甲醇储罐施工方案

原料罐区甲醇储罐（141TK001）制作安装施工方案二O一二年九月目录一、工程大要.....................................................二、技术参数：...................................................三、编制依照.....................................................四、人力投入及施工计划...........................................1、人力投入：................................................2、施工计划：................................................五、施工前的准备.................................................1、资料的检查和查收.........................................2.资料的查收：...............................................六、基础检查查收.................................................七、预制加工.....................................................1、底板预制..................................................2、壁板预制..................................................八、贮罐组装焊接.................................................九、组对与焊接..................................................1、罐底板铺设与焊接..........................................2、罐壁及罐顶组焊............................................3、罐体组装..................................................4、其他构件及隶属设施的安装..................................十．焊接......................................................1、归纳..........................................................2、焊接收理制度..................................................3.焊缝无损检测...................................................十一．储罐整体试验...............................................1、罐底的严实性试验..........................................2、罐壁的严实性试验..........................................3、罐体充水试验..............................................十二．防腐.......................................................十三．安全技术措施...............................................十四．环境保护措施...............................................十五．交工查收...................................................附表一、施工机具明细表.....................................附表二、手段用料表........................................7十六．储罐制作排领土18第一章．归纳一、工程大要由我企业承建的原料罐区一台3600m3甲醇储罐。原料罐区位于厂区东南部，是整个装置重要组成部分。由于施工工期紧张，给工程施工带来了必然的难度，保证工程质量，特编制此方案。二、技术参数：序名称内径高度重量台数资料备注号（mm）（mm）（Kg）（台）1甲醇储罐3600m3-B三、编制依照：1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收规范》。2.GB50236-98《现场设施及管道焊接工程施工及查收规范》。中国天辰工程有限企业设计院设计的图纸及其他文件。四、人力投入及施工计划1、人力投入：铆工：5名；电焊工8名；气焊工：2名；起重工：2名；技术员：1名；其他管理人员：2名，电工1名，其他人员6名。2、施工计划：九月十月十一月十二月时间61123611236112361123项目2840284128402841施工准备底板下料、铺设、焊接筒壁滚圆第一带壁板安装罐顶预制、安装罐壁安装附件预制及安装充水及其他试验五、施工前的准备1、资料的检查和查收建筑储罐采用的资料和附件，应拥有质量合格证明书，并吻合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清楚的产品表记。焊接资料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应拥有质量合格证明书，应吻合以下要求:①焊条应吻合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。药芯焊丝应吻合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB/T10045和《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应吻合国家标准《消融焊用钢丝》GB/T14957和《气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定。②焊剂应吻合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

GB/T5293

和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。③二氧化碳气体应吻合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定；保护用氩气应吻合现行国家标准《纯氩》GB4842的规定。3．钢板应逐张进行外观检查，其质量应吻合现行国家相应钢板标准的规定。必定拥有质量证明文件，缺少项目的应进行复验，无合格证的资料不得使用，资料表面应无严重锈蚀、损害及表面裂纹、分层、重皮等弊端。4.钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实质负偏差之和，不该大于相应钢板标准赞同负偏差值。六、基础检查查收储罐基础应吻合设计和规范的要求，并结合土建交薪水料进行检查和查收，做好检查查收记录。储罐基础，应吻合以下规定：①基础中心标高赞同偏差：±20mm，基础表面凹凸度赞同偏差不得大于25mm。沥青砂层表面应平展密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面凹凸度不该大于25mm。七、预制加工1、底板预制底板预制前应绘制排领土，并应吻合以下要求：罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%。罐底由中幅板和边沿板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；弓形边沿板沿罐底半径方向的最小尺寸，不该小于700mm。底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。底板在拼接时弓形边沿板应搭接60mm，中幅板应搭接40mm。2、壁板预制壁板预制前应绘制排领土，并应吻合以下要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，切不该小于300mm②底圈壁板的纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。③壁板开孔接收或开孔接收外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm。④罐壁厚不大于12mm或接收与罐壁板焊后进行除去应力热办理时，开孔接收或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不该小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不该小于壁板厚度的2.5倍，且不该小于75mm。⑤直径小于25m的储罐，其壁板宽度不该小于500mm；长度不该小于1000mm.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其空隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其缝隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在预先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。3、顶板预制八、贮罐组装焊接甲醇储罐采用抱杆提高倒装法的施工方法。详细施工程序为：底板铺设与焊接─→第一带壁板的组对与焊接─→安装罐顶包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→罐顶板的安装及组焊─→安装提高用抱杆─→组焊其他壁板(同时进行焊缝无损检测)─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→安装梯子平台及其他附件─→进行罐底严实性试验─→充水进行罐壁及罐顶严实性试验、强度试验和牢固性试验(同时进行基础沉降察看)─→交工。九、组对与焊接1、罐底板铺设与焊接在查收合格的基础上划出十字中心线。底板铺设前，对付底板和基础接触面进行刷沥清漆防腐，距板边50mm范围内不刷。应使罐底中心与基础中心重合。罐底板铺设序次为：先铺设中心板，中心板的铺设序次应自中心向外，注意保证搭接量，尔后铺设边沿板。底板拼成整体点焊定位，?点焊长度30～50mm，间隔300～500mm。底板焊接序次①先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；②焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；③焊接边沿板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；④罐体倒装达成后，焊接底圈壁板与边沿板的环形角焊缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段倒退焊接；⑤最后焊接罐底中幅板和边沿板的搭接焊缝。罐底板焊接达成后，为防范焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。2、罐壁及罐顶组焊在底板边沿板上，每隔3～4米安置一个高50mm的支墩，在支墩上划出最上一带壁板的组装圆周线?(考虑罐壁纵缝焊接缩短量)?，并在罐内壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提高壁板就位时协助找圆。依照排板图标好的地址，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝缝隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。最上带壁板纵缝焊接达成后，安装包边角钢，先焊包边角钢的对接焊缝。当角钢与壁板搭接时，应先焊内部搭接角焊缝及外面搭接点焊，最后等顶盖焊完后，焊接外面搭连续角焊缝。包边角钢点焊达成后，对付罐壁及包边角钢上口找圆，并吻合以下要求：①内壁上任意点水平半径赞同偏差应吻合下表的要求。每块壁板测两处；贮罐直径D（米）半径赞同偏差（mm）12.5〈D<45±1‰②相邻两壁板上口水平的赞同偏差，不该大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的赞同偏差，不该大于6mm。③周长偏差不该大于组装圆周线长度的±0.2％。顶板安装前，第一检查包边角钢的椭圆度，并依照排板图均分划线，点焊罐顶板的顶位挡板，尔后在罐中心成立安装罐顶板的临时支架，罐顶板对付称地进行组装。罐顶板焊接序次①先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊；②外侧的连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝；③焊接顶板和包边角钢间的环缝，焊工对称分布，沿同一方向分段退焊。罐顶成形后，用弧形样板测量，缝隙不该大于15mm。3、罐体组装采用倒装法进行罐体组装。安装前应将抱杆安装、固定好，再将涨圈安装在第一带壁板的底部。抱杆安装表示以以下列图。最大起重量G的确定G＝G0X(1+K1+K2)式中：G0--为储罐除底板外所需提高的最大重量，包括罐顶、罐壁、提高过程中已安装的附件及组对用涨圈等所有重量的总和。K1--风载荷系数，一般可取0.1K2--不平衡系数，一般可取0.2甲醇储罐最大起重量G＝243.32×(1+0.1+0.2)=316.32吨甲醇储罐采用10吨倒链,精甲醇储罐、粗甲醇储罐、异丁基油储罐采用5吨倒链时，抱杆数目n按以下原则确定甲醇储罐n0≥G／10=316.32/10=31.632经数据圆整确定甲醇储罐抱杆数目n＝32抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提高用倒链最小长度两者之和，且应保证最宽一带壁板提高到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2依照现场实质情况确定甲醇储罐安装抱杆总高度H＝4.5米。抱杆规格的选定甲醇储罐抱杆采用20#Φ219×6无缝钢管。中心抱杆设在罐底中心地址，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。7.上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提高罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。这样往下组装，其他各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。罐壁组装时，应使内壁平齐，并应吻合以下要求。对接纵缝错边量：当δ≤10mm时，错边量≤1mm，当δ＞10mm时，错边量≤δ/10，且≤1.5mm。对接环缝内壁错边量：当上圈板δ＜8mm时，错边量＜1.5mm。当上圈板δ≥8mm时，错边量≤δ/5，且≤2mm。c)罐壁的铅垂赞同偏差，不该大于大于50mm。

4/1000H(H

表示罐体总高度

)

，且不罐壁焊接序次：围板组装采用点焊固定；②围板外侧纵缝焊接；③罐体提高后，纵缝内侧分段退焊；④环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊；⑤底圈壁板与罐底边沿板之间的角焊缝。4、其他构件及隶属设施的安装安装开孔接收，应保证和罐体轴线平行或垂直，接收法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中；接收具筒体焊道最少不可以小于100mm。所有配件及隶属设施的开孔、接收、垫板，应在贮罐整体试验前安装达成，并对开孔补强圈通以0.1MPa压缩空气进行气密性试验。梯子平台的安装要求，按《钢结构工程施工及查收规范》GB50205-95执行。十．焊接1、归纳●储罐的焊接工艺，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的要点环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量检查员专项专管。●储罐的焊接包括：罐底、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接收、盘梯、加强圈、平台、罐顶开孔等的焊接。●储罐主体材质为20R、Q235—A焊条采用J422。●施工方法：储罐的焊接采用手工电弧焊。2、焊接收理制度2.1焊接资料管理●现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。焊条库应封闭、隔潮，设抽湿机及干湿温度计，且干湿温度计经查验合格，焊条库设专人管理，成立管理制度。●入库焊条必定拥有合格的质量证明书，且已经焊接工艺师、质检员检查确认。●焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。●焊接资料烘干和使用吻合以下规定：赞同使用时间种类烘干温度℃恒温时间（h）重复烘干次数（h）J507300~3501h8≤2J422200~2502h8≤3●烘干后的焊条，保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。焊条在现场使用时，备有合格的保温筒，当日未用尽的焊条后须从头烘干。2.2焊工管理●参加储罐焊接施工的焊工必定拥有劳动部门颁发的按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证，由质量检查员负责查验核实，报业主/监理方备案。●现场施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必定由焊接工程师培训两天，低于85%不得从事焊接施工。2.3焊接施工管理●正式焊接从前，由项目部技术负责人准备适用的工艺评定，评定的项目的数目和范围应能覆盖所有的焊接施工内容。●施工用的焊接机具设施应性能圆满，经检查合格后投入运行，现场配专业保护电工。●储罐点焊及卡具的焊接，必定由合格焊工担当，按焊接工艺指导书进行，引弧和熄弧必定都在坡口内，点焊长度不宜小于10—20mm，间距在100—150mm之内。●正式焊接前，焊缝由质检员检查组装，质量及坡口表面质量，坡口两侧10—20mm范围内的杂物必定清理，并且应充分干燥。●焊接多层焊每层的接头必定错开，罐壁对接焊缝打基层清根必定干净，清根采用碳弧气刨，刨后打磨掉氧化层；焊材采用依照施工图纸及焊接工艺卡执行，否则不得施焊。●当出现以下情况之一时，应采用有效的防范措施，方可进行焊接：雨天；风速高出8m/s；相对湿度在90%以上。2.4、机具准备●本次施工前对于各样类的焊接准备足够的焊接工艺评定及具备资格的焊工。●本次施工拟投入的焊机数目和种类：焊接方法焊接设施设施台数装备焊工手工电弧焊逆变焊机2523●焊接设施备件数目和种类上充分、齐全。●焊接设施进入现场前必定调试合格，有查验表记。●焊接设施现场放置必定有防雨、防涝、防尘保护，每台设施必定配以漏电断路器，设施接地可靠。2.5焊接施工工艺及质量要求底板焊接序次★先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；★焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；★焊接边沿板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；★罐体安装达成后，焊接底圈壁板与边沿板的环形角焊缝；★最后焊接罐底中幅板和边沿板的搭接焊缝。焊接工艺参数边沿板焊接工艺参数焊接焊接层焊条焊条焊接电流A电压V速度线能量次CM/方法牌号直径Φ90-1403.223-2410-308-30手工J422焊2~3150-18Φ24-2610-3010-4004.0中幅板焊接工艺参数焊接焊条焊条焊接速焊接层电流A电压V度线能量次cm/min方法牌号直径手工Φ150-1810-30J4228-251-24.023-25焊010-30焊接质量要求：焊接前要对组装焊缝进行检查不得有氧化皮，杂物。●焊道组装质量：对接焊缝错边量<1mm；搭接焊缝上下缝隙<0.5mm；●焊后焊道两侧熔合均匀，过渡圆滑无兴起凹坑。●手工焊采用分段倒退焊接，分段间距不大于1m。●边沿板焊接下面垫板做反变形，防范焊接变形，弓形边沿板外端300mm焊缝进行射线探伤，合格级别JB4730—2005Ⅲ级，焊接长度400mm，今后部分，在罐底锁边时焊接，防范焊接变形。罐壁的焊接●纵缝的焊接程序外侧纵缝焊接————气刨清根————内侧纵缝焊接———RT检查●环缝的焊接程序组装点固———坡口清理——外侧焊道焊接———气刨清根——内侧焊道焊接————RT检查●焊接参数线能量焊接部电流（A）电压（V）焊接速度cm/min焊接层次位kJ/cm1180-22024-2615-2018-20正面2180-22024-2618-2215-183160-18023-2520-2210-15反面5160-18023-2520-2210-15●焊接质量★焊后进行外观检查，检查前熔渣、飞溅清理干净。★焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等弊端。★焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得高出该焊缝总长度的10%。★焊缝不得有低于母材表面的凹陷。内侧焊缝余高不大于

1mm，外侧焊缝余高为●●●

板厚δ≤12mm时为≤2.0mm，板厚★焊缝宽度，按坡口宽度两侧各增加焊接程序罐顶板拼接———罐顶板组装焊接参数同罐壁焊接。焊接要求

12mm<δ<23mm时为≤2.51~2mm确定。———罐顶板焊接。

。★顶盖瓜片拼接采用对接全焊透结构双面焊，焊后应除去飞溅。★焊接要求同罐壁。按图纸要求执行，使用手工焊接。焊缝返修●经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将弊端的性质、程度详细告诉返修的焊工。●焊缝内部弊端返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。●同一部位返修次数高出两次时，应由焊接工程师拟定返修工艺，并在场指导返修工作。●及时做好气象和焊接记录。焊缝无损检测①壁板纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，今后不考虑焊工人数对于每种板厚，在每30m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤。②壁板环向焊缝，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，今后对于每种板厚，在每60m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。③底圈壁板从每条焊缝中取一个300mm进行探伤。④射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两头延长300mm作补充探伤，如延长部位不合格时，应连续进行延长。⑤上述检查按JB4730-2005的规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格。其他有超声检测依照JB4730-2005

的规定Ⅱ级合格；磁粉依照

JB4730-2005的规定Ⅰ级合格。⑥底圈壁板与罐底边沿板焊完后，对付罐内角焊缝进行浸透探或磁粉探伤。十一．储罐整体试验1、罐底的严实性试验。罐底严实性试验前应除去所有杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。罐底采用真空法试漏，?真空箱内真空度不该低于53Kpa（400mm汞柱），以焊缝不出现气泡为合格；真空法试漏查验不到的焊缝，可采用煤油试漏或浸透检查。2、罐壁的严实性试验未进行无损探伤的壁板环、纵焊缝均进行煤油试漏试验。3、罐体充水试验①试验用水温度不得低于5摄氏度。②充水前，应将所有透光孔打开，充水试验应向来在监察下进行，充水过程中要注意察看基础沉降情况，当基础沉降量高出设计规准时，必定停止充水，并检查罐体有无渗水和显着变形。③罐内充水时，严禁锤击。罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后从头充水试漏。④当罐内充水高度在设计最高液位下1m时，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到设计试验值时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡,罐顶无异常现象，则认为罐顶严实性及强度试验合格,试验后马上恢复常压,使罐顶与大气相通。⑤罐顶严实性和强度试验合格后，当充水高度凑近设计最高液位时，在所有张口封闭的情况下放水，待负压达到设计试验负压后，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，并将罐顶透光孔打开，此时，检查罐顶无节余变形和其他损坏现象，则认为罐顶的牢固性试验合格。⑥充水达到最高操作液位后，保持48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严实性和强度试验即为合格。⑦贮罐放水前，应将透光孔打开，省得造成真空把贮罐抽瘪。四、基础沉降察看基础沉降察看，应从向罐内充水时起至罐内充满水后持压48小时后结束。在试压达成、放净水后，还应进行一次察看，以确定基础的回弹量。充水应分期充水，此间按设计规准时间察看。在贮罐基础周围周边设置察看点，做为罐体下沉时测量的基准。3.对付基础沉降察看结果做详细的记录。十二．防腐1、罐体、储罐底板、拱顶及设施附件防腐由其他单位进行施工。十三．安全技术措施一、现场施工队应设专职安全员，施工班组应设兼职安全员；二、进入施工现场必定戴安全帽；三、高处作业必定系挂安全带；四、吊装作业，应有专人指挥，在吊装半径内不得有人，风速高出10m/s时不得吊装作业；五、夜间作业应有足够的照明，雨、雪天严禁高处作业；六、施工残渣、边角余料集中堆放在指定地址，并及时运走；七、施工现场“危险作业地域”：射线作业、吊装、高处作业等警戒区，均设置明显的警告牌，非工作人员不得入内；八、其他应按《炼油、化工施工安全规程》SHJ505—87要求执行；九、针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采用以下措施为防范火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，防范爆炸事故的发生，违反者恩赐重罚，并恩赐通知。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。十、为防范触电