郑州生态酒店水源热泵中央空调施工方案

施工组织设计编制人：XXX审定人：XXX编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXX目录第一章工程概述1、概况2、编制依据第二章施工部署第三章施工准备第四章施工方法第五章冬、雨季施工方案第六章工期保证措施第七章质量保证及施工管理措施第八章安全文明施工保证措施第一章工程概述工程概况概况项目名称：工程概况：本工程位于郑州，为大型生态酒店，整体单层，局部二层钢架结构建筑，本工程总建筑面积12500平方米。施工范围：a、制冷供热站系统主机设备及辅助设备的采购、安装与调试；b、空调与通风系统设备及材料采购、安装与调试；承包形式：包工包料工程。质量标准：优良工程施工工期：60天工程特点：本暖通工程主要特点是主机设备为水源热泵机组，机房设备系统复杂；室内系统由于是高大空间，主要以吊顶空气处理机和大风盘为主，空调送风要有余压，保证远处送风，还要处理好噪音，而且要保证和装饰及室内植物布局的配合，需要处理现场与土建大梁和其他工种的关系，避免打架；本工程还有一个特点是需要做好水源井的抽取回灌系统。2、编制依据本工程依据设计说明及设计图纸、国家标淮、地区标准、现场情况、参考同类工程施工技术组织方案。执行标准为：GB50274—98制冷设备空气分离设备安装工程施工及检验规范JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规范GB50243—97通风与空调工程施工及验收规范9lSBl一6建筑设备施工安装通用图集DBJ0l—26—96建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册)GBJ304—88通风与空调工程质量检验评定标准GB50235—97工业复合管道工程施工及验收规范GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB4272—92设备及管道保温技术通则郑州市建筑工程质量监督站文件第二章施工部署1、施工项目组织机构项目总负责项目总负责1人技术部2人项目经理1人供应部1人施工员2人安全员1人质检员1人保管员1人施工班组风道组保温组管道组机房组电工组调试组室内组2、施工项目组织机构职能项目总负责人职责协调项目全体工作部署，协同项目部与甲方及其他公司部门关系，决定项目重大事项。项目经理的职责★要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。★做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。★协调好各方面的关系，遇见问题，处理矛盾。★对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。★组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。★组织指定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理汇报。技术部的职责对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，对施工过程中的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工按规范要求进行验收检验、计量管理。供应部的职责保证所购材料合格、及时供应项目使用，并保管现场材料质量检查员的职责按照施工规范要求对工程安装质量进行监督控制、验收检验。技术资料员的职责对施工工程的图图纸、技术术资料、档档案资料、验验收资料进进行收集、整整理。保管员的职责对施工机械设备备、临时用用水、用电电进行管理理协调。负负责工程材材料及施工工用材的采采购、验收收、保管、发发放等管理理工作。安全员的职责对进场工人进行行安全知识识教育，并并在施工前前进行安全全技术交底底。在现场场设置安全全标志，定定期进行安安全检查，对对事故隐患患督促整改改。参与施施工组织设设计的质量量安全措施施的设计，督督促项目执执行安全责责任制。执执行国家颁颁发的安装装工程质量量标准和规规范，行使使质量监督督检查的权权力。负责责专业检查查验收，随随时掌握各各分项工程程的质量情情况，对管管辖的分部部分项工程程质量进行行评定，建建立工程质质量档案。3、施工项目实现现的各项目目标质量目标：中央央空调是一一个系统工工程，成功功与否，一一方面取决决于科学的的设计、高高品质的设设备等，另另一方面还还与工程的的施工密切切相关。在本工程项目上上，将由我我公司技术术人员进行行技术指导导，在技术术、工程管管理上，都都严格按国国家标准和和施工工艺艺要求来进进行，使得得工程每个个工序都做做到标准化化、精品化化。工期目标：尽管管本中央空空调工程系系统复杂且且技术要求求较高，但但只要按计计划实施，排排除各种干干扰因素，结结合本工程程土建进度度，在具备备空调安装装条件后，确确保本工程程60天内竣工工。（1）、技术管理：：工程设计计图纸审定定，确定各各设备及管管网坐标位位。现场与与图纸不符符的要经设设计人员认认可后，方方可变动。各各类设备及及材料进库库前必须具具有合格证证或材料质质量保证单单等。（2）、施工管理：：施工作业业统一安排排劳动力的的管理、物物资管理、设设备供应管管理、后勤勤保障管理理等，施工工过程做好好统计。（3）、质量管理：：落实全面面施工质量量保证体系系、对照质质量安全分分析图表和和前日的技技术质量安安全统计报报表，对每每个施工日日及时调整整、严格把把关，确保保各种技术术质量、安安全等指标标的全面实实施。（4）、验收管理：着重在在于对中间间环节中的的隐患工位位、操作过过程提前验验收，总体体工程的竣竣工验收按按国家有关关标准执行行安全施工目标：：采取有效效措施，严严格管理，杜杜绝一切安安全事故。第三章施工准准备1、技术准备：施工人员首首先认真阅阅读施工图图及有关技技术资料。了解施工要要求，熟悉悉施工规范范，明确施施工要点及及质量要求求。配合施工图设计计计算工程量施工组织总设计施工条件选择施工方案和施工方法编制施工进度计划确定临时生产、生活设施临时供电、供水编制运输计划执行施工网络图配合施工图设计计计算工程量施工组织总设计施工条件选择施工方案和施工方法编制施工进度计划确定临时生产、生活设施临时供电、供水编制运输计划执行施工网络图劳动力计划2、现场准备
建立工地现场办办公室并配配备添置必必须办公用用品。因本工程采用众众多进口设设备与配件件（价值量量较高），故故所需设备备一旦到现现场，需派派人二十四四小时值守守。3、现场用水电解解决好施工工现场用电电、用水问问题，尤其其是临时用用电和施工工用电。(1)临时设施施区及现场场中心地点点设总安全全配电箱，并并根据实际际需要在加加工车间、生生活区及现现场施工地地点配备安安全分配电电箱，施工工班组在施施工点配备备手提式安安全配电。(2)临时设施施区的用水水由指定的的供水管接接头接入，按按实际需要要布置给水水管网，并并接至场区区排水干管管。(3)临时用电电：本工程程拟投入机机械设备的的总功率约约为60kW，取使用用系数0.7。我公司司所需施工工用电负荷荷为：60*0..7=422KW。(4)临时水电电与总承包包单位协商商解决。必必要时，请请监理方、业业主方协调调解决。4、劳动力和机械设设备准备本工程施工时各各工种交叉叉施工，所所以必须加加强施工现现场的管理理。由项目目经理实行行统一管理理，下设：：材料供应应、设备安安装、管道道安装、电电气仪表安安装、防腐腐绝热安装装等专业组组，各由一一名专业工工长负责，项项目经理负负责现场调调度、协调调及质量、安安全、进度度保证。人员安排：工程总负责人11人项目经理（常务务负责人）1人专业工程师（电电气、暖通通）各1人施工员22人安全员1人质检员1人材料管理1人设备安装15人电气仪表2人防腐、保温5人主要施工机具准准备：交流电焊机机300kW40kkW220kW2台小型焊机10kkW116kW4台氩弧焊机风冷式式1台电焊（割）机机具22套电动试压泵泵1台手动试压泵泵2台台砂轮切管机机、无齿锯锯2台台钻2台冲击电钻、电电锤、电动动打磨机各2台安全配电箱箱2台手拉葫芦2、3、5、10t各1台第四章施工方法1、施工标准：严格格按照ISSO90002质量体体系进行施施工和管理理,严格执行行行业工艺艺标准。本工程程执行以下下工艺标准准：1、暖通GB/55043--97《通风空空调工程施施工及验收收规范》2、GBJ242--82《采暖与与卫生工程程施工及验验收规范》3、GB502755-98《压缩机机、风机、泵泵安装工程程施工及验验收规范》4、GB502311-98《机械设设备安装工工程施工及及验收通用用规范》5、88R420管管道支架及及吊装6、GB502366-98《现场设设备、工业业管道焊接接工程施工工及验收规规范》7、GB502744-98《制冷设设备、空气气分离设备备安装工程程施工及验验收规范》8、《建筑安装工工人安全技技术操作规规程》9、QJ/HA044.58..4-966钢钢管敷设安安装工艺10、QJ/HA044.58..5-966管管内穿线绝绝缘导线安安装工艺11、QJ/HA044.58..13-996开开关、插座座安装工艺艺12、QJ/HA044.57..14-996电电动机及其其附属设备备安装工艺艺13、QJ/HA044.58..16-996配配电柜安装装工艺14、QJ/HA044.56..17-996制冷管道道安装工艺艺15、QJ/HA044.56..18-996制制冷管道及及设备保温温工艺16、QJ/HA044.56..15-996管道及设设备防腐工工艺17、QJ/HA044.56..16-996管道及设设备保温工工艺2、空调水管系统统：（一）本工程安安装的管道道类别：空调供、回水及及膨胀、凝凝结水管道道（二）施工顺序序；熟悉图纸和和现场测量支架点的确确定及支架架（座）的的制安及刷刷油（或镀镀锌）管道及管件件制作和刷刷防锈底漆漆管道及管件件、阀门安安装管道冲洗系统水压试试验（三）管道安装装要求；1、管道安装的一一般要求；；孔洞孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理组织有关人人员熟悉工工程概况，了了解施工现现场，明确确工作计划划和要求，进进行图纸和和技术交底底，明确设设计要求，进进一步学习习有关的规规程规范。严格把住材材料质量验验收关，不不合格材料料，不得使使用。做好好材料合格格证、说明明书、质保保单的收集集、保管工工作。材料应按材材质规格分分别安放、管管理，建立立台帐；管管道不得弯弯曲、变形形或严重锈锈蚀；合格格材料与不不合格材料料不得混放放；不同材材质、不同同压力等级级的材料要要分别安放放。明确标高基基准线，按按图纸设计计要求，做做好预埋件件。法兰应按直直径大小和和压力等级级分别安放放整齐，严严防压力等等级不同但但口径相同同的法兰混混用。进口设备零零、配件应应单独存放放、严格开开箱、领料料手续。管子、管件件、阀门在在使用前应应进行外观观检查，要要求无裂纹纹、缩孔、夹夹渣、折迭迭、重皮、锈锈蚀、凹陷陷等缺陷。管道安装一一般应在设设备找正合合格，固定定完毕后进进行。支架设置牢牢固，管座座应根据管管道介质性性质、管径径大小，按按标准图集集要求制作作安装，管管道的坡度度应加以考考虑，吊架架用吊杆螺螺栓调整。固固定支座（架架）应保证证其焊接强强度和安装装牢固度，以以满足承重重、膨胀作作用力的要要求。与设备连接接的管道，不不应使用设设备承受管管道安装所所引起的重重力（或拉拉力）。严严禁强制对对口。固定定焊口一般般应远离设设备进出口口，不可避避免时，应应进行点固固后拆除焊焊接，焊好好后，清除除焊渣等异异、杂物后后再与设备备连接。露天作业时时，雨天不不得进行管管道除锈和和防腐刷油油工作，以以保证防腐腐刷油质量量。管道的坡度度、坡向应应符合设计计要求。管道安装时时，应做好好测量工作作，严禁擅擅自更改设设计。管道安装应应按图施工工，布置合合理、美观观，在设计计无要求时时，布局原原则是；小小管让大管管，低压管管让高压管管。管道在固定定支架上布布置时，安安装前，应应按设计要要求查核支支架的水平平坐标、标标高、预埋埋件及强度度质量，应应核查预埋埋板的厚度度，预埋质质量，若有有质量问题题，应予严严格修复处处理。法兰与法兰兰连接或法法兰与阀门门、设备法法兰接口连连接时，法法兰应垂直直于管子中中心线，其其表面应相相互平行，法法兰衬垫应应符合设计计要求，法法兰衬垫不不应突入管管内，其外外圆到法兰兰螺栓孔为为宜，法兰兰中间不得得放置斜面面垫或几个个衬垫。连连接法兰的的螺栓、螺螺杆突出螺螺母长度不不宜大于螺螺杆直径的的1/2，法法兰应处于于便于检修修部位。阀门必须具具有制造厂厂的合格证证明书，使使用前，应应按设计要要求核对其其规格、材材质、型号号、进行外外观检查、阀阀体无砂眼眼，密封面面应紧密，法法杆无弯曲曲，手轮、填填料完好、压压盘螺栓有有足够的调调节余量。阀门应在关关闭状态下下安装，并并根据介质质流向确定定其安装方方向，阀门门的传动装装置及操作作机构应处处在便于操操作位置，并并作必要的的调整和整整定，使其其传动灵活活，指示准准确。较大阀门安安装时，应应将阀门完完全承重在在阀门基础础或支架上上，避免阀阀门前后管管道受力而而影响法兰兰检查面严严密度和强强度。水管路系统统中的最低低点处，设设置DN225的泄水水管和泄水水阀，管道道最高点设设自动排气气阀。内用装形置场管道安装完工后后应进行水水压试验，试试压合格后后，应对系系统进行反反复冲洗，直直至排出水水中不夹带带泥砂等杂杂质，且水水色不浑浊浊时，方为为合格，管管道系统冲冲洗时，水水流不得经经过所有设设备。2、管道具体要求（1）、各种管材、角角钢、槽钢钢及各种阀阀部件在进进场后认真真检查，必必须符合国国家或部颁颁标准；有有质量、技技术要求并并有产品合合格证。任任何材料在在使用前，必必须报发包包方或发包包方委托代代理入、施施工监理签签字认可。（2）、设备开箱检检查：建设设单位监理理单位和设设备供应部部门共同参参加，开箱箱前检查包包装外观有有无损坏和和受潮，开开箱后认真真检查设备备名称、规规格、型号号等是否与与图纸相符符；说明书书、合格证证是否齐全全；按装箱箱清单和设设备技术文文件，检查查主机附件件、专用工工具是否齐齐全；设备备表面有无无缺陷、损损坏、锈蚀蚀、受潮等等现象；将将检验结果果作好记录录，参与检检查人员签签字盖章，作作为交接资资料和设备备技术档案案的依据。（3）、所有钢管在在使用前应应做外观检检查，不得得有凹陷、裂裂纹、缩孔孔、夹渣、磨磨损、锈蚀蚀等现象，有有缺陷的钢钢管不允许许使用，管管壁厚度偏偏差应满足足规范要求求。（4）、钢管在安装装前，管壁壁内、外表表面应仔细细清理，除除去铁锈和和污物，呈呈现复合光泽，再再按设计及及规范要求求做防腐处处理。3．预留孔洞及预预埋铁件（1）、配合土建在在混凝土楼楼板、梁、墙墙上预留孔孔、洞、槽槽，预埋件件时由专人人按图纸将将管道及设设备的位置置、标高尺尺寸测定，标标好孔洞的的部位后，将将模盒、预预埋铁件在在绑扎钢筋筋前按标记记固定，盒盒内塞入纸纸团等物，在在浇注混凝凝土过程中中由专人配配合校对，看看管好模盒盒、埋件，以以免移位。（2）、凡属预制墙墙板、楼板板需要剔孔孔洞，必须须在装修或或抹灰前剔剔凿，其直直径与管外外径的间隙隙不得超过过30mm。遇有有剔混凝土土空心楼板板或断钢筋筋，必须先先征得有关关部门的同同意及采取取相应补救救措施后，方方可剔凿。（3）、在外墙内模模和外挂板板内模工种种中，对个个别无法预预留的孔洞洞，在大模模板拆除后后及时进行行剔凿，严严禁用大锤锤操作。4．套管安装管道穿墙壁或楼楼板，应设设置钢制套套管。根据据所穿建筑筑物的厚度度及管径尺尺寸确定套套管规格、长长度，套管管内径应大大于管道外外径30mm；安装装保温水管管，其套管管内径应满满足必要的的保温层厚厚度。安装装在楼板内内的套管，其其顶部应高高出地面220mm，底部部应与饰面面相干，套套管与管道道之间用非非燃性保温温材料填实实；穿过厕厕所、厨房房等潮湿房房间的管道道，套管与与管道之间间用油麻填填实。4．1.型钢支、吊架安安装水管支吊架做法法按95R4402国标图集集。冷冻水水供回水管管敷设在复复合支架时时，应设有有防腐处理理的木垫板板，其厚度度应与保温温层相同。支吊架安装最大大间距按下下表选取(单位：米)公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65-880DN100DN125DN150DN200DN250DN300保温管道1.52.02.02.53.03.04.04.55.06.07.08.08.5非保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.57.08.09.511.0在直段管内，按按设计图纸纸和规范要要求，测定定好吊卡位位置和标高高，找好坡坡度，将预预制好的型型钢吊架用用膨胀螺栓栓固定在楼楼板、墙面面或混凝土土梁上，所所有复合管道支支架都做防防腐处理。4．2．管道安装施工方方法（1）管材及管道连连接方式：：冷媒管道采用无无缝钢管、镀镀锌钢管，凝凝结水管采采用PVC管，钢管管规格、壁壁厚按设计计和标书要要求。各种种钢管耐压压均应≥1.0Mppa。钢管管径≤400mm采用螺螺纹连接，管管径＞400mm采用法法兰连接或或焊接。（2）管道焊接工艺艺：a、对焊工的要求求；由于空空调冷冻管管道是承压压管道，凡凡参加此项项工作的焊焊工应具有有劳动局颁颁发的焊工工证。b、焊接方法：手工电弧焊：按按施工规范范要求焊接接头型式：：管道对接接坡口型式V型，母母材A3，焊接材材料E43003(结422))c、焊焊前准备工工作：管道道安装点固固前应将坡坡口内外表表面(不大于l0mm范围内)的油、锈锈垢等污物物清理干净净。检查管道有无裂裂纹、夹层层、锈蚀等等缺陷。电焊条使用前要要按焊条说说明书要求求烘干。d、点点固所使用用的焊条要要和正式焊焊接时选用用的一样，电电流可提高高10％，一定定要焊透。e、施施焊现场，要要有防雨、防防风、防寒寒措施，管管子焊接时时一端必须须堵死,以防穿堂堂风引起焊焊接缺陷。f、对接管道坡口口型式及间间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mmm）600±21.5-441-210-255g、焊接工艺参数数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流(A))焊条角度直径38-5712.5一层70-80应随焊接空间位位置不断变变化22.5二层65-75直径15913.2一层110-120023.2二层90-100h、管径大于2119mm，管壁壁大于6mm时，每每层焊逢的的厚度应是是焊条直径径的0.8-1.2倍，每层层厚度不宜宜大于4mm。i、管子对口的中中心线偏差差的允许限限度：管子子直径小于于100mmm时，管子子对口的中中心线偏差差不得大于于1mm；管子子直径大于于100mmm时，管子子对口的中中心线偏差差不得大于于2mm。j、管道对接时错错口不大于于1mm，错口口总长度不不超过周长长的1/10，并保证证同心度。点点固焊点的的数量要根根据管径大大小考虑，焊焊点不应过过大，也不不宜过厚，点点焊点应和和坡口圆滑滑过渡，不不应出现尖尖角沟槽，以以免影响焊焊接质量，整整个焊口完完成后，焊焊道应整圆圆滑，焊缝缝的加强高高度及焊缝缝加强宽度度应保持一一致，并符符合设计图图纸要求。K、焊缝加强面高高度和宽度度壁厚（mm）3-45-67-10V型坡口焊缝加强高h（mm）1±12±1焊缝宽度b（mmm）法兰双面焊接要要求：法兰兰与管道焊焊接时，应应将法兰内内外焊接。注意：法兰内侧侧的焊接不不得凸出法法兰密封面面。（3）系统部件及支支吊架：管道支、吊架做做法详见95R4402国标图集集，空调水水及冷、热热共用供回回水管与其其支吊架之之间采用与与保温层厚厚度相同的的经过防腐腐处理的木木托，热水水管路制作作镀锌钢材材防护鞍座座架，安放放在保温层层之外。（4）水平管安装：：先做干管，然后后做支路，严严禁倒坡，水水平管道变变径时，采采用偏心变变径，坐标标及标高应应满足设计计要求(凝结水管管坡度为0.005，其余管管道为0.0033)（5）主机管道安装装：主机设备安装上上位、找正正安装完毕毕后，对设设备进行管管道碰头，为为确保质量量，使之布布置合理，操操作方便，经经实测绘制制出加工图图，标清序序号和尺寸寸。重要的阀部件在在安装前，进进行预组装装，以确保保安装精度度。a、与设备连接的的管道，安安装前必须须将管内外外清理干净净，固定焊焊口应尽量量远离设备备，以减弱弱焊接应力力的影响，管管道与设备备连接后，做做好附加支支架，以防防设备过度度受力。b、设备拆箱后，各各口加盲板板封堵，施施工中各种种管道口应应加封，以以防止杂物物进入系统统。（6）采用法兰连接接时，应保保持法兰平平行，其偏偏差不大于于法兰外径径的千分之之一点五，且且不大于2mm，不得得用加紧螺螺栓的方法法消除歪斜斜。（7）管道与设备口口连接时，不不得用强力力对口（8）管道焊接位置置应符合下下列要求：：a、直管段两环缝缝的间距不不小于l00mmb、焊缝距弯管起起弯点不得得小于l00mm，且不不小于管道道外径。c、环焊缝距支、吊吊架间距不不小于500mm。d、管道焊缝不得得置于穿墙墙洞口内或或外加套管管内。（9）按设计及规范范要求，并并根据现场场具体情况况设置支、吊吊架，支、吊架架应平整、牢牢固，与管管道接触良良好，支、吊吊架设置间间距应符合合规范要求求。（四）、管道试试压（1）管道系统试验验前应具备备以下条件件：a、管道系统施工工安装符合合设计要求求和规范的的要求。b、支、吊架装完完毕。c、焊接工作结束束，并经检检验合格，焊焊缝等应检检查的部位位未经刷漆漆、保温。d、管道的位置、标标高、坡度度、坡向等等经复查合合格，试验验用的临时时加固措施施经检查确确认安全可可靠。e、试验用的压力力表经核验验合格，并并做好标识识，精度不不低于1.5级，表的的满刻度值值为最大被被测压力的的1.5—2倍，试验验压力表不不少于2块。f、具有完善的、经经报批的试试压方案。g、试压前，应将将不能参加加试压的设设备、仪表表及安全阀阀等管道附附件加以隔隔离。（2）暗装、保温的的管道在隐隐蔽前做好好单项水压压试验。冷冷媒管道系系统的试验验压力(1.225倍工作压压力)均为按设设计要求，试试压要求在在水压稳定定l0分钟后压压降不大于于0.022MPa为合格，水水压试验时时放净空气气，充满水水后进行加加压，压力力升到规定定要求时停停止加压，进进行检查，如如各接口和和阀门均无无渗漏，持持续到规定定时间，观观察其压力力下降在允允许范围内内，通知有有关人员验验收，办理理交接手续续。然后把把水泄净，被被破损的镀镀锌层和外外露丝扣处处做防腐处处理，再进进行隐蔽工工作。（3）试压泵一般设设在首层或或室外管道道入口处。（4）试压前将预留留口堵严，关关闭入口总总阀门和所所有泄水阀阀门及低处处放风阀门门，打开各各分路及主主管阀门和和系统最高高处的放风风阀门。（5）打开水源阀门门往系统内内充水，水水满后将阀阀门关闭。（6）试压完毕拆除除试压泵和和水源，泄泄净管道系系统内的水水。（7）试压过程中如如遇泄漏，不不得带压修修理，焊缝缝渗漏必须须铲掉重焊焊，缺陷修修复后应重重新试压。（五）、管道系系统冲洗（1）管道试压合格格后，调试试、运行前前进行管道道系统的冲冲洗。（2）管道冲洗进水水口及排水水口选择适适当位置，并并能保证将将管道系统统内的杂物物冲洗干净净，排水管管接至排水水井或排水水沟内，截截面积不小小于被冲洗洗管道截面面的60%。（3）冲洗时以系统统内可能达达到的最大大压力和流流量进行，直直到流出的的水无污物物为止（用用白色滤纸纸进行检验验）。（六）、其它管管道安装：：空调供、回水管管，冬季供供热管道均均应采取必必要的胀、缩缩补偿措施施，（当直直管段超过过30m时）设设置并加工工、安装好好固定支架架（座）处处理好绝热热保温问题题。管子内部和管端端应清洗洁洁净，清除除杂物。和道自泵接道相互连接的法兰兰应平行，不不应借法兰兰接头强行行连接。管道与泵连接后后，不应在在其上再进进行焊接或或气割，当当必需焊接接或气割时时（如装压压力表、温温度计时），应应拆下管道道或采取必必要的隔离离措施，防防止焊渣、氧氧化铁进入入泵内。管道与泵连接后后，应复检检泵的原找找正精度，当当发现管道道连接引起起偏差时，应应调整管道道。泵的吸入、排出出管道的配配置应符合合设计规定定。管道安装完毕后后，应按不不同管路的的设计要求求，进行强强度和严密密性试验，一一般可用水水、压缩空空气或氮气气作为介质质进行试验验，试验压压力、时间间、压力降降及严密性性应符合设设计要求。试验用压力表必必须已经校校验，精度度不底于11.5级，表表面满刻度度值为最大大被测压力力的1.55倍-2倍，压压力表不少少于2只。试验压力前应将将不参于试试验的自动动控制传感感器、加以以隔离，等等管道清洗洗试压完成成后再安装装复原。水水压试验后后，应及时时放空，排排水，并填填好施工记记录。水压压试验应有有甲方和监监理人员参参加。2、风系统安装（1）.镀锌钢板风管的的制作安装装根据业主提供图图纸的施工工说明，排排烟、排风风管道材料料均采用镀镀锌钢板，厚厚度按《通通风与空调调工程施工工及验收规规范》GB500243--20022规定制造；；，质量满满足《通风风与空调工工程施工质质量验收规规范》4..3.100条的有关关质量的规规定。风管及附件制作作时，应符符合下列规规定：镀锌风管的制作作1)制作作工艺流程程图测量现场尺寸，绘绘制排版图图→放样、下下料→折方、轧轧口、咬口口→制作直管管、管件、法法兰、支吊吊架→钻孔、上上法兰、组组对→铆接→检查尺寸寸、验收修修复2）制作要要求A.风管和风管三通通、四通的的板材加工工前应去除除板材表面面油污及积积尘，并应应选用中性性剂清洗。B.施工现场场保持清洁洁，风管制制造时板材材拼接采用用单咬口并并且翻边，风风管部件和和设备搬运运时不得碰碰伤，存放放时应采取取避免积尘尘和受潮的的措施。做做到板材减减少拼接。矩矩形风管底底边宽度小小于或等于于900mmm时，不不应有拼接接缝，大于于900mmm时，应应减少纵向向拼接缝，且且不得有横横向拼接缝缝。C.风管所用用的螺钉、螺螺母、垫圈圈铆钉均应应采用镀锌锌或防腐。D.风管需要加框或或加固筋，不不得设在风风管内。E.风管在咬咬口缝、铆铆钉缝、以以及法兰翻翻边四角等等缝隙处采采取涂密封封胶或其它它密封措施施。F.矩形风管管制造其外外径允许偏偏差：当外外径小于或或等于3000mm时时为2mmm；当大于于300mmm时为3mmm；风管翻翻边应平整整，宽度应应一致且不不应小于33mm，并并不得有开开裂和孔洞洞。G.矩形的弯弯管，采用用弧形。当当边长大于于或等于5500mmm，应设置置导流片，有有三种形式式：内外弧弧形矩形弯弯管、内弧弧形矩形弯弯管、内斜斜线形矩形形弯管。矩矩形风管的的三通、四四通，采用用分叉式或或分隔式。3）.风口制作，应以以颈部外径径或外边长长为准，其其尺寸允许许偏差也应应符合下列列要求：A.圆形风口口尺寸允许许偏差：直直径小于2250mmm，允许偏偏差0-2mmm，直径大大于2500mm，允允许偏差0-3mmm。B.矩形风口口尺寸允许许，偏差如如表：边长≤250＞250允许偏差0～-20~-3对角长度＜300300-5000＞500对面线长≤1≤2≤3C.风口外表表装饰间应应平整光滑滑。D.百叶或风风口的叶片片间距，应应均匀，其其叶片间距距允许偏差差为±1.0mmm，两端端轴同心，叶叶片中心线线直线度允允许偏差为为3/10000，风口的的转动，调调节部分应应灵活，可可靠，定位位后无松动动现象。（2）.聚氨脂复合风管管的制作安安装A.聚氨脂复复合风管制制作安装严严格按照（聚聚氨脂复合合风管板材材制作安装装手册）。B.在吊挂前前，只要方方便抬升，应应尽可能多多地把管段段组装起来来。C.接头如果果要在现场场修改，可可用直角刀刀沿一个直直边进行切切割，以获获得一个笔笔直且光滑滑的切口。注注意铝箔可可能并不与与管道切面面边缘相平平行。D.不要忽视视直管道和和接头的加加固。在工工厂加固过过的接头如如在现场修修改后都必必须重新加加固，以确确保良好的的性能。E.准备安装装的风管，应应雌头朝下下，垂直离离地储藏于于干燥区域域，以免受受潮。可用用小推车，也也可将管道道捆扎在一一起，以防防被撞倒或或倒塌。F.正确使用用和选择密密封材料对对于安装的的持久性至至关重要。只只能使用符符合UL1811A要求的的部件，并并且在使用用时应按密密封胶袋生生产厂家的的要求进行行操作。（2）．1复合风管的制作作（1）根据主体结构构施工进度度和现场具具体情况，选选定风管及及零部件加加工制作场场地，考虑虑材料进场场堆放和风风管搬运方方便。（2）根据设计图纸纸与现场对对照测量情情况，绘制制通风系统统分解图，按按施工进度度制定风管管及零部件件加工制作作计划，编编制明细表表和制作清清单交制作作车间实施施。（3）风管制作车间间机具布置置，按照风风管制作的的工艺流程程进行布置置，形成流流水作业生生产线。具具体分如下下几个区：：材料堆放区材料堆放区划线切割区咬口区卷板、折方区法兰制作加工区风管装配区风管成品堆放（2）．2复合风管制作工工艺流程见见图7-4领料领料下料倒角咬口板圆成型法兰下料圆孔检验翻边铆法兰图7-4：风管制制作工艺流流程图（3）、风管制作的的注意事项项（1）各种材料在剪剪切下料前前，必须先先进行图纸纸复核，确确认无误后后下料。（2）风管的规格尺尺寸必须符符合设计要要求和规范范规定，容容许偏差控控制在规范范要求的范范围内。（3）风管的咬缝必必须紧密、宽宽度均匀，无无孔洞、半半咬口等缺缺陷，直管管段纵向缝缝错开。（4）制作好的风管管应按系统统编号，堆堆放整齐、轻轻拿轻放，防防止风管的的变形。（4）、风管支吊架架安装风管支、吊架的的选型参照照标准图集集T616，支、吊吊架的安装装位置要正正确，做到到牢固可靠靠，支吊架架的间距按按规范执行行，风管水水平安装，直直径或长边边尺寸小于于400MMM，间距不不应大于4M，直径或或长边尺寸寸大于或等等于400MMM，间距不不应大于3M。支吊架架位置按风风管中心线线确定，其其标高要符符合风管安安装的标高高要求，支支吊架位置置不得设在在系统风口口，风阀、检检查口和测测定孔等部部位。定位、测量和制制作加工指指定专人负负责，既要要符合规范范标准的要要求，并与与水电管支支吊架协调调配合，互互不防碍。（5）、风管安装。1）.风管的组对将成品运至安装装地点，结结合实际情情况进场和和检查、复复核，再按按编号进行行排列，风风管系统的的各部分尺尺寸和角度度确认准确确无误后，即即开始风管管组对工作作，风管各各管段之间间的连接采采用现场法法兰配钻螺螺孔，螺栓栓紧固，法法兰间采用用3-5mmm厚的橡胶胶石棉垫圈圈防止漏风风。2）.风管吊装风管吊装可采取取分节吊装装和整体吊吊装，整体体吊装是将将风管在地地面(楼面)连成一定定长度(20米左右)，用倒链链提升至吊吊架上。水平干管安装时时，要求风风管法兰避避开梁，风风管贴梁底底安装。立立管可在水水平干管安安装前进行行安装，支支架间距不不应大于33米，每根根立管固定定件不应少少于二个。风风管水平安安装，水平平度的允许许偏差每米米不应大于于3毫米，总总偏差不应应大于20毫米；风风管垂直安安装，垂直直度的允偏偏差每米不不应大于2毫米，总总偏差不应应大于20毫米。与与具有转动动部件的设设备相连的的进出风管管处设软接接头。软接接头的质量量应符合规规范要求。（6）、消声器安装装消声材料的选用用应符合设设计的防火火、防腐和和防潮要求求。1）、消声器的穿孔孔板应平整整，孔眼排排列应均匀匀，不得有有毛刺，其其穿孔率应应符合设计计和规范要要求。消声声器的框架架应牢固，共共振腔的隔隔板尺寸应应正确，隔隔板与壁结结合处应紧紧贴。消声风管及弯管管内所衬消消声材料应应均匀贴紧紧，不得脱脱落，拼缝缝密实，表表面平整。消声器充填的消消声材料，应应按规定容容重铺放均均匀。覆面面层不得破破损。3、设备安装方案案（一）本工程安安装设备清清单：溴化俚吸收收式冷热水水机组2台离心式冷水水机组3台膨胀水箱11台全自动软水水器1台台各种送、排风机机等（二）施工顺序序：按设备开箱箱验收单对对所到设备备进行逐项项验收，主主要设备可可采用照片片或录像记记录。所有设备按按施工图进进行就位，设设备底座均均设置减震震设施。管道除锈、清清污。风管制作安安装。管道连接、焊焊接安装。所有管道试试水、试压压。对所有阀门门进行手工工转动并对对轴心进行行加油。（三）设备安装装要求：设备应严格按产产品说明书书要求安装装、试车、施施工应遵照照以下规范范：1、BJX23-996《机械设设备安装工工程施工及及验收规范范》2、GB502755-98《压压缩机风机机、泵安装装工程施工工及验收规规范》3、GB502744-98《制制冷设备、空空气分离设设备安装工工程施工及及验收规范范》4、GBJ66-884《制制冷设备安安装工程施施工及验收收规范》（参参照）设备安装一般要要求：所有设备开开箱前，应应核对箱号号、箱数和和包装情况况，开箱后后应核对设设备名称、型型号和规格格，同时按按发货清单单、核验备备品备件，附附件。设备备表面应无无损伤和锈锈蚀情况。名名称、型号号、规格、备备（附）件件数量均应应符合供货货要求。设备现场运运输宜在开开箱前进行行，受力点点的设置应应注意包装装上的图示示，必要时时采取木料料围护进行行。利用建筑结结构作为起起吊，搬动动设备的承承力点时，必必须经土建建或监理许许可，符合合结构允许许的负荷量量。一般情情况应尽量量减少利用用建筑物，严严禁利用原原设备作为为受力点。设备场内运运输、吊装装、开箱时时应精心操操作，防止止损坏，并并经常检查查设备情况况，妥善维维护。设备就位前前，必须将将设备底座座底面的油油污，泥土土等脏物除除去，被油油沾污的混混凝土应凿凿除，便于于基础的光光面，预留留孔按设备备尺寸经复复核大小、深深度后，应应清理干净净。画出设备安安装基准线线，设备上上定位基准准的面、线线或点对安安装基准线线的允许偏偏差应小于于±10毫米。1）、主机安装要求整体出厂的的机组在规规定的保证证期内安装装时，油封封、气封应应良好且无无锈蚀，其其内部可不不拆洗；当当超过保证证或有明显显缺陷时，应应按设备技技术文件的的要求对机机组内部进进行拆卸、清清洗。这部部份工作最最好由厂商商完成或在在厂商的指指导下开展展工作。整体出厂的的机组安装装时，可在在底座的基基准面上找找正和调平平；有减振振要求的应应按设计要要求进行。机机组的纵、横横向安装均均要求水平平，并应在在底座与机机座平行的的加工面上上测量。设备安装时时，所采用用的阀门和和仪表必须须符合相应应介质的要要求；法兰兰、螺纹等等处的密封封材料，应应选用耐油油橡胶石棉棉板、聚四四氟乙烯膜膜带、氯丁丁橡胶密封封液等。输送制冷剂管道道的焊接，除除应符合本本规范的规规定外，宜宜采用氩弧弧焊封底，电电弧焊盖面面的焊接工工艺。2）直燃型吸收式冷冷温水机安安装施工要要领（1）.基础1.1机器的运运转重量要要均匀地分分布基础接接触面上。1.2基础平面面的水平精精度，严格格按厂家基基础图记载载的精度范范围进行施施工。（2）.搬运2.1根据厂家家提供设备备搬运重量量，决定搬搬运吊装机机械的起重重能力，搬搬运时水平平起落。2.2绝对避免免与周围物物体接触或或碰撞，特特别是机器器的正面。（3）.配管、保温、保保冷与安装装3.1配管时应应注意冷温温水机连接接口处不得得承担载荷荷，需对配配管类加支支撑，为便便于水室盖盖的开启应应在各配管管连接部加加装短弯管管。3.2保温、保保冷工程应应在冷温水水机搬入、安安装和真空空气密试验验结束后进进行。3.3安装时，用用安装垫铁铁找好水平平垂直度。冷冷温水机的的水平度，筒筒体长度方方向和宽度度方向都应应控制在1/10000以下。（4）.排烟、烟道4.1烟道和烟烟囱穿过墙墙壁、天棚棚等建筑物物时应采用用耐热、耐耐火材料。4.2烟道的重重量不得加加在本体上上，要考虑虑烟道、烟烟囱热膨胀胀，采取充充分的防震震措施。3）、水泵的安装要要求；制冷泵的安安装，除应应符合国家家现行标准准《压缩机机、风机、泵泵安装工程程施工及验验收规范》的的有关规定定外，还应应符合下列列要求；A、泵的进、出口口连接管管管径不得小小于泵的进进、出口径径；B、泵不得空转或或在有气蚀蚀的情况下下运转。整体出厂的的泵在质量量保证期内内，其内部部零件不宜宜拆卸，只只清洗外表表。当超过过保证期或或有明显缺缺陷需拆卸卸时，其拆拆卸、清洗洗和检查应应符合设备备设计文件件的规定时时，应符合合下列要求求；A、拆拆下叶轮部部件应清洗洗洁净，叶叶轮应无损损伤；B、冷冷却水管路路应清洗洁洁净，并应应保持畅通通；C、管管道泵和共共轴式泵不不宜拆卸。整体安装的泵，纵纵横向安装装均要求水水平,并应在泵泵的底座设设减振器，以以确保运转转平稳可靠靠。4）、吊顶空调机组组安装a、吊顶空调机组组机组连接接管的端头头不能作搬搬运手柄用用，机组在在安装时要要防止杂物物进入风机机叶轮和电电动机内，在在运行前凝凝结水盘和和冷凝水管管内的杂物物必须清除除。b、吊顶空调机组组机组安装装必须确保保凝结水朝朝排水方向向流动。c、当吊顶空调机机组安装在在楼板下时时，吊架采采用膨胀螺螺栓现场安安装必须保保证机组的的稳固和安安全。d、吊顶空调机组组机组启动动前的准备备工作：电电源线、水水管、风管管连接完成成，凝结水水盘出水口口接至冷凝凝水管，吊吊顶空调机机组回风口口设在吊顶顶上的是可可开式带过过滤网单层层百叶。电电动机、风风机叶轮转转动自如，当当以上各项项工作完成成以后方可可启动机组组。4、电气施工方案案施工准备与施工工工序安装程序施工前准备备配合土建预预埋电气管管道电气设备基基础制定、电电气支架、电电缆桥架制制定管内穿线、电电气设备安安装校线、接线线、绝缘、工工作接地及及保护接地地测试单机、单系系统通电试试车全系统试车车交工验收（二）施工准备备熟悉图纸资资料，弄清清图纸的内内容，注意意图纸提出出的施工要要求准备机具材材料技术交底，施施工前认真真听取施工工员的技术术交底，弄弄清技术要要求，技术术标准和技技术规范学习有关电电气施工的的技术规范范预埋件及预预留洞位置置应符合设设计要求，预预埋件应牢牢固（三）施工方法法1.电气配管管管子安装前前必须消除除管内毛刺刺和铁锈，并并涂以防腐腐漆，电线线管的连接接必须采用用丝扣连接接，焊管采采用套管联联接，管子子须用钢锯锯切断，严严禁用火焰焰、电焊切切割。埋于地下的的电线管不不宜穿过设设备基础，在在穿过建筑筑物基础时时应加保护护套管。电管的弯头头应符合要要求的弯管管器弯制，弯弯曲处不得得产生皱裂裂现象，椭椭园度不得得超过管径径的10%%。管子在穿过过伸缩缝或或沉降缝时时，应装接接线合、复复合软管等等补偿器，并并做好接地地跨接工作作。预埋于混凝凝土内的电电管应尽量量避免重叠叠，其混凝凝土保护层层不应该小小于15毫米。电管在平顶顶内敷设时时，要求与与土建配合合，电管要要固定牢靠靠，灯头箱箱位置要正正确。预埋管线较较长，弯头头较多时，应应预先穿好好拉线铁丝丝以利穿线线工作顺利利进行。2.管内穿线线与电缆敷敷设管内穿线须须在土建内内墙粉刷、地地平等工程程完毕后进进行。消除管内杂杂物和积水水直到干净净必；缩扫放线时采用用放线架，导导线不得扭扭结，两端端做好记录录。不同回路、不不同电压，交交流与直流流的导线，不不得穿入同同一管子内内。导线在在管子或线线槽内不得得有接头或或扭接现象象，导线的的接头应在在接线盒内内焊接或用用端子连接接。安装的电缆缆及附件应应有产品合合格证，施施工人员应应对其外观观质量检查查，并做好好必要的记记录。电缆敷设穿穿越沟槽及及建筑物时时应加钢管管保护，保保护管内径径不小于电电缆外径的的1.5倍管管口应做喇喇叭型。电缆敷设时时不宜交叉叉，排列整整齐，固定定牢靠，并并在适当位位置挂标志志牌，以利利安装，维维护和检修修。低压线路完完工后接电电前用5000V-11000VV摇表测量量线路装置置，检测各各路相间之之绝缘电阻阻，阻值应应符合要求求。3.二次回路路配线二次回路配配线首先要要熟悉电气气原理，并并检查设备备文件型号号规格及导导线规格，敷敷线回路应应清晰美观观整齐。接线前根据据图纸编号号校对线路路，同根导导线两端应应套上相应应编号的接接线端子，进进入端子的的导线应留留适当余地地。导线不得有有损伤，线线头弯成圆圆形的方面面应与螺钉钉拧入方向向一致，导导线与螺帽帽之间须用用垫片。二次回路配配线宜采用用截面不小小于1.55平方毫米米的多股铜铜导线，导导线中间不不应有接头头。接线完毕应应认真检查查线路，为为配合模拟拟试验作好好准备。4.盘柜与动动力设备安安装基础型钢的的安装应符符合下列要要求。项目允许偏差Mm/mMm/全长不平度<1<5水平度<1<5位置误差及不平平行度<5配电盘柜接接地应牢固固良好，配配电盘安装装应符合下下列要求项目目允许偏差（mmm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2盘、柜及盘盘柜内设备备与各物件件连接应牢牢固，主控控制盘，继继电保护盘盘和自动装装置等不宜宜与基础焊焊死。盘、柜柜的油漆应应完整无损损。固定电电气的支架架应刷漆，同同一室内盘盘、柜面漆漆应一致。电动机在接接线前必须须对定子线线圈转子线线圈进行绝绝缘电阻测测试：用11000VV摇表测量量其绝缘电电阻不得小小于0.55兆欧并并做好测试试记录。电动机的第第一次起动动，一般在在空载下运运行，运行行时间自行行掌握，并并做好记录录电机的空空载电流。5.电气设备备接地电气设备的的工作接地地，按设计计要求施工工，电气装装置正常非非带电的外外壳，采用用接地或接接零，按设设计要求施施工。接地装置采采用镀锌钢钢材。在接地引向向建筑物的的入口处，应应刷白色底底漆，并涂涂以黑色记记号。隐蔽工程部部分应在盖盖土回填前前，会同有有关部门做做好中间验验收。本节节施工与验验收，除上上述条款外外，应按国国标GB5501699-92执执行。电气设备及及灯具的专专用电气线线路工作零零线不得作作为保护接接地线使用用。接地或接零零的螺栓，应应有防松装装置，螺栓栓规格应符符合规范要要求，其连连接端及禁禁锢件应涂涂电力复合合脂。6.安全注意意事项严格遵守电电工安全技技术操作规规程和建筑筑安装工程程安全技术术规程的有有关规定。施工中所用用的灯、电电动工具等等使用后，应应注意必须须切断电源源。使用电动工工具特别是是手持电动动工具时，其其外壳必须须按要求进进行接零保保护，保护护零线应单单设，零线线不准进入入开关及熔熔断器。工地应使用用带有触电电保护装置置的配电箱箱，并应由由专人负责责施工用电电的配置与与接线。施工用电缆缆及电源应应架空妥善善固定，防防止划、压压破绝缘层层，造成人人身触电事事故。5、防腐、绝热施施工要求本机房内需保温温的设备、管管道运行中中介质最高高温度为550℃，最低温温度为7℃，空调供供、回水管管温度为77℃-12℃，易结露露。管道全全部PEFF材料保温温，施工中中注意以下下几点：1、管道的保温工工作应在管管道安装完完毕、防腐腐处理完毕毕、系统水水压试验，冲冲洗合格（最最好等系统统运行基本本正常）后后进行。2、现场聚胺脂发泡泡材料现用用现调配，保保证发泡的的严实性,,不得有断断层和空隙隙，严格保保证保温厚厚度。3、施工时应严格遵遵循先上后后下，先里里后外的原原则（尤其其是现场发发泡和铝板板保护壳施施工）。4、保温层的端部和和收头处必必须做封闭闭处理，防防止运行过过程中出现现裂缝。5、保温材料应与管管道（设备备）贴合紧紧密、牢固固，两相邻邻管壳的纵纵缝、横向向接缝应握握紧对严（尤尤其是热力力管道，还还应考虑管管道受热后后的伸长量量），另外外，要采取取措施严格格保证保温温层与管道道的同轴度度。6、管道上的温度计计插座宜高高出所设计计的保温层层厚度。7、铝板保护壳需需按要求设设置搭接缝缝，板面结结合应平整整，施工后后要防止碰碰撞、击伤伤应做到外外表平滑、牢牢固、美观观。6、通风空调系统调调试方案（1）、水泵调试（一）水泵试运运转前的检检查应符合合下列要求求：驱动机的转转向应与泵泵的转向相相符；如不不符须调整整三相电接接线；各固定连接接部位应无无松动；各润滑部位位加润滑剂剂的规格和和数量应符符合设备技技术文件的的规定；有有预润滑要要求的部位位应按规定定进行预润润滑；各指示仪表表、安全保保护装置及及电控装置置均应敏、准准确、可靠靠；盘车应灵活活、无异常常现象；泵采用机械械密封，应应放出密封封腔内空气气。（二）泵起动时时应符合下下列要求；；离心泵应打打开吸入管管路阀门、关关闭排出管管路阀门；；高温和低低温泵应按按设备技术术文件的规规定执行；；泵的平衡盘盘冷却水管管路应畅通通；吸入管管路必须充充满输送液液体，排尽尽空气，不不得在无液液体情况下下起动；转速正常后后应打开出出口管路的的阀门，出出口管路阀阀门起动时时，关闭不不宜超过33分钟,并将泵调调节到设计计工况，不不得在性能能曲线驼峰峰处运转。（三）水泵试运运转时应符符合下列要要求；各固定连接接部位不应应有松动；；转子及各运运动部件运运转应正常常，不得有有异常声响响和摩擦现现象；附属系统的的运转应正正常；管道道连接应牢牢固无渗漏漏；的应0轴度于轴度设文定各润滑点的的润滑油温温度、密封封液和冷却却水的温度度均应符合合设备技术术文件的规规定；润滑滑油不得有有渗漏和雾雾状喷油现现象；泵的安全保保护和电控控装置及各各部分仪表表均应灵敏敏、正确、可可靠；机械密封的的泄漏量小小于5mll/h,填填料密封的的泄漏量不不应大于下下表的规定定，且温升升应正常；；设计流量（m33/h）＜50>50-1000>100-3000>300-10000>1000泄漏量(ml//min))1520304060工作介质比比重小于11的离心泵泵，用水进进行试运转转时，应控控制电动机机的电流不不得超过额额定值，且且水流量不不应小于额额定值的220%；低温泵不得得在节流情情况下运转转；泵在额定工工况点连续续试运转时时间不应小小于2h；高速速泵及特殊殊要求的泵泵试运转时时间应符合合设备厂的的规定。（四）泵停止试试运转后，应应符合下列列要求；离心泵应关关闭泵的入入口阀门；；待泵冷却却后应再依依次关闭附附属系统的的阀门；低温泵停车车时，当无无特殊要求求，泵内应应经常充满满液体，吸吸入阀和排排出阀应保保持常开状状态；采用用双端面机机械密封的的低温泵，液液位控制器器和泵密封封内的密封封液应保持持泵的灌泵泵压力；（2）、主机调试设备试运转转过程中，应应避免向周周围环境排排放制冷剂剂，防止污污染环境。各保护继电电器、安全全装置的额额定值应符符合技术文文件规定，其其动作应灵灵敏、可靠靠。机组的负荷荷试运转应应符合下列列要求；A、应应按要求供供给冷却水水；B、起起动运转的的程序应符符合设备技技术文件的的规定；C、运无响并缩体升安装低温设备时时，设备的的支撑和与与其它设备备接触处应应增设垫木木，或橡胶胶隔震垫，垫垫木应预先先进行防腐腐处理，垫垫木的厚度度不应小于于绝热层的的厚度。与设备连接的管管道，其进进、出口方方向及位置置应符合工工艺流程和和设计的要要求。（3）、系统调试机组单独供冷工工况；机组单独供热工工况；（1）设备单机试运运转；所有有的室内机机组、空调调室外机安安装完毕后后，要逐台台做单机试试运，检查查有无扫堂堂、不转、声声音异常等等不良现象象。（2）应检查空调主主机的过滤滤器和冷凝凝器的清洁洁状况及时时做清理。（3）由技术人员对对主机(包括空调调室内机)的转速及及电机温升升进行检查查(测定)并做好记记录。（4）系统综合效果果测定工作作主要是配配合冷调自自动调节系系统控制线线路检查；；调节器及及检测仪表表单体性能能试验：自自动调节系系统及检测测仪表联动动校验等工工作完成后后的最终调调试。第五章冬、雨雨季施工方方案冬季施工气候严严寒，无论论安全还是是设备管道道都需要加加强保护，施施工人员要要切实搞好好防寒措施施，将工作作落到实处处，设备管管道通水试试验后尽快快吹扫排空空，防止冻冻裂。切实实做好风、雨雨季施工物物质准备，制制定冬雨季季施工措施施，加强与与气象部门门的联系．．尽量减少少施工间断断时间。第六章工期期保证措施施1.工期目标与建设单位及其他他施工单位位紧密配合合，精心组组织，合理理安排，确确保达到以以下目标：：(1)确保与建建设单位的的工期目标标保持一致致。如主体体工期提前前，在我司司具备施工工条件或施施工条件容容许情况下下争取工期期提前。(2)在建设设单位不影影响的情况况下，力争争2011年1月30日保质保量量完成全部部施工任务务，向业主主方交付使使用。2.工期保证措施2.1施工组织织措施为确保工程按期期甚至提前前完成，在在施工组织织上采取下下列措施：：(1)组织高效效精干的项项目管理班班子，实施施项目法施施工，充分分发挥项目目班子的计计划、组织织及调控功功能，充分分发挥项目目全体成员员的主观能能动性，(2)施工进度计划的的控制结果果，作为我我司对项目目的重点考考核指标，以以月度进行行全面检查查，并与经经济指标相相挂钩的手手段，确保保工期按各各节点要求求准时或提提前完工。同同时明确项项目总负责责人主管并并落实阶段段计划的实实施，项目目经理主管管并落实周周计划的实实施，各工工长主管并并落实各工工序日计划划的实施，项项目经理及及专职生产产调度员负负责对施工工生产的整整个过程实实行控制，并并进行动态态管理，及及时掌握现现场情况，并并进行调整整。(3)组织技术过硬，素素质高的施施工作业队队伍，加强强施工过程程中的组织织管理，平平衡调度，实实行二班作作业，制定定合理的工工期目标．．(4)在管理制度上，推推行我公司司在其它项项目上的成成功经验，如如建立生产产例会制度度，严格奖奖罚条例，落落实进度目目标、质量量目标责任任制等。2.2技术措施施及季节性性施工措施施(1)各专业全全面推行工工厂化预制制，多出半半成品，尽尽量避开施施工交叉，待待施工作业业面具备条条件时，全全面展开安安装施工。(2)充分利用用微机进行行施工管理理，协调各各专业标高高、交叉，间间距等关系系，把问题题解决在施施工之前，避避免不必要要的返工和和修改。各各专业班组组推行样板板化施工和和工序作业业指导书，做做到施工有有依据，检检验有标准准，减少整整改，争取取时间。(3)冬季施工工气候严寒寒，无论安安全还是设设备管道都都需要加强强保护，施施工人员要要切实搞好好防寒措施施，将工作作落到实处处，设备管管道通水试试验后尽快快吹扫排空空，防止冻冻裂。切实实做好风、雨雨季施工物物质准备，制制定冬雨季季施工措施施，加强与与气象部门门的联系．．尽量减少少施工间断断时间。劳动力计划为确保本工程顺顺利地保质质保量完成成，我们将将选派一支支多年战斗斗在中央空空调及机电电工程建设设一线的工工程技术人人员、技术术工人组成成的180人的精干干施工队伍伍进场施工工。劳动力分配情况况及进场态态势情况见见“劳动力计计划表”。劳动力计划表单位：人人工种按工程施工阶段段投入劳动动力情况1-5天6-1011-2526-4141-5556-6061-65焊工2444220起重工0333300管道工5888855油漆工3356530钳工0244200普工5888833注：本计划是以以每班八小小时工作制制为基础的的。施工机具计划（1）拟用于本工程程的主要施施工设备下列施工装备均均作为拟用用于本工程程的设备及及仪器,并经保养养校验,使用可靠靠。主要安装施工机机具、设备备序号名称规格单位数量使用年限现状属性1交流电焊机21Kva台81良好自有2台式钻床φ16×12.77台32良好自有3滚槽机6.3×20000台21良好自有4开孔机4×2000台21良好自有5咬口机δ1.5台22良好自有6电锤520W把104良好自有7弯管机1/2'-2''台21良好自有8电动套丝机1/2'-2''台41良好自有9箱式汽车1.5t台11良好自有10木榔头1kg把302良好自有11型材切割机J1J-4000台21良好自有12手持式电剪刀J1J-1.66把41良好自有14角向磨光机SIM-1500A台51良好自有15水准仪架12良好自有16经纬仪架12良好自有17钢卷尺5m把201良好自有18盒式钢卷尺50m把41良好自有20手动套丝机M10-11台22良好自有21手锯300mm把41良好自有22气割工具套51良好自有23电动试压泵DSY-1655/63台63良好自有24电工工具套51良好自有25接地电阻测量仪仪ZC-7台12良好自有26万用表MF-4742良好自有27接地摇表块42良好自有28热球式风速仪0~70m/ss21良好自有29转轮式风速仪0~50m/ss21良好自有30噪声仪22良好自有31数字式压力压差差计0~5000KKPa21良好自有32数字式温度计-30℃-855℃11良好自有33数字式湿度计0-100/110012良好自有34压差表0~700Paa11良好自有35比托管1米11良好自有36远红外温度计-30℃-1000℃21良好自有（2）施工设备（机具具）进入工工地计划时间机具名称开工日前2天10天30天60天常用机具大型机具测量工具第七章质量保保证及施工工管理措施施一、工程质量管管理目标工程质量评定标标准达到“优良工程”标准。二、质量管理组组织机构（一）项目管理责任任制项目经理：代表表安装工程程承包方法法人在该项项目工程上上的全权代代表，是全全面履行安安装工程合合同的责任任人。对项项目经理部部工作全面面负责，满满足合同约约定的工期期、质量要要求，是项项目安全生生产的第一一责任者，施施工现场全全面管理工工作的领导导者、组织织者与指挥挥者。系统责任工程师师：负责依依据工程合合同约定的的工期、质质量要求及及相应的验验收标准，编编制施工组组织设计或或施工方案案（含质量量计划）监监督、检查查其落实完完成情况。安全员：全面负负责工程项项目安全保保证体系，定定期上好安安全课，负负责工人上上岗前进行行入场安全全教育和岗岗位安全技技术教育，办办理特殊工工种的持证证上岗证。质检员：主持项项目质量保保证体系的的建立，落落实质量责责任制，严严格执行工工序规范和和工艺标准准。三、工程、质量量保证措施施1、质量保证体系系构成图：：总负责人控制总负责人控制项目经理各系统责任工程师质量监督责任工程师合约管理物资管理施工管理技术管理施工队伍国际质量标准ISO-90022、质量保证体系系管理要素素：管理职责管理职责质量体系原则质量成本任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制半成品与成品保护工程质量的检验与验证回访与保修不合格的控制和纠正工程(产品)安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人员统计方法的应用3、管理要素内容容（1）施工准备质量量：进行设计图纸会会审；编制制施工指导导性文件；；确定应采采用的工艺艺技术和施施工方法；；要试材工验量求相备必试并证制定工工序质量控控制文件，对对关键工序序进行能力力验证；（2）采购质量：对规范、图图纸和订货货单的要求求；选择合合格的供方方；进货检验计计划和进货货控制；进进货质量记记录。（3）施工过程控制制：落实现场质质量责任制制贯彻并加加强工艺纪纪律的管理理4、工序管理点控制制：制定管理点点的管理办办法（包括括一次合格格率和“三工序”活动的管管理办法）；；落实管理理点的质量量责任；在管理上开开展抽检一一次合格管管理和检查查上道工序序、保证本本道工序、服服务下道工工序的“三工序”活动；作业指导书书；自检、互互检、专业业检查记录录；工序质质量分析；；质量保持与与质量改进进的措施与与实施记录录；对不合格质量所所在部位，作作出明显标标志，并制制定其处理理与纠正的的书面程序序，明确纠纠正措施工工作中的责责任和权限限，并指定定专职人员员负责纠正正措放的协协调、记录录和监控。若已形成结构、功功能的不可可更改的事事故，应及及时上报上上级主管部部门并与设设计单位和和建设单位位洽商，作作好洽商记记录，并形形成文件，以以便备查、追追溯。并根根据安全性性、可靠性性、性能及及用户满意意等方面影影响程度，作作出特殊的的用户服务务、回防、保保修等决定定。半成品与成品保保护工作贯贯穿于施工工全过程。搞搞好施工中中半成品与与成品的保保护与管理理，可以使使施工质量量故障损失失减少到较较低限度，保保证工程质质量，使生生产顺利地地进行。工程质量检验是是保证工程程质量满足足规定要求求的重要职职能，加强强检验应贯贯彻施工者者自检与专专业检相结结合的原则则，做到及及时、准确确、真实、可可靠。主要要包括：工程使用功功能的测试试；分部分项工工程验收5、竣工验收（1）工程项目质量