高速公路快充站新建施工组织设计方案

74/74国网湖北恩施供供供电公司司沪渝渝高速利利川白白羊塘服服务区区（南侧侧）快快充站新新建施工组织设计方方方案编制：审核：批准：利川市嘉和广告告告装潢有有限责责任公司司2016年222月目录HYPERLINK\l"_Toc410846089"一、编制依据333HYPERLINK\l"_Toc410846090"二、工程概况及及及特点5HYPERLINK\l"_Toc410846091"三、主要工程指指指标6HYPERLINK\l"_Toc410846092"四、施工部署777HYPERLINK\l"_Toc410846093"(一)施工准备备工作作7HYPERLINK\l"_Toc410846094"(二)项目会议议制度度8HYPERLINK\l"_Toc410846095"(三)施工现场场平面面布置图图9HYPERLINK\l"_Toc410846095"(四)项目管理理人员员架构图图9HYPERLINK\l"_Toc410846096"五、施工方案和和和技术措措施99HYPERLINK\l"_Toc410846097"四、钢结构敞篷篷篷施工方方案和和技术措措施223HYPERLINK\l"_Toc410846098"五、电气安装施施施工方案案和技技术措施施422HYPERLINK\l"_Toc410846099"六、特殊季节施施施工质量量保证证措施600HYPERLINK\l"_Toc410846100"七、安全文明施施施工和保保证措措施60HYPERLINK\l"_Toc410846101"八、施工进度计计计划及保保证措措施67HYPERLINK\l"_Toc410846102"九、工程总承包包包管理、施施工工配合措措施669HYPERLINK\l"_Toc410846103"十、工程保修7771编制依据1、本方案按照照照我公司相相关关工程施施工经经验按相相似工工艺设置置图、设设备及其其基础础图、采采用的的标准图图等图图纸及技技术资资料编制制；2、业主方对本本本单位工程程的的有关规规定及及要求；；3、施工工期要要要求及开、竣竣工日期；（暂暂定工期）4、施工条件、劳劳劳动力、材材料料、构件件及机机械的供供应条条件等；；5、暂定的重要要要分部分项项工工程的施施工方方案，包包括确确定施工工顺序序、划分分施工工段、确确定施施工起点点流向向、施工工方法法、质量量及安安全措施施等。6、电动汽车技技术术标准GB/T1844487..1--20001《电动车车辆辆传导充充电系系统一般般要求求》；GB/T1844487..2--20001《电动车车辆辆传导充充电系系统电动动车辆辆与交流/直流电源源的的连接要要求》；；GB/T1844487..3--20001《电动车车辆辆传导充充电系系统电动动车辆辆与交流/直流充电电机机（站）》；；GB/T1955596--20004《电动汽汽车车术语》；；GB/T2022234--20006《电动汽汽车车传导充充电用用插头、插插座座、车辆辆耦合合器和车车辆插插孔通用用要求求》；GB5015666-200022《汽车加加油油加气站站设计计与施工工规范范》；QC/T74333-200066《电动汽汽车车用锂离离子蓄蓄电池》；；7、电气技术标标标准GB5005444-95《低压配配电电设计规规范》；；GB/T1455549《电能质质量量公用电电网谐谐波》；；GB1232666《电能质质量量电压波波动和和闪变》；；GB/T1555543《电能质质量量三相电电压允允许不平平衡度度》；GB/Z1766625..6--20003《电磁兼兼容容限值对对额定定电流大大于16A的设备在在低低压供电电系统统中产生生的谐谐波电流流的限限制》；；GB5003444-200044《建筑照照明明设计标标准》；；GB5005333-199944《10kV以下变电电所所设计规规范》；；GB5005444-199955《低压配配电电设计规规范》；；GB5006000-200088《3～110kkV高压配电电装装置设计计规范范》；DL/T44888-200000《电能计计量量装置技技术管管理规程程》；；DL/T62000-199977《交流电电气气装置的的过电电压保护护和绝绝缘配合合》；；DL/T62111-199977《交流电电气气装置的的接地地》；DL/T85666-200044《电力用用直直流电源源监控控装置》；；GJB385555-199999《智能充充电电机通用用规范范》JB/TT557777.44-200000《电力系系统统直流电电源设设备通用用技术术条件及及安全全要求》；；JJG84219993《直流电电能能表检定定规程程》；YD/T143336-220006《室外型型通通信电源源系统统》；8、土建技术标标标准GB5000777-200022《地基基基础础设计规规范》；；GB5000999-200011《建筑结结构构荷载规规范》(20006年版)GB5001000-200022《混凝土土结结构设计计规范范》；GB5001111-200011《建筑抗抗震震设计规规范》(20008年版)；GB5001666-200066《建筑设设计计防火规规范》；；GB5003777-199966《建筑地地面面设计规规范》；；GB5014000-200055《建筑灭灭火火器配置置设计计规范》；；GB5034555-200044《屋面工工程程技术规规范》；；9、钢结构技术术术标准（1）GB5000226—2001《工程测测量量规范》；；（2）GBJ5500017—2002《钢结构构设设计规范范》；；（3）GB5002205—2001《钢结构构工工程施工工及规规范》；；（4）JGJ881—91《建筑钢钢结结构焊接接规程程》；（5）GB1115545—89《钢焊缝缝手手工超声声波探探伤方法法和探探伤结果果分级级》；（6）GB899223—88《涂装前前钢钢材表面面锈蚀蚀等级和和除锈锈等级》；；（7）GB511118—85《低合金金钢钢焊条》；；（8）GB511117—85《碳钢焊焊条条》；（9）JGJ559—99《建筑施施工工安全检检查评评分标准准》；；（10）JGJ880—91《建筑施施工工高处作作业安安全技术术规范范》；（11）JGJ333—86《建筑机机械械使用安安全技技术规程程》；；（12）JGJ446—88《施工现现场场临时用用电安安全技术术规范范》；（13）CECSS1102::20002门式刚架架轻轻型房屋屋钢结结构技术术规程程；10、国家电网网公公司企业标标标准国家电网公司企企企业标准准：《电电动汽车车充电电站供电电系统统规范》（Q/GDDWW2388-22009）；国家电网公司企企企业标准准：《电电动汽车车非车车载充电电机通通用要求求》（Q/GDDWW2333-22009）；国家电网公司企企企业标准准：《电电动汽车车非车车载充电电机电电气接口口规范范》（Q/GDDWW2344-22009）；国家电网公司企企企业标准准：《电电动汽车车非车车载充电电机通通信协议议》（Q/GDDWW2355-22009）；国家电网公司企企企业标准准：《电电动汽车车充电电站通用用技术术要求》（Q/GDDWW2366-22009）；国家电网公司企企企业标准准：《电电动汽车车充电电站布置置设计计导则》（Q/GDDWW2377-22009）；工程概况及特点点点1、工程简述国网湖北恩施供供供电公司司沪渝渝高速利利川白白羊塘服服务区区（南侧侧）快快充站新新建项项目，位位于沪沪渝高速速利川川白羊塘塘服务务区南区区综合合楼附近近的空空地上。本本工工程共配配置4套120kkw分体式直直流流充电机机（1机2桩2充），8个充电车车位位，630kkVVA箱变一台台。本本期配置2套120kkw分体式直直流流充电机机（1机2桩2充），后后期期配置2套120kkw分体式直直流流充电机机（1机2桩2充），所所有有设备基基础及及配套设设施本本期一次次完成成。2、工程特点本工程建于高速速速公路服服务区区，可为为过往往电动汽汽车提提供充电电服务务，保证证行驶驶里程。另另项项目采用用箱变变及一体体式充充电机配配套设设置，具具备小小型化--占地面积积小小、标准准化--易维护易易扩扩容、集集成化化--快速安装装部部署等显显著特特点，为为电动动汽车行行业起起到良好好示范范及引导导效果果。3、施工条件自然条件：分布布布于高速速公路路服务区区内，项项目施工工不影影响服务务器正正常运作作和过过往车辆辆通行行。现场条件：根据据据现场实实际情情况，以以图纸纸为依据据。主要工程指标发挥我公司技术术术优势，各各专专业、各各工种种积极配配合，科科学的组组织建建设与安安装的的交叉作作业，精精心施工工，严严格履行行合同同，确保保实现现如下目目标：：1、工期目标：：：开工日期：年月日。竣工日期：年月日。总工期：工期天。2、质量目标：：：我们以一流的服服服务、优优秀的的设计，建建造造优质工工程标标准产品品。3、安全施工目目目标杜绝死亡事故和和和重伤事事故，轻轻伤频率率控制制在2‰以下，进进场场安全教教育率率达到100%。4、文明施工目目目标国家电网公司综综综合考评评优良良5、技术档案资资资料：保证证工工程技术术档案案资料与与施工工进度同同步，竣竣工后的的工程程技术档档案资资料真实实、完完整、齐齐全，并并符合验验收规规范和档档案管管理及标标准要要求。6、保修：地基基基基础、结结构构和电气气安装装按设计计规定定合理使使用年年限保修修。施工部署施工准备工作1、技术准备熟悉图纸，了解解解设计意意图，做做好图纸纸会审审，把技技术问问题解决决在施施工之前前。编制施工图预算算算，提出出各项项材料、构构件件用量计计划，并并编制进进度计计划和生生产要要素需要要计划划，落实实并组组织生产产要素素进场。编制质量目标计计计划，以以便对对工程质质量进进行有效效控制制。编制专项施工方方方案，试试验策策划等并并组织织技术交交底。2、生产要需准准准备组织精良的项目目目班子，并并立立即就位位，配配备高素素质的的管理人人员。根根据工程程量及及进度计计划安安排提出出劳动动力需用用计划划，按期期组织织进场。根据施工进度计计计划，作作好各各种机械械设备备的检修修、试试车、保保养工工作并运运输进进场。按施工方案配制制制足够数数量的的复合木木模板板、脚手手工具具、扣件件等料料具。组织货源，取料料料送检，现现场场备料，外外购购材料采采购定定货，现现场准准备贮存存场地地库房。3、现场准备场地完成平整：：：东区和和西区区树木移移栽、西西区箱变变移位位、消防防栓移移位。根据施工平面图图图设计要要求，抓抓紧时间间迅速速将钢筋筋加工工设备进进场就就位。根据施工需要并并并考虑引引用方方便在适适当位位置设置置测点点。要求求控制制测点标标志引引测方便便，便便于保护护，并并经甲方方、监监理方验验收。施工期的主要现现现场通道道硬化化防滑处处理，防防止雨后后影响响施工，现现场场规划好好材料料主进口口。接通施工现场的的的水、电电线路路便于施施工使使用，同同时搭搭设好其其它辅辅助临设。修筑围墙，安置置置警示标标牌。做做好现在在雨水水、污水水、场场地的排排水线线路。强化施工现场管管管理和安安全保保卫，按按要求求修筑围围墙，场场内醒目目处挂挂设图牌牌。根据引入的坐标标标、水准准点布布置施工工测量量控制桩桩。施施工前作作出施施测方案案及测测桩控制制图。消防栓位置设置置置在主要要通道道及有火火源、易易燃品仓仓库附附近，并并有醒醒目标记记。生生产、生生活垃垃圾设置置集中中堆放点点，为为现场文文明施施工奠定定基础础。本工程现在管理理理要求达达到《建建筑施工工安全全质量标标准化化工地》标标准准，现场场准备备工作和和所搭搭设设施施均要要符合建建设部部《建筑筑施工工安全检检查标标准》、《建建筑工程现场场综合考评实实施细则》的的要求。项目会议制度为了建立良好的的的工作秩秩序，提提高工作作效率率，促进进生产产发展，制制定定本会议议制度度。1、办公会议办公会议是经理理理为实现现项目目工程目目标，履履行职责责行使使权力的的主要要方式。办公会议由经理理理或经理理助理理主持。一般情况，每周周周六晚召召开一一次例会会，经经理认为为必要要时可随随时召召集。参加会议人员是是是项目各分包单位负负责责人，各各技术术负责人，及及其其有关领导导成成员施工现场平面布布布置图施工现场平面布布布置图：：（见见施工图图）项目管理人员架架架构图项目经理：牟耀忠项目经理：牟耀忠施工工长：安全员：员：资料员：朱婷料员：质量员：施工方案和技术术术措施模板施工方案一、施工总体安安安排：模板配置：为保保保证工程程质量量，实现现创优优目标，针针对对本工程程特点点，确定定地下下部分基基础采采用覆膜膜木胶胶合板；；地上上主体采采用覆覆膜木胶胶合板板。二、施工准备工工工作：技术准备：（1）、根据施施工工组织设计计计、施工工图纸纸要求计计算模模板配置置数量量，确定定各部部位模板板施工工方法，编编制制模板设设计施施工方案案。（2）、技术负负责责人及主管管管工长对对操作作班组做做好方方案、技技术交交底岗前前培训训，明确确模板板加工、安安装装标准及及要求求。（3）、根据施施工工进度，技技技术员提提前制制定模板板所需需材料进进场计计划。（4）、及时组组织织模板进场场场，对于于进场场的模板板由生生产股组组织相相关部门门进行行验收，达达不不到要求求的坚坚决退场场。生产准备：（1）、人员准准备备：序号分工东区西区施工准备阶段木料加工22模板拼装33基础施工阶段模板运输、安装装装、拆除除11模板清理、刷脱脱脱模剂11主体施工阶段模板运输、安装装装、拆除除33模板清理、刷脱脱脱模剂11（2）、机械准准备备：序号名称数量序号名称数量1圆盘锯1Gwxj/ypppj-00011MJ105A12砂轮切割机1Gwxj/qgggj-02233J3GY-LDDD-4000AA13电焊机1Gwxj/dhhhj-01155WS-25014手用电钻1Gwxj/dzzz-01177JIZ-SW101（3）、现场准准备备：1、在木工加工工场加加工木模模板及其其附件件和方木木；钢钢模板由由专业业厂家加加工制制作。在在施工工现场南南侧专专设一块块模板板堆放区区，便便于直接接运输输到施工工部位位。（2）、运输准准备备：多层板板在加工工区组组装成模模板，包包括柱模模、梁梁帮板，然然后后用自制制手推推车推至至现场场.4、模板加工：：：（1）、模板加加工工应按照模模模板方案案要求求进行加加工，整整块模板板锯开开后，边边缘要要用平刨刨刨平平，然后后涂刷刷封边胶胶，以以延长模模板使使用寿命命。（2）、背楞与与面面板及柱箍箍箍的两个个接触触面应用用压刨刨刨平整整，而而且用在在同一一块模板板上的的木方高高度要要严格一一致，以以确保面面板、背背楞及柱柱箍接接触良好好协同同工作。（3）、木方之之间间的接头位位位置应相相互错错开，接接头处处搭接木木方不不小于50000mm。（4）、龙骨与与面面板连接的的的钉头一一定要要钉死，不不能能凸出或或凹进进板面，否否则则拆模时时极容容易造成成混凝凝土表面面损伤伤，影响响砼外外观质量量。（5）、现场支支柱柱模时，如如如发现背背楞与与柱箍之之间有有缝隙，可可将将扁钢或或木楔楔子塞入入缝内内，保证证接触触严密。（6）、顶板支支模模用的主、次次龙骨都需过过刨，以确保保支撑平整。4、模板组装：：：模板的组组组装应严严格按按照设计计图纸纸、规范范及工工艺规程程的要要求进行行，做做到尺寸寸准确确，支撑撑稳固固，拼缝缝严密密。三、模板设计及及及施工方方法：：（一）、脱模剂剂剂涂刷、模模内内清理：：1、脱模剂涂刷刷刷：使用乳质脱模剂剂剂，拆下下的模模板要及及时清清理和刷刷脱模模剂，必必须先先将模板板内外外和周边边的灰灰浆清理理干净净，模板板清理理工具包包括扁扁铲、砂砂纸、滚滚刷、擦擦布。使使用乳质质脱模模剂，要要用滚滚刷顺序序涂刷刷，涂刷刷均匀匀不要漏漏刷。2、模内清理：：：分两步，第一步步步：剔除除混凝凝土接茬茬处浮浮浆及松松散混混凝土，露露出出石子；；第二二步：分分两种种情况（1）墙、柱柱合合模前，用用空空压机清清除钢钢筋绑扎扎施工工留下的的浮灰灰、杂物物。（2）梁、板板钢钢筋绑扎扎完毕毕后，用用空压压机清除除模内内杂物。梁梁板板均留清清扫口口：梁留留在梁梁底一端端；顶顶板利用用投测测孔做清清扫口口。（二）、质量要要要求：1、验收标准：：：（1）模板及其其支支架必须具具具有足够够的强强度、刚刚度和和稳定性性，其其支撑部部分应应有足够够的支支撑面积积。（2）模板表面面清清理干净并并并均匀涂涂刷脱脱模剂。（3）接缝不漏漏浆浆，严禁脱脱脱模剂污污染钢钢筋、污污染混混凝土接接槎处处。（4）现浇结构构模模板安装允允允许偏差差和检检验方法法，预预埋件和和预留留孔洞的的允许许偏差应应符合合下表规规定。现浇结构模板安安安装允许许偏差差和检验验方法法项目允许偏差（mmmm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高±3水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺尺检检查预埋件和预留孔孔孔洞的允允许偏偏差项目允许偏差（mmmm）预埋鉄件中心线线线位置2预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置5尺寸+5,0门窗洞口中心线位置3宽、高±5对角线62、为加强质量量量控制，关关键键环节加加强预预检：（1）模板验收收及及浇筑混凝凝凝土时必必须拉拉通线控控制标标高和各各轴线线位置、构构件件尺寸在在监理理签认合合格后后方可进进行下下道工序序，不不合格者者要立立即进行行返工工修整。（三）、技术质质质量措施施：1、支顶板前放放线线工应提供供供模板标标高控控制线，支支模模板后质质检员员应检查查标高高，确保保准确确无误。2、一定按模板板设设计进行模模模板加工工并验验收。3、杜绝模板接接缝缝漏浆，框框框架柱阴阴阳角角,梁的阴阳阳的的模板拼拼缝处处贴1cm××0..5cm海绵条。4、杜绝层间交交接接处错台，要要求墙体模板板垂直控制在在2mm以内。为防防止混凝土接接槎处漏浆，海海绵条贴在模模板上，不能能贴在混凝土土表面上。5、加强模板清清理理，杜绝粘粘粘模现象象，用用扁铲清清理模模板板面面，铲铲掉混凝凝土残残渣，用用滚刷刷涂刷油油质脱脱模剂，用用抹抹布将板板面的的附油擦擦净。6、针对模板工工程程出现的问问问题及时时分析析原因，采采取取改进措措施。7、模板支搭完完完毕后，要要进进行预检检，经经技术、质质量量、工长长和监监理签认合格后方可可可进行下下道工工序。浇浇筑混混凝土时时必须须有木工工专门门负责看看管模模板。10、所有的模模板板接缝处须须须贴密封封条和和塑料胶胶带，保保证接茬茬质量量。四、成品保护护措措施：1、模板安装时时时轻起轻放放，不不得碰撞撞已完完柱、梁梁等，以以防模板板变形形和损坏坏结构构。2、模板安装时时时不得随意意开开洞，穿穿墙螺螺栓穿在在专用用条板上上。3、在模板内进进进行钢筋焊焊接接等工作作时，必必须用石石棉板板或薄钢钢板隔隔离。4、拆模时，不不不得用大锤锤硬硬砸或械械撬杠杠硬撬，或或用用力过猛猛，以以免损伤伤结构构和模板板，拆拆下的模模板不不得抛弃弃。5、拆下的模板板板及时进行行板板面清理理，如如发现边边框变变形、配配件损损坏，及及时修修理，拆拆下的的零星配配件用用箱或袋袋收集集。6、模板在使用用用过程中加加强强管理，按按规规格分类类堆放放，及时时涂刷刷隔离剂剂。五、安全技术措措措施：1、现场施工工人员员必须进进行安全全教育育，经安安全考考试合格格及手手续齐全全后方方可入场场。操操作前戴戴好个个人安全全保护护用品，认认真真按安全全、技技术交底底中有有关规定定执行行，杜绝绝违章章作业和和野蛮蛮施工，严严禁禁酒后及及疲劳劳作业。2、模板立好后后后设临时支支撑撑加固，防防止止模板倾倾倒压压、砸伤伤人。3、无支腿的的模板板就位后后，必须须先用用临时支支撑将将模板临临时固固定牢靠靠，以以防模板板倾覆覆伤人。4、安装和拆拆除模模板时，操操操作人员员和指指挥者必必须站站在安全全可靠靠的地方方，防防止意外外伤人人。5、装卸模板板要相相互配合合，协调调作业业。传递递模板板、工具具时上上下有人人接应应，不得得乱扔扔乱摔。同同一一垂直面面上下下不得交交叉作作业。12、模板施施工中不不得随随意削减减模板板支撑及及其它它加固措措施，浇浇筑混凝凝土时时模板出出现漏漏浆、跑跑模等等异常现现象时时，应暂暂停此此部位施施工，并并立即采采取措措施堵严严、加加固后再再行作作业。模模板拆拆除要等等待混混凝土达达到规规定的强强度，经经有关人人员签签字同意意后方方可拆除除。二、钢筋施工方方方案1.1钢筋工程程程概况所用钢筋直径见见见下表。楼号部位类型主筋箍筋（1）底板1412基础1412柱1412梁1214121.2施工条件件件加工场地布置在在在现场南南侧，见见总平面面布置置（图略略），相相关二级级电箱箱布置到到加工工场，见见临电电布置图图（图图略）。1.3生活条件件件总包方负责提供供供分包方方工人人居住、生生活活场地，交交通通电分包包方自自行负责责。2、施工总体安安安排2.1施工准备备备2.1.1测量量量准备根据平面控制网网网，在防防水保保护层上上放出出轴线和和基础础梁、柱柱位置置线；底底板上上层钢筋筋绑扎扎完成后后工地地测量人人员必必须组织织测放放柱插筋筋位置置线（每每跨至至少两点点用红红油漆标标注）。待竖向钢筋绑扎扎扎完成后后，在在每层竖竖向钢钢筋上部部标出出标高控控制点点。2.2施工手续续续现场所有钢筋工工工必须具具备上上岗证，焊焊工工必须具具备合合格证（在在使使用期内内）。2.3材料进场场场计划材料进场计划随随随工程进进度施工前认真阅图图图纸（包包括与与建筑图图对应应情况）、方方案、相关安安全质量规范范，做到图纸纸上问题提前前与设计联系系解决，配筋筋及施工中重重点突出。2.4管理人员员员及劳务务人员员培训项目技术部按按按规定对项项目目相前部部门及及分包进进行方方案、措措施交交底(包括书面面和和口头）；；每每周二下下午1:30利用简短短时时间，由由分包包管理层层向其其钢筋操操作层层进行方方案、措措施交底底（包包括书面面和口口头），并并由由项目技技术部部和质量量部参参加。3.主要施工方方方法3.1原材采购购购与供应应钢筋选用国家大大大型钢厂厂的热热轧、低低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严严严格执行ISO990001:2000质量标准准和和相关程程序文文件。3.2配筋及相相相关要求求3.2.1受力力力筋保护护层部位保护层厚度(mmmm)备注基础、基础梁40底板50柱40不小于纵向主筋筋筋直径3.3钢筋加工工工3.3.1钢筋筋筋加工钢筋加工的形状状状、尺寸寸必须须符合图图纸要要求。A钢筋调直直直采用冷拉方法进进进行钢筋筋调直直，I级钢筋冷冷拉拉加工区区场地地有限，钢钢筋筋冷拉前前长度度为27m，钢筋冷冷拉拉后长度度为228.008mm；钢筋冷冷拉拉采用两两端地地锚承力力，冷冷拉滑轮轮组回回程采用用承重重架，标标尺测测伸长并并记录录每根钢钢筋的的冷拉直直，见见附表。B钢筋变曲成型型型1）钢筋的弯钩钩钩或弯折：：I级钢筋末末端端做180°弯钩，其其圆圆弧弯曲曲直径径2.5dd（d为钢筋直直径径），平平直部部分长度度为3在；II、III级钢筋末末端端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直直径径为4d、III级钢筋弯弯曲曲直径D为5d。2）箍筋末端的的的弯钩：I级钢筋弯弯钩钩的弯曲曲直径径≥受力钢筋筋直直径或箍箍筋直直径的2..55倍，弯钩钩平平直部分分的长长度为箍箍筋直直径10倍，弯钩钩形形式为45°//1135°。3.4施工方法法法3.4.1准备备备及基本本方法法（1）核对成品品金金刚筋的钢钢钢号、直直径、形形状、尺尺寸和和数量是是否与与料单料料牌相相符；如如有错错漏，应应纠正正增补。所所有有钢筋保保护层层均采用用水泥泥垫块来来保证证。3.4.2钢筋筋筋摆放位位置线线的标定定在防水保护层上上上放出轴轴线，基基础梁和和柱、门门洞位置置线，并并标出底底板钢钢筋以及及墙柱柱插筋以以及墙墙柱插筋筋位置置线，每每根底底板钢筋筋位置置线用至至少两两个粉笔笔点来来标识，墙墙柱柱插筋在在插入入部分的的底和和顶用红红漆标标点标识识。底底板及基基础梁梁上筋绑绑扎完完以后，在在其其上（用用红漆漆标点标标识）放放出柱、门门洞洞位置线线（控控制插筋筋）。基基础梁箍箍筋摆摆放线在在对角角主筋上上标出出。3.4.3钢筋筋筋绑扎及及安装装a．底板、基础础础梁钢筋排排列列顺序为为：东东西向钢钢筋下下铁在下下，上上铁在上上；南南北向钢钢筋在在东西向向钢筋筋的中间间；若若基础梁梁上下下铁不只只一排排，东西西向钢钢筋与南南北向向钢筋交交错布布置。b．基础梁钢筋筋筋的弯钩，下下排均朝上，上上排均朝下。C、钢筋网的绑绑绑扎：所有有钢钢筋交错错点均均绑扎，且且必必须牢固固。同同一水平平直线线上相邻邻绑扣扣呈“八”字型，朝朝向向混凝土土体内内部，同同一直直线上相相邻绑绑扣露头头部分分朝向正正反交交错。(1)柱钢筋筋筋搭设柱筋支撑脚脚脚手架套柱箍筋连接并绑绑扎扎竖向受受力筋筋画箍筋间间距距线绑箍筋画箍筋间距线：：：在立好好的柱柱子竖向向钢筋筋上，按按图纸纸要求用用粉笔笔划箍筋筋间距距线。柱箍筋绑扎、连连连接箍筋的接头(弯弯弯钩叠合合处)应交错布布置置在四角角纵向向钢筋上上，柱柱角钢筋筋与箍箍筋间用用双扣扣交错绑绑牢，绑绑扣相互互间应应成八字字形。箍筋与主筋要垂垂垂直。柱筋保护层厚厚厚度应符合合设设计及规规范要要求。（2）梁与板钢钢筋筋绑扎及安安安装梁筋绑扎采用模模模内绑扎扎：画画主次梁梁箍筋筋间距放主次梁梁箍箍筋穿主梁底底层层纵筋及及弯起起筋穿次梁底底层层纵筋并并与箍箍筋固定穿主梁上上层层纵筋按箍筋间间距距绑扎穿次梁上上层层纵筋按箍筋间间距距绑扎板筋绑扎：清理理理模板模板上画画线绑板下受受力力筋绑负弯矩矩钢钢筋楼板保护层为，受受力钢筋在下下，分布筋在在上。1）绑扎梁筋的的的脚手架同同绑绑扎墙筋筋脚手手架。2）梁板钢筋上上上层弯钩朝朝下下，下层层弯钩钩朝上。板板、次次梁与主主梁交交叉处，板板筋筋在上，次次梁梁筋在中中层，主主梁筋在在下。相相同箍筋筋接头头交错布布置在在两根纵纵向架架立筋上上。纵纵向受力力筋为为多层时时，层层间垫以以短钢钢筋保证证其间间距。4、技术质量保保证证措施4.1进场钢筋筋筋质量标标准及及验收4.1.1原材材材方面（1）进场热轧轧带带肋钢筋必必必须符合合，钢钢筋混凝凝土用用热轧逞逞肋钢钢筋》（GB144999）的规定定。每每次进场场钢筋筋必须具具有原原材质量量证明明书，其其质量量必须符符合有有关标准准的规规定。（2）原材复试试符符合有关规规规范要求求，且且见证取取样数数必须≥总试验数数的30%。热轧钢筋进场时时时，应按按批进进行检查查和验验收。每每批由由同炉号号、同同牌号、同同规规格、同同交货货状态、同同冶冶炼方法法的钢钢筋≤60t可作为一一批批；同牌牌号、同同规格、同同冶冶炼方法法而不不同炉号号组成成混合批批的钢钢筋≤30t可作为一一批批，但每每批应应≤6个炉号、每每每炉号含含碳量量之差为≤0.022%、含锰量量之之差为≤0.155%。原材试试验验报告单单下部部结论栏栏必须须填上“根据××标准，该该组组钢筋力力学性性能符合××（如填：HRB33335等）技术术条条件：δbδs=×××1.25δs//δs标=××≤1.3。”（3）外观检验验进场钢筋表面必必必须清洁洁无损损伤，不不得带带有颗粒粒状或或片状铁铁锈、裂裂纹、结结疤、折折叠、油油渍和和漆污等等。直直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量量）。（4）力学性能能试试验从每批钢筋中任任任选两根根钢筋筋，每根根取两两个试样样分别别进行拉拉伸试试验（包包托屈屈服点、抗抗拉拉强度和和伸长长率）和和冷弯弯试验。如如有有一项试试验结结果不符符合要要求，则则从同同一批中中另取取双倍数数量的的试样重重作各各项试验验。如如仍有一一个试试样不合合格，则则该批钢钢筋为为不合格格品。4.1.2配料料料加工方方面（1）配料加工工方方面（1）配料时在在满满足设计及及及相关规规范、本本方案的的前提提下要有有利于于保证加加工安安装质量量，要要考虑附附加筋筋。配料料相关关参数选选择必必须符合合相关关规范的的规定定。（2）成型钢筋筋形形状、尺寸寸寸准确，平平面面上没有有翘曲曲不平。末末端端净空直直径＞＞钢筋直直径的的2.5倍。弯弯曲点处处不得得有裂纹纹和顺顺弯现象象。（3）刚筋加工工的的允许许偏偏偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度度度方向的的净尺尺寸±10mm弯起钢筋的弯折折折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm4.2现场钢筋筋筋绑扎安安装质质量要求求4.2.1钢筋筋筋绑扎安安装必必须符合合《混混凝土结结构工工程施工工质量量验收规规范》（GB500204--20022）、《钢钢筋机械连连接通用技技术规程》（JGJ107-2003）的要求。4.2.2钢筋筋筋安装位位置允允许偏差差项目目项次项目允许偏差（mmmm）1绑扎钢筋网的长长长与宽±102绑扎钢筋网网眼眼眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽宽宽度、高高度±54绑扎钢筋骨架的的的长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位置置置208绑扎箍筋、横向向向钢筋间间距±209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础±10梁、柱+5板±34.5质量量管管理与措施施施4.5.1钢筋安装装(1)钢筋堆放放放1）工程部根据据据实际进度度计计划牵头头提出出合理的的钢筋筋进场计计划，尽尽可能做做到进进场钢筋筋及时时绑扎安安装，减减少现场场钢筋筋堆放量量、生生锈量和和占用用场地量量。2）由于本工程程程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有有同同规格的的，容容易混乱乱，所所以必须须加强强钢筋的的标识识管理。钢钢筋筋从原材材进场场堆放、加加工工后的成成品钢钢筋堆放放，施施工现场场钢筋筋堆放都都必须须按不同同规格格，级别别分类类堆放并并标识识，必要要时施施工现场场设专专人分类类、发发料。3）钢筋保护层层层a.底板混凝土土土保护层层用水水泥垫块块，水水泥垫块块厚度度等于保保护层层厚度，按按每每0.8米梅梅花花型摆放放柱钢钢筋保护护层。b.梁混凝土保保护护层用水泥泥泥垫块，每每间间隔0.88米设置置一道，每每道道设六块块（含含两侧）。c.板混凝土保保护护层用水泥泥泥垫块，水水泥泥垫块厚厚度等等于保护护层厚厚度，按按每00.8米梅梅花花型摆放放板钢钢筋保护护层。4)板钢筋支撑撑顶板钢筋的支撑撑撑，每1.5m一榀，马马凳凳置于两两层钢钢筋网片片之间间。4.7其他他未尽事宜，执执执行相关规规范范、标准准、规规程。5．安全消防措措措施5.1施工工人人员必须进进进行技术术培训训，并持持证—上岗操作作。5.2钢筋筋加加工前应先先先调直再再加工工，切口口端面面宜与钢钢筋轴轴线垂直直，端端头弯曲曲、马马蹄严重重的应应切去。5.3设备必必须有地地线连连接，设设备电电源必须须有漏漏电保护护装置置，设备备维修修必须专专职人人员进行行，不不得私自自进行行维修。5.4所有操操作及相相关设设备必须须符合合相应安安全规规范、规规程、标标准。6．环保与文明明明施工措施施6.1现场场钢钢筋(包括原材材、成成品钢筋)按规格、类类类别摆放放整齐齐并挂标标识。6.2为减少对对工工地周围围居民民的噪声声污染染，严禁禁在晚晚10:00至第二天天早6:00在现场卸卸钢钢筋。堆堆料场场钢筋由由分包包按汁划划将钢钢筋运至至施工工作业面面，尽尽可能减减少噪噪声污染染。三、混凝土施工工工方案1、施工部署本工程全部采用用用商品混混凝土土，先施施工柱柱分项，后后施施工梁、板板分分项，柱柱、梁梁、板采采用泵泵送。根据施工工序及及及工期安安排，混混凝土浇浇筑尽尽量安排排在白白天进行行，若若混凝土土浇筑筑最较大大，白白天不能能浇筑筑完成不不能留留置施工工缝时时，现场场管理理人员分分成两两班，每每班12小时，各各专专业有关关领导导及施工工人员员跟班作作业，负负责检查查，同同时做好好各方方协调工工作。主要机具准备：：：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50型振振振捣器台11.126.4铁锹把800铁抹子个300木抹子个2002、施工方法一、准备工作1、钢筋的隐检检检工作已经经完完成，并并已核核实预埋埋件、线线管、孔孔洞的的位置、数数量量及固定定情况况无误。2、模板的预检检检工作已经经完完成，模模板标标高、位位置、尺尺寸准确确符合合设计要要求，支支架稳定定，支支撑和模模板固固定可靠靠，模模板拼缝缝严密密，符合合规范范要求。3、由商品混凝凝凝土搅拌站站试试验室确确定配配合比及及外加加剂用量量。4、混凝土浇筑筑筑前组织施施工工人员进进行方方案的学学习，由由技术部部门讲讲述施工工方案案，对重重点部部位单独独交底底，设专专人负负责，做做到人人人心中中有数数。5、浇筑混凝土土土用架子、走走道及工作平平台，安全稳稳固，能够满满足浇筑要求求。6、各流水段结结结合部位施施工工缝均采采用多多层板（根根据据钢筋保保护层层厚度及及钢筋筋间距切切口）分分隔。7、提前签订商商商品混凝土土供供货合同同，签签订时由由技术术部门提提供具具体供应应时间间、标号号、所所需车辆辆数量量及其间间隔时时间，特特殊要要求如抗抗渗、防防冻剂、入入模模温度、坍坍落落度、水水泥及及预防混混凝土土碱集料料反应应所需提提供的的资料等等。二、主要措施1、商品混凝土土土供应商编编制制预防混混凝土土碱集料料反应应的技术术措施施，必须须确保保20年内不发发生生混凝土土碱集集料反应应损害害；浇筑筑每部部位混凝凝土前前预先上上报配配合比及及所选选用各种种材料料的产地地、碱碱活性等等级、各各项指标标检测测及混凝凝土碱碱含量的的评估估结果。混混凝凝土要用用低活活性集料料配制制，其混混凝土土含碱量量不得得超过5kg/m3。2、为增强混凝凝凝土的可泵泵性性，在混混凝土土中掺入入适量量的粉煤煤灰和和减水剂剂，掺掺量必须须经过过实验确确定。为为保证混混凝土土的缓凝凝时间间到4~6小时，能能够够满足混混凝土土出机运运至现现场具有有可泵泵送料条条件，在在混凝土土中掺掺入适量量缓凝凝剂。严严禁在在混凝土土中加加水。混混凝土土入泵坍坍落度度控制在16~1188cm。三、混凝土浇筑筑筑1、垫层混凝土土土，表面抹抹平平压光。2、底板、柱、基基基础梁混混凝土土，在浇浇筑混混凝土前前，对对模板内内的杂杂物和钢钢筋上上的油污污等清清理干净净；对对模板的的缝隙隙和孔洞洞予以以堵严。3、施工顺序4、清理：在混混混凝土浇筑筑前前先用一一台12立方米空空压压机将模模板内内杂物吹吹扫干干净。5、混凝土浇筑筑筑和振捣一一般般要求6、浇筑混凝土土土时为防止止混混凝土分分层离离析，混混凝土土由料斗斗，其其片面上上倾浇浇高度不不得超超过2m，超高时时采采用串筒筒或斜斜槽下落落，混混凝土浇浇筑时时不得直直接冲冲击模板板。7、浇筑竖向结结结构混凝土土前前，底部部先填填以30-5500mm厚的同配配比比减石子子砂浆浆。8、浇筑混凝土土土时设专人人看看模，经经常观观察模板板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留留孔洞的的情况况，当发发生变变形移位位时立立即停止止浇筑筑，并在在已浇浇筑的混混凝土土凝结前前修整整完好。9、使用插入式式式振捣棒要要快快插慢拔拔，插插点呈梅梅花型型布置，按按顺顺序进行行，不不得遗漏漏。移移动间距距不大大于振捣捣棒作作用半径径的11.5倍。振振捣上一一层时时插入下下一层层混凝土5cm以消除除两两层间的的接缝缝。振捣捣时间间以混凝凝土表表面出现现浮浆浆及不出出现气气泡、下下沉为为宜。10、试块制作作：：常温时制作2888d标养试块块及及备用试试块，同同条件试试埠。同同条件试试块置置于现场场带篦篦加锁铁铁笼中中做好标标记同同条件养养护，详详见《冬冬期施施工方案案》。四、质量要求1、商品混凝土土土要有出厂厂合合格证，混混凝凝土所有有的水水泥、骨骨料、外外加剂等等必须须符合规规范及及有关规规定，使使用前检检查出出厂合格格证及及有关试试验报报告。2、混凝土的养养养护和施工工缝缝处理必必须符符合施工工规范范规定及及本方方案的要要求。3、混凝土强度度度的试块取取样样、制作作、养养护和试试验要要符合规规定。4、混凝土振捣捣捣密实，不不得得有蜂窝窝、孔孔洞、露露筋、缝缝隙、夹夹渣等等缺陷。5、钢筋、模板板板工长跟班班作作业，发发现问问题及时时解决决，同时时设专专人看钢钢筋、模模板。6、浇筑前由生生生产部门经经常常注意天天气变变化，如如有大大雨缓时时开盘盘并及时时通知知搅拌站站。如如正在施施工中中天气突突然变变化，原原则是是小雨不不停，大大雨采取取防护护措施。其其措措施是：：已浇浇筑完毕毕的混混凝土面面用塑塑料薄膜膜覆盖盖，正在在浇筑筑的部位位采用用搭设防防水棚棚。7、浇筑时要有有有专门的铺铺灰灰人员指指挥浇浇筑，切切忌“天女散花”，分配好好清清理人员员和抹抹面人员员。板板必须用用1..5~44m刮刮杆刮平平。8、记好混凝土土土浇筑记录录。9、每次开盘前前前必须做好好开开盘鉴定定，经经理部技技术人人员与搅搅拌站站技术人人员同同时签认认后方方开盘，并并且且随机抽抽查混混凝土配合比情情况况。10、允许偏差差序号项目检验方法1轴线位移柱、梁5尺量检查2标高层高±5用水准仪或尺量量量检查全高±303截面尺寸基础+15尺量检查柱、墙、梁-104柱垂直度每层5用2m托线板检检查全高H/1000且不大于30用经纬仪或吊线线线和尺量量检查查5表面平整8用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查查6预理钢板中心线线线位置偏偏移107预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置偏移58预留洞中心线位位位置偏移移59预留洞中心线位位位置偏移移15四、钢结构敞篷篷篷施工方方案和和技术措措施本工程为轻钢结结结构。充电车位单列布布布置平面面图：：（见附图）充电车位单列布布布置刨面面图：：（见附图）1、施工准备计计计划1.1施工技术术准备备：积极组织技术人人人员认真真审阅阅图纸，做做好好图纸设设计交交底和技技术交交底的准准备工工作，备备齐工工程所需需的资资料和标标准图图集，编编制施施工图预预算和和分部工工程材材料计划划以及及劳动力力需求求计划和和工机机具的需需要情情况。向向施工工人员进进行施施工组织织设计计和技术术交底底，把工工程的的设计内内容、施施工计划划和施施工技术术要求求等，详详尽的的向施工工人员员讲解清清楚，落落实施工工计划划，制定定技术术责任制制的必必要措施施。做做好现场场定位位桩的测测设工工作，完完成工工程的定定位放放线工作作等。1.2物资的准准备：：根据施工预算和和和分部分分项工工程施工工方法法和施工工进度度的安排排，组组织货源源，确确定加工工、供供应地点点和供供应方式式，签签订物资资供货货合同。根根据据各种物物资的的需要量量计划划和合同同，拟拟定运输输计划划和运输输方案案。按照照施工工总平面面图的的要求，组组织织物资按按计划划时间进进场，在在指定地地点，按按规定方方式进进行储存存和保保管。1.3劳动力等等组织织准备：：成立以项目经理理理为领导导的项项目经理理部的的组织机机构，建建立健全全各项项规章管管理制制度，确确定劳劳动组织织的领领导机构构名额额和人选选，坚坚持合理理分工工与密切切协作作相结合合的原原则，把把有施施工经验验、有有创业创创新精精神、工工作效效率高的的人选选入领导导机构构。建立精干的施工工工队伍，认认真真考虑专专业工工种的合合理配配合，技技工和和普工的的比例例要满足足合理理的劳动动组织织要求，按按组组织施工工方式式的要求求确定定建立混混合施施工队组组或专专业施工工队组组及其数数量。按按照开工工日期期和劳动动力需需要量计计划，组组织劳动动力进进场，同同时要要进行安安全、防防火和文文明施施工等方方面的的教育。在钢结构工程施施施工前，应应对对各工序序的施施工人员员进行行必要的的岗位位培训，并并对对其进行行技术术、质量量、安安全交底底，预预防发生生安全全和质量量事故故。为了加快施工准准准备工作作的进进度，必必须加加强建设设单位位、设计计单位位和监理理单位位之间的的协调调工作，密密切切配合，建建立立健全施施工准准备工作作的责责任制度度和检检查制度度，使使施工准准备工工作由领领导、有有组织、有有计计划和分分期分分批地进进行。对钢结构工程所所所使用的的机械械和检测测设备备的性能能进行行检验，保保证证施工过过程中中各种设设备的的工作状状态良良好，使使用功功能齐全全。1.4每作业业班组人人员及及机械配配置：：1.4.1材材材料小组组：配配备2人及专车车负负责材料料突击击采购，保保障障工地施施工如如期进展展。1.4.2测测测量放线线组：：配备车车辆及及2名专业技技术术人员进进行前前期协调调、测测量、放放线工工作。计计划1到2天完成本本班班组的测测量放放线任务务。1.4.3地地地面切割割组：：配备一一台发发电车、风风镐镐、切割割机及及2到4个施工人人员员。计划2到3天完成本本班班组的切切割任任务。1.4.4坑坑坑基开挖挖组：：配备挖挖掘机机、平板板拖车车及4到6个施工人人员员。计划2到3天完成本本班班组的土土方开开挖任务务。1.4.5钢钢钢筋模板板组：：配备6到8名施工人人员员进行钢钢筋、模模板及路路边石石施工。计计划划3到4天完成本本班班组的施施工任任务。1.4.6混泥泥泥土施工工组：：配备发发电车车、振动动棒、汽汽油收面面机、推推滚压线线机等等及6到8名施工人人员员。计划2到3天完成本本班班组的切切割任任务。以以上工工序实行行交叉叉作业，确确保保进场后7日内完成成所所有基础础工程程。1.4.7钢结结结构及软软膜安安装组：：配备备随车吊吊及人人员转移移车各各一辆，钢钢结结构及软软膜专专业安装装人员员6到8人。确保8天完成本本班班组的安安装任任务。每个班组机械配配配备表序号设备名称数量备注1人工转运汽车62随车汽车吊13气动风镐14混凝土切割机械械械15电焊机16翻斗车17振动棒18发电机19挖掘机12、施工总体布布布署为了合理地安排排排，组织织好施施工，根根据本本工程自自身的的特点,结合实际际情情况,本工程流流水水法施工工。即即：在施施工的的同时开始始加加工制作作钢结结构（钢钢柱、钢钢梁、钢钢檩条条等）。钢钢结结构采取取分批批分段施施工。2.1任务安排排：钢结构部分由专专专业施工工钢结结构的安安装施施工队伍伍施工工。2.2施工布署署：本工程施工包括括括施工准准备（见见施工准准备工工作计划划）及及钢结构构施工工两个阶阶段。2.2.1施工工工准备阶段段：：包括施施工现现场准备备、技技术准备备、材材料准备备、劳劳动力和和工机机具准备备，均均在工程程开工工之前完完成。2.2.2钢结结结构施工阶阶段段：包括括钢结结构加工工制作作、运输输、吊吊装、安安装、校校正、涂涂刷油油漆、安安装彩彩钢板等等，均均组织好好流水水施工。2.3施工顺序序和进进度计划划：本工工程遵遵循“先地下、后后后地上；；先结结构、后后装修修”的原则安安排排施工。本工程施工顺序序序如下：钢结构部分：材材材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫矫正正、成型型、制制孔）--对接（焊焊接接）--检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发发送—现场检验—单片现场场组组装—钢柱吊装—水平支撑撑吊吊装--钢屋架吊吊装—钢檩条吊吊装—斜支撑安安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—屋面板安安装—验收。3、本工程施工工进进度计划。3.1主要分部部部分项工工程施施工方法法3.1.1钢结结结构加工工制作作：材料检验：钢结结结构制作作与安安装需用用的钢钢材，必必须由由供应部部门提提供合格格证明明及有关关技术术文件。钢钢结结构所用用钢材材的质量量必须须严格遵遵守国国家有关关的技技术标准准、规规范和设设计要要求的规规定。并并按照有有关的的实验操操作规规程进行行试验验，提出出准确确可靠的的数据据，确保保工程程质量。配件、连接材料料料（焊条条、焊焊丝和焊焊剂，高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓及铆铆钉等）和和涂涂料均应应具有有质量合合格证证，并应应符合合设计要要求和和现行国国家技技术标准准的规规定。3.1.2材料料料矫正：钢结构制作工艺艺艺中矫正正是关关键的工工序，是是确保钢钢结构构制作质质量重重要环节节。对对于各种种型材材，如变变形超超标，下下料前前应以矫矫正。制作钢结构的钢钢钢材矫正正应用用平板机机、型型钢矫直直机矫矫正和人人工矫矫正，矫矫正后后钢材表表面，不不应有明明显的的凹面或或损伤伤，划痕痕深度度不大于0.5mmm。人工矫矫正正钢板时时，应应根据变变形情情况，确确定锤锤击顺序序。3.1.3放样样样：3.1.3.111放样前应应该该核对施施工图图、熟悉悉工艺艺标准、掌掌握握各部件件的精精确尺寸寸严格格控制尺尺寸精精度；3.1.3.222度量工具具必必须经法法定计计量单位位校验验；3.1.3.333放样应以以施施工图的的实际际尺寸1:1的大样放放出出有关的的节点点，连接接尺寸寸，作为为控制制号料、弯弯制制、剪切切、铣铣刨、钻钻孔和和组装等等的依依据。3.1.3.444放样样板板制制作：样样板采采用厚度0.3mmm的薄铁皮皮制制作，应应考虑虑切割、焊焊接接、铣、刨刨及及火煨等等加工工余量。样样板板上应标标记切切线、孔孔径、上上下、左左右、反反正的工工作线线和加工工符号号（如弯弯曲、铲铲、刨等等），注注明规格格、数数量及编编号，标标记应细细小清清晰。3.1.3.555放样应在在放放样平台台上进进行，平平台必必须平整整稳固固。放样样平台台严禁受受外力力冲击，以以免免影响平平台的的水平度度。放放样时首首先应应在平台台上弹弹出垂直直交叉叉基线和和中心心线，依依次放放出构件件各节节点的实实样。3.1.4号料料料：号料前应详细熟熟熟悉样板板上的的符号和和号料料的数量量。板板材号料料应号号出基准准检查查线；号号孔应应号规孔孔线。号号料后应应在零零件上注注明零零件的编编号、数数量、加加工方方法等，并并应应根据零零件不不同的材材料统统一采用用不同同颜色标标注。号号料应依依据施施工工艺艺要求求预留切切割和和边缘加加工的的余量，以以及及焊接收收缩余余量。3.1.5切割割割：本工程钢板切割割割均采用用气割割的方法法。在在气割钢钢板和和型材时时，厚厚度在14mm以下时缝缝宽宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝缝宽宽为2.5mmm，气割后后的的钢板和和型钢钢的气割割面的的平面度度和割割纹深度度以及及局部缺缺口深深度都必必须符符合《钢钢结构构工程施施工质质量验收收规范范》（GB5002205--20001）的规定定。3.1.6加工工工：为了消除切割后后后钢材硬硬化或或产生淬淬硬层层，以保保证构构件连接接接触触严密、平平整整和其焊焊接坡坡口的加加工质质量。所所以需需要对切切割后后钢材的的边缘缘进行加加工，以以确保加加工的的精度。边边缘缘加工的的宽度度、长度度、边边直线度度、相相邻两边边夹角角、加工工面垂垂直度以以及加加工面表表面粗粗糙度都都必须须符合《钢钢结结构工程程施工工质量验验收规规范》（GB5002205--20001）的规定定。3.1.7制孔孔孔：采用钻钻孔孔的方法法钻孔是在钻床上上上进行。为为了了确保指指控的的质量应应预先先在零件件上冲冲成或钻钻成小小孔，待待结构构装配时时，将将孔扩钻钻至设设计孔径径，确确保孔壁壁不受受损伤达达到孔孔壁光滑滑。为为了确保保群控控制作的的质量量，应预预先制制成钻模模，严严格控制制孔群群的位置置，制制孔时将将钻模模覆在零零件上上钻孔。所所有有制孔的的质量量应符合合《钢钢结构工工程施施工质量量验收收规范》（GB5002205--20001）的规定定。3.1.8焊接接接：3.1.8.111严禁使用用药药皮脱落落或焊焊芯生锈锈的焊焊条、受受潮结结块的焊焊剂。焊焊丝、焊焊钉使使用前应应清除除油污、铁铁锈锈。3.1.8.222焊接钢梁梁采采用门式式自动动埋弧焊焊进行行焊接；；柱梁梁连接板板加肋肋板采用用手工工焊接。使使用用门式自自动焊焊应满足足以下下两点：：（1）焊接后边边缘缘30－50mm范围内的的铁铁锈、毛毛刺污污垢等必必须清清除干净净，以以减少产产生焊焊接气孔孔等缺缺陷的因因素。（2）引弧板应应与与母材材质质质相同，焊焊接接坡口形形式相相同，长长度应应符合标标准的的规定；；使用用手工电电弧应应满足以以下规规定：使使用状状态良好好、功功能齐全全的电电焊机，选选用用的焊条条需用用烘干箱箱进行行烘干。3.1.8.333焊接H型钢的结结构构件时，当当翼翼缘板和和腹板板要拼接接时，按按长度方方向拼拼接。腹腹板拼拼接的拼拼接缝缝拼成“T”字形；翼翼缘缘板拼接接缝和和腹板拼拼缝的的间距应应大于于200mmm，拼接焊焊接接应在H型钢组装装前前进行。3.1.8.444需要弯曲曲的的槽钢和和钢管管用滚板板机滚滚制，滚滚制的的槽钢和和钢管管弧度应应符合合图纸要要求，如如果弧度度有偏偏差，应应进行行矫正。3.1.9组装装装：3.1.9.111钢结构组组装装前,应按施工工图图、施工工方案案及其下下料单单,清点和检检查查加工件件的材材质、规规格、数数量和加加工质质量,并将组件件连连接接触触部位位和沿焊焊缝边边缘每边30～50mm范围内的的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等清清除干干净。3.1.9.222组装平台台及及拼装模模具应应经测平,组装平台台平平面高低低差不不应超过4mm,并加以固固定.构件的组组装装应在部部件的的组装、焊焊接接、矫正正后进进行,以保证构构件件组装的的精度度。3.1.9.333组装时应应进进行零件件组装装的调整整定位位，以防防止过过大的外外力强强行组对对，避避免构件件内产产生附加加应力力、产生生疲劳劳或裂纹纹等缺缺陷。3.1.9.444组装时应应防防止焊接接变形形。为了了保证证焊接结结构的的质量，防防止止焊接产产生应应力、变变形和和裂纹等等缺陷陷，所以以本工工程在组组装焊焊接时，选选择择对称法法的施施焊顺序序，焊焊缝布置置的位位置采用用两边边对称，尽尽量量减少焊焊缝和和不等规规格或或异种钢钢材相相焊；采采用较较大的夹夹具将将焊件固固定以以增加罕罕见的的刚度；；采取取反变形形的措措施，即即在焊焊前进行行组装装，先将将焊件件向与焊焊接后后产生变变形相相反的方方向进进行人为为的适适量变形形，以以达到焊焊后抵抵消变形形的目目地。3.1.10矫矫矫正：组合合H型钢因焊焊接接产生的的变形形，本工工程采采用机械械和高高温加热热矫正正调直，进进行行热矫正正时，加加热温度度不应应超过90000C，加热矫矫正正后应自自然冷冷却，在在矫正正过程中中，不不得损坏坏钢材材材料组组织。3.1.11除除除锈、施涂涂3.1.11...1本工程采采用用机械抛抛丸除除锈。除除锈采采用专用用除锈锈设备，进进行行抛射除除锈可可以提高高钢材材的疲劳劳强度度和抗腐腐能力力。对钢钢材表表面硬度度也有有不同程程度的的提高，有有利利于漆膜膜的附附和不需需增加加外加的的涂层层厚度。除除锈锈使用的的磨料料必须符符合质质量标准准和工工艺要求求，施施工环境境相对对湿度不不应大大于85％。经除锈后的钢材材材表面，用用毛毛刷等工工具清清扫干净净，才才能进行行下道道工序，除除锈锈合格后后的钢钢材表面面，如如在涂底底漆前前已返锈锈，需需重新除除锈。3.1.11...2施涂：本本工工程施涂涂的方方法采用用喷涂涂法。喷喷涂顺顺序为：：先上上后下、先先难难后易、先先左左后右、先先内内后外，以以保保持涂层层厚度度均匀一一致，不不漏涂。钢材除锈经检查查查合格后后，在在表面涂涂完第第一道底底漆，一一般在除除锈完完成后，存存放放在厂房房内，可可在24小时内涂涂完完底漆。存存放放在厂房房外，则则应在当当班漆漆完底漆漆。油油漆应按按设计计要求配配套使使用，第第一遍遍底漆干干燥后后，再进进行中中间漆和和面漆漆的涂刷刷，保保证涂层层厚变变达到设设计要要求。油油漆在在涂刷过过程中中应均匀匀，不不流坠。(1)施工准备备备①根据设计图纸纸纸要求，选选用用油漆。②准备除锈机械械械，涂刷工工具具。③涂装前钢结构构构、构件已已检检查验收收，并并符合设设计要要求。④防腐涂装作业业业在公司油油漆漆厂区进进行，油油漆厂区区具有有防火和和通风风措施，可可防防止发生生火灾灾和人员员中毒毒事故。(2)工艺流程程程基面清理→涂装装装(3)涂装施工工工①基面清理：a.钢结构工程程在在涂装前先先先检查钢钢结构构制作,安装是否否验验收合格.刷前将需需涂涂装部位位的铁铁锈、焊焊缝药药皮、焊焊接飞飞溅物、油油污污、尘土土等杂杂物清理理干净净。b.为保证涂装装质质量，采用用用自动喷喷丸除除锈机进进行喷喷丸除锈锈。该该除锈方方法是是利用压压缩空空气的压压力，连连续不断断地用用钢丸冲冲击钢钢构件的的表面面，把钢钢材表表面的铁铁锈、油油污等杂杂物清清理干净净，露露出金属属钢材材本色的的一种种除锈方方法。这这种方法法效率率高，除除锈彻彻底，比比较先先进的除除锈工工艺。②涂装：a.调合油漆，控控控制油漆的的粘粘度、稠稠度、稀稀度、兑兑制时时充分的的搅拌拌，使油油漆色色泽、粘粘度均均匀一致致。b.刷第一层油油漆漆时涂刷方方方向应该该一致致，接搓搓整齐齐。c.待第一遍干干燥燥后，再刷刷刷第二遍遍，第第二遍涂涂刷方方向与第第一遍遍涂刷方方向垂垂直，这这样会会使漆膜膜厚度度均匀一一致。d.涂刷完毕后后在在构件上按按按原编号号标注注：重大大构件件还需要要标明明重量、重重心心位置和和定位位标号。(4)涂层检查查查与验收收①表面涂装施工工工时和施工工后后，对涂涂装过过的工件件进行行保护，防防止止飞扬尘尘土和和其他杂杂物。②涂装后处理检检检查，应该该是是涂层颜颜色一一致，色色泽鲜鲜明，光光亮，不不起皱皮皮，不不起疙瘩瘩。③涂装漆膜厚度度度的测定，用用触点式漆膜膜测厚仪测定定漆膜厚度，漆漆膜测厚仪一一般测定3点厚度，取取其平均值。(5)成品保护护护①钢构件涂装后后后加以临时时围围护隔度度，防防止踏踩踩，损损伤涂层层。②钢构件涂装后后后，在4小时之内内遇遇有大风风或下下雨时，则则加加以覆盖盖，防防止粘染染尘土土和水气气，影影响涂层层的附附着力。③涂装后的构件件件需要运输输时时，要注注意防防止磕碰碰，防防止在地地面拖拖拉，防防止涂涂层损坏坏。④涂装后的钢构构构件勿接触触酸酸类液体体，防防止咬伤伤涂层层。3.1.11...3需要焊接接的的部位留留出50mm左右不用用喷喷涂。3.1.12检检检验、编号号等等在钢结构制作加加加工完后后，应应立即组组织有有关单位位进行行检验，验验收收合格后后方可可进行编编号装装车发送送。在吊装和运输过过过程中，应应采采取措施施防止止预制件件变形形和预制制件表表面油漆漆损坏坏。3.1.13钢钢结构构安装根据本工程的结结结构形式式，钢钢结构安安装的的工艺流流程为为：测量量（标标高、轴轴线）就就位准备钢柱吊装校正并临临时时固定柱最后固固定钢梁吊装就位临时时固固定柱间支撑撑吊吊装钢屋架吊吊装支撑吊装檩条安装天沟安装面板安装装等等。（拼拼装就就位临时时固定定）3.1.13...1安装前的的准准备钢结构安装前应应应按构件件明细细表核对对构件件的材质质、规规格及外外观质质量，查查验零零部件的的技术术文件（合合格格证、试试验、测测试报告告以及及设计文文件、设设计要求求、结结构试验验结果果的文件件）。所有构件，必须须须经过质质量和和数量检检查,全部符合合设设计要求,并经办理理验验收、签签字手手续后，方可进行行安安装。对对于制制作中遗遗留的的缺陷和和运输输中产生生的变变形，均应矫正正后后才能安安装。钢钢结构在在吊装装前应将将表面面的油污污、泥泥沙和灰灰尘等等清除干干净。钢结构构件的堆堆堆放场地地应平平整坚实实，无无积水；；堆放放构件下下应铺铺设垫木木。堆堆放的构构件按按种类、型型号号、安装装顺序序编号分分区放放置。A、螺栓预埋安安安装螺栓加工好经验验验收符合合质量量要求后,立即进行行安安装。在在安装装时严格格按图图纸的尺尺寸要要求,为了保证证螺螺栓在浇浇捣混混凝土时时不发发生偏移,在浇筑混混凝凝土基础础前，应应用定型型卡盘盘将预埋埋螺栓栓按设计计要求求位置卡卡住，在在加固螺螺栓时时采用钢钢板凿凿孔固定定（钢钢板孔的的位置置必须和和螺栓栓的位置置一致致）。所所有的的螺栓固固定好好后用塑塑料薄薄膜保护护好，并并涂刷防防滑油油，防止止生锈锈。B、钢结构基础础础检查钢结构安装前，经经抄平放线，严严格控制基础础部位与支承承面的纵横轴轴线和标高，并并进行验收，提提出验收合格格报告资料。验验收内容包括括基础坐标和和标高、轴线线以及螺栓尺尺寸，保证以以上内容符合合规范和图纸纸要求。并清清理作业面,确保基础顶顶面及支承面面洁净,严禁有杂物物和污染。墙面檩条安装:::檩条截面面较较小，重重量较较轻，采采用一一钩多吊吊或成成片吊装装的方方法吊装.檩条的校校正正主要是是间距距尺寸及及自身身平直度度。间间距检查查用样样杆顺着着檩条条杆件之之间来来回移动动，如如有误差差，放放松或拧拧紧螺螺栓进行行校正正。平直直度用用拉线和和钢尺尺检查校校正，最最后用螺螺栓固固定。安装校正钢柱校正:钢柱柱柱垂直度度校正正用经纬纬仪或或吊线锤锤检验验，当有有偏差差时采用用千斤斤顶进行行校正正,标高校正正用用千斤顶顶将底底座少许许抬高高，然后后增减减垫板厚厚度，柱柱脚校正正无误误后立即即紧固固地脚螺螺栓,待钢柱整整体体校正无无误后后在柱脚脚底板板下浇注注细石石混凝土土固定定。钢梁校正:钢梁梁梁轴线和和垂直直度的测测量校校正，校校正采采用千斤斤顶和和倒链进进行，校校正后立立即进进行固定定。3.1.13...3高强螺栓栓施施工施工工序高强螺栓在施工工工前必须须有材材质证明明书（质质量保证证书）必必须在使使用前前做复试试。高强螺栓设专人人人管理妥妥善保保管，不不得乱乱扔乱放放，在在安装过过程中中，不得得碰伤伤螺栓及及污染染脏物，以以防防扭距系系数发发生变化化。高高强螺栓栓要防防潮、防防腐蚀蚀。安装螺栓时应用用用光头撬撬棍及及冲钉对对正上上下（或或前后后）连接接板的的螺孔，使使螺螺栓能自自由投投入。若若连接接板螺孔孔的误误差较大大时应应检查分分析酌酌情处理理，若若属调整整螺孔孔无效或或剩下下局部螺螺孔位位置不正正，可可使用电电动绞绞刀或手手动绞绞刀进行行打孔孔。在同同一连连接面上上，高高强螺栓栓应按按同一方方向投投入，高高强螺螺栓安装装后应应当天终终拧完完毕。3.1.13...4钢结构刷刷漆漆钢结构在工厂已已已刷底漆漆，钢钢结构安安装合合格后，首首先先对在现现场焊焊接的焊焊缝及及周围采采用手手工进行行除锈锈处理，除除锈锈处理合合格经经认可，刷刷底底漆。钢钢结构构在刷面面漆之之前，应应全面面检查，对对在在运输或或安装装过程中中油漆漆损坏部部位进进行修补补，同同时在刷刷面漆漆之前，应应用用棉纱头头清理理钢结构构表面面的油污污和灰灰尘等。4钢结构质量保保保证措施4.1钢结构安安装：：钢结构吊装过程程程严格执执行《GB5002205－2001钢结构施施工工及验收收规范范》.开工前必须对基基基础纵横横轴线线及水平平标高高、钢构构件外外形尺寸寸、焊焊接质量量进行行复验合合格后后施工。施工前必须进行行行技术交交底。施工时特工种上上上岗人员员必须须有劳动动局颁颁发的上上岗证证书。测量仪器必须经经经过计量量检定定为合格格的仪仪器方可可使用用。施工中坚持三检检检（自检检，互互检，专专业检检）制度度，严严格工序序质量量检验。4.2压型钢板板安装装:在运输及吊装许许许可的条条件下下，应采采用长长尺寸的的板材材以减少少接缝缝，提高高保温温性能和和防水水效果。压型钢板板固定定定，在横横波每每两块板板有一一波搭接接，搭搭接面用用密封封胶条密密封，再再用防水水密封封膏密封封，并并用自攻攻螺钉钉与檩条条固定定。每块板端部不少少少于3个螺钉，中中中间支撑撑处在在大于3米檩距的的情情况下，至至少少有一个个自攻攻螺钉连连接。板板材搭接接于檩檩条上，保保证证搭接长长度要要求，搭搭接部部分用拉拉铆钉钉连接并并施以以防水密密封膏膏，外露露钉头头涂密封封膏。包包边钢板板的搭搭接尽可可能背背风向，搭搭接接长度大大于20-550毫米，拉拉铆铆钉间距距小于于500毫米。自自攻攻钉拉铆铆钉设设于波峰峰上，进进行防水水处理理。一旦旦彩色色涂层划划伤或或锈斑时时，应应采用相相应系系列涂料料补刷刷。4.3雨季施工工雨季施工期间，要要求场地排水水畅通，道路路通行无阻，对对现场所有的的雨水井排水水沟设专人经经常清理和疏疏通。施工现场的各种种种机械、电电气气均应设设有防防雨措施施，机机座应保保持一一定的高高度，电电闸箱、电电焊焊机等应应加防防雨罩，以以免免受水浸浸泡。脚脚手架、上上料料操作平平台、斜斜道等雨雨天要要及时清清扫，做做好安全全防滑滑措施。做做好好雨季施施工物物资的准准备。4.4工程降低低成本本措施工程开工前进行行行图纸的的专业业会审和和综合合会审，将将设设计中的的有关关问题解解决在在工程开开工之之前。施工总平面图布布布置尽可可能地地利用永永久性性设施。加强节点考核管管管理，及及时发发现问题题。严格执行限额领领领料制度度，节节约原材材料，降降低工程程成本本。加强强周转转材料的的管理理，及时时做好好回收、整整修修、保管管工作作，延长长周转转次数，提提高高周转率率。合合理地安安排机机械进退退长时时间，提提高机机械使用用率，节节约机械械台班班费用。统统筹筹的安排排减少少雨季施施工，节节约雨季季施工工的措施施费用用。5质量保证体系系系及其措施施5.1质量指标标及其其保证措措施5.1.1质量量量指标：合合格格5.1.2开工工工前编制详详细细的创优优措施施，报审审后严严格执行行。5.1.3明确确确项目部管管理理人员及及各班班组长、操操作作人员的的岗位位职责，建建立立质量责责任制制，加强强对职职工的教教育培培训。5.1.4建立立立且具体落落实实“三检”制度（自自检检、互检检、交交接检）5.1.5各分分分部、分项项工工程开工工前，应应做好技技术交交底，明明确措措施，做做好隐隐蔽工程程的验验收记录录。5.1.6做好好好质量评比比，严严格奖罚罚制度度。6、工期进度安安安排及保证证措措施6.1工期进度度安排排6.1.1施工工工工期：满满足足项目总总工期期。6.2进度保证证措施施:6.2.1由成成成立的项目目部部全权负负责施施工中的的人、材材、机具具的统统一安排排调度度。6.2.2严格格格按施工组组织织设计要要求有有组织、有有计计划地做做好施施工中的的各项项工作。6.2.3合理理理安排工序序，优优化劳动动组合合，做到到小雨雨不间歇歇，正正常情况况下，能能够夜间间施工工的，坚坚持加加班加点点。6.2.4主体体体结构提请请建建设单位位及有有关部门门采取取分段验验收，根根据进度度计划划，详细细排出出各工种种班组组的月施施工进进度计划划，并并认真检检查落落实。6.2.5熟悉悉悉图纸，所所有有的工序序一遍遍成活，避避免免返工。6.2.7建立立立保证工期期奖奖罚条例例，落落实责任任制，确确保工期期目标标的实现现。6.2.8专人人人负责管理理现现场的用用水、用用电。7、安全技术保保保证措施7.1按《建筑筑施工工安全检检查标准准》JGJ559—99和安全操操作作规范的的要求求组织标标准化化施工，施施工工过程中中应结结合实际际，正正确执行行公司司制定的的各种种安全措措施，强强化安全全责任任制，形形成从从公司经经理到到项目经经理、安安全