高速特大桥++m预应力砼连续梁施工方案

吴兴跨张石高速特大桥（60+100+60）m预应力砼连续梁施工方案第81页共81页60＋100＋60mm连续梁施施工技术方方案1编制依据及原原原则1.1编制依据据据1、京石铁路客客运运专线吴兴兴兴跨张石石高速速公路特大大桥桥施工设设计图图纸及相相关定定型图纸纸；京石桥通-1666通桥（200888）23688AA-V叁桥通（200008）83600--KTQQZ2、以现场踏勘勘勘及周围环环境境调查所所获得得的资料料；3、国家、行业业业及河北省、石家庄庄市政府府有关安安全、环环境保护护、水水土保持持及地地产资源源管理理等方面面的规规定和要要求；；4、本企业的资资资源优势及及石石太客运专专线线、新建甬甬台台温铁路路等同同类工程程的施施工经验验、施施工能力力、科科技成果果及本本企业劳劳动定定额等及及石家家庄地区的的气气候特征征及相相关资料料；5、现行的施工工工技术规范范及及设计规规范：：—《铁路桥涵涵施施工规范》（TB10203-2002）—《铁路混凝土土土工程施工工质质量验收收补充充标准》—《铁路桥涵工工工程施工质质量量验收标标准》（TB100415--20033）—《客运专线铁铁铁路桥涵工工程程施工质质量验验收暂行行标准准》—《客运专线铁铁铁路桥涵工工程程施工技技术指指南》（TZ21133-200055）—《铁路工程施施施工安全技技术术规程》（上上下册、TB104401-20003）—《铁路混凝土土土工程施工工技技术指南南》（TZ21100-200055）—《铁路桥涵钢钢钢筋混凝土土和和预应力力混凝凝土结构构设计计规范》（TB1000002..3--20005）1.2编制原则则则1、施工布置体体体现统筹规规划划、布局局合理理、节约约用地地、减少少干扰扰和避免免环境境污染的的原则则；2、施工环境保保保护工作，贯贯彻“全面规划，合合理布局，预预防为主，综综合治理，强强化管理”的方针和“谁污染谁治治理、谁破坏坏谁恢复”的原则；3、遵循《合同同同文件》的的原原则，严严格按按招标文文件中中的工期期、质质量、安安全目目标等要要求编编制施工工技术术方案，使使建建设单位位各项项要求均均得到到有效保保障；；4、遵循《施工工工设计图纸纸》的的原则，在在编编制施工工技术术方案时，认认真阅读读核对对所获得得的设设计文件件资料料，理解解设计计意图，掌掌握握现场情情况，严严格按设设计资资料和设设计原原则编制制施工工技术方案案，满满足设计计标准准和要求求；5、遵循“安全全全第一、预预防防为主”的原则，从从从制度、管管理理、方案案、资资源等方方面制制定切实实可行行的措施施，确确保安全全施工工，服从从建设设单位及及监理理工程师师的监监督、监监理，严严肃安全全纪律律，严格格按规规章程序序办事事。2工程概况2.1工程简介介介京石客运专线吴吴吴兴跨张张石高高速公路路特大大桥位于河河北北正定县县境内内，起讫桩桩号号里程为DK2588+008..443～DK2644+851..553，中心心里里程为DK2622+429..996，特大桥全长长68433.1m，桥型布置置为为：2-20简支箱箱梁梁+12-24简支箱箱梁梁+1855-32简支箱箱梁梁+2联32+4488+322m连续梁+1联60+11000+660mm连续梁。2.2结构形式式式1.吴兴特大桥桥跨跨越张石高高高速段的的连续续梁孔跨布布置置形式为1联3孔60+100+660m预应力砼连续梁，梁梁体体为单箱箱单室室、变高高度、变变截面结结构。箱箱梁顶宽12m，箱梁底底宽6.7m，顶板厚厚度度除梁端端附近近外均为0.4m，底板厚厚度0.4--11.2m，按直线线线线性变化化，腹腹板厚0.6--00.8m、0.8--11m，按折线线变变化。全全联在在端支点点、中中跨中及及中支支点处共共设5个横隔板板，横横隔板设设有孔孔洞，供供检查查人员通通过。桥桥面宽度度：防防护墙内内侧净净宽8.8m，桥上人人行行道钢栏栏杆内内侧净宽11.99m，梁宽12m，桥梁建建筑筑总宽12.2288m。梁全长221..55m，计算跨跨度60+11000+660mm，中支点点处处梁高7.855m，跨中10m直线段及及边边跨15.7755m，直线段段梁梁高为4.855m，梁底下下缘缘按二次次抛物物线变化化，边边支座中中心线线至梁端0.755m，最大悬悬臂臂浇筑块块重17944..1KN。2.梁体采用三三向向预应力体体体系：纵纵向预预应力筋筋采用用1×7--115.22-118600-GGB／T522244-200033预应力钢钢绞绞线，锚锚固体体系采用用自锚锚式拉丝丝体系系。横向向预应应力筋采采用1×7--115.22-118600-GGB／T522244-200033预应力钢钢绞绞线，锚锚固体体系采用BM155--4(pp)mm锚具及配配套套的支撑撑垫板板。竖向向预应应力采用PSB77885型Φ25mm高强精轧轧螺螺纹钢筋筋，锚锚固体系系采用用JLM--225型锚具。2.3施工进度度度安排0#块施工：220009.777.26～20099..8.330（35天）挂篮安装及预压压压：20099..8.331～20099..9.9（10天）1#～13#梁梁段和和现浇段段施工：20099..9.110～20099..12..222（104天）边跨合拢：200009..122.23～20100..1.111（20天）中跨合拢：200010..1..12～20100..1.226（15天）挂篮和防护棚拆拆拆除：201100.1..277～20100..2.5（10天）计划总体施工时时时间2009年7月26日～2010年2月5日（194天）。3主要施工方法法法60+100+++60m连续梁分2个T构59个节段，分分分别为墩墩顶段段2个、悬浇浇段52个、边跨跨直直线段2个、合拢拢段3个（2个边跨、1个中跨）,共4种形式。施工顺序见图333-1。图3-1悬臂浇筑筑连连续梁施施工顺顺序图3.10号段施施施工0#段施工利用用墩墩顶托架做做做为支撑撑体系系，模板板采用用大块定定型钢钢模，面面板采采用6mm厚钢板，内内内模采用用组合合钢模和和木模模组拼，端端模模采用木木模。结结构形式式见图图3-2图3-2000号段托架架法法施工示示意图图0#段354..8334m33混凝土采采取取一次浇浇筑成成型工艺艺。施工工艺流程见见见图3-3。图3-3墩顶0#段施工工工艺艺流程3.2悬灌段（1#～13#段）中跨1#～A113#和边跨11#～13#梁段采用用悬悬臂浇筑筑法施施工，根根据设设计分段段长度度、梁段段重量量、外形形尺寸寸、断面面形状状及各种种施工工荷载，确确定定采用三角角形形挂篮。根根据据工期要要求制制作4套挂篮。施施施工前挂挂篮设设备要进进行必必要的荷荷载试试验。施施工工工艺流程程见图图3-4。图3-4悬臂段施施工工工艺流流程图图3.3边跨直线线线段施工工边跨段采用满堂堂堂支架法法施工工，支架架基础础采取碎碎石土土分层处处理，其其上浇筑20cm厚C20素混凝土土垫垫层，四四周做做好排水水系统统，支架架采用用满堂碗碗扣式式脚手架架，施施工前采采用砂砂袋预压压。3.4合拢段施施施工合拢段采用临时时时劲性骨骨架合合拢，边边、中中跨合拢拢采用用挂篮吊吊架法法施工。混混凝凝土采用C50微膨胀混混凝凝土。浇浇筑砼砼在一天天中气气温最低低时进进行。合合拢按按边跨→中跨的顺顺序序进行。3.5钢筋混凝凝凝土施工工两台塔吊配合提提提升钢筋筋、安安装模板板以及及辅助挂挂篮安安装。梁梁体混混凝土浇浇筑采采用混凝凝土搅搅拌站集集中拌拌和，水水平运运输采用用混凝凝土运输输车，垂垂直运输输采用用混凝土土输送送泵。3.6预应力张张张拉钢束张拉时，混混混凝土强强度达达到设计计的95％及弹性性模模量达到到设计计的100％，龄期期不不小于5天，张拉拉按按钢束顺顺序张张拉，以以油压压表读数数为主主，伸长长量作作为校核核。纵纵向除边边跨合合拢段外外均采采用两端端张拉拉，张拉拉端工工作长度度采用用800mmm，在进行行第第一批索索张拉拉前，应应进行行管道摩摩阻、锚锚圈口摩摩阻试试验，以以检查查实际损损失值值与理论论计算算值的差差别，以以确保有有效预预应力值值，当当二者差差异较较大时需需调整整张拉力力。备备用孔道道不使使用时，必必须须压浆填填实；；钢索张张拉后后，必须须用钢钢筋混凝凝土封封端。3.7施工过程程程中线形形控制制悬灌施工时，根根根据施工工方案案、工艺艺和工工期的要要求，模模拟施工工过程程，收集集整理理有关数数据，计计算由于于各种种因素影影响而而产生的的内力力和变形形，定定出各梁梁段施施工立模模标高高；施工工过程程中再根根据实实际施工工荷载载，悬灌灌循环环周期以以及对对已浇筑筑梁体体标高的的精密密测量，重重新新计算和和修正正下一悬悬浇节节段的施施工立立模标高高，使使悬灌梁梁段合合拢时的的精度度以及体体系转转换完成成后梁梁体线形形达到到设计和和规范范要求。4连续梁施工工工工艺4.1墩顶000#段施工00支座座座的型安装须格家设准行别意证座度标精性浆料门强支浆浆座装如：11座垫锚孔计算使砂积确量注灌首座设余至由于和他造实注浆够22座就位支石面除留孔的安装用板用将垫表湿，用用钢楔块块楔入入支座四四角（钢钢楔块埋埋入砂砂浆中，最最终终不取出出），找找平支座座，并并将支座座底面面调平到到设计计标高，灌灌浆浆用模板板采用用预制钢钢模，底底面设一一层4mm厚橡胶防防漏漏条，通通过膨膨胀螺栓栓固定定在支承承垫石石顶面；；安装装方法见见图4-1所示。图4-1支座安装装灌灌浆示意意图33机其他和材置支或墩备安角架流斗浆流流管；将将导流流软管从从凸型型模板位位置插插入，管管口在在模板中中间位位置。44用喷雾器器充充分湿润润支座座混凝土土，注注意水不不要流流入螺栓栓孔中中。55水湿拌及管导斗导66拌和配合水比477用水搅机后动机将均地搅机全加毕拌88均匀浆入桶静99舀或或者者小桶，将将物物料均匀匀地转转入导流流漏斗斗中；如如果锚锚固螺栓栓孔过过大，而而且天天气较为为炎热热时，可可以先先浇筑四四个锚锚栓孔，然然后后浇筑平平面支支座垫石石；拌拌和好的的物料料视气温温不同同，应在在搅拌拌完毕后后的15～30分钟内全全部部浇注完完毕；；锚栓孔孔和平平面支承承垫石石可以分分开浇浇注；但但是平平面支承承垫石石必须一一次浇浇注完毕毕。11砂浆通通过过导流管管或者者导流槽槽，浇浇注入支支座空空隙中，直直至至从钢模模与支支座底板板周边边的间隙隙观察察到灌浆浆材料料全部灌灌满为为止。如如果使使用导流流管，则则应将导导流管管的管口口放在在支座中中心部部位，并并且软软管不得得折叠叠、扭曲曲。当当浆体从从四周周流出后后，将将导流管管缓慢慢拔出，拔拔出出速度不不能过过快，管管子拔拔出速度度不能能少于2分钟，并并且且应该保保持导导流管内内部有有浆体。如如果果使用导导流槽槽，则从从一端端向另一一端浇浇注，必必须保保证对面面方向向能够完完全充充满。如如果发发现浆体体未能能灌满，应应及及时将拆拆除预预制钢模模板，并并且迅速速将浆浆体掏出出，重重新灌注注。11一般整整个个搅拌过过程为为10分钟左右右；；浇注过过程为为10～25分钟。浇浇注注完毕5分钟，将将高高出支座座底板板的砂浆浆掏出出，抹平平，将将凸型砂砂浆隔隔离开。112小时强度度可可达到20MPPa，拆除钢钢模模板，拧拧紧下下支座锚锚栓，并并拆除各各支座座的上下下支座座连接角角钢及及螺栓，安安装装支座钢钢围板板。临临结为保证连续梁施施施工稳定定性，在在墩顶设设置钢钢结构的的临时时固结支支撑，并并锚固在在连续续梁0#段和主墩墩上上。4.1.2.222按照图纸纸要要求临时时锚固固措施:应能承受中支点点点处最大大不平平衡弯矩矩为6653668KKN-mm、相应竖向支反力力力5203333KN、实际施工中要求求求不对称称荷载载不大于20T。临时锚固设计采采采用Ⅲ级钢及C40砼及C40硫磺砂浆浆作作临时支支撑体体系，具具体结结构设计计详见见设计图图。最大弯矩验算根据图纸要求施施施工过程程不对对称荷载载不大大于20t，设计时时考考虑不稳稳定因因素，按4倍系数考考虑虑，则最最大不不平衡弯弯矩为为：M=20*4***48==3884000knn*mF总=Mmaxx//D=38884000knn*m/33.2mm=1120000kkNF单根=F总//120=11120000kkN/11200=1000kkN……单根锚固固筋筋受力F单根/S=11000/(33.144×0.01166×0.01166)=124.4MMMpa<3000MMpa……单根锚固固筋筋拉应力力锚固钢筋安全系系系数为：300//1124..4==2.4，结构安安全全。另根据设计图纸纸纸给出最最大不不平衡弯弯矩为为65366880000N··m检算临时时锚锚固体系系：F总=Mmaxx//D=655536880000N·m/3..22m=220442755000NF单根=F总//120=222042775500NN/1120==17702229NN……单根锚固固筋筋受力F单根/S=112776722/(33.114×0.01166×0.01166)=211.7MMMpa<3000MMpa……单根锚固固筋筋拉应力力锚固钢筋安全系系系数为：300//2211..7==1.4，结构安安全全。最大支反力验算算算Σ=F总/SSS+M/WW=5203300000//(22×0.7mm×2.955mm)+65536880000N·m/（2.955×（3.5^^22-2..1^^2）×2/6）=1222.3MMpaa+8..477Mppa=200.777MMpaa<440MMpa最大支反力验算算算合格临时锚固长度计计计算La=α×（fffy/fft）×d=0.1444×(33000Mppa//1.771MMpa))××0.00322m=0.78886m<<0..8m钢筋锚固长度合合合格α钢筋的的的外形系数数，查查表为0.14。fy通钢钢钢筋的抗抗拉强强度设计计值，HRB44000钢筋查表表为360MMppa。ft混凝土轴轴心心抗拉强强度设设计值，查查表表为1.711MMpa。d钢筋的公公称称直径。公式查自自《混混凝土结结构设设计规范范》（GB5000010--20002）故钢筋的锚固长长长度合格格。支支工11造及支架搭设采用托托托架方式式，具具体布置置见图图4-3。图4-30#段段段托架示意意图图（1）浇筑0##段段托架杆件件件内力计计算0#段长14mm，一端端悬臂臂部分5.333m混凝土140..222m3（364..556t），模板板、底底板架、托托架架等自重32t，合计重重量396..5560t，考虑活活载4t，安全系系数1.2，重力分分布布在托架架四个个支点上上，每每个点120t。①支点反力：：yyB=1200((t)yA=1200((t)②计算杆件轴力力力：如下图，取B点点点为分离离体，建建立坐标标轴x,y；∑Fy=0PPcoss7..9O-Nbccssin332..6o=0∑Fx=0NNAB--NBBCcoos332.66O+Psiinn7.99o=0NBC=22000.6((t))NAAB=11722.0((t))（2）材料参数数材料许用应力Q2335：[σ]=1..77t/ccm22[τ]=0..9918tt/ccm2455#钢:[σ]=2..44t/ccm22[τ]=1..33t/ccm22精扎螺纹纹钢:[σ]=4tt//cm2[τ]=2..77t/ccm22（3）材料参数数①上平杆每个绞绞绞座锚杆φ32精扎螺纹纹钢6根,截面积48.2255cmm2,斜杆绞座座锚锚杆φ32精扎螺纹纹钢6根,截面积48.2255cmm2。②销轴φ90mmm，截截面积63.66117cmm2,受力形式式为为双面受受剪。③一个销轴座板板板最小垂直直截截有效面面积96ccmm2。④上平杆用组合合合截面，材材料料为[30bb++[222+[[10槽钢各两两根根，销孔孔用30mm钢板加强强。杆杆件截面面积189..114cmm2。⑤斜撑杆用组合合合截面，材材料料为[30bb++[222+[[10槽钢各两两根根，销孔孔用30mm钢板加强强。杆杆件截面面积189..114cmm2。杆件有有效效长6.255m。截面系系数数如下：：A=189.1114cmm2kkgg/m==688.9Ix=1853338cmm4Iyy==2555166cm4Wx=123555cm3Wyy==14445ccm3ix=9.9cccmiy==111.611cmmλx=63.1113λy=533..83ψx=0.67776ψy=0..7742[σ]Wx==11.14999t/ccm22[τ]Wy==1.22611t/ccm22（4）浇筑0##段段托架杆件件件应力计计算(计算单位位为t、cm)①上弦杆（拉）σσ=1722..0/11899.144=00.91（t/ccmm2）<[σ]=1.77tt/ccm22安全②斜撑杆（压）σσ=2200..6/11899.144=11.17（t/ccmm2）<[σ]wy=11..2611t//cmm2安全③销轴（YA节节节点、剪）τ=1200//63..6117÷22=00.9443（t/ccmm2）<[τ]=1.33tt/ccm22安全④上弦杆绞轴座座座精扎螺纹纹钢钢（YA节点、拉拉、剪剪）σ=172.000/48..225=33.556（t/cm2）<[σ]4t/cm2安全全τ=120/4448.255==2.448（t/cm2）<[τ]=2.77t/cm2安全全托架铰座通过2224根精扎螺螺纹纹钢采用用了张张拉力对对拉后后，产生生较大大的摩阻阻力，极极大克服服了铰铰座对精精扎螺螺纹钢的的剪切切力。为为安全全考虑，计计算算未考虑虑摩阻阻力的影影响。（5）底模架后后横横梁外悬臂臂臂部分计计算（计计算单位位为t、cm）后横梁对称受力力力集中点点距支支点外侧0.755m处，荷载100T。后横梁结构为六六六根40b工字钢，Wx=334417ccm33Wy==334177cmm3×2=668834ccm33支点处弯矩MMM=1220××75==90000（t/cmm）W=9000///1.77=552944(tt/ccm33)<Wyy==68334ccm3安全22载预之之载压以测的度度稳并检支的变和性形前前上设观测每端且测高平置使使用加级载行全一量变计计对形观一时束束卸级载卸站级据据量来架形变来支依4.1.4模板板板设计与与安装装模板分为外模、内内模、底模、端端模。4.1.4.111外侧模外模采用6mmmm厚钢模板板，模模板骨架架采用用∠75mmm××75mmm××7mm等边角钢钢组组成的桁桁架式式结构，以以螺螺栓定位位，安安装在墩墩身两两侧的托托架上上。外侧侧模钢钢支架上上设有有横向预预应力力张拉工工作台台，标高高调整整和拆模模采用用千斤顶顶。外外模的定定型钢钢模可做做为悬悬灌节段段外模模。4.1.4.222内模内模采用组合钢钢钢模板和和木模模板组拼拼（并并做为悬悬灌段段内模），钢钢管支撑。为为便于模板的的拆运，构件件长度小于2m。模板表面面涂脱模剂以以利于拆模，并并保证混凝土土表面平整光光洁。4.1.4.333底模0＃段底模板采采用用厚度20mm厚的高压压复复膜竹胶胶板（悬悬浇节段段梁采采用6mm厚的大块块定定型钢模模板）。4.1.4.444端模端模是保证0###梁段端部部和和孔道成成形要要求的关关键，为为纵向预预应力力预留孔孔道方方便割孔孔，端端模为高高密度度板，板板厚2cm，用长拉拉杆杆穿过两两内模模对拉。每每端端可用多多根角角钢或木木枋作作斜撑与与支架架联结，以以保保证端板板准确确定位，由由于于0#梁段顶部部纵纵向预应应力管管道密集集，根根据施工工要求求及制作作条件件，下部部端模模间用拉拉杆螺螺栓联结结并用用钢管做做内撑撑，以制制约施施工时模模板变变位和变变形。4.1.4.555模板安装装容容许偏差差模板安装容许偏偏偏差表4-1项目内容容许偏差（mmmm）模板标高±5模板内部尺寸+5，0轴线偏位5模板相邻两板表表表面高低低差2模板表面平整度度度（2m直尺）5预埋件中心线位位位置3预留孔洞中心线线线位置10预留孔洞截面内内内部尺寸寸+10，0成形后模板的整整整体、局局部强强度和刚刚度应应满足安安全要要求，其其允许许挠度及及变形形误差应应符合合规定，外外形形尺寸准准确，模模面平整整光洁洁，装拆拆操作作安全方方便。内内模板与与外模模板采用φ20mm光圆钢筋筋做做拉杆连连接，拉拉杆纵横横向间间距为1m×00..8m，以控制制各各截面厚厚度和和使内外外模板板形成牢牢固的的整体。安装顺序为：底底底模→外侧模→内模→端头模。4.1.5施工工工原材料料4.1.5.111钢绞线：：纵纵横向预预应力力采用符符合GB/TT552244-22003标准的高高强强低松弛弛钢绞绞线，标标准强强度Ryb==118600Mppa，弹性模模量Ey=11..95××1005Mppa，钢绞线线规规格为Φj15..220mm，公称面面积积为140mmmm2，预应力力管管道采用用金属属波纹圆圆管。钢钢绞线采采用的的是江阴阴法尔尔胜集团团公司司的产品品。4.1.5.222预应力筋筋：：竖向预预应力力筋采用用直径径为25mm、抗拉强强度度标准值值为fpk==8830MMPaa、弹性模模量量为Ep=22000GPPa的预应力力砼砼用螺纹纹钢筋筋。4.1.5.333普通钢材材：：受力筋筋均为为II级（20MnnSSi）热轧螺螺纹纹钢筋，构构造造筋为I级（A3）光圆钢钢筋筋，Ey=22××1055Mppa二者均必必须须符合国国家标标准（GB1330013）的规定定；；钢板为A3钢，应符符合GB70000-88的规定。4．1.5.44锚锚具：采用用用符合国国家标标准，经经部产产品认证证中心心认可的的锚具具及其配配套产产品，并并核对对其尺寸寸是否否满足设设计及及规范要要求。4.1.6钢筋筋筋及预应应力管管道施工工4.1.6.111钢筋施工0#段钢筋为模模内内绑扎，其其其绑扎顺顺序如如下：①绑扎底板、腹腹腹板钢筋（包包括定位筋、辅辅助筋等）。②安装底板、腹腹腹板纵向波波纹纹管，波波纹管管接头处处要用用塑料胶胶布粘粘缠。③安装横向、竖竖竖向预应力力筋筋及预埋埋件（锚锚垫板、泄泄水水管、通通气孔孔，挂篮篮预埋埋件等）。④安装内模，校校校正后绑扎扎顶顶板底层层筋。⑤安装顶板顶层层层纵、横波波纹纹管（锚锚垫板板、通气气管、螺螺旋筋等等）。⑥安装预埋件。钢筋安装容许偏偏偏差表4-2项目内容容许偏差（mmmm）钢筋的加工受力钢筋顺长度度度方向加加工后后的全长长±10弯起钢筋的弯折折折位置20箍筋各部分尺寸寸寸±3钢筋骨架骨架的宽度、高高高度或直直径±5骨架的长度±10钢筋安装的位置置置两排以上受力钢钢钢筋的钢钢筋间间距±5同一排受力钢筋筋筋的钢筋筋间距距±10钢筋弯起点位置置置30箍筋、横向水平平平钢筋±20焊接预埋件中心线位置±5水平高差+3混凝土保护层厚厚厚度+10,-5554.1.6.222预应力管管道道施工0#段纵向、竖竖向向及横向预预预应力均均为金金属波纹纹管成成孔。施施工中中将在以以下几几个方面面采取取措施，保保证证预应力力管道道位置和和畅通通。①波纹管卷制制、下下料：为为避免波波纹管管在长途途运输输及装卸卸过程程中破损损、弯弯折。全全梁波波纹管均均为现现场卷制制，波波纹管的的下料料采用砂砂轮锯锯切割，严严格格使用钢钢锯、电电焊、气气割等等方法切切割。②波纹管的存存放放：全梁波波波纹管存存放在在仓库内内，以以保证防防潮、防防雨。③波纹管接头，端端端头的处处理：：为确保保预应应力管道道畅通通无阻，波波纹纹管采用用了内内旋方法法连接接。④波纹管的限限位位：采用Φ12mm螺纹钢筋筋呈“井”字形定位位钢钢筋网，定定位位筋点焊焊成形形，并与与腹板板两侧钢钢筋或或底板、顶顶板板上、下下层钢钢筋相连连接，直直线段每1m设置一道道，曲曲线段每0.5m设置一道道，并并在钢束束起弯弯点增设设一道道。⑤波纹管处理：：：浇筑砼之之前前，在波波纹管管中穿入入比波波纹管直直径略略小的硬硬塑料料管，砼砼浇筑筑过程中中，设设专人定定时来来回串动动塑料料管，以以保证证管道的的畅通通。砼初初凝后后，抽出出塑料料管。4.1.7混凝凝凝土浇筑筑4.1.7.111高性能C50泵送混凝凝土土配合比比的选选定水泥：320kkkg；小碎石：43444kg；大碎石：65111kg；砂：720kgg；；拌和水：深井水水水148kkg；外加剂：，掺量量量4.8kkg。坍落度为1620ccm，水泥：砂：碎石石石:粉煤灰:矿粉：外外加加剂:水=32200:7220::10558::80::800:4..8::148。4.1.7.222混凝土①混凝土拌和采采采用拌和站站集集中拌和和，搅搅拌站由由两台台强制式式搅拌拌机和两两套自自动计量量配料料机组成,电脑控制制。②混凝土水平运运运输采用混混凝凝土搅拌拌运输输车，入入模输输送采用用混凝凝土输送送泵。底底板混凝凝土需需在顶板板开天天窗下串串筒卸卸料，腹腹（隔隔）板则则用扁扁串筒入入模。③混凝土灌注顺顺顺序：总的的原原则是由由中间间向两端端对称称灌注。每每一一层按先先底板板、后腹腹板（横横隔板）的的顺顺序循环环灌注注，即将将底板板灌注完完成后后，再按按横梁梁、腹板板的顺顺序循环环，最最后灌注注顶板板混凝土土。④振捣采用3000型、50型插入式式振振捣器根根据不不同部位位以及及钢筋、预预应应力孔道道的疏疏密程度度进行行振捣，底底板板、顶板板配备备平板振振捣器器辅助振振捣。施施工中，捣捣固固人员要要划分分区域，责责任任明确。如如图图4-4：⑤0#段1400.2mm3混凝土采采取取一次浇浇筑成成型工艺艺。根根据混凝凝土的的缓凝时时间、灌灌注顺序序来确确定下料料部位位间隔时时间。灌灌注速度度不宜宜太快，也也不不宜太慢慢。⑥准备工作由于箱梁高为777.855m，混凝土土自自由落体体高度度大于2m，所以顶顶板板底模要要预留留天窗，以以便便下泵管管，腹腹板混凝凝土用用扁串桶桶入模模，然后后用清清水冲洗洗模板板表面，同同时时检查混混凝土土的拌和和、运运输、振振捣等等机械是是否齐齐备，运运转是是否正常常。图4-40＃段混凝土土浇浇筑布料料示意意图⑦灌筑底板底板混凝土以顶顶顶板天窗窗进入入的导管管布料料入模，入入模模后人工工摊平平，用振振捣棒棒振捣。灌灌筑筑顺序以以由中中线向两两侧为为宜，在在倒角角处、锚锚垫板板下要加加强振振捣，以以防出出现蜂窝窝、麻麻面等现现象，底底板灌筑筑完成成后要用用抹子子将顶面面抹平平。⑧灌筑腹板（隔隔隔板）腹板混凝土以扁扁扁串筒入入模，并并分层灌灌筑，分分层厚度度以30～40cm为宜，振振动棒移移动距距离（即即插入入间距）不不得得超过20cm。对于于腹腹板较高高的梁梁段，要要在内内侧模上上开设设1排观察窗窗口口，以利利于观观察混凝凝土的的振捣情情况，待待混凝土土灌至至窗口下下缘时时将之封封严。⑨灌筑顶板顶板混凝土灌筑筑筑顺序是是从腹腹板向中中线灌灌筑，混混凝土土直接由由输送送泵布料料。顶顶板混凝凝土浇浇筑前根根据施施工测量量观测测的需要要预埋埋观测点点。⑩制作试件及及混混凝土养护护护梁段混凝土须做做做18组抗压强强度度和3组弹性模模量量试验试试件，其其中三组组与梁梁同体养养生，用用来控制制何时时达张拉拉强度度，另外外几组组在标准准条件件下养护护，用用来测定定混凝凝土在56天的抗压压强强度和弹弹性模模量，试试件制制作均采采用标标准试模模和标标准振动动台制制作。梁体混凝土养护护护方法为为覆盖盖有纺土土工布布洒水养养生，经经常保持持梁体体表面湿湿润，以以利于混混凝土土强度发发展，避避免产生生表面面裂纹。4.1.7.333施工注意意事事项①灌注混凝土时时时，切勿使使未未灌注部部分的的钢筋、波波纹纹管等受受到混混凝土的的污染染；②振捣混凝土时时时，注意振振动动棒避开开三向向预应力力管道道，以免免损伤伤波纹管管；③操作人员要站站站在工作平平台台上，不不得踩踩踏预应应力管管道和其其上的的钢筋；；④混凝土因故暂暂暂停灌筑时时间间不得超超过1小时，否否则则要做接接茬处处理。4.1.80###段高标号号混混凝土施施工的的防裂措措施消除0#段托架架的非弹弹性变变形。支支架安安装完成成后，要要进行加加载试试验。按按照0#段施工时时产产生的竖竖向等等效荷载载进行行预压，消消除除支架结结构的的非弹性性变形形，检验验支架架的安全全度，这这样可以以避免免因支架架变形形而使箱箱梁混混凝土开开裂。4.1.9预应应应力施工工0#段设计为三三向向预应力混混混凝土。纵纵向向、横向向为钢钢绞线，竖竖向向为精轧轧高强强螺纹钢钢筋。待待混凝土土达到到设计强强度的的95%，混凝土土弹弹性模量量达到到100%，养护时时间间不小于5天后，张张拉拉纵向钢钢绞线线束、竖竖向精精轧高强强螺纹纹钢筋及及横向向钢绞线线束。4.1.9.111预应力筋筋在在下料前前必须须按照国国家通通用标准准进行行复试，复复试试合格方方能进进行下料料切割割。编束：钢绞线编编编束要保保证钢钢绞线平平行，不不得缠绕绕，钢钢绞线编编束后后，将端端点焊焊在一起起，然然后用砂砂轮打打磨端头头，使使之呈鸡鸡蛋头头形，以以免穿穿束时戳戳坏波波纹管，造造成成堵孔。穿束：穿束前用用用大于钢钢铰线线束直径0.5～1.0ccm大的通孔孔器器疏通预预应力力管道，待待通通孔器顺顺利通通过管道道全程程后方能能穿束束，穿束束时先先将导线线穿过过孔道与与预应应力筋束束连接接在一起起，以以导线牵牵接为为主，以以推送送为辅，穿穿束束后检查查预应应力筋外外露孔孔口情况况，保保证两端端外露露相等，并并满满足张拉拉要求求，最后后散开开预应力力筋束束端头，准准备备安装锚锚具、千千斤顶。4.1.9.222张拉前的的准准备工作作①千斤顶和油压压压表均已校校正正，并在在使用用期内（校校正正系数不不大于于1.05）。②锚具按规定定检检验，合格格格者使用用。③预应力筋具具备备出厂技术术术合格证证，并并经过复复试合合格。④预应力筋已按按按要求穿入入孔孔道。⑤清除梁体孔孔道道内的杂物物物。⑥梁段混凝土土强强度已达设设设计要求求的可可张拉强强度。⑦布设测量梁梁段段挠度的观观观测点。⑧计算预应力力筋筋的理论伸伸伸长值，并并经经复核无无误。⑨计算每束钢钢绞绞线的张拉拉拉伸长量量。伸长量的公式为为为：其中：P—预应应应力钢筋筋张拉拉端的张张拉力力（N）L—预应力筋的的长长度（mm）A—预应力筋的的截截面面积（mm2）E—预应力筋的的弹弹性模量（N/mmm2）x—从张拉端至至计计算截面的的的孔道长长度（m）θ—从张拉端至至计计算截面孔孔孔道部分分切线线的夹角角之和和（radd）K—孔道每米局局部部偏差对摩摩摩擦的影影响系系数μ—预应力筋与与孔孔道壁的摩摩摩擦系数数4.1.9.222孔道摩阻阻试试验浇注A0号梁段段时，应应按照照《铁路路桥涵涵施工规规范》附附录L进行管道道摩摩阻、喇喇叭口口摩阻等等预应应力瞬时时损失失测试，以以保保证预施施应力力准确。a、孔道摩阻力力力导致预应应力力损失值σn由下式求求得得：σn=σk［11-e-（μθθ+kx）］式中σk———张拉控制应应力力（12366..34MMpaa）;θ——弯曲孔道道道端部切切线交交角（raadd）;χ——直线端孔孔孔道长度度（mm）;μ，κ——孔道道摩摩阻系数和和和孔道偏偏差系系数。b、在试验前对对对测力传感感器器、YCW44000A千斤顶、油油油泵、压压力表表进行配配套标标定，标标定分分级为50KN，试验进进行行时也可可以此此作为测测量分分级。c、现场试验验1)选取钢索索索：直线线索T3，曲线索F1。F1、T3预应力索索分分别为12-77Ф5、18-77Ф5的高强度度、低低松弛钢钢绞线线，预应应力管管道为Ф90、Ф100的塑料波波纹纹管。其其中T3索的计算算长长度为15.66772m；F1索的计算算长长度为16.44223m；曲线转转角角为25.446度。2)试验过程程程：按图4-5进行试验验设设备安装装。每每一索均均进行行3次张拉测测量量，其中中所有有的第一一次测测量均作作为预预张拉，其其值值为参考考值，以以后两次次的张张拉结果果进行行计算。图4-5孔道摩阻阻试试验布置置（A）操作过程程为为：①锚固端千斤顶顶顶主缸进油油空空顶10㎝关闭，两两两端预应应力钢钢束均匀匀楔紧紧于张拉拉千斤斤顶上。两两端端装置对对中。②张拉端千斤顶顶顶进油张拉拉。以以油压表表压力力从0到超张拉拉值值，按400N或500N分级，逐逐级级增压张张拉，每每级张拉拉时均均纪录两两端读读数（压压力筒筒应变数数和油油压表压压力）。③从张拉第二级级级（油压约约10000N左右时）起起起，钢束束上划划细线，逐逐级级测录钢钢束延延伸量。④当千斤顶张拉拉拉到（超）张张拉吨位时，逐逐渐回油到0，再重复逐逐级张拉一次次，并记录各各级读数和延延伸量。⑤超张拉持压555min，回压到到张张拉值。顶顶塞塞锚固，锚锚固固时主缸缸油保保持不低低与张张拉值，也也不不超过超超张拉拉值。锚锚固前前后均需需纪录录两端油油压读读数和伸伸长量量，测量量锚塞塞外伸值值。⑥张拉端千斤顶顶顶回油到0，纪录压压力力筒压力力及锚锚塞外露露值。⑦锚固端千斤顶顶顶回油，卸卸下下两端张张拉装装置。（B）张拉结果果：：①两端压力筒的的的压力差为为钢钢束沿孔孔道全全长的摩摩阻损损失值。②张拉端千斤顶顶顶和压力筒筒压压力差为为锚环环摩阻损损失值值。③张拉端顶塞锚锚锚固前后压压力力筒压力力差为为锚塞回回缩预预应力损损失值值。④顶塞锚固前后后后钢束延伸伸值值差为钢钢束回回缩值。⑤超张拉回压到到到张拉值和和顶顶塞锚固固后，锚锚固端测测力筒筒各次压压力差差，既为为锚固固端预应应力变变化值。3)先进行直直直线T3孔道摩阻阻力力测试，按按上上式θ=0时求得k值；再进进行行与T3孔道同样样工工艺及施施工条条件带有有曲线线的F1孔道的摩摩阻阻力试验验，并并以上项k值代入上上式式求得u值。4.1.9.333纵向钢绞绞线线张拉①安装工作锚：：：将钢绞线线平平行地逐逐根穿穿入，注注意钢钢绞线不不得交交叉和穿穿乱，先先安装中中心或或内圈锚锚孔的的楔片，然然后后安装外外圈锚锚的楔片片，然然后安装装外圈圈锚环孔孔楔片片，最后后用套套管适当当用力力将楔片片敲入入锚环孔孔，注注意楔片片间缝缝隙要均均匀，其其端头要要在同同一平面面上，否否则要将将之取取下重新新安装装。②安装限位板板，限限位板凹凹槽要与与锚环环对中，不不得得错开。③安装千斤顶顶于于孔道中线线线对位，注注意意不要接接混大大、小油油缸油油管。④按第一步安安装装工具锚，为为使工具锚卸卸脱方便，在在工锚环与楔楔片之间缠垫垫塑料布并涂涂少量黄油等等润滑剂。⑤初张拉：仔仔细细检查千斤斤斤顶、油油路等等安装正正确无无误后，开开动动油泵进进入初初张拉（10%控制张拉拉应应力），注注意意要有2～3人扶正千千斤斤顶使工工作锚锚环进入入锚垫垫板的限限位槽槽内，待待油表表读数达达初张张拉应力力时测测量大缸缸行程程和锚具具楔片片外露量量。⑥张拉：进一一步步检查千斤斤斤顶和油油路，然然后两端端千斤斤顶同时时加载载，每次次互相相通报油油压表表读数，使使两两端读数数在张张拉过程程中随随时保持持一致致直到两两端达达到控制制张拉拉应力，这这时时测量大大缸行行程和楔楔片外外露量，检检查查伸长值值及其其与理论论值之之差是否否符合合规范要要求。持持荷5分钟在持持荷荷状态下下，如如发现油油压下下降应立立即补补至控制制张拉拉应力。⑦回程、退楔楔：：两端顶锚锚锚完成后后，大大缸分别别回程程到底，然然后后用小锤锤轻轻轻敲打工工具锚锚环，取取下楔楔片，依依次取取下锚环环，拆拆除千斤斤顶、限限位板。⑧割断多余钢钢绞绞线，以手手手动砂轮轮锯切切割为宜宜，钢钢绞线外外露锚锚环达3cm即可。预应力筋张拉时时时采取应应力和和伸长量量双项项控制，以以应应力控制制为主主，伸长长量校校验，每每根束束张拉完完毕，计计算出实实测伸伸长值，并并与与理论值值相比比较，看看误差差是否在±6%范围内，否否否则应查查明原原因，重重新张张拉。竖向预应力筋及及及横向钢钢绞线线张拉程程序：：安装工工作锚锚→安装千斤斤顶→安装连接接器器张拉杆→安装工具具锚→初张拉→张拉至锚锚下下控制应应力→测量伸长长量→拧紧工作作锚→大缸回程→拆除千斤斤顶顶。在张拉竖向预应应应力筋的的过程程中，注注意螺螺纹钢与与张拉拉杆旋入入连接接器的深深度要要相同并并等于于连接器器长度度的一半半，脚脚撑下垫垫板要要高度一一致，并并且水平平，工工具锚处处要安安装双锚锚具，以以保证张张拉安安全。最最后在在高出螺螺母30mm处采用砂砂轮轮锯切割割精轧轧螺纹钢钢筋，然然后封锚锚，钢钢筋下料料及端端头切割割均严严禁使用用电弧弧焊或气气焊切切割工艺艺。YCQ-26型型型千斤顶顶是专专门用来来张拉拉单根钢钢绞线线。横向向预应应力钢束束设计计是一端端张拉拉，预埋埋是张张拉端与与固定定端交错错安装装，张拉拉时按按顺序逐逐根进进行。用用手动动砂轮锯锯切割割钢绞线线外露露锚环达3cm。4.1.9.444张拉顺序序①施工要严格格按按照图纸确确确定的顺顺序：：纵向钢钢束→竖向力筋→横向钢束束进进行张拉拉。②箱梁纵向预应应应力张拉时时，左左右腹板板束及及顶、底底板束束均沿箱箱梁中中心线横横向对对称、同同时张张拉，每每个工工作面上上必须须保证两两台千千斤顶同同时工工作。③竖向精轧螺纹纹纹钢筋张拉拉顺顺序为先先下后后上、横横向钢钢绞线张张拉顺顺序为左左右均均对称交交替张张拉。4.1.9.555孔道压浆浆孔道压浆是预应应应力施工工最后后一道关关键工工序，在在预应应力张拉拉完成成之后2天内尽早早进进行。本桥预应力管道道道压浆采采取真真空辅助助一次次压注工工艺，其其操作程程序如如下：①清洗孔道：：观观察确无滑滑滑丝异常常现象象，割掉掉多余余预应力力筋，即即可开始始清洗洗孔道，先先用用高压水水冲洗洗管道，将将管管道内的的铁锈锈、污水水等冲冲出，然然后用用压缩空空气清清吹管道道，将将预应力力管道道内的水水吹净净，直至至出风风口无水水雾喷喷出止。②安装压浆器具具具：依次安安装装密封盖盖、压压浆嘴、压压浆浆阀、并并将压压浆管道道与压压浆机、进进浆浆阀联接接在一一起，使使进浆浆阀和出出浆阀阀为开通通状态态。③拌制灰浆：：加加水，开动动动拌和机机，然然后倒入入水泥泥和减水水剂及及膨胀剂剂，拌拌和时间间不少少于3min，水泥浆浆倒倒入存浆浆罐时时要经过过小于于5mm的过滤滤网网筛。④压注灰浆：：采采用真空辅辅辅助压浆浆工艺艺。预应力张拉完成成成3d内进行行孔孔道压浆浆。压压浆采用用真空空辅助压压浆工工艺，压压浆顺顺序从下下层孔孔道开始始，向向上层孔孔道逐逐一进行行。每每一孔道道为一一端压入入浆液液，从另另一端端排气孔孔排出出浓浆后后关闭闭阀门。同同一一管道压压浆应应连续进进行，一一次完成成。a真空压浆对对浆浆体的要求求求浆体除了具有足足足够的抗抗压强强度和粘粘结强强度，还还必须须保证有有良好好的稠度度，不不离析、析析水水，硬化化后孔孔隙率低低、渗渗透性小小，不不收缩或或低收收缩。对对浆体体大体要要求如如下：①水胶比：0...33；②浆体的流动度度度：≤25s；③浆体的泌水性性性：a.小于浆体体初初始体积积的2%；b.四次连续续测测试的结结果平平均值小小于1%；c.拌合④浆体初凝时间间间：6h；⑤浆体体积变化化化率：＜1.5%；⑥浆体强度：2228d抗压强度度为000MMppa。b压浆前的准准备备工作①确认M50浆浆体配配合比，并并并检查压压浆材材料是否否符合合要求。Ⅰ.水泥:采用用曲寨水泥厂厂厂，强度等等级级为P.OO442.55级普普通硅酸酸盐水水泥，所所用水水泥龄期期不超超过1个月，并并妥妥善保管管，有有防潮、防防雨雨等措施施。Ⅱ.水:饮用水水，水中中硫酸酸盐含量量不大大于0.1%，氯盐含含量量不大于0.5%，水中不不含含有糖分分或悬悬浮有机机质。Ⅲ.灌浆料:TTGGM孔道灌浆浆料料。Ⅳ.配合比：水水：：灌浆料＝＝＝0.1448：1。②检查压浆设备备备是否正常常运运转。③检查封锚情况况况，对有漏漏气气的情况况，再再用玻璃璃胶处处理，以以确保保孔道密密封。④清理锚垫板上上上的压浆孔孔，保保证压浆浆孔与与孔道畅畅通连连接；确确定抽抽出真空空端与与压浆端端，安安装引出出管、球球阀和接接头，并并检查其其功能能，确保保施工工安全、顺顺利利。⑤将预应力孔道道道用清水冲冲洗洗干净，用用压压缩空气气吹干干孔道内内的水水分。c压浆程序序序设备安装图4-6真空压浆浆设设备安装装示意意图②抽真空：两端端端抽真空管管及及压浆管管安装装完毕后后，关关闭进浆浆端球球阀，开开启出出浆端球球阀及及真空泵泵。当当真空泵泵的压压力稳定定在-0.0066Mpa～-0.11MMPa时，继续续稳稳压1分钟后，准准准备压浆浆。③拌制浆体:拌拌拌制浆体是是整整个压浆浆过程程的关键,浆体一般般由由水、水水泥、减减水剂和和膨胀胀剂组成成。其其中水灰灰比将将直接影影响浆浆体的强强度，水水灰比越越大它它的强度度越小小反之则则大；；减水剂剂用量量除了可可以减减少水的的用量量之外还还可以以增加其其强度度，以及及改善善浆体的的流动动性，提提高压压浆的效效率；；膨胀剂剂也是是很重要要的原原料，它它能有有效的防防止浆浆体本身身干缩缩后造成成管道道密实性性差的的缺点。浆体搅拌顺序如如如下：将称量好的水倒倒倒入灰浆浆搅拌拌机（可可利用用搅拌机机自身身计量容容器），开开开动机器器后，边边搅拌边边加入入减水剂剂和膨膨胀剂，最最后后加入水水泥，避避免搅拌拌顺序序不当造造成浆浆体难以以搅拌拌的问题题。将搅拌完的浆体体体经过过过滤后后，存入入储浆浆罐中，以以免免造成孔孔道堵堵塞，过过滤后后要尽快快压入入，防止止沉淀淀，影响响浆体体强度。搅拌时间一般控控控制在使使浆体体无气泡泡，有有光泽为为宜。对对浆体的的控制制一般采采用稠稠度仪标标定,由于采用用真真空压浆浆机,所以能使使浆浆体稠度度达到到原来方方法的的两倍之之多,不仅改善善了了浆体密密实性性,而且强度度也也大幅度度增加加。搅拌拌完的的浆体量量应至至少保证证一个个压浆孔孔道所所需的浆浆体量量。④压浆:当抽真真空完毕毕后，拌拌制出的的浆体体符合要要求时时，开启启进浆浆端球阀阀，启启动压浆浆泵，开开始压浆浆。压压浆过程程中保保持真空空泵连连续工作作，待待抽真空空端的的高压透透明管管有浆体体流过过时，从从出浆浆端球阀阀上拆拆下高压压透明明管，关关闭真真空泵。观观察察出浆端端球阀阀上的出出浆情情况，当当出浆浆流畅、稳稳定定且稠度度与储储浆罐中中的浆浆体基本本一致致时，关关闭出出浆端球球阀。用用预先准准备好好的铁锤锤将出出浆端封封锚水水泥团敲敲散，露露出钢绞绞线间间隙。再再用压压浆泵正正常补补压稳压压。此此时，从从钢绞绞线缝隙隙中会会被逼出出水泥泥浆，在在持续续补压稳稳压过过程中，水水泥泥浆由浓浓变稀稀，由稀稀变清清，由流流量大大至滴出出清水水，此时时压浆浆泵压力力表稳稳定在0.5MMppa～0.6MMppa下持荷2min。补压稳稳压压结束后后，关关闭压浆浆泵及及进浆端端球阀阀，压浆浆完毕毕。转入入下一一孔道压压浆。d压浆施工工工注意事事项①浆体进入压浆浆浆泵之前应应通通过1-2mmm的筛网进进行行过滤。②压浆时最高气气气温应不高高于于35℃，最低气气温温不得低低于5℃。③当压浆过程中中中需短暂停停顿顿时，应应让浆浆体在搅搅拌机机和压浆浆泵内内循环流流动，避避免浆体体产生生沉淀，浆浆液液自搅拌拌至压压入管道道得时时间间隔隔不应应超过40miin。④水泥浆终凝后后后，方可卸卸拔拔压浆阀阀门。⑤储浆灌的储浆浆浆体积必须须大大于所要要灌注注的一个个预应应力孔道道的体体积。⑥压浆因故障不不不能连续压压满满时，应应立即即用压力力水冲冲洗干净净。⑦压浆孔数和位位位置必须认认真真作好记记录。⑧压浆后3d内内内梁体及环环境境温度不不得低低于5℃。4.2悬臂段施施施工连续梁悬灌施工工工主要包包括挂挂篮模板板的前前移校正正、钢钢筋模板板施工工、混凝凝土施施工及预预应力力施工等等。悬悬臂梁段段指1#～13#梁段，施施工工中以0#段为基准准段段，在其其上安安装挂篮篮作为为1#梁段的承承重重结构，之之后后前移0#梁段的侧侧模模移至1#段位置并并校校准加固固好，安安装1#段底模，绑绑绑扎1#段底板、腹腹腹板钢筋筋，安安装纵向向预应应力钢束束和竖竖向预应应力筋筋波纹管管孔道道，然后后安装装1#段内模并并校校准固定定，绑绑扎顶板板钢筋筋、安装装纵向向预应力力钢束束波纹管管孔道道，灌注注混凝凝土，待待混凝凝土达到95%设计强度度，龄龄期不少少于5天，张拉拉纵纵向钢绞绞线束束和竖向向精轧轧高强螺螺纹钢钢筋，将将两挂挂篮前移移依次次施工2#～13梁段，进进而而完成悬悬臂灌灌注施工工。每每套挂篮篮配备备一套张张拉设设备，每每个T构配置一一套套压浆设设备。连连续梁悬悬灌施施工主要要包括括挂篮模模板的的前移校校正、钢钢筋施工工、混混凝土施施工及及预应力力施工工等。4.2.1挂挂挂篮的组组成及及应力计计算4.2.1.111挂篮的组组成成结构本段连续梁所用用用挂篮是是自行行设计制制造的的三角形形挂篮篮，重80.55tt(设计不超超过100tt)。挂篮主主要要由主桁桁系、横横梁系、悬悬吊吊系、行行走系系、模板板系等等组成。如如图图4-7、4-8所示：图4-7挂挂挂篮托架正正面面图图4-8挂篮托架架侧侧面图a主桁系主桁系挂篮的主主主要受力力结构构，由两两个三三角形桁桁架组组成，桁桁架各各杆件是30b槽钢，杆杆件件间结点点采用用螺栓联联接，两两桁架之之间由由顶横梁梁和∟125××1125×10mm的角钢等等杆杆件联接接成空空间门架架，主主桁后以32mm精轧螺螺纹纹钢通过过连接接器、轧轧丝锚锚具等锚锚在梁梁体竖向向预应应力筋上上，主主架前部部安装装上横梁梁，与与悬吊系系及前前下横梁梁形成成悬臂吊吊架，悬悬吊挂篮篮模板板和梁段段钢筋筋混凝土土的重重量，以以实现现悬臂灌灌注浇浇筑施工工。b横梁系横梁系由前上横横横梁、前前下横横梁及底底横梁梁等组成成，上上横梁固固定在在主桁架架上，底底横梁悬悬吊在在侧模托托梁上上，前下下横梁梁通过悬悬吊系系吊于前前上横横梁上，后后下下横梁由由双头头螺杆锚锚在已已形成梁梁段的的底板上上。前前下横梁梁和底底横梁共共同承承托底模模及梁梁段的大大部分分钢筋混混凝土土的重量量。c悬吊系悬吊系是挂篮的的的升降系系统，位位于挂篮篮的前前部，其其作用用是悬吊吊和升升降底模模、侧侧模、内内模及及工作平平台等等，以适适应悬悬臂梁段段高度度的变化化。系系统由吊吊带、吊吊带座、千千斤斤顶、手手拉葫葫芦等组组成，吊吊带均由由166mm钢板和钢钢销销组合而而成，前前吊带下下端与与底模平平台前前横梁销销接,上端支撑撑于于前上横横梁,前上横梁梁上上设2个LQ300型手手动千斤斤顶及及扁担梁梁调节节高度，以以实实现底模模及工工作平台台的升升降。另另外悬悬吊系还还将控控制内模模、侧侧模的前前移和和升降。d行走系行走系是挂篮前前前后位移移的主主要装置置，包包括轨道道、前前支座、反反扣扣轮和牵牵引设设备。挂挂篮走走行时前前支座座在轨道道顶面面滑行，联联结结与后节节点的的反扣轮轮扣在在工字钢钢翼缘缘走行。挂挂篮篮的行走走靠2个100KKN的手拉葫葫芦芦牵引挂挂篮前前移，并并带动动底模平平台和和外侧模模一同同前移就就位。挂挂篮移动动过程程中的倾倾覆力力由反扣扣轮传传到轨道道再传传到箱梁梁竖向向预应力力筋上上。e模板系模板系由底模、侧侧模、端模等等组成。底模：底模由底底底模架和和底模模板组成成。底底模纵梁梁由槽槽钢组焊焊而成成，底模模板由由轻型槽槽钢和和钢板焊焊成，底底模架前前端连连有角钢钢，组组成操作作平台台。侧模：为桁架式式式整体钢钢模，由由型钢焊焊成的的侧模架架和其其上铺焊焊钢板板组成。侧侧模模由侧模模纵梁梁承托，侧侧模模纵梁前前部通通过悬吊吊系吊吊在前上上横梁梁上。后后端通通过吊杆杆悬吊吊在浇好好的箱箱梁顶板板上，后后吊杆与与走行行梁间设设有后后吊架，后后吊吊架上装装有滚滚动轴承承，挂挂篮行走走时，外外侧模走走行梁梁与外侧侧模一一起沿后后吊架架滑行。内模：由开启式式式内模架架和在在其上铺铺设的的自制组组合钢钢模组成成，内内模架以以型钢钢加工而而成，下下设滑套套，可可以沿内内模纵纵梁滑动动，内内横纵梁梁为I20，其后部部锚锚在已形形成的的梁段顶顶板上上，前端端通过过悬吊系系吊在在前上横横梁上上。内模模架以以箱梁上上倒角角上部为为轴，中中部、下下部以以型钢对对撑。内内模的前前移在在下一梁梁段的的底板，腹腹板板的钢筋筋、预预应力管管道、预预埋件等等安装装完成后后进行行。端模：为高密度度度板，以10×55ccm方木为加加劲劲带，为为一次次性使用用。为为改善混混凝土土的外观观质量量，提高高梁段段接缝的的平整整度，在在所有有模板间间接缝缝处均粘粘贴2cm厚的双面面胶胶条（宽5cm以上），以以以使模板板接缝缝严密不不漏浆浆。另外为保证安全全全施工，操操作作方便，每每套套挂篮设5个工作平平台台，前上上横梁梁设吊带带长度度调整平平台1个，前横横梁梁下，待待灌梁梁段前设1个工作平平台台，底横横梁下下设后锚锚工作作平台1个，两端设张张拉拉工作平平台2个。工作作平平台上安安装扶扶手、栏栏杆及及防护网网。4.2.1.222挂篮的应应力力计算（1）浇筑挂篮篮杆杆件内力计计计算(以最不利利荷荷载4m段为例)根据对悬臂梁各各各节段混混凝土土重量对对挂篮篮前吊点点作用用力的计计算结结果，12#段对挂篮篮前前吊点作作用力力最大。12#段长4mmm，混凝土52.77664m3,1377..1877t，挂篮（悬悬悬处部分分）自自重40t，按合计计重重量177..1187t计算。挂挂篮篮桁架两两榀，每每榀承重88.55994t。①计算杆件强度度度的前吊点点荷荷载（计计算单单位为t）∑MB=0yD=88.55994×255500//49900==455.2001((t)②计算杆件刚度度度的前吊点点荷荷载（计计算单单位为t）∑MB=0yD=68.55994×255500//49900==355.1881((t)③计算强度的杆杆杆件轴力（如如图）NAB=45...201××（-2）=-900..4022(tt)NAC=45...201××11.8331==82..7663(tt)NAD=45...201××11.8331==82..7663(tt)NBD=45...201××（-1.55333）=-699..2933(tt)NCB=45...201××（-1.55333）=-699..2933(tt)（2）材料参数数材料许用应力Q235：[σσσ]=1..77t/cm2[τ]=0..9918t/cm245#:[[[σ]=2..44t/ccm22[[τ]=1..33t/ccm22精扎螺纹钢:::[σ]=4tt//cm2[τ]=2..44t/ccm22（3）构件参数数杆件用组合截面面面，材料料为[30bb++[222+[[10槽钢各两两根根，销孔孔用30mm钢板加强强。杆杆件截面面积189..114cmm2。销轴φ90mm，截面积63.66117cmm2，受力形形式式为双面面受剪剪。（4）浇筑4mm段段挂篮杆件件件应力计计算（计计算单位位为t、cm）σAB=90...402//1189..144=0..4778((t/cm2)<[σ]=1..77t/cm2安全σAC=82...763//1189..144=0..4338((t/cm2)<[σ]=1..77t/cm2安全σAD=82...763//1189..144=0..4338((t/cm2)<[σ]=1..77t/cm2安全σBD=69...293//1189..144=0..3336((t/cm2)<[σ]=1..77t/cm2安全σCB=69..2993/1189..144=0..3336((t/cm2)<[σ]=1..77t/cm2安全销轴（A节点、剪剪）τ=90.40002/633..6177/22=0..7111(tt/ccm2)<[τ]=0..9918t/cm2安全销轴（A节点、挤挤压）τjy=90...402//554=11.6674((t//cm2)<[τ]jy==22.355t/cm2安全（5）主桁前吊吊点位位移计算算（计算单单位位为t、cm）按虚功原理方法法法对主桁桁前吊吊点位移移计算算，计算算式是是：△k=ΣNNNPLL/EAA计算结果见计算算算表：杆件L（cm）NNP（t）NNPL（tcm）A-B300-235.181×××（-2）42217.222A-C459.21.83135.181×××1.8831154161.0001A-D549.21.83135.181×××1.8831154161.0001C-B460-1.53335.181×××（1.5333）38032.11101B-D460-1.53335.181×××（1.5333）38032.11101Σ226603...4222△k=ΣNNNPLL/EAA=22266603..4222/((2..1×110000×11899.144)==0.66(ccm)根据以前多次对对对挂篮三三角形形和菱形形主桁桁计算结结果、对对拉试验验、使使用实测测下挠挠值的对对比，实实际下挠挠值是是计算结结果的的3倍。由此此推推断出该该悬灌灌段主桁桁吊点点下挠值值为18mm，最终结结果果应以对对拉试试验为准准。预预留标高高时还还要加上上前吊吊杆和后后锚杆杆的伸长长值。4.2.2安装装装挂篮在墩顶的0#梁梁梁段纵向向钢绞绞线张拉拉完成成后，将将箱梁梁顶面清清理干干净，及及可开开始按以以下步步骤安装装挂篮篮。①将挂篮各构件件件运至墩下下，按按设计图图组装装主三角角架、工工作平台台等，做做好吊装装准备备工作。②测量放样，铺铺铺放垫枕，垫垫枕顶面标高高要一致，安安装滑轨并将将之锚固在竖竖向、预应力力筋上。③吊装挂篮的的主主桁架，到到到位后支支撑稳稳固，将将后部部锚固在在梁体体的竖向向预应应力筋上上。同同时联接接其它它杆件。④安装横梁系及及及悬吊系等等。⑤安装1#段底底模、侧模，并并并将之与与悬吊吊系统联联接在在一起，同同时时安装工工作平平台。⑥校正、加固底底底模、侧模模。⑦挂篮安装完毕毕毕进行加载载预预压测试试。预目主：测的全性检挂的变和性形悬现工的变提据在预前站对点标出确于于段混重的篮预用压顶载篮压分级对每加观数在加期对篮形行观每测一对变画线归以确预时对论和变值较的析原保挂使安后后分级用全对一载测据用据初量的来算篮弹形非变以作调篮高据浇浇梁施施11预应安装装钢筋作业工艺艺相相同。竖向精轧螺纹钢钢钢按设计计位置置安装好好后，将将波纹管管与上上、下垫垫板接接头处用用胶带带纸包裹裹好，外外露的压压浆孔孔和排气气孔对对应编号号贴标标签做好好标记记并封口口，为为保证精精轧钢钢在混凝凝土浇浇筑的过过程中中不发生生位移移，在精精轧钢钢顶部用用[10槽钢按设设计计间距打打孔连连接固定定，以以便轨道道垫枕枕的准确确固定定和竖向向力筋筋张拉操操作。为保证纵向预应应应力的施施工质质量，采采取后后穿束工工艺，波波纹管在在梁段段接头处处安装装的好坏坏是直直接关系系到纵纵向预应应力钢钢束是否否能顺顺利通过过的关关键环节节，在在施工过过程中中要保证证波纹纹管的节节段外外露长度度在15～20cm，并加强强保保护不被被碰变变形，接接头套套管的四四周要要用胶带带纸包包裹好，预预应应力孔道道按设设计要求求设置置井字形形定位位钢筋固固定好好，并在在纵向向波纹管管内部部穿上直直径略略小的聚聚乙烯烯塑料管管来增增强波纹纹管整整体刚度度，确确保预应应力孔孔道不变变形。横向预应力钢绞绞绞线设计计为单单端张拉拉，张张拉端与与固定定端交错错布置置，在顶顶板底底层钢筋筋安装装完成后后安装装横向预预应力力钢束，然然后后再安装装顶板板顶层钢钢筋。4.2.3.222混凝土浇浇筑筑混凝土浇筑顺序序序：对应应的悬悬臂节段段两端端以底板板→腹板（左左右右对称）→→顶板（左左右右翼缘板板对称称）顺序序在尽尽量短的的时间间内一次次性对对称浇筑筑成形形，浇筑筑底板板、腹板板、顶顶板时都都是自自悬臂端端浇向向节段根根部。为尽量减少由于于于施工荷荷载对对临时固固结的的不对称称弯矩矩，对混混凝土土浇筑时时的不不平衡重重要求求较严格格，按按监测监监控要要求不平平衡重重必须控控制在在8t以内，施施工工中不平平衡重重按3m3混凝土控控制制（即7.5tt）。混凝土为搅拌站站站集中拌拌制，水水平运输输为砼砼罐车，垂垂直直运输为为混凝凝土地泵泵泵送送入模，布布料料方法是是在0＃段梁顶顶的的作业平平台上上靠三通通泵管管将混凝凝土向向两端输输送到到分布的的下料料串筒内内下料料，尽量量缩短短下料时时间间间隔。振振捣机机具采用30型和50型振捣棒棒。混混凝土浇浇筑完完毕待初初凝后后及时用用土工工布覆盖盖洒水水保温保保湿养养护。待混凝土达到一一一定强度度后，悬悬臂端面面的高高密度板板拆除除后将混混凝土土表面的的浮浆浆凿除，露露出出新鲜混混凝土土，凿毛毛深度度控制在6～10mm。4.2.3.333预应力施施工工a.力筋张拉张拉在混凝土同同同体养护护强度度达到设设计95%、弹性模模量量达到设设计100%、内模拆拆除除、养护护龄期期达5天后进行行。混混凝土浇浇筑完完成一天天后即即可进行行穿束束，穿束束的方方法是先先穿进进一根钢钢绞线线,再用这根根钢钢绞线作作为牵牵引线,用5T卷扬机牵牵引引整束钢钢绞线线穿过预预留孔孔道。采采用四四台YCW44000A型千斤顶顶横横向对称称、双双端张拉拉纵向向钢绞线线束，采采取张拉拉应力力和伸长长量双双项指标标控制制。竖向精轧螺纹钢钢钢筋待挂挂篮前前移两个个节段段、挂篮篮轨道道将竖向向预应应力筋位位置让让出后采采用两两台YC-665型千斤顶顶横横向对称称进行行张拉。横向预应力钢绞绞绞线张拉拉错后后竖向力力筋张张拉两个个节段段采用YCQ—26型千斤顶顶按按顺序逐逐根进进行。b.孔道压浆纵向和横向钢束束束锚固后后堵塞塞锚固端端空隙隙再压注注设计计强度50MPPa的水泥浆浆，竖竖向预应应力筋筋张拉3天后复拉拉再再压浆。压压浆浆工艺同0＃梁段的的压压浆工艺艺。4.2.4前移移移挂篮4.2.4.111拆侧模、内内内模当梁段混凝土强强强度达到到设计计强度时时，拆拆除侧模模和内内模，首首先解解除内模模、侧侧模的支支撑和和拉杆等等，松松内模、侧侧模模的纵梁梁的前前后吊杆杆。侧侧模利用用千斤斤顶及预预埋在在箱梁翼翼板上上的拆模模型钢钢来松动动，千千斤顶后后部支支撑在拆拆模型型钢上，前前端端顶在侧侧模的的桁架上上。内内模利用用旋开开丝杆同同时辅辅以撬杆杆收起起内侧模模。4.2.4.222安装走行行轨轨道安装走行轨道前前前先将梁梁顶面面清理干干净，清清除梁段段竖向向预应力力筋上上的水泥泥浆等等杂物，然然后后铺放钢钢枕、轨轨道，注注意钢钢枕顶面面标高高要一致致，可可拉线找找平。将将轨道用用锚杆杆连接器器及轧轧丝锚具具等锚锚固在梁梁段竖竖向预应应力筋筋上，在在锚固固过程中中，要要特别注注意锚锚杆和竖竖向预预应力筋筋旋入入连接器器的长长度要相相同，并并且等于于连接接器长度度的一一半。最最后安安装倒链链，前前端挂在在轨道道上，后后端挂挂在中支支腿前前部的拉拉环内内。4.2.4.333拆底模、前前前移挂篮篮梁段纵向预应力力力筋张拉拉和管管道压浆浆完成成后，开开始拆拆底膜。先先松松前吊带带，后后拆除底底模后后锚杆并并使底底模后部部通过过倒链吊吊在侧侧模纵梁梁上，用用倒链牵牵引前前支座使使挂篮篮连同底底模、侧侧模一起起前移移，直至至到位位。4.2.4.444后锚、校校正正底模侧侧模前移到位后，安安安装后锚锚杆。通通过连接接器与与竖向预预应力力筋连接接在一一起，用用千斤斤顶及垫垫梁等等拉紧后后锚杆杆，并通通过紧紧固轧丝丝锚具具将挂篮篮后部部锚在梁梁段的的竖向预预应力力筋上。然然后后安装底底模后后锚杆，在在紧紧固底模模后锚锚杆的同同时用用经纬仪仪校正正底模纵纵向位位置，完完成之之后收紧紧前吊吊杆，调调整底底模标高高，到到位后锚锚固。校校正侧模模的方方法与底底模相相同，只只是在在校正侧侧模位位置时，侧侧模模前端要要是先先上一拉拉杆，待待侧模的的方向向、标高高校好好后用型型钢将将侧模前前端的的桁架与与主桁桁架焊连连在一一起。以以确保保侧模在在后续续施工中中不会会偏动。最最后后安装侧侧模下下部的千千斤顶顶来加固固支撑撑侧模。4.2.4.555前移，校校正正内模在梁段的底板、腹腹板的钢筋、波波纹管、预埋埋件等绑扎、安安装完成之后后，前移内模模纵梁，这时时内模由临时时支撑支在已已形成梁段上上，纵梁前移移到位后，安安装前、后吊吊杆并慢慢收收紧，直至内内模悬离已成成形梁段底板板，然后前移移内模到位，上上好内模、侧侧模间拉杆，完完成挂篮的前前移。挂篮的模板前移移移到位后后要随随时进行行修整整，涂脱脱膜剂剂等，挂挂篮后后锚杆及及底板板的前吊吊带上上都要用用双螺螺母锚紧紧，以以确保安安全。待前移的挂篮定定定好位后后即可可进入下下一个个悬浇节节段的的施工循循环。4．3悬臂施工工监测测监控4.3.1箱箱箱梁悬臂臂施工工标高取取得及及控制措措施4.3.1.111标高确定定箱梁在悬臂施工工工过程中中，受受各种施施工荷荷载的影影响，在在各梁段段产生生一定的的挠度度，主要要为箱箱梁块件件自重重、张拉拉预应应力及挂挂篮自自重产生生的挠挠度。箱箱梁段段的施工工标高高，应预预留这这些挠度度，才才能得到到符合合设计的的标高高。H施=H设+ΣΣf1+Σf2++f33+f44+ff5+ff6式中：H设————箱梁设计计标标高；Σf1——后续续续梁段施工工时时，箱梁梁块件件自重产产生的的挠度总总和；；Σf2——后续续续梁段施工工时时，张拉拉预应应力产生生的挠挠度总和和；f3——挂篮自自自重产生生的挠挠度；f4——箱梁因因因混凝土土徐变变、收缩缩及长长期使用用荷载载而产生生的挠挠度；f5——二期恒恒恒载挠度度；f6——挂篮弹弹弹性挠度度。4.3.1.222控制措施施1）成立线形控控控制小组；；2）严格按观测测测周期进行行观观测，取取得第第一手资资料；；3）严格控制砼砼砼配合比，严严格控制箱梁梁的外形尺寸寸，减少涨模模，使砼重量量尽量和理论论重量一致；；4）严格按规范范范要求进行行预预应力筋筋的张张拉，使使其符符合设计计要求求。5）利用一元线线线性回归、二二元线性回归归等统计手段段，通过对已已施工梁段的的挠度的统计计归纳，获得得将施工梁段段的挠度值，来来进行最后几几段的标高控控制。使合拢拢误差控制在在规范要求内内。4.3.2挠挠挠度观测测4.3.2.111观测方法法悬臂箱梁的挠度度度观测，以以精精密水准准仪和和因瓦水水准尺尺，采用用水准准测量方方法，周周期性地地对预预埋在悬悬臂中中每一块块箱梁梁的监测测点进进行监测测，在在不同施施工状状态下同同一监监测点标标高的的变化就就代表表了该块块箱梁梁在这一一施工工过程中中的挠挠度变形形。挠挠度观测测的相相对基准准，设设置在1#、2#、3#墩顶上，绝绝绝对基准准设置置在地面面上。由由于主墩墩所承承受的悬悬臂荷荷载的不不断增增大，它它存在在沉降变变形，同同时由于于墩柱柱较高，存存在在收缩徐徐变，所所以墩柱柱上的的水准点点是不不稳定的的，为为真实地地反映映箱梁的的挠度度变形，应应以以地面上上水准准点为基基准，定定期地对对墩柱柱上的水水准点点进行稳稳定性性监测，并并在在挠度观观测数数据处理理中加加以考虑虑，予予以修正正。各悬浇节段的立立立模高程程控制制点布置置：每每个节段段前端端的底模模上设设2个高程控控制制点（DB1、DB2），具体体位位置如图12所示。各悬浇节段的高高高程观测测点布布置：每每个节节段各设3个测点（DW1、DZ1、DN1），DZ1设置在箱箱梁梁中线上上，DW1、DN1对称布置置在在翼缘板板的中中央，测测点离离梁段前前端10cm处。测点点布布置如图4-9所示。图4-9悬浇梁段段高高程测点点布置置（单位位：cm）4.3.2.222观测周期期连续梁桥挂篮悬悬悬臂浇筑筑法每每一箱梁梁段的的施工，可可分分为三个个阶段段，即挂挂篮前前移阶段段、浇浇筑混