xx隧道中管棚专项施工方案

xxx隧道进口中管棚专项施工方案制依据2工程概况2.1工程简介xDKDKmmDKDK89),其中Ⅴ级围岩262m，Ⅲ级围岩下坡。中管棚支护里程段为DK365+934~DK366+030。2.2地形地貌特征W道顶为尾矿库，围岩整体稳定性较差。由于隧道下穿尾矿库，设计给出最小埋深为8m，施工时存在安全隐患，我队在DK365+932进行地质雷达扫描，预报里程范围为DK365+932~DK365+960段。预报结果如下：DK365+932~DK365+960段：探测后发现，在掌子面前方0~28m范围内，即DK365+932~DK365+960里程，大；其中在掌子面前方2~5m、9~12m和19~22m范围内，即DK365+934~DK365+937、DK365+941~DK365+944和DK365+951~DK365+954里程，范围内存在较短的反射连续性同相轴，推测局部存在节理或裂隙较发育带。DK365+961~DK366+001段：本段地表下方探测范围内主要为松DK365+972段和DK365+993~DK366+001段里程范围内存在两条强反射面，同相轴呈间断连续，深度距离地表约3~16m，推断为尾矿堆积体与山体界面。因地质雷达电磁波2.3地质与水文长度(m)1DK365+889.0~DK365+894.05Ⅴ2DK365+894.0~DK365+914.0Ⅴ3DK365+914.0~DK365+934.0Ⅴ4DK365+934.0~DK366+030.0Ⅴ5DK366+030.0~DK366+057.0ⅤDKDK366+057.0~DK366+151.0DK366+151.0~DK366+389.0DK366+389.0~DK366+426.0DK366+426.0~DK366+789.0ⅢⅢ67892.4主要材料、工程设备的使用计划和供应工程所在地区原材丰富，隧道施工所用主要材料均经过招标，订立购销合同，优先选用附近优质原材，保证及时供应；机械设备具体见下表额定功率(额定功率(KW)容量(m3)或吨位GWSP-92213隧道初期支护参数及方法3.1中管棚设计参数(2)管距：环向间距3根/米，纵向搭接不小于3m。(3)倾角：外插角3°~5°，具体可根据实际情况作调整。M7.5水泥砂浆。3.2中管棚支护施工方法台.2.1钻机平台布置管棚施工的范围开挖出来，预留核心土，进行管棚施工，利用台阶安设钻机位置，两偏拱利用枕木垛或搭设脚手架平台作为钻机施工平台，拱顶管棚施接利用核心土，把顶部平整夯实后布置钻机，钻机安设要稳定，保证能够承受钻3.2.2设备、机具要求及人员情况3.2.3材料要求及施工工艺要求P，确保注浆效施工方法埋深，超前Φ89钢管钻孔作为注浆孔，钻孔梅花型布置，间距为140mm，钻孔直径为Φ10~浆，注浆压力控制在0.5~2.0MPa，注浆施工前先进行现场注浆试验，根据实际情况进行挂网喷射混凝土施工。施工中坚持“管超前，短开挖，弱爆破，早封闭，强支护”4施工安全质量保证措施①管棚施工脚手架或枕木垛安装必须牢固，正常施工中两台水平钻机同时施工，施工必须能够承受施工的人员及机械压力，并保持稳定。管棚施工期间严格遵守隧道施工技术安全规则，保证施工安全。①钻孔之前应先检查洞口边仰坡是否稳定，导向墙是否稳定有无危险，如有危险应②相邻两节之间用丝扣相连，连接完成后必须检查连接是否牢固，以防钻杆及钻头现象。①洞口段管棚的安装采用与钻孔同步的施工工艺或采用先钻孔后安装钢管的工艺：用说明书和棚部逐根进行施工,并经常检查注浆压力,确保注浆效果。(4)施工质量注意事项方向，并作好每个钻孔地质记录。④作好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机筑法技术规范》有关规定，应加强控制况计划采取径向注浆数量1KBY50台12根3吨4套5气腿式凿岩机Y28台3初期支护施工完毕后在洞身周边按照120~150cm间距进行钻孔，孔深5.0m，按梅进行开孔，注浆管采用锚固剂锚固。注浆前掌子面应喷射混凝土封闭，防止掌子面处溢浆。注浆前进行管路调试，检查压力表完好，注浆前孔口管埋设牢固，并安装止浆管。(1)拌制水泥浆：钻孔快完成时