超长结构及大体积混凝土专项施工方案

超长结构及大体积混凝土专项施工方案PAGE超长结构及大体积混凝土专项施工方案目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概况 1（一）项目概况 1（二）超长结构及大体积混凝土概况和特点 2（三）施工平面布置 11（四）施工要求 11（五）技术保证条件 12二、编制依据 12三、施工计划 14（一）施工进度计划 14（二）材料计划 14（三）设备计划 15四、施工工艺技术 16（一）技术参数 16（二）工艺流程 17（三）施工方法及操作要求 171．施工准备 172．混凝土的拌制 183．混凝土的运输 184．混凝土入模温度控制 195．超长结构混凝土的浇筑施工方法 206．大体积混凝土的浇筑施工方法 227．后浇带施工方法 258．超长结构混凝土养护 269．直线加速器底板大体积混凝土养护 2710．直线加速器顶板、墙体大体积混凝土浇筑及养护 2811．直线加速器墙体水冷却系统 2912．温度监测方案 31（四）检查要求 35五、施工质量安全保证措施 35（一）组织保障措施 35（二）质量技术保证措施 36（三）施工安全保证措施 42（四）监测监控措施 44六、施工管理及作业人员配备和分工 46（一）施工管理人员 46（二）专职安全生产管理人员 47（三）特种作业人员 47（四）其他作业人员 47七、验收要求 48（一）验收标准 48（二）验收程序 48（三）验收内容 48（四）验收人员 49八、应急处置措施 49（一）重大危险源辨识 49（二）应急组织机构 50（三）应急救援装备 52（四）应急救援药品 53（五）应急救援措施 53九、计算书 56（一）泵送混凝土施工计算 56（二）地下室底板、外墙3d混凝土自约束应力计算书 58（三）地下室底板、外墙5d混凝土自约束应力计算书 60（四）地下室底板、外墙7d混凝土自约束应力计算书 62（五）地下室底板、外墙9d混凝土自约束应力计算书 64（六）地下室底板超长结构混凝土浇筑体表面保温层计算书 66（七）地下室外墙超长结构混凝土浇筑体表面保温层计算书 67（八）地下室顶板3d混凝土自约束应力计算书 68（九）地下室顶板5d混凝土自约束应力计算书 70（十）地下室顶板7d混凝土自约束应力计算书 72（十一）地下室顶板9d混凝土自约束应力计算书 74（十二）地下室顶板超长结构混凝土浇筑体表面保温层计算书 76（十三）直线加速器底板3d混凝土自约束应力计算书 77（十四）直线加速器底板5d混凝土自约束应力计算书 79（十五）直线加速器底板7d混凝土自约束应力计算书 81（十六）直线加速器底板9d混凝土自约束应力计算书 83（十七）直线加速器底板大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 85（十八）直线加速器墙体3d混凝土自约束应力计算书 86（十九）直线加速器墙体5d混凝土自约束应力计算书 88（二十）直线加速器墙体7d混凝土自约束应力计算书 90（二十一）直线加速器墙体9d混凝土自约束应力计算书 92（二十二）直线加速器墙体大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 94（二十三）直线加速器顶板3d混凝土自约束应力计算书 95（二十四）直线加速器顶板5d混凝土自约束应力计算书 97（二十五）直线加速器顶板7d混凝土自约束应力计算书 99（二十六）直线加速器顶板9d混凝土自约束应力计算书 101（二十七）直线加速器顶板大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 103十、附图 104PAGE112超长结构及大体积混凝土专项施工方案一、工程概况（一）项目概况医院建设地点位于xx，地块由龙窑路分为两个地块。总用地面积101700.89m2，总建筑面积303770.10m2，其中地上建筑面积161929.075m2，地下建筑面积141841.03m2。本工程设计使用年限为50年，基础设计等级为甲级，采用静压预应力（PHC）管桩、冲孔灌注桩、筏板基础。人防设于地块一地下2层。工程建筑物概况详见下表：地上主楼名称层数建筑总高度（m）层高（m）结构体系门诊医技楼5F23.55.1、4.5、4.8框架病房楼14F58.35.1、4.5、3.9框架剪力墙教学、科研及办公综合楼6F27.056.0、4.2、4.15框架值班宿舍12F46.86.0、3.6框架剪力墙报告厅2F15.356.0、4.5、4.75（设备层）框架地块一地下室2F-B1：6.8；B2：5.1框架地块二地下室2F-B1：5.1；B2：4.8框架各相关单位如下：建设单位：代建单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：混凝土供应单位：（二）超长结构及大体积混凝土概况和特点1．超长结构混凝土概况超长结构混凝土是指长度超过伸缩缝最大间距限值的钢筋混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。根据工程实践经验表明，浇筑混凝土结构分块大小、浇筑混凝土的温控以及混凝土养护等相关措施，是控制混凝土早期收缩产生裂缝的有效手段，因此合理的施工顺序及施工措施是应用本工程超长结构混凝土施工控制的重点内容。（1）地块一地下室2层，长约281m，宽约195.9m；地块二地下室2层，长约125.8m，宽约214.7m，长度均远超《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的有关规定，属超长结构。（2）地块一地下室底板板厚700mm、900mm，混凝土强度C35，抗渗等级为P10。地块二地下室底板板厚700mm，混凝土强度C35，抗渗等级为P10。地块一地下室外墙厚度为400mm，局部500mm、600mm、900mm，混凝土强度C35，抗渗等级为P10，后浇带控制长度不大于30m；地下室顶板板厚220mm、250mm、300mm、350mm、400mm，混凝土强度C30，抗渗等级为P10。厚板及直线加速器墙及顶板详见大体积混凝土概况。地块二地下室外墙厚度为400mm，局部500mm、600mm、900mm，混凝土强度C35，抗渗等级为P10，后浇带控制长度不大于30m；地下室顶板板厚200mm、250mm，混凝土强度C30，抗渗等级为P10。（3）地块一地下室区域分布独立基础、承台及筏板，独立基础厚度为900mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1700mm、1800mm、2000mm，承台有单桩承台～23桩承台，单桩承台厚度1000mm；2桩承台厚度1500mm、1800mm、2000mm、2400mm；3桩承台厚度1300mm、1500mm、1800mm、2300mm；4桩承台厚度1300mm；5桩承台厚度1300mm、1500mm、1800mm、2000mm；6桩承台厚度1300mm、1500mm、1800mm、2000mm；7桩承台厚度1300mm、1500mm、2000mm；8桩承台厚度1300mm、1800mm、2000mm；9桩承台厚度1300mm、1800mm、2000mm；10桩承台厚度1300mm、1500mm、1600mm、1800mm；11桩承台厚度1300mm、1800mm、2200mm；12桩承台厚度1300mm、1800mm、2000mm；13桩承台厚度2000mm、2200mm；ZCT1、ZCT3、ZCT5、ZCT6、ZCT9、ZCT10、ZCT11、ZCT12、ZCT13、ZCT15、ZCT17厚度2000mm；ZCT2、ZCT4、ZCT7、ZCT14、ZCT16、ZCT18、ZCT19、ZCT20、ZCT21、ZCT22、ZCT23厚度1800mm；ZCT8厚度2300mm；FB-1、FB-2、FB-3厚度1800mm；FB-4、ZCT-A厚度为1500mm。混凝土强度均为C35，抗渗等级为P10。地块二地下室区域分布独立基础、承台，独立基础厚度为1500mm、1800mm，承台有2～12桩承台，2桩承台厚度1500mm；3桩承台厚度1300mm、1500mm；4桩承台厚度1300mm；5桩承台厚度1300mm、1500mm；6桩承台厚度1300mm、1500mm、1800mm；7桩承台厚度1300mm、1500mm、1800mm；8桩承台厚度1300mm、1500mm、1800mm；9桩承台厚度1300mm、1900mm；10桩承台厚度1300mm、1500mm、1900mm、2100mm；12桩承台厚度1300mm；群桩CT5厚度1500mm；群桩CT1、CT3、CT4、CT6、CT8厚度1800mm；群桩CT2厚度1900mm；ZCT8厚度2300mm。混凝土强度均为C35，抗渗等级为P10。（4）地下室底板、外墙、顶板均设置多条后浇带，将底板、外墙、顶板各分割成多个施工区域。地块一：根据后浇带的位置并考虑浇筑工程量情况，将底板、顶板各分隔成25个区域。底板、外墙、顶板超长混凝土施工以后浇带为界分别分为25个施工段依次施工。最小施工段为1区，其平面尺寸为14.6m×43.4m；最大施工段为3区，其平面尺寸为56m×41.9m。地块二：根据后浇带的位置并考虑浇筑工程量情况，将底板、顶板各分隔成15个施工段。底板、外墙、顶板超长混凝土施工以后浇带为界分别分为15个施工段依次施工。最小施工段为7区，其平面尺寸为42.65m×16.5m；最大施工段为15区，其平面尺寸为74m×42.5m。（5）根据每台车载泵浇筑能力50m3/h计算，计划投入2台泵车，各施工段混凝土量及预计浇筑时间如下表：地块编号施工段编号平面尺寸（m×m）地下室底板地下室外墙地下室顶板混凝土方量（m3）计划浇筑时间（h）混凝土方量（m3）计划浇筑时间（h）混凝土方量（m3）计划浇筑时间（h）地块一114.6×43.470073503.51901.98254×41.92800282202.26906.9356×41.93000302502.57007453.3×42.528002810016806.8553×33200020--5005653.3×25.4150015--4004760.8×25.4170017--4804.8837.2×55.82100212502.56506.5928.6×37.61100112--3203.21055.4×45.8260026--7607.61160×45.8255025.5--7507.51235.5×70.32400244504.57507.51330.2×70.32200221201.260061455×70.329002910018508.51532.2×70.32200221101.160061628.5×70.32600262502.570071739×53.522002230036506.51837.2×652400244504.57507.51922.5×32.17507.5--2502.52030.8×60170017--5505.52130.7×60大体积大体积大体积大体积大体积大体积2221.75×53.5大体积大体积大体积大体积大体积大体积2339.3×45.8180018--5505.52439.5×54.52100212502.56506.52565.2×24.916001640045005地块二165.1×22.415001520023603.6265.1×27.32400241101.14504.5327.9×47.911001110013503.5436.5×37.9100010500.52802.8550×271100111701.73403.4634.3×44.4145014.52402.43003742.65×16.57007--1401.4850.5×29.816001630034004936.6×26.3100010--20021035.9×26.3100010--20021141.7×26.3100010500.52202.21227.9×42.6110011900.92402.41338.9×45140014--3503.51460.7×24.91400141201.230031574×42.53100312402.46506.5注：直线加速器底板、墙及顶板混凝土量在大体积概况中单独列项计算。2．大体积混凝土概况大体积混凝土是指最小断面尺寸在1米以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。本工程直线加速器室位于地下2层eq\o\ac(○,AH)轴～eq\o\ac(○,T)轴交eq\o\ac(○,5)～eq\o\ac(○,D-5)轴范围内，为大体积混凝土，涉及大体积混凝土的情况如下：部位编号面积（m2）筏板厚度、墙高度（m）混凝土方量（m3）计划泵车量计划浇筑时间（h）底板FB-49491.51425214.3ZCT-A8211.5123212.3墙Q1（2.5）342+3246.84530245.3Q2（2.1）Q3（1.7）顶板690+6481.7、2.1、2.5、3.03000230直线加速器基础筏板FB-4、ZCT-A平面布置图直线加速器基础筏板集水坑示意图直线加速器墙柱平面布置图直线加速器顶板平面图地块二后浇带及分区示意图地块一后浇带及分区示意图（三）施工平面布置本工程施工现场的平面布置考虑了各种环境因素和施工需要，现场按如下方法布置：1．现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2．在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3．施工材料堆放设在方便垂直运输机械操作范围内。4．中小型机械的布置要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。5．临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6．加强现场安全管理力度，严格按照我公司的相关规定要求进行管理。7．加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名符其实的绿色建筑。8．控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9．设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。（四）施工要求1．商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及本方案有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。2．在超长结构混凝土施工前应进行混凝土配合比试验，并进行水化热、泌水率、可泵性等对混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验，以确保混凝土的施工质量满足设计和规范要求。3．设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度损失值控制在±30mm的范围内。4．在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5．浇筑前质检员要对各个部位的混凝土垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。6．支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。具体拆模时间应依照同条件试块的试验结果确定，以保证混凝土强度不小于1.2MPa。7．地下防水层、底板混凝土施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500mm以下。8．混凝土浇筑应连续进行，采用泵送混凝土时，应根据混凝土的流淌长度、分条宽度和长度、混凝土初凝时间和混凝土供应能力测算间隙时间。9．当板厚达到150mm以上时，宜在混凝土初凝之前进行二次振捣，二次抹压收浆。二次抹压收光也可采用电动转盘式抹光机进行。10．水泥出仓使用温度应控制在60℃以下。（五）技术保证条件1．由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2．组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。3．承台、地下室底板、顶板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；钢筋、模板、预埋件等均已通过业主、监理验收。4．各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。5．根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50cm水平线并作明显标记，以控制混凝土浇筑标高。6．做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。7．保证现场道路通畅和施工用电。8．保温所需的塑料薄膜、土工布等应提前准备好。二、编制依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2015）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《大体积混凝土温度测控技术规范》（GB/T51028-2015）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《建筑工程裂缝防治技术规程》（JGJ/T317-2014）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB/T50146-2014）《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ13-77-2006）《福建省建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ/T13-91-2017）闽建[2012]15号《福建省预拌商品混凝土质量管理标准》厦建总[2014]26号《厦门市住宅工程质量常见问题防治若干技术措施》医院结施图纸江西省勘察设计研究院提供的医院勘察报告我公司编制的医院施工组织设计品茗施工安全设施计算软件（V12.3）三、施工计划（一）施工进度计划本工程地块一大面积混凝土按后浇带分成25个施工段施工，按照1区～25区顺序施工。地下室底板及地下室顶板的施工时间预计分别为58天。本工程地块二大面积混凝土按后浇带分成15个施工段施工，按照1区～15区顺序施工。地下室底板及地下室顶板的施工时间预计分别为43天。工期安排详见施工进度计划表。（二）材料计划序号材料名称单位数量用途1塑料薄膜m2160000混凝土养护覆盖2土工布m2240000混凝土养护覆盖（可周转）3养护剂kg2000墙柱周围混凝土养护4脚手架t50泵管架设，马道架设5测温预埋钢筋根300混凝土测温6金属止水钢板个2000后浇带1．本工程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。2．所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg，依此要求选用P.042.5水泥，品牌为海螺，进场时对其各种指标进行检查及复验。混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。选用同类产品中水化热较低品种，并在保证强度前提下，适度掺加粉煤灰（粉煤灰应符合一级品的要求），以增加和易性及减少水泥用量。3．粗、细骨料含泥量应分别控制在1%及3%以下。粗骨料应采用级配良好的碎石（不宜采用卵石），粒径5～25mm；细骨料宜采用中砂，平均粒径大于0.5mm，不得采用细砂、特细砂。骨料可预先润湿，夏季砂石原材料堆放在遮阳棚内。4．混凝土水灰比应控制在0.4～0.5之间，同时混凝土塌落度不应太大，混凝土的坍落度要根据现场的施工情况进行调整，混凝土的坍落度控制在120±30mm。初凝时间底板5～7h左右，外墙4h。5．混凝土采用掺合材料，达到减少水泥用量，降低水化热的目的，建议掺加合适的减水剂，不掺入任何早强剂。掺入减水剂按《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）计算掺量。6．混凝土中均不得使用氯化钙。7．搅拌用水：水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的规定。8．混凝土配合比：根据《混凝土配合比设计报告》，直线加速器墙柱C25P10混凝土60d设计配合比如下表（单位：kg/m3）：强度配合比水泥水砂子石子减水剂膨胀剂粉煤灰矿渣粉砂率（%）水胶比C25P10用量（kg/m3）22717577110224.38286063430.5重量比1.000.773.3964.500.01930.120.260.28直线加速器墙柱C25混凝土60d设计配合比如下表（单位：kg/m3）：强度配合比水泥水砂子石子减水剂膨胀剂粉煤灰矿渣粉砂率（%）水胶比C25用量（kg/m3）20817078710433.84265458430.53重量比1.000.823.7845.010.01850.120.260.28基础和外墙C35P10混凝土60d设计配合比如下表（单位：kg/m3）：强度配合比水泥水砂子石子减水剂膨胀剂粉煤灰矿渣粉砂率（%）水胶比C35P10用量（kg/m3）2541727499934.88315878430.44重量比1.000.682.953.910.01920.120.230.31顶板C30P10混凝土60d设计配合比如下表（单位：kg/m3）：强度配合比水泥水砂子石子减水剂膨胀剂粉煤灰矿渣粉砂率（%）水胶比C30P10用量（kg/m3）2401747719814.44305674440.47重量比1.000.723.214.090.01850.120.230.31（三）设备计划1．现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2．机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3．操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4．对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。5．混凝土泵送需配备运输车辆台数通过计算确定，详细计算见泵车和搅拌车数量计算。6．具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率（kW）数量用途1混凝土地泵HBT60C902台输送混凝土2泵管系统D=1252套输送混凝土3混凝土罐车8～10m316台运输混凝土4振捣棒ZN501.4536根密实混凝土5平板振动器ZW71.510台密实混凝土6混凝土试模150×150×150160组混凝土取样7抗渗试模175×185×150120组混凝土取样8冷却水管DN25镀锌钢管300m混凝土内部降温9直角弯头DN2550个连接冷却管10双接头DN2550个连接冷却管11坍落度筒20套坍落度检查12经纬仪TDJ2E6台垂直测量13自动安平水准仪AT-G64台水平测量14发电机500kW5004台备用电源15污水泵30台混凝土泌水抽排16镝灯1000W20盏混凝土表面加温17温度计100个测量气温18电子测温仪TDS-303/53010个混凝土测温四、施工工艺技术（一）技术参数1．超长结构混凝土施工期间正值厦门市夏季，常年温度在26～34℃，平均温度30℃，混凝土表面温度以不小于35℃、不大于46℃进行控制。2．温度控制值规定（1）入模温度不大于30℃，在入模温度基础上的温升值不大于50℃。（2）混凝土的内外温差不大于25℃。（3）混凝土表面与大气温差不大于20℃。（4）混凝土的降温速率不大于2.0℃/d。（5）配合比塌落度120±30mm。（二）工艺流程1．超长结构混凝土施工的工艺流程本工程地块一超长混凝土按后浇带的留设位置分成25个施工段施工，混凝土浇筑施工顺序：1区→2区→……→25区。本工程地块二超长混凝土按后浇带的留设位置分成15个施工段施工，混凝土浇筑施工顺序：1区→2区→……→15区。混凝土施工的工艺流程为：布置混凝土车载泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣→混凝土振捣作业面向退管方向推进→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护。2．大体积混凝土施工的工艺流程布置混凝土车载泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→返回浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土振捣作业面向退管方向推进→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护、混凝土测温监控→根据测温结果调整保温土工布层。（三）施工方法及操作要求1．施工准备（1）搅拌站的选择因本工程混凝土一次性的需求量比较大，混凝土的规格高，所以在搅拌站的选择上应考虑混凝土站的供应能力、以及行业内信誉度。（2）泵车的布置地下室底板、外墙、顶板施工时投入2台地泵，车泵的位置根据浇筑部位停放在地下室周边道路边。（3）罐车交通每台地泵配备8台罐车配合施工。混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。（4）泵管的布置混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。2．混凝土的拌制（1）本工程采用预拌混凝土。（2）在满足混凝土设计强度要求、混凝土可泵性的前提下，混凝土的设计配合比应尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂。在保证混凝土可泵性的前提下选用粗骨料；根据混凝土的输送距离及高度，合理选用混凝土坍落度（允许偏差控制在30mm以内），降低砂率（控制在43%以内）。（3）做好每车混凝土出罐时间及温度记录，超过30℃时立即通知搅拌站采取降温措施。（4）送达现场混凝土的坍落度：控制在120mm，坍落度允许偏差±30mm。（5）考虑施工要求，适当延长混凝土初凝时间，初凝时间宜控制在7～10小时，混凝土终凝试控制在初凝后2～3小时。3．混凝土的运输混凝土由厦门路桥翔通股份有限公司海沧分公司供应，混凝土运输距离约7.4公里，途径马青路、霞飞路，道路较为通畅，行车时间约需13分钟。（1）预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，每罐装运8～10m3。运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要，必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。（2）送到现场的混凝土的坍落度试验员要随时检验。（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（3～6r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。（4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。（5）保持拌合物的均匀性，不应产生分层、离析，运输时间控制在0.5小时内。当坍落度损失太大时掺加高效减水剂进行二次流化，严禁直接加水，当出现离析时，必须返回站内调整。（6）泵车座在基坑边应满足浇筑半径的需求，同时留够足够的场地能满足罐车就位卸混凝土的条件。（7）罐车出场必须冲洗，且撒漏到场地上的混凝土要及时清理。4．混凝土入模温度控制（1）供货前与商品混凝土供应单位签订供货技术协议，要求混凝土入模温度不大于30℃，最大温升不大于50℃。对混凝土入模温度进行监测，每台班不少于2次。（2）混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。（3）水泥和粉煤灰的温度控制：在符合规定的情况下，优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。采用温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。（4）集料的温度控制：从混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗细骨料用量将近占总量80%，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。降低骨料温度可以采用以下措施：①采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到降温目的；②应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温（注意含水率的测试，以保证混凝土配合比的质量）。（5）水温控制：水温控制是降低混凝土入模温度的最佳方法。通过对自来水进行测温，测得温度为18℃（必要时可采用冰块降温），采用自来水用于混凝土拌制混凝土可以满足降温要求。5．超长结构混凝土的浇筑施工方法（1）混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行交底，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣施工工艺和操作技能。（2）混凝土用振动棒振捣密实，混凝土表面除用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2～3小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。（3）剪力墙竖向后浇带周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土。（4）底板后浇带周边的混凝土，第一次浇筑高度应略比止水钢板高20～30mm，宽度不少于1.2m宽，待振捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以保证后浇带处混凝土的浇筑质量。（5）墙体混凝土的浇筑从每段墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两端混凝土浇筑高度要保持一致，墙体混凝土分层浇筑，每次浇筑高度为500mm。（6）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2～3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。（7）振捣严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在400mm左右，振捣时间不超过15s，离开模板距离不大于250mm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。（8）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。（9）混凝土的坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应控制在120±20mm，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。（10）混凝土浇筑振捣应避免漏振、过振，以期获得密实的混凝土，提高混凝土密实度和抗拉强度。浇筑后，及时排除表面积水，约2～3小时后，进行一次抹面，防止早期收缩裂缝的出现。（11）混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，不宜采用二次振捣工艺。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有4～5mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。抹压与喷雾养护可同时进行。二次抹压压光后，应马上进行保温保湿养护。（12）雨天浇筑混凝土时，应及时用塑料薄膜对混凝土浇筑面进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。（13）在结构截面突变的部位增加抗裂钢筋。（14）针对外墙一次浇筑最大长度不超过25m，转角处不超过3m。（15）局部地下室外墙为高标号主楼墙柱的处理措施：①不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。②当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的钢板网或快易网作永久模板处理施工缝，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。③沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的位置设置胶囊，冲气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇筑完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。6．大体积混凝土的浇筑施工方法混凝土采用机械振捣，每施工段连续浇筑，浇筑厚度按照300～500mm控制分层浇筑。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑，也宜采用二次振捣工艺。（1）混凝土浇筑分段分层进行，根据混凝土泵送时自然流淌形成坡度的特点，采用斜面分层，连续浇筑，即“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。斜面每层浇筑厚度300mm～500mm，利用混凝土层面散热，减少浇筑过程中的水化热的积聚，减少温度应力。（2）为了保证大体积混凝土结构的整体性，每个区块内大体积混凝土应连续浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。要求每一层混凝土在初凝前就必须被后一层的混凝土覆盖，逐层连续浇筑，直到该区块混凝土浇筑施工结束为止。如下图所示：混凝土浇筑方向（3）混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。施工中应严格在前一层混凝土浇筑后初凝时间内返回浇筑后一层混凝土。（4）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。浇筑时，必须配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。如下图示。（5）大体积混凝土施工采用二次振捣施工工艺。混凝土的二次振捣时间控制在混凝土初凝前1～4h左右进行。（6）插入式振捣棒操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层50～100mm，每个浇捣点要配一专人振捣，严防漏振和过振。（7）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm，如下图示。（8）插入式振捣棒做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。（9）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动，振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜（可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记），以使上、下震动均匀。设专人指挥振捣工作，每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。并要保证上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。（10）大体积混凝土浇筑量大，连续浇筑时间较长，施工人员应分2～3个作业班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确交接班注意事项，以免交接班不当带来质量隐患。（11）电梯井坑与底板衔接处，先浇筑底板底标高以下的电梯井坑混凝土，然后底板浇筑混凝土覆盖下部混凝土，已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。电梯井侧壁采用覆盖保温养护。（12）在大体积混凝土浇筑至集水口及标高变化处（包含大体积混凝土与非大体积混凝土交接处）时，为防止模板上浮，浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时，先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口，缓慢浇筑，再从基础底板开始浇筑，浇筑到集水坑时，底部混凝土将近初凝，再浇筑集水坑上部的混凝土，上部混凝土浇筑时要距离模板不得小于1m，防止模板受冲击歪斜变形，并且要在周边均匀浇筑。振捣时也同样在两侧均匀振捣，由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上，所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣，要求振捣必须密实。（13）大体积混凝土施工作业面泌水处理①大体积混凝土均为大坍落度，高流动性混凝土。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些沁水和浮浆人为诱导，顺着混凝土坡面流入基坑集水井中，然后用水泵排出。②大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象和浮浆严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。铁滚筒碾压时滚痕应相互交接，遍数纵横各一次。③对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近集水井。在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，为防止混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行三次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。④对于浮浆问题，应在混凝土表面沿东西方向间隔5m设置铁丝拦网，以控制浮浆的流淌长度。在混凝土浇筑接近尾声时，将浮浆引入低处后用水泵抽走。若混凝土表面浮浆较厚，应在混凝土初凝前加粒径为20～40mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。7．后浇带施工方法（1）考虑地下室底板后浇带较多且分区施工后需预留的施工缝也较多，施工过程通过采用埋设止水钢板、设置“快易收口网”等合理、有效的施工方法来避免地下室底板出现渗漏。（2）混凝土浇筑时根据设计要求及位置预留出后浇带，后浇带两侧采用3mm厚金属止水钢板，后浇带的混凝土采用微膨胀混凝土，其混凝土强度等级提高5MPa，根据设计要求，后浇带混凝土在地下室顶板结构完成后2个月开始浇捣。地下室底板后浇带构造示意图如下图：地下室外墙后浇带构造示意图如下图：地下室顶板后浇带构造示意图如下图：8．超长结构混凝土养护根据温度控制计算结果，本工程地下室底板、顶板采用1层塑料薄膜+2层土工布进行保温保湿覆盖养护（局部承台位置保温视施工现场测温情况增加土工布层数）；剪力墙保温保湿养护：经计算保温厚度为3mm，拟带模养护（18mm厚胶合板）7天以上，剪力墙中心温度与环境温度相差小于25°时，拆除模板。（1）底板、顶板混凝土养护底板混凝土二次抹压压光后，及时进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土养护应以保湿为主的养护模式。夏季高温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，直接覆盖一层土工布，然后再进行连续喷雾养护。（2）外墙混凝土养护外墙应带模板养护不少于5天，然后对墙体模板进行松模拆除，随后立即用土工布挂在墙体表面然后可采用喷雾、喷水、浇水等养护形式进行养护。（3）混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护，养护时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜和土工布的完整情况，保持混凝土表面湿润。（4）当保温保湿覆盖后，现场如需要放样时，可把保温层掀开，放样完后应及时进行覆盖。（5）楼面混凝土养护期间，应至少3天以后方可上施工荷载，且混凝土强度必须达到1.2MPa以上。9．直线加速器底板大体积混凝土养护本工程地下室直线加速器底板采用1层塑料薄膜+2层土工布进行保温保湿覆盖养护。实际施工时，根据测温结果增加承台土工布层数及采取其他保温应急措施。（1）为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（2）一次性连续浇筑大体积混凝土，浇筑厚度按照300～500mm控制，斜面分层浇筑，混凝土初凝时间8～10小时，终凝时间12小时以内。（3）大体积混凝土应进行保温保湿养护，每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控措施的要求进行保温养护（专人负责并做好测试记录），混凝土初凝前进行喷雾养护，浇筑完毕后12h以内对混凝土浇水覆盖塑料薄膜，保温保湿养护的持续时间不得少于14天，并应保持混凝土表面湿润。（4）初凝后安排专人负责淋水，保持混凝土表面潮湿，混凝土浇筑体里表温差不超过25℃。（5）塑料薄膜应叠缝、整齐铺放，以减少水分的散发，铺设麻袋时，麻袋间相互抵拢不留缝。（6）为保证混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃，采用塑料薄膜及麻袋覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候预备部分薄膜、麻袋，随时加强养护措施。必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚，在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。（7）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。（8）在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。（9）保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温麻袋。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。（10）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与外界环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。（11）保温保湿养护过程中的施工临时用电应加强检查。（12）根据测量的实时数据及时调整混凝土的养护方案。（13）大体积砼拆模后，地下结构应及时回填土；但是结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。10．直线加速器顶板、墙体大体积混凝土浇筑及养护本工程地下室直线加速器顶板厚度最大为3000mm，墙厚最大为2500mm。顶板采用1层塑料薄膜+5层土工布进行保温保湿覆盖养护，实际施工时，根据测温结果增加土工布层数及采取其他保温应急措施。墙体保温保湿养护：经计算保温厚度为3mm，墙体混凝土浇筑完后第二天将模板进行拆除，然后在墙体上每隔2m×2m设置50mm长铁钉，为增大铁钉与土工布接触面积，在铁钉端头钉入50×30薄木板片。大体积测温进行温度数据收集，实行动态跟踪，若发现温差较大，则立即采取其他有效温控措。大体积混凝土浇筑采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于400mm，并且不得大于振动棒长的1.2倍，本工程混凝土浇筑分层厚度暂定为300mm。输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行。振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。每根泵管配两台插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20～30秒，视混凝土表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光。振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。顶板混凝土斜向分层浇筑图11．直线加速器墙体水冷却系统由于加速器室对结构的防辐射要求极高，混凝土产生的水化热较大，为防止较厚墙体产生裂缝，则需对其采取有效降温措施。直线加速器墙体厚度较厚，需采取布设冷却水管的方式来降低内部温升，冷却水管采用DN25镀锌钢管，水管在钢筋绑扎时进行预埋，水管布置时需注意以下几点：（1）冷却水管宜采用管径20～50mm的金属管或塑料管。本工程选用DN25镀锌钢管，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。（2）冷却水管直径及水平方向管间距应符合下表：管材塑料管钢管管径（mm）20～4020～50管间距（m）0.8～1.51.0～2.0水流速（m/s）0.8～1.0（3）水冷却系统宜按下列规定：①当混凝土厚度不大于3.0m时，宜采用单层多回路水冷却系统。每个回路单元水管长度为150～200m；冷却单元宽度为5～10m。②当混凝土厚度大于3.0m时，可沿厚度方向布置两层或多层冷却水管系统，各层冷却水回路的层间距宜为1.5m。③布置多回路冷却系统时，宜在进水口处安装冷却水稳压装置。④冷却水管距混凝土边缘距离为1.5～2.0m。本工程选用单层多回路水冷却系统。（4）冷却水管的排列方式一般采用矩形和梅花形两种，本工程采用矩形排列方式，水平间距为1.5m。本工程进水口、出水口设置可与地下室现有消防蓄水池结合使用；大体积混凝土浇筑区域有电梯井、坑和钢管柱预留洞若干，冷却水管布置时可做适当调整，避开此类位置；冷却水管埋设时如遇钢筋应调整水管位置。（5）冷却水管道应按设计图布置，并应固定牢靠；冷却水管使用前应进行水压实验，管道不得漏水、阻水。混凝土浇筑前，应在冷却水管中预先注满冷却水。（6）混凝土初凝后，应及时启动水冷却系统。冷却水管的通水方式：必须选派专人负责通水，混凝土浇筑完成48小时后开始通水冷却，保证从进水口进入的水是冷水（常温水），进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。（7）应通过调节进水流量及水温，控制进水温度与混凝土最高温度之差，温差宜为15～25℃；出水温度与进水温度只差宜为3～6℃；降温速率不宜大于2℃/d，且不宜大于1℃/4h。在水冷却过程中，应加强混凝土的保温保湿养护。当混凝土浇筑高度超过冷却水管位置并振捣密实后，即可进行通水，冷却水管流量控制在1.2～1.5m3/h，进出口水的温差应不大于6℃。冷却水管在顶板位置设置高压水泵和水箱，确保循环水正常运行，温度上升较慢时，可采用水箱内的水进行循环；当发现进出口温差过大或过小，或者水温与混凝土内部温差值超过25℃，停止水箱内的水源供应，换用较低的冷水源进行循环，同时加快水流速度，以保证墙体内的热量迅速排出，防止水管周围温度裂缝，排出的温度较高的水流可直接喷洒在墙体表面，用以保证墙体表面的温度，达到内外温差平衡的目的。（8）当混凝土最高温度与表层温度之差不大于15℃时可暂停水冷却作业；当混凝土最高温度与表层之差大于25℃时，应重新启动水冷却系统。（9）现漏焊现象，防止混凝土浇筑时，水泥浆进入关内，应特别注意弯头位置.（10）水管应牢牢绑扎在竖向钢筋上，防止混凝土浇筑时脱落。（11）水管安装完成后，将进出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，仔细检查管体是否漏水，如有漏水情况，应采用防水胶带进行有效封堵。（12）在混凝土达到内部温度与表面温度之差小于25℃，大气温度与混凝土表面温度不大于20℃条件后即可停止通水降温，此时应对墙体内预埋冷却水管进行压浆处理，防止水管生锈，影响墙体质量，管道压浆采用水泥浆，水泥浆的水胶比不超过0.3，流动度应控制在30～50s，体积收缩率应不小于1%，压浆施工过程中严格控制注浆量及密实度。12．温度监测方案每块大体积混凝土区域选取3个点预埋镍铬-铜镍热电偶测温元件作为实时监控和自动报警测温点，其余测温点埋设φ12的钢筋，测温钢筋的组装方法为：在钢筋上按照设计好的测温位。当进行水冷却时，测位布置在相邻两冷却水管的中间位置，并在冷却水管进出口处分别布置温度测点。测温元件与测温管埋设：（1）测温元件的选择应符合以下列规定：①测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）；②测试范围：-30～150℃；③绝缘电阻大于500MΩ。（2）大体积混凝土浇筑体内监测位的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，按下列方式布置：①考虑本工程各结构的几何尺寸较不规则，在采用半轴线法布置监测位的基础上，特别针对集水坑和电梯井周边（即混凝土厚度最大处）进行布置平面，具体测位布置可参见附图。②沿混凝土浇筑体厚度方向，布置底层、中心和面层温度测点，该工程测点沿厚度方向布置可详见附图。③混凝土浇筑体的面层温度，以混凝土浇筑体外表以内50～100mm处的温度为准。④混凝土浇筑体的底面温度，以混凝土浇筑体底面上50～100mm处的温度为准。（3）测温点布设在混凝土浇筑前夕进行，当钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，开始进行布点施工；测温钢筋由φ12的钢筋及测温元件构成。测温钢筋的组装方法为：在钢筋上按照设计好的测温位置绑扎上测温传感器，再将连接测温传感器的测温导线向外部引出，并在适当位置与钢筋进行绑扎加固，详见下图。图1测温钢筋大样图2墙体测点平面示意图图3墙体测点立面布置图图4楼板测点平面布置示意图图5楼板测点立面布置示意图（4）在混凝土浇注前一至两天，在每个测温点处，将预先组装好的测温钢筋插入钢筋网中，并在测温钢筋与钢筋网面层相交处进行绑扎固定。（5）大体积混凝土浇注后，应对每块大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度进行监测，监测时间安排如下：①入模温度进行测量，每台班不少于2次。②砼浇注完6至10小时开始测温，龄期2天内，每2～4小时测温一次；龄期3～7天内，每4～8小时测温一次，龄期7天后1天测一次。③停止监测：7～10天后或砼浇筑体面层温度与大气温度温差不大于20℃时。每次测温同时监测出周围环境的温度。监测的方法：使用PX-2普通测温仪（精度为0.1℃）人工采集测温数据。（6）布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，立即更换。（7）测温元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏。（8）测温元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。（9）测温元件的引出线集中布置，并加以保护。（10）测温元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。（11）待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。（12）测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并作好记录。一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔洞高度变动测温探头的方法来测孔中不同高度位置的温度。（13）根据底板的高度测温点可分为表面测温点、中部测温点、底层测温点，每处距表皮不小于50mm。（14）测试方式：测温工作由责任心强的专业人员负责，对所有测温孔编号，用统一表格记录数据。同时应测大气的温度，测温记录及时交技术负责人阅签，作为计算和现场控制的依据。安排三个经过培训的固定测温员，由质量员担任总负责。（四）检查要求1．混凝土施工前应进行混凝土配合比试验，并进行水化热、泌水率、可泵性等对混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验，以确保混凝土的施工质量满足设计和规范要求。2．设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度损失值控制在±30mm的范围内。3．浇筑前质量员要对各个部位的混凝土垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。4．钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。五、施工质量安全保证措施（一）组织保障措施1．项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目负责人担任组长，项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质量员、安全员、材料员、机械员及劳务作业队长担任成员。2．现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的，有权责令其分部分项工程停工整改。3．公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。4．严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。5．项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。6．坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。7．公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和专项验收。（二）质量技术保证措施1．质量保证措施（1）由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准，并按设计、规程要求对材料进行检验和试验。（3）混凝土坍落度严格控制，到达现场为120±30mm。严禁加水现象产生。（4）按规定要求批量制作混凝土试块，按R60龄期试压，以R60作为评定标准。（5）质检员分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。（6）向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（7）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（8）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（9）混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣