连续梁施工方案三

金阿铁路专用线XXXX标段xxx特大桥工程连续梁施工专项方案Xxx局集团金阿铁路项目经理部2010年6月连续梁施工方案为保证xxx特大桥48+80+48m连续梁施工能够顺利、保质保量的按业主要求的工期完成，特制定此方案。一、工程概况xxx特大桥是为跨越金川公司专用线、河雅公路，金川河、金永高速公路、金川总干渠及多处地下光缆而修建的。桥梁孔跨布置为：6-32m+1-24m+12-32m+3-24m+2-32m+（48+80+48）m连续梁+13-32m+2-24m+1-32m+2-24m+1-32m+1-24m后张法预应力混凝土梁桥梁全长1565.8m。该连续梁为单线桥，位于直线上，梁体为单箱单室变高度直腹板箱形截面。主墩墩顶处梁高6.2m，中跨跨中及边跨直线段梁高3.7m，梁底曲线为二次抛物线。箱顶宽7.5m，单侧悬臂长1.5m,箱底宽4.5m。腹板厚度由箱梁梁体根部的70cm渐变至跨中与过渡墩支点附近梁段50cm;底板在箱梁根部厚100cm,渐变至跨中及边跨直线段厚40cm;顶板厚35cm。箱梁在支点处设有横隔墙，中支点横隔墙厚2.5m，边支点横隔墙厚1.5m，横隔墙处均设过人洞。箱梁在25号墩处梁底设置进人洞。在箱梁根部及水流不畅的底板区设有内径φ5cm的泄水孔，各梁段腹板设有内径φ5cm的通风孔。为满足预留电力接触网支架、避车台的需要，箱梁顶面在相应位置进行加宽。同时为满足支座安装位置控制及构造要求，箱梁支点处腹板外侧设有牛腿。为保证梁部结构在地震力等特殊荷载下的安全性能，在梁与墩之间设置防落梁措施。二、工期进度安排项目部经过多次讨论、优化、研究后决定，挂篮悬灌工期按下表执行悬灌梁各节段施工进度指标节段名称0#1#其余节段边跨合拢段中跨合拢段边跨现浇段工期（天）25108129与6-9节段同步步施工下部结构施工1、承台承台开挖由于地下水较多，故采用挖井护壁方式进行施工。施工中必须做到先抽水，再进行施工作业，保证施工安全。承台开挖前进行破桩头工作的准备，这样才能保证破桩的速度和进行桩检测的顺利进行。承台浇筑时进行0#块支架钢板预埋然后进行0#块支架的搭设，首先通过承台标高推出梁底标高，然后算出立柱钢管高度H。详情请见（支架图）。2、墩身、垫石墩身和垫石按图施工，但是要注意预埋件的定位与埋设，预埋件包括临时支承螺纹钢筋、半围及永久支座的下锚碇钢棒孔的位置和深度等。另外垫石浇注前要进行梁顶标高的验算。支承垫石预留螺栓孔一般比锚碇钢棒d大60mm，深度深60mm为宜。3、支座支座分为永久支座和临时支座3.1永久支座永久支座采用的是TPZX盆式橡胶支座，规格和型号参照图纸施工。支座埋设注意事项：位置方位的准确性，支座纵向预偏量的计算△1表示梁体的弹性变形及收缩徐变引起各支点处的偏移量可从图纸查出。△2表示有体系温差引起的偏移量，应根据支座安装是的温度与合拢段施工时温差来计算，经验一般是合拢时温度比安装支座时每高1度，支座反方向预埋大约0.01mm/m左右。按经验估计2.64mm0.004.72mm7.39mm△1+△2计算出预偏量。3.2临时支座安装临时支座注意事项：a、临时支座中螺纹钢筋埋设应尽量靠墩的外面，使抗弯距增大；b、各临时支座顶面标高应保持一致，并与永久支座相平或略高于3毫米；临时支座采用硫磺砂浆浇筑，并预埋Φ15钢管传入电阻丝，以方便拆除。c、临时支座与梁体底板接触处应垫一层毛毡塑料簿膜，等解除临时支座后，梁底不至于出现蜂窝麻面。4、支座安装支座安装前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。支座安装要保持梁体垂直，支座上下板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安装前详细检查支座位置，检查的内容有：纵、横向位置、平整度，同一支座板的四角高差。另外特别重要是活动型支座须检查前置量数据是否于该支座定位相符，如不正确时要进行调整，调整方法首先放松支座的临时锚固板螺丝，再将支座滑动板以前量的数据放置到位，核对指针位置是否正确，然后重新旋紧。支座安装后即按规定锚固支座螺栓，灌浆固定，调高支座还应注意注射孔朝外。锚栓孔内注浆材料按配合比施工。支座安装完成后，质检人员要对支座安装质量进行全面检查，盆式支座安装允许偏差值见下表。支座安装允许偏差数据表序号项目允许误差（mmm）1支座中心线与墩墩台十字线线的纵向错错动量≤152支座中心线与墩墩台十字线线的横向错错动量≤103支座板每块板边边缘高差≤14支座螺栓中心位位置偏差≤25同一端两支座横横向中心线线间的相对对错位≤56螺栓垂直梁底板7四个支座顶面相相对高差18同一端两支座纵纵向中线间的距离离误差与桥梁设计计中心线对对称+30，-100误差与桥梁设计计中心线不不对称+15，-100四、连续梁施工方案1、施工工艺流程1.1、0#段施工工艺中线及高程测量中线及高程测量预应力管道安装测量控制安装支座、铺设底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋支架拼装设置临时支座墩顶预埋件检查支架设计钢筋制作检查验收砼浇筑砼拌合绑扎顶板钢筋立内模及端模预应力束制作养生等强拆模张拉压浆穿束张拉机具校验取试块凿毛清洗1.2、悬臂段施工工艺养生、等强养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张拉压浆挂蓝移动挂篮施工完毕等强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制0#梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核1．3、合拢段施工工工艺取试块取试块检查验收浇筑砼砼拌合运输选择合拢温度改装挂蓝作吊架标高控制校正就位抄平立模板边线控制刚性支撑锁定检查验收边线控制合拢配重压载预应力束制作养生、等强、拆模张拉、压浆等强、拆模穿束张拉机具校验中线测量标高控制压载逐级卸载底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模2、施工方法及工艺艺要求2.1挂篮设计计2.1.1、整整体说明本桥悬灌施工采采用菱形挂挂蓝，走行行为整体移移动，一次次性到位。为为提高悬灌灌施工质量量，挂蓝组组合位移控控制在200mm以内内。2.1.2、挂挂蓝设计主主要参数（1）梁段最大重量量；1244.6吨（1#段）（2）梁段最大长度度；4米（5#～9#段）（3）梁高变化范围围；6.2米～3.7米（4）走行：无平衡衡重走行；；行走时其其抗倾覆稳稳定系数不不小于2。（5）挂篮重量。自自重46吨。（6）挂蓝性能。各构构件在全载载条件下强强度满足施施工要求。主主梁前点最最大位移99mm，底底模吊点处处组合位移移14mmm,前横梁中中点下挠11.8mmm。2.2、施工方方法2.2．1、00#段施工方方法（1）、支架搭设支架搭设严格按按支架设计计图施工，搭搭设和焊接接要符合规规范要求（焊焊角高度≥8mm），并并设置相应应连接，确确保支架稳稳定，在25#处实测硫硫酸管道比比承台高66.7m所所以在做支支撑时需要要预留出管管道位置。在浇筑承台时，首首先将支架架底部钢板板按位置预预埋在承台台顶面，以以保证后期期支架的顺顺利搭设。支架采用8根直直径5000mm的螺螺旋焊接钢钢管立在墩墩身两侧，每每侧4根。立柱柱钢管之间间用［200a槽钢搭搭设剪刀斜斜撑，将立立柱钢管支支撑牢固，钢钢管顶上先先用40aa工字钢横横向搭设，再再用32b工字钢纵纵向搭设，形形成井字架架，然后在在上面铺设设方木、竹竹胶板铺设设。（具体体详见支架架设计图纸）。（2）、支架预压目目的:a、检验支架设计计是否合理理，强度、刚刚度、稳定定性是否满满足施工要要求。b、消除非弹性变变形，计算算弹性变形形量，用于于线性控制制。根据现场实际的的施工情况况，采用砂砂袋进行支支架预压实实验，预压压重为箱梁梁自重的1120%，即为1.2*92.662T=1111.1T（底模采采用竹胶板板，其重量量忽略不计计）。（3）、支架预压方法法支架搭设完成并并经过项目目部工程部部、安质部部检查验收收合格后，进进行底模铺设。在底底模上模拟拟施工状态态下开始堆堆载砂袋，预压压过程中，预预压总重为为荷载总重重的120%，堆载预预压采用分分级进行，第第一级为预预压总重的的30%，观测托托架的沉降降量H2；第二级级为预压总总重的50%，观测托托架的沉降降量H3；第三级级为预压总总重的70%，观测托托架沉降量量H4；最后一一级为预压压总重的100%，观测托托架沉降量量H5；维持荷荷载4小时后，观观测托架沉沉降量H6。以后每4小时观测测一次，若若连续5次观测结结果差值不不大于2mmm，且即可认认为沉降稳稳定，观测测最终沉降降量H7。预压施工工完成，开开始卸载。卸卸载同样采采用分级卸卸载（与预预压时分级级一样），并并记录每分分级卸载后后的支架回弹量量，作为后后期施工线线型控制的的原始数据据。根据预预压试验数数据进行回回归分析计计算得出支支架弹性变变形回归方方程，为悬悬臂段施工工节段立模模标高提供供依据。预压时应注意预预压荷载分分布应与实实际施工荷荷载分布相相仿。2.2．2、悬悬臂段施工工方法（1）挂篮的拼装墩顶0#段施工工完成后，安安装挂篮。拼拼装步骤简简要如下：：在0#段上铺滑轨。安装主桁架、前前横梁，锚锚固后锚系系统。安装主吊带及底底模系统。安装后吊杆及前前吊杆及内、外模模滑梁系统统。（2）挂篮试验试验目的：实测挂篮的弹性性变形和非非弹性变形形值，验证证实际参数数和承载能能力，确保保挂篮的使使用安全；；通过模拟拟压重检验验结构，消消除拼装非非弹性变形形；根据测测得的数据据推算挂篮篮在各悬灌灌段的竖向向位移，为为悬灌段施施工高程控控制提供可可靠依据。加载方法：预加载试压，为为了是检查查挂蓝的承载载能力，减减小和消除除挂篮的非非弹性变形形，从而确确保混凝土土梁的浇筑筑质量。加加载材料使使用砂袋，试试压的最大大加载为设设计荷载的的1.2倍。加加载时按设设计要求分分级进行，每每级持荷时时间不少于于10minn。加载顺序为从支支座向跨中中依次进行行。满载后后持荷时间间不小于224h，分分别量测各各级荷载下下挂篮的变变形值。然然后再逐级级卸载，并并测量变形形。。加载顺序：底板——腹板——顶板——翼缘板。变形测量：基准标高设在墩墩顶梁段。分分别在底板板、翼缘板板上布设测测点。试验结果：检测完成后，对对数据进行行分析。经经线性回归归分析得出出加载、变变形之间的的关系。由由此可推出出挂篮载各各个块段的的竖向位移移，为施工工控制提供供可靠依据据。（3）悬臂施工挂篮经过试验，并并征得监理理工程师的的同意后进进行悬臂梁梁的施工。悬悬臂梁施工工按以下顺顺序进行：：外侧模及底模就就位后，绑绑扎底板钢钢筋及钢筋筋定位架。绑扎腹板钢筋及及安装预应应力束管道道。立内模，并用拉拉条与外侧侧模连接。设设内模支撑撑及顶板支支架。绑扎顶板钢筋及及预应力束束管道和立立端模。与上述步骤同步步，安装各各种预留孔孔的预埋件件（其上下下口平面位位置误差不不超过3mmm，竖向向筋设定位位板预埋）。经检查合格后，方方可灌注梁梁段混凝土土，悬臂段段浇筑混凝凝土时对称称、平衡施施工，设计计不平衡偏偏差不得大大于设计允允许数值。混凝土配合比，浇浇筑顺序及及振捣，必必须严格按按施工工艺艺操作，梁梁段浇筑自自悬臂端向向后分层浇浇筑振捣。使使用插入式式振捣器时时，不得碰碰损制孔管管道及钢筋筋骨架。（4）预应力施工A、纵向预应力钢钢绞线采用符合GB//T52224标准φs15.22mm高强强度低松弛弛钢绞线，标标准抗拉强强度fpk=18860MPPa,锚下控制制应力σcon=00.72ffpk。钢束采用12φs15.22mm、15φs15.22mm、19φs15.22mm钢绞绞线，钢束束均采用金金属波纹管管成孔，采采用相应规规格的夹片片式锚具锚锚固。梁段砼强度达到到设计值的的90%以上时，方方能张拉预预应力钢束束。纵向预预应力钢绞绞线采用双双端张拉，张张拉力及伸伸长量双控控，并以应应力控制为为主，伸长长量作为校校核。张拉拉伸长量的的测定，以以初始张拉拉吨位时画画线标示。以12φs15.2mm钢束为例，其张拉程序如下：12φs15.2mm钢钢束：0初始张拉拉力225KKN（持荷5minn,画标线）张拉控制应力22250KKN（持荷5minn,测伸长量量）锚固。15φs15.2mm钢钢束张拉控控制应力28133KN，19φs15.22mm钢束束张拉控制制应力35622KN。另外张张拉伸长量量控制值参参数取值为为摩阻系数数υ=0.223，孔道偏偏差K=0..00255,一端锚具具回缩6mmm,松弛损失失系数为0.0229。另外钢钢绞线张拉拉时考虑锚锚圈口及喇喇叭口损失失，进行0.033fpk应力补补偿，即钢钢束锚下控控制应力修修正为0.755fpk。施工中注意事项项如下：a、为保证预应力力钢束定位位准确，施施工时设置置间距为330cm定定位钢筋网网片，并与与周围钢筋筋可靠焊接接。b、钢束张拉锚固固后，24小时内及及时用C50水泥浆进进行管道压压浆，并掺掺入阻锈剂剂。然后将将槽口处切切断普通钢钢筋，用短短钢筋焊接接，再用C50砼封锚。c、为保证压浆质质量，在各各孔道中间间部位设三三通管。d、锚头与垫板接接触处四周周应采用防防水涂料进进行防水处处理，对锚锚具进行防防锈处理，外外露锚头周周围设置钢钢筋网，钢钢筋网宜于于梁体伸出出钢筋连接接，然后浇浇注微膨胀胀砼，其强强度等级不不宜低于C35。在封锚锚及封锚范范围内应采采用防水涂涂料进行防防水处理。B、竖向预应力筋筋采用JL25的的精轧螺纹纹钢筋，抗抗拉强度标标准值fpk=830MMPa，弹性模模量Ep=22.0X1105MPa,采用单端端张拉，张张拉力与伸伸长量双控控，张拉控控制应力为为366..7KN，每延米米张拉引伸伸量为0..374ccm。竖向预应力钢筋筋张拉工序序为：0初始张拉拉力37KNN(持荷5min，画标线)终张张拉控制力力366..7KN((持荷5min，测伸长长量)锚固。竖向预应力钢筋筋采用内径径φ40mmm的铁皮波波纹管成孔孔、JLM—25锚具锚固固，通气管管及压浆管管采用内径径φ25mmm的铁皮管管。施工注意事项如如下：a、竖向预应力钢钢筋张拉必必须采用二二次张拉工工艺，以确确保其预应应力值。原原则上二次次张拉间隔隔时间为30天，二次次张拉后及及时封锚，为为了防止锚锚固螺母松松弛，采用用环氧树脂脂将其固定定在精轧螺螺纹钢筋上上。b、竖向预应力钢筋筋二次张拉拉后在高出出张拉端螺螺母20mmm处用砂砂轮锯切断断后再进行行封锚，严严谨用电气气焊切割。C、横向预应力钢钢束横向预应力钢束束采用fpk=18860MPPa的3－φs15.22mm高强强度低松弛弛钢绞线,BM型锚具锚锚固，采用用金属波纹纹管成孔，内内径60X199mm。横横向钢束张张拉采用双双控，单端端张拉，另另一端埋设设于砼中直直接锚固，张拉端在箱梁两侧交错隔根设置。张拉锚固后，及时用C50水泥浆进行管道压浆，并掺入阻锈剂。横向钢束张拉控制应力为586KN，每延米张拉引申量为0.715cm。D、预应力束安装装及张拉作作业1）、1）钢绞线束制作作（1）本工程除竖向向预应力采采用JL25高强精轧轧螺纹钢筋筋外（fpk==830MPa，Ey＝2.0×1105MPa），纵向向及横向预预应力均采采用标准强强度fpk==18600MPa，公称直直径15..2mm，公公称截面积积139mmm2；Ey＝1.955×1055MPa的低松弛弛高强度钢钢绞线，领领取钢绞线线应按试验验报告单逐逐盘检查领领料。（2）钢绞线下料应应在特制的的放盘筐中中进行，防防止钢绞线线弹出伤人人和扭绞。（3）散盘后的钢绞绞线应细致致检查外观观，发现劈劈裂、重皮皮、小刺、折折弯、油污污等需进行行处理。（4）钢绞线按实际际计算的长长度加1000毫米余量作作为下料依依据。下料料应在平整整的水泥地地面上进行行。钢绞线线下料长度度误差不得得超过300mm。（5）钢绞线切割完完后须按各各束理顺，同同一束钢绞绞线应顺畅畅不扭结，下下料应采用用砂轮锯切切割。（6）编束后的钢绞绞线按编号号分类存放放，搬运时时支点距离离不得大于于3米，端部悬悬出长度不不得大于11.5米。2）钢绞线穿放（1）钢绞线穿放前前应清除孔孔道内杂物物。（2）钢绞线穿入梁梁体后应尽尽快张拉，停停放时间不不宜过长，否否则应采取取防锈措施施。3）千斤顶与油表表校正（1）梁体采用三向向预应力体体系：纵向预应力束TT0-T9、F1-FF12、BC1--BC2、ZC1--ZC2采采用12-φ15.2钢绞线，OOVM.MM15-112型锚具，250B型千斤顶顶；BD11-BD55采用15-φ15.2钢绞线，OOVM.MM15-115型锚具，300B型千斤顶顶；ZD11-ZD55采用19-φ15.2钢绞线，OOVM.MM15-119型锚具，4400B型千斤顶顶纵向预应应力束均为为两端张拉拉。横向预应力束采采用3-φ15.2钢绞线，BBM15--3、BM155P-3型型锚具，一一端张拉。竖向预应力筋采采用JL25高强精精轧螺纹钢钢筋，采用JLM--25型锚具，梁梁顶张拉。（2）在预施应力前前必须经过过校正，确确定其校正正系数，校校正工作按按以下方法法进行。传传感器校正正方法：将将千斤顶及及传感器安安装在固定定的框架中中，用已校校正过的压压力表与千千斤顶配套套校验。油油表每5MPa一级，读读出相应的的传感器读读数，每个个千斤顶校校验两次，根根据两次油油表读数的的平均值及及传感器读读数进行回回归，得出出回归方程程。（3）校正千斤顶用用的传感器器必须在有有效期内，传传感器的校校验有效期期为一年。（4）张拉千斤顶在在下列情况况下必须重重新进行校校验：张拉了200次次以后。张拉千斤顶校正正期限已达达一个月。张拉千斤顶经过过修理后。（5）张拉千斤顶校校正前，须须将油泵、油油压表、千千斤顶安装装好后，试试压三次，每每次加压至至最大使用用压力的10%，每次加加压后维持持5分钟，压压力降低不不超过3%，否则应应找出原因因并处理，然然后才进行行校验工作作。（6）油压表的选用用应为：精度为1.5级级（基本允允许误差±1.55%）防震型型。表盘读数不大于于1MPa，表盘直直径应大于于15cmm，校正期期限为一周周。油压表使用超过过允许误差差或发生故故障时必须须重新校正正。4）预施应力（1）预应力束所在在的梁端浇浇筑完成且且梁体强度度达到455MPa且不少于于7天龄期后后即可开始始张拉，一一次张拉完完成；纵向向预应力束束锚下张拉拉控制应力力为σcon＝1339..2MPa，横向预预应力束锚锚下张拉控控制应力为为σcon＝1339..2MPa，竖向预预应力束锚锚下张拉控控制应力为为σcon＝747MPPa。梁体张张拉前试验验室应提供供强度试验验报告，张张拉值班技技术人员依依据试验报报告决定是是否张拉，并并通知监理理工程师旁旁站。（2）预施应力前应应作好如下下准备工作作：检查梁体混凝土土是否已达达到设计强强度和弹性性模量要求求、否则不不允许预加加应力。张拉千斤顶和油油压表均在在校验有效效期内。第一次张拉前应应测定下列列数据：锚锚具的锚口口摩阻、管管道摩阻、锚锚具锚固后后的钢绞线线回缩量。（3）张拉操作：①张拉纵向预应力力束：共四四台顶两端端左右对称称张拉，张张拉顺序严严格按设计计图纸执行行。步骤如如下：清除除锚垫板下下水泥浆，将将钢绞线逐逐根对孔穿穿入锚环中中，并装上上工作锚夹夹片。用钢钢管将工作作锚夹片打打紧，安装装时务必使使工作锚落落入锚垫板板止口中，并并与孔道轴轴线同心。工工作锚安装装后安装张张拉限位板板及千斤顶顶对位，千千斤顶对位位后在千斤斤顶后端安安装工具锚锚，安装工工具锚时应应注意不得得使钢绞线线错孔扭结结。工具锚锚夹片为三三瓣式，为为安装方便便可采用橡橡皮筋将夹夹片箍住。并并从钢绞线线端头沿钢钢绞线送进进到工具锚锚孔中并用用钢管将工工具锚夹片片打紧。以以上工作全全部作完后后对千斤顶顶供油，使使千斤顶受受力并与梁梁端锚面垂垂直，再次次检查锚具具、千斤顶顶、孔道三三者轴心是是否同心，有有偏差时应应用手锤轻轻击锚环调调整位置，检检查合格后后，两端联联系同时张张拉供油的的准备，当当张拉到0.1σk后停止张张拉，持荷5min后画标线线并测量、记录千斤斤顶油缸外外伸量及夹夹片外露量量。测量记记录完后，两两端同时继继续张拉至至锚外控制制应力σk，然后静静停5min并补充到到σk测量并记记录油缸外外伸量及夹夹片外露量量，测量完完毕后即可可回油锚固固，并再次次测量记录录锚固后的的油缸外伸伸量，作为为夹片回缩缩量的计算算依据。钢钢绞线的实实际伸长量量△＝控制油油压（σk）油缸外外伸量-初始油压压（0.1σk）油缸外外伸量+（0.1～0.2）σk油缸外伸伸量-钢绞线在在锚外的延延伸量-（初始夹夹片外露量量-控制油压压夹片外露露量）。张张拉过程中中若千斤顶顶行程不够够需要倒顶顶时，在临临时锚固前前应记下锚锚固前的油油表读数。倒倒顶后应张张拉至锚固固前的油表表读数下作作为初始测测量记录的的起始点。②张拉横向预应力力束：横向向张拉根据据实际进度度采用两侧侧各一台或或二台单张张千斤顶张张拉，张拉拉可从梁端端开始逐根根进行，横横向张拉采采用一端张张拉。张拉步骤如下：：清除张拉拉端锚垫板板上水泥浆浆，安装扁扁锚并将钢钢绞线逐根根对孔后装装上夹片，安安装限位板板，用单张张拉千斤顶顶逐根张拉拉。张拉程序为：0→0.1σk（作作测量标记记）→σk（量测伸伸长量并持持荷5分钟）→回油（测测锚固回缩缩量）→卸顶。③张拉竖向筋：穿穿入预应力力筋并安装装精轧螺纹纹锚具，安安装千斤顶顶时张拉头头拧入钢筋筋螺纹长度度不得小于于40mmm，左右对对称逐根张张拉。张拉程序为：0→0.1σk（作作测量标记记）→σk（量测伸伸长量并持持荷5分钟）→回油（测测锚固回缩缩量）→卸顶。（4）预施应力应采采用双控制制，即以张张拉控制应应力为主，并并以钢绞线线伸长量校校核，实际际伸长量应应不超过理理论伸长量量的±6%，每端锚锚具回缩量量应控制在在6mm以内内。其中竖竖向预应力力筋实际伸伸长量应不不超过理论论伸长量的的±5%，每端锚锚具回缩量量不大于11mm。（5）梁两端同时对对千斤顶主主油缸充油油，使钢绞绞线束略为为拉紧，充充油时随时时调整锚圈圈、垫圈及及千斤顶位位置，使孔孔道、锚具具和千斤顶顶三者之轴轴线互相吻吻合，同时时应注意使使每根钢绞绞线受力均均匀，随后后两端同时时加荷到0.1σk打紧工具具锚夹片，并并在钢绞线线束上刻上上记号，作作为观察滑滑丝的标记记。第一次次张拉时应应分多级张张拉，如从从0.1～0.2σk、0.2～0.3σk以检验0.1～0.2σk与0.2～0.3σk时钢绞线线伸长量是是否一致，当当不一致或或实测伸长长量较大时时可提高初初始压靠值值，即将0.1σk提高到0.2σk。（6）张拉完成后，在在锚圈口处处的钢绞线线上做记号号，以作为为张拉后对对钢绞线锚锚固情况的的观察依据据。（7）根据设计图纸纸，管道摩摩阻按塑料料波纹管成成孔计算，管管道摩擦系系数取0.23，管道偏偏差系数取取0.00025。实际张张拉力尚需需根据第一一次张拉时时实测的管管道摩阻、锚锚口及喇叭叭口摩阻、千千斤顶摩阻阻系数进行行调整。（8）张拉质量要求求：①实际伸长量不超超过设计伸长量量的±6%（两端之之和），竖竖向预应力力实际伸长长量不超过过设计伸长量量的±5%。②张拉过程中出现现以下情况况之一者，需需要换钢绞绞线重新张张拉：a、后期张拉时发发现早期张张拉的锚具具当中夹片片断裂者；；b、锚具内夹片错错牙在8mmm以上者者；c、锚具内夹片断断裂两片以以上者（含含有错牙的的两片断裂裂）；d、锚环裂纹损坏坏者；e、切割钢绞线或或者压浆时时发生滑丝丝者。③张拉钢绞线之前前，对梁体体应作全面面检查，如如有缺陷，须须事先征得得监理工程程师同意修修补完好且且达到设计计强度，并并将承压垫垫板及锚下下管道扩大大部分得残残余灰浆铲铲除干净，否否则不得进进行张拉。④张拉顺序应严格格按设计图图纸执行，纵纵向预应力力张拉时两两端伸长应应基本保持持一致。⑤张拉完毕后，必必须经技术术人员检查查签字认可可。（10）滑丝与断丝处处理：一片梁断丝、滑滑丝超过钢钢丝总数的的0.5%，且一束束内断丝超超过一丝时时均须进行行处理。处理方法：当一一束出现少少量滑丝时时，可用单单根张拉油油顶进行补补拉。当一一束内出现现多根钢绞绞线滑丝时时，须放松松钢绞线束束并重新装装夹片整束束补拉。9．连续梁预应力力束孔道压压浆作业1）压浆工作程序序（1）预应力管道压压浆的全过过程分为：：预应力管管道压浆施施工准备工工作，水泥泥浆的拌制制，预应力力管道的真真空压浆。（2）预应力管道压压浆前应作作好如下准准备工作，并并达到相应应的质量要要求。压浆前，要有技技术部门下下达的压浆浆通知单，核核对梁号及及水泥浆配配合比。真空压浆机的试试运转。2）压浆作业的要要求及工艺艺流程（1）张拉完毕后宜宜在24小时内进行行压浆，压压浆前管道道内应清除除杂物和积积水。压浆浆时及压浆浆后3天内，梁梁体及环境境温度不得得低于5℃。（2）压浆采用真空空辅助压浆浆技术，压压浆工艺流流程如下：：①清除锚垫板上浮浮浆及杂物物，检查密密封罩盖上上的螺栓孔孔是否有堵堵塞及杂物物，若有堵堵塞情况应应用丝锥清清孔。在压压浆密封罩罩盖上安装装O型橡胶圈圈，在O型橡胶圈圈周围涂抹抹一层玻璃璃胶，压浆浆密封罩盖盖用螺栓固固定在锚垫垫板上，密密封罩盖四四周应均匀匀受压，不不得受压不不匀而漏气气。②将真空泵连接在在非压浆端端上，压浆浆泵连接在在压浆端上上。以串联联的方式将将负压容器器、三向阀阀门和锚垫垫板压浆孔孔连接起来来，其中锚锚垫板压浆浆孔和阀门门之间用透透明塑料管管连接。③压浆前关闭所有有的排气阀阀门（连接接真空泵的的除外），启启动真空泵泵抽真空，使使压力达到到－0.077MPa。在真空空泵运转的的同时，启启动压浆泵泵开始压浆浆，直至压压浆端的透透明塑料管管中出现水水泥浆，打打开压浆三三向阀门，当当阀门口流流出浓浆时时关闭阀门门，继续压压浆并在0.5MMPa压力下保保压2min。（3）水泥浆的性能能必须满足足以下要求求：水泥浆浆体的水灰灰比应不超超过0.34；并基本本不泌水，泌泌水应在24小时内被被浆体吸收收；浆体流流动度不宜宜大于25s,,30分钟后不不宜大于35s；压入管管道的浆体体应密实饱饱满，体积积收缩率＜＜1.5％；初凝凝时间应＞＞3小时，终终凝时间＜＜24小时；压压浆时浆体体温度应不不超过35℃。（4）为使水泥浆达达到所需的的浆水特性性，可在浆浆体中加入入化学添加加剂，添加加剂应具有有减水、缓缓凝、微膨膨胀、阻锈锈和增加浆浆体和易性性等作用，但但不得含有有对预应力力筋和水泥泥有损害的的物质，尤尤其不得含含有氯化物物和硝酸钙钙等腐蚀性性介质。另另外，添加加剂中所含含的膨胀成成分严禁含含有铝粉。（5）浆体材料混合合料的配合合比试验及及浆体性能能试验，其其试验方法法应按《铁铁路后张法法预应力混混凝土管道道压浆技术术条件》附附录进行测测试；真空空灌浆添加加剂的检测测方法及性性能应符合合《混凝土土外加剂》（GB8076－1997）《和混凝土膨胀剂》（JC476-92）建材行业标准要求。（6）压浆前先开启启真空泵对对管道抽整整孔，同时时开启拌浆浆机并加水水，加入添添加剂，再再加入水泥泥。加水泥泥时应缓慢慢不得将整整袋水泥一一下倒入桶桶中。水泥泥加入桶中中后宜用11m长左右右木棒将粘粘接在搅拌拌轴及搅拌拌桶上的结结块通掉，但但不得用手手触碰筒内内壁及拌和和轴。水泥泥加入后搅搅拌时间不不少于5min。总共搅搅拌时间不不少于6min。（7）第一桶浆体搅搅拌后应测测试流动度度，浆体流流动度测试试完后，开开启搅拌桶桶阀门浆体体进入压浆浆桶，同时时开启压浆浆桶搅拌轴轴，当真空空泵显示管管道真空度度达到－0.077Mpa时即可开开始压浆。开开始压浆时时应再缓慢慢档位上，当当压力表没没有急剧升升高现象时时即可转至至快速档压压浆，压浆浆最大压力力不宜超过过0.6MMpa，竖向预预应力孔道道压浆的最最大压力控控制在0.3MMpa～0.4MMpa。当浆体体从真空端端透明管中中出现时应应立即关闭闭抽真空机机关闭抽真真空端阀门门，同时打打开排废管管的阀门，让让水泥浆从从排废管流流出，当流流出的浆稠稠度合适时时，关闭排排废管阀门门。继续压压浆直至压压浆端压力力表显示压压力在0.5MMpa上保压时时间不少于于2min。（8）压浆人员应详详细记录压压浆过程，包包括每个管管道的压浆浆日期、水水灰比及掺掺加料、压压浆压力、试试块强度、障障碍事故细细节及需要要补做的工工作。3)其他注意事项：：（1）压浆后6小时时内所有的的阀门不得得打开。（2）压浆所用的水水泥须符合合《硅酸盐盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥》（GB1775－1999）的规定定。（3）如果是下雨天天压浆，压压浆机位置置必须搭棚棚，以防影影响压浆质质量。（4）压浆过程应连连续进行一一次完成，中中途不应停停顿，搅拌拌至压入管管道的时间间间隔不应应超过40分钟。（5）冬季压浆时应应采取保温温措施，水水泥浆应掺掺入防冻剂剂。（5）挂篮的移动梁段预应力张拉拉、压浆完完毕，即可可移动挂篮篮，准备灌灌注下一段段梁，挂篮篮的移动遵遵照以下步步骤进行：：①松动内外滑梁后后吊轮架，使使后吊轮组组下落800mm左右右。松动内内外滑梁后后锚，使滑滑梁缓慢落落在悬挂轮轮上，同时时在内外滑滑梁后锚孔孔之间加设设保险钢丝丝绳。②调整主桁后吊平平杆和后托托梁之间吊吊杆（联接接件、精轧轧螺纹钢及及锚具），调调整长度应应留有约880mm间间隙。而后后在外滑梁梁和后桁片之间安安装两部10吨倒链；；松动底锚锚，调整倒倒链使底模模后部缓慢慢下落，使使底模挂在在挂蓝两悬悬吊平杆上上。在倒链链处加高两两道保险钢钢丝绳把外外滑梁和底底模后桁片联接起起来，而后后拆掉底锚锚丝杠。在主桁下平杆后端适当当位置加设设保险锚点点，此锚点点要略松。而而后拆除后后结点所有有锚点，使使后吊轮吊吊在滑轨上上。（注意意：在走行行过程中始始终保证每每片主主桁有一保险险点不能松松脱）检查挂蓝及侧模模板与已成成梁段是否否还有联接接，阻碍处处。加设千千斤顶顶座座，利用千千斤顶顶推推活动支座座逐渐将挂挂蓝前移。前前移时要保保证两桁片同步进进行并且要要缓慢避免免冲击。可可在滑轨面面上涂些黄黄油方便滑滑动。前移移过程中要要始终保证证后结点有有一个保险险锚点。③初调中线、标高高。④用千斤顶将底模模系统与底底板，侧模模系统与翼翼缘板及腹腹板外侧密密合，并将将后吊杆带带上保险螺螺母。⑤精调中线、标高高。⑥用倒链将内模系系统拖移到到位，并调调好中线及及标高。⑦绑扎底板、腹板板钢筋、安安装管道、立立内模、预预埋。绑扎扎顶板钢筋筋、预埋、安安装端模。⑧复核中线、标高高，并检查查合格后，方方可灌注混混凝土等强张拉以后，重重复以上步步骤灌注下下一段。5.2.3、边边跨现浇段段施工方法法边跨现浇段采用用满堂脚手手架进行施施工，施工工可参照墩墩顶0#段进行行施工。边跨现浇梁段施施工时，混混凝土浇筑筑向合拢口口靠拢，并并对梁段高高程进行监监测，使合合拢口高差差控制在允允许偏差范范围内。5.2.4、合合拢段施工工方法边跨合拢段采用用挂蓝改装装后施工，中中跨合拢段可可利用挂篮篮进行施工工。合拢段施工要点点（1）掌握合拢期间间的气温预预报情况，测测试分析气气温与梁温温的相互关关系以及梁梁体变形规规律，为选选择合拢口锁定定方式提供供依据（一一般可取合合拢前24小时平均均温度为合合拢温度）。（2）根据结构情况况及梁温的的可能变化化情况，选选定适宜的的合拢锁定方方式并作力力学检算，按按设计办理理。（3）选择日气温较较低，温度度变化幅度度较小锁定定合拢口并浇浇筑合拢段混凝凝土。（4）合拢口的锁定，应应迅速对称称地进行，先先将体外刚刚性支撑一一端与梁端端部预埋件件焊接（或或栓接）。然然后利用体体外临时撑撑杆调节合合拢段间距距再迅速将将外刚性支支撑另一端端与梁连接接，临时预预力束应随随之快速张张拉。在合合拢口锁定定后，立即即释放一侧侧的箱梁固固定约束，使使梁一端在在合拢口锁定定的连接下下能自由伸伸缩。（5）合拢口混凝土宜宜比梁体提提高一个等等级，并要要求早强，采采用C50补偿收缩缩混凝土，并并作特殊配配比设计，浇浇筑时应认认真振捣和和加强养生生。梁顶受受日照部分分必须加以以覆盖。（6）为保证浇筑混混凝土过程程中，合拢拢口始终处处于稳定状状态，必要要时可在各各悬臂端加加与合拢段混凝凝土重量相相等的配重重，卸载要要与混凝土土灌速度相相对应（考考虑初凝时时间内完成成合拢段浇筑筑，可以不不考虑配重重）。（7）混凝土达到设设计要求的的强度后，解解除另一端端支座临时时固定约束束，完成体体系转换，然然后按设计计要求张拉拉全桥剩余余预应力束束，当利用用永久束时时，只需按按设计顺序序将临时锁锁定钢束放放松至零再再拉至设计计吨位即可可。（8）临时束的张拉一一般宜在0.45～0.5σcon，以防在在合拢过程中中预应力束束过载报废废。6、模板6.1、模板施工和工工艺6.1.1、0＃＃块底模板板安装设置置预拱度，调调好底模标标高，侧模模到位后要要注意外侧侧模的标高高、垂直度度合适后再再进行加固固，保证其其稳定性和和抗侧压能能力。6.1.2、模板板的工艺要要求1、模板采用钢材制制作，使用用前进行以以下项目检检查：（1）保证混凝土结结构和构件件各部分设设计形状、尺尺寸和相互互间位置正正确。（2）具有足够的强强度、刚度度和稳定性性，能承受受新浇筑混混凝土的重重力、侧压压力及施工工中可能产产生的各项项荷载。（3）接缝不漏浆，制制作简单，安安装方便，便便于拆卸和和多次使用用。（4）能与混凝土结结构和构件件的特征、施施工条件和和浇筑方法法相适应。2、模板与混凝土相相接触的表表面应涂刷刷脱模剂。钢钢模板用脱脱模剂应同同时具有防防锈作用。模模板使用后后应按规定定修整保存存。3、非承重侧模板板应在混凝凝土强度能能保证其表表面及棱角角不致因拆拆模时受损损坏时方可可拆除，一一般应在混混凝土抗压压强度达到到一定的强强度时方可可拆除侧模模板。4、模板、支架的拆拆除应符合合如下要求求：（1）模板的拆除应应应遵循先端端头模板再再拆侧模，张张拉后拆底底模的顺序序，拆时严严禁抛扔。（2）支架的拆除应按按拟定的程程序进行，分分几个循环环拆完，拆拆除量开始始宜小，以以后逐渐增增大。在纵纵向应对称称均衡拆除除，在横向向应同时一一起拆除。（3）模板、支架和拱拱架拆除后后，应维修修整理，分分类妥善存存放。5、质量检验1、模板、支安装完完成后，在在浇筑混凝凝土前以及及浇筑过程程中，应对对模板、支支架、钢筋筋骨架、预预埋件及梁梁支座等加加以检查。当当发现问题题，应及时时处理，并并作记录。检检查的主要要内容主要要包括下列列各项：（1）模板的高程、位位置及截面面尺寸。（2）模板、支架、支支撑、支柱柱等结构的的可靠程度度。（3）拆除支架器具((如木楔、砂砂筒等)的装备状状态。（4）桥梁支座、锚锚定螺栓、压压浆管等预预埋件的安安装位置和和高程。（5）钢筋骨架的安安装位置。（6）脱模剂涂刷情况况。2、模板、支支架的安装装精度应符符合下表要要求。检验验结果不满满足要求时时，应及时时调整或返返工。模板安装允许偏偏差和检验验方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线52表面平整度52m靠尺和塞尺尺不少于3处3模板的侧向弯曲曲l/1500拉线尺量4高程±5测量5两模板内侧宽度度尺量不少于3处处6梁底模拱度拉线尺量7相邻两板表面高高低差2尺量3、浇筑混凝土前应应检查模板板内是否存存在杂物或或钢筋上是是否存在油油污等，模模板之间是是否存在缝缝隙和孔洞洞等，否则则应及时清清除模板内内杂物或钢钢筋上的油油污；当模模板有缝隙隙和孔洞时时，应予堵堵塞，不得得漏浆。4、预埋件和预留孔孔洞的留置置除相关专专业验收标标准有特殊殊规定外，其其允许偏差差和检验方方法应符合合下表的规规定：预埋件和预留孔孔洞的允许许偏差和检检验方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸尺量不少于2处处2预埋件中心位置置3尺量6.1.3、模板板施工①底模墩顶部分底模由由于受临时时固结结构构、支座的的干扰，采采用竹胶板板组拼。悬悬臂部分采采用定型钢钢模作为底底模。底模模钢板厚55mm，底底部加纵向向和横向槽槽钢加筋肋肋。当砼强强度达到设设计要求强度的的张拉后，方方可脱离模模板。②侧模为确保混凝土梁梁外观质量量，箱梁外外侧模板和和翼缘模板板采用定型型模板，由由专业模板板加工厂家家加工制作作；为施工工方便，将将外侧模板板和翼缘模模板加工成成整体。面板采用5mmm厚钢板，横横肋、背带带采用合理理刚度和间间距槽钢加加固。当砼砼强度达到到设计强度度的60%时，方可可脱离外侧侧模板和翼翼缘模板。脱脱模时，只只需将每块块模板上的的可调丝杆杆收紧，模模板就会自自动脱离砼砼表面。为为确保外侧侧模和翼缘缘模能够顺顺利行走，应应确保模板板脱离砼面面不小于88cm。外外侧模板及及翼缘模板板安装时，采采用汽车吊吊起吊。模模板起吊前前，要将相相应的丝杆杆和横向槽槽钢联接好好，在模板板就位时，要要将模板上上的槽钢与与底模板下下的横向槽槽钢位置对对齐。③内模内模采用定型钢钢模，钢模模组成整体体，箱梁内内顶板采用用桁架式挂挂架支模，桁桁架挂在内内滑梁上，随随挂篮的前前移内模整整体前移。④端头模板端头模板采用钢钢板和竹胶胶板拼装，用用型钢作背背带，根据据钢筋、预预埋件、锚锚具、各向向预应力钢钢束及其孔孔道位置确确定模板的的孔位。端端头处的内内外模安装装完成后、固固定前，再再将端头模模与端头处处的内外模模一起固定定，以便调调整相互之之间的位置置，使彼此此之间互相相密贴。模板排列规则有有序，线条条美观，模模板缝隙严严密平整，不不漏浆，支支撑牢靠，满满足强度和和刚度及稳稳定性的要要求，能够够承受施工工过程中可可能产生的的各项荷载载及震动作作用。同时时确保梁体体各部位结结构尺寸正正确及预埋埋件的位置置准确，且且具有能经经多次反复复使用不致致产生影响响梁体外形形的刚度。构造和制造力求求简单，拼拼装方便，提提高装、拆拆速度和增增加周转次次数。接缝缝严实、紧紧密，保证证在强烈振振捣下不漏漏浆，模板板表面平整整、光滑。模模板的安装装要结合钢钢筋及预应应力管道的的埋设依次次进行。安装前检查：板板面是否平平整、光洁洁、有无凹凹凸变形及及残余粘浆浆，模板接接口处要清清除干净；；所有模板板连接端部部和底脚有有无碰撞而而造成影响响使用的缺缺陷或变形形，振动器器支架及模模板焊缝处处是否有开开裂破损，如如有均要及及时补焊、整整修。7、钢筋和波纹管管安装7.1、工艺要求1、安装钢筋时，钢钢筋的位置置和混凝土土保护层的的厚度，应应符合设计计要求。在在多排钢筋筋之间，必必要时可垫垫入短钢筋筋头或其他他适当的钢钢垫，但短短钢筋头或或钢垫的端端头不得伸伸入混凝土土保护层内内。2、在钢筋与模板之之间可用垫垫块支垫，其其强度不应应小于设计计的混凝土土强度。垫垫块应互相相错开，分分散布置，并并不得横贯贯保护层的的全部截面面。3、绑扎和焊接的钢钢筋骨（网网）架，在在运输、安安装和浇筑筑混凝土过过程中不得得有变形、开开焊或松脱脱现象，并并应符合下下列规定：：（1）在钢筋的交叉点点处，应用用直径0.7～2.0mmm的铁丝，按按逐点改变变绕丝方向向（8字形）交交错扎结，或或按双对角角线（十字字形）方式式扎结。（2）除设计有要求外外，钢筋骨骨架的箍筋筋应与主筋筋垂直围紧紧箍筋与主主筋交叉点点处应以铁铁丝绑扎。（3）竖向钢筋采用搭搭接接头时时，角部钢钢筋的弯钩钩面应与模模板成45°角，其余余部位钢筋筋的弯钩面面应与模板板成90°角。使用用内部振动动器浇筑小小截面混凝凝土柱时，弯弯钩与模板板的夹角不不得小于15°。4、钢筋骨（网）架架宜先行预预制，并应应有足够的的刚度，必必要时可补补入辅助钢钢筋或在钢钢筋的某些些交叉点处处焊牢，但但不得在主主筋上起弧弧。5、安装钢筋骨（网网）架时，应应保证其在在模型中的的正确位置置，不得倾倾斜、扭曲曲，也不得得变更保护护层的规定定厚度。在在混凝土浇浇筑过程中中安装钢筋筋骨（网）架架时，不应应妨碍浇筑筑工作正常常进行，并并不应造成成施工接缝缝。6、钢筋骨（网）架架经预制、安安装就位后后，应进行行检查，作作出记录并并妥加保护护，不得在在其上行走走和递送材材料。7.2、钢筋绑扎1．钢筋施工验算钢筋下料尺尺寸合格后后再进行下料料加工，特特别是腹板板主筋均采采用场外下下料、弯曲曲、加工制制作成型，运运输至现场场后安装绑绑扎就位。钢筋施工时，首首先在钢筋筋加工场完完成钢筋下下料、弯曲曲、成型和和必要的焊焊接，验收收合格后，运运至需要地地点，利用用汽车吊和和人工卸至至作业面。预预应力管道道跟随钢筋筋之后及时时安装固定定。钢筋需需要接长时时利用双面面搭接焊和和其它设计计指定或规规范允许的的方法连接接。钢筋保保护层采用用混凝土垫垫块形成。当当梁体钢筋筋与预应力力钢筋相碰碰时，可适适当移动梁梁体钢筋或或进行适当当弯折，梁梁体钢筋最最小净保护护层除顶板板层为300mm外，其其余均为335mm，且且绑扎铁丝丝的尾段不不应伸入保保护层内。所有梁体预留孔孔处均增设设相应得螺螺旋筋，其其中桥面泄泄水孔处钢钢筋可适当当移动，并并增设螺旋旋筋和斜置置的井字钢钢筋进行加加强；施工工中为确保保腹板、顶顶板、底板板钢筋的位位置准确，应应根据实际际情况架立立钢筋的设设置，可采采用增加架架立钢筋数数量和增设设W形或矩形的的架立钢筋筋等措施，当当采用垫块块控制净保保护层厚度度时，垫块块应采用与与梁体同等等寿命的材材料，且保保持梁体的的耐久性。钢筋施工时要进进行波纹管管的安装，腹腹板钢筋施施工时应注注意对管道道的保护。为为了保证波波纹管的成成孔质量，波波纹管内要要穿入PVC管作为撑撑管，防止止砼振捣时时波纹管变变形破坏，影影响成孔质质量。2．预应力管道施工工先计算每个管道道位置，订订做端头模模板,以保证管道道顺直。预应力管道纵向向预应力体体系采用内内径Ф90mmm、Ф100mmm等金属属波纹管成成孔；横向向预应力体体系采用内内径60mm×19mmm扁形金属属波纹管成成孔；竖向向预应力体体系采用Ф40mm铁皮管管成孔，梁梁段内按330cm的间间隔距离设设置定位钢钢筋网片，用用以固定管管道位置，管管道定位误误差小于55mm。为为避免混凝凝土浇筑时时水泥浆进进入锚垫板板而发生堵堵塞预应力力管道的现现象，将波波纹管延伸伸至锚垫板板口外100cm左右右，并用海海绵条堵塞塞严密锚垫垫板压浆孔孔。定位钢钢筋网片用用定位网胎胎具集中加加工。3．注意事项在混凝土浇筑前前，应检查查预应力波波纹管道是是否有破孔孔，若有损损坏的预应应力波纹管管道应在混混凝土浇筑筑前更换。特特别是浇注注前的检查查：有没有有电焊烧伤伤的、压扁的。波波纹管道位位置是否正正确，锚具具是否安装装正确。8、砼的浇注8.1、浇筑方法1、每节段全部砼砼一次连续续浇筑完成成，应先浇浇筑底板，再再腹板，最最后浇筑顶顶板。2、浇筑从梁的较较低端开始始，砼可在在全段范围围水平分层层浇筑。3、浇筑时砼下落落距离不宜宜超过2mm，以免砼砼离析。禁禁止管道口口直接对准准腹板槽倾倾倒砼，以以免砼的冲冲下导致予予埋波纹管管道挠曲或或移位。4、T构两端悬臂段砼砼浇筑须同同时进行，最最大不平衡衡重量不得得超过8T。8.2、砼坍落度箱梁混凝凝土坍落度度宜为1660～200mmm，车到到工地后应应先检查坍坍落度，浇浇筑时当感感到砼流动动性过大，需需要减少坍坍落度的，应应及时和拌拌合站（质质检）人员员联系进行行调整，当当感到坍落落度偏小，可可由拌合站站调整。施施工中任何何人不得向向砼中加水水，以确保保砼的水灰灰比不变。8.3、砼的振捣方法法1、分分工明确责责任到人，选选用有操作作经验的技技术工人进进行振捣作作业，开浇浇前振捣人人员应在现现场按箱梁梁部位：顶顶板、左、右右腹板，底底板进行明明确分工。由由班长负责责统一指挥挥下灰、振振捣、和封封面。2、砼浇筑应分段分分层进行，每每层厚度330cm，使使用C50泵送砼坍坍落度大，砼砼流动性好好便于浇筑筑，也不易易产生蜂窝窝底面，但但要注意掌掌握好底板板厚度，防防止砼堆积积，必要时时适当拉长长浇筑段落落长度。3、使用插入式振振动器，垂垂直振捣与与斜面振捣捣相结合。振振捣时要“快插慢拔拔”，快插为为了防止先先将表面砼砼振实而与与下部砼产产生离析，慢慢拔可防止止拔出振捣捣棒时造成成空洞。振振捣的要插插入下层砼砼5cm左右右，每一点点振捣时间间，对塑性性砼一般为为20～30s，插点要要均匀排列列，可以排排行列式或或梅花式，插插点距离应应不大于振振动棒作用用半径的1.5倍，约为45～60cmm，振捣中中应避免碰碰撞钢筋、模模板、予埋埋件和波纹纹管。4、认真掌握好振振捣时间和和砼密实标标准，防止止过振。一一般认为砼砼停止下沉沉，不再冒冒出气泡、表表面呈现平平坦，砼与与模板接缝缝也出现水水泥浆即表表示振捣密密实，应徐徐徐拔出振振捣棒。要要防止过振振。5、振捣完成后梁梁面应进行行抹平，覆覆盖和洒水水养生。梁梁面抹平时时应进行抄抄平控制高高程。8.4、混凝土养护混凝土应在收浆浆后尽快覆覆盖和浇水水，浇水养养护的时间间不得少于于14天。8.5、其他注意事项项1、加强锚垫板周周围的振捣捣工作，锚锚垫板周围围钢筋较密密，给振捣捣带来了困困难，由专专人负责管管理，保证证振捣密实实。2、严禁振动棒触触碰波纹管管，应事先先记住波纹纹管位置、深深度，认真真控制振捣捣棒，离开开波纹管220cm以以上。碰漏漏波纹管，后后果十分严严重，操作作时必须认认真对待。3、尽量安排在凉凉爽时浇筑筑，并做好好防雨、防防机械故障障、防停电电等的准备备工作。要要配备吊车车和砼斗，防防止泵车出出现故障，要要做好出现现各种问题题的应对措措施。4、浇筑时，队长长应在工地地值班，木木工、钢筋筋工、张拉拉工均应派派人值班，及及时补救浇浇筑中出现现的问题，检检查支架立立杆受力情情况，旋紧紧可调托撑撑，封堵漏漏浆缝隙，严严防涨模、漏漏浆。5、在每联或每孔孔较低端的的底模上应应予留清扫扫孔，使冲冲洗的泥土土、焊渣、木木屑能顺利利排除。浇浇筑砼时予予以封闭。6、浇筑砼前，应应清除模内内的垃圾、焊焊渣、钢筋筋头、焊条条头、烟蒂蒂等杂物，确确保模板内内干净。五、主要工程保保证措施（一）、施工监监测、控制制1、施工测量体系为确保测量工作作能够切实实有效地实实施，建立立测量体系系，做到组组织有序、及及时复核、及及时检查、资资料齐全。精测组主要负责控制点的布设与测量、对具体结构物的放样与检查、测量资料的记录与整理、编制测量报告、与监理工程师的协调等工作。2、施工测量的一般般要求1）、做好本工程程的施工测测量，应向向相邻标段段、工区联联测至少两两个GPS导线点；；中线桩联联测2个桩；水水准点联测测1个桩。2）、根据工程需需要布设控控制点，并并做好标志志。精密水水准点和平平面控制网网点的埋设设，采用普普通混凝土土或水准标标石，布设设在与施工工干扰小且且不受破坏坏的地方，要要保证控制制点在整个个施工中不不产生位移移及破坏。同同时加强对对三角网点点、水准网网点和自行行布设的控控制点的保保护和检查查。3）、加强测量复核管管理。为杜杜绝测量事事故的发生生，建立测测量复核管管理制度，加加强设计资资料、桩橛橛、测量方方法的复核核。4）、所有测量成成果必须符符合金阿铁路测测量的要求求。3、平面控制测量1）、建立平面面控制网利用全站仪进行行平面定位位测量。根根据设计提提供的控制制点和实地地地形情况况布设精密密控制网。2）、特大桥的平平面控制测测量为保证桥梁墩位位、桩孔施施工的精度度，所设的的精密控制制网应与桥桥梁相邻建建筑物的控控制测量同同时组成三三角导线复复合测边测测角网进行行联测。4、高程控制测量根据设计单位提提供的水准准控制点，利利用自动安安平水准仪仪对管内全全线控制桩桩高程进行行一次施工工复测，复复测成果经经平差后作作为施工水水准测量依依据。5、线形监控加强连续梁施工工过程中变变形控制和和观测，及及时与监测测单位沟通通联系，及及时调整施施工立模标标高，从而而保证合拢拢时具有良良好的线型型。（二）、质量目目标及质量量保证措施施1、质量目标主体工程质量零零缺陷，桥桥梁混凝土土结构使用用寿命不低低于100年。单位位工程一次次验收合格格率100%。基础设设施达到设设计速度目目标值要求求，一次开开通成功。2、质量保证体系系施工过程中，将将按照太西西煤金阿铁铁路要项目的要要求及现场场具体情况况进一步完完善质量保保证体系和和措施。具具体参见附附图十二《质量量保证体系系框图》。工程质量自检自控组织机构框图见下图：工程质量自检自自控组织机机构框图项目经理杜文仲项目经理杜文仲项目总工兼副经理朱志根安质环保室牛建斌作业班组质检谢建鹏机械物资室王桂珍中心试验室马春晓工程技术室刘增利1）、成立以项目目经理为首首的质量领领导小组，分分解质量职职责，建立立明晰的质质量责任制制；2）、建立质量责责任体系，建建立完备的的个人质量量责任档案案，实行工工程质量责责任追究制制度，实现现工程质量量责任的可可追溯性；；3）、建立质量信信息指令执执行反馈体体系，对相相应管理机机构发出的的指令、整整改要求的的执行情况况和结果及及时反馈，形形成制度，对对耽误时机机、久拖不不报的责任任人和部门门追究责任任；4）、建立质量巡巡查考核体体系，定期期或不定期期进行全面面和专向质质量巡查、检检查、抽查查，并进行行考评；5）、建立工程质质量动态报报告体系，定定期对工程程质量管理理工作进行行总结报告告，建立单单位工程质质量台帐，及及时通报工工程质量情情况，表彰彰先进，惩惩戒处罚质质量违规行行为。质量量管理领导导小组负责责定期质量量检查、召召开质量分分析会议，分分析质量保保证计划的的执行情况况，及时发发现问题，研研究改进措措施，积极极推动全面面质量管理理工作的深深入开展。3、质量保证措施1）、组织保证措施。成成立质量生生产领导小小组，由项项目经理、总工、副经理、工区各职能能部门负责责人及成员员组成。实实行经理部部质量领导导小组、各各工班质量量管理小组组的二级质质量管理体体制。2）、制度保证措施。根根据国家、铁铁道部有关关部门颁发发的法律、法法规、暂行行条例及文文件以及京京沪高速铁铁路公司的的要求建立立各种适合合本标段施施工的质量量管理制度度。主要有有：（1）、设计文件审审核制度。核核查发现勘勘察设计与与现场地质质条件不符符及时提出出。（2）、质量岗位责责任制度。实实行各级质质量岗位责责任制度，明明确工区各职能能部门、领领导分工，落落实质量生生产责任制制。（3）、全员培训上上岗制度。分分项工程开开工前，工工区及所属属各施工单单位主要管管理、技术术人员进行行质量生产产教育培训训，未经过过岗前培训训或考试不不合格的人人员不得上上岗。（4）、试验、检测测制度。检检测频次按按照施工指指南、验收收标准执行行。（5）、施工测量管管理制度。开开工前，对对设计院交交桩测量成成果资料进进行全面复复测。施工工中实行过过程控制，确确保测量结结果准确。（6）、工程质量检检查制度。建立工程质量考考核制度，每每月组织一一次全面质质量检查和和考评。不不定期进行行专项质量量检查、抽抽查。年终终进行包括括质量安全全的综合评评比和奖励励，对质量量管理考评评为不合格格的部室、工工班进行处处罚。（7）、工程质量事事故报告和和处理制度度。发生质质量事故，各各部室、工工班必须按按照要求及及时向工区区报告，经经调查分析析研究后，按按事故的分分类等级，遵遵照建设部部、铁道部部有关工程程质量事故故报告和处处理的规定定进行处理理。质量工作流程框框图见附图十一一。（三）、安全目目标及安全全保证措施施1、安全目标杜绝较大（及以以上）施工工安全事故故；杜绝较较大（及以以上）道路路交通责任任事故；控控制和减少少一般责任任事故；杜杜绝较大（及及以上）火火灾事故。2、安全承诺1）、严格贯彻执行《中中华人民共共和国安全全生产法》、《建建设工程安安全管理条条例》及铁铁道部、太太西煤金阿阿铁路项目关于安安全生产的的有关规章章制度，建建立健全安安全生产管管理制度、责责任制度、安安全教育制制度、安全全技术制度度、施工作作业人员安安全保障措措施及安全全应急措施施，配备相相应的专职职安全检查查机构和安安全检查人人员。2）、无条件地服从监监理单位依依据《铁路路建设工程程监理规范范》（TB100402--20033）对安全全的要求。3）、制定明确的安全全生产责任任制和应急急预案报发发包人备查查，因承包包人责任造造成的各类类事故及财财产损失完完全由承包包人负责。并并按《国务务院关于特特大安全事事故行政责责任追究的的规定》以以及其他有有关规定，及及时上报有有关部门，并并坚持“三不放过”原则，严严肃处理相相关责任人人。4）、对现场人员安全全和主要施施工机械办办理保险。5）、本工程安全技术术规程执行行TB100401..1-20003。6）、特殊工种人员持持证上岗，并并按规定穿穿戴防护用用品。7）、所有施工机具、设设备定期进进行检查，并并有安全员员签字记录录，保证其其处于完好好状态。8）、施工中采用新技技术、新工工艺、新材材料、新设设备时，制制定相应的的安全技术术措施，现现场具有相相关的安全全标牌。3、安全保证体系1）、安全生产组组织机构本工程安全生产实实行工区—作业班组组二级管理理，一级管管理由工区区队长负责责，二级管管理由作业业班组组长长负责，各各作业点设设安全监督督岗。按照照安全生产产责任制和和铁道部建建设安全生生产管理规规定及有关关国家安全全生产管理理规定的要要求，落实实各级管理理人员和操操作人员的的安全生产产责任制，做做到纵向到到底，横向向到边，各各自作好本本岗位的安安全工作。严格执行国家和和铁道部有有关安全生生产监督管管理的法律律、法规、规规范和标准准，坚持“安全第一一，预防为为主”和“管生产必必须管安全全”的原则，制制定本标段段安全生产产责任制，认认真落实。开开展多种形形式的岗位位安全培训训、宣传教教育活动，树树立全员安安全意识，形形成自觉搞搞好安全生生产工作的的氛围。制制定安全生生产规章制制度和操作作规程。保保证投入足足够的安全全生产费用用，完善安安全防护设设施。建立立完善的安安全生产监监督保证体体系，对施施工生产实实施全过程程安全监控控，确保实实现安全目目标。详见见《安全管管理体系组组织机构图图》。综合办公室综合办公室财务室工程技术室机械物资室安质环保室项目经理杜文仲副经理韦大庆总工朱志根班组安全员安全保证体系框框图安全领导小组组长：项目经理杜文仲副组长：总工兼副经理朱志根安全领导小组组长：项目经理杜文仲副组长：总工兼副经理朱志根安全方针：安全第一预防为主安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查现场安全生产奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防机毁防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防触电防塌方各业务室各工班安全员、安全监督岗岗员确保施工全过程安全目标实现4、安全保证措施1）、组织保证措措施经理部成立安全全生产领导导小组，由由项目经理理、副经理、总工、安全全检查工程程师和各业业务部门主主管组成。工工区专职安安全检查员员，是安全全生产的组组织者和执执行者。施施工班组安安质员，是是保证安全全生产的直直接人员。⑴、从贯彻科学发展展观，建设设和谐社会会的高度，充充分认识加加强施工安安全工作的的重要性，认认真贯彻《中中华人民共共和国安全全生产法》、《建建设项目安安全生产管管理条例》等等有关法律律法规，结结合金阿铁路的特点点，建立健健全安全生生产管理制制度和管理理体系。要要对照《建建设项目安安全生产管管理条例》中中的十九项项安全管理理制度，检检查本单位位的安全管管理制度是是否健全、是是否有效、是是否责任到到人。明确确安全管理理责任，逐逐级落实安安全责任，建建立可追溯溯的安全责责任制度。⑵、实行安全责任事事故一票否否决制度，凡凡发生等级级以上重大大安全事故故的，直接接取消质量量评比资格格。⑶、制定各类安全事事故应急预预案。制定定、落实桥桥梁施工中中重大事故的的处理预案案，并要将将预案内容容分解到人人，做到人人人熟知应应急处理方方案。要有有足够的应应急设备、物物资储备，确确保遇到险险情时能迅迅速、有序序地应对。⑷、认真检查并消除除冬期施工工中的安全全隐患，加加强用电、取取暖安全管管理。加强强交通安全全管理工作作，杜绝安安全事故。⑸、严格按照批准的的设计文件件和施工组组织设计组组织施工。⑹、设立专职安全员员，加强日日常安全检检查工作，在在生产、生生活区域24小时都要要有安全员员值班，做做到及时发发现并消除除安全隐患患。2）、管理保证措措施（1）、制度保证措措施施工前根据国家家、铁道部部有关部门门颁发的法法律、法规规、暂行条条例及文件件等建立各各种适合于于本工程施施工的安全全管理制度度。安全施施工方案审审批制度；；安全岗位位责任制度度；安全措措施概算制制度；安全全技术交底底制度；安安全生产教教育培训制制度；安全全生产管理理机构设立立制度等。①安全生产责任制制建立健全各级各各部门的安安全生产责责任制，责责任落实到到人。各项项经济承包包有明确的的安全指标标和包括奖奖惩办法在在内的保证证措施。建建立安全风风险抵押金金制度，经经理部将预预留一定额额度的安全全风险抵押押金。对安安全事故责责任者除按按有关规定定处罚外，还还将扣除安安全风险抵抵押金。②安全教育培训制制度工人在上岗前，进进行安全教教育，针对对本工程的的特点，定定期进行安安全生产教教育，培养养安全生产产必备的基基本知识和和技能。有有计划的对对重点岗位位的生产知知识、安全全操作规程程、安全生生产制度、施施工纪律进进行培训和和考核。③特殊工种持证上上岗作业制制度对专职安全员、班班组长、从从事特种作作业的架子子工、钢筋筋工、起重重工、电气气焊工、电电工、场内内机动车辆辆驾驶员等等，必须严严格按照《特特种作业人人员安全技技术考核管管理规则》（GB5306—85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。④安全施工方案审审批制度项目开工前，由由经理部根据据现有的安安全施工政政策、法令令和规章制制度，结合合工程项目目特点编制制实施性安安全施工组组织设计，对对技术复杂杂、施工危危险性大的的施工项目目，编制专专项安全施施工组织设设计。安全全施工方案案经工区技技术负责人人审核后，由由驻地监理理工程师审审批执行。⑤安全防护制度在工程施工中，对对安全有影影响的重要要环节，在在施工前要要制定出具具体可行的的安全防护护措施和实实施细则，并并报请监理理工程师批批准后，方方可进行施施工。开工工前由工点点安全负责责人进行书书面安全交交底，施工工中严格执执行安全规规则，关键键工序技术术人员、安安全员应跟跟班作业，现现场监督。⑥安全技术交底制制度分项工程开工前前，编制详详细的安全全施工方案案和技术措措施，逐级级进行交底底，下达安安全作业指指导书，对对施工人员员进行安全全教育和安安全作业交交底。⑦安全检查和奖罚罚制度经理部建立定期期安全检查查制度，规规定定期检检查日期和和参加检查查的人员。工区每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的的安全问题题、安全隐隐患，要建建立登记、整整改、消项项制度。要要定人、定定措施、定定经费、定定完成日期期，在隐患患没有消除除前，必须须采取可靠靠的防护措措施。如果果有危及人人身安全的的险情应立立刻停止施施工，处理理合格后方方可施工。安安全检查与与完善和修修订安全管管理制度要要结合起来来。把安全全生产责任任制与各级级管理者的的经济利益益挂钩，严严明奖惩，保保证“管生产必必须管安全全”的制度真真正落实。施施工中，各各项经济承承包有明确确的安全指指标和包括括奖罚办法法在内的保保证措施。根根据年终对对施工安全全的考核，结结合实际情情况进行年年终奖罚兑兑现。⑧安全评比制度班组在班前要进进行上岗交交底、上岗岗检查、上上岗记录的的“三上岗”和每周一一次的“一讲评”安全活动动，对班组组的安全活活动，要有有考核措施施。⑨机械设备安全管管理制度岗前培训、定期期考核制度度：提高机机械作业人人员的技术术素质和操操作维修技技能。定人、定机、定定岗制度：：保证机械械作业人员员的相对稳稳定，使各各个环节责责任明确，责责任到人。岗位责任制度：：使用机械械必须坚持持“两定三包”即定人、定定机、包使使用、包保保管、包保保养；操作作人员作到到“三懂四会”即懂构造造、懂原理理、懂性能能，会使用用、会保养养、会检查查、会排除除故障。持证上岗制度：：机械作业业人员必须须经过技术术培训，经经考核合格格，发给机机械操作合合格证后方方能上机操操作。逐级签定设备管管理合同制制度：工区区与作业班组组及设备主主管、工区区与操作司司机分别签签定管理合合同，并实实行抵押金金制度，奖奖优罚劣。交接班制度：交交接内容有有机械运转转记录、完完成任务和和生产情况况、设备技技术状况、维维修保养情情况、备件件、附件、工工具情况等等。安全检查制度：：坚持安全全教育，坚坚持日常和和定期安全全检查，发发现不安全全作业要及及时制止，追追查原因，及及时整改，杜杜绝事故隐隐患，真正正做到“安全第一”。⑩其他安全管理制制度用电须知及电力力架设、养养护作业制制度。风、水、管路安安设及养护护制度。有关乘坐车辆的的安全专项项规定。工区防洪、防火火、防雷击击的安全专专项规定。3）、专项安全管管理措施（1）、确保人身安安全的管理理措施①加强对员工的安安全教育，增增强安全意意识，提高高防范能力力。②严格按照有关劳劳动保护法法律、法规规和铁道部部有关劳动动保护条例例、规定及及业主发布布的有关安安全生产的的要求执行行，确保安安全生产。③所有员工上岗前前做到按规规定进行岗岗前培训，持持证上岗，遵遵章守纪，严严格按照操操作规程、规规则作业，严严禁违章指指挥、违章章作业。④特殊工种重点培培训，未经经培训合格格的非专业业人员不从从事本岗位位工作。复复杂工序的的作业做好好组织工作作，密切配配合，统一一指挥、协协调。⑤对各工程队签定定安全协议议，实行安安全风险抵抵押金制度度，实现安安全管理时时时警惕，安安全责任人人人承担。⑥施工现场设置醒醒目的安全全警示标志志和可靠的的防护设施施，必要时时设专人防防护，完工工后未经专专职安检员员检查许可可，任何人人不准擅自自撤掉安全全防护标志志、设施和和人员。⑦所有作业人员岗岗前不许饮饮酒，酒后后不准上岗岗。⑧加强对员工的劳劳动保护，配配齐配足个个人劳保用用品，并定定期进行全全员体检。⑨经常性进行安全全知识的培培训、考核核，不合格格者不安排排上岗，违违章者严肃肃处理，并并按照“三不放过”的原则进进行操作。（2）、施工用电安安全管理措措施①临时用电必须符符合部颁标标准和当地地供电局的的有关安全全运行规程程，施工用用电设施设设专人管理理，并经培培训合格持持证上岗。砼砼搅拌站和和电动设备备集中使用用的场所，由由技术人员员编制临时时用电施工工组织设计计，经技术术负责人审审核，报主主管部门批批准后实施施。②低压架空线必须须采用绝缘缘铜线或铝铝线，架空空线必须设设在专用电电杆上，严严禁架设在在树杆、脚脚手架上。电电缆线沿地地面敷设时时，不得采采用老化脱脱皮的电缆缆线，中间间接头牢固固可靠保持持绝缘强度度；过路处处穿管保护护，电源端端设漏电保保护装置。③移动的电气设备备的供电线线，使用橡橡胶套电缆缆。④电缆线路采用“三相五线”接线方式式，电气设设备和电气气线路必须须绝缘良好好。⑤使用自备电源或或与外电线线路共用同同一供电系系统时，电电气设备根根据当地要要求作保护护接零或作作保护接地地，不得一一部分设备备作保护接接零，另一一部分设备备作保护接接地。⑥移动式发电机供供电的用电电设备，其其金属外壳壳或底座，与与发电机电电源的接地地装置有可可靠的电气气连接。⑦手持电动工具和和单机回路路的照明开开关箱内必必须装设漏漏电保护器器，照明灯灯具的金属属壳必须做做接零保护护。各种型型号的电动动设备按使使用说明书书的规定接接地或接零零。传动部部位按设计计要求安装装防护装置置。⑧维修、组装和拆拆卸电动设设备时，断断电挂牌，防防止其他人人私接电动动开关发生生伤亡事故故。实行“一机一闸闸一漏”制，严禁“一闸多用”。现场的的配电箱坚坚固、完整整、严密，有有门、有锁锁、有防雨雨装置，同同一配电箱箱超过3个开关时时，设总开开关，熔丝丝及热元件件，按技术术规定严格格