铁路桥梁施工作业指导书汇编 内容全面

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测量放线作业指导书LTGC一ZY·03一011.准备作业1.1资料准备：核实设计文件，交桩报告等原始资料，根据隧道、桥梁所在线路平面位置及其所跨越的地形，地势确定测量方法或编制控制测量设计，绘制施工测量控制图。1.2劳力组织：施工技术负责人，专兼职测量工5人。1.3机具设备：全站仪或经纬仪（可带光电测距仪），水准仪（自动定平），棱镜或花杆，塔尺，钢卷尺，皮尺，木桩，红油漆，线坠，斧头，小铁钉，毛笔，指挥旗，记录本等。1.4测量设备使用前应检定，校准、保证精确度。2.作业程序2.1线路测量2.1.1线路复测时，应对全线的控制桩间的方向、交角、长度及水准点和中桩高程进行复测。2.1.2线路复测的精度和要求如下：交点转向角应使用DJ2或DJ6型经纬仪，采用测回法观测。正交点应观测一侧回，副交点应观测两测回，角值较差、闭合差符合规定时取平均值。当复测资料与定测资料不符时，必须再做复测。当确认定测资料有误或精度不符合规定要求时，则应上报监理及勘测单位，改动定测成果。复测与定测成果的不符值在下列规定范围内时，应采用定测成果。水平角：30″；距离：钢卷尺1/2000；光电测距1/3000；转点点位横向闭合差：每100m不应大于5mm，当点间距离大于400m时，亦不应大于20mm；曲线横向闭合差：10cm（施工时应调整桩位）；水准点高程闭合差：30（mm）；中桩高程：10cm2.1.3线路路基施工放样的边桩可根据地形的难易情况采用断面法或逐渐接近法等测设，并应在施工范围外设置方向控制桩1~2个。测设边桩的的限差为1/200。挡土墙、护坡等工程的施工放样，应符合设计要求。结构尺寸误差、基底及顶部高程误差均不应大于5cm。2.1.4线路竣工测量应进行中线测量、高程测量和横断面测量，并需贯通全线里程和高程。2.1.5线路中线贯通测量时，线路中线应与桥、隧建筑物中线相符合。在有桥梁、隧道的地段，应从桥梁、隧道的中线向两端引测贯通。贯通测量后中线位置应符合路基宽度和铁路建筑限界的要求。中线的控制桩和交点桩应固桩。2.1.6线路中线竣工测量的加桩设置，应满足编制竣工文件的需要。直线上每50m、曲线上每20m应设置一个加桩。道岔中心、变坡点、平交道中心、桥涵中心、大中桥台前及台尾、隧道出入口、隧道内断面变化处、车站中心、支挡工程的起终点和中间变化点、道碴厚度变化点、跨越线路的电力线、通信线和地下管线中心等处均应设置加桩。2.1.7高程竣工测量时，应将水准点和施工增设的临时水准点移设于稳固的建筑物上或接近线路的基岩（如桥台或涵洞的帽石上）。如无上述条件时可埋设永久性的砼水准点。水准点每隔1~2km设置一个，并应绘制草图及描述其位置。2.1.8横断面竣工测量时，路基宽度不得小于设计宽度；侧沟、天沟的深度、宽度与设计之差不得大于5cm，路堤护道宽度与设计值之差不得大于10cm。路基高程误差和曲线横向闭合差均不应大于5cm。2.2桥梁测量2.2.1利用复测后的线路控制桩，对桥跨部分进行再复测。2.2.2当桥梁位于直线时，宜对该直线所有定侧转点进行复测并与线路上的转点进行闭合。复测时应测转点右角，并根据转点间距离计算各点偏离桥轴线的横坐标据以改正。转点右角应用方向观测法测量，J2级仪器观测两测回，或J6仪器观测四测回，在下表限差以内时取平均值。表1水平角观测角值限差(″)仪器型号两半测回较差各测回间互差DJ21510DJ630202.2.3桥梁位于曲线时，应对整个曲线进行复测，曲线转角用J2级经纬仪测2～3测回，测角精度应符合上表要求。复测转向角与定测转向角不符时，应采用复测转向角重新计算曲线要素。当复测转向角与定测转向角差值较大且转向角较小时，宜使线路恢复到原定测转向角值，以免桥位移动过大。2.2.4桥轴线测定2.2.5.1估算桥轴线精度，直线桥或曲线桥桥头两控制点间的连线为桥轴线，其相对中误差应按=式计算。2.2.5距离测量，桥轴线的长度可用光电测距仪，经检定的钢卷尺直量法或横基尺辅助基线法等测定。a）采用光电测距仪进行精密测距时，应在仪器的最佳测程内，否则应分段测量。距离及竖直角应往返观测各两测回，距离每测回读测4次。b）当量距精度要求1/5000～1/25000时，可选用经过检定的普通钢卷尺丈量，并考虑影响精度的各项误差。c）当量距精度高于1/25000时，并可采用横基尺辅助基线法测距。经多组观测取其平均值作为最后长度，视差角应用不低于J2仪器观测，测角中误差应控制在1″以内。2.2.6角度测量：当测角精度小于6″时，应使用J2或J1仪器观测方向观测法观测，以各方向读数差值求角，做好水平角外业记录。2.2.7导线及简易三角网的测设，沿桥梁中线或在中线的旁侧布置成导线闭合环，闭合导线旁点只测角不量边长，并简易平差，当桥长大于500米，可采用三角锁进行控制，三角锁以桥轴线为锁的一边，或顺桥中线两侧布置三角点，其基线精度应不低于1/40000。最弱边作为交会用时，应不低于1/25000～1/35000，使用J2级经纬仪测角不少于4测回，测角中误差不大于4″，若三角形个数多于6个时，应设两米基线。当桥长在500米以下，墩台需用交会法定位时，可用三角形、双三角形、菱形或四边形控制。平差计算可近似平差。2.2.8中小桥和涵洞施工前的线路复测，距离按1/2000，曲线横向闭合差按5cm的要求进行。2.2.9水准测量2.2.9.1一般大桥，特大桥施工水准点测设精度，不应低于四等水准测量要求，桥头两岸各应设置不少于两个水准点，中桥，小桥和涵洞水准测量按五等水准测量要求设置水准点。2.2.9.2一般水准基点的建立，应选择平坦和最短的路线，以减少置尺和使读数不致过大或过小，为减少视准轴与水平轴不平行的误差，每次置镜的前后视距离应接近相等。2.2.9.3跨越宽度为200米以上的大河或深沟，应按五等水准测量要求进行。2.2.9.4根据施工需要可增设辅助水准点，其精度应符合五等水准测量要求。2.2.10墩台定位2.2.10.1直线桥墩台定位a）直线旱桥可用钢卷尺直接丈量或光电测距仪测设墩台中心。应自桥轴线一端向另一端逐跨进行，距离和方向应起闭于桥头控制点。跨距丈量精度不得低于设计跨度的1/5000，并与桥轴线另一端控制桩闭合，其闭合差应分配于各跨内。b）位于水中的直线桥或曲线桥直线部分的墩台可用交会法设置墩台中心，并应至少选择三个以上方向进行交会。2.2.10.2曲线桥墩台定位a）对跨距短，跨数多的曲线桥，可用偏角法测设曲线，确定墩位。首先测出各墩位的线路中心，然后从线路中心向曲线外侧量出偏心距E值，定墩位中心。b）对桥跨长，跨数少的曲线桥宜采用导线法确定墩位。其导线角应以不低于J2级仪器测设两个测回。偏角总闭合差不应超过下式计算的结果。桥梁跨数c）用光电测距仪测设时可采用长弦偏角法。根据计算资料直接测定墩位中心，其偏角应不低于J2型经纬仪测设两个测回，偏角总闭合差不应超过上式计算结果。有困难时可采用任意点置镜极坐标法，但均应另行置镜检核，并应满足2.2.9.1条目要求。e）所有墩台放出后应丈量墩台中心距和偏角作为复核。d）位于水中或个别岸上的墩台中心，可采用交会法设置，交会法同直线桥。2.2.11护桩放设墩台施工前应设置墩台中心护桩，护桩数量及其设置，保护措施视现场具体情况确定并应满足正确定位和施工放样的要求。小桥涵洞位置可根据线路转点或曲线控制点测设，涵洞护桩应沿其轴线放设。2.2.12施工放样测量。墩台中心定出后，应即确定墩台的纵横十字线方向。直线桥桥中线即为各墩台的纵向十字线方向，其垂直方向即为横向十字线方向。曲线桥桥梁工作线偏角的分角线为其墩台的纵向十字线方向，与其垂直的方向为横向十字线方向。旱桥在确定各墩台纵横向十字线的同时可在上下游测及河床两岸每个方向设置不少于三个的护桩，便于施工时恢复十字线使用。2.2.12.3采用交会法设置中心的墩台，可在交会点围堰上置镜，根据十字线方向的方位角和交会方向线方位角的关系，后视基线点拨角控制施工。2.2.12.4十字线一经定出，即可根据设计的结构物尺寸进行施工放样。并随着墩台身的不断起高，经常进行墩台中心及桥跨尺寸的测量。2.2.12.5桥台应定出胸墙位置线。架梁测量。2.2.13.1架梁前应精密测定墩台中心，打出纵横十字线，跨距可用光电测距仪测定或用经检定的钢卷尺直接丈量，当限差超过2cm时，应逐墩调整跨距。2.2.13.2以墩台中心十字线为准，在墩顶上用钢卷尺按设计尺寸放出支座十字线及梁端轮廓线，用墨线标出。2.2.13.3检查垫石面高程。2.2.13.4根据架梁方法应进行架桥机走行道等其他测量。2.3隧道测量直线隧道长度大于1000m，曲线隧道长度大于500m，均应根据横向贯通精度要求进行隧道平面控制测量设计。隧道相邻两开挖洞口间（包括横洞口、斜井口）高程路线长度大于5000m，应根据高程贯通精度要求进行隧道高程控制测量设计。2.3.2控制测量使用的光电测距仪和全站仪应每年检定一次加常数和乘常数；控制测量使用的因瓦基线尺、钢卷尺应每两年进行一次检定。发生异常现象时，均应及时检定。现场可设计钢卷尺比尺场。2.3.3洞外控制测量技术要求2.3.3.1三角锁或导线应沿隧道两洞口连续方向布设。三角点、导线点均应布设在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方，并应使视线超越和旁离障碍物1m以上。当通过水田、沙滩、沼泽时，应适当增加视线高度。觇标和测站的观测环境应清理和平整。2.3.3.2每个洞口应测设不少于3个平面控制点（包括洞口投点及其相联系的的三角点或或导线点）和和两个高程程控制点。当当施工需挖挖除控制点点时，则应应按原测精精度恢复或或移设。2.3.3.33洞口水准准点应布设设在洞口附附近土质坚坚实、通视视良好、施测方便、高程程适宜和便便于保存之之处。每个个洞口的两两个水准点点的高差，以以安置一次次仪器即可可联测为宜宜。2.33.3.44洞外控制制测量的水水平角观测测，应采用用方向观测测法。当边边长较短时时，宜在测测回间采用用仪器和觇觇标多次置置中。2.3.3.55水平方向向观测法的的各项观测测限差应符符合下表的的规定。表2水平方向观测法法观测限差差（〞）仪器型号光学测微器两次次重合读数数之差半测回归零差各测回同方向两两倍视轴差差（2C）的互差差各测回同方向值值互差DJ11696DJ2381310注：当观测方向向数不超过过3时，可不不归零。2.3.3.66光电测距距的精度、仪仪器、测回回数应符合合下表的规规定。表3测距精度、仪器器和测回数数测距精度测距仪精度等级级测回数往返1/2000000Ⅰ441/1500000Ⅰ、Ⅱ441/1000000Ⅰ22Ⅱ331/500000Ⅰ、Ⅱ11Ⅲ22注：1一测测回是指照照准目标一一次读数4次；2时段是指测测边的时间间段，如上上午、下午午或不同的的白天；3可用不同时时段观测代代替往返观观测。2..3.3..7光电测距距的测距限限差应符合合下表的规规定。表4测距限差（mmm）仪器精度等级测距中误差同一测回各次读读数互差测回间读数较差差往返测平距较差差Ⅰ<557Ⅱ5101015Ⅲ11～202030注：mD为标称精度，NN为单向测测回数。2.3.3.88光电测距距三角高程程路线宜构构成闭合环环，有条件件时可与平平面控制网网结合布设设。光电测距三角高高程测量的的观测值限限差应符合合下表的规规定。表5光电测距三角高高程的观测测限差测量等级测距仪（全站仪仪）精度等等级竖直角测回数（中中丝法）指标差较差（〞〞）竖直角较差（〞〞）对向观测较差（mm）环闭合差（mmm）四Ⅰ、Ⅱ3773020五Ⅰ、Ⅱ2101050302.3.4洞外高程程控制测量量2.3.4.11隧道高程程控制测量量应根据测测量设计所所需的精度度，结合仪仪器设备条条件，采用用水准测量量或光电测测距三角高高程测量。二二、三等高高程控制测测量应采用用水准测量量，四、五五等高程控控制测量可可采用水准准测量，也也可采用光光电测距三三角高程测测量。2.3.4.22隧道高程程测量必须须利用一端端洞口线路路定测的高高程（即设设计高程）作作为起算高高程，测量量并传算至至隧道另一一端洞口与与定测高程程闭合。闭闭合的高程程差宜设断断高，亦可可推算至路路基段调整整。2.3.4.33各等级水水准测量两两水准点间间测段往返返测高差不不符值，应应符合表6的规定。3.作业标准3.1仪器器等级经纬纬仪不低于于J2级，水准准仪不低于于S3级，一根根标尺的米米间隔平均均真长与名名义长之差差不得超过过0.5mmm。3.2水平平角观测角角值限差两两半测回间间较差20”，各测回回间互差115”。3.3简单单图形控制制网的各项项精度（下下表）3.4交会角的的误差三角角形最大边边长限值交会方式交会线夹角图示交会位置示误三角形在中中线上的最最大边长（mm）墩台中心位置两岸交会60°～110°上部墩台下部小于15小于25一岸交会90°～150°上部墩台下部小于15小于253.5施工放放样结构尺尺寸限差（mm）部位墩台模板墩身模板墩帽模板限差±20±10±103.6施工放放样结构标标高限差（mm）部位墩台模板墩身模板墩帽模板同一墩上支承垫垫石互差限差±30±30±10±23.7水准测量量精度等级每公里高差中误误差Mo（mm）限差（mm）检测已测段高差差之差往返测不符值路线闭合差环闭合差4≤5.0±30±20±20±20R――测段段长度F－－环线线长度L――线路长度（均以公公里计）4.安全要求4.1在既有有线测量时时，应注意意了望两端端应设临时时防护。4.2注意地地形，地势势的变化。4.3搬运仪仪器时，注注意仪器的的保护。4.4测量人人员应配必必要个人劳劳动保护用用品。基础挖土施工作作业指导书书LTGC－ZYY•03－02准备作业劳力组织：桥梁梁工。机具设备：挖土土工具，运运土设备。施工安全及劳动动保护。施工安全。用吊车运土时，必必须设专人人指挥，并并与操纵卷卷扬机人员员，建立联联络信号，执执行呼唤应应答制。用升降架运土时时，要设专专人统一指指挥，升降降架台必须须设挡车设设备，防止止土车滑掉掉伤人，并并严禁作业业人员乘升升降架。作业人员要佩戴戴安全帽。卷扬机要根据起起重量的要要求选用；；工作前，应应检查钢丝丝绳的接头头，离合器器和滑轮等等配件，必必须保证灵灵活可靠。卷扬机稳正后，应应用钢丝绳绳牢固地绑绑在地龙上上，未经固固定的卷扬扬机严禁使使用。起重跑绳应顺序序缠绕在卷卷筒上，须须排列紧密密整齐，不不准重迭，运运转时，滚滚筒上的钢钢丝绳最少少保留三圈圈。往卷筒上缠钢丝丝绳时，禁禁止用手引引导，钢丝丝绳不准有有扭结现象象。在基坑多人挖土土，要保持持安全距离离，互相照照顾注意安安全。上坡道扒重车要要有足够人人力，防止止倒退伤人人。经常检查各种运运输用具，钢钢丝绳等设设备。在吊车升降架起起落时，坑坑下作业人人员应避开开升降架。劳动保护：发给安全带、安安全帽、水水鞋，冬季季发毛毡袜袜。2.基本作业2.1操作作过程2.1.1测测定基础轴轴线及边线线位置。2.1.2挖挖土。2.1.3运运土。2.1.4基基坑底面处处理。2.1.5基基坑检验。2.2操作规规程2.2.1基坑底面面的平面尺尺寸，一般般应按设计计尺寸，每每边要增加加30－60cmm的富余量量。2.2.2在基坑挖挖好后进行行打桩时，基基坑底面的的尺寸应适适当放大，使使基坑四周周留有架设设打桩机的的位置。2.2.3如基坑在在地下水位位以上部分分采用敞坡坡开挖，以以下部分采采用打板桩桩防护开挖挖时，则基基坑在板桩桩顶部应适适当增加架架设打桩机机位置的富富余量。2.2.4弃土不得得妨碍开挖挖基坑及其其他工作或或影响坑壁壁稳定。一一般弃土距距基坑顶边边缘至少应应等于基坑坑的深度。2.2.5基坑内排排水，一般般采用下列列方法：2.2.5.11汇井水排排水。2.2.5.22井点法排排水：在直直接排水游游困难时，可可采用井点点法排水，以以降低地下下水位。2.2.6基坑应根根据施工期期限，经济济条件，工工地环境及及地质情况况决定使用用机械或人人工开挖，并并应尽量在在枯水或少少雨季节完完成。2.2.7使用机械械开挖时，不不得破坏基基底土的结结构，可在在设计标高高以上保留留一层由人人工开挖。2.2.8基坑开挖挖后，应确确认基底土土质及地层层情况是否否与设计相相符，必要要时应进行行试验。基基坑未经检检验签证，不不得建筑基基础。3.收尾作业3.1整理理原始资料料。3.2开班班会后，以以单项作业业标准来检检验当天的的作业情况况，找出经经验及不足足。4.技术标准及要求求4.1基坑坑在开挖前前，应符合合下列要求求。4.1.1基础轴线线，边线位位置及标高高，应准确确测定，经经校核后，方方可施工。4.1.2应根据地地质水源资资料，结构构现场具体体情况，决决定基坑壁壁开挖的坡坡度或支护护办法。4.1.3应做好基基坑的防水水和排水工工作。4.1.4在旧建筑筑物附近，应应有适当的的防护措施施。4.2基坑坑坑壁的坡坡度，应根根据地质资资料，施工工经验，现现场的具体体情况确定定。4.3在天天然土层上上开挖，如如深度在55米以内，施施工期短，无无地下水，且且土的湿度度正常，构构造均匀，坑坑壁坡度可可参考下表表：基础坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重重基坑顶缘有静载载基坑顶缘有动载载砂类土碎石类土粘砂土砂粒土粘土带有石块未风化岩岩基1：11：0.751：0.671：0.331：0.251：01：01：1.251：11：0.751：0.51：0.331：0.11：01：1.51：1.251：11：0.751：0.671：0.251：0.1基坑深度大于55米，可将坑坑壁坡度适适当放缓或或加作平台台。4.4土的的湿度能引引起坑壁坍坍塌时，坑坑壁坡度应应采用该湿湿度下土的的天然坡度度。4.5挖基基坑经过不不同的土层层时，边坡坡可按分层层决定，并并酌留平台台。4.6挖基基坑外侧有有动载时，则则顶缘与动动载之间至至少留1米的护道，如如地质水文文条件不好好，应增宽宽护道采取取加固措施施。4.7在未未风化的岩岩层上建筑筑基础时，应应将岩层上上松碎石块块，淤泥，苔苔藓等清除除干净。4.8在风风化岩层上上建筑基础础时，开挖挖基坑应尽尽量不留坑坑底富余量量，将基础础圬工填满满坑底，封封闭岩层。4.9在碎碎石类和砂砂类土层上上的基础，其其承重应修修理平整，建建筑基础时时，先铺一一层稠水泥泥砂浆。4.10在在粘性土上上的基础，其其承重面应应就其天然然状态加以以铲平，不不得用回填填土夯实的的办法处理理。铲平以以后，应在在最短时间间内建筑基基础，不得得暴露过久久。必要时时，可向基基底夯入110cm以以上厚度的的碎石，碎碎石层顶面面应低于基基底标高。4.11基基底下有泉泉眼时，应应采用堵塞塞或排除的的方法加以以处理，不不应任其浸浸泡圬工。桥涵石方基础爆爆破开挖作作业指导书书LTGC－ZYY•03－031.准备作业1.1劳力力组织：桥桥梁工，爆爆破员，机机械工，电电工，装吊吊工。1.2机具具设备：翻翻斗车、铲铲运机、风风动（电力力、内燃）凿凿岩机、炸炸药、导火火索或导爆爆管、导线线、起爆器器、雷管、覆覆盖草袋、荆荆芭等。1.3施工工安全及劳劳动保护：：1.3.1施施工安全。1.3.1.11调查了解解清楚工地地周围安全全情况。1.3.1.22按照现场场实际情况况，对所提提供的爆破破体的技术术资料及图图纸进行校校核，包括括几何尺寸寸、地质、岩岩石类别，如如有与设计计不符，应应在原图纸纸上注明。1.3.1.33事先应了了解爆破区区的环境情情况及施爆爆时的天气气预报，确确定合理的的爆破时间间。1.3.1.44了解爆破破区周围的的居民情况况，会同当当地的公安安部门和居居委会做好好安民告示示，消除居居民对爆破破存在的紧紧张心理，并并做好爆破破时危重病病人转移的的安排。同同时，对爆爆破时可能能出现的问问题作出充充分的估计计，提前防防范，妥善善安排，避避免不应有有的损失和和造成不良良影响。1.3.1.55研究确定定装药和爆爆破的警戒戒范围及人人员。1.3.1.66研究确定定合理的拆拆除爆破施施工设计及及施工方案案。1.3.2劳动保护护。1.3.2.11发给防毒毒面具、手手套。1.3.2.22爆破人员员应佩戴安安全帽。2.基本作业：2.1操作作过程1、钻眼；2、装装药及堵塞塞；3、起爆网网络的连接接；4、安全防防护；5、清除爆爆碴。2.2操作作规程：2.2.1不得随意意变动钻眼眼的设计位位置，遇有有设计与实实际情况不不符合时，应应同设计人人员研究处处理。2.2.2一般扩孔孔时，应先先扩端孔和和边孔，后后扩其它孔孔。2.2.3为了防止止测量或设设计中可能能出现的偏偏差，在扩扩边孔时应应校核最小小抵抗线和和构件的实实际尺寸，避避免因二者者偏差过大大而出现碎碎块飞扬或或碎块度不不均匀的现现象。2.2.4在钻眼的的过程中，要要随时掌握握其方向及及深度，使使之严格符符合设计要要求，炮眼眼钻好后，应应将眼内粉粉尘吸净。并并将孔口封封堵以防杂杂物或碎块块掉入眼内内。2.2.5钻眼作业业完成后，对对炮眼应逐逐个检查验验收，如与与设计差异异较大，影影响爆破效效果或危及及安全时，应应重新钻眼眼；差异不不大时，应应根据实际际情况调整整药量。2.2.6钻孔和装装药作业不不得同时进进行。2.2.7装药及堵堵塞。2.2.7.11制作药包包，必须在在选定的安安全场所进进行。每个个药包应严严格按爆破破设计要求求准确称量量，并按药药包重量、雷雷管段别、药药包个数分分类编组放放置。由专专人负责登登记，严格格领取手续续。2.2.7.22装药现场场严禁烟火火。装药过过程应设专专人监督检检查。2.2.7.33需要防水水的药包，应应在药包加加工制作时时进行防水水处理或采采用防水炸炸药。2.2.7.44装药人员员应严格按按爆破设计计药量装药药，用木质质炮棍和准准备好的炮炮泥堵塞。注注意填塞质质量，严禁禁使用铁钎钎装填。2.2.8起爆网络络应由专人人负责各区区段和其间间的爆破网网络连接，并并检查连接接后的网络络参数。2.2.9严格按爆爆破设计进进行防护及及覆盖，确确保个别飞飞石控制在在设计的安安全范围内内，防护及及覆盖工作作完成后，必必须重新检检查起爆网网络，核准准无误后才才能接入起起爆装置。2.2.10爆后安全全检查及处处理。2.2.11爆破碎石石清除。3.收尾作业3.1整理理原始资料料3.2开班班后会，以以单项作业业标准来检检验当天作作业的情况况，找出经经验及不足足。4.技术标准及要求求4.1爆破破施工的岩岩石可按其其极限抗压压强度Rb分为：软软石、次坚坚石、坚石石三类。软软石Rb＝5～30Mppa，次坚石石Rb＝30～60Mppa，坚石Rb＞60Mppa。4.2使用用非2号岩石硝硝铵炸药爆爆破计算药药量时，应应通过现场场对比试验验后进行换换算，爆破破一般坚硬硬岩石时，可可以炸药的的爆破力与与2号硝铵炸炸药的爆力力参数比值值作为换算算系数；爆爆破极坚硬硬岩石时，宜宜取爆力和和猛度两个个换算系数数的平均值值。4.3根据据桥涵基础础爆破的技技术经济效效果选择爆爆破方法。4.4采用用浅孔爆破破时，炮孔孔直径小于于75厘米（通通常为38～50cmm），孔身身不大于44米，台阶高高度：凿岩岩机钻孔时时可取2～4米，人工钻钻孔时1～2米；台阶宽宽度应能满满足操作需需要；炮孔孔方向应大大致与台阶阶壁面平行行或取垂直直孔，并且且以较大角角度与岩层层面或节理理面相交。4.4.1浅孔台阶阶爆破参数数的选取及及装药量计计算：4.4.1.11包孔超钻钻深度h应根据岩岩层石质情情况取定：：h＝μWp（μ－超钻系数，一一般可取μ＝0.1～0.33；Wp－浅孔台台阶爆破底底板抵抗线线，m）4.4.1.22装药深深度应不大大于炮孔深深度的2/3。4.4.1.33堵塞系数β（填塞长长度与底板板抵抗线之之比值）；；当炮孔与与台阶平面面大致平行行时，取β＝0.75；当炮孔孔垂直，台台阶壁面角角α为70°～60°时，可取取β＝0.755～1.20，α较大时，β取较小值值。4.4.1.44Wp应根据岩岩石类别特特征、台阶阶高度H及其壁面面角α，炮孔直直径d，装药密密度参数及及采用的填填赛，超钻钻系数β、μ等综合计计算确定。4.4.1.55同排包包孔间距a：可在a＝（1.0～1.5）Wp间选取，岩岩石校坚硬硬完整时应应取较低值值；反之，取取较高值。4.4.1.66多排炮炮孔及排间间距b；布孔宜宜取梅花形形。当各排排炮孔间距距，深度及及单孔装药药量均相同同时，b＝（0.8～0.9）a或b＝（0.9～1.0）a。4.4.1.77单个炮炮孔装药量量Q（kg）可按公公式：前排炮孔QQ=qWppaH后各排炮孔Q=（1.155-1.33）qWpbbh计算式中：Wp－－－浅孔台阶阶爆破底板板抵抗线（m）a――炮孔间距距（m）b――炮孔排距距（m）H――台阶高度度（m）q――浅孔台阶阶爆破正常常松动药包包的单位用用药量（公公斤/立方米），q＝0.333K（K――单位用药药量）4.5采用其它它爆破方法法时，如深深孔爆破法法、药壶和和裸露爆破破法，水下下爆破法等等，各技术术参数参见见《铁路工工程技术规规范》。草袋围堰施工作作业指导书书LTGC－ZYY•03－041.准备作业1.1劳力组组织：桥梁梁工。1.2机具设设备：铲，装装土工具及及草袋。1.3施工安安全及劳动动保护。1.3.1施工安全全：1.3.1.11抬运草袋袋走路要注注意，防止止摔倒跌伤伤。1.3.1.22放草袋前前要呼唤应应答，防止止砸人。1.3.1.33在水中工工作注意铁铁钩伤人。1.3.2劳动保护护：1.3.2.11发给连衣衣水裤；1.3.2.22发给水裤裤；1.3.2.33发给水鞋鞋。2.基本作业2.1操作作过程2.1.1准备工作作。2.1.2装草袋。2.1.3搬运草袋袋（已装上上的）。2.1.4堆码草袋袋。2.1.5粘土填心心。2.2操作作规程2.2.1修建围堰堰时，其基基底有树根根，草皮，石石块等杂物物，应彻底底清除，以以减少渗透透。2.2.2草袋内要要装松散的的粘性土，装装土量为容容量的60％左右。草草袋一般是是600×8800毫米，装装土后的高高度为15～20cmm。2.2.3草袋围堰堰应尽量减减少渗漏，施施工时，草草袋的上下下左右互相相错缝，压压茬，并要要堆码整齐齐。粘土填填心要密实实。2.3工艺艺2.3.1进行草袋袋围堰时的的人员如图图﹡﹡﹡①②③①②③﹡﹡﹡2.3.1.11一人身身穿水裤，手手拿钩子，传传送草袋子子（装土的的）。2.3.1.22一人身身穿连衣水水裤（带轴轴），在浅浅水中码草草袋围堰，手手拿钩子。一一人脚穿靴靴子，手拿拿钩子，传传送草袋子子（装土的的）。2.3.2码草袋子，次次序如下：：2.3.2.11一层当中中，一个压压半个，草草袋口对中中间，口对对口，最上上在一层在在中间纵向向压一趟，也也是一个压压半个。2.3.2.22其余均按按第一层次次序码砌。3.收尾作业3.1整理理原始资料料3.2开班班后会，以以单项作业业标准来检检验当天作作业的情况况，找出经经验及不足足。4.技术标准及要求求4.1围堰堰的断面，应应满足强度度，稳定（防防止滑动，倾倾覆）的要要求。围堰堰内并应有有适当的工作面积。4.2修建建围堰应考考虑河流断断面被围堰堰挤缩，使使流速增大大，引起河河床的集中中冲刷。4.3修建建围堰要按按设计文件件规定办理理，如设计计没有规定定时，应符符合下列要要求：4.3.1草袋围堰堰，一般在在水深2..5米以内，流流速1.5米/秒以内，河河床不透水水时，方可可使用；4.3.2围堰顶面面应高出施施工期间可可能出现的的最高水位位0.7米。4.3.3围堰顶宽宽为1～2米，外侧边边坡1：0.5～1：1，内侧边边坡为1：0.5～1：0.2。4.4草袋袋围堰有单单圈和内外外两圈两种种，两圈的的围堰中间间要用粘土土填心，内内圈的坡脚脚距基础周边的距离离不得小于于1.0米。沉井工程施工作作业指导书书LTGC－ZYY•03－051.准备作业1.1劳力力组织：桥桥梁工，木木工，钢筋筋工，装吊吊工，电工工。1.2机具具设备：卷卷扬机，吸吸泥机，抽抽水机，搅搅拌机。1.3施工工安全及劳劳动保护：：1.3.1施工安全全1.3.1.11人工除土土时，必须须有安全措措施，切实实防止基坑坑涌水翻砂砂。并保证证井顶不向向井下吊土土及其他重重物等。1.3.1.22采用爆破破时，其雷雷管的引线线长度应能能保证爆破破工安全撤撤出井外。1.3.1.33井内作业业人员要带带安全帽。1.3.2劳动保护护1.3.2.11发给防寒寒衣物。1.3.2.22发给防寒寒水鞋。2.基本作业2.1操作作过程：⑴筑岛，⑵铺设垫垫木，⑶沉井制作作（包括模模板，钢筋筋，灌注混混凝土等），⑷撤出垫木，⑸沉井下沉除土，⑹沉井基底检查，⑺沉井封底，⑻沉井填充，⑼灌注盖板混凝土。2.2操作规规程：2.2.1在有有水河床上上建造沉井井基础，主主要方法为为就地筑岛岛或浮运就就位。一般般水深超过过10～15米时，应采采用浮运就就位法为经经济。2.2.2就就地筑岛法法一般用于于水深7～8米以内，而而以水深55米以内较为为合适。2.2.3筑筑岛应以砂砂土或小砾砾石土填筑筑。禁止使使用粘土，淤淤泥，泥炭炭和黄土类类土填筑，也也不应涌大大块砾石，筑筑岛周围是是否筑造围围堰等防护护措施，应应根据填筑筑的土质，水水流与风浪浪情况而定定。2.2.4在在岸上或筑筑岛上制造造沉井，要要先将场地地平整夯实实，以免在在灌注沉井井过程中及及撤除垫木木时，发生生不均匀沉沉陷。如场场地土质松松软时应加加铺一层厚厚度不小于于0.5米的砂层。2.2.5刃刃脚应满铺铺垫木，一一般使用长长短两种垫垫木相同布布置，刃脚脚在直线的的部分应垂垂直铺设，圆圆弧部分应应向圆心铺铺设。2.2.6铺铺垫木时，应应先从定位位垫木排起起，对称铺铺设，垫木木顶面应在在同一水平平面上，垫垫木之间的的空隙应填填砂夯实，垫垫木埋置深深度应为其其全高的一一半。2.2.7隔隔墙下的垫垫木不应单单独直接垫垫于岛面上上，应设置置屋架式的的支撑使其其两端与尺尺脚下的垫垫木连成一一体，以免免灌注混凝凝土时沉落落不均，发发生裂纹。2.2.8刃刃脚下底模模应按分段段撤除的次次序布置，预预先断开，钉钉不要钉死死，以免拆拆除时困难难。2.2.9沉井井模板可以以在垫木上上放样。外外侧模板与与混凝土接接触的表面面应刨光。就就地下沉的的沉井，立立模板时应应特别注意意桥墩台中中心的位置置。2.2.10模板立好好后，应复复核位置，刃刃脚标高及及井壁垂直直程度。2.2.11立第二节节以上模板板，不应直直接支撑于于地面上，以以免沉井因因自重自动动下沉，使使新灌注混混凝土产生生拉力裂纹纹。应以钢钢拉杆或环环箍来固定定。2.2.12沉井钢筋筋在内模立立好而外模模未立时，进进行级立绑绑扎。2.2.13灌注沉井井混凝土时时，应沿着着井壁四周周对称进行行，应分层层均匀灌注注，一次连连续灌完。避避免高低相相差悬殊，造造成压力不不均产生不不均匀沉陷陷，使沉井井断裂。2.2.14沉井在接接高前应尽尽量调平。接接高的各节节沉井中轴轴线应相重重合。混凝凝土施工接接缝要按设设计要求布布置接缝钢钢筋，消除除浮浆并凿凿毛。2.2.15直立模板板应在混凝凝土已达到到设计强度度的25％以上，刃刃脚斜面承承受混凝土土重量的模模板应在混混凝土达到到设计强度度的70％以上时时方可拆模模。2.2.16撤除垫木木时，刃脚脚处应回填填砂夹卵石石或碎石，随随撤随填，夯夯打密实。回回填料不应应从沉井内内或筑岛中中取用，以以防沉井歪歪斜。2.2.17为使垫木木对称地撤撤除，应事事先规定好好联络信号号，统一指指挥。2.2.18下沉沉井井的基本方方法，应为为不排水在在水中除土土，只有在在稳定的土土中，而且且排水量不不大时（每每平方米沉沉井面积不不超过1mm3/h时），方方采用排水水法下沉。2.2.19在水中除除土一般使使用空气吸吸泥机，抓抓土斗，水水力吸石筒筒和水力吸吸泥机等。在在通过粘土土，胶结层层除土困难难时，可采采用高压射射水破坏土土层。2.2.20不排水下下沉时的基基本要求：：..1除土土深度一般般应根据土土质而定，最最深不允许许低于刃脚脚标高2米，如土质质特别松软软时，不允允许直接在在刃脚下除除土。..2尽量量加大刃脚脚对土的压压力，不应应以降低井井内水位的的办法做为为减少浮力力，促使沉沉井下沉的的手段。在在软土层中中，应保持持井内水位位高于井外外1～2米，防止现现向井内涌涌砂引起沉沉井歪斜并并增加吸泥泥工作量。2..2.211当沉井顶顶面沉至比比地面高出出0.5～1.5米时，应立立即停止下下沉及除土土，接高工工作应在井井口高于水水面至少11米时即开始始进行。2.2.22沉井下沉沉要求直立立不偏，应应经常进行行观测，发发现偏斜要要及时纠正正。下节沉沉井偏斜时时不应接高高上节沉井井圬工。2.2.23井内挖出出的土应弃弃下下游较较远处。如如弃在沉井井周围时，应应均匀弃置置，避免沉沉井因外壁壁偏压过大大产生倾斜斜，并应注注意阻塞水水流。弃土土也可利用用作附近另另一筑岛填填料。2.2.24排水开挖挖时，最好好用电动离离心式水泵泵进行，用用人力或风风动工具开开挖，必须须对称进行行，使心沉沉井下沉均均匀。2.2.25软硬的岩岩石可以打打眼爆破。每每一炮分开开装药量不不应超过0.2公斤。可可使用点发发雷管，利利用引线长长短，点火火次序，使使各炮分开开起爆。如如用电引爆爆，应使用用段发雷管管或毫秒爆爆破器。2.2.26从地面或或筑岛开始始下沉时，先先交撤除垫垫木时在刃刃脚内侧回回填的护土土分层挖土土。每层开开挖的顺序序应使四个个定位承垫垫处的土在在最后挖除除。一层全全部挖完后后，再开始始挖第二层层。2.2.27不排水法法下沉井，沉沉至设计标标高时，应应由潜水工工进行基底底的检验，必必要时可用用钻探法检检验。用排排水法下沉沉的沉井，检检验基底应应按基底的的检验规定定处理。2.2.28沉井的基基底已达岩岩层，且其其顶面并无无破碎或风风化层时，可可用水泵或或其他装置置以高压射射水将其顶顶面的泥土土清除。如如岩面有破破碎或风化化层，必须须设法清除除。沉沉井基底为为砂或粘土土，应铺以以碎石或卵卵石至刃脚脚以上20㎝。在用用排水法下下沉的沉井井，并应沿沿刃脚周边边下面用碎碎石或卵石石填实。不不排水下沉沉的沉井，排排水下沉但但积水不能能抽干的沉沉井，都必必须采用水水下混凝土土封底。沉沉井填充前前，应先将将水排干，并并清理干净净封底混凝凝土表面。沉沉井填充一一般采用混混凝土或堆堆石灌浆，如如用砂夹卵卵石填充时时，应分层层夯实。2.2.32井孔按设设计不需作作填充的沉沉井按设计计要求办。2.3工艺艺2.3.1撤撤除沉井垫垫木必须在在沉井混凝凝土已达到到设计强度度后进行。撤撤除应按一一下顺序：：2.3.1.11分组，编编号，对称称地撤除。2.3.1.22首先撤除除内壁下部部的垫木。2.3.1.33其次对矩矩形沉井应应先撤除短短边下的垫垫木，再撤撤除长边下下的垫木。2.3.1.44最后撤除除定位承垫垫。2.3.1.55撤除定位位承垫以外外的垫木时时，应先撤撤据定位承承垫较远的的，后撤近近的。3.收尾作业3.1整理原原始资料3.2开班后后会，以单单项作业标标准来检验验当天作业业情况，找找出经验及及不足。4.技术标准及要求求4.1筑岛岛时应考虑虑筑岛后压压缩水洗断断面，加大大流速和提提高水位的的影响。4.2筑岛岛顶应高出出施工最高高水位至少少0.5米。4.3沉井井周围的筑筑岛面应有有适当的护护道，护道道最小宽度度，无围堰堰时为2米，有围堰堰时为1..5米。4.4筑岛岛种类很多多，施工时时应根据工工程具体情情况确定，一一般要求按按设计规定定办理。各各种筑岛适适用条件和和技术要求求列如下表表： 顺序筑岛类别适用水深（米）容许流速（米//秒）技术要求11土岛浅水0.3～0.55根据流速选用土土料，由中中央向四周周填筑边坡坡不应陡于于1：222草袋围堰筑岛3.5米以下1.5～2.00袋内装砂或砾石石类土，先先堆码围堰堰后围堰内内填土33石笼围堰筑岛3.5米以下3围堰内填砂时应应设反滤层层44木板桩围堰筑岛岛3～5米———入土深度要根据据计算确定定，但在任任何情况下下不应小于于2米55木笼围堰筑岛——————石质河床不能打打桩时，方方可采用66圆形钢板桩围堰堰筑岛——————很大水深时，方方可采用4.5筑岛土料料与容许流流速列如下下表：土料类别允许流速（米//秒）土表面流速平均流速细砂（粒径0..05～0.25㎜）粗砂（粒径1..0～2.5㎜）中等砾石（粒径径2.5～40㎜）粗砾石（粒径440～75㎜）0.250.651.01.20.30.81.21.54.6沉井应分分节下沉，第第一节沉井井的最小高高度，以在在撤除垫木木时沉井能能抵抗纵向向破裂为度度。如沉井井在填筑土土或松土中中下沉，则则第一节（即即底节）的的最大高度度不得大于于0.8B（B为沉井宽宽度），其其次各节应应尽可能做做高些。4.7垫木数数量按垫木木底面压力力不大于0.1MMpa求算：式中：n——垫垫木根树：：V——第一节沉井混凝凝土体积（立立方米）r——混凝土单位重（公公斤/立方米）；；Lb——垫木长和宽（均均折算为同同样长度，厘厘米）[σ]——土的允许承压力力[σ]≤0.1MMpa4.8沉井井横断面尺尺寸的容许许偏差：长长度为0.5％，曲线线半径为0.5％。两对对角线的差差异为对角角线长度的的1％。4.9沉井井壁厚的偏偏差：砌石石，混凝土土，片石混混凝土为+40，-30毫米，砌砌砖钢筋混混凝土为±15毫米4.10每每节沉井的的平面尺寸寸不得大于于刃脚处的的平面尺寸寸，且井壁壁的外表面面不得向外外凸出或向向外倾斜。4.11沉井井下沉主要要靠自重来来克服土对对沉井外壁壁的摩阻力力。不排水水下沉时，沉沉井自重的的计算应扣扣除水的浮浮力。沉井井自重至少少应较土对对沉井外壁壁的总摩阻阻力超出25％。4.12土对对沉井外壁壁的摩阻力力，应根据据土的试验验资料求得得，如无资资料时采用用下列参考考数值：砂：00.01～0.0223Mpaa河卵石：0..015～0.033Mpa粘土：0.0225～0.088Mpa对于密度较大或或湿度较小小的土，其其数值应酌酌加。4.13定位承承垫的位置置，应按设设计规定设设置。设计计未规定时时，圆形沉沉井时应在在周边上相相隔90°的四个点点。矩形沉沉井时应对对称设在长长边，每边边两根。沉沉井长短边边L与B之比为2>L/B≥11.5时，二承承垫间的距距离为0..7L。当当其比值L/B≥2时则为0..6L。4.14沉井下下沉至设计计标高后的的位置偏差差：沉沉井底面中中心和顶面面中心与其其设计位置置中心在平平面纵横向向的偏差均均不得大于于沉井高度度的1/500.4.14.2沉井的最最大倾斜度度不得大于于1/500.4.14.3矩形沉井井面扭角偏偏差不得大大于1。打桩施工作业指指导书LTGC—ZYY·033—061.准备作业1.1劳力组织织：装吊工工，普通工工。1.2机具设备备：打桩机机具，吊装装设备，射射水设备。1.3施工安去去及劳动保保护1.3.1施工安全全1.3.1.11在3米以上高空空作业，必必须戴安全全带和安全全帽。1.3.1.22拉绳人员员禁止将绳绳绕在手上上或腰上。1.3.1.33要有专人人统一指挥挥，进行接接号，统一一行动。1.3.1.44发现钢丝丝绳缠纤时时，停止作作业调正定定位后方可可作业。1.3.1.55调整夹杠杠或加垫时时必须停止止作业。1.3.1.66稳钎子时时禁止用手手稳定。1.3.1.77作业前对对钎子必须须检查，发发现弯曲钎钎不准使用用。1.3.1.88卷扬机安安设位置，应应满足视线线要求，对对绳索，滑滑车机具要要经常保证证完好，及及时涂润滑滑油。1.3.1.99操纵卷扬扬机人员，必必须先通告告，后起运运，执行呼呼唤应答制制。1.3.1.110打桩下部部禁止有人人，必要时时必须停机机作业。1.3.1.111桩开始打打时，要轻轻打，以防防打歪，桩桩锤滑落伤伤人。1.3.1.112桩钎应用用绳固定，以以防飞钎，坠坠落伤人。1.3.1.113水上打桩桩，应打搭搭设平台，满满铺脚手板板。1.3.1.114遇有六级级以上大风风停止作业业。1.3.2劳动保护护发给安全带，安安全帽，手手套，工作作服，水靴靴等。2.基本作业业2.1操作过程程（1）制桩：（2）组组装打桩架架：（3）打试桩桩；（4）打桩。2.2操作规程程2.2.1桩桩位的测定定应先测出出敦台的纵纵横中心线线，根据中中心线放出出各桩的位位置，并加加标注；如如在水中打打桩，亦应应由固定地地桩位标志志。2.2.2沉沉桩完毕后后，每个基基坑重应至至少选择20％在基桩桩进行冲击击检查，检检查桩地承承载力，如如达不到试试桩要求地地沉入深度度时，继续续锤击试桩桩要求的沉沉入度，直直至检验各各桩全部合合格为止。对冲击检验不合合格进行补补打的各桩桩，应再作作一次冲击击检验，检检验其承载载力。对沉沉入具有“假极限”或“吸入”现象土质质中的基桩桩，应于冲冲击检查的的承载力前前，将其全全部复打至至要求的最最后沉入度度。2.2.3柱柱桩承载力力是以基桩桩是否置于于设计规定定地坚硬层层上为准。2.2.4在在检查中，如如对桩承载载力有疑问问时，必要要时，用静静载重作桩桩的试验。2.2.5用用锤击法或或震动法下下沉钢管桩桩和钢筋混混凝土管桩桩时，应将将下端射水水孔堵塞。2.2.6用用送桩法沉沉桩时，桩桩与送桩的的纵轴线应应尽量保持持在同一直直线上。桩桩和送桩接接触面应平平整，损坏坏部分应截截去。2.2.7木木桩应采用用对头连接接，接头面面要求平整整并与桩轴轴线垂直；；接头必须须打入局部部冲刷线11.0米以下；相相邻桩的接接头应上下下错开，其其错开距离离应不小于于0.75米；在一个个墩，台中中，同一水水平面内的的接头数，不不得超过基基桩总数的的25％。2.2.8钢钢筋混凝土土桩接头，采采用法兰盘盘连接，如如采用钢套套筒接头时时，则应按按木接头的的有关规定定办理。2.2.9钢钢桩接头可可采用铆接接，焊接栓栓等办法，以以等强度拼拼接。接接桩时，各各节桩的轴轴线应保持持在同一条条直线上，接接好后应经经过检查，方方得使用。钢钢筋混凝土土桩和钢桩桩得接头螺螺栓应拧紧紧，并用电电焊或凿毛毛丝扣得方方法固定螺螺帽。其接接头处应作作防锈处理理。2.2.12吊桩时，吊吊点桩符合合设计规定定，用两个个及两个以以上吊点吊吊桩时，应应平稳提升升，使吊点点同时受力力。用一个个吊点吊桩桩时，吊点点应设在距距桩顶0..3L（L为桩长）处处，应用钢钢丝绳捆绑绑并控制桩桩的下端，以以防滑动过过速而引起起事故。打打桩时，锤锤与桩的中中心线应保保持在一条条直线上，锤锤应慢打轻轻击，冲击击能不应过过大，随桩桩打入深度度可逐渐增增大锤的冲冲击能。锤锤打桩的落落距不得大大于2米，单动气气锤的落距距不应大于于0.6米。在在砂类土，砾砾石土和卵卵石土层中中打桩，用用锤击法有有困难时，可可采用射水水击法沉桩桩，在粘土土中设水沉沉桩时，应应以锤击为为主。射射水沉桩有有中心射水水法和侧面面射水法两两种。中心心射水法在在射水沉桩桩时，必须须采取有效效措施，防防止射水从从桩尖孔返返入桩内，产产生水压造造成管桩破破裂。侧侧面射水法法，射水管管应对称等等距离的装装在桩的周周围，并使使其能沿着着桩身上下下移动，以以便能在任任何高度处处冲刷土壁壁。检检查射水管管咀位置与与桩长的关关系和射水水管的入土土深度，应应在射水管管上自下而而上标志尺尺寸。2.2.18射水沉桩桩应根据土土质，射水水管的直径径和数量配配以足够的的水量和水水压。射射水法沉桩桩当桩尖接接近设计标标高时，应应停止进行行锤击，使使桩打入未未冲动的土土层中。停停水时的桩桩尖标高，应应根据试桩桩时确定的的数据及施施工情况决决定。在在深水打桩桩，应设有有木笼架，钢钢围囹或其其它固定桩桩位的设施施，防止基基桩发生偏偏移或倾斜斜，如桩的的自由长度度过大，为为防止施工工中损坏桩桩体，应适适当增设支支点，减少少自由度。打打桩时，要要填写打桩桩记录。打打桩完毕应应按规定检检查签证后后，方得灌灌注承台座座板混凝土土。2.3工艺2.3.1打桩桩顺序应由由一端向另另一端进行行，或由中中间向两端端或四围进进行。有斜斜桩时，其其打桩顺序序还应考虑虑避免桩头头互相干扰扰。3.收尾作业业3.1整理原原始资料。3.2开班后后会，以单单项作业来来检验当天天的作业情情况，找出出经验及不不足。4.技术标准及要求求4.1打桩工工程开始前前，应打试试桩，以确确定基桩的的入土深度度，休息期期限，沉入入度（包括括沉桩沉入入度及检验验沉入度），射射水沉桩最最后停止射射水基桩打打入的深度度，基桩的的承载力，并并选择合理理的施工方方法和机具具设备。4.2基桩沉沉入度的数数值应以每每阶段锤击击沉入尺寸寸平均计算算，每阶段段锤击次数数如下：坠锤和单单动汽锤为为10次。双动汽锤锤，柴油机机锤和震动动打桩机为为每分钟的的锤击数。4.3打桩机机应重锤轻轻击，锤重重与桩重的的比值不应应小于下表表数值：锤重与桩重比值值桩类别锤类土状单动汽锤双动汽锤柴油机锤坠锤硬土软土硬土软土硬土软土硬土软土钢筋混凝土桩木桩钢1.0桩1.43.02.00.42.00.71.82.52.50.61.51.51.53.52.51.02.52.01.54.02.00.352.02.0注：锤重系指锤锤体总重，桩桩重包括桩桩帽重量。选择震动打桩机机时应满足足下列条件件：4.3.1震震动打桩机机的额定震震动力应大大于震动体体系重量的的1.3～1。5倍。4.3.2震震动打桩机机的额定震震动力应满满足克服土土的动摩擦擦力。P＝ftUH式中：P——震震动力（吨吨）ft——动摩擦力值（吨吨/平方米）H——管柱入土深度（米米）U——管柱周长（米）土的名称ft值施工方法说明吸泥震动下沉管管柱外射水吸泥震动动下沉管柱柱砂类土0.9～1.000.7～0.99——————卵石土0.8～1.11————吸泥管柱刃脚以以下粘性土1.0～1.220.8～0.99射水，吸泥，震震动可交替替使用动摩擦力值4.4沉桩时时，应随时时注意防止止基桩的偏偏移。基桩桩在座板底底平面位置置的容许偏偏差如下：：边排桩为0.55d（d为桩的直直径或短边边尺寸）。中排桩为d，斜斜桩倾斜的的偏差，不不得大于倾倾斜角（桩桩轴线与竖直线间的夹夹角），正正切值15％。4.5用于桥桥梁基础的的桩木的材材质，应符符合国家标标准《直接接使用原木木》中桩木木的有关规规定，并不不得有腐朽朽，其单面面弯曲度不不得大于1％，有两两面弯曲的的不得使用用。用于有有侵蚀性水水中的桩木木，其材质质和防腐处处理方法，应应按设计规规定办理。4.6桩木顶顶面应垂直直于桩的轴轴线锯平，并并安桩帽和和桩箍。桩桩木应扒去去树皮，削削平枝干和和节，其直直径小于规规定尺寸不不应超过1㎝，数量量不得超过过木桩总数数的24％。4.7桩尖削削成三或四四棱锥形，其其尖应为钝钝角并位于于桩的中心心线上，打打入松土内内桩尖长度度应为桩身身直径的1～1.5倍，打入入硬土内则则为桩身直直径的2倍。当遇遇硬土或土土中坚硬夹夹杂物时，桩桩的下端应应安装铁桩桩靴。4.8钢筋混混凝土桩，一一般多为工工厂预制，如如在工地制制造，除按按设计要求求办理外，应应按照《铁铁路工程技技术规范》第第二篇桥涵涵有关钢筋筋混凝土桩桩制造的有有关规定进进行施工。钻孔灌注桩施工工作业指导导书LTGC——ZY·003—071.准备作业业劳动力组织：桥桥梁工，架架工，电焊焊工，钢筋筋工。1.1机具设设备：钻机机，抽水机机，搅拌机机，吊装设设备。1.2施工安安全及劳动动保护1.3施工安全全1.3.1.11工作台台搭设平稳稳，并应设设栏杆，不不准有探头头板，负荷荷量每平方方米500公斤以上上。1.3.1.22在3米以上高空空作业，必必须戴安全全带和安全全帽。1.3.1.33工地运输输道路应平平坦，坡度度不大于2％。1.3.1.44夜间应配配足够的照照明。1.3.1.55工作前前必须对各各种机具钢钢丝绳，电电路，电源源，进行检检修，达到到完好状态态，方可作作业。1.3.2劳劳动保护1.3.2.11戴安全带带，安全帽帽。1.3.2.22发给水鞋鞋（下导管管）2.基本作业业2.1操作过过程（1）备料；（2）制制安护筒；；（3）搭架子子；（4）钻孔；；（5）钻孔检检查及清底底；（6）钢筋笼笼制作及吊吊装就位；；（7）灌注水水下混凝土土。2.2操作规规程2.2.1钻钻孔灌注施施工前应先先作试桩，以以确定承载载能力，施施工方法及及采用的机机具设备。2.2.2钻钻孔前应将将护筒用埋埋设或压入入方法安设设在桩位上上，其顶面面中心与设设计桩位偏偏差不得超超过5㎝。埋入入护筒，底底部和周围围的一定范范围内夯填填粘土，防防止漏水。压压入护筒，底底部沉入土土中深度，视视河床土质质而定。2.2.3冲击法或或冲抓法钻钻孔，为防防止冲击振振动使邻孔孔孔壁坍塌塌或影响邻邻孔已灌注注完或达到到一定强度度后，方可可开钻。2.2.4在粘性土土中钻孔，如如土质良好好不容易发发生塌孔时时，可抬高高孔内水位位，防止坍坍壁，在砂砂土，砂石石土和卵石石土中开钻钻孔，可采采用泥浆护护壁。泥浆的比重一般般为1.1～1.3，对坚硬硬大漂石卵卵石夹粗砂砂等为1.4～1.6，泥浆制制作详见施施工技术手手册。2.2.5钻进进中，停钻钻时，抽渣渣或提钻除除土过程中中，应保持持孔内规定定的水位，以以防坍孔。起起，下钻头头速度均匀匀，不得骤骤然加速，以以免碰撞孔孔壁，形成成坍孔。停停钻时，孔孔口应加护护盖，严禁禁钻头留在在孔内，以以防埋钻。2.2.6发生生坍孔时，应应仔细检查查原因和位位置，然后后进行处理理，坍孔不不严重的，可可加大泥浆浆比重继续续钻进，严严重的回填填重钻。2.2.7出出现流砂现现象后，应应增大泥浆浆比重，提提高孔内压压力，或用用粘土块加加水拌匀，作作为大泥块块投下。用用冲击法造造孔，必要要时可投粘粘土块，用用钻头冲击击将粘土挤挤入流砂层层，加强孔孔壁，堵住住流砂。2.2.8弯孔孔不严重时时，可重新新调整钻机机或卡杆孔孔继续钻进进。发生严严重弯孔，梅梅花孔，探探头石时，则则应回填进进行修孔，必必要时应反反复几次修修孔。冲击击法修孔，应应回填硬质质带棱角的的石块，并并应多填00.5米高。2.2.9钻钻孔应一次次钻成，不不应中途停停顿，遇有有事故应立立即处理。钻钻孔达到设设计要求深深度后，应应对孔深，孔孔径，孔位位和孔形等等进行检查查，确认满满足设计要要求后，应应即填写检检查证，并并进行清底底和作灌注注水下混凝凝土的准备备工作。钢钢筋笼可按按整体或分分段制作，制制作应顺直直，并应考考虑不妨碍碍混凝土导导管和吸泥泥管的顺利利升降。吊吊装钢筋应应对准孔位位轻放，不不得硬放，以以免碰撞引引起坍孔。钢钢筋笼入孔孔后，应牢牢固定位，防防止在灌注注水下混凝凝土时发生生位移或被被水下混凝凝土顶托上上升。为为保证钢筋筋笼的设计计保护层厚厚度，在主主筋上每隔隔一定距离离（一般22米左右）在在统一横截截面上对称称设置钢筋筋“耳环”或混凝土土垫块，也也可用能抽抽出的导抽抽钢管或钢钢筋等方法法。灌灌注水下混混凝土用导导管，使用用前应试拼拼检查，达达到不漏水水，不弯折折和内壁光光滑圆顺头头法兰盘不不牵挂钢筋筋骨架。导导管直径一一般采用20～30厘米。管管外应自下下而上标尺尺度，以量量测插入混混凝土的深深度。3.收尾作业业3.1整理原始始资料3.2开班后会会，以单项项作业标准准来检验当当天的作业业情况，找找出经验及及不足。4．技术标准及要要求4.1护筒用木木料或钢板板制成圆形形的。要坚坚固，不漏漏水，可以以多次倒用用。当河水水较深或河河床的覆盖盖软土层较较厚时，应应采用压入入的钢制或或预制钢筋筋混凝土薄薄壁护筒。4.2护筒内内径要大于于钻头的最最大直径，旋旋转钻约20厘米，冲冲剂或冲抓抓钻约40厘米。4.3地质不良良坍孔时，护护筒顶面应应高出水位位1.5～2.0米，地质较较好的不容容易坍孔时时，护筒顶顶面应高出出施工水位位1.0米。4.4采用冲击击法造孔，在在开口时应应采用小冲冲程，勤放放绳和间断断冲击，使使初成钻孔孔坚实，坚坚直而圆顺顺，能起导导向作用。并并可防止孔孔口坍塌。钻钻进深度超超过钻头全全高加冲程程厚，方可可施行正常常冲击。坚坚硬漂卵石石和岩层应应采用中，大大冲程，松松散地层应应采用小冲冲程。钻进过程中，必必须勤松绳绳，少松绳绳，勤抽渣渣，防止打打空锤，并并使钻头经经常冲击新新地层。每每次松绳量量，应根据据地层情况况，钻头形形式及重量量决定，松松软地层夹夹有较多石石块时，每每次松绳3～5厘米，均均匀密实地地层5～9厘米。4.5采用旋转转法造孔，其其开口钻进进是否正确确，直接影影响钻孔，位位置和垂直直深度，必必须十分注注意，钻进进中不允许许钻杆顶端端降到扶钻钻平台卡杆杆孔下方，并并应将联结结钻头或钻钻杆的钢丝丝绳稍加放放松，避免免妨碍钻头头钻进。4.6钻孔完完了后，应应即进行孔孔底清理，避避免隔时过过长，以致致泥浆沉淀淀，清理困困难，引起起钻孔坍塌塌。清底要要按以下要要求办理;4.6.1摩擦擦桩孔壁易易坍塌时，在在灌注水下下混凝土前前沉渣厚度度不应大于于30厘米；孔孔壁不易坍坍塌时，不不应大于20厘米。4.6.2柱柱桩在射水水（或射风风）前沉渣渣厚度不应应大于5厘米。并并应在灌注注水下混凝凝土前用射射水（或射射风）管冲冲射3～5分钟，翻翻动沉淀物物，然后立立即灌注水水下混凝土土，射水压压力应比孔孔底压力大大0.055Mpa。4.7水下混混凝土的陷陷度采用18～22厘米，粗粗骨料粒径径一般采用用1～4厘米。4.8导管底底部埋入混混凝土的深深度，不小小于1.0米。水下混混凝土灌注注应高出设设计标准00.5米左右，以以便清除浮浮浆，保证证桩的质量量。4.9水下混混凝土一经经开始灌注注，应连续续灌注完毕毕，不得中中途停顿，灌灌注前和灌灌注过程中中应填写检检查证与记记录。4.10搭四四方脚手架架，其大小小应根据桩桩的根数决决定，但高高度最低不不小于8米。人工挖孔灌注桩桩施工作业业指导书LTGC—ZYY·03—081：准备作业劳力组织。机具设备：铁锨锨，镐，风风钻，雷管管，炸药。翻翻斗车，搅搅拌机，振振捣器。施工安全当使用爆破时，需需令现场人人员处于安安全范围之之外。在挖孔过程中必必须有可靠靠的安全措措施，以保保人身安全全。劳动保护：发给安全帽，雨雨鞋，雨裤裤等。基本作业操作过程（1）消除杂物；（22）整平场场地；（3）钢筋绑绑孔；（4）模板制制作；（5）开挖桩桩孔；（6）安放模模板于孔内内；（7）灌注桩桩身混凝土土。操作规程同一墩台各桩开开挖顺序，可可视地层性性质，桩位位布置及间间距而定，桩桩间距较大大，地层紧紧密不需爆爆破时，要要同时开挖挖，反之宜宜对角开挖挖或单孔开开挖，若桩桩位为梅花花式布置，宜宜先挖中孔孔，在开挖挖其它各孔孔。成孔后后立即灌注注桩身混凝凝土。挖孔过程中要经经常检查桩桩身净空尺尺寸和平面面位置，孔孔的中轴线线偏斜不得得大于孔深深的0.5％，截面面尺寸必须须满足设计计要求。孔孔口平面位位置与设计计桩位偏差差大于5㎝。孔内应经常检查查有害气体体浓度，如如二氧化碳碳超过3％，其他他有浓度，或或孔深超过过10米时，均应应设置通风风设备。挖孔时必须采用用孔壁支护护，可采用用就地灌注注混凝土或或便于拆装装的钢，木木支撑。支支护应高出出地面，以以防底面水水流入孔内内。支护结结构应经过过计算，无无法拆除的的木框架支支撑，不利利用摩擦桩桩。护壁混凝土标号号不应低于于150号，如作作为桩身混混凝土的一一部分，混混凝土低于于桩身混凝凝土标号。孔内爆破应采用用浅眼爆破破，炮眼深深度，硬岩岩层不得超超过0.4米，软岩层层不得超过过0.8米，要严格格控制用药药量，装药药深度不得得超过炮眼眼深度的三三分之一，孔孔内爆破应应采用电引引起爆。爆破前，对炮眼眼附近的支支撑应采取取防护措施施，护壁混混凝土强度度若未达到到2.5MMpa时，不宜宜爆破作业业。放炮后，施工人人员下井前前，应事先先测定孔底底有无毒气气。挖孔至设计高程程后，应进进行孔底处处理，做到到平整，无无松渣，泥泥污等软层层。如地质质情况与设设计不符，应应会同有关关单位妥善善处理。3.收尾作作业3.1整理原始始资料3.2开班后后会，以单单项作业标标准来检验验当天作业业情况，找找出经验和和不足。4.技术标准及及要求4.1挖孔达达到设计深深度后，应应核实地质质情况。其其孔径，孔孔深等允许许偏差及检检验方法应应符合下表表规定：序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计孔径径测量2孔深不小于设计孔深深，并进入入设计土层层3孔中心≤50㎜4倾斜度≤0.5％孔深4.2挖孔桩钢钢筋骨架的的允许偏差差及检验方方法应符合合下表规定定：序号项目允许偏差（㎜）检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加劲筋间距±205箍筋间距或螺距距±206钢筋骨架垂直度度骨架长度1％吊线和尺量对于每根桩，都都应按以上上表格要求求检查。模板制作及安装装施工作业业指导书LTGC－ZYY·03一091.准备作业1.1劳力组织织:木工,铁工,电工,桥梁工。1.2机具设备备:木工用锯锯床和刨床床,吊装设备备。1.3施工安全全及劳动保保护。1.3.1施工工安全:1.3.1.11加强防火火工作,备足防火火设备,木工作业业场所禁止止存放易燃燃品和吸烟烟。当日作作业完毕必必须清除刨刨花。1.3.1.22及时处理理带尖向上上的钉子,以防扎脚脚。1.3.1.33在三米以上高高空作业,必须带安安全带。1.3.1.44组立撤除除模板要有有足够的人人力,下层作业业必须戴安安全帽。1.3.1.55遇有六级级以上的大大风停止组组立撤除模模板作业。1.3.1.66电刨电锯锯必须设置置安全罩。1.3.1.77对电刨电电锯的电源源,作业完毕毕必须断电电加锁。1.3.1.88对电源,电刨,电锯必须须由专人负负责,禁止其他他人员动用用。1.3.1.99在吊模板板时,下面不准准有人。1.3.2劳劳动保护:1.3.2.11发给套袖袖。1.3.2.22发给围裙裙。2.基本作业2.1操作过程程(1)备料；((2)锯材；(3)刨光；(4)放样；(5)拼制；(6)安装。2.2操作规程程2.2.1模板板要采用半半风干材(含水率为18～25%)其材质要要按设计文文件要求确确定。对于脆性木材及及弯曲不平平,有蛀孔,裂缝等缺缺陷而影响响工程质量量和潮湿容容易引起变变形的木材材,均不得使使用。2.2.2模板板应拼钉牢牢固,应保证结结构及构件件各部门形形状尺寸和和相互间位位置的正确确性。2.2.3模板板要安装坚坚固,应具有足足够的稳定定性,刚度和强强度,保证在灌灌注混凝土土施工中不不致发生任任何变形。2.2.4模板板与混凝土土接触的板板面,一般应刨刨光；拼缝缝应严密不不透浆,如有缝隙隙使用油灰灰木条等嵌嵌塞紧密。拼拼缝有平缝缝,搭口缝,齿口缝及及夹口缝等等。2.2.5为便便于拆除模模板,在与混凝凝土相接触触的模板表表面(应在安装装钢筋以前前)涂以适当当的润滑剂剂(如肥皂,石灰浆等)。2.2.6为排排除模板内内清洗的污污杂物,应在模板板底部留洞洞,灌注混凝凝土前予以以堵塞。对对高大或窄窄小的模型型,为了灌注注及捣固方方便,在模板的的适当位置置留洞,当混凝土土灌注到洞洞口高度时时予以封闭闭。2.2.7拼钉钉模板应在在平整的场场地或工作作台上进行行,以便挤紧紧板缝和控控制楞木间间距。曲面模板的楞木木,应根据准准确的样板板或在1:1样台上放放线加工,形状复杂杂的模板,应先制成成模型套制制。2.2.8模板板安装用的的钢拉杆应应使用螺栓栓并配以垫垫圈。在混混凝土外露露的表面上上,一般可卸卸除的连接接螺栓坚固固拉杆,拆模板后后应将混凝凝土面上的的孔穴用砂砂浆填平。木制拉杆只允许许平用在梁梁及拱梁的的上侧。钢钢箍应用于于桥墩和桥桥台上,方形或短短形截面可可用槽钢箍箍,以钢板在在四角用螺螺栓联接。园园形及园端端形截面可可用钢筋或或扁钢,用螺旋扣(紧线器)连接。所用箍件要求均均匀地密贴贴于所支承承的构件上上,空隙处应应加楔垫。用普通螺栓连接接钢箍时,应至少用用两个螺母母,或用弹簧簧垫圈,以防由于于震动而松松动。2.2.9模板板与脚手架架之间不应应发生联系系,以免引起起模板的走走动。2.3工艺2.3.1模板板制做将木木料架或码码地(要通风)进行风干干。2.3.2刨光光木板。2.3.3设计计图纸分块块编号,按号放样样钉成形。2.3.4整平平场地,用方木木木板,做成工作作台。2.3.5在工工作台上可可按图号进进行放大样样。2.3.6将木木板放在工工作台上的的大样上,进行拼钉钉在每根带带上每块板板钉二个钉钉。2.3.7将钉钉的模板锯锯掉多余部部分,并注明编编号。2.3.8将模模板运到河河里浸泡。2.3.9模板板安装2.3.9.11无论是新新做成或在在旧躯体上上立模板,首先由技技术人员进进行测量,木工定位位用墨斗线线打线。2.3.9.22先立大面,后立曲面,并用特制制联结木板板连接钉牢牢。2.3.9.33排立楞及及横楞。2.3.9.44安设模板板拉筋及箍箍筋。2.3.9.55拨正。2.3.9.66检验模板板垂直度,坡度,稳定度等等。2.3.9.77填缝。2.3.9.88打肥皂水水。2.3.9.99测量水平,钉钉子。2.3.9.110最后施工工单位进行行隐蔽工程程检查,并填写隐隐蔽工程记记录。3.收尾作业3.1整理原始始资料3.2开班后会会,以单项作作业标准来来检验当天天作业情况况,找出经验验及不足。4.技术标准及要求求4.1模板制作作的尺寸均均应按设文文件的规定定办理,其允许偏偏差一般不不超过下表表中所列数数值。制作模板的允许许偏差项次偏差名称允许偏差值((mm)1拼合板的长和宽宽度与设计计尺寸的偏偏差52不刨光的拼合板板,相邻两板板表面的高高低差3刨光的拼合板,,相邻两板板表面的高高低差13拼合板中木板间间的缝隙宽宽度2注:表中第三项己考考虑到木板板干燥后,在拼台中中发生缝隙隙情况,2毫米以下的的缝隙可在在灌注前浇浇湿木板,使其密合合。模板构件安装允允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mmm)1模板的立柱及撑撑杆的间距距与设计规规定的偏差差752模板竖向偏差(1)每一米高高度(2)在结构全全高内①桥墩、台、隧道道衬砌等大大体积混凝凝土②房屋的柱和墙③其他3308153模板轴线与设计计位置的偏偏差(1)桥墩、台台、隧道衬衬砌(2)房屋的柱柱和墙(3)房建独立立基础(4)其他2085104模板横截面内部部尺寸与设设计尺寸偏偏桥墩、台、隧道道衬砌等大大体积混凝凝土+4,-2±205平板模板表面的的最高局部部不平(用2米直尺检查)(1)刨光模板板(2)不刨光模模板584.2拼钉模板板的钉头,应钉平板板面,凹入板面面的钉坑应应用油灰抹抹平。使用