重庆工业厂房钻孔灌注桩基础施工方案

一、工程概况1、项目简介序号项目内容1建设单位xx市爱华机电电有限公司司2工程名称xx爱华机电有有限公司·迁建技术术改造项目目一期工程程3工程地址xx市江津双福福工业园4建设规模40873.006平方米5勘察单位中国华西工程设设计建设有有限公司xxx分公司司6设计单位中国机械工业第第三设计研研究院7监理单位xx新鲁班工程程监理有限限公司8施工单位xx第十建设有有限公司9承包方式采用总承包管理理责任制，由由投标人对对分包单位位进行总体体协调管理理10施工承包范围按施工承包合同同范围11工期目标300天12质量目标一次验收合格、创创xx市“三峡杯”优质结构构工程13安全文明目标创建xx市安全全文明工地地14开工日期以合同约定及开开工报告为为准15完工日期以合同约定及开开工报告为为准2、工程概况2.1本工程总建筑面积40892㎡，共由倒班宿舍及食堂、联合厂房一、二厂房组成；按丁类厂房进行工程设计，建筑耐火等级为二级。本工程安全等级为二级，本工程基础为钻孔灌注桩以及条形基础，主体为部分框架结构、钢架结构、砖混结构,结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为50年。2.2单位工程组成：如下表所示：序号工程名称建筑面积(㎡))结构形式层数建筑总高(M))设计标高1联合厂房一9466钢架与部分框架架1F28.30±0.000==379..302联合厂房二15501钢架与部分框架架1F/3F14.20±0.000==379..303倒班宿舍和食堂堂10530砖混与部分框架架6F23.4±0.000==379..454污水处理站575门岗（一）18框架1F3.906门岗（二）28框架1F5.357二期厂房5292±0.000==379..303、工程平面示意图：4、地理位置及环境情况4.1本工程位于xx市双福工业园区，场内三通一平已经基本完成，施工用电和用水可根据业主指定的接入点最近接入，临时施工道路可通行，施工场地已基本平整完成。施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。4.2本工程施工车辆应限速由现场大门进出，应安排专人洒扫及冲洗，保持其清洁卫生，并严禁鸣号，对于施工车辆的进出时间进行控制。4.3施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入业主指定的下水管网内，生活污水经临时沉淀池处理后排入市政污水管网。4.4建筑弃土、建筑垃圾必须密闭运至业主方指定地点，严格控制施工扬尘，严禁将施工弃土、建筑垃圾及生活垃圾不得乱倾倒，必须倾倒入指定垃圾场内。5、工程及水文地质概况:1、本场地质构造位于江津向斜西翼，为单斜岩层产出，岩层产状为：倾向103°，倾角12°。拟建拟建场地裂隙发育程度属不发育。场区无断层通过，无滑坡、边坡失稳等不良地质现象，地质构造较简单；地表径流条件较好，仅在第四系覆盖层中赋存有少量的上层滞水，基岩中赋存有少量基岩裂隙水，地下水对混凝土无侵蚀性,基坑开挖及成桩中仅需考虑地表降雨和环境水的影响。2、根据《岩土工程勘察报告》抽水试验结果：局部钻孔渗透系数K值为0.35m/d，单孔涌水量18.65m3/d。表明该带渗透性较好，基础施工时应配备水泵排水。二、基础设计特点1.根据中国华西工程设计建设有限公司xx分公司提供的‘xx市爱华机电有限公司新建厂房、办公楼、单工宿舍楼《岩土工程勘察报告》，地基持力层为中风化砂岩。其中：砂岩饱和单轴抗压强度标准值32.67MPa。基础设计图中要求以中风化砂岩为持力层，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值24.85MPa。基础开挖后应通知勘察设计单位等进行验槽后，才能浇注混凝土以及继续其他施工工序。2.材料：混凝土：(1)桩(柱基)、承台、地梁均采用C25混凝土。(2)φ表示HPB235,Ф表示HRB335,φR表示CRB550；3.本图未标注桩中心与轴线重合。4.保护层厚:地梁:35；承台：40；桩：50。5.相邻桩底高差当不能满足刚性角时，必须调整持力层的孔深。6.地梁下作100厚C150细石混凝土垫层。7.承台构造作法按具体参图集06G101-6。8.一般基础梁（JL）按框架梁进行构造处理；设计图中的基础梁为DL梁时，按L梁的构造要求施工。9.灌注桩护壁应采用泥浆护壁或水泥砂浆护壁。10.在确保安全的前提下,基岩中风化层可不做护壁,土层较好时可改为砖护壁。11.桩身纵筋沿周边均匀布置，接头采用焊接连接,箍筋采用螺旋箍。三、基础测量放线1、施工放线方法1.1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基定位放线。1.2以施工图控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。1.3在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。2、标高控制根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物上，设6-8个水平标高控制点，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。作为水平标高控制的基准点。4、施工测量技术保证措施4.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。四、钻孔灌注桩施工1、泥浆护壁成孔灌注桩本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。2.1.6外加早强剂应通过试验确定。2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3制作好钢筋笼。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3、施工方法3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→ 下套管 → 继续钻孔 → 排渣→清孔→吊放钢筋笼→ 射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土 →拔出导管3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.4下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。3.4.1套管内径应大于钻头100mm。3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。3.6孔底清理及排渣。3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。3.7射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。3.8.2.4水泥用量一般为350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般为45%～50%。3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。3.11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3.12冬季、雨期施工：3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬季进行。3.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。4、施工技术措施4.1质量标准4.1.1保证项目：4.1.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。4.1.1.33浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1.44成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。4.1.2允许偏差项目泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表项次项目允许偏差(mmm)检验方法1钢筋笼主筋间距距±10尺量检查 2钢筋笼箍筋间距距±20尺量检查 3钢筋笼直径±10尺量检查 4钢筋笼长度±100尺量检查 5桩的位置偏差1～2根桩单排桩群桩基础的边桩桩条形基础的桩群桩基础的中间间桩d/6且不大于于200拉线和尺量检查查 6垂直度H/100垂直直于桩基中中心线吊线和尺量检查查 注：d为桩的直径，H为桩长。4.2质量控制要点4.2.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。4.22.2灌注桩施施工完毕进进行基础开开挖时，应应制定合理理的施工顺顺序和技术术措施，防防止桩的位位移和倾斜斜。并应检检查每根桩桩的纵横水水平偏差。4.22.3在钻孔机机安装，钢钢筋笼运输输及混凝土土浇筑时，均均应注意保保护好现场场的轴线桩桩，高程桩桩，并应经经常予以校校核。4.22.4桩头外留留的纵向钢钢筋要妥善善保护，不不得任意弯弯折或压断断。4.22.5桩头的混混凝土强度度没有达到到5MPa时，不得得碾压，以以防桩头损损坏。4.2.6泥浆护壁壁成孔时，发发生斜孔、弯弯孔、缩孔孔和塌孔或或沿套管周周围冒浆以以及地面沉沉陷等情况况，应停止止钻进。经经采取措施施后，方可可继续施工工。4.22.7钻进速度度，应根据据土层情况况、孔径、孔孔深、供水水或供浆量量的大小、钻钻机负荷以以及成孔质质量等具体体情况确定定。4.22.8水下混凝凝土面平均均上升速度度不应小于于0.255m/h。浇筑前前，导管中中应设置球球、塞等隔隔水；浇筑筑时，导管管插入混凝凝土的深度度不宜小于于1m。4.22.9施工中应应经常测定定泥浆密度度，并定期期测定粘度度、含砂率率和胶体率率。泥浆粘粘度18～22s，含砂率率不大于4%～8%。胶体率率不小于90%。4.22.10清孔过程程中，必须须及时补给给足够的泥泥浆，并保保持浆面稳稳定。4.22.11钢筋笼变变形：钢筋筋笼在堆放放、运输、起起吊、入孔孔等过程中中，必须加加强对操作作工人的技技术交底，严严格执行加加固的技术术措施。4.22.12混凝土浇浇到接近桩桩顶时，应应随时测量量顶部标高高，以免过过多截桩或或补桩。4.3本工艺标标准应具备备以下质量量记录：4.33.1水泥的出出厂证明及及复验证明明。4.33.2钢筋的出出厂证明或或合格证，以以及钢筋试试验单抄件件。4.33.3试桩的试试压记录。4.33.4补桩的平平面示意图图。4.33.5灌注桩的的施工记录录。4.33.6混凝土试试配申请单单和试验室室签发的配配合比通知知单。4.33.7混凝土试试块28d标养抗压压强度试验验报告。五、基槽、基坑土土石方施工工要点1、本工程基础主主要采用制制模浇灌，其其中地梁侧侧面采用钢钢模，土石石方开挖采采用不放坡坡，必要时时还应设挡挡土板支撑撑和采用砖砖模，避免免重复开挖挖影响安全全及进度。2、轴线、标高标标识应设置置明显，便便于随时校校正，保证证开挖质量量。3、土石方开挖均均由人工采采用风搞硬硬打，并采采用切割机机，取芯钻钻机，开挖挖出的土石石方(扣出回填填部分)及时用人人工和机械械转运至指指定堆场或或渣场。4、挖至基岩设计计标高后，如果独立柱基的基础应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(岩芯取样数量为≥10%，位置为角桩及有代表性的桩)并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。5、基基槽验收后后，应及时时封底，并并视其地下下水情况，可可将垫层有有意设成坡坡状(小于3%)，留设排排水部位，保保证基础砼砼浇筑时，不不得有积水水。6、基基础回填时时，须分层层回填严实实，分层厚厚度为3000mm，填填料应考虑虑好石与土土的相互掺掺合，配合合比应接近近为3：7。7、本工程基础梁梁采用人工工风镐凿至至岩石层后后再采用圆圆盘切割机机切出临空空面，然后后采用人工工开挖及修修边检底。8、独立柱基基础础嵌岩均为为中风化岩岩石，硬度度大，人工工破碎难度度高。岩石石开挖时基基坑四周采采用XY-1型地质钻钻探机钻孔孔取石，每每个钻眼深深50mmm，直径1000mm。中中间的岩石石采用人工工破碎。基础坑槽持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度5%）基础坑槽持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度5%）人工破碎中风化岩取心六、基础梁及承台台施工方法法及技术措措施：1、施工准备11.1材料及主主要机具：：11.1.11自拌混凝凝土必须按按配合比进进行搅拌；；如采用商品品混凝土时时，坍落度度应控制在在180±±20㎜，终凝时时间控制为为8-100h。11.1.44钢筋：：钢筋的级级别、直径径必须符合合设计要求求，有出厂厂证明书及及复试报告告，表面无无老锈和油油污。11.1.55垫块：：细石砼垫垫块。11.1.66扎丝：：规格18～20号铁丝。1.1..7主要机机具11.1.88浇筑混凝凝土：插入入式振捣器器、平尖头头铁锹、胶胶皮管、手手推车、木木抹子等。11.1.88.2绑扎钢钢筋：应备备有钢筋钩钩子、扳手手、小撬棍棍、铡刀、弯弯钩机、木木折尺以及及组合钢模模板等。11.2作业条件件：11.2.11基础施施工按设计计要求挖完完土，而且且办完基槽槽（坑）施施工验收。1.22.4应将槽（坑坑）底虚土土、杂物等等垃圾清除除干净。22、施工工艺流流程：2.1钢筋绑绑扎工艺流流程：核对钢筋半成品品→钢筋绑扎扎→预埋管线线及埋件→→绑好垫块块2.2安装模模板工艺流流程（现场场确定）（1）确定组装钢模模板方案→组装钢模模板→模板预检（2）确确定砖模方方案→砌筑砖模→模板预检检（3）确确定原槽浇浇灌方案→截割岩石→修边→基槽预检检22.3混凝土浇浇筑工艺流流程：商品混凝土→浇浇筑→振捣→养护3、钢筋绑扎施施工方法：：33.1核对钢筋筋半成品：：应先按设计图纸纸核对加工工的半成品品钢筋，对对其规格、形形状、型号号、品种经经过检验，然然后挂牌堆堆放好。33.2钢筋绑扎扎：钢筋应按顺序绑绑扎，一般般情况下，先先长轴后短短轴，由一一端向另一一端依次进进行。操作作时按图纸纸要求划线线、铺铁、穿穿箍、绑扎扎，最后成成型。33.3预埋管线线及铁件：：预留孔洞位置应应正确，桩桩伸入承台台及梁的钢钢筋、承台台及梁上的的柱子、墙墙插筋，均均应按图纸纸绑好，扎扎结牢固（应应采用十字字扣）或焊焊牢，其标标高、位置置、搭接锚锚固长度等等尺寸应准准确，不得得遗漏或位位移。33.4受力钢筋筋搭接：接头位置应正确确。其接头头相互错开开，上部筋筋在跨中，下下部筋应尽尽量在支座座处；每个个搭接接头头的长度范范围内，搭搭接钢筋面面积不应超超过该长度度范围内钢钢筋总面积积的1/4。所有受受力钢筋和和箍筋交接接处全绑扎扎，不得跳跳扣。33.5绑垫块：：底部钢筋下的垫垫块，一般般厚度不小小于40mmm，间隔隔1m，侧面面的垫块应应与钢筋绑绑牢，不应应遗漏。44、基础坑槽槽支护施工方方法4.1在岩质软软的基槽、基基坑采用部部分砖摸施施工。在坑槽周边采用用M5水泥砂浆浆砌筑240××240页岩砖镶镶边，M5水泥砂浆浆砌筑，对对软地基可可采用砖模模，采用240厚MU1550页岩砖，M5水泥砂浆浆砌筑，地地梁砖模外外按规范留留工作面。如下图所示：软土240厚MU150页岩砖M5水泥砂浆砌筑设计嵌入深度240软土240厚MU150页岩砖M5水泥砂浆砌筑设计嵌入深度240木垫枋木垫枋基槽或基坑基槽或基坑C15垫层100厚C15垫层100厚240设计240设计软岩基础砖模施工示意图软岩基础砖模施工示意图4.2夯石土层层地基采用用组合木（钢钢）模板支支护基槽开挖按1：：0.3放坡，基基础梁垫层层浇好后，弹弹模板安装装线，并复复核准确，即即可安装模模板，此时时应注意砼砼浇筑操作作架不能与与模板支撑撑架共用，以以免振动影影响支撑。支支模方法，如下图所所示：5、混凝土浇筑施施工方法：：55.1搅拌：采采用商品混混凝土，坍坍落度控制制在180±±20，初凝时时间控制在在8-100h,第一车混混凝土要执执行开盘鉴鉴定的规定定。55.2浇筑、桩桩头、槽底底及帮模（模模板）应先先浇水润湿湿。承台梁梁浇筑混凝凝土时，应应按顺序直直接将混凝凝土倒入模模中；如接接槎超过初初凝时间，应应按施工缝缝要求处理理。若用塔塔机吊布料料杆入模时时，其出料料口距操作作面高度以以30～40cmm为宜，并并不得集中中一处倾倒倒。55.3振捣：应应沿承台梁梁浇筑的顺顺序方向，采采用斜向振振捣法，振振捣棒与水水平面倾角角约30°左右。棒棒头朝前进进方向，插插棒间距以以50cmm为宜，防防止漏振。振振捣时间以以混凝土表表面翻浆出出气泡为准准。混凝土土表面应随随振随按标标高线，用用木抹子搓搓平。55.4留接槎：：纵横接连连处及桩顶顶一般不宜宜留槎。留留槎应在相相邻两桩中中间1/3的距离范范围内，甩甩搓处应预预先用模板板挡好，留留成直槎。继继续施工时时，接槎处处混凝土应应用水先润润湿并浇浆浆，保证新新旧混凝土土接合良好好；然后用用原强度等等级混凝土土进行浇筑筑。55.5养护：混混凝土浇筑筑后，在常常温条件下下12h内应覆盖盖浇水养护护，浇水次次数以保持持混凝土湿湿润为宜，养养护时间不不少于七昼昼夜。6、基础梁施工质质量控制66.1钢筋分项项工程：质量量主控项目目(1))钢筋的品品种、质量量和焊条的的牌号、性性能必须符符合设计要要求和有关关标准的规规定。(2)钢筋表面面必须清洁洁，如有颗颗粒状或片片状态锈，经经除锈后仍仍留有麻点点的钢筋严严禁按原规规格使用。(3)钢筋的规规格、形状状、尺寸、数数量、间距距、锚固长长度、接头头位置必须须符合设计计要求和施施工规范的的规定。(4)焊接接头头机械性能能试验结果果必须符合合钢筋焊接接验收的规规定。6.1.2质量量允许偏差差项目(1)绑扎钢筋筋的缺扣，松松扣数量不不超过绑扣扣数的10%，且不应应集中。(2)弯钩的朝朝向应正确确，绑扎接接头应符合合施工规范范的规定，搭搭接长度均均不小于规规定值。(3)焊接头无无裂纹和烧烧伤，焊接接均匀。接接头处钢筋筋轴线位移移不得大于于0.1d，且不大大于2mmm。(4)一般项目及及实测项目目见下表项目允许偏差值（mmm）检查方法骨架的宽度、高高度/±5尺量检查骨架的长度/±5箍筋构造筋间距距焊接±10尺量连续三档取取其最大值值绑扎±20受力钢筋间距±10尺量两端、中间间各一点取取最大值排距±5钢筋弯起点位移移/20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层层基础±566.2模板分项项工程：6.2.1质量量主控项目目(1)模板和支支撑必须有有足够的强强度、刚度度和稳定性性；其支架架的支撑部部份有足够够的支承面面积。(2)安装在基基土上，基基土必须坚坚实并有排排水措施。6.2.2质量量一般项目目(1)模板接缝缝处接缝的的最大宽度度不应大于于1.5mmm.。(2)模板与砼砼的接触面面应清除干干净，并涂涂隔离剂。6.3混凝凝土分项工工程：1主控控项目1施工方法：优先先采用泵送送砼，辅以以自拌砼以以保证工程程质量和进进度。1.1浇筑前1.2应按砼设设计要求和和所选用粗粗细骨料送送试验室进进行试配，作作为砼施工工的依据，由由商品砼供供应厂家提提供相关资资料。1.3对所用之之原材料及及配合比报报告按程序序进行报验验，确保合合格材料进进入施工现现场。砼浇浇灌许可证证已经办理理。1.4进行砼浇浇筑的技术术交底。1.2、浇筑中中1.2.1严格格计量，拌拌合均匀。粗粗细骨料投投料顺序为为：河砂、石石子+水泥、石石子，搅拌拌时间控制制在60—90秒范围（自自拌）。商商品砼坍落落度控制在在18-220㎝以内。1.2.2砼入入模时应分分层入模振振捣，分层层厚度小于于500，且应避避免单向下下料使模板板移位。1.3、浇筑后后1.3.1砼浇浇筑好后，准准备足够的的草垫和彩彩条布等，设设专人对砼砼实施保温温，并保持持湿度，养养护时间不不小于14昼夜。并并插入模板板拆除工作作，待其砼砼强度达到到设计值70％后，插插入基梁砼砼周边的土土石方回填填夯实工作作。1.3.2基础础应配合水水、电、通通图纸施工工，所有管管线及孔洞洞必须预埋埋，事后不不得在已浇浇好的基础础上开槽打打洞。2、质量控制与验验收2.11质量主控控项目商商品砼所使使用的水泥泥、水、骨骨料、外加加剂等必须须符合施工工规范和有有关规定。2.1.2砼的的配合比，原原材料计量量、搅拌、养养护和施工工缝处理必必须符合施施工规范的的规定。评评定砼强度度的标养及及同条件养养护试块，必必须按《砼砼强度检验验评定标准准》（GBJ1107-887）的规定定取样、制制作、养护护和试验，并并符合设计计及施工质质量验收规规范的规定定。对对设计不允允许有裂缝缝的结构，严严禁出现裂裂缝；设计计允许出现现裂缝的结结构，其裂裂缝宽度必必须符合设设计要求。2.22一般项目目及允许偏偏差项目砼砼应振捣密密实，蜂窝窝麻面等表表面缺陷已已修整，无无孔洞。任任何一根主主筋均不得得有露筋。无无缝隙、无无夹渣层。2.33质量一般般项目及实实测项目见见下表：2.44基础砼分分项实测项项目表项目目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10尺量检查标高±10用水准仪或拉线线检查截面尺寸+15、-100尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺尺检查预埋钢板中心线线位移10尺量检查预留管、预留孔孔中心线位位移5预埋螺栓中心线线位移5预埋洞中心线位位移157、成品保护77.1安装模板板和浇筑混混凝土时，应应注意保护护钢筋，不不得攀踩钢钢筋。77.2钢筋的混混凝土保护护层厚度一一般不小于于40mmm。其钢筋筋垫块不得得遗漏。7.3拆模时间间必须按规规范，达到到拆模强度度时才能进进行，并应应避免重撬撬、硬砸，以以免损伤混混凝土。8、应注意的质量量问题88.1蜂窝、露露筋：由于于模板拼接接不严，混混凝土漏浆浆造成蜂窝窝；振捣不不按工艺操操作，造成成振捣不密密实而露筋筋。88.2缺棱、掉掉角，配合合比不准，搅搅拌不均匀匀或拆模过过早，养护护不够，都都会导致混混凝土棱角角损伤。88.3偏差过大大：模板支支撑、卡子子、拉杆间间距过大或或不牢固；；混凝土局局部浇筑过过高或振捣捣时间过长长，都会造造成混凝土土胀肚、错错台、倾斜斜等缺陷。88.4插筋钢筋筋位移：插插铁固定不不牢固，振振捣棒或塔塔吊料斗碰碰撞钢筋，致致使钢筋位位移。88.5当承台梁梁采用支模模浇筑时，承承台梁侧面面应按设计计要求回填填土并夯实实，夯实密密实度必须须符合设计计要求。9、质量记录99.1水泥的出出厂证明及及复验证明明。99.2钢筋的出出厂证明或或合格证，以以及钢筋验验收单抄件件。99.3钢筋隐蔽蔽验收记录录。99.4模板、钢钢筋、混凝凝土施工质质量检验批批报检记录录。99.5钢筋焊接接接头试验验报告。99.6结构用混混凝土应有有试配申请请单和试验验室签发的的配合比通通知单。9.7混凝凝土试块28d标养和同同条件养护护抗压强度度试验报告告。商品混混凝土应有有出厂合格格证。10、基础施工缝留置置措施基础施工缝设于于基础顶（如如下图）。必要时1/3L处设垂直施工缝墙、柱水平施工缝L必要时1/3L处设垂直施工缝墙、柱水平施工缝L基础梁基础梁桩桩基础施工缝设置示意图基础施工缝设置示意图七、施工部署1、基础工程施工工组织基础施工土方开开挖时插入入安装塔吊吊，采用基基础钢筋笼笼就近制作作，塔吊吊吊装。基础础施工分三个平行施施工段，每个平行行施工段内内，由下往往上组织，按按钢筋、模模板、砼组组织分段流流水，实施施交叉作业业。以充分分利用时间间空间组织织施工活动动，可使施施工有条不不紊，保证证施工进度。2、基础分部工程程施工顺序序2.1地基基基础施工顺顺序：平整场地开挖排排水沟→放线定轴轴线、标高高→钻桩施工工→基础岩芯芯取样检验验→桩基槽验收→扎扎钢筋笼→→浇桩基础础砼→基础槽开开挖→垫层浇筑筑→动测实验验→地梁、承台钢筋筋安装→地下管线线以及预埋埋管道→浇基础梁及及承台砼→养护。3、桩承台、基础梁梁施工方法法：3.1、施工准准备11.1材料及主主要机具：：11.1.11水泥：：宜用325号～425号矿渣硅硅酸盐水泥泥或普通硅硅酸盐水泥泥。11.1.22砂：中中砂或粗砂砂，含泥量量不大于5%。水：应应用自来水水或不含有有害物质的的洁净水。11.1.33石子：：卵石或碎碎石，粒径径5～32mmm，含泥量量不大于2%。11.1.44钢筋：：钢筋的级级别、直径径必须符合合设计要求求，有出厂厂证明书及及复试报告告，表面无无老锈和油油污。11.1.55垫块：：用1∶3细石砼埋22号扎丝提提前预制成成或用塑料料卡垫。11.1.66扎丝：规格18～20号铁丝烧烧成。11.1.77外加剂剂、掺合料料，根据施施工需要通通过试验确确定。11.1.88主要机机具11.1.88.1浇筑混混凝土：应应备有磅秤秤、混凝土土搅拌机、插插入式振捣捣器、平尖尖头铁锹、胶胶皮管、手手推车、木木抹子和铁铁盘等。11.1.88.2绑扎钢钢筋：应备备有钢筋钩钩子、扳手手、小撬棍棍、铡刀（切切断火烧丝丝用）、弯弯钩机、木木折尺以及及组合钢模模板等。33.2、作业条件件：11桩基施施工已全部部完成，并并按设计要要求挖完土土，而且办办完桩基施施工验收记记录。22修整桩桩顶混凝土土：桩顶疏疏松混凝土土全部剔完完，桩砼强度达到的50%以上，再再将埋入承承台梁内的的桩顶部分分剔毛、冲冲净。如桩桩顶高于设设计标高时时，应预先先剔凿，使使桩顶伸入入承台梁深深度完全符符合设计要要求。3桩顶伸伸入承台梁梁中的钢筋筋应符合设设计要求，一一般不小于于35d，钢筋长长度不够时时，应予以以接长。4应将槽底底虚土、杂杂物等垃圾圾清除干净净。3..2、施工工艺流程程：2.1钢筋绑绑扎工艺流流程：核对钢筋半成品品→钢筋绑扎→预埋管线线及铁活→绑好砂浆浆垫块2.2安装模模板工艺流流程（视开挖情情况现场确确定）（1）确定组装钢模板板方案→组装钢模模板→模板预检（2）确定砖模模方案→砌筑砖模→模板预检检（3）确定原槽槽浇灌方案→切截割岩岩石→修边→基槽预检检22.3混凝土土浇筑工艺艺流程：搅拌混凝土→浇浇筑→振捣→养护33.3、钢筋绑绑扎施工方法：11核对钢钢筋半成品品：应先按按设计图纸纸核对加工工的半成品品钢筋，对对其规格、形形状、型号号、品种经经过检验，然然后挂牌堆堆放好。22钢筋绑绑扎：钢筋筋应按顺序序绑扎，一一般情况下下，先长轴轴后短轴，由由一端向另另一端依次次进行。操操作时按图图纸要求划划线、铺铁铁、穿箍、绑绑扎，最后后成型。33预埋管管线及铁件件：预留孔孔洞位置应应正确，桩桩伸入承台台及梁的钢筋筋、承台梁梁上的柱子子、板墙插插筋，均应应按图纸绑绑好，扎结结牢固（应应采用十字字扣）或焊焊牢，其标标高、位置置、搭接锚锚固长度等等尺寸应准准确，不得得遗漏或位位移。44受力钢钢筋搭接接接头位置应应正确。其其接头相互互错开，上上部筋在跨跨中，下部部筋应尽量量在支座处处；每个搭搭接接头的的长度范围围内，搭接接钢筋面积积不应超过过该长度范范围内钢筋筋总面积的的1/4。所有受受力钢筋和和箍筋交接接处全绑扎扎，不得跳跳扣。5绑砂浆浆垫块：底底部钢筋下下的砂浆垫垫块，一般般厚度不小小于50mmm，间隔隔1m，侧面面的垫块应应与钢筋绑绑牢，不应应遗漏。3.44、模板施工方法：1基基础模板安装方案应先制定出承台台梁采用何何种模板的的方案，并并经计算确确定对拉螺螺栓的直径径、长度、位位置和纵横横龙骨、连连杆点的间间距及尺寸寸。模板预预检：模板板安装后，应应对断面尺尺寸、标高高、对拉螺螺栓、连杆杆支撑等进进行预检，均均应符合设设计图纸和和质量标准准的要求。支模方法。如下下图所示：：3.5、基础砖砖模施工方方案在土质软的基槽槽、基坑采采用组合钢钢模或采用用砖摸施工工。基础梁垫层浇好好后，弹模模板安装线线，并复核核准确，即即可安装模模板，此时时应注意砼砼浇筑操作作架不能与与模板支撑撑架共用，以以免振动影影响支撑。1在坑槽周边采用用M5水泥砂浆浆砌筑240××240页岩砖镶镶边，M5水泥砂浆浆砌筑，对对软地基可可采用砖模模，由于地地梁钢筋设设计为穿入入桩内，施施工难度较较大，为便便于施工，先先砌地梁一一边砖模，在在地梁钢筋筋绑扎成型型后再砌另另一边砖模模，采用240厚MU1550页岩砖，M5水泥砂浆浆砌筑，地地梁砖模外外按规范留留工作面，示示意图如下下：钢管架操作平台钢管架操作平台木垫枋木垫枋填土设计地梁高度填土设计地梁高度240厚MU150页岩砖M5水泥砂浆砌筑240厚MU150页岩砖M5水泥砂浆砌筑放坡1：0.3放坡1：0.3C15垫层C15垫层设计240300240设计240300240软土软土基础梁砖模支撑示意图2原槽浇灌模板施施工方案：：场地外露岩石，基基础梁采用用砖护圈原原槽浇灌。如如下图所示示：MU15页岩砖240×240MU15页岩砖240×2401：2水泥砂浆砌筑基槽（坑）中风化岩层基槽（坑）中风化岩层基础梁原槽模板示意图基础梁原槽模板示意图33.6、混凝土浇浇筑施工方方法：11搅拌：：采用商品品混凝土，坍坍落度控制制在180±±20，初初凝时间控控制在8-100h,第一车混凝凝土要执行行开盘鉴定定的规定。22浇筑、桩桩头、槽底底及帮模（模板）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如接槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊布料杆入模时，其出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。33振捣：：应沿承台台梁浇筑的的顺序方向向，采用斜斜向振捣法法，振捣棒棒与水平面面倾角约30°左右。棒棒头朝前进进方向，插插棒间距以以50cmm为宜，防防止漏振。振振捣时间以以混凝土表表面翻浆出出气泡为准准。混凝土土表面应随随振随按标标高线，用用木抹子搓搓平。44留接槎槎：纵横接接连处及桩桩顶一般不不宜留槎。留留槎应在相相邻两桩中中间的1/3范围内，甩甩搓处应预预先用模板板挡好，留留成直槎。继继续施工时时，接槎处处混凝土应应用水先润润湿并浇浆浆，保证新新旧混凝土土接合良好好；然后用用原强度等等级混凝土土进行浇筑筑。55养护：：混凝土浇浇筑后，在在常温条件件下12h内应覆盖盖浇水养护护，浇水次次数以保持持混凝土湿湿润为宜，养养护时间不不少于七昼昼夜。八、基础施工质量量保证措施施 （一）施工过程程质量保证证措施1、钢钢筋笼焊接接Ⅰ级钢用E43焊条,Ⅱ级用E50焊条，进进场钢筋必必须进行验验收，验收收合格后填填写《材料料进场报验验单》通知知现场监理理及业主代代表检查，同同时见证抽抽样复检，合合格后方可可投入工程程使用。2、浇浇砼前按检检测所试配配的《砼试试验配合比比报告》，根根据具体情情况确定施施工配合比比，浇灌过过程中派专专人测商品品混凝土坍坍落度，同同时填写砼砼浇灌记录录。3、对对地基验槽槽、钢筋绑绑扎、摸板板支撑及砼砼浇灌等工工序，严格格贯彻“三检制”及自检、负负检、专职职检。制订订项目管理理办法，明明确责任，各各负其责。 4、对基岩岩芯取取样见证检检测及桩基基低应变动动测数量及及位置应与与业主、设设计及监督督部门共同同商议决定定。确保基基础工程实实体质量。5、坎坎岩基础坑坑槽周边采采用砌筑砖砖围挡的措措施，防止泥土土掉入坑槽槽中影响混混凝土浇筑筑质量，在在强风化岩岩层处采用用30厚抹1：2水泥沙浆浆抹面封闭。（二）混混凝土质量量保证措施施：1、混混凝土浇筑筑前的质量量控制要点点1.11根据砼浇浇筑面积、浇浇筑工程量量、劳力组组织、施工工设备、浇浇筑顺序、施施工缝位置置、商品砼供应应、保障砼砼浇筑的连连续性以及及对停电的应应急措施等等问题，进进行认真的的综合研究究并落实，确确保万无一一失。1.22模板、钢钢筋应作好好预检和隐隐检，在浇浇砼前应再再次检查，确确保模板位位置、标高高、截面尺尺寸与设计计相符，且且支撑牢固固，拼缝严严密，模板板内杂物已已清除干净净。钢筋位位置固定正正确，变形形的钢筋已已修好，关关键部位已已再次查验验钢筋品种种、数量、规规格、锚固固情况。混混凝土挡墙墙如设施工工缝止水带带安装情况况。1.33检查机具具准备，对对搅拌机、运运输车、料料车、串筒筒、振捣器器等要准备备充足，对对可能出现现的故障已已有所准备备，必要时时应进行试试运转。1.4砼浇筑申申请书（砼砼浇灌许可可证）已办妥。1.5对天气预预报已做了了解和必要要的夏季、雨雨季施工准准备。1.6水、电、照照明等现场场条件已做做好，且应应有保证。2、混凝土浇筑过过程中的质质量控制要要点2.11对浇筑的砼砼应坚持开开盘鉴定制制度，开盘盘鉴定原则则上每次都都应根据料料源情况进进行调整。2.22砼浇筑中中，严禁在在已搅拌好好的砼中加加水，坍落落度不合格格砼要退回回搅拌站。2.33砼振捣，不不能漏振、过过振，注视视模板、钢钢筋的位置置和牢固度度，有跑模模和钢筋位位移的情况况应及时处处理，特别别应注意砼砼浇筑中施施工缝、沉沉降缝、后后浇带处砼砼的浇筑处处理。2.4