高支模安全专项施工方案论证方案

高支模专项施工方案PAGEPAGE172辆基地高支模安全专项项项施工方案案方案编制人：审核人人：审批人人：公司2017年0007月目录TOC\o"1-3"\u一、编制说明及及及依据4（一）编制说明明明4（二）编制依据据据4二、工程概况555（一）工程概况况况5（二）高大模板板板工程概概况66三、施工部署及及及准备222（一）施工进度度度计划222（三）项目部人人人员配备备322（四）劳动力准准准备33（五）施工设备备备与机具具准备备33四、模板支撑体体体系的选选择334五、模板设计3334（一）设计概述述述34（二）模板支撑撑撑系统设设计335六、模板支撑的的的构造要要求449（一）构造要求求求49（二）剪刀撑搭搭搭设要求求499（三）架体拉结结结构造要要求550七、模板支撑体体体系施工工要求求57（一）搭设要求求求57（二）搭设工艺艺艺60（三）模板支撑撑撑系统的的搭设设与拆除除6111、架体搭设要要要求612、模板支撑体体体系的检查查和和验收6333、质量检查标标标准644、拆除要求66655、模板验收6667八、施工安全保保保证措施施688（一）模板支撑撑撑体系搭搭设及及混凝土土浇筑筑区域管管理人人员组织织机构构。68（二）模板安装装装和拆除除的安安全技术术措施施68（三）浇筑混凝凝凝土前的的模板板体系的的安全全措施699（四）钢筋安装装装过程中中的安安全措施施700（五）混凝土浇浇浇筑过程程中的的安全措措施770（六）模板支撑撑撑体系的的监测测监控措措施777（七）高处作业业业控制措措施881（八）安全防护护护措施811（九）安全用电电电措施833（十）防火措施施施85（十一）临边边边及洞口口防护护措施877（十二）季节性性性施工措措施888九、施工应急救救救援预案案899（一）施工应急急急救援组组织体体系89（二）危险源分分分析及处处理措措施89（三）针对危险险险因素制制定的的应急预预案990（四）应急培培培训与应应急演演练94（五）应急物资资资及装备备966十、文明与环境境境保护措措施997十一、计算书9997（一）计算依据据据97（二）高支模区区区域板支支模计计算97（三）高支模区区区域梁模模板支支模计算算1003一、编制说明及及及依据（一）编制说明明明为加强施工安全全全的管理理，保保证模板板工程程施工安安全，依依据《建建设工工程安全全生产产管理条条例》、建建建设部《危危险险性较大大的分分部分项项工程程安全管管理方方法》、《建建设工程高大大模板支撑系系统施工安全全监督管理导导则》、《山山东省建筑工工程安全专项项施工方案编编制审查和专专家论证办法法》及《济南南市房屋建筑筑及轨道交通通工程安全专专项施工方案案编制审查与与专家论证实实施办法》的的要求，编制制本安全专项施工工方案。`（二）编制依据据据国家现行法律、法法规、规范、规规程标准、设设计图纸及相相关变更名称标准号《建设工程高大大大模板支支撑系系统施工工安全全监督管管理导导责》建质（200999）254号《危险性较大工工工程分部部分项项安全管管理办办法》建设部（200009）87号《济南市房屋建建建筑及轨轨道交交通工程程安全全专项施施工方方案编制制审查查与专家家论证证实施办办法》济建发（201116）18号《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》（GB5020004-200115）《建筑工程质量量量验收统统一标标准》（GB5030000-200113）《冷弯薄壁型钢钢钢结构技技术规规范》（GB5001118-200002）《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》（JGJ13000-201111）《建筑施工安全全全检查标标准》（JGJ59－－－2011）《建筑施工临时时时支撑结结构技技术规范范》(JGJ30000-201133)《建筑施工高处处处作业安安全技技术规范范》（JGJ80222016）《建筑施工模板板板安全技技术规规范》(JGJ16222-200088)《建筑施工安全全全技术统统一规规范》（GB5087770-200113）《混凝土结构设设设计规范范》（GB5001110-200110）《钢管脚手架扣扣扣件》（GB1583331-200006）《混凝土模板用用用胶合板板》（GB/T1777656--22008）《钢结构设计规规规范》（GB5001117-20014）《木结构设计规规规范》（GB5000005-20003）《施工现场临时时时用电安安全技技术规范范》（JGJ46－－－2014）《建筑施工现场场场环境与与卫生生标准》（JGJ14666－2013）《混凝土结构工工工程施工工规范范》（GB5066666-200111）《建筑工程施工工工现场消消防安安全技术术规范范》（GB5072220-200111）品茗模板技术软软软件《品茗施工安全全全设施计计算软软件》2015版二、工程概况（一）工程概况况况（二）高大模板板板工程概概况根据山东省建设设设工程管管理局局关于印印发《山山东省建建筑工工程安全全专项项施工方方案编编制审查查与专专家论证证办法法》的通通知：：混凝土土模板板支撑工工程符符合下列列要求求的属于于高大大模板支支撑体体系。（1）搭设高度度88m及以上的的；；（2）搭设跨度度118m及以上，施施施工总荷荷载大大于15kN／m2的；（3）集中线荷荷载载20kN／m及以上的的；；本工程建筑结构构构所包含的的五五个单体体均有有高大模模板支支撑体系系：控制的入口大厅厅厅处：7～10/H～J，立杆底底部部坐落在在标高高±0.00000地面上，地地基基承载力力特征征值为150KKPPa；控制中心Ⅲ区的调度度大大厅处：1～3/D～G，立杆底底部部坐落在在第三三层顶部部楼板板上，承承载力力不满足足要求求，则调调度大大厅下面面三层层架体不不拆，且且立杆与与三层层以上高高支模模部位架架体的的立杆对对齐，地基基承载力特特征值为150KKPa。该区域的的高支模部部位图见图图2.1、图2.2与图2.3；洗车机库的高支支支模部位位为：：1～9/A～C，立杆底底部部分别坐坐落在在标高±0.00000与-3.8的地面上上，地地基承载载力特特征值为150KKPPa，该区域的的高高支模部部位图图见图2.4与图2.5，立杆底底部部详图见见图5.4；镟轮库的高支模模模部位为为：1～7/A～B，立杆底底部部分别坐坐落在在标高±0.00000、-2.3与-3.6的地面上上，地地基承载载力特特征值为150KKPPa，该区域的的高高支模部部位图图见图2.6与图2.7，立杆底底部部详图见见图5.3；物资总库为钢结结结构屋面面，高高支模部部位为为4～12/C～F，立杆底底部部坐落在在标高高±0.00000的地面上上，地地基承载载力特特征值为150KKPPa，支模高度度为9.6m，该区域域高高支模部部位图图见图2.8与2.9。综合楼的高支模模模部位为为：综综合楼维维修中中心入口口大厅厅处，5～8/H～J，立杆底底部部坐落在在标高高±0.00000的地面上上，地地基承载载力特特征值为150KKPPa；综合楼培培训训中心次次入口口处，5～7/B～C，立杆底底部部坐落在在标高高-4.5的地面上上，地地基承载载力特特征值为150KKPPa。该区域的的高高支模部部位图图见图2.10与图2.11。图2.1控制制制中心高支支模模平面位位置（阴阴影部分分为高高支模部部位）高支模专项施工方案图2.2控制制制大厅Ⅲ区高支模模部部位建筑筑剖面面图（阴阴影部部分为高高支模模部位）图2.3控制大厅Ⅰ区高支模模部部位建筑筑剖面面图（阴阴影部部分为高高支模模部位）图2.4洗车车车机库高支支模模平面位位置（阴阴影部分分为高高支模部部位）项施工方案图2.5洗车车车机库高支支模模部位建建筑剖剖面图（阴阴影影部分为为高支支模部位位）程高支模专项施工方案图2.6镟轮轮轮库高支模模平平面位置置（阴阴影部分分为高高支模部部位）支模专项施工方案图2.7镟轮轮轮库高支模模部部位建筑筑剖面面图（阴阴影部部分为高高支模模部位）图2.8物资资资总库高支支模模平面位位置（阴阴影部分分为高高支模部部位）高支模专项施工方案图2.9物资资资总库高支支模模部位建建筑剖剖面图（阴阴影影部分为为高支支模部位位）图2.10综综综合楼高支支模模平面位位置（阴阴影部分分为高高支模部部位）项施工方案图2.11综综综合楼高支支模模部位建建筑剖剖面图（阴阴影影部分为为高支支模部位位）详细概况如下：：：名称高大模板范围支模高度(m)))板厚(mm)梁截面尺寸(mmmm)结构板顶标高///立杆底部部标标高（m）控制中心1～3/D～GG7～10/H～～JJ9.08.7120150200×5000200×70000300×60000350×70000350×80000450×80000500×70000500×100000500×140000600×80000600×150000600×1600008.6/-0...118.0/9...0洗车机库1～9/A～CC8.1130250×50000250×60000250×75000250×800004.3/-3...88.1/0.000镟轮库1～7/A～BB8.510.812.1120300×95000350×1000008.5/0.0008.5/-2...38.5/-3...6物资总库4～12/C～～FF9.6160200400×120000400×90000500×140000400×60000300×60000300×400009.6/0.0000综合楼5～8/H～JJ5～7/B～CC8.713.2120300×80000400×80000400×85000200×85000200×500008.7/0.0008.7/-4...5选取截面、跨度度度较大的梁梁进进行模板板和支支架的计算算。选选取的梁梁为：：450×88000、600×1600与350×100000。五个单体高支模模模区域的的梁截截面尺寸寸不同同，而且且种类类较多，选选择择大截面面进行行计算，其其他他梁参照照该截截面进行行施工工。位置框架梁截面梁模板支设现浇板模板支设设设控制中心1～3/D～GG7～10/H～～JJ350×70000350×80000200×50000200×70000200×50000300×60000具体参见45000×800梁设计具体参见20000mm厚板设计500×70000500×100000500×140000600×80000600×150000600×160000具体参见60000×1600梁设计洗车机库1～9/A～CC250×60000250×50000250×80000250×75000具体参见45000×800梁设计具体参见20000mm厚板板设计镟轮库1～7/A～BB350×100000300×95000具体参见35000×1000梁设计具体参见20000mm厚板板设计物资总库4～12/C～～FF400×120000400×90000500×140000具体参见60000×1600梁设计具体参见20000mm厚板板设计400×60000300×60000300×40000具体参见45000×800梁设计综合楼5～8/H～JJ5～7/B～CC300×80000400×80000400×85000200×85000200×50000具体参见45000×800梁设计具体参见20000mm厚板板设计三、施工部署及及及准备（一）施工进度度度计划根据总体施工进进进度计划划安排排，上述述高大大模板施施工计计划如下下：基础和柱同时进进进行施工工，柱柱的强度度达到到70%才可以进进行行模板支支撑架架的搭设设。由由于工期期紧张张，五个个单体体区域之之间不不进行流流水施施工，根根据总总体施工工进度度安排，各各个个区域分分别进进行施工工，时时间重合合的区区域按照照平行行施工的的方式式来安排排施工工进度。控制中心Ⅰ区高高高支模区域域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底底底处理2017.8...13-200117.8.1312模板支撑架搭设设设2017.8...14-200117.8.1413梁板模板安装2017.8...15-200117.8.1624梁板钢筋绑扎2017.8...17-200117.8.1825混凝土浇筑2017.8...19-200117.8.1916混凝土养护2017.8...20-200117.8.278图3.1控制制制中心Ⅰ区施工进进度度横道图图控制中心Ⅲ区高高高支模区域域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底底底处理2017.9...3-201177.9.312模板支撑架搭设设设2017.9...4-201177.9.523梁板模板安装2017.9...6-201177.9.724梁板钢筋绑扎2017.9...8-201177.9.9925混凝土浇筑2017.9...10-220017..9.1016混凝土养护2017.9...11-200117.9.177图3.2控制制制中心Ⅲ区施工进进度度横道图图物资总库高支模模模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底底底处理2017.9...25-200117.9.2512模板支撑架搭设设设2017.9...26-200117.9.2723梁板模板安装2017.9...28-200117.9.3034梁板钢筋绑扎2017.1000.1-201177.10.225混凝土浇筑2017.1000.3-201177.10.316混凝土养护2017.1000.4-201177.10.2522图3.3物资资资总库施工工进进度横道道图洗车机库高支模模模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底底底处理2017.1000.10-200117.100.1012模板支撑架搭设设设2017.1000.11-200117.100.1223梁板模板安装2017.1000.13-200117.100.1534梁板钢筋绑扎2017.1000.16-200117.100.1726混凝土浇筑2017.1000.18-200117.100.1817混凝土养护2017.1000.19-200117.111.922镟轮库高支模区区区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底底底处理2017.1000.10-200117.100.1012模板支撑架搭设设设2017.1000.11-200117.100.1223梁板模板安装2017.1000.13-200117.100.1534梁板钢筋绑扎2017.1000.16-200117.100.1726混凝土浇筑2017.1000.18-200117.100.1817混凝土养护2017.1000.19-200117.111.922图3.4洗车车车机库与镟镟轮轮库施工工进度度横道图图综合楼高支模区区区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底底底处理2017.8...6-201177.8.612模板支撑架搭设设设2017.8...7-201177.8.823梁板模板安装2017.8...9-201177.8.1024梁板钢筋绑扎2017.8...11-200117.8.1225混凝土浇筑2017.8...13-200117.8.1316混凝土养护2017.8...14-200117.9.422图3.5综合合合楼施工进进度度横道图图（二）、材料准准准备本工程模板支撑撑撑系统采采用扣扣件式钢钢管脚脚手架，施施工工中严格格控制制所用模模板材材及支撑撑系统统材料的的规格格、材质质、尺尺寸等要要求。模模板支架架材料料必须经经过检检测合格格，应应严格按按照《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》和和《建建筑施工工模板板安全技技术规规范》的的规定定执行。1、钢管（1）所用钢管管符符合《直缝缝缝电焊钢钢管》GB/TT--137993中规定的3号普通钢钢管管及《碳碳素结结构钢》GB/TT--700中Q2355--A级钢的规规定定。（2）所用钢管管的的规格进行行行挑选，全全部部采用Φ48.33××3.6，计算中中考考虑到钢钢管质质量等安安全系系数，本本设计计中钢管管全部部采用Φ48×3..00进行验算算。（3）尺寸、表表面面质量符合合合下列要要求A、钢管表面应应应平直光滑滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和和深的划划道；；B、钢管外径、壁壁壁厚等误误差不不大于±10%，端面斜斜向向偏差不不大于于1.7mmm；C、钢管上严禁禁禁打孔、电电焊焊；D、钢管应进行行行防锈处理理。2、扣件（1）采用可锻锻铸铸铁制作的的的钢管扣扣件，材质应符符合合现行国国家标标准《建建筑施施工扣件件式钢钢管脚手手架安安全技术术规范范》中的的相关关规定。（2）扣件螺栓栓拧拧紧扭力矩矩矩值不应应小于于40N··mm，且不应大大于65N··m。（3）有裂缝、变变变形或螺栓栓出出现滑丝丝的扣扣件严禁禁使用用。（4）扣件应进进行行防锈处理理理。（5）所有扣件件必必须逐个进进进行挑选选后方方可使用用。3、模板所用模板为1222mm厚木胶合合板板，进场时时应应提供胶胶合板板合格证证，且且各项性能能指指标必须须满足足各模板板支撑撑部位材材料参参数表的的要求求。4、木垫板及钢钢钢底座（1）脚手架立立杆杆下必须设设设置木垫垫板，木木垫板采采用440000×200×5500mm的优质木木架架板；（2）脚手架立立杆杆下必须设设设置钢制制底座座，钢制制底座座材质应应符合合要求，不不能能有裂纹纹等现现象。5、U型托（1）U型托螺螺杆外径径不得得小于36mm，直径与与螺螺距应符符合现现行国家家标准准《梯形形螺纹纹第2部分：直直径径与螺距距系列列》GB/TT557966.22和《梯形形螺螺纹第3部分:基本尺寸寸》GB/TT557966.33的规定。（2）U型托的的螺杆与与支托托板焊接接应牢牢固，焊焊缝高高度不得得小于于6mm，U型托螺杆杆与与螺母旋旋合长长度不得得少于于5扣，螺母母厚厚度不得得小于于30mm。（3）U型托受受压承载载力设设计值不不应小小于40kN，支托板板厚厚不应小小于5mm。（4）U型托具具体施工工过程程中伸出出钢管管长度不不超过过200mmm。构配件的检查与与与验收：：新钢管的检查应应应符合下下列规规定:①应有产品质量量量合格证。②应有质量检验验验报告钢管管材材质检验验方法法符合现现行国国家标准准金属属拉伸试试验方方法(GB/TT2228))的有关规规定定。③钢管质量符合合合《建筑施施工工扣件式式钢管管脚手架架安全全技术规规范》〈JGJ130-20111，J84--20011〉第3.1..1条的规定定。④钢管表面应平平平直光滑不不得得有裂缝缝结疤疤分层错错位硬硬弯毛刺刺压痕痕和深的的划道道。⑤钢管外径壁厚厚厚端面等的的偏偏差分别别符合合《建筑筑施工工扣件式式钢管管脚手架架安全全技术规规范》〈JGJ130-20111〉表8.1..8的规定。序号项目允许偏差Δ（mmmm）示意图检查工具1焊接钢管寸（）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端切斜斜斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表锈蚀蚀蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种件钢钢管管端部弯曲曲≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲曲3<≤4mm4<≤6..5m≤12≤20.水平杆、斜斜杆杆钢管弯曲曲≤6.5m≤305冲压钢脚板aaa.板面曲≤4m>4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲任一一翘起）≤56可调托撑支托板板板变形1.0钢板尺塞尺⑥钢管必须涂有有有防锈漆。旧钢管的检查应应应符合下下列规规定:①表面锈蚀深度度度符合《建建筑筑施工扣扣件式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范》〈JGJ1130-22011〉表8.1..8序号3的规定，钢钢管管外表面面锈蚀蚀深度不不大于于0.188mmm。②检查时在锈蚀蚀蚀严重的钢钢管管中抽取取三根根在每根根锈蚀蚀严重的的部位位横向截截断取取样检查查当锈锈蚀深度度超过过规定值值时不不得使用用。③钢管弯曲变形形形符合《建建筑筑施工扣扣件式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范》〈JGJ1130-22011〉表8.1..8序号4的规定，a、各种杆件钢钢钢管的端部部弯弯曲l≤1.5mm,允许偏差差不不大于5mm；b、立杆钢管弯弯弯曲3m<ll≤4m，允许偏偏差差不大于12mm，4m<ll≤6.5m，允许偏偏差差不大于20mm；c、水平杆、斜斜斜杆的钢管管弯弯曲l≤6.5m，允许偏偏差差不大于30mm。扣件的验收符合合合下列规规定：：①新扣件应有生生生产许可证证法法定检测测单位位的测试试报告告和产品品质量量合格证证，当当对扣件件质量量有怀疑疑时按按现行国国家标标准钢管管脚手手架扣件(GB1158331))的规定抽抽样样检测。②旧扣件使用前前前应进行质质量量检查有有裂缝缝变形的的严禁禁使用，出现滑丝丝的的螺栓必必须更更换。③新旧扣件均进进进行防锈处处理理。④栓拧紧扭力矩矩矩达到65N··m时,不得发生生破破坏。木脚手板的检查查查符合下下列规规定:木脚手板的宽度度度不宜小小于200mmm，厚度不不小小于50mm，腐朽的的脚脚手板不不得使使用。可调托撑：可调托撑外径不不不得小于36mm；螺杆与与支支托板焊焊接应应牢固，焊焊缝缝高度不不得小小于6mm；可调托托撑撑螺杆与与螺母母旋合长长度不不得少于5扣，螺母母厚厚度不得得小于于30mm；可调托托撑撑受压承承载力力设计值值不应应小于40kN，支托板板厚厚不应小小于5mm。构配件质量应符符符合下表要求。配件质量检查表表表项目要求抽数量检方法钢管应产质合合证质检报告750为批批批每抽，取1根检资料钢管表面应平直直直光滑，不不应应有裂缝缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕、深深的划道道及严严重锈蚀蚀等缺缺陷，严严禁打打孔；钢钢管使使用前必必须涂涂刷防锈锈漆全数目测钢管外径及壁厚厚厚外径48.33mmm，允许偏偏差±0.5㎜；壁厚3.6㎜，允许许偏偏差±0.3366,最小壁厚3.244mmm3%游标卡尺测量扣件应生许证证质检报、品量格、试告《钢管脚手架扣扣扣件》规规定检资料不允许有裂缝、变变形、螺栓滑滑丝；扣件与与钢管接触部部位不应有氧氧化皮；活动动部位应能灵灵活转动，旋旋转扣件两旋旋转面间隙应应小于1mm；扣件表面面应进行防锈锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭扭力矩扣件螺栓拧紧扭扭扭力矩值值不应应小于40N··m，且不应应大大于65NN··m.按8.2.5条条条扭扳手可托撑可调托撑抗压承承承载力设设计值值不应小小于40kkN。应有产产品品质量合合格证证、质量量检验验报告3‰检资料可调托撑螺杆外外外径不得得小于于36mm，可调托托撑撑螺杆与与螺母母旋合长长度不不得少于5扣，螺母母厚厚度不小小于30㎜。插入入立立杆内的的长度度不得小小于150mmm。支托板板厚厚不小于5㎜，变形形不不大于1㎜。螺杆杆与与支托板板焊接接要牢固固，焊焊缝高度度不小小于6㎜3%游卡、钢板板尺测量量支板螺有有缝严使用全数目测脚板新压脚板板有品量格证检资料冲压钢脚手板板板板面挠曲≤12㎜（l≤4m）或≤16㎜（l>4m）；板面面扭扭曲≤5㎜（任一一角角翘起）3%钢尺不有纹开开与弯新旧手均涂锈漆全数目测木脚手板材质应应应符合现现行国国家标准准《木木结构设设计规规范》GB5000005中IIaa级材质的的规规定。扭扭曲变变形、劈劈裂、腐腐朽的脚脚手板板不用全数目测木脚手板的宽度度度不宜小小于200mmm，厚度不不应应小于50mm；板厚允允许许偏差-2mm3%钢尺竹手宜用用毛或竹作竹片、笆板全数目测竹串片脚手板宜宜宜采用螺螺栓将将并列的的竹片片串连而而成。螺螺栓直径径宜为为3㎜～10㎜，螺栓栓间间距宜为500㎜～600㎜，螺栓栓离离板端宜宜为200㎜～50㎜板宽50㎜板长000、2500㎜3000㎜3%钢尺6、材料计划（1）材料选用用（高高支模区区域共用用）材料名称规格数量木胶合板12mm5600m2木方50mm×10000mm230m3钢管Φ48.3×333.6150t扣件直角、旋转、对对对接13000个U托可调节6200个木垫板3000×30000×550mmm2000m底座6200个对拉螺杆Ф145000根（2）材料的力力学学性能A、木胶合板的的的力学性能能规格剪切强度抗弯强度弹性模量木胶合板1.4N/mmmm215.0N/mmmm26000.0NNN/mmm2B、木方（落叶叶叶松）的力力学学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量50mm×10000mm1.78N/mmmm215.44N///mm29350N/mmmm2C、Q235钢钢钢钢材的强度度度设计值值与弹弹性模量量抗拉、抗弯f抗压fc弹性模量E0.205KNNN/mmm20.205KNNN/mmm22.06×10005N/mmm2D、对拉螺栓的的的力学性能能规格直径有效面积最大容许拉力M1414mm105mm217.85kNNN（三）项目部人人人员配备备职务姓名职称负责内容项目经理郝兆江高级工程师工程进度、施工工工协调、调调度度、安全全质量量管理。技术负责人房玉宝高级工程师高支模施工方案案案编制，全全过过程的技技术及及现场巡巡视。施工工长薛鹏工程师模板、钢管的现现现场安全全文明明施工管管理，人人料机调调度及及进度安安排。技术员徐宁工程师高大模板施工的的的技术交交底、材材料计划划。资料员曹珠珠技术员搜集、整理、保保保管技术术资料料。安全员李洪平工程师高支模安全教育育育、检查查，并并形成资资料记记录。质检员李祥裕工程师高支模模板加工工工、安装装、拆拆除质量量检查查，并形形成记记录。材料员张建军工程师钢管、方木、胶胶胶合板等等材料料合同管管理，材材料采购购、租租赁、材材料、机机械设备备、同同转工具具管理理。测量员邹浩工程师负责放线、验线线线。技术员郝宗超工程师高支模模板加工工工、安装装、拆拆除质量量检查查。施工员刘吉斌工程师高支模模板加工工工、安装装、拆拆除质量量检查查。（四）劳动力准准准备高支模区域劳动动动计划表表见下下表：劳动力计划表数量工种劳动力（人）壮工15钢筋工20木工25架子工40测量员3安全员3混凝土工15机修工1塔吊司机3电焊工3信号工3电工3（五）施工设备备备与机具具准备备主要设备与机具具具一览表表名称型号单位数量备注圆盘锯台2性能完好汽车泵HBT60C18110ⅢⅢ台2性能完好手提电锯JD-400台3性能完好手提电钻J1Z-HF13AA台2性能完好钢筋切断机GQ40台2性能完好钢筋弯曲机GW40台4性能完好力矩扳手把2性能完好普通扳手把5性能完好塔机QTZ63台3性能完好交流电焊机BX1-50000A台2性能完好四、模板支撑体体体系的选选择根据工程实际情情情况考虑虑到施施工工期期、质质量和安安全要要求，模模板方方案及支支撑体体系选择择如下下：模板支撑体系选选选择满堂堂式钢钢管脚手手架，模模板及其其支架架的结构构设计计，力求求做到到结构安安全可可靠，造造价经经济合理理。在现场现有的条条条件下和和规定定的使用用期限限内，能能够充充分满足足预期期的安全全性和和耐久性性。结构选型时，力力力求做到到受力力明确，构构造造措施到到位，便便于检查查验收收。模板及模板支架架架的搭设设，必必须符合合《建建筑施工工模板板安全规范》检检查查标准要要求，要要符合济济南市市安全文文明工工地的有有关标标准。选用材料：梁侧侧侧、梁底底板、楼楼板底板板均采采用12mm厚木胶合合板板；梁及及板的的加固木木方均均采用截截面宽宽×高为50×10000mm落叶松木木；；钢管全全部采采用Φ48.33××3.66mmm钢管（受受力力验算时时考虑虑安全系系数，选选择Φ48×3..224mm进行验算算），加加固用螺螺栓采采用Φ14及扇形卡卡拉拉结和U型顶托。混凝土的浇筑顺顺顺序：先先施工工竖向结结构的的混凝土土，然然后搭设设支撑撑体系，再再施施工水平平结构构；混凝凝土梁梁的施工工从跨跨中向两两端对对称进行行斜面面浇筑。五、模板设计（一）设计概述述述根据本工程特点点点及结构构方式式，高支支模部部位梁模模及顶顶板全部部采用用12mm厚覆膜木木胶胶合板。支支撑撑体系全全部采采用φ48.33××3.6（按φ48×3..224验算）钢钢管及扣扣件，钢钢管抗弯弯强度度设计值fcv为205..00N//mmm2。木方选用50mmmm×10000mm落叶松，弹弹弹性模量E为93500N//mm2，抗剪强强度度设计值fv为1.788N/mmm2，抗弯强强度度设计值fm为15.444N/mmm2；面板采采用用覆膜木木胶合合面板，厚厚度度为12mm，抗弯设设计计值fm为15.00NN/mmm2，面板弹弹性性模量E为60000..0NN/mmm2，抗剪强强度度设计值fv为1.4NN//mm2。（二）模板支撑撑撑系统设设计五个单体高支模模模区域楼楼板板板厚有120mmm、130mmmm、150mmm、160mmm与200mmm五种板厚，支支架高度度最高高为13..008m，按2000mm厚板，支架高度度133.088m进进行设计，楼板板模模板支撑撑系统统设计见见下表表：楼板厚度支架高度模板及支撑体系系系200mm13.08m模板12厚木胶板龙骨次龙骨50mm×10000mm木方，间间距300mmm主龙骨Φ48.3×333.6单钢管，间间间距900mmmm支撑体系支撑采用扣件式式式钢管满满堂支支撑架，立立杆杆纵距900mmm，横距900mmm，横杆步步距1500mm，扫地杆杆距距底板面200mmm，立杆下下端端设垫板板和底底座，立立杆上上端采用用可调调支撑进进行高高度调节节，立立杆上端端距U型托位置200mmm处增加水水平平拉杆一一道，次龙龙骨采用50×1000mm木方，间间距300mmm，楼板支支撑架体统统一布置连连成整体。支支设层高超超过8m，最顶一一步加密水水平杆并在在竖向剪刀刀撑底部、中中部和顶部部设置水平平剪刀撑，最最上步加密密一道双向向水平钢管管。图5.1楼板板板模板设计计平平面图楼板支模架立杆剖剖剖面图见见图5.2。图5.2楼板支模模架架立杆剖剖面图图镟轮库与洗车机机机库立杆杆底部部坐落在在不同同标高的的地面面上，立立杆底底部布置置详图图见图5.3与图5.4。图5.3镟轮轮库库立杆底部部部支设详详图图5.4洗车车机机库立杆底底底部支设设详图图控制中心、洗车车车机库、镟镟轮轮库、物物资总总库与综综合楼楼支模架架立杆杆平面布布置图图见图5.5、5.6、5.7、5.8、5.9与5.100。济南市轨道交通R1线工程高支模专项施工方案图5.5控制制制中心Ⅲ区立杆平平面面布置图图图5.6控制制制中心Ⅰ区立杆平平面面布置图图图5.7洗车车车机库立杆杆平平面布置置图图5.8镟轮轮轮库立杆平平面面布置图图图5.9物资资资总库立杆杆平平面布置置图济南市轨道交通R1线工程高支模专项施工方案图5.10综综综合楼立杆杆平平面布置置图450×80000mm梁模板支支撑撑体系构构造构件名称规格模板及支撑体系系系450×80000模板12厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×11100mm木方4根，间距距均均布；梁梁底设设置2根承重立杆杆，布布置在梁梁底中中央，主主龙骨骨Φ48.33××3.6单钢管间间距900mmm。梁侧次龙骨50×11100mm，竖向布布置置，沿跨跨度方方向每隔200mmm布置一道道；；主龙骨Φ48.33××3.6双钢管间间距距200mm；M14对拉螺栓栓布布置3道，自下下往往上距梁梁底1100+300+50000mm，跨度方方向向间距60000mm。支撑体系支撑采用扣件式式式钢管满满堂支支撑架，梁梁柱柱立杆不不共用用，梁底底立杆杆跨度方方向间间距900mmm，梁两侧侧立立杆间距距10000mm，梁底设置置两两根承重立立杆杆，立杆间间距450mmmm，承重立立杆杆位于梁梁底中中间,梁下横杆杆步步距1500mm，扫地杆杆距距底板面200mm，立杆上上端端距U型托位置200mmm处沿纵横横向向设置一一道水水平拉杆杆，立立杆下端设设垫垫板和底底座，立立杆上端端采用用可调支支撑进进行高度度调节节。图5.1144450×88000梁模板板剖剖面图构件名称规格模板及支撑体系系系600×160000模板12厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×11100mm木方5根，间距距均均布；梁梁底设设置2根承重立杆杆，主主龙骨Φ48.33××3.6单钢管间间距900mmm。梁侧次龙骨50×11100mm，竖向布布置置，沿跨跨度方方向每隔隔1550mm布置一道道；；主龙骨Φ48.33××3.6双钢管间间距距250mm；M14对拉螺栓栓布布置6道，自下下往往上距梁梁底100++3550+600+850+11000+13500mm，跨度方方向向间距60000mm。支撑体系支撑采用扣件式式式钢管满满堂支支撑架，梁梁柱柱立杆不不共用用，梁底底立杆杆跨度方方向间间距900mmm，梁两侧侧立立杆间距距12200mm，梁底设置置四四根根承承重杆杆，立杆杆间距距15000mmm,梁下横杆杆步步距1500mm，扫地杆杆距距底板面200mm，立杆上上端端距U型托位置200mmm处沿纵横横向向设置一一道水水平拉杆杆，立立杆下端设设垫垫板和底底座，立立杆上端端采用用可调支支撑进进行高度度调节节。图5.1266600×116600梁模板剖剖面面图构件名称规格模板及支撑体系系系350×100000模板12厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×11100mm木方3根，间距距均均布；梁梁底两两根承重立立杆杆，位于于梁底底中间，主主龙龙骨Φ48.33××3.6单钢管间间距900mmm。梁侧次龙骨50×11100mm，竖向布布置置，沿跨跨度方方向每隔200mmm布置一道道；；主龙骨Φ48.33××3.6双钢管间间距200mmm；M14对拉螺栓栓布布置4道，自下下往往上距梁梁底100++3300++5000+700mm，跨度方方向向间距60000mm。支撑体系支撑采用扣件式式式钢管满满堂支支撑架，梁梁柱柱立杆不不共用用，梁底底立杆杆跨度方方向间间距900mmm，梁两侧侧立立杆间距距9000mm，梁底2道承重立立杆杆，承重重立杆杆位于梁梁底中中间，立杆杆间间距350mmmm,梁下横杆杆步步距1500mm，扫地杆杆距距底板面200mm，立杆上上端端距U型托位置200mmm处沿纵横横向向设置一一道水水平拉杆杆，立立杆下端设设垫垫板和底底座，立立杆上端端采用用可调支支撑进进行高度度调节节。图5.1333350×100000梁模板剖剖面面图支模专项施工方案梁支撑体系的剖剖剖面图见见图5.14、5.15。图5.14梁梁梁支撑体系系剖剖面图图5.15梁梁梁支撑体系系剖剖面图施工方案六、模板支撑的的的构造要要求（一）构造要求求求1、钢管立柱底底底部应设垫垫木木和底座座，顶顶部应设设可调调支托，U型托与楞楞梁梁两侧间间如有有间隙，必必须须楔紧，其其螺螺杆伸出出钢管管顶部不不得大大于200mmm，螺杆外外径径与立柱柱钢管管内径的的间隙隙不得大大于3mm，安装时时应应上下同同心；；2、在立柱底距距距地面200mmm高处，沿沿纵纵横水平平向应应按纵下下横上上的程序序搭设设扫地杆杆。可可调支托托底部部的立柱柱顶端端应沿纵纵横向向设置一一道水水平拉杆杆。扫扫地杆与与顶部部水平拉拉杆之之间的间间距，在在满足模模板设设计所确确定的的水平拉拉杆步步距要求求条件件下，进进行平平均分配配确定定步距；；3、所有水平拉拉拉杆的端部部均均应与四四周建建筑物顶顶紧顶顶牢，无无处可可顶时，应应在在水平拉拉杆端端部和中中部沿沿竖向设设置连连续式剪剪刀撑撑。4、立杆接长严严严禁搭接，必必须采用对接接扣件连接。立立杆上的对接接扣件应交错错布置，相邻邻两根立杆的的接头不应设设置在同步内内，且对接接接头沿竖向错错开的距离不不宜小于500mm，各接头中中心至主节点点的距离不宜宜大于步距的的1/3。5、纵向水平杆杆杆采用对接接连连接，对对接扣扣应交错错布置置，两根根相邻邻纵向水水平杆杆的接头头不宜宜设在同同跨内内，两个个不同同步或不不同跨跨的接头头错开开不小于500mmm，各接头头距距主节点点的距距离不宜宜大于于纵距的1/3。6、本工程个别别区区域立杆不不不落在同同一平平面内，将将高高处的扫扫地杆杆向低处处延长长两跨与与立杆杆固定，高高低低差h不应大于1m，靠边坡坡上上方立杆杆轴线线到边坡坡的距距离b不应小于500mmm，见图6.1。图6.1（二）剪刀撑搭搭搭设要求求剪刀撑的纵向接接接长应采采用旋旋转扣件,所有扣件件的的紧固是是否符符合要求求，可可用力矩矩扳手手实测，要要求求达到40～65N··m，过小则则扣扣件容易易滑移移，过大大则会会引起扣扣件的的铸铁件件断裂裂。满堂脚手架均设设设剪刀撑撑，沿沿高支模模区域域外侧周周圈梁梁设置由由下至至上的竖竖向连连续剪刀刀撑；；中间在在纵横横向应每每隔10m左右设由由下下至上的的竖向向连续式式剪刀刀撑，剪剪刀撑撑每道的的宽度度不应少少于5跨，其宽宽度度为4～6m，剪刀撑撑杆杆件的底底端应应与地面面顶紧紧，夹角角宜在在45°～60°之间。水平剪刀撑在竖竖竖向剪刀刀撑部部位的顶顶部交交点平面面、扫扫地杆处处以及及中间部部位分分别设置置一道道水平剪剪刀撑撑。剪刀撑斜杆用扣扣扣件固定定在与与之相交交的横横向水平平杆上上的伸出出端或或立杆上上，扣扣件中心心至主主节点的的距离离不宜大大于150mmm。剪刀撑撑斜斜杆宜采采用搭搭接，搭搭接长长度不小小于1.0m，并用3个扣件均均匀匀布置固固定，端端部扣件件离杆杆端的距距离不不小于100mmm。（三）架体拉结结结构造要求求为了施工的安全全全性，本本工程程先进行行高支支模标高高梁以以下结构构柱的的混凝土土浇筑筑施工，以以此此作为整整个架架体的拉拉结基基础，待待结构构柱混凝凝土强强度达到到设计计强度70%以上时，方方方可作为为支撑撑架水平平拉结结。框架架柱四四个角采采用∠30×3300×3角钢进行行保保护。竖竖向拉拉结不小小于22道，间距距不不大于1.5m。拉结方方法法见下图图，拉拉结点的的平面面布置图图如图图6.4、6.5、6.6、6.7与6.8所示，拉拉结结点竖向向一步步一拉结结。图6.2与柱柱柱连结平面面示示意图图6.3架体体体抱柱做法法示示意图图6.4控制制制中心高支支模模部位拉拉结点点平面布布置图图（#为拉结点点位位置）图6.5洗车车车机库高支支模模部位拉拉结点点平面布布置图图（#为拉结点点位位置）图6.6镟轮轮轮库高支模模部部位拉结结点平平面布置置图（#为拉结点点位位置）图6.7物资资资总库高支支模模部位拉拉结点点平面布布置图图（#为拉结点点位位置）图6.8综合合合楼高支模模部部位拉结结点平平面布置置图（#为拉结点点位位置）七、模板支撑体体体系施工工要求求（一）搭设要求求求根据《建筑施工工工模板安安全技技术规范范》及及《建筑筑施工工扣件式式钢管管脚手架架安全全技术规规范》的的规定，结结合合本工程程的实实际对模模板的的构造要要求做做以下规规定。1、一般规定（1）模板安装装前前必须做好好好下列准准备工工作：A、审查模板结结结构设计与与施施工说明明书中中的荷载载、计计算方法法、节节点构造造和安安全措施施，设设计审批批手续续应齐全全。B、进行全面的的的技术交底底，操操作班组组熟悉悉设计与与施工工说明书书，并并做好模模板安安装作业业的分分工准备备。C、按照规范的的的规定和模模板板专项施施工方方案的要要求对对钢管、扣扣件件、脚手手板、可可调托撑撑等进进行检查查验收收，不合合格产产品不得得使用用。D、经检验合格格格的构配件件应应按品种种、规规格分类类，堆堆放整齐齐、平平稳，堆堆放场场地不得得有积积水。E、备齐操作所所所需的一切切安安全防护护设施施和器具具。F、现场模板支支支架操作人人员员必须持持证上上岗。2、模板施工符符符合下列规规定定（1）底座、垫垫板板均应准确确确地放在在定位位线上；；垫板板应采用用长度度不小于2跨、厚度度不不小于50mm、宽度20000mm的木垫板板。（2）模板及其其支支架在安装装装过程中中，搭搭设临时时抛撑撑做防倾倾覆的的临时固固定措措施。（3）安装上层层模模板及其支支支架时下下层楼楼板支架架不得得拆除应应具有有承受上上层施施工荷载载的承承载能力力，上上层支架架立柱柱应对准准下层层支架立立柱，并并在立柱柱底铺铺设垫板板及底底座。（4）当现浇板板跨跨度大于3.6m时，要求求支支模时跨跨中板板应起拱拱，起起拱高度度为跨跨度的2‰，悬臂板板按按悬臂结结构的的4‰起拱，起拱高度度不不小于20mmm。（5）本工程全全部部采用钢管管管立柱支支模。3、安装模板应应应保证工程程结结构和构构件各各部分的的形状状、尺寸寸和相相互位置置的正正确，防防止漏漏浆，构构造应应符合模模板设设计要求求。4、拼装高度为为为2m以上的竖竖向向模板，不不得得站在下下层模模板上拼拼装上上层模板板。安安装过程程中应应设置临临时固固定措施施。5、当支架立柱柱柱成一定角角度度倾斜，或或其其支架立立柱的的顶表面面倾斜斜时，斜斜向立立杆与满满堂脚脚手架进进行拉拉结确保保支点点稳定，支支撑撑底脚位位置在在楼板上上打眼眼放置短短钢筋筋防止斜斜向立立杆滑移移。6、除设计图纸纸纸另有规定定者者外，所所有垂垂直支架架柱应应保证其其垂直直，并满足足脚脚手架搭搭设的的技术要要求使使其不超超过允允许偏差差。脚手架搭设的技技技术要求求、允允许偏差差与检检验方法法项次项目技术要求允许偏差Δ(mmmm)示意图检查方法与工具具具1满堂支撑架立杆杆杆垂直度度最后验收垂直度度度30mmm——±30用经纬仪或吊线线线和卷尺尺下列满堂支撑架架架允许水水平偏偏差（mm）搭设中检查偏差差差的高度度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入入入法2满堂支撑架间距距距步距立杆间距——————±20±30——钢板尺3纵向水平杆高差差差一根杆的两端——±20水平仪或水平尺尺尺同跨内两根纵向向向水平杆杆高差差——±104剪刀撑斜杆与地地地面的倾倾角45°~60°°°——角尺5扣件安装主节点处各扣件件件中心点点相互互距离a≤150mmm——钢板尺同步立杆上两个个个相隔对对接扣扣件的高高差a≥500mmm钢板尺立杆上的对接扣扣扣件至主主节点点的距离离a≤h/3钢板尺纵向水平杆上的的的对接扣扣件至至主节点点的距距离a≤la/3——钢板尺扣件螺栓拧紧扭扭扭力矩（40~65）NN·m————扭力扳手7、施工时，在在在已安装好好的的模板上上的实实际荷载载不得得超过设设计值值。已承承受荷荷载的支支架及及附件，不不得得随意拆拆除或或移动。8、当模板安装装装高度超过过3.0m时，必须须搭搭设脚手手架，除除操作人人员外外，脚手手架下下不得站站其他他人。9、吊运模板时时时，必须符符合合下列规规定：：（1）作业前检检查查绳索、卡卡卡具、模模板上上吊环，必必须须完整有有效，在在升降工工程中中设专人人指挥挥，统一一信号号，密切切配合合。（2）吊运大块块或或整体模板板板时，竖竖向吊吊运不少少于2个吊点，水水水平吊运运不少少于4个吊点。吊吊吊运必须须使用用卡环连连接，并并稳起稳稳落，待待模板就就位连连接牢固固后，方方可摘除除卡环环。（3）吊运模板板时时，必须码码码放整齐齐，待待捆绑牢牢固后后方可起起吊。（4）遇5级及及以上大风时时时，停止一一切切吊运作作业。10、木料堆放放在在下风向，离离火源不得小小于30m，且料场四四周设置灭火火器材。（二）搭设工艺艺艺1、梁模板安装装装工艺流程程:2、楼板模板安安安装工艺流流程程:3、支撑架的搭搭搭设流程：：搭设顺序：铺设设设垫木板→底座定位→立杆定位→摆放扫地地杆→竖立杆并并与与扫地杆杆扣紧紧→装第一步步纵纵横水平平杆并并与各立立杆扣扣紧→安装第二二步步水平杆→安装第三三步步水平杆→水平杆与与框框架柱拉拉接→加设周围围纵纵、横向向剪刀刀撑。4、柱、梁、板板板砼浇筑顺顺序序：施工中先进行柱柱柱浇筑，待待竖竖向构件件的砼砼达到拆拆模强强度后，将将模模板拆除除，模模板拆除除后将将满堂架架体与与柱子进进行有有效拉结结，在在柱砼强强度达达到设计计强度度70%以上后再再进进行梁、板板的的砼浇筑筑，保保证高支支模架架有坚固固的水水平支撑撑。（三）模板支撑撑撑系统的的搭设设与拆除除1、架体搭设要要要求（1）架体地基基：：本工程基基础采用用柱下下独立基基础，基基础底落落至强强夯处理理后的的复合地地基上上，基础础进入入持力层层深度度不小于于3000mm，压实系数数不不小于0.97，回填粉粉质质粘土地地基承承载力特特征值值为150KKPPa。（2）立杆①立杆底部铺设设设50mm厚的木垫垫板板，宽度度4000mm，木垫板板要要铺平铺铺稳，所所有立杆杆支撑撑位于底底垫的的中心，并并与与底部垫垫木和和顶部梁梁底模模板紧密密接触触，不得得承受受偏心荷荷载。立立杆间距距严格格按照本本方案案设计的的间距距布置。立杆底部必须设设设置钢制制底座座，顶部部必须须设置U型托，U型托底部部必必须加设设纵横横水平杆杆，U型托伸出出顶顶部纵横横水平平杆的自自由悬悬挑高度度不得得大于200mmm。②立杆接长严禁禁禁采用搭接接，必必须采用用对节节扣件连连接，相相邻两立立杆的的对接接接头不不得在同同步内内，且对对接接接头沿竖竖向错错开的距距离不不宜小于500mmm，各接头头中中心距主主节点点不宜大大于步步距的1/3。③严禁将上段钢钢钢管立杆与与下下段钢管管立杆杆错开固固定在在水平拉拉杆上上。④拉结点水平间间间距同柱距距，竖竖向间距距为步步距，当当搭设设到拉接接点时时，在搭搭设完完该处的的立杆杆、纵向向水平平杆、横横向水水平杆后后，立立即设置置拉接接。⑤架体基础如落落落在斜面上上，应应在架体体基础础平面位位置预预埋钢筋筋，将将立杆底底部套套住钢筋筋从而而限制立立杆根根部位移移和旋旋转，并并用楔楔形木块块作垫垫块。（3）水平杆①在立柱底距地地地面200mmm高处．沿沿纵纵横水平平方向向应按纵纵下横横上的程程序设设扫地杆杆。可可调支托托底部部的立柱柱顶端端应沿纵纵横向向设置一一道水水平拉杆杆。扫扫地杆与与顶部部水平拉拉杆之之间的间间距，在在满足模模板设设计所确确定的的水平拉拉杆步步距要求求条件件下，进进行平平均分配配确定定步距后后．在在每一步步距处处纵横向向应各各设一道道水平平拉杆。该该工工程高支支模区区域高度度在8-20米之间，在在在最顶部部两水水平杆中中间应应加设一一道水水平拉杆杆。所所有水平平拉杆杆的端部部均应应与四周周建筑筑物顶紧紧顶牢牢。无处处可顶顶时．应应在水水平拉杆杆端部部和中部部沿竖竖向设置置连续续式剪刀刀撑。②纵向水平杆在在在横向水平平杆杆之下，采采用用直角扣扣件与与立杆扣扣紧，纵纵横向水水平杆杆长度不不宜小小于6m。③纵横向水平杆杆杆采用对接接扣扣件连接接，搭搭接接头头交错错布置，不不设设在同步步同跨跨内，不不同步步或不同同跨两两个相邻邻接头头在水平平方向向错开的的距离离不小于500mmm，并避免免设设在水平平杆的的跨中；；各接接头中心心至最最近主节节点的的距离不不大于于纵距的1/3。④同一排纵横水水水平杆的水水平平偏差不不得大大于1/3000，四面架架子子的纵向向水平平高差不不超过过50mm。纵横向向水水平杆四四周交交圈用直直角扣扣件与内内外角角部立杆杆固定定。⑤支模架必须设设设置纵向、横横向扫地杆。纵纵向扫地杆采采用直角扣件件固定在距地地面不大于200mm处的立杆上上；横向扫地地杆采用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆上方的的立杆上。脚手架必须设置置置纵向、横横向向扫地杆杆。纵纵向扫地地杆采采用直角角扣件件固定在在距立立杆端部100mmm处；横向向扫扫地杆采采用直直角扣件件固定定在紧靠靠纵向向扫地杆杆上方方的立杆杆上。（4）剪刀撑剪刀撑的设置符符符合下列列要求求：①满堂脚手架均均均设剪刀撑撑，沿沿高支模模区域域外侧周周圈梁梁设置由由下至至上的竖竖向连连续剪刀刀撑；；中间在在纵横横向应每每隔8m左右设设设由由下至上上的竖竖向连续续式剪剪刀撑，剪剪刀刀撑每道道的宽宽度不应应少于于5跨，其宽宽度度为4～6m，②水平剪刀撑在在在竖向剪刀刀撑撑部位的的顶部部交点平平面、扫扫地杆处处以及及中间部部位分分别设置置一道道水平剪剪刀撑撑。③剪刀撑杆的接接接头必须采采用用搭接连连接，搭搭接长度度不小小于0.5m，等间距距设设置3个旋转扣扣件件固定，端端部部扣件盖盖板边边缘至搭搭接纵纵向水平平杆端端部的距距离不不小于100mmm。④剪刀撑斜杆用用用旋转扣件件固固定在与与之相相交的横横向水水平杆的的伸出出端或立立杆上上，旋转转扣件件中心线线距主主节点的的距离离不大于150mmm。2、模板支撑体体体系的检查查和和验收模板支撑体系每每每搭设两两步和和搭设完完毕后后及混凝凝土浇浇筑前支支撑体体系在承承受六六级大风风或雨雨后必须须进行行全面检检查。由由项目技技术负负责人组组织本本项目安安全员员、质检检员及及监理与与建设设单位的的相关关人员组组织验验收，验验收合合格后方方准进进入下道道工序序。模板板支架架的检查查验收收主要有有以下下项目：：（1）架体的基基础，是是否达达到本方方案要要求，是是否按按要求加加设底底座和垫垫板，上上下层立立杆是是否同心心，支支撑板是是否达达到模板板荷载载设计强强度等等；（2）架体的步步距，是是否符符合模板板设计计方案，纵纵横横向水平平杆设设置位置置是否否正确，纵纵横横向水平平杆是是否全设设等；；（3）立杆的纵纵横间间距，立立杆的接接头位位置、立立杆的的垂直度度；（4）纵横杆的的标高高、水平平度、横横杆的的交叉位位置；；（5）剪刀撑的的位置置、距离离、角度度和搭搭接、与与地面面、顶板板顶实实情况；；（6）扣件的紧紧固程程度，用用力矩扳扳手挨挨个检查查，使使拧紧力力矩在在40～65N··m；（7）满堂模板板水平平支撑周周边应与与已浇浇好的混混凝土土外墙、柱柱可可靠连接接；（8）满堂架所所用的的钢管、扣扣扣件及其其他材材料的材材质证证明和抽抽检记记录；（9）可调托座座（顶顶丝）的的外伸长长度≤200mmm；图7.1可调调调顶托（10）架体是是是否每两步步与与已浇筑筑混凝凝土的框框架柱柱按本方方案要要求设置置了拉拉结，连连续扣扣件是否否有松松动。（11）底座是是是否松动，立立杆是否符合合要求。（12）架体是是是否不均匀匀的的沉降、垂垂直直度。（13）施工过过过程中是否否有有超载的的现象象。（14）安全防防防护措施是是否否符合规规范要要求。（15）支撑体体体系和杆件件是是否有变变形的的现象。（16）模板支支支撑体系必必须须经验收收检查查合格，并并办办妥验收收手续续后，方方可进进入下道道工序序施工。模模板板支撑体体系搭搭设完成成后浇浇筑混凝凝土前前，由建建设单单位、监监理单单位、施施工单单位联合合对架架体进行行验收收，达到到要求求签署混混凝土土浇筑令令后方方可浇筑筑混凝凝土。模模板体体系的最最终验验收除以以上项项目外，还还必必须符合合本部部分3、质量检检查查标准的的要求求。（17）施工单单单位应当根根据据论证审审查报报告修改改完善善专项方方案，并并经施工工单位位技术负负责人人、项目目总监监理工程程师，建建设单位位项目目负责人人签字字后，方方可组组织实施施。（18）施工单单单位严格按按照照专项方方案组组织施工工，不不得擅自自修改改、调整整专项项方案。（19）专项方方方案实施前前，编编制人员员或项项目技术术负责责人应当当向现现场管理理人员员和作业业人员员进行安安全技技术交底底。（20）施工单单单位应当指指定定专人对对专项项方案实实施情情况进行行现场场监督和和按规规定进行行检测测。发现现不按按专项方方案施施工的，应应当当要求其其立即即整改；；发现现危及人人身安安全紧急急情况况的，应应当立立即组织织作业业人员撤撤离危危险区域域。施施工单位位技术术负责人人应当当定期巡巡查专专项方案案的实实施情况况。（21）对于按按按规定需要要验验收的危危险性性较大的的分部部分项工工程，施施工单位位、监监理应当当组织织有关人人员进进行验收收。验验收合格格的，经经施工单单位项项目技术术负责责人及项项目总总监理工工程师师签字后后，方方可进入入下一一道工序序。（22）检查验验验收组织人人员员：参与人员：监理单位：王长长长峰、季季长城城、庞伟伟施工单位：徐宁宁宁、李祥裕、李李李洪平3、质量检查标标标准依据《混凝土结结结构工程程施工工质量验验收规规范》GB5002204--20015及《建筑筑施施工模板板安全全技术规规范》JGJ1162--20008和设计图图纸纸的相关关要求求，对模模板体体系的检检查项项目如下下：A、一般规定模板及其支架应应应具有足足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性性，能可可靠地地承受浇浇筑混混凝土的的重量量、侧压压力以以及施工工荷载载。模板板及其其支架拆拆除的的顺序及及安全全措施应应按施施工技术术方案案执行。B、模板安装主主主控项目安装现浇结构的的的上层模模板及及其支架架时，下下层楼板板应具具有承受受上层层荷载的的承受受能力，或或加加设支架架；上上、下支支架的的立柱应应对准准，并铺铺设垫垫板。C、模板安装一一一般项目模板接缝不应漏漏漏浆，在在浇筑筑混凝土土时，木木模板应应浇水水湿润，但但模模板内不不应有有积水；；模板与混凝土的的的接触面面应清清理干净净并涂涂刷隔离离剂，但但不得采采用影影响结构构性能能或妨碍碍装饰饰工程施施工的的隔离剂剂。浇筑混凝土前，应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件。本方案中的混凝凝凝土梁大大等于于4m时均按跨跨度度的2/100000起拱。模板安装允许偏偏偏差及检检查方方法项次项目国家规范标准允许偏差值（mmmm）检查方法1轴线位置柱、梁、墙5尺量2标高±5水准仪或拉线尺尺尺量3截面模内尺寸柱、梁、墙±5尺量4层高垂直层高不大于6mmm8经纬仪或吊线、尺尺量大于6m105相邻两板表面高高高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺注：1.本表引引用规范范号为为GB5002204--20015混凝土结结构构工程施施工质质量验收收规范范；2.检查轴线位位置置时，应沿沿沿纵、横横两个个方向量量测，并并取其中中的较较大值。4、拆除要求（1）模板拆除除的的原则A、设计无规定定定时，应遵遵循循先支后后拆，后后支先拆拆；先先拆不承承重的的模板，后后拆拆承重部部分的的模板；；自上上而下，支支架架先拆侧侧向支支撑，后后拆竖竖向支撑撑等原原则。B、模板工程作作作业组织，应应遵循支模与与拆模统由一一个作业班组组执行作业。其其好处是，支支模就考虑拆拆模的方便与与安全，拆模模时，人员熟熟知情况，易易找拆模关键键点位，对拆拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。（2）模板拆除除的的一般要点点点：A、侧模拆除：：：在混凝土土强强度能保保证其其表面及及棱角角不因拆拆除模模板而受受损后后，方可可拆除除。具体体时间间为梁侧侧及竖竖向构件件模板板应在砼砼浇筑筑21天后方可可拆拆除。B、底模模板的的的拆除，必必须须执行《混混凝凝土结构构工程程施工及及验收收规范》的的有有关条款款。作作业班组组须进进行拆模模申请请经技术术部门门批准后后方可可拆除。底模的拆除时间间间应以同同条件件试块的的强度度为依据据，另另外，当当该层层楼板为为高跨跨、大跨跨及上上部楼层层有高高跨、大大跨时时，砼强强度必必须达到100%且上层砼砼浇浇筑完成成后，同同时经荷荷载验验算本层层楼板板砼强度度满足足作为上上部楼楼板支撑撑基础础的条件件下，方方可拆除除。C、已拆除模板板板及支架的的结结构，在在混凝凝土达到到设计计强度级级后方方允许承承受全全部使用用荷载载；当施施工荷荷载所产产生的的效应比比使用用荷载的的效应应更不利利时，必必须经核核算，加加设临时时支撑撑。D、本工程大跨跨跨度范围内内模模板支撑撑不进进行拆除除，其其它部位位按照照砼强度度达到到100%后进行拆拆模模。E、本工程所有有有部位的模模板板支撑系系统拆拆除必须须经过过项目技技术负负责人同同意后后方可拆拆除。（3）楼板、梁梁模模板拆除工工工艺：A、工艺流程：：：拆除支架部分水水水平拉杆杆和剪剪刀撑→拆除梁连连接接件及侧侧模板板→下调楼板板模模板支柱柱顶翼翼托螺旋2～3cm使模下降→分段分片片拆拆除楼板板模板板、钢楞楞及支支柱→拆除梁底底模模板及支支撑系系统。B、拆除工艺施施施工要点：：a、拆除支架部部部分水平拉拉杆杆和剪刀刀撑，以以便作业业。而而后拆除除梁与与楼板模模板的的连接角角模及及梁侧模模板，以以使两相相邻模模板断连连。b、下调支柱顶顶顶翼托螺杆杆后后，先拆拆钩头头螺栓，以以使使平模与与钢管管脱开。然然后后再用钢钢钎轻轻轻撬动动模板板，或用用木锤锤轻击，拆拆下下第一块块，然然后逐块块逐段段拆除。切切不不可用钢钢棍或或铁锤猛猛击乱乱撬，每每块模模板拆下下时，或或用人工工托扶扶放于地地上。严严禁使拆拆下的的模板自自由坠坠落于地地面。c、拆除梁底模模模板的方法法大大致与楼楼板模模板相同同。但但拆除跨跨度较较大的梁梁底模模板时，应应从从跨中开开始下下调支柱柱顶翼翼托螺杆杆，然然后向两两端对对称逐根根下调调，再接接上条条要求做做后续续作业。拆拆除除梁底模模支柱柱时，亦亦从跨跨中向两两端作作业。（4）模板拆除除应应注意问题题题A、拆除方法：：：模板支架架拆拆除时，应应按按施工方方案确确定的方方法和和顺序进进行，拆拆除作业业必须须由上而而下逐逐步进行行，严严禁上下下同时时作业。分分段段拆除的的高差差不应大大于二二步。设设有附附墙连接接件的的模板支支架，连连接件必必须随随支架逐逐层拆拆除，严严禁先先将连接接件全全部或数数步拆拆除后再再拆除除支架；；模板板支架拆拆除时时，应在在周边边设置围围栏和和警戒标标志，并并派专人人看守守，严禁禁非操操作人员员入内内，卸料料时应应符合下下列规规定：a、严禁将钢管管管、扣件由由高高处抛掷掷至地地面；b、运至地面的的的钢管、扣扣件件应及时时按规规定进行行外观观质量检检查、整整修与保保养，剔剔除不合合格的的钢管、扣扣件件，按品品种、规规格随时时码堆堆存放。B、梁、板模板板板应先拆梁梁侧侧模，再再拆板板底模，最最后后拆除梁梁底模模，并应应分段段分片进进行，严严禁成片片撬落落或成片片拉拆拆。C、拆除时，作作作业人员应应站站在安全全的地地方进行行操作作，严禁禁站在在已拆或或松动动的模板板上进进行拆除除作业业。D、拆除模板时时时，严禁用用铁铁棍或铁铁锤乱乱砸，已已拆下下的模板板应妥妥善传递递或用用绳钩放放至地地面。E、严禁作业人人人员站在悬悬臂臂结构边边缘撬撬拆下面面的模模板。F、待分片、分分分段的模板板全全部拆除除后，方方允许将将模板板、支架架、零零配件等等按指指定地点点运出出堆放，并并进进行拔钉钉、清清理、整整修、刷刷防锈漆漆或脱脱模剂，入入库库备用。5、模板验收模板支设完成后后后质检员员应对对模板架架体及及模板的的几何何尺寸进进行全全面检查查，自自检完成成后依依据相关关检查查数据形形成隐隐蔽资料料后及及时报请请监理理部门对对模板板搭设质质量进进行验收收，验验收合格格经监监理同意意后方方可进行行下道道工序施施工。八、施工安全保保保证措施施（一）模板支撑撑撑体系搭搭设及及混凝土土浇筑筑区域管管理人人员组织织机构构。1、专职安全生生生产管理人人员员本工程中设置三三三名安全全员，李洪洪平、国云云亭为专职职安全员，安绪平为兼职安全员。2、特种作业人人人员本工程高支模脚脚脚手架由由脚手手架专业业工人人搭设，木木工工班组长长进行行指导，设设置置脚手架架工人人15人，全全部为持持证上上岗人员员。3、成立现场质质质量领导小小组组组长：薛鹏副组长：董海龙龙龙、陈伟伟成员：刘吉斌、唐唐唐光东、李李鹏鹏云4、成立现场安安安全领导小小组组组长：李红平副组长：王涛、国国云亭成员：安绪平、王王王尚坤、李李阳阳（二）模板安装装装和拆除除的安安全技术术措施施1、模板支架搭搭搭设人员必必须须是经过过按国国家标准准《特特种作业业人员员安全技技术考考核管理理规则则》(GB50036)考核合格格的的专业架架子工工，并持持证上上岗。2、模板支撑体体体系搭拆时时，操操作人员员必须须配备并并正确确使用安安全帽帽、安全全带、防防滑鞋。安安全全帽和安安