铁路增建二线工程施工作业指导书合集路基 桥梁 隧道 涵洞

施工作业指导书编制：审核：审批：中铁XX集团有限公司XX铁路增建二线（XX段）工程指挥部目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc340046289"路基工程5HYPERLINK\l"_Toc340046290"1、CFG桩施工作业指导书6HYPERLINK\l"_Toc340046291"2、强夯施工作业指导书15HYPERLINK\l"_Toc340046292"3、碎石垫层夹铺土工格栅施工作业指导书25HYPERLINK\l"_Toc340046293"4、基床表层以下路堤填筑施工作业指导书47HYPERLINK\l"_Toc340046294"5、路堑施工作业指导书61HYPERLINK\l"_Toc340046295"6、过渡段填筑施工作业指导书69HYPERLINK\l"_Toc340046296"7、路基基床底层填筑施工作业指导书81HYPERLINK\l"_Toc340046297"8、基床表层施工作业指导书91HYPERLINK\l"_Toc340046298"9、骨架护坡施工作业指导书101HYPERLINK\l"_Toc340046299"10、重力式挡土墙施工作业指导书110HYPERLINK\l"_Toc340046300"11、土工合成材料作业指导书121HYPERLINK\l"_Toc340046301"桥路工程129HYPERLINK\l"_Toc340046302"12、人工挖孔桩施工作业指导书130HYPERLINK\l"_Toc340046303"13、水下混凝土灌注施工作业指导书142HYPERLINK\l"_Toc340046304"14、钢筋工程施工作业指导书155HYPERLINK\l"_Toc340046305"15、后张法T梁预制施工作业指导书172HYPERLINK\l"_Toc340046306"16、墩台施工作业指导书188HYPERLINK\l"_Toc340046307"17、钻孔桩施工作业指导书205HYPERLINK\l"_Toc340046308"18、明挖基础作业指导书234HYPERLINK\l"_Toc340046309"19、承台施工作业指导书243HYPERLINK\l"_Toc340046310"20、实体墩台施工作业指导书266HYPERLINK\l"_Toc340046311"21、连续梁施工作业指导书283HYPERLINK\l"_Toc340046312"22、连续梁施工作业指导书308HYPERLINK\l"_Toc340046313"23、连续梁施工作业指导书340HYPERLINK\l"_Toc340046314"24、连续梁施工作业指导书358HYPERLINK\l"_Toc340046315"隧道工程394HYPERLINK\l"_Toc340046316"25、隧道开挖施工作业指导书395HYPERLINK\l"_Toc340046317"26、隧道喷锚支护施工作业指导书408HYPERLINK\l"_Toc340046318"27、隧道衬砌施工作业指导书427HYPERLINK\l"_Toc340046319"28、隧道防排水施工作业指导书446HYPERLINK\l"_Toc340046320"29、隧道管棚施工作业指导书464HYPERLINK\l"_Toc340046321"30、隧道小导管施工作业指导书474HYPERLINK\l"_Toc340046322"31、监控量测作业指导书481HYPERLINK\l"_Toc340046323"32、超前地质预报作业指导书486HYPERLINK\l"_Toc340046324"涵洞工程493HYPERLINK\l"_Toc340046325"33、盖板涵洞施工作业指导书494HYPERLINK\l"_Toc340046326"34、箱形涵洞施工作业指导书514HYPERLINK\l"_Toc340046327"35、顶进涵施工作业指导书526路基工程1、CFG桩施工作业指导书编制：审核：审批：中铁XX集团有限公司XX铁路增建二线（XX段）工程指挥部1.适用范围适用于XX二线XX至XX段增建二线工程XX标CFG桩的施工。2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工过程中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场、办公需要。3.技术要求3.1CFG桩混合料的拌和全部在搅拌站集中拌和。3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。CFG桩混合料的配合比应保证混合料强度能达到设计要求。3.3在大面积施工前，根据初选的拌和、钻孔、泵送机械及试生产出的CFG桩混合料，在选取7-8根桩的工点进行长螺旋钻孔压灌成桩工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量放样→集中拌和→运输→钻进成孔→灌注提管→养生→凿桩头及清理桩间土→检测。4.2工艺流流程5.施工要求求5.1施工准准备CFG桩混合料料所用材料料水泥、粉粉煤灰、外外加剂、碎碎石规格、质质量应符合合设计要求求。灌注前前对混合料料进行取样样检验；灌灌注时对运运至现场的的混合料进进行抽样检检验。5.1.1试试桩CFG桩全面开开工前，根根据地基土土类性质、水水文情况和和成孔机械械条件，在在同一工点点选择7-8根桩进行行试桩。选选定提升速速度、混合合料坍落度度、混合料料泵送量及及电流值等等工艺参数数，将以上上试验资料料整理上报报监理工程程师批准后后，用以指指导此项工工程施工。5.1.2混混合料配合合比根据设计要求通通过中心试试验室进行行试验确定定。5.2施工工工艺5.2.1清清表、平整整场地施工前先用推土土机清表20cm左右种植植土，然后后平整场地地并用压路路机碾压密密实，作业业场地作好好排水设施施，确保施施工现场不不积水。5.2.2测测量放样在施工现场附近近引临时水水准点。作作业时，根根据设计图图纸，利用用全站仪放放出桩位，桩桩位中心点点用钎子插插入地下，并并用白灰明明示。5.2.3钻钻机就位移动钻机就位，用用塔机塔身身的前后和和左右的垂垂直标杆检检查塔身导导杆，校正正位置，使使钻杆垂直直对准桩位位中心，确确保CFG桩垂直度度偏差不大大于1%。5.2.4混混合料拌和和按试验配合比进进行配料并并拌和混合合料，上料料顺序料顺顺序为：先先装碎石，再再加水泥、粉粉煤灰和外外加剂，最最后加石屑屑拌和均匀匀，放入搅搅拌机。每每盘料拌合合时间不小小于60s～120s。混合料料坍落度控控制在160～200mmm，，在泵泵送前泵料料斗应备好好熟料。5.2.5钻钻进成孔钻孔开始时，关关闭钻头阀阀门，向下下移动钻杆杆至钻头触触及地面时时，启动马马达钻进。一一般应先慢慢后快，这这样既能减减少钻杆摇摇晃，又容容易检查钻钻孔的偏差差，以便及及时纠正。在在成孔过程程中，如发发现钻杆摇摇晃或难钻钻时，应放放慢进尺，否否则较易导导致桩孔偏偏斜、位移移，甚至使使钻杆、钻钻具损坏。5.2.6灌灌注及拔管管成孔到达设计桩桩底停止钻钻进，当钻钻头进入硬硬层时，钻钻头摇晃相相对较大，同同时钻机设设备的电流流值达到145A左右。该该种情况下下持续钻进进50cm以上并达达到设计底底标高，可可以认为达达到设计要要求。如不不能满足上上述要求，可可以持续钻钻进直到满满足设计要要求，并报报监理工程程师和设计计单位确认认。取土样样确认地质质情况，首首批和有代代表性的桩桩，设计应应到现场确确认。泵送混合料，当当钻杆芯充充满混合料料后开始拔拔管，不可可先拔管后后泵料。混混合料的泵泵送量与拔拔管速度相相匹配，拔拔管速度控控制在1.2～1.5mm/minn。成桩过程须连续续进行，施施工中因其其他原因不不能连续灌灌注，须避避开饱和砂砂土、粉土土层停机。施工桩顶标高宜宜高于设计计标高50～70cm。确保桩桩长能保证证有效桩体体的施工图图标示高程程和保护桩桩体。灌注成桩后，用用水泥袋盖盖好桩头，进进行保护。5.2.7移移机当上一根桩施工工完毕后，钻钻机移位，进进行下一根根桩的施工工。施工时时由于CFG桩的土较较多，经常常将临近的的桩位覆盖盖，有时还还会因钻机机支撑时支支撑脚压在在桩位旁使使原标定的的桩位发生生移动。因因此，下一一根桩施工工时，还应应根据轴线线或周围桩桩的位置对对需施工的的桩位进行行复核，保保证桩位准准确。6．劳动力组织6.1劳动力力组织方式式：采用班班组管理模模式。6.2施工人人员应结合合试桩确定定的施工方方案、机械械、人员组组合、工期期要求进行行合理支配配。每个工点人员配配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人班组长3～5人技术、质检、测测量及试验验人员5～8人机械工、普工15～20人其中负责人、技技术人员、专专职安全员员、测量、试试验、质检检人员必须须由项目部部正式职工工担任。7.材料要求水泥采用P·0042.55及以上普普通硅酸盐盐水泥（当当地下水有有侵蚀性时时，采用抗抗侵蚀水泥泥）。掺加优质粉煤灰灰，粉灰比比为1～1.2。碎石粗骨料粒径径为9～16mm的坚硬碎碎石，含泥泥量少于1%且应符合合国家现行行标准《普普通混凝土土用碎石或或卵石质量量标准及检检验》（JGJ553）的规定定；碎石应应满足级配配要求，松松散堆积密密度大于15000kg/mm3；碎石最最大粒径：：不大于25mm。施工用水的水质质应符合工工程用水标标准。8.设备机具配置CFG桩施工机机械配置分分为两大部部分，即混混凝土搅拌拌站和软土土地基各个个工点。主要施工机械设设备配置表表混凝土搅拌站软土地基工点混凝土搅拌机11～2台长螺旋钻机1台台混凝土输送车11～2台混凝土输送泵11台装载机1～2台台汽车吊1台自卸汽车2～44台挖掘机1台9．质量控制及检检验9.1质量控控制9.1.1CCFG桩施工工工程质量控控制要点主主要为五个个方面：①原材料（水泥、粉粉煤灰、外加加剂、碎石石或石屑）；；②配合比；③混合料坍落度（避避免灌注过过程中出现现断桩）；；④提升速度（通过过试桩确定定适宜的施施工参数）；；⑤混合料泵送量（通通过试桩确确定适宜的的施工参数数）。9.1.2CCFG桩混合料料所用水泥泥、粉煤灰灰、外加剂剂、碎石和和石屑规格格、质量应应符合设计计要求。9.1.3CCFG桩混合料料灌注前按按设计提供供的配比进进行室内试试验，确定定施工配合合比。CFG桩混合料料的配合比比应保证混混合料抗压压强度能达达到设计要要求。9.1.4CCFG桩施工中中，混合料料的坍落度度是关键因因素，应严严格控制搅搅拌过程中中的施工质质量，确保保混合料的的流动性。9.1.5CCFG桩成桩施工工在钻至设设计深度后后，应准确确掌握提拔拔钻杆时间间，混合料料泵送量应应与拔管速速度相配合合，遇到饱饱和砂土或或饱和粉土土层，不得得停泵待料料。9.2质量检检验9.2.1碎碎石规格、质质量应符合合设计要求求。检验方法：在料料场的5个不同部部位等量取取样，总计计取样不少少于40kg，按有关关规定试验验方法进行行检验。9.2.2水水泥、粉煤煤灰和外加加剂的规格格、质量应应符合设计计要求。检验方法：检查查每批产品品的生产检检验报告和和产品合格格证，并在在各自的储储料罐内分分别取样，总总计取样不不少于12kg，按有关关规定试验验方法进行行检验。9.2.3桩桩径、桩位位偏差、桩桩垂直度和和桩长具体体要求如下下表。序号检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数值1桩径不小于设计值用钢尺量2间距（纵横向）mm±50用钢尺量3桩垂直度%≤1用经纬仪测桩管管4桩长mm不小于设计值测桩管长度或垂垂球测孔深深9.2.4桩桩身强度应应符合设计计要求。检验频数：成桩桩过程中，抽抽样做混合合料块，每每台机械一一天应做一一组（三块块）试件（边边长为150mmm的立方体体），标准准养护。检验方法：查228d试验强度度。9.2.5桩桩身完整性性应符合设设计要求。检验频数：成桩桩7d采用低应应变反射波波法抽取不不少于总桩桩数的10%且不少于3根的桩检检测桩身的的完整性。成成桩28d后在桩体体中心处、桩桩长范围内内垂直钻孔孔取芯，观观测桩体完完整性、均均匀性，桩桩身上中下下不同深度度取不少于于3个试件做做抗压强度度试验检测测数量为总总桩数2‰且不小于3根。9.2.6地地基承载力力应符合设设计要求。检验频数：成桩桩28d后抽取不少少于总桩数数的2‰且不少于3根桩进行行单桩和复复合地基载载荷板试验验，单桩承承载力不小小于800KKN，复合地地基承载力力不小于250KKPa。检验方法：平板板载荷试验验。10.安全及环环保要求10.1安全全要求10.1.1施工区域域应设警示示标志，严严禁非工作作人员入内内。10.1.2施工中应应对机械设设备进行定定期检查、养养护、维护护。10.1.3为保证施施工安全，现现场应有专专人统一指指挥，并设设一名专职职安全员负负责现场的的安全工作作，坚持班班前进行安安全教育制制度。10.1.4CFG桩施工中中，制订合合理的作业业程序和机机械车辆走走行路线，现现场设专人人指挥、调调度，并设设立明显的的标志，防防止相互干干扰碰撞，机机械作业要要留有安全全距离，确确保协调、安安全施工。钻钻孔作业施施工应做好好孔口防护护，防止人人或异物坠坠入；钻杆杆上的土应应及时清理理干净，防防止坠落伤伤人。高高压泵管不不得超过压压力范围使使用，防止止高压泵管管破裂。施施工现场的的一切电源源、电路的的安装和拆拆除必须由由持证电工工操作；电电器必须严严格接地、接接零和使用用漏电保护护器。各孔孔用电必须须分闸，严严禁一闸多多用。孔上上电缆必须须架空2.0m以上，严严禁拖拉和和埋压土中中，电缆、电电线必须有有防磨损、防防潮、防断断等保护措措施。照明明应采用安安全矿灯或或12V以下的安安全灯。10.2环保保要求CFG桩施工中中，容易造造成对环境境的污染。为为保护自然然环境，在在混合料搅搅拌过程中中，应减少少甚至避免免石屑（粉粉煤灰或水水泥）扬尘尘，并加大大在环境保保护方面的的投入，真真正将各项项环保措施施落实到位位。在在运输易飞飞扬的石屑屑时，装料料适中并用用蓬布覆盖盖。储料场场松散易飞飞扬的石屑屑用彩条布布遮盖。避避免运输、装装卸过程中中和刮风时时扬尘。10.2.2生产中的的废弃物及及时处理，运运到当地环环保部门指指定地点、弃弃置。10.2.3按环保部部门的要求求集中处理理试验及生生活中产生生的污水及及废水。在在距离居民民生活区较较近的施工工现场，须须采取必要要的噪声控控制措施，如如隔声屏障障等。2、强夯施工作业业指导书编制：：审核：：审批：：中铁XX集团有有限公司XX铁路增建二二线（XXX段）工程程指挥部1、适用范围适用于XX二线线XX至XX段增建建二线工程程XX标路基基强夯施工工。2、作业准备2.1内业技术术准备作业指导书编制制后，在开开工前组织织技术人员员认真学习习实施性施施工组织设设计，熟悉悉规范和技技术标准。制制定施工安安全保证措措施，提出出应急预案案对施工人人员进行技技术交底，对对参加施工工人员进行行上岗技术术培训，考考核合格后后持证上岗岗。2.2外业技术术准备施工作业层中所所涉及的各各种外部数数据收集，修修建生活房房屋、配齐齐生活办公公设施，满满足技术人人员、作业业人员的生生活、工作作需要。3、技术要求施工前，应按设设计初步确确定的强夯夯参数，在在有代表性性的场地上上进行工艺艺性试夯试试验。通过过强夯前后后测试数据据的对比，检检验强夯效效果，确定定各项工艺艺参数，并并报监理单单位确认。4、施工程序与工工艺流程4.1施工程序序施工程序为：施施工准备→工艺性试试夯试验→确定工艺艺参数→夯击→质量检验验。4.2工艺流程程5、施工要求5.1施工准备备（1）场地平整，清清除表层土土，进行表表面松散土土层碾压，修修筑机械设设备进出道道路，排除除地表水，施施工区周边边作排水沟沟以确保场场地排水通通畅防止积积水。（2）查明强夯场地地范围内地地下构造物物和管线的的位置及标标高，采取取必要措施施，防止因因强夯施工工造成损坏坏。（3）测量放线，定定出控制轴轴线、强夯夯场地边线线，标出夯夯点位置，并并在不受强强夯影响地地点，设置置若干个水水准基点。5.2施工工艺艺5.2.1确定定施工参数数（1）机械设备的确确定强夯施工采用225t以上带有有自动脱钩钩装置的履履带式起重重机或其他他专用设备备。采用履履带式起重重机时，在在臂杆端部部设置辅助助门架或采采取其他安安全措施，防防止落锤时时机架倾覆覆。夯锤锤锤重及夯锤锤底面面积积根据设计计文件要求求的单击夯夯击能确定定。夯锤底底面采用圆圆形，对于于黏性土、砂砂质土、碎碎石土，锤锤底面积为为3～6㎡，对于于淤泥及淤淤泥质砂等等，锤底面面积大于等等于6㎡。夯锤锤中对称设设置若干个个上下贯通通的气孔。自自动脱钩采采用开沟法法或用付卷卷筒开沟。（2）夯锤落距确定定锤重按下式初步步确定：影影响深度=系数×（锤重×落距）×1/2，落距根根据单击夯夯击能和锤锤重确定，及及锤重（kN）×落距（m）=单击夯击击能（kN•m）。（3）夯击遍数的确确定夯击遍数设计为为2～3遍，具体体工程根据据消除黄土土地基湿陷陷性的要求求，以试验验结果确定定。一般第第Ⅰ遍隔一点点跳夯，第第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点点夯完成后后，最后再再以低能量量满夯，达达到锤印彼彼此搭接。（4）夯击次数确定定强夯施工每一遍遍内各个夯夯点的夯击击次数，按按现场试夯夯得到的夯夯击次数（一一般为5～15次）与夯夯沉量关系系曲线确定定，并同时时满足：单单击夯击能能小于40000kN•m时，最后后两击的平平均夯沉量量不大于50㎜，当单单击能量大大于40000kN•m时，最后后两击的平平均夯沉量量不大于100㎜；夯坑坑周围地面面不发生过过大的隆起起；不因夯夯坑过深而而使起锤困困难这三个个条件，且且以使土体体竖向压缩缩最大而侧侧向位移最最小为原则则。每个夯夯击点安排排专人检查查和记录击击数，保证证强夯质量量。（5）夯击点的布置置夯击点布置与夯夯击点位置置可根据基基底平面形形状，采用用梅花形或或正方形布布置，见下下图。夯击击点间距可可取夯锤直直径的1.2～2.2倍。（6）夯击遍数间隔隔时间确定定具体间隔时间取取决于土中中超静孔隙隙水压力的的消散时间间。凡是产产生超孔隙隙水压力、夯夯坑周围出出现较大隆隆起时，不不能继续夯夯击，要等等超孔隙水水压力大部部分消散后后，再夯下下一遍。在在一遍中若若干夯击次次数后出现现上述情况况，也要遵遵循这一要要求，停止止夯击，等等超孔隙水水压力大部部分消散后后，再夯下下一遍。一一般黄土夯夯击间隔时时间不少于于7d，对黏性性土地基间间隔时间不不少于3～4周，具体体间隔时间间可根据工工艺性试夯夯确定。施施工时首先先保证夯击击遍数间隔隔时间，并并做详细记记录，其次次可根据实实际情况调调整施工流流水顺序，安安排合理的的流水节拍拍，力挣使使各区段间间达到连续续夯击。杜杜绝间隔时时间未到就就强行施工工现象，确确保强夯质质量。5.2.2强夯夯施工对夯击点依次夯夯击完成为为第一遍强强夯施工。在在第一遍强强夯完成后后，用推土土机将场地地推平，压压路机碾压压两遍后进进行测量布布置夯击点点位置及水水准测量。第第二次按设设计选用已已夯点间隙隙中间，依依次补点夯夯击为第二二遍，以下下各遍均按按设计在中中间补点，最最后一遍锤锤印彼此搭搭接，表面面平整。强强夯施工按按试验确定定的技术参参数进行，以以单击夯击击能、夯击击遍数和各各个夯点的的夯击次数数为施工控控制数值，并并采用试夯夯确定的地地表平均沉沉降量控制制。对渗透透性较差的的细粒土，必必要时应增增加夯击遍遍数，最后后再以低能能量满夯。满满夯可采用用轻锤或低低锤多次夯夯击，锤印印搭接不小小于1/4夯锤的直直径。6、劳动力组织6.1劳动力组组织方式：：采用班组组管理模式式。6.2施工人员员应结合机机械、工期期要求及工工程量进行行合理配置置。每个作业工地人人员配备表表负责人1人技术主管1人专职安全员1人技术、质检、测测量及试验验人员5～8人班组长1～2人机械工、普工10～20人其中负责人、安安全员、技技术、质检检、测量及及试验人员员必须由项项目部正式式职工担任任。7、设备机具配置置每个作业工地主主要施工机机械设备配配备表名称数量履带式起重机或或其它专用用设备1～2台推土机1～2台压路机1～2台8、质量控制及检检验8.1质量控制制8.1.1强夯夯施工质量量控制要点点主要有以以下三个方方面：①强夯参数（根据据设计及工工艺性试验验确定的参参数）；②强夯顺序；③最后两击的平均均夯沉量。8.1.2按设设计要求确确定夯击路路线，无规规定时使相相邻轴线的的夯击间隔隔时间尽量量拉长，特特别是当土土的含水量量较高时。8.1.3夯击击时夯锤的的气孔要畅畅通，夯锤锤落地时应应基本水平平。8.1.4各夯夯点应放线线定位，夯夯完后检查查夯坑位置置，发现偏偏差及漏夯夯应及时纠纠正。强夯夯施工时应应对每一夯夯击点的单单夯夯击能能量、夯击击次数和每每次夯沉量量等进行详详细记录。8.1.5强夯夯过程的记记录及数据据整理①每个夯点的夯坑坑深度、夯夯坑体积、夯夯坑四周隆隆起高度都都须记录、整整理。②场地隆起和下沉沉记录，特特别是邻近近有建构筑筑物时。③每遍夯击后场地地的夯沉量量、外部补补充填料量量的记录。④附近建筑物的变变形监测。⑤满夯前应根据设设计基底标标高，考虑虑夯沉预留留量并整平平场地，使使满夯后接接近设计标标高。⑥记录最后2击的的贯入度，看看是否满足足设计或试试夯要求值值。8.2质量检验验8.2.1夯击击点布置应应符合设计计要求。检验数量：每1100m等间距检检查3个断面，每每个断面、中中、右各一一点。检验方法：尺量量。8.2.2单击击夯击遍数数、最后两两击平均夯夯沉量应符符合试夯确确认的工艺艺要求，低低能量满夯夯的搭接面面积不得小小于1/4夯锤直径径。检验数量：对最最后两击平平均夯沉量量、低能量量满夯的搭搭接面积，检检查每遍总总夯击点数数的10%。检验方法：观察察、尺量。8.2.3强夯夯加固地基基的承载力力应符合设设计要求。检检验深度不不小于设计计处理深度度，检验时时间应符合合设计规定定。检验数量：每1100m等间距检检查3个断面，每每个断面左左、中、右右各一点。检验方法：每个个断面做动动力触探试试验2点（贯入入深度﹤4m的一般黏黏性土或黏黏性素填土土采用N10，砂土土或碎石土土采用N63.55）；做静静力触探试试验1点。8.2.4强夯夯处理范围围应符合设设计要求，其其允许偏差差为±150㎜。检验数量：每1100m等间距检检查3点。检验方法：尺量量8.2.5强夯夯夯坑中心心允许偏差差为0.1D（D为夯锤直直径）。检验数量：检验验总夯击点点的10%。检验方法：尺量量，查施工工记录。8.2.6强夯夯地基顶面面的高程、中中线至边缘缘距离、宽宽度、横坡坡、平整度度允许偏差差及检验标标准应符合合下表的规规定。序号项目允许偏差施工单位检查数数量检验方法1高程±50㎜每100m等间距距检查3点水准仪测量2中线至边缘距离离±50㎜每100m等间距距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距距检查3点尺量4横坡±0.5%每100m等间距距检查3个断面尺量5平整度填土50㎜填石100㎜每100m等间距距检查5点2.5m直尺量量测9、安全及环保要要求9.1安全要要求9.1.1强夯夯机械设备备高大、稳稳定性差，施施工场地应应软硬均匀匀，不得有有虚填坑洞洞现象。9.1.2非工工作人员不不得进入施施工场地，起起重机臂下下、重锤下下严禁站人人。9.1.3随时时检查机具具工作状态态，强夯检检查起重机机各部位是是否正常和和钢丝绳有有无损伤，强强夯时随时时检查设备备的工作状状态，经常常维修保养养，发现异异常不安全全情况及时时处理。9.1.4强夯夯若黏锤，不不得进行起起吊，以免免损害设备备。9.1.5夯锤锤下沉50㎝以上时时，起重锤锤不要一次次猛起，多多次起试，锤锤底离地面面小于5㎝，待机机人员离开开夯锤再即即继续起升升。9.1.6若在在砂石垫层层上强夯，起起重机驾驶驶室前面应应设防护网网，驾驶人人员应戴防防护眼镜，预预防落锤时时飞石击碎碎驾驶室玻玻璃伤人。9.1.7现场场工作人员员应戴安全全帽，夯击击时所有人人员应退出出现场以外外。9.1.8在强强夯能级50～625kkN·m振动的影影响范围20～100m以内时，应应采取防震震措施。9.2环保要要求9.2.1经常常观察振动动对附近建建筑物的影影响，在建建筑物附近近可挖防震震沟，深度度应超过建建筑物的基基础深度。9.2.1施工工现场内的的各种废弃弃物要分类类堆放，定定期按规定定处理，防防止乱丢乱乱扔。9.2.3废弃弃的泥浆、油油污要作过过虑处理，不不容许污染染环境。3、碎石垫层夹铺铺土工格栅栅施工作业业指导书编制：：审核：：审批：：中铁XX集团有有限公司XX铁路增建二二线（XXX段）工程程指挥部1、适用范围适用于XX二线线XX至XX段增建建二线工程程XX标碎石石垫层夹铺铺土工格栅栅施工。2、作业准备2.1内业技术术准备作业指导书编制制后，应在在开工前组组织技术人人员认真学学习实施性性施工组织织设计，阅阅读、审核核施工图纸纸，澄清有有关技术问问题，熟悉悉规范和技技术标准。制制定施工安安全保证措措施，提出出应急预案案。对施工工人员进行行技术交底底，对参加加施工人员员进行上岗岗前技术培培训，考核核合格后持持证上岗。2.2外业技术术准备施工作业层中涉涉及的各种种外部技术术数据收集集。修建生生活房屋，配配齐生活、办办公设施，满满足主要管管理、技术术人员进场场生活、办办公需要。3、技术要求3.1在软基处处理地段，碎碎石桩、CFG桩施工完完毕后，须须铺设50cm厚碎石及及砂垫层(其中碎石石垫层30cm，砂垫层20cmm)，中间夹夹一层土工工格栅，处处理范围在在路基的设设计范围以以内。3.2土工格格栅铺设时时，应绷紧紧、铺平，不不得褶皱或或损坏。4、施工程序和工工艺流程4.1施工程序序施工程序为：施施工准备→测量放线→铺设下部部碎石及砂砂垫层→平整、碾压→检验验收→铺设土工工格栅→铺设上部部砂及碎石石垫层→平整、碾碾压→检验验收收。4.2工艺流程程5、施工要求5.1施工准备备5.1.1土工工格栅进场场时，逐批批检查出厂厂检验单、产产品合格证证及材料性性能报告单单。对主要要物理力学学性能指标标进行抽样样检验。运运至工地后后需分批整整齐堆放在在料棚（库库）内，防防止日晒雨雨淋，并保保持料棚通通风干燥。5.1.2砂、碎碎石垫层施施工前应进进行基底清清理、整平平，并按设设计要求作作好路拱。5.1.3施工工前由项目目部测量人人员测放路路基坡角线线，并进行行路基标高高测量。5.2施工工艺艺5.2.1下部部垫层施工工在已完成的碎石石桩、CFG桩顶面，清清除污染物物及浮土，先先铺设20cm碎石垫层层，再铺设设10cm砂垫层。碎石及砂垫层铺铺时按线由由一端向另另一端分段段铺设，摊摊铺均匀，不不得有粗细细颗粒分离离现象。整平时采用推土土机初平后后再用平地地机终平,保持纵横横平顺均匀匀,然后用轻轻型压路机机压实。压压路机往复复碾压其轮轮距搭接不不少于50cm，边缘和和转角处应应用蛙式打打夯机补夯夯密实，且且碾压不少少于四遍，夯夯实后的砂砂垫层表面面应平整密密实。5.2.2土工工格栅铺设设下部垫层压实质质量经检验验符合要求求后，方可可在其上铺铺设土工格格栅。铺设土工格栅时时从一端一一幅一幅地地向前推进进，幅与幅幅间重叠搭搭接20cmm,并用“U”型钉缝合合。铺设时时，土工格格栅摆平拉拉直，紧贴贴基层。铺铺好后两端端用砂压实实，以免被被风吹动或或铺下一幅幅时被带动动扭曲。土工格栅的主应应力方向为为纵向，沿沿路基横向向摊铺。5.2.3上部部垫层施工工土工格栅铺设完完成应立即即报请监理理工程师检检查，验收收合格后，先先铺设10cm砂垫层，再再铺设10cm的碎石垫垫层，以免免土工格栅栅日晒老化化，同时完完成砂垫层层的处理。上部垫层的压实实同下部垫垫层，表面面应拉线找找平，标高高符合设计计要求，施施工完毕后后尽快填土土。6、劳动力组织6.1劳动力组组织形式：：采用班组组管理模式式。6.2施工应结结合施工方方案、机械械、人员组组合、工期期要求进行行合理配置置。每个作业工地人人员配备表表负责人1人技术主管1人专职安全员1人班组长1～2人指挥卸车人员2人技术、质检、测测量及试验验人员5～7人机械工、普工20～30人其中负责人、安安全员、技技术、质检检、测量及及试验人员员必须由项项目部正式式职工担任任。7、材料要求砂垫层应采用中中、粗、砾砾砂，不含含草根、垃垃圾等有机机杂物，其其含泥量不不得大于5%。碎石垫层应采用用质地坚硬硬、不易风风化且级配配良好的砾砾石或碎石石，其最大大粒径不得得大于50㎜，含泥泥量不得大大于5%，且不含含草根、垃垃圾等有机机杂物。土工格栅抗拉强强度不小于于80KNN/m，延长率率不大于3%。8、设备机具配置置每个作业工地机机械设备配配备表推土机1～3台平地机1～2台压路机1～2台打夯机1～2台洒水车1～2台自卸汽车10～30台9、质量控制及检检验9.1质量控制制9.1.1碎石石垫层夹铺铺土工格栅栅施工质量量控制要点点主要有以以下三个方方面:①原材料（砂、碎碎石、土工工格栅）；；②垫层压实质量；；③土工格栅铺设质质量。9.1.2土工工格栅的下下承层表面面应整平、压压实，并清清除表面坚坚硬突出物物。9.1.3严禁禁碾压及运运输设备等等直接在土土工格栅上上碾压或行行走作业。9.1.4土工工格栅铺好好后应按设设计要求铺铺回折段，并并及时用砂砂覆盖。9.1.5碎石石及砂垫层层加铺土工工格栅属于于隐蔽工程程，施工过过程中应有有质检人员员现场监控控并做好隐隐蔽工程检检查记录，报报监理工程程师签认后后方可进行行下一道工工序施工。9.1.6原地地面排水应应形成4%的路拱。9.2质量检验验9.2.1垫层层用砂、碎碎石进场时时应进行进进场验收，并并对其杂质质含量和粒粒径级配进进行检验。检验数量：同一一产地、品品种、规格格且连续进进场的砂每每100000m³、碎石每每30000m³为一批，不不足上述数数量时亦为为一批。每每批检验一一组。检验方法：筛析析法、有机机质含量试试验；草根根、垃圾采采用观察。9.2.2土工工格栅的品品种、规格格、质量应应符合设计计要求。进进场时应进进行现场验验收，并对对其技术性性能进行检检验。检验数量：同一一产地、厂厂家、品种种且连续进进场的土工工格栅每300000㎡为一批批，不足300000㎡时也按按一批计。每每批检验一一组。检验方法：查验验产品合格格证，对材材料的抗拉拉强度等性性能进行试试验。9.2.3砂、碎碎石垫层应应分层碾压压，其压实实质量同基基床底层。9.2.4砂、碎碎石垫层施施工的允许许偏差应符符合下表的的规定。序号项目允许偏差（mmm）检查数量检验方法1顶面高程+50-20每100m等间距距检查3点水准仪测量2中线至边缘距离离±50每100m等间距距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距距检查3点尺量4横坡±0.5%每100m等间距距检查3个断面尺量5平整度50每100m等间距距检查5点2.5m直尺量量测6垫层厚度不小于设计值每100m等间距距检查3点尺量9.2.5土工工格栅的铺铺设范围、搭搭接长度、回回折长度的的允许偏差差及检验标标准应符合合下表的规规定。序号项目允许偏差施工单位检查数数量检验方法1铺设范围+100mm0mm每100m等间距距检查3点尺量2搭接长度+50mm0mm每100m等间距距检查3点尺量3回折长度±50mm每100m等间距距检查3点尺量10.安全及环环保要求10.1安全要要求机械设备运行时时，特别是是在施工过过程中，岗岗上人员必必须坚守岗岗位，夜间间作业应充充分照明。10.2环保要要求砂石料要分类、分分品种、分分规格堆码码，放置整整齐。4、路基基床以下路路堤填筑施施工作业指指导书编制：：审核：：审批：：中铁XX集团有有限公司XX铁路增建二二线（XXX段）工程程指挥部路基基床以下路路堤填筑施施工作业指指导书1、适用范围适用于XX二线线XX至XX段增建建二线工程程XX标路基基基床下路路堤填筑施施工。2、作业准备2.1内业技术术准备制订实施方案。路路基试验段段施工之前前，项目部部应组织相相关技术、试试验人员制制定详细的的实施方案案，明确试试验的目的的、人员、机机械设备及及检测设备备的需求计计划、试验验步骤、检检测方法、相相关数据整整理分析方方法。2.2外业技术术准备1）合理配置机械械设备和检检测设备。为为满足路基基试验段施施工需要，选选配性能状状况好、满满足施工工工艺与质量量要求的成成套施工机机械设备。为为满足检测测要求，中中心试验室室配备了各各种计量设设备、力学学试验设备备、K30、Evd、静力触触探、动力力触探等检检测设备。2）确定料源。路路基施工，填填料是关键键。项目部部应对沿线线路基填料料进行调查查，进行试试验比对分分析。从填填料的质量量、运输道道路以及经经济性三方方面综合考考虑，确定定符合要求求的取土场场。经对选选定的取土土场土源进进行土质取取样、筛分分检测，确确定其质量量是否满足足设计要求求，是否需需要改良。3、技术要求在大面积施工前前，根据最最初选定的的填料种类类、摊铺厚厚度、推平平碾压机械械，做路基基填筑工艺艺性试验，确确定工艺参参数并报监监理单位确确认，试验验段长度要要大于100米。4、施工程序与工工艺流程4.1施工程序序每个施工单元为为一个完整整的作业区区，包含“三阶段、四四区段、八八流程”。三阶段：准备阶阶段、施工工阶段、整整修验收阶阶段。四区段：填筑区区段、平整整区段、碾碾压区段、检检验区段，均均需进行流流水作业。八流程：施工准准备、基底底处理、分分层填筑、摊摊铺平整、洒洒水晾晒、碾碾压夯实、检检验签证、路路基整修。施工程序为：施施工测量→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水晾晒→碾压密实→检测签证→路基整修修。4.2工艺流程程填筑区段填筑区段整平区段检测区段准备阶段施工阶段整修验收阶段施工测量基底处理分层填筑摊铺整平洒水晾晒碾压密实检测签证路基修整压实区段5、施工要求5.1施工准准备5.1.1测量量放样由测量人员对现现场进行测测量放样，放放出路基中中线、两侧侧坡脚线、排排水沟边线线，测出原原地面高程程。并把重重要的中线线点引出路路基外，设设置护桩，护护桩每边的的数量不少少于3根。路堤每填筑一层层应测设一一次边桩，并并用石灰标标出边线（应应含加宽值值），路堤堤每填筑1.5～2.0m后测设一一次中桩。5.1.2清表表1）基底处理填筑前认真做好好基底处理理，软土路路基地段应应做好桩基基处理、砂砂垫层等，并并检查验收收。2）清表施工前需清除路路基范围内内原地面表表层植被、树树根，并做做好临时排排水设施。将将原地面腐腐、松土清清除，并换换填好土。具具体施工方方法：用推推土机、平平地机、挖挖掘机对路路基填筑范范围内表土土清除深度度10～30cm，清除的的表土杂物物堆弃于施施工范围之之外。清表表结束后，用用平地机进进行整平，用用压路机对对清表后的的原地面进进行碾压，孔孔隙率、K30等指标满满足要求后后报检。地地面横坡大大于1：5时，原地地面开挖台台阶，台阶阶宽度不小小于2m，台阶高高度不大于于25cm。3）路基排水路基原地面清除除后，需在在路基两侧侧挖排沟，排排水沟必须须贯通，能能将水排至至沟或涵处处，不允许许出现路基基排水沟内内集水。5.1.3路基基试验段施施工在路堤填筑施工工前，选择择地质条件件、断面形形式均具有有代表性的的一个区段段（长度不不小于100m）作为试试验段。现现场压实试试验应进行行到能有效效地使用该该种填料达达到规定的的压实度为为止，试验验时作好记记录，记录录压实设备备类型、组组合方式、碾碾压遍数及及碾压速度度、工序、每每层材料的的松铺厚度度、材料的的含水量等等，找出机机型、层厚厚、压实遍遍数同设计计规定指标标的规律曲曲线。通过过试验段施施工，确定定合理的压压实工艺参参数和工艺艺流程。试试验结果经经监理工程程师批准后后，作为该该种填料施施工时使用用的依据。5.2施工工工艺5.2.1分层层填筑路基填料必须符符合设计要要求，同一一作业区用用不同填料料填筑时，各各种填料要要分层填筑筑，每一水水平层的全全宽采用同同一种填料料，不得混混填，以避避免路基左左右侧沉降降不均。若若采用不同同填料填筑筑时，尽量量减少不同同填料层数数，每种填填料厚度不不得少于50cm。路堤填筑采取横横断面全宽宽、纵向分分段进行分分层填筑。为为保证路基基的压实度度，松铺厚厚度必须按按试验段路路确定的填填土厚度来来控制，压压实后每层层厚度约30cm。施工时时在路肩位位置竖立标标尺杆，以以控制摊铺铺厚度，每每层填筑按按松铺厚度度一次到位位，根据车车厢容积和和松铺厚度度计算卸土土间距，由由专人指挥挥卸车。如如地面有坡坡度，从低低处开始进进行分层填填筑分层填填筑。每一填筑层必须须满足设计计要求的平平整度和路路拱，以保保证雨天路路基填筑面面不积水。路路拱应在第第一层全断断面填筑时时设置完毕毕，第二层层开始则均均厚填筑。为了确保边坡压压实与路堤堤全断面一一致，边坡坡两侧要各各超填0.4～0.5m，待路基基防护施工工前用人工工配合挖掘掘机进行刷刷坡。每层层路基填筑筑压实完毕毕均应测量量放出边线线，洒上石石灰线，以以控制上层层填土，确确保路基侧侧面边坡的的坡率。5.2.2摊铺铺整平摊铺作业采用推推土机进行行粗平、平平地机进行行精平，推土机采采用纵向推推填的方式式进行，从从路基最低低处开始分分层平行摊摊铺。分层虚铺厚度：：路堤填筑筑细粒土虚虚铺厚度一一般按35～40m；填筑砂砂类土一般般按40cm虚铺；压压实厚度控控制在30cm。填筑块块石按0.5～0.8m虚铺，石石块粒径不不宜大于层层厚的2/3，且最大大粒径不得得大于30cm，摊铺整整平过程中中尤其注意意防止填料料离析，使使每一摊铺铺层填料中中的粗细料料摊铺均匀匀、层面平平整。填筑筑宽度应比比设计宽度度宽50-880cm，以保证证路基边坡坡的压实度度。在平地机精平时时，应将路路基面作成成2%～3%的横坡，以以保证路基基上的临时时排水坡。5.2.3洒水水或晾晒填料的含水率应应控制在最最优含水量量的+2%～-3%。由于本本土水份不不足，大部部份在填筑筑时应及时时采用洒水水措施，如如因下雨或或填料本身身含水率过过大时，采采取摊铺晾晾晒措施降降低填料含含水量。5.2.4碾压压夯实填料在平地机精平后后，其平整整度达到要要求后开始始碾压，先先用推土机机或轻型压压路机对松松铺层表面面进行预压压，然后再再用大吨位位振动压路路机压实。其压路机的吨位为18～22吨。碾压顺序由两边边向中间进进退式碾压压，曲线地地段先内侧侧后外侧，横横向接头重重叠0.4m以上，前前后相邻两两区段重叠叠2m以上。根根据填料种种类、填土土厚度和密密实度标准准，按试验验段取得的的数据控制制压实遍数数。对边坡坡附近的压压实，先利利用推土机机对路肩进进行初步压压实，压到到路肩不发发生滑坡，然然后再利用用压路机碾碾压。压路路机外轮缘缘距离超填填路基的边边线保持30cm左右，以以保证压路路机的安全全。对压路路机不宜碾碾压的地方方，采用小小型打夯机机具夯实。碾碾压过程中中如发现有有凹凸不平平现象，采采用人工配配合及时补补平，使碾碾压好的路路面平整度度符合要求求。（1）当填料含水量过过高时，在在碾压过程程中，填层层会出现侧侧挤、“弹簧”等现象，填填层难以压压实。处理理方法：①、在取土坑四周周挖设深沟沟降低水位位，土场内内拉槽控水水，降低土土源含水量量；②、将填料运至路路堤摊铺晾晾晒处理；；已碾压的的土层采用用松土器拉拉松、翻拌拌晾晒；③、直接在取土坑坑的填料中中加入干土土、生石灰灰粉等翻拌拌混合，降降低填料含含水量。当当采用掺加加生石灰粉粉降低填料料含水量时时，应在翻翻拌均匀后后3～4小时待生生石灰水化化膨胀基本本完成后才才能挖装、运运填、碾压压；④、适当减薄填层层厚度。(2)当填料料含水量过过低时，填填层压实时时易产生起起层、干裂裂纹、疏松松现象，压压实度难以以达到。处处理方法：：①、取土坑内提前前洒水闷湿湿和路堤内内洒水搅拌拌的方法。②、先挖弃取土坑坑上层表土土，取用含含水量适中中的下层土土。5.2.5检测测签证经自检路基压实实度、承载载力、平整整度、坡度度合格后，报报请监理工工程师检察察合格后进进入下层施施工。压实度检测：灌灌水法、灌灌砂法；承载力检测：KK30；平整度：2.55m直尺；坡度：坡度尺。5.2.6路面面整修路堤按设计标高高完成后，先先恢复中线线，进行水水平标高测测量，计算算平整高度度，整理、整整修路面。路路面整修后后，用平碾碾压路机碾碾压一遍，使使路面平顺顺无浮土，横横向排水坡坡符合设计计要求。5.2.7边坡坡修整每填筑到一定高高度后，应应对路基边边坡进行刷刷坡，路基基全部填筑筑结束后，应应进行路基基边坡的准准确刷坡。1）放样：根据线线路中桩和和设计图表表，通过放放样，定出出边坡的位位置和坡度度，确定路路基轮廓，放放样要准确确可靠。2）做好坡度式样样：按路基基的实际情情况，在适适当的位置置做出边坡坡式样，作作为全面施施工的参照照。3）修整：边坡余余量较大时时，可采用用挖掘机从从一侧自上上向下刷坡坡。后面根根随人力仔仔细修整。对对于高填方方路基，每每修整一段段距离要抄抄平放线一一次，发现现问题及时时纠正。第第一次修整整时边坡要要留有一定定的余量，以以方便下一一次整修达达到设计要要求的标准准，岩石边边坡要尽量量一次完成成。修整刷刷去超填部部分后采用用路基边坡坡夯实机进进行机械夯夯实。4）质量要求：整整修后做到到坡面平顺顺没有凹凸凸，转折处处棱线明显显。5.2.8预留留沉降量及及观测桩1）当路堤高度小小于或等于于5米时，按按平均堤高高的0.5%%-2%预留；当当高度大于于5米时，按按按平均堤堤高的0.5%%-3%预留。2）填石路堤按堤堤高的0%-00.5%预留。3）对于边坡高度度大于12米的路基基、软土路路基应设置置路基断面面观测桩。测测量沉降量量，并根据据填筑中的的沉降推算算出后期沉沉降。对于于软土路基基应放置半半年，进行行沉降后继继续施工下下一道工序序。5.2.9路基基雨季施工工1）严禁工程机械械设备、车车辆、行人人在雨中或或雨后在泥泥泞潮湿的的路基上作作业。2）注意收集天气气预报，当当日下雨尽尽量不要填填筑路基，已已填筑路基基作好排水水措施，并并对填筑路路基要进行行压实处理理。3）注意边坡防护护，在路基基边上每隔隔30～50米铺设塑塑料薄膜流流水槽或砖砖砌临时排排水沟。在在路基上需需做成截水水措施，使使水流流向向流水槽，防防止直接冲冲刷边坡。4）雨后必须待填填层面晾干干或采取措措施后，并并测定含水水量合格后后方可继续续施工。6.劳动力组织6.1劳动力组组织方式：：采用班组组管理模式式。6.2施工人员员应结合试试验段确定定的施工方方案、机械械、人员组组合和工期期要求进行行合理配置置。每个作业工地人人员配备表表负责人1人技术主管1人专职安全员1人班组长2～3人指挥卸土人员2人技术、质检、测测量及试验验人员5～7人机械工、普工20～30人其中负责人、安安全员、技技术、质检检、测量及及试验人员员必须由项项目部正式式职工担任任。7、材料要求基床以下路堤采采用A、B组及C组填料或或改良土，路路堤浸水部部位的填料料采用渗水水土，填料料的最大粒粒径不大于于300mmm或摊铺厚厚度的2/3；基床底底层采用A、B组填料（无无A、B组填料时时采用掺4%水泥进行行土质改良良），填料料的最大粒粒径不应大大于200mmm，或摊铺铺厚度的2/3。8、设备机具配置置每个作业工地机机械设备配配备表挖掘机2～3台推土机1～2台装载机1～2台平地机1～2台压路机1～2台洒水车1～2台自卸汽车10～30台9、质量控制及检检验9.1质量控制制路基填筑的质量量控制主要要有两个方方面：1）填料（土源）；；2）压实质量。9.2质量检验验原地地面符合路路堤地基条条件时，其其处理应符符合如下要要求：地基类型H≤0.6m0.6m＜H≤≤2.5mmH＞2.5m黏性土水位距地表＞00.5M基床表层下换填填级配碎石石，K30≥130MMpa/m挖除表层0.33～0.5m，并回填填整平碾压压，K≥0.95，K30≥130MMpa/m清除表土整平，K30≥85Mpa/m，K≥0.855水位距地表≤00.5M换填0.5m渗水土土，K≥0.95，K30≥130MMpa/m砂类土、砂砾土土K30≥1300MPa//mK30≥1300MPa//mK30≥1100MPa//m岩石按风化情况，比比照上述要要求进行处处理。坚硬硬岩石不做做处理。检验数量：沿线线路纵向每每100m抽样检验验压实系数数6点(水位距地地表>0.55m黏性土地基基的每一压压实层),其中:距路基边边线lm处左、右各2点,路基中部2点；或抽样检检验地基系系数4点(砂类土、砾石、碎石类土土地基表面面及换填渗渗水土每填填筑约0.9mm),其中:距路基边边线2m处左,右各1点,路基中间2点。9.2.2原地地面处理后后的外观应应符合下列列要求：1）基底无草皮,树树根等杂物物,且无积水水；2）原地面基底密实实,平整；坑穴处理理彻底,无质量隐隐患；3）路拱横坡应符合合设计要求求。检验数量:全部部检查。检验方法:观察察基底处理理外观,坡度尺量量路拱坡度度。9.2.3路堤堤填料种类类、质量应应符合设计计要求。填填筑前应对对取土场填填料进行检检验；填筑筑时应对运运至现场的的填料进行行抽样检验验。当填料料土质发生生变化或更更换取土场场时应重新新进行检验验。基床以下路堤填填料试验项项目及频次次填料类别颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细粒土-5000立方5000立方-粗粒土碎石土10000立方方--10000立方方块石石类填料应应符合设计计要求,每一压实实层应采用用同一种类类及规格、级配的填填料，块石最大大粒径不得得大于30ccm，其抗压强强度不低于于5MPPa（低于5MPa的按普通通填料检验验）。检验数量:施工工单位每100000m³石料或或岩性明显显变化时抽抽取1组岩块抗抗压强度试试件(每一料场场不少于2组)，沿线路纵纵向每1000m抽样检验6处石块粒粒径(左、中、右各2处)。检验方法:在料料场抽样进进行抗压强强度试验,并在每层层的填筑过过程中目测测岩性和级级配有无变变化，用尺量石石块的较大大截面尺寸寸。9.2.5基床床以下路堤堤压实质量量根据填料料类别按下下表采用双双指标控制制。基床以下路堤压压实标准填料压实标准细粒土粗粒土碎石类土A、B组及C组填料（不含细细粒土、粉粉砂及软块块石）或改改良土地基系数K300(MPaa/m)≥90≥110≥130孔隙率n(%))－＜31＜31压实系数K≥0.90－—检验数量：沿线线路纵向每每100m每压实层层抽样检验验压实系数数(细粒土，下下同)或孔隙率率(粗粒土和和碎石类土土，下同))2个断面，每每个断面左左、中、右右各1点(其中:左、右测测点距路基基边线1mm)，共6点；沿线线路纵向每每100m每填高高约0.99m抽样检检验地基系系数4点(其中:距路基边边线2m处左、右右各1点，路基基中部2点)。9.2.6基床床以下路堤堤采用块石石类填料填填筑压实后后，其地基基系数K30值应大大于等于130MMPa/mm。检验数量:沿线线路纵向每每100mm每层抽抽样检验33处(路基中部部1处，距路路基边2mm左、右各各1处)。检验方法:KK30平板载载荷试验。9.2.7基床床以下路堤堤顶面高程程、中线至至边缘距离离、宽度、横横坡、平整整度的允许许偏差、检检验数量及及检验方法法见下表。序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1高程±50㎜每100m等间距距检查3个断面（每每个断面左左中右各1点）水准仪测2中线至边缘距离±50㎜每100m等间距距检查3个断面（每每个断面左左中右各1点）尺量3宽度不小于设计值每100m等间距距检查3个断面尺量4横坡±0.5%每100m等间距距检查3个断面坡度尺量5平整度填土：15㎜填石：50㎜每100m等间距距检查6点2.5m直尺量量测9.2.8软土土路基填筑筑速率应符符合设计要要求，每昼昼夜边桩水水平位移不不得大于10㎜，路基基中心不得得下沉超过过20㎜。9.2.9路堤堤边坡1）路堤边坡应密密实、稳固固，并符合合设计要求求；检验数量：每1100M等间距检检查4点，（距距路基边缘缘0.5M处，每侧2点）。2）边坡肩棱整齐齐，曲线圆圆顺，坡面面平整，无无浮碴；检验数量：每1100M等间距每每侧检查2处。3）路堤的边坡坡坡率、变坡坡点位置、平平台高程、平平台宽度允允许偏差应应符合下表表要求。序号项目允许偏差施工单位检查数数量检验方法1边坡坡率3%设计值每100M每侧检检查2点坡度尺量2变坡点位置±200㎜每100M每侧检检查3点水准仪测量或尺尺量3平台高程±100㎜每100M每侧检检查2点水准仪测量4平台宽度±50㎜每100M每侧检检查2点尺量基基床底层压压实质量应应按下表采采用双指标标控制。项目压实标准细粒土粗粒土碎石类土地基系数K300(MPaa/m)≥110≥130≥150孔隙率n(%))－＜28＜28压实系数K≥0.95－—检验数量:沿线线路纵向每每l00m每压实层层抽样检验验压实系数数(细粒土，下下同)或孔隙率率(粗粒土和和碎石类土土，下同))2个断面面，每个断断面左、中中、右各11点(其中:左、右测测点距路基基边线1m)，共共6点；沿线线路纵向每每100m每填高高约0.99m抽样检检验地基系系数4点，其中中:距路基边边线2m处左、右右各1点，路基基中部2点。基基床底层顶顶面高程、中中线至边缘缘距离、宽宽度、横坡坡、平整度度的允许偏偏差应符合合下表规定定。序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1顶面高程±20㎜每100m等间距距检查3个断面（每每个断面左左、中、右右各1点）水准仪测2中线至边缘距离离±50㎜每100m等间距距检查3个断面（每每个断面左左中右各1点）尺量3宽度不小于设计值每100m等间距距检查3个断面尺量4横坡±0.5%每100m等间距距检查3个断面坡度尺量5平整度15mm每100m等间距距检查6点2.5M直尺量量测10、安全及环保要要求10.1安全要要求施施工区域应应设警示标标志，严禁禁非工作人人员出入。施施工中应对对机械设备备进行定期期检查、养养护、维修修。为为保证施工工安全，现现场应有专专人统一指指挥，并设设一名专职职安全员负负责现场的的安全工作作，坚持班班前进行安安全教育制制度。制制定合理的的作业程序序和机械车车辆走行路路线，现场场设专人指指挥、调度度，并设立立明显的标标志，防止止相互干扰扰碰撞，机机械作业要要留有安全全距离，确确保协调安安全施工。10.2环保要要求土方填筑过程中中容易造成成环境污染染，为保护护自然环境境，在填筑筑过程中应应避免扬尘尘，并加大大在环境保保护方面的的投入，真真正将各项项环保措施施落实到位位。本本地风沙大大，施工时时应配备足足够数量的的洒水车，对对沿线的施施工便道进进行洒水，防防止扬尘，影影响附近农农作物，牲牲口、和村村民日常生生活。取取土场的位位置、深度度、边坡应应符合施工工图要求，并并结合当地地土地利用用、环保规规划进行布布置，不得得随意取土土或在水下下取土。取取土车辆通通过沥青混混凝土路面面或水泥混混凝土路面面的道路时时，应覆盖盖车辆，防防止泥土抛抛洒污染路路面。履履带式机械械不得直接接进入沥青青混凝土路路面或水泥泥混凝土路路面的道路路行驶。填填筑过程中中注意疏导导地面沟渠渠，保证排排水畅通。机机械的废油油料、废电电瓶应收集集处理，不不得随意丢丢弃。4、基床表层以下下路堤填筑筑施工作业业指导书编制：：审核：：审批：：中铁XX集团有有限公司XX铁路增建二二线（XXX段）工程程指挥部1、适用范围适用于XX二线线XX至XX段增建建二线工程程XX标路基基基床底层层及以下路路堤填筑施施工。2、作业准备2.1内业技术术准备制订实施方案。路路基试验段段施工之前前，项目部部应组织相相关技术、试试验人员制制定详细的的实施方案案，明确试试验的目的的、人员、机机械设备及及检测设备备的需求计计划、试验验步骤、检检测方法、相相关数据整整理分析方方法。2.2外业技术术准备1）合理配置机械械设备和检检测设备。为为满足路基基试验段施施工需要，选选配性能状状况好、满满足施工工工艺与质量量要求的成成套施工机机械设备。为为满足检测测要求，中中心试验室室配备了各各种计量设设备、力学学试验设备备、K30、Evd、静力触触探、动力力触探等检检测设备。2）确定料源。路路基施工，填填料是关键键。项目部部应对沿线线路基填料料进行调查查，进行试试验比对分分析。从填填料的质量量、运输道道路以及经经济性三方方面综合考考虑，确定定符合要求求的取土场场。经对选选定的取土土场土源进进行土质取取样、筛分分检测，确确定其质量量是否满足足设计要求求，是否需需要改良。3、技术要求在大面积施工前前，根据最最初选定的的填料种类类、摊铺厚厚度、推平平碾压机械械，做路基基填筑工艺艺性试验，确确定工艺参参数并报监监理单位确确认，试验验段长度要要大于100米。4、施工程序与工工艺流程4.1施工程序序每个施工单元为为一个完整整的作业区区，包含“三阶段、四四区段、八八流程”。三阶段：准备阶阶段、施工工阶段、整整修验收阶阶段。四区段：填筑区区段、平整整区段、碾碾压区段、检检验区段，均均需进行流流水作业。八流程：施工准准备、基底底处理、分分层填筑、摊摊铺平整、洒洒水晾晒、碾碾压夯实、检检验签证、路路基整修。施工程序为：施施工测量→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水晾晒→碾压密实→检测签证→路基整修修。4.2工艺流程程填筑区段填筑区段整平区段检测区段准备阶段施工阶段整修验收阶段施工测量基底处理分层填筑摊铺整平洒水晾晒碾压密实检测签证路基修整压实区段5、施工要求5.1施工准准备5.1.1测量量放样由测量人员对现现场进行测测量放样，放放出路基中中线、两侧侧坡脚线、排排水沟边线线，测出原原地面高程程。并把重重要的中线线点引出路路基外，设设置护桩，护护桩每边的的数量不少少于3根。路堤每填筑一层层应测设一一次边桩，并并用石灰标标出边线（应应含加宽值值），路堤堤每填筑1.5～2.0m后测设一一次中桩。5.1.2清表表1）基底处理填筑前认真做好好基底处理理，软土路路基地段应应做好桩基基处理、砂砂垫层等，并并检查验收收。2）清表施工前需清除路路基范围内内原地面表表层植被、树树根，并做做好临时排排水设施。将将原地面腐腐、松土清清除，并换换填好土。具具体施工方方法：用推推土机、平平地机、挖挖掘机对路路基填筑范范围内表土土清除深度度10～30cm，清除的的表土杂物物堆弃于施施工范围之之外。清表表结束后，用用平地机进进行整平，用用压路机对对清表后的的原地面进进行碾压，孔孔隙率、K30等指标满满足要求后后报检。地地面横坡大大于1：5时，原地地面开挖台台阶，台阶阶宽度不小小于2m，台阶高高度不大于于25cm。3）路基排水路基原地面清除除后，需在在路基两侧侧挖排沟，排排水沟必须须贯通，能能将水排至至沟或涵处处，不允许许出现路基基排水沟内内集水。5.1.3路基基试验段施施工在路堤填筑施工工前，选择择地质条件件、断面形形式均具有有代表性的的一个区段段（长度不不小于100m）作为试试验段。现现场压实试试验应进行行到能有效效地使用该该种填料达达到规定的的压实度为为止，试验验时作好记记录，记录录压实设备备类型、组组合方式、碾碾压遍数及及碾压速度度、工序、每每层材料的的松铺厚度度、材料的的含水量等等，找出机机型、层厚厚、压实遍遍数同设计计规定指标标的规律曲曲线。通过过试验段施施工，确定定合理的压压实工艺参参数和工艺艺流程。试试验结果经经监理工程程师批准后后，作为该该种填料施施工时使用用的依据。5.2施工工工艺5.2.1分层层填筑路基填料必须符符合设计要要求，同一一作业区用用不同填料料填筑时，各各种填料要要分层填筑筑，每一水水平层的全全宽采用同同一种填料料，不得混混填，以避避免路基左左右侧沉降降不均。若若采用不同同填料填筑筑时，尽量量减少不同同填料层数数，每种填填料厚度不不得少于50cm。路堤填筑采取横横断面全宽宽、纵向分分段进行分分层填筑。为为保证路基基的压实度度，松铺厚厚度必须按按试验段路路确定的填填土厚度来来控制，压压实后每层层厚度约30cm。施工时时在路肩位位置竖立标标尺杆，以以控制摊铺铺厚度，每每层填筑按按松铺厚度度一次到位位，根据车车厢容积和和松铺厚度度计算卸土土间距，由由专人指挥挥卸车。如如地面有坡坡度，从低低处开始进进行分层填填筑分层填填筑。每一填筑层必须须满足设计计要求的平平整度和路路拱，以保保证雨天路路基填筑面面不积水。路路拱应在第第一层全断断面填筑时时设置完毕毕，第二层层开始则均均厚填筑。为了确保边坡压压实与路堤堤全断面一一致，边坡坡两侧要各各超填0.4～0.5m，待路基基防护施工工前用人工工配合挖掘掘机进行刷刷坡。每层层路基填筑筑压实完毕毕均应测量量放出边线线，洒上石石灰线，以以控制上层层填土，确确保路基侧侧面边坡的的坡率。5.2.2摊铺铺整平摊铺作业采用推推土机进行行粗平、平平地机进行行精平，推推土机采用用纵向推填填的方式进进行，从路路基最低处处开始分层层平行摊铺铺。分层虚铺厚度：：路堤填筑筑细粒土虚虚铺厚度一一般按35～40m；填筑砂砂类土一般般按40cm虚铺；压压实厚度控控制在30cm。填筑块块石按0.5～0.8m虚铺，石石块粒径不不宜大于层层厚的2/3，且最大大粒径不得得大于30cm，摊铺整整平过程中中尤其注意意防止填料料离析，使使每一摊铺铺层填料中中的粗细料料摊铺均匀匀、层面平平整。填筑筑宽度应比比设计宽度度宽50-880cm，以保证证路基边坡坡的压实度度。在平地机精平时时，应将路路基面作成成2%～3%的横坡，以以保证路基基上的临时时排水坡。5.2.3洒水水或晾晒填料的含水率应应控制在最最优含水量量的+2%～-3%。由于本本土水份不不足，大部部份在填筑筑时应及时时采用洒水水措施，如如因下雨或或填料本身身含水率过过大时，采采取摊铺晾晾晒措施降降低填料含含水量。5.2.4碾压压夯实填料在平地机精精平后，其其平整度达达到要求后后开始碾压压，先用推推土机或轻轻型压路机机对松铺层层表面进行行预压，然然后再用大大吨位振动动压路机压压实。其压压路机的吨吨位为18～22吨。碾压顺序由两边边向中间进进退式碾压压，曲线地地段先内侧侧后外侧，横横向接头重重叠0.4m以上，前前后相邻两两区段重叠叠2m以上。根根据填料种种类、填土土厚度和密密实度标准准，按试验验段取得的的数据控制制压实遍数数。对边坡坡附近的压压实，先利利用推土机机对路肩进进行初步压压实，压到到路肩不发发生滑坡，然然后再利用用压路机碾碾压。压路路机外轮缘缘距离超填填路基的边边线保持30cm左右，以以保证压路路机的安全全。对压路路机不宜碾碾压的地方方，采用小小型打夯机机具夯实。碾碾压过程中中如发现有有凹凸不平平现象，采采用人工配配合及时补补平，使碾碾压好的路路面平整度度符合要求求。（1）当填料含水量量过高时，在在碾压过程程中，填层层会出现侧侧挤、“弹簧”等现象，填填层难以压压实。处理理方法：①、在取土坑四周周挖设深沟沟降低水位位，土场内内拉槽控水水，降低土土源含水量量；②、将填料运至路路堤摊铺晾晾晒处理；；已碾压的的土层采用用松土器拉拉松、翻拌拌晾晒；③、直接在取土坑坑的填料中中加入干土土、生石灰灰粉等翻拌拌混合，降降低填料含含水量。当当采用掺加加生石灰粉粉降低填料料含水量时时，应在翻翻拌均匀后后3～4小时待生生石灰水化化膨胀基本本完成后才才能挖装、运运填、碾压压；④、适当减薄填层层厚度。(2)当填料料含水量过过低时，填填层压实时时易产生起起层、干裂裂纹、疏松松现象，压压实度难以以达到。处处理方法：：①、取土坑内提前前洒水闷湿湿和路堤内内洒水搅拌拌的方法。②、先挖弃取土坑坑上层表土土，取用含含水量适中中的下层土土。5.2.5检测测签证经自检路基压实实度、承载载力、平整整度、坡度度合格后，报报请监理工工程师检察察合格后进进入下层施施工。压实度检测：灌灌水法、灌灌砂法；承载力检测：KK30；平整度：2.55m直尺；坡度：坡度尺。5.2.6路面面整修路堤按设计标高高完成后，先先恢复中线线，进行水水平标高测测量，计算算平整高度度，整理、整整修路面。路路面整修后后，用平碾碾压路机碾碾压一遍，使使路面平顺顺无浮土，横横向排水坡坡符合设计计要求。5.2.7边坡坡修整每填筑到一定高高度后，应应对路基边边坡进行刷刷坡，路基基全部填筑筑结束后，应应进行路基基边坡的准准确刷坡。1）放样：根据线线路中桩和和设计图表表，通过放放样，定出出边坡的位位置和坡度度，确定路路基轮廓，放放样要准确确可靠。2）做好坡度式样样：按路基基的实际情情况，在适适当的位置置做出边坡坡式样，作作为全面施施工的参照照。3）修整：边坡余余量较大时时，可采用用挖掘机从从一侧自上上向下刷坡坡。后面根根随人力仔仔细修整。对对于高填方方路基，每每修整一段段距离要抄抄平放线一一次，发现现问题及时时纠正。第第一次修整整时边坡要要留有一定定的余量，以以方便下一一次整修达达到设计要要求的标准准，岩石边边坡要尽量量一次完成成。修整刷刷去超填部部分后采用用路基边坡坡夯实机进进行机械夯夯实。4）质量要求：整整修后做到到坡面平顺顺没有凹凸凸，转折处处棱线明显显。5.2.8预留留沉降量及及观测桩1）当路堤高