场预埋件，预埋件误差超出范围要及时调整.(3)、膜就位并穿膜边索和膜边圆钢。力达到设计要求.第二章工程质量第一节严格按施工图施工控制第二节文件和资料管理第三节采购、质量控制及物品发放按照有关规定及图纸实施检验，检验合格方可使用。复检,检验合格后方可使用。第四节质量控制采用精密的加工设备,保证各杆件的加工尺寸和形状误差在控制的范围之内,严格的加工工序检验程序是控制精度和误差的保障,成品出厂检验为钢构的最终安装质量提领会技术要求和工艺特点.应对其技术状态进行确保,而且拉伸机要经过专职人员检定合格后，才能进行试验。(4)、膜材加工过程特殊过程的控制《膜材安装作业指导书》进行；工程完工后按公司企业标准《膜结构工程技术规定》和《膜结构工程质量检验(1)、施工准备阶段的质量控制点A、产品(3)、组织准备装的技术交底;C、检查操作人员是否上岗培训,确保其有必要的操作能D、检查膜材是否按照吊装与展开标识正确操作。(6)、特殊工序：膜的安装(9)、实施质量否决权制度。对发生质量异常、隐蔽工程未B工程进行分项、单位工程质量评定.格原因,提出纠正措施和处理意见，由项目经理组织实施.等意外,并且用苫布进行遮盖。负由质管部组织有关人员检查膜材制作和安装的施工质规范化等教育，由质管部、研究中心、生产部定期组织9、节约控制措施:(1)、购进材料要严格按工程材料表,落料加工时要严格执(4)、各工种要活完脚下清，不再用工清理.第五节安全生产、文明施工与环境保护1、采用项目管理制度，严格执行《建筑施工高处作业安全技术(1)、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下(2)、严禁由高处向下投放垃圾及物品;(3)、机电设备必须由专职人员操作,按规定作好维修保养,机电设备应作好接零线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工(6)、加强防火意识在宿舍及临时仓库要安放灭火器。员看管仓库材料.施“工棚”必须统一规划,做到(1)、单位勤务员负责人(项目经理)安全生产责任人、队长,(2)、管理机构及各管理人员的分工图表,职责范围；(5)、天气、睛雨表；(6)、周月度完成计划各项指示图;(2)、施工现场使用的机械设备均按规定油桔红色标志,并挂上操作规程的牌子,专人操作，维修;9、材料堆放必须按施工总平面布置堆放齐整，各类周转材料要分类存放，整齐平稳，规格成方,不散不乱;10、施工现场的一切防护设施和警告示牌安全、安全标志,不得第六节雨天施工(1)、由专人与气象台联系，及时作出大雨,大风预报，采取相应技术措施,防止发生事故.(2)、雨天施工主要是作好防雷、防电等工作,安排生产计划时对不利于雨天施工的项目，如锚固件的露天焊接，膜材料的张拉，油漆等，需在晴天进行;移安置到安全的地方.(5)、膜未有张力时如遇上风雨要作好保护膜的工作。如有条件第三章:施工进度计划大纲此工程工期计划根据甲方的工程进度而定,