试验墩施工方案

试验墩施工方案试验墩施工方案/试验墩施工方案试验墩施工方案1、试验目的依照设计图纸和相关技术规范要求，经过试验墩施工获取并掌握施工工艺标准、资料质量标准、混凝土的参数指标、混凝土性能控制要点及工序控制要点，以指导本标段后续大面积墩柱施工，从而达到标准化作业。2、整体施工方案苏州轨道交通2#线03标工程作为城市交通道路和城市景观工程，为了保证混凝土外观质量，做到表面平坦，棱角分明，线条流畅，所以在180#~181#墩地址进行试验墩施工。试验墩高2m，模板采用特制大块定型钢模板，汽车吊安装。混凝土采用商品混凝土供应，运输车运至现场，泵送混凝土入模；混凝土分层浇筑，采用插入式振捣器进行捣固。3、施工前准备(1).原资料采用1).混凝土拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用已经查验合格的同一世产厂家、同一规格的的产品，以保证混凝土的外观颜色一致。2).水泥采用一般硅酸盐水泥（江苏金峰厂），要求定生产厂商、定强度等级(P.O42.5)、定批号，最好能做到使用同一熟料。3).粗骨料（碎石）采用强度高、粒径5～25mm、连续级配好、1同颜色、含泥量不大于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色,应采用非碱活性的粗骨料。4).细骨料（砂子）采用中粗砂，细度模数2.5～3.4，含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。5).掺入粉煤灰可改进混凝土的流动性和后期强度，宜采用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。6).外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原资料经试验室取样复试合格后，应马上进行封样，今后进场的每批来料均与封样进行比较，发现有明显色差的不得使用。7).水应为干净水，不得采用污水，用量不宜大于175kg/m。3(2).配合比设计1).清水混凝土配合比设计除应吻合国家现行标准《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204、《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，尚应吻合以下规定：a.应依照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；b.应依照混凝土原资料试验结果确定外加剂型号和用量；2).为优选出强度吻合要求、施工性能优异（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间吻合要求，不泌水、不离析，可泵性好）、拌合物色彩均匀、吻合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经多次试配，试验墩将采用以下两种配合比，并在试验墩施工后最精采用，配合比详见下表：2每立方混凝土配合比表胶结(kg)(kg)采用(kg)(kg)(kg)水粉煤矿粉104011715841%852837.24723106841%2--168391742--6.243).混凝土配合比设计应在满足混凝土强度的前提下必定拥有优异的施工性能、优异的长久性和满足清水混凝土的特别要求。4).清水混凝土生产过程中，必然要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随天气变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。5).原资料有变化时，应及时调整混凝土的配合比。在资料和浇筑方法赞同的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性,同时控制混凝土初凝时间6～8h。6).水胶比不宜大于0.55，拌合物泌水量宜小于10L/m。34、施工工艺流程试验墩柱施工工艺见《试验墩柱施工工艺流程图》。3试验墩柱施工工艺流程图模型制场所平坦、清砼配合比成立模、加模型打磨涂刷模板砼拌和、运模型检墩柱砼浇筑砼性能检测墩柱拆模型砼外观检查、养护②干净：涂刷模板漆前需要保持模板的干净，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，尔后用干布擦拭模板表面，用手触摸无黑印后方可上漆。上漆时工人注意要防范沾污模板，影响收效；干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，若是模板表面③润湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光彩，影响混凝土表面的光洁度；粗糙度：采用角磨机配钢丝球刷倾斜旋转画圈，以形成均匀的④粗糙度，这样能够增大模板漆的附着力，从而增加模板漆的周转次数；若是模板表面过于圆滑会严重影响附着力，模板漆相对简单零散。c.模板漆施工模板打磨办理达到要求后，即能够进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要点：①模板漆不能够在雨水天气情况下涂刷，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在一般温度情况下，模板漆3小时内即可表干，表干后可做采用合适的掩饰，省得被雨淋，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土；5涂刷工具采用棕毛刷，涂刷时需要勤拉勤收，保证涂刷均匀一②致，涂刷时注意不要流挂、漏刷；(2).模板安装a.立模准备：对试验地址场所进行平坦，保证模板底部不得有凹凸现象，吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用高压水枪冲刷干净即可。b.模型安装：安装前，先对试验墩外轮廓抄平，沿外轮廓线浇筑砂浆带，再次抄平以保证基础平面水平；现场依照设计要求序次或模型的编号序次，采用25t汽车吊进行拼装成整体。模板拼接缝贴双面胶，防范漏浆。吊装时尽量减少模板表面碰撞，否则将模板漆划伤后可能会影响模板漆的附着以及表面观感；c.模型检查：模板安装完成后，须检查四周连接螺栓可否上紧，模板连接可否牢固，检查相邻模板接头误差、垂直度或倾斜度，保证其符合设计图纸及施工规范要求。(3).模板拆掉拆掉时间：模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆掉，现场一般控制时间为2天。拆掉技术要求：①模板拆掉应按设计的要求序次进行。②拆掉模板时，不一样意强烈地敲打和强扭等方法进行，更不一样意用撬棍敲击模板，从而伤害砼表面。③模板拆掉后，应维修整理或清理干净，依照编号分类稳当存6放。④模板装卸过程中注意不要用钢筋或其他硬物刮花模板漆。6、混凝土拌制和运输做好施工组织设计及混凝土夏（热）期、雨季施工专项方案，尽量避免在日最高气温时浇筑混凝土。将混凝土浇筑安排在晚间施工，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在凑近期出时终凝，而此时的相对湿度较高，所以早期干燥和开裂的可能性最小。管段内混凝土均采用厂拌商品混凝土，混凝土拌制时采用以下措施控制混凝土的升温，并严格控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性缩短开裂。(1).搅拌清水混凝土时应采用逼迫式搅拌设施，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20～30s。(2).同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致。(3).制备成的清水混凝土拌合物工作性能应牢固，且无泌水离析现象，90min的坍落度经时损失值宜小于3Omm。(4).墩柱清水混凝土入模如采用泵送，坍落度值宜为100±20；(5).清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。(6).清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜高出90min,严禁添加配合比以外用水或外加剂。7(7).进入施工现场的清水混凝土应由试验部门检查坍落度，不得有分层、离析等现象。(8).混凝土拌合物的运输距离如较长，能够用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，缓凝剂掺入量依照设计配合比确定。(9).在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥。(10).高温季节时，可向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件采用冷却装置冷却拌和水、用地下水或井水喷洒，冷却收效更好，浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。(11).对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，能够考虑搅拌车的延缓搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。(12).混凝土拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车，运输车拥有防风、防晒、防雨和御寒设施。(13).运输过程中，坍落度损失或离析严重的砼，不得浇筑入模。(14).对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得高出40%，所以要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的牢固性和可泵性。87、混凝土浇筑及养护(1).本标段混凝土全部采用商品砼供应，混凝土运输罐车运输至现场。浇筑混凝土前，由试验人检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土入模采用汽车泵泵送。(2).混凝土浇筑时，严格控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30～40cm之间，采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，按平行式部署振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘保持5～10cm，插入基层混凝土5～10cm。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，严禁过捣、漏捣。(3).混凝土浇完后，应在顶面收浆后赶忙予以覆盖和洒水养护；拆模后的混凝土马上使用塑料薄膜包裹并洒水，养护时间很多于7d。8、质量查收要求(1).模板a.模板制作尺寸的赞同误差与查验方法吻合下表的规定：清水混凝土模板制作尺寸赞同误差与查验方法项次1模板高项目赞同误差（）查验方法度模板mm尺量宽度尺量2±2±134整块模≤3塞尺、尺板对角量塞尺、线单块≤3尺量板面对角线5板面平32m靠整度尺、塞尺2m靠尺、塞尺边肋平直度62平尺、塞尺71.0相邻面板拼缝高低差≤塞尺、尺量0.8≤8相邻面板拼缝缝隙游标卡尺1±9连接孔中心距游标卡尺10边框连接孔与板面距离0.5±9检查数量：全数检查。b.模板板面干净，模板漆涂刷均匀。模板间的拼缝平坦、严实，模板支撑设置正确、连接牢固。检查方法：观察。检查数量：全数检查。c.模板安装尺寸赞同误差与查验方法吻合下表规定。清水混凝土模板安装尺寸赞同误差与查验方法项次项目赞同误差（墩、柱、台轴线）查验方法位移1墩、柱、台2截面尺寸标高不mm4±大于5m5m4±32大于30尺量尺量水平仪、尺量尺量经纬仪、全站仪、塞尺、尺量方尺、塞尺线尺拉线、尺量拉线、尺量345相邻板面高低差模板垂直度表面平坦度652方正顺直中心线位孔洞尺寸管、螺中心线位7阴阳角预留孔洞8预埋件、9226+4，2检查数量：全数检查。(2).混凝土a.混凝土外观质量与查验方法吻合下表的规定。检查数量：抽查各查验批的30%，且很多于5件。清水混凝土外观质量与查验方法项次项目清水混凝土检查方法10观察距离墩柱面5m颜色颜色基本一致，无明显色差15m维修2观察距离墩柱面基本无维修印迹，深度不大于8mm最大直径不大于，每平方米气泡面积不大于尺量3气泡2mm20cm2于不大且长度宽度小于0.2mm，4裂缝尺量、刻度放大镜1000mm无漏浆、流淌及冲刷印迹，无油迹、观察5光洁度墨迹及锈斑，无粉化物清水混凝土构造赞同误差与检查方法吻合下表的规定。b.件。30%，且很多于5检查数量：抽查各查验批的清水混凝土构造赞同误差与检查方法检查方赞同误差项m项5轴线位1墩、柱、尺尺2墩、柱、3截面尺经纬仪、全站仪、30，且垂直H/1003坠、尺靠尺、塞324表面平坦3拉线、尺5角线顺6尺8预留洞口中心线位7水平仪、尺30标±3方正阴阳角8尺量3顺直119、部门职责及控制内容部门职责及控制内容表部门名称职责及内容负责编制施工组织方案、模型制作加工方案、技术交工程技术部底和作业指导交底；负责现场模型打磨、模板漆施工、模型组拼及拆掉技术指导和检查;现场检查混凝土振捣；督促（单家意）砼养护；进行技术总结；负责对进场模型焊接质量、模板构造及尺寸、数量质检进行查收；检查模型安装后内部构造尺寸、错台、平坦度垂直度及加固情况；对每一道施工工序检查，并作好相（钟红伟记录；砼外观进行检查；对质量问题提出办理建议原资料取样、送检；采用配制多种砼配合比；查验品砼的施工配合比；督查砼拌和时间；检测进场砼坍落度试验均匀性及和易性等性能；观察砼粘聚性和保水性；检查（唐志兴编制试验报告；对试验结果进行总结，采用最优配合比填写试验原始记录并整理、签认和归档物质组织相关部门对进场模板进行查收；点收验货单；责模板漆采买；收集砼用料单，并成立台账（袁铭组