管道安装专项方案

管道安装施工方案一、施工测量1、总体测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。2、原测量控制网（点）的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026—93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器:平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS2水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。3、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制.（1）、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即10n(n1/30000)，采用南方测绘全站仪。系统布设时,以甲方提供的控制点为导线起始方向,沿本标段外围布设一环形闭合导线,并联测甲方提供的控制GB50026—93《工程测量规范》附录的(2）、高程控制系统√Lmm（LKm)]，量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。（3）、放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：①道路红线的平面控制；②管道中线、轴线的平面及高程控制。4、主体工程测量、施工放线①检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线；②道路、管道中线测放：10m木质塔水准尺水准仪地面水准点

杉木作支撑钢尺用50米钢尺木质塔水准尺重锤 水准仪地坑底水准点基坑水准高程引测示意图5m垫层必须按设计要求夯实。GB50026-932.69(4)、测量精度要求（见下表）直接丈量测距的允许偏差序号固定测桩间距（m）允许偏差1<2001/50002200~5001/100003>5001/20000说明：12L12mm,式中L单位为km。40n1/，n为测站数。③直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。5、仪器的检测和控制网的复核操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校确认精度达到要求才可以继续使用。6、质量保证措施量工作，配备符合精度要求的测量仪器。熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。（4)凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。(5）做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核,内容包括导线网点、高程控制点等，如发现派出测量组进行复核,内容包括导线网点、高程控制点等，如发现差错，及时纠正。二、土方开挖0.5M3开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行,入场后依据每地段的具体地质情况进行支护,地下水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。桩护脚。基坑开挖应严格控制基坑底部高程,不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。P50水流入基坑。三、土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，以满足规范及业主的要求；土方场外运输由甲方指定的堆场。HDPE1、施工工序确定按以下工序施工:测量放线——管沟开挖-—基础砂垫层制作-—检查井制作—-管道拼接-—管道安装—-管道与井口连接—-管道压腰——闭水试验-—回填土2、管道安装施工工艺（1）沟槽开挖管沟最深开挖达4m，土壤条件差,地下水位高,按分层组合槽开200mm积，保护管道。（2)管道地面拼接a接口连接方式HDPE外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。b地面拼接应的长度。管道切割可用木工切割锯,管道端部用木工刨刨平。在管300mm200mmc热收缩带连接管道调平对齐.要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。中部以上。⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化,2/3加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。固收缩带端部。继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。电热熔固定带连接50kW10mm2电缆（DN120012mm2）。500mm滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面,带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。④用尼龙扣带）PEDN45090—100mm,DN40050mm，紧固时尽量缩小该部PE起填充作用。⑤根据环境温度设置加热时间。⑥选择档位与电流管直径挡位电流范围焊机200～4001(小）12～16PE-2004X450~600小）16～25600～1000）20~351100～2000——26～40PE-2002⑦热熔焊机通电加热.1/41/2⑨20℃15～20,2010～15扣带。10～15道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。、管道吊装就位DN800mm6m424m224米DN800mmHDPE1满足吊装要求。、沟槽内管道连接水及时排除,在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管300mm200mm800mm(5）、管道与井连接100mmC30(6）管沟回填HDPE56×10—6/5较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰,在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒,白天浇水降温，以减少管道长度变化。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻,抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。2/33五、钢管安装1、施工工艺(1） 钢管卷制领料→划线→下料→卷圆→焊纵缝→回圆→组对环缝→焊环缝→探伤(2） 管道防腐管材检查及验收→管子内除锈→管子内防腐→养护检验→管子外除锈→管子外防腐→养护检验→出厂（3）管道安装管子防腐层检查→管子运输→布管→对口→焊接→压力及严密性试验2、施工方案（1)、钢管卷制：①工艺流程：领料→划线→下料→卷圆→焊纵缝→回圆→组对环缝→焊环缝→探伤A领料：钢板材质Q235，厚度为9mm.凹坑等局部缺陷,另外要附有材质证书;焊丝采用H08A，不应有锈迹等缺陷，焊剂为HJ431,均要有材质证书。B划线、下料：钢板划线尺寸按钢管中径计算，展开长度尺寸为6924mm.划线应满足下列要求：a.宽度和长度极限偏差为±1mm。b。对角线极限相对差为2mm.c。对应边极限相对差1mm。10～20mm油垢、水迹等清理干净。坡口采用刨边机刨边。C卷圆：（质量要求:ab.c。卷板时，应防止在钢板上出现任何伤痕。D焊纵缝：根据焊接工艺评定，编制焊接工艺如下：a。纵缝采用MZ-1000型埋弧自动焊，焊接形式如下：坡口角度60°±5°背面清根：碳弧气刨b。焊丝采用H08AΦ4。0焊丝。c.焊剂为HJ4311d。焊工要持证上岗，并选择经验丰富的人操作，且与焊工本人考试合格的项目相符。e.500～650A34～3644～46cm/min620～670A34～3644～46cm/min550～650A30～3248～50cm/min.f.焊接完毕，焊工应进行自检。在焊缝附近用钢印打上代号，并作记录.质量要求：a。焊缝和热影区表面不得裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；b.焊缝与母材应圆滑过度，并无明显的不规则形状；c。焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除；d。为清除表面或机械损伤面经打磨的焊缝厚度应不小于母材的厚度。e。对接焊缝加强高度应不大于3mm.f。焊缝咬边深度不得大于0。5mm，咬边长度不得大于100mm.E回圆：66mm，每端管口至少测两对直径。F组对环缝：500mm。接口平直度，使其符合规范规定。质量要求:10~20mm油垢、水迹等清除干净。环口错边量不大于2.4mm。c.10mmd.10mm。e.16mm。G焊环缝：焊环缝采用的焊接工艺同焊纵缝的焊接工艺。H探伤：a。探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。b.无损检测人员应经有关主管部门批准的无损检测人员技术资缝质量应由Ⅱ级以上的检测人员担任。c。探伤采用射线探伤，探伤比例为:“T"型焊缝1001%。d。在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。（2）、钢管防腐IPN8710一布三油的做法，内防腐采用IPN8710Sa240~50μm3~5mm0.45~0.6Mpa，然后将钢管放在联动线上，用喷枪进行除锈，同时④防腐材料检验平纹、经纬度为10×10/cm20.15mm⑤内防腐内防腐采用二底二面防腐，现用管道内喷涂机喷涂IPN8710－1G底漆一道,待第一道漆干透后在喷涂IPN8710—3H面漆一道。然后喷涂IPN8710－1GIPN8710-3H30~50μm，喷涂过程,10℃以上7－10⑥外防腐防腐.IPN8710—1GIPN8710—3HIPN8710-3HIPN8710—3H25mm100～150mmIPN8710-3H防腐层干实后固化前对外观，厚度，漏点进行检验，粘结力检验应在固化后进行⑦、补伤50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面接的地方成阶梯型接口。⑧、补口450mm管体防腐层相同。⑨、管道的运输和堆放保护措施：4200mm⑩管件防腐①直接埋入混凝土的管件只做除锈处理，不得涂刷任何涂料;②浸泡在水中的管件、铁梯及管道吊架等先涂IPN8710-IG一道，再涂IPN8710-3H防腐注意事项A采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整、干燥、无水迹；B C然后再全面涂刷防腐漆；D涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象.涂层应均匀；E100mm求进行涂漆；F管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修补至合格为止。G85％H(3)、管道安装本工程中的管道安装采用手工电弧焊。管道安装允许偏差及质量标准:允许偏差及质量标准化序号允许偏差及质量标准化序号项目检查方法（mm）1标高±10水准仪测量1052中心线位移经纬仪30计最大值焊接检验3对口间隙2。0～3。0尺计最大值焊接检验4对口错边≤1。5尺5焊缝加强高2-3焊接检验尺②布管300mm管，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。③组对A管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,有不合格的焊口应进行修整。B1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。④管道焊接AQ235钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为J422Φ3。2。A3钢管焊接参数如下：底层：焊接电流110—130A，电压22—24V；（手工电弧焊打底）夹层及盖面:焊接电流110-140A，电压22—24V.A准备工作a25mm角磨机开V60±5°，1.0~2。0mm，对口间隙为1.5~2.5mm0.3mmα60±5°

C δ P３～３5mm １～１.5mm b1501c10mmd40~50mm122~132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工.。根部必须焊透。e焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根,并且每层接头处要错开B施焊ab15—201小时，1002c室外作业遇雨；2m/s。d50mme焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。f管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。⑤压力及严密性试验A施工准备a基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。b雨期用于建筑物回填的土方,必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实.B流水段划分，工艺流程ab地槽回填→房心土回填C300mm,每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采不留间隙。六、铸铁管道安装1、管道安装、在铸铁管运到现场后，首先进行管沟开挖，待砂垫层铺、管道安装施工前,应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔其它异物。、管道接口清理干净后,将随管配套的胶圈清理干净并捏(4口内周围轻轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。（5)端充分润滑,起到润滑作用,管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度.（6)、铸铁在安装时吊机作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出粗砂垫层5cm为宜.(7（或（8)、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具,管道承插头处及中部立即回填50cm厚二灰砂,轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移.（(1求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。(11回填.（12)、球墨铸铁管道安装工艺流程为:场地内管道运输就位→吊装下沟→开挖工作坑→管道平衡起吊接安装填塞胶圈→检查胶圈塞入度2。阀门、排气阀及管件安装闸阀、放气阀结构牢固,阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等1、阀门、放气阀安装位置合理,在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。25cm3、阀门、放气阀安装前检查外观质量,安装前应进行水压试验,1.254、放气阀安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面.5计要求。6、阀门底座应垂直固定在水泥基础上。七、管道冲洗及水压试验分段管道水压试验：每段距离低于1000m，安装好的管道应认真05mpa，试验压力为1.0mpa5min0.02mpa，试验合格后，进行管道冲洗,同时做好水压试验及冲洗记录。如果受条件影进行试压。阀门安装前都应进行水压试验，压力为工作压力1.5倍,试压合格后方能进行安装。管道内无杂物、水浊现象，冲洗干净后，流出的水质透明为合格。八、支墩浇筑03A515附近的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固;支墩应在坚固的地基上修筑.当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时,原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。管道安装过程中的临时固定支架,应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。九、除锈刷油工艺流程:人工除锈→刷防锈底漆→喷刷防腐面层1、管道、支架除锈，采用人工除锈，用钢丝刷、砂布除锈，露出金属光泽为合格，再用干净废布擦拭干净.2、所有管道、支架涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。3、管道刷油应按设计的颜色面漆进行涂刷,不能在雨天场地进行除锈刷油，在刷油漆过程中，尽量将附近场地清扫干净,以免灰尘污染。4、油漆必须是在有小保质期限内的合格产品。5、颜色符合设计要求,色泽一致，无漏涂不污染管道,设备及支撑面.十、水泥混凝土面板施工1、施工放样（1、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段204(2（2、路面基层处理、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除,并使用素砼重铺、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效3、安装模板(1（厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板,以利振（5)、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼.4、混凝土的拌和和运输（1)、拌和A2拌机拌和。B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。C据天气变化，由工地试验确定施工配合比。DE、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后,边搅拌边加水。F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。（、运输A、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前,应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1。5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖,并增加保温措施.E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线,一旦碰撞,应及时告知重新测量纠偏。5、混凝土浇筑(1）模板的高度应与混凝土板厚度一